JPH02123139A - 合成樹脂化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、家具、建築壁面等における曲面及び平面等に
おいて使用する加工性に優れた合成樹脂化粧板及びその
製造方法に関する。

（従来技術〕 化粧板は、一般に表層がメラミン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等の熱硬化性樹脂と化粧紙からなり、また芯材
層がフェノール樹脂及びその他の熱硬化性樹脂等とコア
ー紙からなる。

また、化粧板は、家具、建築壁面等の垂直化粧面に使用
するものと、座卓、机表面等の水平化粧面（天板）に使
用するものに大別される。

ところで、上記垂直化粧面に使用する化粧板は家具、壁
面等のコーナー曲面に使用することもあり、また上記水
平化粧面に使用する場合には端面等のエツジ曲面に使用
することもある。かかる曲面に使用する化粧板は、板厚
が薄いため表層であるメラミン樹脂、ジアリルフタし・
−１−樹脂の高打率が大きくなる。即ち１曲面に使用す
る化粧板は。

一般に０．２〜０．４ｍｍの板厚さのものが使用され、
かかる化粧板は表面層における熱硬化性樹脂の占有割合
が多くなる。しかして８表層であるメラミン樹脂等は硬
くて曲面加工歪等により別れ又は亀裂が生し易い。

かかる板厚の薄い化粧板の問題点に鑑みて、特公昭５４
−６５！３７号公報により、「化粧シート」が提案され
ている。

この化粧シートは、第１１図に示すごとく５熱硬化性樹
脂を塗布含浸させた化粧紙を表層ＩＯとし５また熱可塑
性樹脂若しくは合成ゴムラテックス等の混合樹脂を抄紙
時に抄き込むか含浸させた化粧紙を裏層２０として、こ
の両層を加熱加圧することにより２層・積層成型したも
のである。

〔解決しようとする課題］ し２かしながら、上記化粧シートは２表層１０を熱硬化
性樹脂とし、また裏層２０を熱可塑性樹脂主体層とし５
ており２両層の境界Ｒ３０は一船に分離又は剥離し易い
。また、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とは相ｌ容性が悪
いため１両樹脂を直接に接合することは困難である。そ
れ故、上記化粧シートにおいても表層１０の熱硬化性樹
脂Ｊ５とｍ層２０の熱可塑性樹脂主体層は接着が十分に
行われないため５両層の境界層３０において分離又は剥
離し易い。特に５上記コ一ナー曲面はエツジ曲面等にお
いて曲面加工する場合には曲げ歪により８両層の境界１
１３０で分離又は剥離し昌い傾向にある。

また、上記化粧シートは１表層１０と裏ＷＪ２０の２層
からなるためこれらを積層組合わせする手間を要する。

しかも、これら両層の占有割合のアンバランス及び伸縮
の差異等により該化粧シートは反を生し易い。

本発明は、かかる従来の化粧シートの問題点に迄みてな
されたもので、家具、建築壁面等にお４Ｊる曲面及び平
面等において使用する加工性に優れた合成樹脂化粧板を
積層組合わせの手間を要することなく生産性良く提供し
うようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、一枚の樹脂含有紙からなる合成樹脂化粧板で
あって、予め熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これら両樹
脂の混合物等の合成樹脂を紙の抄紙時或いはその前後に
おいて該紙に含有させておき、更にかかる樹脂含有紙に
熱硬化性樹脂を含浸塗布し、かかる樹脂含有紙を加熱加
圧により成形したことを特数とする合成樹脂化粧板にあ
る。

本発明において、上記樹脂含有紙とは２紙の抄紙時にお
いて熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ゴムラテックス及び
これらの混合物を抄造原料に添加し又は紙の抄造直後の
ウェットの状態で紙に塗布又は含浸させたもの、或いは
かかる紙に更に熱硬化性樹脂を塗布させ又は含浸させた
いずれかの紙をいう。

また、１−記熱硬化性樹脂としては２例えばメラミン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、ヘンゾグアナミン樹脂、
フェノール樹脂等がある。

また、上記熱可塑性脂としては１例えばポリビニルアル
コール、ポリアセタール等のポリビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂等がある。また、ゴム。

ラテックスとしては、クロロブレンラテックス。

天然ゴムラテンクス、スチレンブタジエンゴムラテンク
ス等がある。

また、上記合成樹脂とは旧記熱硬化性樹脂、熱可塑性樹
脂のいずれか又はこれらの混合樹脂のほかにこれらの変
性樹脂も含む。

また、上記合成樹脂化粧板とは、家具、建築壁面等の垂
直面に使用する化粧シート、また座卓。

机表面等の天板に使用する化粧板、カウンター流し台等
の曲面加工部等に使用するボストホーム化粧板のいずれ
かをいう。

即ち、１枚の上記樹脂含有紙により構成した熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂、これら両樹脂の混合物等の合成樹脂
からなる化粧シート、化粧板、ポストホーム化粧板等の
総称である。

そして１本発明にかかる上記合成樹脂化粧板の製造方法
としては１次のものがある。

即ち、第２の発明は、一枚の樹脂含浸紙からなる合成樹
脂化粧板の製造方法であって、抄紙時或いはその前後に
おいて、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂５　ゴムラテック
ス及びこれらの混合物を杉板に含有させる工程と、かか
る樹脂含有紙に熱硬化性樹脂を含浸、塗布する工程と、
該樹脂含有紙を加熱加圧により成形する工程とよりなる
合成樹脂化粧板の製造方法にある。

本製造方法において、樹脂含有紙、熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹脂２合成樹脂化粧板については上記第１の発明で
示したものと同様である。

ここで、上記合成樹脂を抄紙直前に抄紙原料のスラリー
中に上記合成樹脂を添加する方法（以下内添法ともいう
）がある。

また、上記合成樹脂を抄紙後に紙に含有させる方法とし
ては、大別して抄紙直後の紙のウェノト（湿潤）時にオ
ン°？シンを用いて合成樹脂を該祇に塗布、含浸させる
方法と、抄紙後一定時間経過後の紙の半乾燥又は乾燥し
た状態でオフマシンで合成樹脂を紙に塗布、含浸させる
方法がある。ここで、上記オンマシンとは、抄紙中にお
いて行う湿式含浸法で用いる含浸機をいう。

また、オフマシンとは、抄紙後において用いる乾式含浸
法及び加工法で用いる含浸機等をいう。

上記合成樹脂の抄紙時前後における含有量としては１紙
１００重量部に対し合成樹脂を１５〜５０重量％である
ことが好ましい。

また、上記熱硬化性樹脂を上記樹脂含有紙に含浸する方
法としては８例えば熱硬化性樹脂槽中に樹脂含有紙を浸
漬（デイツプ）Ｌ、；要点ないし加温状態で常圧、加圧
、減圧のいずれかの方法により上記樹脂含有紙中に樹脂
を強制浸透させる方法がある。

上記熱硬化性樹脂を上記樹脂含有紙に塗布する方法とし
ては、スプレー、ロールコーク−カーテンフロコーター
等の各種塗布機を用いて熱硬化性樹脂を樹脂含有紙表面
に塗肴ｊ（コート）シ、その後該樹脂含有紙中に浸透さ
せる方法がある。

また８　ト記熱硬化性樹脂の上記樹脂含有紙への含浸■
としては、該祇１００重量部に対し熱硬化性樹脂を１５
〜４０重景％であることが好ましい。

また、上記熱硬化性樹脂の塗布量としては、上記樹脂含
有紙１　ｒｄ当り１０〜５０ｇであることが好ましい。

また、上記紙は、厚さが０．１５〜１００＋＋＋ｎであ
り、また密度が０．４５〜１．ＯＯｇ／ｃｆｆｌである
ごとが好ましい。

また、上記紙は、抄紙中に合成樹脂を含有させた樹脂含
有紙に印刷適性を向上させるために杉板表面を平滑にす
るカレンダー仕上処理した後に。

更にその表面に各種の化粧模様等の化粧印刷を施すこと
が好ましい。また、該化粧印刷を施さない場合において
は、抄紙に顔料、ｉａ料等の着色を混抄することができ
る。

また、上記樹脂含有紙を加熱加圧する方法としては１例
えば多段平板プレスマシン又は連続成形プレスマシンを
用いて上記樹脂含有紙１枚単位毎にセントして或いはロ
ール巻きの上記樹脂含浸紙を連続して加熱加ＩＪ１．す
ることが好まし、い。

また、上記多段平板プレスマシンによる加熱加圧条件は
、温度が１４０°〜２００°Ｃ９圧力がＩＯ〜１００　
ｋｇ／　ｃｊ、加熱時間が１０〜６０分、冷却時間が１
０〜３０分であることが好ましい。

また、上記連続成形プレスマシンによる加熱加圧条件は
、温度が１４０°〜１７０″Ｃ１圧力がｌＯ〜５０　ｋ
ｇ／ｃ４．加熱時間が３０〜６０秒であることが好まし
い。

また、上記合成樹脂化粧板は、加熱加圧後の成形板厚さ
が０．ｌＯ〜０．８０ｍｍであることが好ましい。

また、）：記合成樹脂化粧板は、加工性（・＼ンディン
グ特性）としての曲面加工が２Ｒ〜３ＯＲであることが
好ましい。また、上記合成樹脂化粧板は、従来の熱硬化
性樹脂のみの化粧板に較べ１柔軟性があることにより、
切削が容易で、切削時に亀裂、δすれが生じない。また
、基材が特に柔軟であるため、貼り良く施工性に優れる
。

〔作用及び効果〕

本発明にかかる合成樹脂化粧板は、１枚の樹脂含有紙に
より構成したものである。そのため、従来の化粧板又は
シートのごとく１表層として樹脂を含浸した化粧紙（１
枚）と、芯材層として樹脂含浸コアー紙（１枚〜数枚）
を積層し組合わせる必要がない。そのため、かかる組合
わせ工程を省略することができ５更にまた。２枚以上の
樹脂含有紙を積層しないので、製品厚さを均一にするこ
とができる。

また、上記樹脂金を紙は、その抄紙時の前後において内
添法又は外添法により熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂１両
樹脂の混合物５両樹脂の変性樹脂のいずれか１種又は２
種以上を１枚の紙に含有させたものである。そのため、
上記従来の化粧シートのごとく５熱硬化性樹脂と熱可塑
性樹脂の分離又は剥離をすることがなく、、１ｉｉｊ工
性、加工性に優れた合成樹脂化粧板とすることができる
。

また、上記樹脂含有紙は１熱可塑性樹脂等の柔軟性に優
れた樹脂を含有する。そのため２紙白体も可撓性に優れ
ており、ロール巻き取りによるエンドレス状態で貯蔵し
たり運搬して使用することができる。それ故、該ロール
巻き状態で連続成形プレスに供給し、これを加熱加圧し
て長尺物を成形したり、またロール巻きを所定寸法に切
断して多段平板プレスで１枚毎に成形することができる
。

また、上記長尺の成形物は、１枚の樹脂含有紙を連続成
形プレスマシンの成形用ベルト間に圧締しつつ加熱成形
する。そのため、加熱加圧等の成形条件及び祇厚さ、密
度等の条件選定により使用目的に適応した板厚の合成樹
脂化粧板とすることができる。

また１本発明の合成樹脂化粧板の製造方法は１枚の樹脂
含有紙を直接加熱加圧成形することにより、連続して長
尺物の化粧板又は１枚毎の枚葉の化粧板を製造すること
ができる。これにより家具、建築壁面等における曲面又
は平面等における各種の使用場所に適した各種の板厚の
製品を均質に、しかも生産性良く量産することができる
。

したがって１本発明によれば、家具、建築壁面等におけ
る曲面又は平面等において使用する施工性、加工性に優
れた合成樹脂化粧板を提供することができる。

〔実施例〕

第１実施例 針葉樹漂しクラフトバルブ７０％（繊維に対するｍ盪％
、以下同じ）と、針葉樹漂しサルファイドパルプ３０％
との混合物をカナダ標準形濾水度（以下ｃ、ｓ、ｆ、　
　と称ず）６００Ｃ，Ｃ１に調整し、湿式含浸法により
クロロブレンゴムを３０％含浸し、厚さ０．４６５＋ｎ
ｉｉ、　　重量２９４　ｇ　／　ｎｒの厚紙を得た。

次に、上記１テ紙にジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ）
を４０　ｇ／ｒｒＴ当り含浸し５その後乾燥して第１図
に示すごとく、芯部にクロロブレンゴム１を含有し、ま
た表裏両層にジアリルフタレート樹脂２を含せした樹脂
含有紙Ａを作成した。

そして、上記樹脂含有紙入を連続成形プレスにより温度
１４０°Ｃ１圧力１２ｋｇ／ｃ＋Ｊ、時間４０秒の成形
条件で加熱成形し５．第２図に示すごとく板ｊ１が０．
３３＋＋ｕ＋＋のをジアリルフタレート樹脂化粧牟反Ａ
２を得た。

一ヒ記ジアリルフタレート樹脂化粧板へ２は、芯部にク
ロロブレンゴムを含有するので通常のジアリルフタレー
ト樹脂化粧板よりも加工性（ヘンディング特性）及び曲
面加工性等に優れたものである。

第２実施例 針葉樹漂しサルファイドパルプをｃ、ｓ、ｆ。

６００Ｃ，Ｃ，に調整し、白色填料としてクレイ１０％
と紙力増強剤１％を添加シフ、湿式含浸法によりスチレ
ンブタジェンラバー（ＳＢＲ）を２０％含浸し、更に抄
紙後表面にクレイコートを施して厚さ０．３６５ｍｎ＋
、　重量２６０　ｇ／ｒ＋（の原紙を得た。

次に、上記厚紙にメラミン樹脂を３０　ｇ　／　ｒｄ当
り含浸し、その後乾燥して、第３図に示すごとく芯部に
スチレンブタジェンラバー３を含有し、また表裏両層に
メラミン樹脂４を含有した樹脂含有紙Ｂを作成した。

そして　上記樹脂含有紙Ｂを連続成形プレスにより温度
１６０°Ｃ９圧力５０ｋｇ／ｃｄ２時間６０秒の成形条
件で加熱成形し、第４図に示すごとく板厚が０．２６ｍ
ｍのメラミン樹脂化粧板Ｂ４を得た。

上記メラミン樹脂化粧＋ｆｆ１Ｂ４は、芯部にスチレン
ブタジェンラバーを含有するので通常のメラミン樹脂化
粧機よりも曲面加工性等に優れたものである。

第３実施例 針葉樹源しサルファイドパルプをｃ、ｓ、ｒ。

６２０Ｃ，Ｃ，に調整し、湿式含浸法によりメチルメタ
アクリレートラバー（ＭＢＲ）を２１％含浸し、更に抄
紙後表面に樹脂クリヤーコートを施し、厚さ０．６１７
鴫１重量３７２　ｇ／ポの原紙を得た。

次に１上記層紙にジアリルフタレート樹脂を３５ｇ／Ｍ
当り含浸し、その後乾燥して、第５図に示すごとく５芯
部にメチルメタアクリレ−Ｉ・ラバー５を含有し、また
表裏両層にジアリルフタレ−１・樹脂２を含有した樹脂
含有紙Ｃを作成した。

そして、上記樹脂含有紙Ｃを連続成形プレスにより温度
１６０°Ｃ圧力２０ｋｇ／ｃ４．時間４０秒の成形条件
で加熱成形し、第６図に示すごとく板厚が０．４３ｍｍ
のジアリルフタレート樹脂化粧板Ｃ２を得た。

上記ジアリルフタレート樹脂化粧板Ｃ２は、上記第１実
施例にかかるジアリルフタレート樹脂化粧板と同様に加
工性及び曲面加工性に優れたものである。

第４実施例 針葉樹源しサルファイドパルプをｃ、ｓ、ｆ。

６２０Ｃ，Ｃ，に調整し、湿式含浸法によりアクリル樹
脂を２５％含浸し、抄造後表面に樹脂クリヤー　］　−
１−を施シ、　Ｈす０．　５１　’Ｊｍ、重量３２５　
Ｂ　／　ｎｉの原紙を得た。

次に、上記原紙にベンゾグアナミン変性メラミン樹脂を
４０８／ｒｒｆ当り含浸し、その後乾燥して第７図に示
すごとく５芯部にアクリル樹脂６を含有し、また表裏両
層にベンゾグアナミン変性メラミン樹脂７を含有した樹
脂含有紙りを作成した。

そして、上記樹脂含有紙りを連続成形プレスにより温度
１５０°Ｃ９圧力１５　ｋｇ　／　ｃｄ、時間６０秒の
成形条件で加熱成形し、第８図に示すごとく板厚が０．
３６ｍ１＋＋のベンゾグアナミン変性メラミン樹脂化粧
板Ｄ７を得た。

上記ベンゾグアナミン変性メラミン樹脂化粧板Ｄ７は、
上記第２実施例にかかるメラミン樹脂化粧機Ｂ４よりも
更に曲面加工性等に（憂れたものである。

第５実施例 針葉樹源しをクラフトパルプｃ、ｓ、ｒ、５５ＯＣ，Ｃ
，に調整し、白色填料としてカリオン１５％と紙力増強
剤１．２％とを加えて抄紙し、その後乾式含浸法により
スチレンブタジェンラバー２０％を含浸した。更に５表
面にクレイコート及び樹脂クリヤーコートを施して、厚
さ０．１４９胴９重量１３４　ｇ／ポの原紙を得た。

次に、上記原紙にベンゾグアナミン変性メラミン樹脂を
４０ｇ／＋＋（当り含浸し、その後乾燥して第９図に示
すごとく、芯部にスチレンブタジェンラバー３を含有し
、また表裏両層にベンゾグアナミン変性メラミン樹脂７
を含有した樹脂含有紙Ｅを作成した。

そして、」二記樹脂含有紙Ｅを連続成形プレスにより温
度１４５’Ｃ，圧力１５ｋｇ／ｃＪ、時間４５秒の成形
条件で加熱成形し９第１０図に示すごとく板厚が０．１
１ｍｍのベンゾグアナミン変性メラミン樹脂Ｅ７を得た
。

上記ベンゾグアナミン変性メラミン樹脂化粧板Ｅ７はシ
ート状で極めて巻取り易く９曲面加工性に優れたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は第１実施例を示し、第１図は樹脂含
有紙の断面図５第２図は化粧板の断面図。 第３図及び第４図は第２実施例を示し、第３図は樹脂含
有紙の断面図、第４図は化粧板の断面図。 第５図及び第６図は第３実施例を示し、第５図は樹脂含
有紙、第６図は化粧板の断面図１第７図及び第８図は第
４実施例杏示し、第７図は樹脂含有紙の断面図、第８図
は化粧板の断面図、第９回及び第１０図は第５実施例を
示し、第９図は樹脂含有紙の断面図、第１０図は化粧板
の断面図、第１１図は従来の化粧シートの断面図である
。 クロロプレンゴム ジアリルフタレート樹脂。 スチレンブタジェンラバー メラミン樹脂。 メチルメタアクリレートラバー アクリル樹脂 ペンヅグアナミン変性メラミン樹脂 出 代 願人 特種製紙株式会社 イビデン株式会社 埋入

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一枚の樹脂含有紙からなる合成樹脂化粧板であっ
   て、予め熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これら両樹脂の
   混合物等の合成樹脂を抄紙時或いはその前後において該
   紙に含有させておき、更にかかる樹脂含有紙に熱硬化性
   樹脂を含浸、塗布した樹脂含有紙を加熱加圧により成形
   したことを特徴とする合成樹脂化粧板。
2. （２）第１請求項に記載の合成樹脂化粧板において、紙
   の厚さは０．１５〜１．００ｍｍであることを特徴とす
   る合成樹脂化粧板。
3. （３）第１請求項に記載の合成樹脂化粧板において、紙
   １００重量部に対し合成樹脂を１５〜５０重量％含有さ
   せたことを特徴とする合成樹脂化粧板。
4. （４）一枚の樹脂含浸紙からなる合成樹脂化粧板の製造
   方法であって、 抄紙時或いはその前後において、熱硬化性樹脂、熱可塑
   性樹脂、ゴム、ラテックス及びこれらの混合物を該紙に
   含有させる工程と、 かかる樹脂含有紙に熱硬化性樹脂を含浸、塗布する工程
   と、 該樹脂含有紙を加熱加圧により成形する工程とよりなる
   合成樹脂化粧板の製造方法。