PL184423B1 - Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu - Google Patents

Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu

Info

Publication number
PL184423B1
PL184423B1 PL96324222A PL32422296A PL184423B1 PL 184423 B1 PL184423 B1 PL 184423B1 PL 96324222 A PL96324222 A PL 96324222A PL 32422296 A PL32422296 A PL 32422296A PL 184423 B1 PL184423 B1 PL 184423B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
paper
coated
particles
sheets
laminate
Prior art date
Application number
PL96324222A
Other languages
English (en)
Other versions
PL324222A1 (en
Inventor
Per-Erik Velin
Nils-Joel Nilsson
Kent Lindgren
Original Assignee
Perstorp Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398662&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL184423(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Perstorp Ab filed Critical Perstorp Ab
Publication of PL324222A1 publication Critical patent/PL324222A1/xx
Publication of PL184423B1 publication Critical patent/PL184423B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24413—Metal or metal compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing
    • Y10T428/2443—Sand, clay, or crushed rock or slate

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu z odporna na scieranie i z odporna na zarysowanie warstwa powierzchniowa, który to laminat sklada sie z arkuszy papieru impregnowanego termoutwardzalna zywica 1 warstwy podstawowej, odpornego na zarysowanie po- przez rozprowadzenie twardych czastek na zwoju papieru pokrytego powloka zywicy melaminowo- formaldehydowej, a nastepnie suszenie tej powloki, znamienny tym, ze ciagly zwój papieru impre- gnuje sie zyw ica melaminowo-formaldehydowa tak, ze jedna strone zwoju powleka sie 2 ÷ 2 0 g/m2 , korzystnie 6 ÷ 2 g/m2 twardych czastek o srednim rozmiarze czastek 30 ÷ 90 µm, korzystnie 40 ÷ 70 µm, równomiernie rozprowadzonych na calej powierzchni wilgotnej zywicy na zwoju papieru, po czym zywice suszy sie, a druga strone zwoju lub drugi zwój papieru powleka sie zyw ica melammowo- formal-dehydowa, zaw ierajaca tw arde czastki o srednim rozm iarze czastek 1 ÷ 15 µm, korzystnie 1 ÷ 9 µm i w takiej ilosci, ze zwój bedzie m ial pow loke pow ierzchniow a 1 ÷ 15 g/m 2, korzystnie 2 ÷ 10 g/m2 z tych twardych czastek, a nastepnie zywice suszy sie, a powleczony czastkami impre- gnowany zwój papieru ewentualnie tnie sie na arkusze, przy czym przynajmniej jeden taki arkusz lub zwój umieszcza sie jako warstwe powierzchniowa na warstwie podstawowej i obie warstwy laminuje sie, na goraco i pod cisnieniem, a powierzchnie powleczona najmniejszymi czastkami umieszcza sie tak, aby byla skierowana ku górnej stronie wytwarzanego laminatu, zas powierzchnia z wiekszymi czastkami, aby byla skierowana ku dolowi, ewentualnie pierwszy arkusz lub zwój z najmniejszymi czastkami umieszcza sie jako warstwe wierzchnia znajdujaca sie na samej górze wytwarzanego lam i- natu ze strona powleczona czastkami skierowana ku górnej stronie wytwarzanego laminatu, a drugi arkusz lub zwój z wiekszymi czastkami um ieszcza sie pod wierzchnia warstwa, powierzchnia po- wleczona czastkami skierowana na zewnatrz. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu z odporną na ścieranie i zarysowanie warstwą powierzchniową.
184 423
Dekoracyjne termoutwardzalne laminaty są dobrze znane i używane, na przykład, jako powierzchniowy materiał na ściany, drzwi szaf, pulpity biurek i stołów, na inne meble oraz jako materiał podłogowy.
Takie laminaty są często wykonane z od dwóch do siedmiu arkuszy impregnowanego żywicą fenolowo-formaldehydową papieru Krafta, arkusza jednobarwnego lub wzorzystego papieru dekoracyjnego impregnowanego żywicą melaminowo-formaldehydową i cienkiego, tak zwanego powłokowego arkusza α-celulozy impregnowanego żywicą melaminowo-formaldehydową.
Arkusz powłokowy ma za zadanie zabezpieczać arkusz papieru dekoracyjnego przed ścieraniem. W pewnych przypadkach arkusz powłokowy jest pominięty.
Występują również laminaty składające się z podstawowej warstwy z płyty wiórowej lub płyty pilśniowej wyposażone w taki arkusz papieru dekoracyjnego i ewentualnie, w arkusz powłokowy. Arkusze te mogą być przylaminowane do warstwy podstawowej na gorąco i pod ciśnieniem. Jeżeli użyty jest tylko arkusz papieru dekoracyjnego wtedy może on być przyklejony do warstwy podstawowej.
Z polskiego opisu patentowego nr 115 540 znany jest sposób wytwarzania trudnopałnych laminatów dekoracyjnych polegający na nasycaniu modyfikowanego papieru celulozowego roztworami alkoholowymi i/lub wodnymi żywic fenolowo-formaldehydowych.
Z polskiego opisu zgłoszeniowego P. 311 125 znany jest sposób wytwarzania dekoracyjnego laminatu odpornego na ścieranie polegający na składaniu podłoża i dekoracyjnej warstwy, impregnowanej termoutwardzalną żywicą, łączeniu tych warstw i poddawaniu działaniu ciepła i ciśnienia, uzyskując przezroczystą warstwę pokryciową.
Opisane laminaty rzeczywiście mają wiele dobrych właściwości, okazało się jednakże, że istnieje wielkie zapotrzebowanie na poprawienie odporności na ścieranie i powierzchniowej odporności na zarysowanie laminatów wystawionych na skrajne ścieranie. Występuje to zwłaszcza w przypadku laminatów podłogowych, ale do pewnego stopnia również w przypadku laminatów na pulpity biurek i stołów.
Według opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 940 503, odporność takiego laminatu na ścieranie była z powodzeniem poprawiona. Tam zwój papieru jest impregnowany żywicą melaminowo-formaldehydową. Przynajmniej jedna strona zwoju jest powlekana małymi suchymi i twardymi cząstkami o średnim rozmiarze cząstek około R80 pm, równomiernie rozprowadzonymi na wilgotnej powierzchni żywicy na zwoju, po czym żywica jest suszona. Powleczony cząstkami zwój, zwany prepreg, jest później, ewentualnie, cięty na arkusze. Przynajmniej jeden taki arkusz lub zwój jest umieszczany jako warstwa powierzchniowa na warstwie podstawowej i wiązany z nią. Wytworzony niniejszym laminat będzie miał dobrą odporność na ścieranie.
Twarde cząstki użyte według wynalazku mają zwykle średni rozmiar cząstek około 50 pm, co stanowi przewagę z punktu widzenia ścierania. Okazało się bowiem, że odporność na zarysowanie wytworzonych znanym sposobem laminatów jest nie zawsze zadowalająca. Co więcej, płyty prasy używanej podczas etapu laminowania są rysowane przez stosunkowo duże cząstki w powierzchni laminatu. Płyty prasy są bardzo kosztowne i są wykonane z wysokiej jakości stali. Pośrednie warstwy jednorazowo używanej folii aluminiowej są często używane dla zabezpieczenia tych płyt, co wpłynie na koszty produkcji.
Istnieje zapotrzebowanie na zdolność produkowania odpornego na ścieranie i zarysowanie dekoracyjnego laminatu i unikania wspomnianych wyżej problemów.
Osiągnięcie tego celu możliwe było poprzez opracowanie sposobu wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu z odporną na ścieranie i odporną na zarysowanie warstwą powierzchniową, który to laminat składa się z arkuszy papieru impregnowanego termoutwardzalną żywicą według wynalazku. Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu odpornego na ścieranie i z odporną na zarysowanie warstwą powierzchniową, który to laminat składa się z arkuszy papieru impregnowanego termoutwardzalną żywicą i warstwy podstawowej, uzyskując odporność na zarysowanie poprzez rozprowadzenie twardych cząstek na zwoju papieru pokrytego powłoką żywicy melaminowo-formaldehydowej, a następnie suszenie tej powłoki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ciągły zwój
184 423 papieru impregnuje się żywicą melaminowo-formaldehydową tak, że jedną stronę zwoju powleka się 2 * 20 g/m2, korzystnie 6*12 g/m2 twardych cząstek o średnim rozmiarze cząstek 30 * 90 pm, korzystnie 40 * 70 pm, równomiernie rozprowadzonych na całej powierzchni wilgotnej żywicy na zwoju papieru, po czym żywicę suszy się, a drugą stronę zwoju lub drugi zwój papieru powleka się żywicą melaminowo-formaldehydową, zawierającą twarde cząstki o średnim rozmiarze cząstek 1 * 15 pm, korzystnie 1 * 9 pm i w takiej ilości, że zwój będzie miał powłokę powierzchniową 1*15 g/m2, korzystnie 2 * 10 g/m2 z tych twardych cząstek, a następnie żywicę suszy się, a powleczony cząstkami impregnowany zwój papieru ewentualnie tnie się na arkusze, przy czym przynajmniej jeden taki arkusz lub zwój umieszcza się jako warstwę powierzchniową na warstwie podstawowej i obie warstwy laminuje się, na gorąco i pod ciśnieniem, a powierzchnię powleczoną najmniejszymi cząstkami umieszcza się tak, aby była skierowana ku górnej stronie wytwarzanego laminatu, zaś powierzchnia z większymi cząstkami aby była skierowana ku dołowi, ewentualnie pierwszy arkusz lub zwój z najmniejszymi cząstkami umieszcza się jako warstwę wierzchnią znajdującą się na samej górze wytwarzanego laminatu ze stroną powleczoną cząstkami skierowaną ku górnej stronie wytwarzanego laminatu, a drugi arkusz lub zwój z większymi cząstkami umieszcza się pod wierzchnią warstwą powierzchnią powleczoną cząstkami skierowaną na zewnątrz.
W sposobie według wynalazku jako warstwę podstawową stosuje się szereg tradycyjnych suchych zwojów pre-preg lub arkuszy pre-preg, odpowiednio, które nie są powleczone cząstkami, przy czym powleczony cząstkami zwój lub arkusz umieszcza się, odpowiednio, na górnej powierzchni tych tradycyjnych zwojów lub arkuszy, przy czym żywicą impregnującą najwyżej położone zwoje lub arkusze, odpowiednio, jest ewentualnie żywica melaminowo-formaldehydowa, podczas gdy pozostałe ze zwojów lub arkuszy, odpowiednio, zawierają żywicę fenolowo-formaldehydową lub żywicę fenolowo-mocznikowo-formaldehydową, po czym zwoje lub stos arkuszy w sposób, odpowiednio, ciągły lub nieciągły łączy się z powierzchniową warstwą przy użyciu wysokiego ciśnienia i podwyższonej temperatury w znany sposób.
Jako warstwę podstawową w sposobie według wynalazku stosuje się warstwę składającą się z płyty pilśniowej lub płyty wiórowej, a jako powlekany cząstkami zwój papieru lub arkusz papieru stosuje się tak zwany papier powłokowy, korzystnie z α-celulozy i/lub tak zwany arkusz dekoracyjny, który może być wzorzysty lub jednobarwny.
Jako twarde cząstki w sposobie według wynalazku stosuje się cząstki składające się z dwutlenku krzemu, tlenku glinu i/lub węglika krzemu.
W sposobie według wynalazku można stosować dwa pokryte cząstkami arkusze powłokowe.
Powleczony cząstkami impregnowany zwój papieru tak zwany prepreg, jest ewentualnie cięty na arkusze. Przynajmniej jeden taki arkusz lub zwój jest umieszczany jako warstwa powierzchniowa na warstwie podstawowej i wiązany z nią, przy czym powierzchnia powleczona najmniejszymi cząstkami jest umieszczana tak, że jest skierowana ku górnej stronie laminatu, a powierzchnia z większymi cząstkami jest skierowana ku dołowi. Ewentualnie, pierwszy arkusz lub zwój z najmniejszymi cząstkami jest umieszczany jako warstwa znajdująca się na samej górze laminatu ze stroną powleczoną cząstkami skierowaną ku górnej stronie laminatu i drugi arkusz lub zwój z większymi cząstkami jest umieszczany pod najwyższą warstwą z powleczoną cząstkami powierzchnią skierowaną na zewnątrz.
Twarde cząstki mogą składać się z wielu różnych materiałów. Szczególnie użytecznymi materiałami są dwutlenek krzemu, tlenek glinu i/lub węglik krzemu. W związku z tym mieszanka dwóch lub trzech z tych materiałów jest również możliwa.
Warstwa podstawowa może składać się z płyty pilśniowej lub płyty wiórowej, przez co powleczony cząstkami arkusz papieru jest łączony z warstwą podkładu przez laminowanie na gorąco i pod ciśnieniem lub przez klejenie. Warstwa podstawowa może również składać się z pewnej liczby tradycyjnych suchych zwojów prepreg lub arkuszy prepreg, odpowiednio, które nie są powleczone cząstkami. Powleczony cząstkami zwój lub arkusz, odpowiednio, jest umieszczany na górze tych tradycyjnych zwojów lub arkuszy, przy czym żywica w najwyższym z tych zwojów lub arkuszy, odpowiednio, składa się zwykle z żywicy melaminowo-formaldehydowej, podczas gdy
184 423 pozostałe ze zwojów lub arkuszy, odpowiednio, zawierają korzystnie żywicę fenolowo-formaldehydową lub żywicę fenolowo-moczmkowo-formaldehydową po czym zwoje lub stos arkuszy są w sposób, odpowiednio, ciągły lub nieciągły laminowane razem z warstwą powierzchniową przy zastosowaniu wysokiego ciśnienia i podwyższonej temperatury.
Powlekany cząstkami zwój papieru lub arkusz papieru często składa się z tak zwanego papieru powłokowego, korzystnie z α-celulozy.
Jednakże, możliwe jest również powlekanie twardymi cząstkami tak zwanego arkusza dekoracyjnego. Arkusz dekoracyjny może być wzorzysty lub jednobarwny. W niektórych przypadkach możliwe jest powlekanie cząstkami arkuszy powłokowych jak również arkuszy dekoracyjnych lub użycie dwóch lub więcej powleczonych cząstkami arkuszy powłokowych lub arkuszy dekoracyjnych. Jest również możliwe umieszczenie tradycyjnego nie powleczonego cząstkami arkusza na górze powleczonego cząstkami arkusza lub arkuszy. Wynalazek, będzie objaśniony dalej w połączeniu z przykładami wykonania podanymi poniżej, z których przykłady I + VII pokazują pierwszy przykład wykonania wynalazku, gdzie najwyższy arkusz w laminacie składa się z tak zwanej powłoki, powleczonej na stronie górnej zawiesiną żywicy melaminowo-formaldehydowej zawierającą małe twarde cząstki, a na dolnej stronie powleczonej cząstkami nieco większymi w jeszcze wilgotnej żywicy melaminowo-formaldehydowej, którą to papier był impregnowany.
Przykład VIII przedstawia dla porównania laminat według poprzedniego stanu techniki, który to laminat był wykonany według opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 940 503, w którym najwyższy arkusz i laminat były powleczone na dolnej stronie raczej dużymi cząstkami w jeszcze wilgotnej żywicy melaminowo-formaldehydowej, którą papier był impregnowany.
Przykłady IX i X pokazują inny przykład wykonania wynalazku, w którym najwyższy arkusz w laminacie jest powleczony zawiesiną żywicy fenolowo-formaldehydowej zawierającą małe twarde cząstki. Dolna strona tego najwyższego arkusza nie jest powleczona żadnymi cząstkami. Zamiast tego nieco większe cząstki zostały rozpylone na jeszcze wilgotną żywicę na górnej stronie drugiego z najwyższych arkuszy papieru impregnowanego żywicą melaminowo-formaldehydową.
Przykład XI przedstawia test porównawczy wychodzący poza zakres wynalazku. Najwyższy arkusz w laminacie składa się z powłoki, która na stronie górnej została powleczona zawiesiną żywicy melaminowo-formaldehydowej zawierającej małe twarde cząstki. Dolna strona tego arkusza papieru nie jest powleczona żadnymi większymi twardymi cząstkami, ani też nie ma tam żadnego drugiego podłożonego arkusza powleczonego większymi twardymi cząstkami.
Z przykładów I - VII oraz IX iX, zgodnie z niniejszym wynalazkiem widoczne jest, że bardzo dobra odporność na ścieranie jest osiągnięta przez użycie małych twardych cząstek na górnej stronie najwyższego arkusza. Nieco większe cząstki na dolnej stronie najwyższego arkusza lub na górnej stronie następnego arkusza dają bardzo dobrą odporność na ścieranie.
Test porównawczy zgodnie z przykładem VIII pokazuje, że dobrą odporność na ścieranie osiąga się, kiedy większe twarde cząstki są użyte na dolnej stronie najwyższego arkusza. Odporność na zarysowanie będzie jednakże raczej słaba.
Porównawczy test zgodnie z przykładem XI pokazuje, że dobrą odporność na zarysowanie osiąga się, kiedy małe twarde cząstki są użyte na górnej stronie najwyższego arkusza. Odporność na ścieranie będzie jednakże bardzo słaba, jeżeli większe cząstki nie znajdą się na dolnej stronie najwyższego papieru lub na papierze leżącym pod nim.
Przykłady pokazują mierzoną odporność na zarysowanie, mierzoną za pomocą dwóch różnych sposobów zgodnie ze zmodyfikowaną wersją amerykańskiej normy ASTMD-2197. W pierwszym sposobie próbka jest oceniana wzrokowo w szafce do oglądania przy odległości około - próbka 772 - 914 mm i przy kącie obserwacji między 45° i 75° od powierzchni stołu. Próbka jest oceniana zgodnie ze skalą klasyfikacji. Ten pierwszy sposób jest nazywany z odległości.
Ocenę drugim sposobem wykonuje się tak samo. Osoba, która wykonuje test sama jednakże decyduje o kącie i odległości obserwacji, tak żeby rzeczywiste zarysowania stały się
184 423 widoczne. Ten drugi sposób jest nazywany rzeczwistym. Niska wartość wskazuje na najlepszą odporność na zarysowanie.
W przykładach odporność na zarysowanie była mierzona jedynie przez zarysowanie poprzecznie do kierunku wytwarzania laminatu (papieru), ponieważ zarysowanie staje się bardziej widoczne w tym kierunku. Czasem mierzono również odporność na zarysowanie w kierunku wzdłuż laminatu.
Ścieranie w przykładach było mierzone zgodnie z normą EN 438-2:6.
Według tej normy ścieranie na wylot przez warstwę dekoracyjną wykończonego laminatu jest mierzone w dwóch etapach. W pierwszym etapie mierzony jest tak zwany punkt początkowy, PP, w którym zaczyna się ścieranie.
W etapie drugim mierzony jest tak zwany punkt końcowy, PK, w którym 95% dekoracji jest wytarte na wylot.
Dodatkowo norma nakazuje, żeby liczba obrotów osiągniętą w maszynie testującej w etapie pierwszym i drugim były dodane i żeby otrzymana suma była dzieloną przez 2. Tym sposobem otrzymuje się punkt 50% starcia, który jest zwykle liczbą podawaną w normach i nadbitkach.
Jednakże w tym i w następujących po nim przykładach tylko PP jest stosowany.
Przykład I
a) Jedna rolka tak zwanego papieru powłokowego z α-celulozy o gramaturze 25 g/m2 była impregnowaną roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 57% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Górna strona zwoju wilgotnego papieru była napylana cząstkami tlenku glinu do ilości 8 g/m2. Cząstki miały średni rozmiar 50 pm. Cząstki były nanoszone przy zastosowaniu aparatu opisanego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 940 503. Zwój powleczonego cząstkami papieru był następnie wprowadzany w sposób ciągły do pieca grzejnego, gdzie rozpuszczalnik był odparowywany, podczas gdy żywica utwardzała się do tak zwanego stanu-B. Wilgoć zawarta w papierze po suszeniu wynosiła 10% wagowych. Druga, nie napylona strona papierowego zwoju była powlekana zawiesiną żywicy melaminowo-formaldehydowej zawierającej cząstki tlenku glinu do ilości 5,3% wagowych. Średni rozmiar cząstek wynosił 1 pm. Zwój papieru był następnie w sposób ciągły suszony w piecu dotąd aż zawartość wilgoci w papierze wyniosła 7% wagowych. Końcowa zawartość żywicy w całkowicie impregnowanym papierze wynosiła 70% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru i całkowita ilość dodanych cząstek tlenku glinu wynosiła 8+2,7 g/m2. Zwój papieru był cięty na arkusze o odpowiedniej długości.
b) Jedna rolka tak zwanego papieru powłokowego z α-celulozy o gramaturze 25 g/nr była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 70% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Górna strona zwoju wilgotnego papieru była napylana cząstkami tlenku glinu do ilości 7 g/m2 przy zastosowaniu tego samego aparatu jak w punkcie a) powyżej. Cząstki miały średni rozmiar 50 pm. Zwój papieru był następnie suszony do zawartości wilgoci 7% wagowych.
Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak w punkcie a) powyżej.
c) Jedna rolka tak zwanego papieru dekoracyjnego o gramaturze 100 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 46% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój impregnowanego papieru był suszony do zawartości wilgoci 4% wagowych.
Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak w punktach a) i b) powyżej.
d) Jedna rolka papieru Krafta o gramaturze 170 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy fenolowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 28% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój wilgotnego papieru był suszony do końcowej zawartości wilgoci 7% wagowych. Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak powyżej.
Impregnowane arkusze papieru jak opisano w punktach a) * d) powyżej były umieszczane między dwiema płytami prasy w następującym porządku: jeden papier a) ze stroną z najmniejszymi cząstkami skierowaną na zewnątrz, jeden papier b) z napyloną stroną
184 423 skierowaną na zewnątrz, jeden papier c) i trzy papiery d). Ostatnie wymienione papiery, tak zwane arkusze podstawowe, utworzyły razem warstwę podstawową w laminacie, który został wytworzony przez prasowanie arkuszy w tradycyjnej wielopółkowej prasie, podczas 80 minut i pod ciśnieniem 85-102 KPa.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 16100 obrotów odporność na zarysowanie: poprzecznie / 4 (z odlegtości) poprzecznie / 9 (rzeczywisty)
Przykład II
Procedura zgodna z przykładem I została powtórzona z tą różnicą, że zawiesina melaminowo-formaldehydowa w etapie a) zawierała cząstki tlenku glinu o średnim rozmiarze cząstek 3 pm zamiast 1 pm.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 14050 obrotów odporność na zarysowanie: poprzecm! / 3 (z odległości) poprzecznie / 3 (rzeczywisty)
Przykład III
Procedura zgodna z przykładem I została powtórzona z tą różnicą, że zawiesina melaminowo-formaldehydowa w etapie a) zawierała 10,6% wagowego cząstek tlenku glinu zamiast 5,3% wagowego. Dodatkowo cząstki tlenku glinu miały średni rozmiar 5 pm zamiast 1 pm. Całkowita ilość cząstek wynosiła 8+5,4 g/m2.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 15500 obrotów odporność na zarysowanie: poprzeczne 1 / (z odległości) poprzecznie / 7 (rzeczywisty)
Przykład IV
Procedura zgodna z przykładem III została powtórzona z tą różnicą, że zawiesina melaminowo-formaidehydowa w etapie a) zawierała 15,9% wagowego cząstek tlenku glinu zamiast 10,6% wagowego. Również w tym przykładzie cząstki tlenku glinu miały średni rozmiar 5 pm. Całkowita ilość dodanych cząstek wynosiła 8 + 8,1 g/m2.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 14200 bbrotów odporność na zarysowanie: popzzeczme 1 / (z odległości) poprzecznie /1 (rzeczywisty)
Przykład V
Procedura zgodna z przykładem I została powtórzona z tą różnicą, że zawiesina melaminowo-formaldehydowa w etapie a) zawierała cząstki tlenku glinu o średnim rozmiarze 9 pm zamiast 1 pm.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 15100 obrotów odporność na zarysowanie: ρορπεοοτύε / 3 (z odległości) poprzecznie / 3 (rrzecczzywisty)
Przykład VI
a) Jedna rolka tak zwanego papieru powłokowego z α-celulozy o gramaturze 25 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 57% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Górna strona zwoju wilgotnego papieru była napylana cząstkami tlenku glinu do ilości 9 g/m2. Cząstki miały średni rozmiar 50 pm. Cząstki były nanoszone przy zastosowaniu aparatu opisanego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 940 503.
Zwój napylonego cząstkami papieru był następnie wprowadzany w sposób ciągły do pieca grzejnego, gdzie rozpuszczalnik był odparowywany, podczas gdy żywica utwardzała się do tak zwanego stanu-B. Wilgoć zawarta w papierze po suszeniu wynosiła 10% wagowych.
184 423
Druga, nie napylona strona zwoju papieru była powlekana zawiesiną melaminowoformaldehydowej żywicy zawierającej cząstki tlenku glinu do ilości 10,6% wagowych. Średni rozmiar cząstek wynosił 3 pm.
Zwój papieru był następnie w sposób ciągły suszony w piecu dotąd aż zawartość wilgoci w papierze wyniosłą 7% wagowych.
Końcowa zawartość żywicy w całkowicie impregnowanym papierze wynosiła 72% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru i całkowitą ilość dodanych cząstek tlenku glinu wynosiła 9+5,4 g/m2
b) Jedna rolka tak zwanego papieru powłokowego z α-celulozy o gramaturze 25 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 72% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój papieru był następnie suszony do zawartości wilgoci 7% wagowych.
c) Jedna rolka tak zwanego papieru dekoracyjnego o gramaturze 100 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 46% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój impregnowanego papieru był suszony do zawartości wilgoci 4% wagowych.
d) Jedna rolka papieru Krafta o gramaturze 150 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy fenolowo-formaldehydowej o zawartości żywicy 36% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój wilgotnego papieru był suszony do końcowej zawartości wilgoci 7% wagowych.
Impregnowane arkusze papieru jak opisano w punktach a) * d) powyżej były w sposób ciągły wprowadzane między dwie taśmy prasy o ciągłym prasowaniu w następującym porządku: jeden papier a) ze stroną z najmniejszymi cząstkami skierowaną na zewnątrz, jeden papier b), jeden papier c) i trzy papiery d).
Cykl prasowania trwał 20 sekund, a ciśnienie wynosiło 35-102 KPa. Laminat był następnie cięty do odpowiednich długości.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 13900 obrotów odporność na zarysowanie: poprzecznee 0 3 (z odeegoości) poprzecznie / 5 (rzeczywisty)
Przykład VII
Procedura zgodna z przykładem VI została powtórzona z tą różnicą, że zawiesina żywicy melaminowo-formaldehydowej w etapie a) zawierała 5,3% wagowego cząstek tlenku glinu zamiast 10,6% wagowego. Średni rozmiar cząstek wynosił 1 pm zamiast 3 pm. Całkowita ilość dodanych cząstek tlenku glinu wynosiła 9+2,7 g/m2.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 13900bbrotów odporność na zarysowanie: poprzecznie 0 5 (z odeegrości) poprzecznie / 7 (rzeczywisty)
Pr z y k a ad VIII (porównawczy)
a) Jedna rolka tak zwanego papieru powłokowego z α-celulozy o gramaturze 25 g/W była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 70% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Górna strona zwoju wilgotnego papieru była napylana cząstkami tlenku glinu do ilości 8 g/m2. Cząstki miały średni rozmiar 50 pm. Zwój papieru był następnie w sposób ciągły suszony w piecu grzejnym do zawartości wilgoci 7% wagowych. Drugą stronę papieru pozostawiono nieobrobioną i dlatego była nie pokryta żadnymi twardymi cząstkami. Zwój papieru był cięty na arkusze o odpowiedniej długości.
Etapy b), c) i d) powtórzono zgodnie z przykładem I.
Impregnowane arkusze papieru jak opisano w punktach a) * d) powyżej były umieszczane miedzy dwiema płytami prasy w następującym porządku: jeden papier a) ze stroną z cząstkami skierowaną w dół, jeden papier b) z napyloną stroną skierowaną na zewnątrz, jeden papier c) i trzy papiery d). Prasowanie prowadzono w ten sam sposób jak w przykładzie I.
184 423
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 13550 obrotów odporność na zarysowanie: poprzecznie / 31 (z odlegoości) poprzecznie / 41 (rzeczywisty)
Przykład IX
a) Jedna rolka tak zwanego papieru powłokowego z α-celulozy o gramaturze 25 g/m/ była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 50% i wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój papieru był następnie suszony do zawartości wilgoci 7,2% wagowych.
Jedna strona papieru była powlekana zawiesiną roztworu żywicy melaminowoformaldehydowej zawierającą cząstki tlenku glinu do ilości 5,0% wagowych. Średni rozmiar cząstek wynosił 3 pm.
Zwój papieru był następnie w sposób ciągły suszony w piecu dotąd aż zawartość wilgoci w papierze wyniosła 8,6% wagowych.
Końcowa zawartość żywicy w całkowicie impregnowanym papierze wynosiła 70% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru i całkowita ilość dodanych cząstek tlenku glinu wynosiła 3,3 g/m2.
Zwój papieru był cięty na arkusze o odpowiedniej długości.
b) Jedna rolka wzorzystego papieru dekoracyjnego z α-celulozy o gramaturze 38 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 50% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Górna strona zwoju wilgotnego papieru była napylana cząstkami tlenku glinu do ilości 9,5 g/m2 przy zastosowaniu tego samego aparatu jak w punkcie a) przykładu I. Cząstki miały średni rozmiar 50 pm. Zwój papieru był następnie suszony do zawartości wilgoci 6,7% wagowych. Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak w punkcie a) powyżej.
c) Jedna rolka jednobarwnego papieru dekoracyjnego o gramaturze 100 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 54% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój impregnowanego papieru był suszony do zawartości wilgoci 6,5% wagowych.
Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak w punktach a) i b) powyżej.
d) Jedna rolka papieru Krafta o gramaturze 170 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy fenolowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 28% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój wilgotnego papieru był suszony do końcowej zawartości wilgoci 7% wagowych. Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak powyżej.
Impregnowane arkusze papieru jak opisano w punktach a) * d) powyżej były umieszczane między dwiema płytami prasy w następującym porządku: jeden papier a) ze stroną pokrytą cząstkami skierowaną na zewnątrz, trzy papiery b) z napyloną stroną skierowaną na zewnątrz, jeden papier c) i trzy papiery d). Ostatnie wymienione papiery, tak zwane arkusze podstawowe, utworzyły razem warstwę podstawową w laminacie, który został wytworzony przez prasowanie arkuszy w tradycyjnej prasie wielopółkowej, podczas 80 minut i pod ciśnieniem 85-102 KPa.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 26100 obrotów odporność na zarysowanie: popzzeczme 11 (z od^oGcc)) poprzecznie / 9 (rzeczywisty)
Przykład X
a) Jedna rolka wzorzystego papieru dekoracyjnego z α-celulozy o gramaturze 41 g/m2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 41% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój impregnowanego papieru był suszony do zawartości wilgoci 6,7% wagowych. Jedna strona zwoju papieru była następnie powlekana zawiesiną roztworu żywicy melaminowo-formaldehydowej zawierającą cząstki tlenku glinu w ilości do 5% wagowych. Średni rozmiar cząstek wynosił 3 (im.
184 423
Zwój papieru był następnie w sposób ciągły suszony w piecu dotąd aż zawartość wilgoci w papierze wyniosła 7,4% wagowych.
Końcowa zawartość żywicy w całkowicie impregnowanym papierze wynosiła 63% wagowych liczonych w stosunku do B suchego impregnowanego papieru i całkowita ilość dodanych cząstek tlenku glinu wynosiła 3,3 g/m2.
Zwój papieru był cięty na arkusze o odpowiedniej długości.
b) Jedna rolka wzorzystego papieru dekoracyjnego z α-celulozy o gramaturze 41 g/m była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 49% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Górna strona zwoju wilgotnego papieru była napylana cząstkami tlenku glinu do ilości 9,5 g/m2. Cząstki miały średni rozmiar 50 pm. Zwój papieru był następnie suszony do zawartości wilgoci 7% wagowych. Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak w punkcie a) powyżej.
Etapy c) i d) powtórzono zgodnie z przykładem IX i laminat wytworzono w ten sam sposób jak w przykładzie IX.
Impregnowane arkusze papieru jak opisano w punktach a) * d) powyżej były umieszczane w następującym porządku: jeden papier a) ze stroną pokrytą cząstkami skierowaną na zewnątrz, trzy papiery b) z napyloną stroną skierowaną na zewnątrz, jeden papier c) i trzy papiery d).
Ostatnie wymienione papiery, tak zwane arkusze podstawowe, utworzyły razem warstwę podstawową w laminacie, który został wytworzony przez prasowanie arkuszy w tradycyjnej prasie wielopółkowej, podczas 80 minut i pod ciśnieniem 85-102 KPa.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 27100 obrotów odporność na zarysowanie: poprzecznie / 5 (z odległości) poprzecznie / 9 (rzeczywisty)
Przykład XI (porównawczy)
a) Jedna rolka tak zwanego papieru powłokowego z α-celulozy o gramaturze 25 g/m'2 była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 50% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru.
Zwój papieru był następnie suszony w piecu grzejnym. Zawartość wilgoci w papierze po suszeniu wynosiła 10% wagowych.
Jedna strona zwoju papieru była powlekana zawiesiną roztworu żywicy melaminowoformaldehydowej zawierającą cząstki tlenku glinu w ilości do 5,0% wagowych. Średni rozmiar cząstek wynosił 3 pm.
Zwój papieru był następnie w sposób ciągły suszony w piecu dotąd aż zawartość wilgoci w papierze wyniosła 7% wagowych.
Końcowa zawartość żywicy w całkowicie impregnowanym papierze wynosiła 70% wagowych liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru i całkowita ilość dodanych cząstek tlenku glinu wynosiła 3,3 g/m2.
Zwój papieru był cięty na arkusze o odpowiedniej długości.
b) Jedna rolka tak zwanego papieru dekoracyjnego o gramaturze 100 g/m była impregnowana roztworem żywicy melaminowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 46% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój papieru był następnie suszony do zawartości wilgoci 4% wagowych.
Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak w punkcie a) powyżej.
c) Jedna rolka papieru Krafta o gramaturze 170 g/m była impregnowana roztworem żywicy fenolowo-formaldehydowej do zawartości żywicy 28% wagowych, liczonych w stosunku do suchego impregnowanego papieru. Zwój wilgotnego papieru był suszony do zawartości wilgoci 7% wagowych. Zwój papieru był cięty na arkusze o tej samej długości jak powyżej.
Impregnowane arkusze papieru jak opisano w punktach a) * c) powyżej były umieszczane między dwiema płytami prasy w następującym porządku: jeden papier a) ze stroną pokrytą cząstkami skierowaną na zewnątrz, jeden papier b) i trzy papiery c). Ostatnie trzy wymienione papiery, tak zwane arkusze podstawowe, utworzyły razem warstwę podstawową
184 423 laminatu, który został wytworzony przez prasowanie arkuszy w tradycyjnej wielopółkowej prasie podczas 80 minut i pod ciśnieniem 85-102 KPa.
Właściwości wytworzonego laminatu były następujące:
ścieranie: 200 obrotów odporność na zarysowanie: poprzecznie / 5 (z odległości) poprzecznie / 9 (rzeczywisty)
184 423
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu z odporną na ścieranie i z odporną na zarysowanie warstwą powierzchniową, który to laminat składa się z arkuszy papieru impregnowanego termoutwardzalną żywicą i warstwy podstawowej, odpornego na zarysowanie poprzez rozprowadzenie twardych cząstek na zwoju papieru pokrytego powłoką żywicy melaminowo-formaldehydowej, a następnie suszenie tej powłoki, znamienny tym, że ciągły zwój papieru impregnuje się żywicą melaminowo-formaldehydową tak, że jedną stronę zwoju powleka się 2 * 20 g/m2, korzystnie 6 * 2 g/m2 twardych cząstek o średnim rozmiarze cząstek 30 * 90 pm, korzystnie 40 * 70 pm, równomiernie rozprowadzonych na całej powierzchni wilgotnej żywicy na zwoju papieru, po czym żywicę suszy się, a drugą stronę zwoju lub drugi zwój papieru powleka się żywicą melaminowo-formaldehydową, zawierającą twarde cząstki o średnim rozmiarze cząstek 1* 15 pm, korzystnie 1*9 pm i w takiej ilości, że zwój będzie miał powłokę powierzchniową 1* 15 g/m2, korzystnie 2*10 g/m2 z tych twardych cząstek, a następnie żywicę suszy się, a powleczony cząstkami impregnowany zwój papieru ewentualnie tnie się na arkusze, przy czym przynajmniej jeden taki arkusz lub zwój umieszcza się jako warstwę powierzchniową na warstwie podstawowej i obie warstwy laminuje się, na gorąco i pod ciśnieniem, a powierzchnię powleczoną najmniejszymi cząstkami umieszcza się tak, aby była skierowana ku górnej stronie wytwarzanego laminatu, zaś powierzchnia z większymi cząstkami, aby była skierowana ku dołowi, ewentualnie pierwszy arkusz lub zwój z najmniejszymi cząstkami umieszcza się jako warstwę wierzchnią znajdującą się na samej górze wytwarzanego laminatu ze stroną powleczoną cząstkami skierowaną ku górnej stronie wytwarzanego laminatu, a drugi arkusz lub zwój z większymi cząstkami umieszczą się pod wierzchnią warstwą, powierzchnią powleczoną cząstkami skierowaną na zewnątrz.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako warstwę podstawową stosuje się szereg tradycyjnych suchych zwojów pre-preg lub arkuszy pre-preg, odpowiednio, które nie są powleczone cząstkami, przy czym powleczony cząstkami zwój lub arkusz umieszcza się, odpowiednio, na górnej powierzchni tych tradycyjnych zwojów lub arkuszy, przy czym, żywicą impregnujący najwyżej położone zwoje lub arkusze, odpowiednio, jest ewentualnie żywica melaminowo-formaldehydowa, podczas gdy pozostałe ze zwojów lub arkuszy, odpowiednio, zawierają żywicę fenolowo-formaldehydową lub żywicę fenolowo-mocznikowo-formaldehydową po czym zwoje lub stos arkuszy w sposób, odpowiednio, ciągły lub nieciągły łączy się z powierzchniową warstwą przy użyciu wysokiego ciśnienia i podwyższonej temperatury w znany sposób.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako warstwę podstawową stosuje się warstwę składającą się z płyty pilśniowej lub płyty wiórowej.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako powlekany cząstkami zwój papieru lub arkusz papieru stosuje się tak zwany papier powłokowy, korzystnie z α-celulozy i/lub tak zwany arkusz dekoracyjny, który może być wzorzysty lub jednobarwny.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako twarde cząstki stosuje się cząstki składające się z dwutlenku krzemu, tlenku glinu i/lub węglika krzemu.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się dwa pokryte cząstkami arkusze powłokowe.
PL96324222A 1995-06-19 1996-06-18 Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu PL184423B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502218A SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1995-06-19 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
PCT/SE1996/000796 WO1997000172A1 (en) 1995-06-19 1996-06-18 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL324222A1 PL324222A1 (en) 1998-05-11
PL184423B1 true PL184423B1 (pl) 2002-10-31

Family

ID=20398662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96324222A PL184423B1 (pl) 1995-06-19 1996-06-18 Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6106654A (pl)
EP (1) EP0837771B1 (pl)
JP (1) JP3960623B2 (pl)
KR (1) KR100424875B1 (pl)
CN (1) CN1067333C (pl)
AT (1) ATE232793T1 (pl)
AU (1) AU6144396A (pl)
BR (1) BR9609418A (pl)
CA (1) CA2224276C (pl)
DE (2) DE69626284C5 (pl)
ES (1) ES2192606T3 (pl)
NO (1) NO312540B1 (pl)
PL (1) PL184423B1 (pl)
RU (1) RU2159703C2 (pl)
SE (1) SE504353C2 (pl)
WO (1) WO1997000172A1 (pl)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710619A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
US6325884B1 (en) * 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
EP1187719A1 (en) * 1999-05-19 2002-03-20 Akzo Nobel N.V. Abrasion-resistant decor sheet
EP1250395A4 (en) 1999-12-09 2005-06-08 Valspar Sourcing Inc ABRASIVE COATING
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE60136626D1 (de) * 2000-07-11 2009-01-02 Pergo Europ Ab Herstellungsverfahren für verbesserte kernschichten eines dekorativen laminats, sowie das so hergestellte laminat
SE0003550L (sv) * 2000-10-03 2002-04-04 Pergo Ab Förfarande för framställning av ytelement
DE10061497B4 (de) * 2000-12-08 2005-08-11 Treibacher Schleifmittel Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis von Kunstharz, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
WO2002064382A2 (en) 2001-01-31 2002-08-22 3M Innovative Properties Company Soil resistant curable laminate coating
US6841023B2 (en) * 2001-02-21 2005-01-11 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process
SE520381C2 (sv) * 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
RU2280116C2 (ru) * 2001-06-06 2006-07-20 Кемира Кемикэлз Ой Способ изготовления многослойного целлюлозного продукта, включающего между слоями наполнитель
SE524373C2 (sv) * 2001-12-05 2004-08-03 Pergo Ab Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar
SE525681C2 (sv) * 2001-12-07 2005-04-05 Pergo Ab Strukturerade paneler med matchad yta
DE50208771D1 (de) * 2002-01-22 2007-01-04 Thermopal Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von dünnen Schichten mit härtbaren Flüssigkeiten
WO2003066259A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-14 Kunz-Holding Gmbh & Co.Kg Verfahren zur herstellung eines mit einem harzfilm beschichteten trägermaterials
US20030215607A1 (en) * 2002-05-20 2003-11-20 Horwitz David James Scratch resistant thermoplastic article
PL1654129T3 (pl) * 2003-08-14 2008-10-31 Roemmler H Resopal Werk Gmbh Dekoracyjna samoprzylepna płyta laminatowa
US7052734B2 (en) * 2003-09-25 2006-05-30 General Dynamics Land Systems Inc. Integral pigments in composite surfaces
SE526467C2 (sv) * 2003-11-25 2005-09-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av dekorativa ytelement med en ytstruktur
SE526722C2 (sv) * 2003-11-25 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat
US20050118397A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-02 Horwitz David J. Repairable thermoplastic material
SE526728C2 (sv) * 2003-12-11 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta
US20050126703A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacture of a decorative laminate
ES1057748Y (es) 2004-05-31 2005-01-01 Aparicio Jose Juan Morena Puerta block hueca y semimaciza.
US20060147693A1 (en) * 2005-01-04 2006-07-06 James Przybylinski Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite
US20080199666A1 (en) * 2005-06-06 2008-08-21 Depco-Ppg Pty Ltd. Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
WO2007108565A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-27 Melatone, Ltd. Mulberry paper patterned laminates
US20070287004A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-13 Gottzmann Andreas M Laminate and Method of Manufacture
EP1886838A3 (en) * 2006-05-25 2011-01-05 Andreas M. Gottzmann Laminate and method of manufacture
US7793483B2 (en) * 2006-09-18 2010-09-14 Pergo AG Ventilated floor moldings
EP1992480A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-19 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel and a method of manufacturing a panel
US20090087643A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-02 Gottzmann Andreas M Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
DE102007062407B4 (de) 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
EP2265761B1 (en) * 2008-03-28 2014-10-29 Depco-Trh Pty Ltd Method for manufacturing an overlaying material
US20090246439A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-01 3M Innovative Properties Company Decorative sheet
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
RU2383441C1 (ru) * 2008-12-08 2010-03-10 Открытое Акционерное общество "Слотекс" Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика
MX2011006683A (es) 2008-12-19 2011-09-29 Fiber Composites Llc Compuestos de madera-plastico que utilzan sobrecapas ionomericas y metodos de fabricacion.
JP5289560B2 (ja) 2009-04-21 2013-09-11 三菱電機株式会社 太陽電池モジュール
GB2471318A (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Hexcel Composites Ltd Conductive prepreg
US20110052905A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Patrick Smith Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
CN104775594B (zh) 2010-05-10 2017-09-22 佩尔戈(欧洲)股份公司 地板组件
US8591696B2 (en) 2010-11-17 2013-11-26 Pergo (Europe) Ab Method for manufacturing a surface element
KR101270182B1 (ko) * 2010-12-10 2013-05-31 김정귀 고밀도 목재패널을 이용한 커튼월 프레임
DE102012109660A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-10 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Transparente Oberflächenschutzschicht
EP2740610B1 (de) * 2012-12-05 2017-02-15 Surface Technologies GmbH & Co. KG Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln
WO2014113617A1 (en) 2013-01-21 2014-07-24 Innovative Finishes LLC Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device
RU2518568C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518630C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518550C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518555C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518560C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518566C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518557C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518570C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
CN103911916A (zh) * 2014-03-28 2014-07-09 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种耐磨耐划痕浸渍纸
PL3118373T3 (pl) * 2015-07-15 2020-09-21 Surfactor Germany Gmbh Sposób wytwarzania elastycznej folii i jej zastosowanie
CN105648844B (zh) * 2015-12-31 2017-07-18 广东福美新材料科技有限公司 一种高耐磨印刷浸渍纸及其制备方法
CN111986836B (zh) * 2020-07-02 2022-04-15 襄阳市诺立信电线电缆有限公司 一种预制分支电缆
US12172421B2 (en) 2020-11-18 2024-12-24 Rise Building Products Llc Composite building materials and methods of manufacture
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
KR20230001614U (ko) 2022-01-27 2023-08-03 유영호 치약 튜브 홀더

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275989A (en) * 1938-09-14 1942-03-10 Westinghouse Electric & Mfg Co Process for producing resinous products
US3190786A (en) * 1961-05-10 1965-06-22 Fitchburg Paper Decorative laminated paper
CH456126A (de) * 1966-10-11 1968-05-15 Scheufelen Papierfab Papier-Kunststoff-Folie
US3661673A (en) * 1969-05-01 1972-05-09 Woodall Industries Inc Method of making plastic laminate having high abrasion resistance
JPS5321284A (en) * 1976-08-11 1978-02-27 Matsushita Electric Works Ltd Synthetic resin impregnated decorative material and preparation thereof
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
ES2069138T3 (es) * 1990-08-20 1995-05-01 Formica Corp Laminados decorativos resistentes al desgaste y metodos para su fabricacion.
RU2011541C1 (ru) * 1991-01-14 1994-04-30 Фирма "Токем" Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
CN1188447A (zh) 1998-07-22
BR9609418A (pt) 1999-05-18
ES2192606T3 (es) 2003-10-16
CA2224276C (en) 2006-08-29
KR100424875B1 (ko) 2004-08-04
RU2159703C2 (ru) 2000-11-27
SE9502218L (sv) 1996-12-20
DE69626284D1 (de) 2003-03-27
NO976009L (no) 1998-02-19
CA2224276A1 (en) 1997-01-03
CN1067333C (zh) 2001-06-20
DE69626284C5 (de) 2014-07-10
SE504353C2 (sv) 1997-01-20
MX9710307A (es) 1998-07-31
EP0837771B1 (en) 2003-02-19
WO1997000172A1 (en) 1997-01-03
US6106654A (en) 2000-08-22
ATE232793T1 (de) 2003-03-15
HK1017865A1 (en) 1999-12-03
JPH11507604A (ja) 1999-07-06
JP3960623B2 (ja) 2007-08-15
AU6144396A (en) 1997-01-15
KR19990028222A (ko) 1999-04-15
NO312540B1 (no) 2002-05-27
DE69626284T2 (de) 2003-10-30
EP0837771A1 (en) 1998-04-29
NO976009D0 (no) 1997-12-19
PL324222A1 (en) 1998-05-11
SE9502218D0 (sv) 1995-06-19
DE69626284T4 (de) 2010-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL184423B1 (pl) Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu
US6805951B2 (en) Process for the production of a floor strip
US4940503A (en) Process for the production of an abrasion resistant decorative thermosetting laminate
DK173934B1 (da) Laminat
EP1985426B1 (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
JP3044203B2 (ja) ラミネート紙へのメラミン樹脂の被覆方法
WO2001092037A2 (en) Laminate overlay with press plate protection and methods of producing the same
JP2001519256A (ja) 耐摩耗性積層体およびその製造方法
US20070287004A1 (en) Laminate and Method of Manufacture
US20130089748A1 (en) The substantially formaldehyde-free laminates and methods for manufacturing substantially formaldehyde-free laminates
RU2449894C2 (ru) Многослойная плита
NZ238616A (en) Wood fibre laminated to woody substrate
EP1169139B1 (en) Synthetic resin film for laminates and method of producing same
RU2346819C1 (ru) Ламинат и способ его изготовления
WO2000069630A1 (en) Abrasion-resistant decor sheet
CA2202143C (en) Process for the production of a floor strip
JPH02123139A (ja) 合成樹脂化粧板及びその製造方法
JPH0577512B2 (pl)
MXPA97010307A (en) Procedure for the manufacture of a laminated material plastic thermofly decorat