PL183888B1 - Urządzenie do reprofilowania materiałów pofałdowanych - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie do reprofilowania materiałów pofałdowanych, a zwłaszcza materiałów o pofałdowanym pokryciu.

Materiały pofałdowane są produkowane głównie na bazie materiałów włókiennych, impregnowanych bitumem i tynkiem lub farbami. Sąone wykorzystywane przede wszystkim do wykonywania poddaszy dla dachów z dachówką rzymską lub dachówką płaską z czopami spoczynkowymi.

Dachówka rzymska może być bezpośrednio umieszczana na fałdowaniach, których kształt zapewnia ich klinowanie się. Przypadek taki nie zachodzi dla dachówki płaskiej. Wówczas korzystne jest wcześniejsze zamocowanie szerokich łat do poddasza, do których z kolei przytwierdzana jest płaska dachówka.

Obecność szerokich łat osłabia strukturę poddasza, które ma tendencję do odkształcania się, a ciężar szerokich łat i dachówekjest prawie w całości utrzymywany przez szczyty fałdowań. Z tego powodu często stosuje się elementy wsporcze do rozkładania obciążeń, umieszczane pomiędzy szerokimi łatami i poddaszem. Takie elementy są opisane przede wszystkim w opisie patentowym FR-2 658 848.

Szerokie łaty i elementy wsporcze do rozkładania obciążeń przyczyniają się w istotnym stopniu do wzrostu ceny dachów. Ponadto, mogą one blokować przepływ powietrza pomiędzy dachem i poddaszem.

Urządzenie do reprofilowania materiałów pofałdowanych, zawierające drążki wsporcze dla materiału fałdowanego i drążki do reprofilowania, według wynalazku charakteryzuje się tym,

183 888 że drążki do reprofilowania zamocowane są do bezkońcowej linii, a drążki formy spasowanej przymocowane są do drugiej bezkońcowej linii. Profil drążków formy spasowanej uzupełnia się z profilem drążków do reprofilowania, a ponadto drążki do reprofilowania i drążki formy spasowanej są umieszczone po przeciwnych stronach płaszczyzny drążków wsporczych przy czym w pozycji roboczej drążki do reprofilowania są naprzeciw drążków formy spasowanej i są prostopadłe do płaszczyzny drążków wsporczych.

Drążki do reprofilowania i drążki formy spasowanej są zamocowane prostopadle do swoich bezkońcowych linii, które w pozycji roboczej są równoległe do siebie i do płaszczyzny drążków wsporczych.

Drążki wsporcze są drążkami linii suszami.

Urządzenie według wynalazku zawiera zespół do mechanicznego sterowania ruchem translacyjnym drążków do reprofilowania i drążków formy spasowanej, który korzystnie zawiera prowadnicę i krzywkę.

Każda bezkońcowa liniajest połączona z odpowiednim wałem umieszczonym w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny drążków wsporczych.

Urządzenie korzystnie zawiera zespół do utrzymywania w kontakcie drążków do reprofilowania i drążków formy spasowanej.

Urządzenie według wynalazku umożliwia reprofilowanie wcześniej pofałdowanych materiałów, w taki sposób, by zawierały one odciski umożliwiające bezpośrednie mocowanie dachówek z czopami spoczynkowymi na pofałdowanym materiale.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok zestawu ilustrujący zasadę jego działania, fig. 2 - częściowy przekrój urządzenia wzdłuż płaszczyzny prostopadłej do fałdowań materiału, pokazujący szczegółowo pierwszą część urządzenia, fig. 3 - częściowy przekrój urządzenia wzdłuż płaszczyzny prostopadłej do fałdowań materiału, pokazujący szczegółowo drugą część urządzenia, fig. 4 - częściowy przekrój wzięty wzdłuż IV-IV z fig. 2, fig. 5 - częściowy przekrój wzdłuż linii V-V z fig. 3, a fig. 6 - widok perspektywiczny przykładu materiału uzyskanego po obróbce urządzeniem według wynalazku.

Elementy wspólne z różnych figur są oznaczone tymi samymi odnośnikami.

Nawiązując do fig. 1, urządzenie według wynalazku zawiera pierwszy korpus 1, utrzymujący drążki do reprofilowania 2, służące jako formy do reprofilowania wstępnie pofałdowanego materiału 3. Urządzenie zawiera również drugi korpus 4, na którym zamontowany jest blok 5 utrzymujący drążki służące formy spasowanej 6. Blok 5 jest ślizgowo zamontowany na prowadnicach przytwierdzonych do korpusu A. Umożliwia to regulację odległości pomiędzy drążkami do reprofilowania 2 i drążkami formy spasowanej 6.

Materiał 3 został wcześniej pofałdowany przez urządzenie dowolnego typu, nie pokazane na fig. 1. Profil fałdowań może być dowolny. Materiał jest wilgotnym kartonem, pilśnią lub dowolnym innym plastycznym materiałem. Materiał jest zabierany, przez urządzenie nie pokazane na rysunku, na drążki wsporcze 7. Te drążki są z korzyścią ogniwami linii 8 suszami 10.

Takie rozwiązanie posiada tę zaletę, że unika się manipulacji materiałem 9, który w postaci wilgotnej wychodzi z urządzenia do reprofilowania, przed wprowadzeniem do tunelowej suszami 10. Ogranicza to ryzyko uszkodzenia produktu i zmniejsza koszty realizacji.

Materiały są zabierane z drążków wsporczych 7 w czasie gdy wychodząz suszarni 10. Kierunek krążenia materiałów 9 na linii 8 suszami 10 jest oznaczony strzałką F

Każdy drążek do reprofilowania 2 jest sztywno zamocowany, przy pomocy wspornika 14, na bezkońcowej linii 11, napędzanej przez obrót dwóch równoległych wałów 12 za pośrednictwem zespołów transmisyjnych 48. Wały sązamocowane w łożyskach przymocowanych do korpusu 1.

Drążki do reprofilowania 2 są równoległe do wałów 12. Wsporniki 14 są, w pokazanym przykładzie, zamocowane do bezkońcowej linii 11 i są przesuwane względem niej.

Podobnie, drążki formy spasowanej 6 są przytwierdzone, za pośrednictwem wspornika 15, do bezkońcowej linii 16, napędzanej przez obrót dwóch równoległych wałów 17 za pośrednictwem zespołów transmisyjnych 49.

88 888

Wały 17 są zamontowane w łożyskach 18 przymocowanych do korpusu 1. Drążki formy spasowanej 6 są ułożone równolegle do wałów 18. Wsporniki 15 są w pokazanym przykładzie, prostopadłe do linii 16 i przesuwają się względem tej linii.

Drążki do reprofilowania 2 i drążki formy spasowanej 6 są na przykład równoległe do drążków wsporczych 7 suszami 10.

Nawiązując do fig. 2, płat 3 pofałdowanego materiału jest utrzymywany przez drążki wsporcze 7. Materiał 9, który wychodzi z urządzenia do reprofilowania posiada profil odpowiadający układowi drążków do reprofilowania 2 i drążków formy spasowanej 6.

Materiał uformowany przez urządzenie pokazane na fig. 2 i 3 zostanie dalej bardziej szczegółowo opisany z nawiązaniem do fig. 6.

W przykładzie pokazanym na fig. 2, drążki do reprofilowania 2 są zamocowane po dwa na bezkońcowej linii 11 za pośrednictwem wspornika 14. Umożliwia to uproszczenie wykonania urządzenia.

Przekrój drążków do reprofilowania jest prostokątny.

Jak pokazano na fig. 4, każdy drążek do reprofilowania 2 zawiera również wystające elementy 19.

Figura 4 dokładniej pokazuje sposób, w jaki drążki do reprofilowania 2 sąpołączone z bezkońcową linią 11.

Dla umożliwienia reprofilowania pofałdowanych materiałów o względnie dużych rozmiarach, drążki do reprofilowania 2, są względnie długie. Dlatego też bezkońcową linia 11 z korzyścią składa się z dwóch elementów 20, połączonych drążkami wsporczymi 21.

Wspornik 14 każdego drążka do reprofilowania 2 zawiera przynajmniej jeden element 22, który może przesuwać się względem drążka wsporczego 21. Wzdłuż drążka do reprofilowania 2. może być przewidzianych wiele takich elementów 22. Urządzenie pokazane na fig. 4 zawiera trzy takie elementy dla każdego drążka wsporczego 21.

Z przeciwnej strony drążka do reprofilowania 2, na elemencie 22 jest zamocowana osłona 23 zawierająca łożysko 24.

Pomiędzy drążkiem wsporczym 21 i osłoną 23 przewidziany jest elastyczny zespół, taki jak sprężyna.

Nawiązując ponownie do fig. 2, urządzenie do wykonywania fałdowań zawiera również prowadnicę 26, która jest przytwierdzona do pierwszego korpusu 1. Zawiera ona nachyloną pierwszą część 27, oddalającą się od płaszczyzny wałów 12, drugą część 28 równoległą do tej płaszczyzny i trzecią, nachyloną część 29, zbliżającą się do tej płaszczyzny.

Zostanie teraz wyjaśnione działanie pierwszej części urządzenia, zawierającej drążki do reprofilowania 2.

Wcześniej pofałdowany materiał 3 jest w sposób ciągły podawany na drążki wsporcze 1 suszami 10.

Drążki do reprofilowania 2 są zabierane przez bezkońcową linię w części 30 linii lub znajdująsię naprzeciwko drążków wsporczych 7 suszami 10, przy czym część 30 jest równoległa do ich płaszczyzny. Wspornik 14 tych drążków jest więc prostopadły do płaszczyzny drążków suszami, a drążki do reprofilowania 2 są w dolnej pozycji.

Następnie, drążek do reprofilowania 2 przesuwa się w stronę prowadnicy 26. Jego łożysko 24 wchodzi wówczas w kontakt z pierwszą częścią 27 prowadnicy 26. Powoduje to przesunięcie odpowiedniego ruchomego elementu 22 w stronę płaszczyzny drążków wsporczych 7 suszami 10.

W czasie gdy łożysko 24 dochodzi do drugiej części 28 prowadnicy, element 22 i drążek do reprofilowania 2 sąw górnej pozycji. W tej pozycji drążek do reprofilowania 2 wchodzi w kontakt z profilowanym materiałem. Ten kontakt jest utrzymywany tak długo, jak łożysko 24 jest utrzymywane na drugiej części 28 prowadnicy 26. W tej pozycji, drążek do reprofilowania 2 modyfikuje profil fałdowanego materiału. W przykładzie pokazanym na fig. 2, wierzchołek fałdowań jest spłaszczony, w wyniku czego fałdowania zawierają garby.

Łożysko 24 wchodzi następnie w kontakt z trzecią częścią 29 prowadnicy 26. Przy zmniejszaniu nacisku na ruchomy element 22, wstępnie ściśnięta sprężyna 25 rozpręża się. Ruchomy

183 888 element 22 wykonuje wówczas ruch translacyjny, w wyniku czego oddala się, tak jak drążek do reprofilowania 2, od płaszczyzny drążków wsporczych 7 suszami 10.

W przykładzie pokazanym na fig. 2, część30 linii 11 jest równoległa do płaszczyzny drążków wsporczych 7, a drążki do reprofilowania 2 są zamocowane prostopadle do linii. Mogą być przewidziane inne sposoby realizacji, zgodnie z którymi drążki do reprofilowania 2 przemieszczają się ruchem translacyjnym, prostopadle do płaszczyzny drążków wsporczych 7.

Drążki do reprofilowania 2 mogąpoprawnie modyfikować profil fałdowań jedynie w przypadku, gdy przewidziana jest forma spasowana po drugiej stronie fałdowanego materiału. To właśnie jest zadaniem drugiej części urządzenia, która zostanie opisana bardziej dokładnie z nawiązaniem do fig. 3 i 5.

Gdy drążki formy spasowanej 6 są względnie długie, tak jak w przykładzie pokazanym na rysunku, linia 16 jest z korzyścią złożona z dwóch elementów 30, połączonych drążkami wsporczymi 31.

Drążki formy spasowanej 6 sąprzymocowane do bezkońcowej linii za pomocą wspornika 15, który zawiera przynajmniej jeden ruchomy element 32 przechodzący przez zespół prowadzący 33 przymocowany do drążka wsporczego 31, oraz układ wsporczy 34 drążka formy spasowanej 6, połączony z ruchomym elementem 32 za pośrednictwem odpowiedniego zespołu 35.

Układ wsporczy 34 jest niezbędny również wówczas, gdy drążek formy spasowanej 6. jest względnie długi.

W przykładzie pokazanym na fig. 3, drążek wsporczy 31 jest wspólny dla dwóch drążków formy spasowanej 6 w celu zmniejszenia kosztów wytwarzania urządzenia.

Z drugiej strony drążka formy spasowanej 6 na ruchomym elemencie 32 zamocowanajest osłona 36 utrzymująca element 37 pomiędzy dwoma łożyskami 38. Element 37 nieznacznie wystaje w stosunku do dwóch łożysk 38. Osłona 36 jest połączona z zespołem prowadzącym 33 za pośrednictwem elastycznego zespołu 39, takiego jak sprężyna.

Ruchomy element 32 porusza się ruchem translacyjnym względem drążka wsporczego 31 i zespołu prowadzącego 33, prostopadle do nich.

W przykładzie pokazanym na fig. 5, urządzenie zawiera dwa ruchome elementy 32.

Przekrój drążków formy spasowanej 6 jest prostokątny. Jak to pokazano na fig. 5, każdy drążek formy spasowanej 6 posiada wydrążone części 47, odpowiadające wystającym elementom 19 drążków do reprofilowania 2. Drążki do reprofilowania 2 i drążki formy spasowanej 6 są w taki sposób zamocowane w urządzeniu, by wystające elementy 19 mogły wchodzić do wydrążonych części 47, w czasie gdy drążki znajdują się naprzeciw siebie.

Nawiązując do fig. 3, urządzenie do wykonywania fałdowań zawiera również przynajmniej jednąkrzywkę 40, wprowadzanąw rotację przez wał 41. Jest on obrotowo zamontowany w łożysku 50 przymocowanym do bloku 5. .

Krzywka 40 zawiera liczne występy 42. Stosuje się tyle krzywek ile jest elementów 32 dla drążka do fałdowania.

W bloku 5 zamocowanajest również prowadnica 43 zawierająca pierwszą strefę 44 równoległą do płaszczyzny drążków wsporczych 7 i skośną drugą strefę 45 oddalającą się od tej płaszczyzny.

Poniżej zostanie opisane działanie drugiej części urządzenia.

Drążki formy spasowanej 6 są zabierane przez linię 16 w części 46 tej linii, gdzie znajdują się naprzeciwko drążków wsporczych 7, przy czym część 46 jest równoległa do płaszczyzny drążków wsporczych 7. Wspornik 15 drążków formy spasowanej 6 jest również prostopadły do tej płaszczyzny.

Drążki formy spasowanej 6 znajdują się w górnej pozycji i nie są w kontakcie z wcześniej pofałdowanym materiałem 3. Każdy drążek formy spasowanej 6 przechodzi następnie w położenie naprzeciwko występu 42 krzywki 40, przy czym ten występ napiera na element 24 przymocowany do ruchomego elementu 32 .

W wyniku rotacji krzywki 40, występ 42 wbija się w ruchomy element 32, co powoduje przesunięcie drążka formy spasowanej 6, prostopadłe do płaszczyzny drążków wsporczych 7 i w kierunku tej płaszczyzny. Drążek formy spasowanej 6 znajduje się w pozycji dolnej.

183 888

Zespoły elastyczne sąwówczas ściśnięte i znajdująsię w położeniu pokazanym na fig. 5.

Podczas gdy drążek formy spasowanej 6 znajduje się w położeniu dolnym, łożysko 37 wchodzi w kontakt z pierwszą częścią 44 prowadnicy, przy czym drążek jest poruszany przez linię 16 w kierunku rozwijania pofałdowanego materiału 3.

Każdy drążek formy spasowanej 6 jest utrzymywany w dolnym położeniu tak długo, jak łożysko 37 pozostaje w kontakcie z pierwszą częścią 44 prowadnicy, która jest równoległa do płaszczyzny drążków wsporczych 7 suszami 10.

Następnie, łożysko 37 zaczyna współpracować z drugą strefą45 prowadnicy. Na wyjściu z tej drugiej strefy 45 drążek formy spasowanej 6 znajduje się ponownie w pozycji górnej.

W innym przykładzie wykonania drugiej części urządzenia, ruchy translacyjne drążków formy spasowanej 6 wykonują się prostopadle do płaszczyzny drążków wsporczych 7, podczas gdy drążki formy spasowanej 6 znajduuąsię naprzeciwko drążków wsporczych 7.

W drugiej części urządzenia jest zalecana krzywka 40 ponieważ ruch drążków formy spasowanej 6 ma większą amplitudę niż ruch drążków do reprofilowania 2.

Jak to opisano w nawiązaniu do fig. 2, w części 30 linii 11 drążków do reprofilowania 2, którajest równoległa do płaszczyzny drążków wsporczych 7 suszami 10, drążki do reprofilowania 2 są w pozycji górnej, w kontakcie z fałdowanym materiałem 3.

Bezkońcowe linie 11 i 16 są zsynchronizowane w taki sposób, że drążek formy spasowanej znajduje się naprzeciwko drążka formy do reprofilowania 2 w częściach 30 i 46 linii 11 i 16, które są równoległe do płaszczyzny drążków wsporczych 2.

Odległość pomiędzy drążkami do reprofilowania 2, w pozycji górnej i drążkami formy spasowanej 6 w pozycji dolnej jest regulowana w taki sposób, by materiał fałdowany 3 był zaciskany pomiędzy drążkiem do reprofilowania 2 i drążkiem formy spasowanej 6. Drążki formy spasowanej 6 są umieszczane we wgłębieniach fałdowań materiału 3. Regulacja jest uzyskiwana poprzez odpowiednie ustawienie bloku 5 względem korpusu 4. Umożliwia to kształtowanie żądanego profilu fałdowanego materiału.

Ponadto, prowadnice, odpowiednio 26 i 43, umożliwiają utrzymywanie, dzięki swej pierwszej części, odpowiednio, 28 i 44, drążków do reprofilowania 2 w pozycji górnej, a drążków formy spasowanej 6 w pozycji dolnej. Żądany profil może być więc formowany w sposób stabilny, a naprężenia w materiale są zmniejszone.

W czasie gdy drążki do reprofilowania 2 przechodzą do pozycji dolnej, a drążki formy spasowanej 6 powracajądo pozycji górnej, uwalniająwówczas materiał 9, który kontynuuje przewijanie na drążkach wsporczych 7.

Drążki do reprofilowania 2 i drążki formy spasowanej 6 poruszają się ruchem translacyjnym, prostopadle do płaszczyzny drążków wsporczych 7, przy czym mogą one z łatwościąwejść w kontakt z materiałem fałdowanym i chować się, zależnie od kształtu i amplitudy fałdowań materiału do reprofilowania.

Materiał 9 uzyskany przy pomocy opisanego urządzeniaj est pokazany na fig. 6. Posiada on regularne fałdowania 50, których wierzchołek 51 jest spłaszczony. Materiał posiada więc profil semi-trapezoidalny.

W części wypukłej każdego fałdowania materiał posiada wgłębione strefy 52, które sąrozmieszczone wzdłuż prostych równoległych między sobą i prostopadłych do fałdowań 50.

Spłaszczenie wierzchołków fałdowań jest uzyskane dzięki drążkom do reprofilowania 2 i drążkom formy spasowanej 6. Wgłębione strefy 52 są formowane przez elementy wystające 19, które wchodzą we wgłębione części 47.

Materiał pokazany na fig. 6 jest szczególnie odpowiedni do wykonywania poddaszy dla dachówek płaskich z czopami spoczynkowymi. Odległość pomiędzy dwiema strefami wgłębień jest dobrana w zależności od przestrzeni pomiędzy noskiem i piętką rozważanych dachówek płaskich. Przy czym, głębokość wgłębionych stref jest tak dobrana, by mogły przyjmować i utrzymywać czopy spoczynkowe tych dachówek.

Konstrukcja dachu jest w całości pokryta płytami z materiału takiego jak pokazano na fig. 6, a fałdowania są ustawione wzdłuż spadku dachu. Płaskie dachówki sąnastępnie bezpośrednio nakłada183 888 ne na tak wykonane poddasze, a strefy wgłębione przyjmują czopy spoczynkowe dachówek.

Uzyskuje się dachówki, które nie ślizgająsię, a szerokie łaty nie sąjuż konieczne. Poza tym, profil semi-trapezoidalny materiału 9 wzmacnia wytrzymałość i zwiększa powierzchnię styku pomiędzy płaskimi dochówkami i fałdowaniami.

Urządzenie do reprofilowania według wynalazku umożliwia wykonywanie innych materiałów niż ten pokazany na fig. 6. W tym celu wystarczy zmodyfikować drążki do reprofilowania 2, jak również odpowiednie drążki formy spasowanej 6.

Fałdowany materiał 3. może nie posiadać regularnych fałdowań jak to pokazano na rysunku. Może on na przykład posiadać na przemian strefy płaskie ipofałdowane. W takim przypadku, konieczna jest modyfikacja linii drążków do reprofilowania 2, i drążków formy spasowanej 6 w celu dostosowania ich do takiego materiału.

W opisanych przykładach ruch translacyjny drążków do reprofilowania 2, i drążków formy spasowanej 6 jest sterowany mechanicznie. Może być również zastosowany inny sposób sterowania, na przykład elektryczny.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do reprofilowania materiałów pofałdowanych, zawierające drążki wsporcze dla materiału fałdowanego i drążki do reprofilowania, znamienne tym, że drążki do reprofilowąnia (2) zamocowane są do bezkońcowej linii (11), a drążki formy spasowanej (6) przymocowane są do drugiej bezkońcowej linii (16), przy czym profil drążków formy spasowanej (6) uzupełnia się z profilem drążków do reprofilowania (2), a ponadto drążki do reprofilowania (2) i drążki formy spasowanej (6) są umieszczone po przeciwnych stronach płaszczyzny drążków wsporczych (7), przy czym w pozycji roboczej drążki do reprofilowania (2) są naprzeciw drążków formy spasowanej (6) i są prostopadłe do płaszczyzny drążków wsporczych (7).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że drążki do reprofilowania (2) i drążki formy spasowanej (6) są zamocowane prostopadle do swoich bezkońcowych linii, odpowiednio (11,16), które w pozycji roboczej są równoległe do siebie i dó płaszczyzny drążków wsporczych (7).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że drążki wsporcze (7) są drążkami linii (8) suszami (10).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zawiera zespół do mechanicznego sterowania ruchem translacyjnym drążków do reprofilowania (2) i drążków formy spasowanej (6).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół do mechanicznego sterowania ruchem translacyjnym drążków do reprofilowania (2) i drążków formy spasowanej (6) zawiera prowadnicę (26,43) i krzywkę (40).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że każda bezkońcowa linia (11,16) jest połączona z odpowiednim wałem (12,17) umieszczonym w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny drążków wsporczych (7).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zawiera zespół do utrzymywania w kontakcie drążków do reprofilowania (2) i drążków formy spasowanej (6).