PL184146B1 - Pojemnik do pakowania i odwijania kręgu drutu spawalniczego - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik do pakowania i odwijania kre gu drutu spawalniczego zawierajacy skrzynkowy korpus o bocznych plytach ksztaltujacych w ie lokatne obrzeze, zamkniety od dolu dnem, a od góry pokrywa, w której jest um ieszczone urzadzenie przepustowe, a wewnatrz korpusu jest um ieszczony zespól ustalajacy, znam ienny tym , ze zespól ustalajacy (17) zawiera pierscienie (18, 19, 20) polaczone z wystajacymi promieniowo na zewnatrz ramionami (2 1 , 2 2 ), z których kazde jest zakonczone majacym czesc pierwsza elementem blokujacym (23), przy czym odleglosc pomiedzy czesciami pierwszymi dwóch przeciwleglych ele- mentów blokujacych (23) jest wieksza niz odleglosc pomiedzy scianami wewnetrznymi (5b) dwóch prze- ciwleglych bocznych plyt (5a) i mniejsza niz od- leglosc pomiedzy dwiema przeciwleglymi liniami styku (5d) sasiednich bocznych plyt (5a) kor pusu (4). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest pojemnik do pakowania i rozwijania kręgu drutu spawalniczego. Przy odwijaniu drutów spawalniczych z kręgów występuje problem odwijania równomiernego i ciągłego, możliwie bez powstawania szarpnięć i bez nadawania drutowi niepożądanego skrętu, który mógłby doprowadzić do wad, lub w każdym razie do obniżeniajakości. W większości przypadków obecnie do tego celu wykorzystuje się pojemnik cylindryczny z okrągłym elementem ustalającym. Taki pojemnik przedstawiono w opisie EP-0 519 424. Dla zapobieżenia przypadkowemu splątaniu zwojów podczas odwijania drutu, element ustalający ma część zewnętrzną, z obwodem zewnętrznym dopasowanym do średnicy wewnętrznej ściany pojemnika, i część wewnętrzną z dzwonowym ujściem, stanowiącą wewnętrzny otwór do wyciągania drutu. Element ustalający umieszczony jest na wierzchu kręgu i ma średnicę mniejszą od wewnętrznej średnicy pojemnika, tak że może swobodnie opadać w pojemniku, w kontakcie z kręgiem, w miarę zmniejszania się wysokości kręgu podczas odwijania drutu z kręgu. W efekcie powoduje to tworzenie

184 146 się, między elementem ustalającym za ścianą wewnętrzną, szczeliny, przez którą może przechodzić drut odwijany z kręgu.

Dla rozwiązania tego problemu zaproponowano pojemnik i płytkę ustalającą o kształcie wielokątnym w rzucie pionowym, opisane w WO 94/19258. Ponieważ krąg nadal jest okrągły, powoduje to, że płytka ustalająca zawiera części zagięte pod kątem służące do zapobieżenia unoszeniu się zwojów drutu między obszarem obwodowym płytki a wewnętrzną powierzchnią korpusu skrzynkowego, a zatem przypadkowemu splątaniu zwojów drutu. Ponieważ element ustalający według tego zgłoszenia międzynarodowego nie ma wewnętrznej części z ujściem dzwonowym stanowiącym najwęższy wewnętrzny otwór, lecz płaski otwór do wyciągania, to następuje zwiększenie naciągu ciernego wywieranego na drut przy wyciąganiu. Element ustalający w postaci płaskiej płytki może powodować również to, że następuje wyciąganie z otworu więcej, niż jednego zwoju drutu równocześnie.

Przy zastosowaniu pojemnika okrągłego konieczne jest jego transportowanie w stanie zmontowanym do fabryk wytwarzających kręgi drutu. Przy zastosowaniu pojemnika o kształcie wielokątnym możliwe jest montowanie pojemników w fabrykach, co w efekcie daje znaczne oszczędności w transporcie i przestrzeni magazynowej, jak również ułatwia przenoszenie.

Inny problem z pojemnikami stosowanymi obecnie polega na tym, że pokrywy umieszczone na pojemnikach podczas wyciągania drutu nie mogą być wykorzystywane podczas transportowania pojemników.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie pojemnika łatwego do transportu, przy równoczesnym wyeliminowaniu niebezpieczeństwa splątania zwojów przy odwijaniu drutu.

Pojemnik do pakowania i odwijania kręgu drutu spawalniczego zawierający skrzynkowy korpus o bocznych płytach kształtujących wielokątne obrzeże, zamknięty od dołu dnem, a od góry pokrywą, w której jest umieszczone urządzenie przepustowe, a wewnątrz korpusu jest umieszczony zespół ustalający według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół ustalający zawiera pierścienie połączone z wystającymi promieniowo na zewnątrz ramionami, z których każde jest zakończone mającym część pierwszą elementem blokującym, przy czym odległość pomiędzy częściami pierwszymi dwóch przeciwległych elementów blokujących jest większa niż odległość pomiędzy ścianami wewnętrznymi dwóch przeciwległych bocznych płyt i mniejsza niż odległość pomiędzy dwiema przeciwległymi liniami styku sąsiednich bocznych płyt korpusu.

Korzystnie, boczne płyty korpusu kształtują takie same obrzeże wielokątne jak płyty boczne wyposażonej ponadto w górną płytę pokrywy, lecz nieco mniejsze.

Korzystnie, płyty boczne korpusu tworzą ośmiokątne obrzeże.

Korzystnie, na ścianach zewnętrznych bocznych płyt korpusu są oparte zewnętrzne końce haków połączonych z ułożonymi promieniowo elementami centralnąpłytą, przy czym elementy są przy zewnętrznych końcach, połączone ze sobą elementami cylindrycznymi, a odległość między zewnętrznymi końcami dwóch przeciwległych haków jest większa od odległości między ścianami zewnętrznymi dwóch przeciwległych, bocznych płyt korpusu, a odległość pomiędzy przeciwległymi hakami jest mniejsza od odległości pomiędzy przeciwległymi płytami bocznymi pokrywy.

Korzystnie, do płytki jest przymocowana pierwsza część urządzenia przepustowego

Korzystnie, do korpusu przymocowane są dwa uchwyty w postaci taśmy zamocowanej wzdłuż większej części jednej z płyt bocznych korpusu.

Korzystnie, taśma ma część o zmniejszonej szerokości jest złożona na środku tej części, przy czym złożona taśma zamocowana jest wzdłuż wewnętrznej ściany danej płyty bocznej korpusu.

Dzięki zastosowaniu płaskiej pokrywy, do której może być mocowane urządzenie przepustowe drutu, możliwe jest wykorzystywanie tej samej pokrywy zarówno podczas transportowania, jak i odwijania drutu, co upraszcza przenoszenie pojemnika. Ponieważ element ustalający, przynajmniej w pewnych miejscach, pozostaje w kontakcie z korpusem, osiąga się gładkość wyciągania bez jakiegokolwiek splątania drutu.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym pojemnik jest przedstawiony w widoku z boku w rozłożeniu.

184 146

Pojemnik 1 przedstawiony na rysunku przeznaczony jest do wykorzystania przy pakowaniu i przy rozwijaniu okrągłego kręgu 2 drutu spawalniczego. Pojemnik 1 zawiera skrzynkowy korpus 4, na przykład z kartonu, z bocznymi płytami 5a, których ściany wewnętrzne 5b i ściany zewnętrzne 5c tworzą wielokątny obwód, zwykle ośmiokątny, do pomieszczenia kręgu 2 drutu. Pojemnik ma pokrywę 6, która jest umieszczona na wierzchu pojemnika 1 zarówno podczas transportowania, j ak i podczas odwij ania drutu spawalniczego. Pokrywa 6 ma płytę górną 7 i płyty boczne 8 tworzące taki sam obwód wielokątny, w tym przypadku ośmiokątny, jak korpus 4, lecz nieco większy, tak że nadaje się do umieszczenia na górnym końcu korpusu 4. Pokrywa 6 ma również dwa okienka kontrolne 9 dla umożliwienia sprawdzania przebiegu odwijania z kręgu 2, bez konieczności zdjęcia pokrywy 6.

Urządzenie przepustowe 10 drutu umieszczonej est na pokrywie 6 i podczas odwijania drutu połączone jest z górnym końcem korpusu 4 i podczas transportowania zwykle nie znajduje się w korpusie 4. Urządzenie przepustowe 10 dla drutu zawiera pierwszączęść 11 w postaci złączki, która jest dostosowana konstrukcyjnie do umieszczenia jej w otworze 12 pokrywy 6. Urządzenie przepustowe 10 zawiera również drugą część mającą element cylindryczny 13 w kształcie metalowego pierścienia drutowego, w środku którego umieszczona jest płytka 14 podtrzymująca pierwszą część 11. Ta druga część zawiera również cztery elementy 15 w postaci prostych drutów metalowych, które umieszczone są tak na pierścieniu 13, że zbiegają się na środku płytki 14 pod kątami prostymi względem siebie. Elementy 15 wystająpoza zewnętrzny obwód elementu cylindrycznego 13 do wewnętrznych ścian płyt bocznych 8 pokrywy 6, prostopadle do pokrywy 6. Elementy 15 na swoich końcach zewnętrznych zaopatrzone są w haki 16. Każdy hak 16 ma część pierwszą, która wystaje w kierunku wzdłużnym pokrywy 6, i część drugą wystającą w kierunku prostopadłym do pokrywy 6. Zwykle długość pierwszej części każdego haka 16 jest nieco większa od wysokości płyt bocznych 8. Odległość między zewnętrznymi końcami dwóch przeciwległych haków 16 jest większa od odległości między ścianami zewnętrznymi 5c dwóch przeciwległych płyt 5a korpusu 4. Podczas odwijania, elementy 15 i element cylindryczny 13 przylegają do wnętrza płyty górnej 7 pokrywy 6 w celu wzmocnienia pokrywy 6, natomiast pierwsze części haków 16 stykają się z wewnętrznymi ścianami płyt bocznych 8 a zewnętrzne końce haków 16 dociskane są do ścian zewnętrznych 5c korpusu 4. Powoduje to, że druga część, a zatem i część pierwsza 11 są zaciśnięte na górnym końcu korpusu 4. Ponieważ pokrywa 6 jest wzmocniona elementem cylindrycznym 13 i elementami 15, to może być wykonywana z materiału słabszego, a zatem tańszego.

Pojemnik 1 zawiera również zespół ustalający 17, który jest wykonany z trzech metalowych pierścieni 18, 19 i 20 z drutu, o różnych średnicach. Pierścień 18 ma średnicę największą, a pierścień 19 umieszczony jest wewnątrz pierścienia 18 w tej samej płaszczyźnie poziomej, i pierścienie 18,19 są, połączone ze sobą czterema prostymi metalowymi ramionami 21 rozmieszczonymi równych wzajemnych odstępach. Pierścień 20 ma średnicę najmniejsza i umieszczony jest wewnątrz pierścienia 19, lecz na poziomie wyższym i jest połączony z pierścieniem 19 czterema prostymi metalowymi ramionami 22 schodzącymi się z ramionami 21.

Dzięki temu, trzy pierścienie 18,19,20 tworzą wewnętrzną część o kształcie stożka ściętego z centralnym otworem do wyciągania drutu, i część zewnętrzną, mającą płaską część okrągłą, która jest przeznaczona do umieszczenia na kręgu 2 zarówno podczas transportu pojemnika 1, jak i odwijania drutu spawalniczego, lecz z utrzymaniem jego obwodu w pewnej odległości od ścian wewnętrznych 5b płyt bocznych 5a korpusu 4. Ramiona 21 sąprzedłużone na końcach zewnętrznych elementami blokującymi 23. Każdy element blokujący 23 w postaci haka ma część pierwszą, która jest ułożona wzdłuż do ścianki korpusu 4, i część drugą, wystającą w kierunku prostopadłym do korpusu 4. Odległość między pierwszymi częściami dwóch przeciwległych elementów blokujących 23 jest większa od odległości między ścianami wewnętrznymi 5b dwóch przeciwległych płyt bocznych 5a korpusu 4, lecz mniejsza od odległości między dwiema przeciwległymi liniami styku 5d sąsiednich bocznych płyt 5a korpusu 4. Dzięki temu przy odwijaniu drutu spawalniczego, pierwsze części elementów blokujących 23 opierająsię o cztery wewnętrzne ściany 5b płyt bocznych 5a korpusu 4, zapobiegając podnoszeniu zwojów drutu między pier184 146 ścieniem zewnętrznym 18, a wewnętrznymi ścianami 5b korpusu 4, a zatem przypadkowemu splątaniu zwojów. Ramiona 22 są także na swoich swobodnych końcach przedłużone hakami 32. Ponieważ średnica pierścienia 20 jest niewielka, zapobiega ona przejściu więcej, niż jednego zwoju drutu na raz przez otwór do wyciągania drutu.

Jak widać na rysunku, korpus 4 zaopatrzony jest w dwa uchwyty 24. Każdy uchwyt 24 jest wykonany w postaci długiego paska kartonu, który w sąsiedztwie jednego ze swoich końców ma część o zmniejszonej szerokości. Pasek zostaje złożony na środku tej części, i następnie przeciwległe strony paska zostają połączone ze sobą nawzajem, na przykład za pomocą kleju. Wspomniana część pozostaje oczywiście nie sklejona. Złożony pasek następnie mocuje się do jednej z płyt bocznych 5a korpusu 4, i jak widać na rysunku, pasek przechodzi prawie wzdłuż całej wewnętrznej ściany 5b danej płyty bocznej 5a. Część o zmniejszonej szerokości, która działa jako uchwyt właściwy, wystaje na zewnątrz korpusu przez otwór 25 w pobliżu górnego końca płyty bocznej 5a. Konstrukcja uchwytów 24 daje w wyniku uchwyty bardzo mocne, co umożliwia podtrzymywanie pojemnika 1 zawierającego krąg drutu o wadze około 300 kilogramów. Do podtrzymywania pojemnika 1 za uchwyty 24 stosuje się specjalne jarzmo podtrzymujące, na rysunku nie przedstawione.

Pojemnik 1 zawiera również dno 26 mające płytę spodnią27 uformowanąz nadaniem tego samego kształtu wielokątnego, lecz nieco mniejszą, w celu umożliwienia umieszczenia jej wewnątrz dolnego końca korpusu 4. Dolny koniec korpusu 4 jest zaopatrzony w osiem klapek 28, które są mocowane pod płytą spodnią 27 za pomocą na przykład kleju. Dzięki temu klapki 28 również stanowią część dna 26.

Jak widać na rysunku, z pewnej warstwy płyty spodniej jest wykonany przez wykrawanie zabezpieczający zaczep 29 służący do zamocowania kręgu podczas transportu za pomocą elastycznej taśmy 30, która jest łączona zarówno z zaczepem 29, jak i dwoma hakami 32 drutu 21.

Podczas rozwijania kręgu drutu zewnętrzna rurka podająca 31 stanowiska spawalniczego jest za pomocą, na przykład zatrzasku sprzęgającego, dołączona do złączki 11.

Powyżej opisany przykład wykonania może być modyfikowany w ten sposób, że na przykład haki 32 rozmieszczone na zewnętrznych górnych końcach ramion 22 dla zamocowania kręgu podczas transportu są zastąpione drążkiem spoczywającym na pierścieniu wewnętrznym 20 zespołu ustalającego 17. Taśma stanowiąca uchwyt może być wykonana bez części o zmniejszonej szerokości.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pojemnik do pakowania i odwijania kręgu drutu spawalniczego zawierający skrzynkowy korpus o bocznych płytach kształtujących wielokątne obrzeże, zamknięty od dołu dnem, a od góry pokrywą, w której jest umieszczone urządzenie przepustowe, a wewnątrz korpusu jest umieszczony zespół ustalający, znamienny tym, że zespół ustalający (17) zawiera pierścienie (18, 19, 20) połączone z wystającymi promieniowo na zewnątrz ramionami (21, 22), z których każde jest zakończone mającym część pierwszą elementem blokującym (23), przy czym odległość pomiędzy częściami pierwszymi dwóch przeciwległych elementów blokujących (23) jest większa niż odległość pomiędzy ścianami wewnętrznymi (5b) dwóch przeciwległych bocznych płyt (5a) i mniejsza niż odległość pomiędzy dwiema przeciwległymi liniami styku (5d) sąsiednich bocznych płyt (5a) korpusu (4).
2. 2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że boczne płyty (5a) korpusu (4) kształtują takie same obrzeże wielokątne jak płyty boczne (8), wyposażonej ponadto w górnąpłytę (7), pokrywy (6), lecz nieco mniejsze.
3. 3. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że płyty boczne (5a) korpusu (4) tworzą ośmiokątne obrzeże.
4. 4. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że na ścianach zewnętrznych (5c) bocznych płyt (5a) korpusu (4) sąoparte zewnętrzne końce haków (16) połączonych z ułożonymi promieniowo elementami (15) z cenfralnąpłytą(14), przy czym elementy (15) sąprzy zewnętrznych końcach, połączone ze sobą elementami pierścieniowymi (13), a odległość między zewnętrznymi końcami dwóch przeciwległych haków (16) jest większa od odległości między ścianami zewnętrznymi (5c) dwóch przeciwległych bocznych płyt (5a) korpusu (4), odległość tajest mniejsza od odległości pomiędzy przeciwległymi płytami bocznymi (8) pokrywy (6).
5. 5. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że do płyty (14) jest przymocowana pierwsza część (11) urządzenia przepustowego (10).
6. 6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że do korpusu (4) przymocowane są dwa uchwyty (24) w postaci taśmy zamocowanej wzdłuż większej części jednej z płyt bocznych (5a) korpusu (4).
7. 7. Pojemnik według zastrz. 6, znamienny tym, że taśma ma część o zmniejszonej szerokości i jest złożona na środku tej części, przy czym złożona taśma zamocowana jest wzdłuż wewnętrznej ściany (5b) danej płyty bocznej (5a) korpusu (4).