PL184470B1

PL184470B1 - Tłoczek z pakunkiem uszczelniającym do głowicy zaworu wodnego

Info

Publication number: PL184470B1
Application number: PL97327110A
Authority: PL
Inventors: Knapp@Francesco
Original assignee: Masco Corp
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 2002-11-29
Also published as: IL124692A; AU4491397A; CN1098430C; IL124692A0; BR9706797A; AR008868A1; JP2000501491A; IT1288719B1; CN1205066A; TR199800959T1; MX9804291A; KR19990071779A; RU2155286C2; CA2238769A1; PL327110A1; HUP9904652A2; ITTO960802A1; UA42094C2; WO1998014728A1; CA2238769C

Abstract

1. Tloczek z pakunkiem uszczelniajacym do glowicy zaworu wodnego, majacy przechodza- ce przez niego kanaly wodne z umieszczonym w nich pakunkiem uszczelniajacym zawieraja- cym czesc pierwsza usytuowana po jednej stro- nie tloczka, czesc druga usytuowana po drugiej stronie tloczka oraz czesc laczaca czesc pierw- sza z czescia druga znamienny tym, ze czesci pakunku uszczelniajacego pierwsza (7, 37), druga (8, 28, 38) i laczaca (9, 20, 39) stanowia jeden element, a czesci pierwsza (1 , 37) i druga (8, 28, 38) sa zakotwiczone w tloczku (2, 32) i wokól promieniowych wystepów (10, 11). FIG. 16 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest tłoczek z pakunkiem uszczelniającym do głowicy zaworu wodnego.

Głowica zaworu wodnego zawiera części robocze, włącznie ze środkami do regulacji przepływu wody, elementy manipulacyjne, i jest przeznaczona do wstawienia we wnękę korpusu zaworu wodnego połączonego z rurami z zachowaniem możliwości ruchu i szczelności. Głowica umożliwia łatwą i szybką wymianę części roboczych w razie ich uszkodzenia lub zużycia. Głowica zawiera pakunek, który po wstawieniu w korpus zaworu zapewnia szczelność względem dna wnęki korpusu zaworu. Tłoczek również zapewnia zachowanie szczelności względem części wewnętrznej, wchodzącej w skład regulatora przepływu wody, na przykład stałej płytki wykonanej z twardego materiału, która współpracuje z płyką ruchomą, która jest uruchamiana elementami manipulacyjnymi.

Te uszczelki stanowią zwykle pakunki, które przechodzą przez tłoczek i dociskane są do dna wnęki korpusu zaworu płytką stałą. W tym rozwiązaniu nacisk pakunku na dno wnęki jest taki sam co na płytkę stałą. Oznacza to, że w wielu przypadkach wywierany jest na płytkę stalą nadmierny nacisk, który zakłóca działanie zaworu.

Z opisu patentowego EPO319718 znane jest rozwiązanie podobne do powyżej opisanego mające rurę jako pakunek dla każdego kanału dla wody zaworu. Pakunek jest w otworze umocowany na stałe przez, jego wulkanizację. Trzy pakunki są oddzielone od siebie i muszą być montowane oddzielnie a następnie wulkanizowane z płytką co jest operacją skomplikowaną oraz czasochłonną.

Jest to przyczyną, dla której trzeba uciekać się do stosowania dwóch oddzielnych pakunków rozmieszczonych po dwóch stronach tłoczka. Jeden taki pakunek działa na dno korpusu zaworu, podczas gdy drugi pakunek działa na płytkę stałą. Czyni to możliwym wywieranie na te dwa pakunki różnych nacisków. Jednakowoż łatwo zauważyć, że podobne pakunki umieszczone w odpowiednich gniazdach tłoczka mogą być odkształcane lub wyrzucane z gniazd pod wysokim ciśnieniem lub przy skokach ciśnienia powstających na przykład podczas działania zaworu. Dla przeciwdziałania temu, na pakunki można stosować stosunkowo sztywne elastomery, i stosunkowo duże stopnie ściśnięcia pakunków. Obydwa te czynniki obniżają sprawność zaworu. Możliwe jest stosowanie specjalnych konstrukcji gniazd mieszczących pakunki, lecz jest to drogie i nie zawsze skuteczne.

Inny poważny problem związany z tymi pakunkami można zaobserwować przy montażu głowic za pomocą sprzętu automatycznego, co obecnie jest najczęściej stosowane. Chwytanie i wstawianie pakunków w gniazda wymaga odpowiednich stanowisk roboczych i stanowi operację bardzo delikatną wskutek deformowalności pakunków i raczej niewysokiej dokładności ich wymiarów. Z tego powodu pakunki często są instalowane niewłaściwie. Powoduje to w wyniku częste zatrzymania sprzętu i konieczność ręcznego usuwania uszkodzonych głowic.

Ponadto, pakunki przeznaczone do instalowania poza tłoczkiem wymagają ręcznego wstawiania po wykonaniu głowicy, w przeciwnym przypadku mogłyby się odłączyć podczas operacji montażowych. Pakunki zewnętrzne również na czas transportu są odłączane od gotowych głowic.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie tłoczka z pakunkami ustalającymi, przeznaczonego do głowicy zaworowej, który pozą możliwością zastosowania różnych nacisków montażowych po obu stronach tłoczka, zapewnia również zabezpieczenie przed odkształceniem lub wyrzuceniem pakunku z gniazd nawet pod działaniem maksymalnych wartości ciśnienia lub przewidywalnych skoków ciśnienia, i umożliwiający montowanie głowicy za pomocą sprzętu automatycznego.

Tłoczek z pakunkiem uszczelniającym do głowicy zaworu wodnego mający przechodzące przez niego kanały wodne z umieszczonym w nich pakunkiem uszczelniającym zawierającym część pierwszą usytuowaną po jednej stronie tłoczka, część drugą usytuowaną po drugiej stronie tłoczka oraz część łączącą część pierwszą z częścią drugą według wynalazku charakteryzuje się tym, że części pakunku uszczelniającego pierwsza, druga i łączącą stanowią jeden element, a części pierwsza i druga są zakotwiczone w tłoczku i wokół promieniowych występów.

184 470

Korzystnie, część łącząca przechodząca między częściami pakunku pierwszą i drugą jest połączoną z nim wzdłuż ich obwodu wewnętrznego.

Korzystnie, część łącząca mą gładki zarys zewnętrzny. Korzystnie, część łącząca jest ukształtowana z sekcji.

Korzystnie, część łącząca jest połączona z częściami pierwszą i drugą częścią umieszczoną w obszarze różnym od ich obwodu wewnętrznego i sekcjami przechodzącą przez otwory w tłoczku.

Korzystnie, co najmniej jedna z części pierwsza, druga ma występy umieszczone w otworach tłoczka.

Korzystnie, co najmniej jedna z części pierwsza, druga ma obwodowe zęby.

Korzystnie, pakunki uszczelniające tłoczka są sekcjami połączone ze sobą i z wspólnym punktem.

Korzystnie tłoczek zawiera pakunek obwodowy o kształcie pierścieniowym, który co najmniej jedną sekcją połączeniowąjest połączony z co najmniej jednym pakunkiem tłoczka.

Korzystnie, co najmniej druga część po co najmniej jednej stronie tłoczka ma kształt uszczelki wargowej.

Korzystnie, co najmniej jedna cześć pierwsza, druga ma wystającą w kierunku zewnętrznym tuleję umieszczoną w odpowiadającym jej gnieździe.

Korzystnie, w tulei jest umieszczona sprężyna.

Korzystnie, co najmniej jedna część pierwsza, druga pakunku ma kształt kołowy.

Korzystnie, co najmniej jedna część pierwsza, druga pakunku ma kształt mający różne wymiary w różnych kierunkach.

Korzystnie, część pierwsza ma kształt odmienny od kształtu odpowiadającej jej części drugiej, przy czym części pierwsza i druga połączone są między sobą częściami łączącymi ułożonymi pod kątem względem osi tłoczka.

Korzystnie, pakunek ma kształt odwzorowujący kształt tłoczka.

Według niniejszego wynalazku pakunek jest wykonany jako jednoczęściowy dla obu stron tłoczka. Część pakunku znajdująca się po jednej stronie tłoczka i część pakunku znajdującą się po drugiej stronie tłoczka, powierzchniami częściowo opierają się o tłoczek w kierunku osiowym i połączone są ze sobą nawzajem przynajmniej jedną częścią połączeniową, która rozmieszczona jest głównie w kierunku osiowym. Pakunek jest formowany na tłoczku przez wtryskiwanie elastomeru w stanie ciekłym i następnie jego usieciowanie.

Dzięki tym cechom charakterystycznym obie części (górna i dolna) pakunku są w stanie przejąć niezbędny nacisk montażowy z tłoczka, na którym spoczywa część ich powierzchni. Zatem zapewnia się możliwość stosowania odpowiednich, ewentualnie różnych nacisków na części pakunku zainstalowanego po dwóch stronach tłoczka. Równocześnie pakunek jest w sposób wymuszony zakotwiony w dnie głowicy, a łącznik między dwiema częściami pakietu znajdującymi się po dwóch stronach tłoczka zapewnia, że te części nie ulegają zdeformowaniu lub wyrzuceniu z gniazd, nawet przy poddawaniu ich wysokim naprężeniom w granicach wytrzymałości na rozerwanie materiału, z którego pakunki są wykonane.

W wielu przypadkach pakunki mogą być wykonane z elastomeru o dużej podatności, co jest korzystne dla prawidłowości działania zaworu.

Wykonywanie tych pakunków w procesie wtryskowym umożliwia otrzymanie pożądanych konfiguracji, które w wielu przypadkach nie byłyby do otrzymania winny sposób, i które w innych przypadkach wymagałyby stosowania złożonych operacji. Możliwe jest opracowanie pakunków o pewnych konfiguracjach, które dotychczas nie były osiągalne w dogodny sposób lub które powodowałyby otrzymanie samych pakunków nadmiernie delikatnych. W szczególności możliwe jest opracowanie kształtów pakunków, które wykazywałyby różnice w rozciągliwości w różnych kierunkach, i miały kształty znacznie różniące się po obu stronach tłoczka. Możliwe jest również otrzymanie pakunków o wytrzymałości odpowiedniej do stosowania do pracy nie tylko z częściami nieruchomymi, bądź nie pracującymi operacyjnie w ruchu, lecz i do poprawnej pracy z częściami operacyjnie ruchomymi, jak na przykład klapa zamykająca. Umożliwia to podjęcie produkcji pakunków o konstrukcji prostszej i bardziej ekonomicznej.

184 470

Fakt że pakunki są wykonywane na samym tłoczku powala uniknąć niektórych lub wszystkich operacji wymagających wkładania pakunków, co upraszcza montaż głowic.

W szczególności przy montażu automatycznym można zmniejszyć liczbę stanowisk roboczych i można zapobiec najczęstszym powodom zatrzymywania sprzętu automatycznego.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia w przekroju tłoczek z pakunkiem, fig. 2 przedstawia w przekroju tłoczek z pakunkiem, fig. 3 przedstawia w pionowym przekroju pakunek według niniejszego wynalazku zainstalowany na tłoczku, fig. 4 przedstawia w pionowym przekroju drugi przykład wykonania pakunku według wynalazku, fig. 5 przedstawia w pionowym przekroju trzeci przykład wykonania pakunku według wynalazku, fig. 6 przedstawia w pionowym przekroju czwarty przykład wykonania pakunku według wynalazku, fig. 7 przedstawia pakunek w przekroju wzdłuż linii VII-VII z fig. 6, fig. 8 przedstawia w pionowym przekroju piąty przykład wykonania pakunku według wynalazku, fig. 9 przedstawia pakunek w przekroju wzdłuż linii IX-IX z fig. 8, fig. 10 przedstawia pakunek w przekroju pionowym w szóstym przykładzie wykonania wynalazku, przy czym ten przykład wykonania stanowi modyfikację przykładu z fig. 8 i 9, fig. 11 przedstawia pakunek w przekroju linii XI-XI z fig. 10, fig. 12 przedstawia pakunek w przekroju pionowym w siódmym przykładzie wykonania, fig. 13 przedstawia pakunek w przekroju wzdłuż linii XIII-XIII z fig. 12, fig. 14 przedstawia pakunek w przekroju pionowym w ósmym przykładzie wykonania, fig. 15 przedstawia w przekroju pionowym pakunek w dziewiątym przykładzie wykonania, fig. 16 przedstawia w przekroju pionowym głowicę z płaską płytką ruchomą, stykającą się z pakunkiem według niniejszego wynalazku, fig. 17 przedstawią uchwyt manipulacyjny i płaską płytkę ruchomą, w widoku podobnym do fig. 16, lecz w innym położeniu, fig. 18 przedstawią uchwyt manipulacyjny i płaską płytkę ruchomą, w widoku podobnym do fig. 16, lecz w innym położeniu, fig. 19 przedstawią uchwyt manipulacyjny w przekroju wzdłuż linii XIX-XIX na fig. 18.

Figury 1 i 2 przedstawiają tłoczek z pakunkami. Tu, i na kolejnych figurach odnośnikiem 1 oznaczono dno wnęki korpusu zaworu z kanałami dla wody. Pozostałe części korpusu zaworu nie zostały przedstawione, gdyż nie mają znaczenia dla wynalazku. Na figurach odnośnikiem 2 oznaczono spód głowicy, a odnośnikiem 3 stałą płytkę rozdzielczą wykonaną z twardego materiału, stanowiącą część regulatora przepływu głowicy. Inne części głowicy na figurach pominięto.

Jak to przestawiono na fig. 1, pakunki 4 przechodzą przez otwory w tłoczku 2 łącząc odpowiednie kanały w dnie 1 wnęki zaworu i w płytce stałej 3 stanowiąc uszczelnienie między tymi częściami. W tym przypadku nie jest możliwe wywieranie różnych nacisków montażowych, pakunku 4 na dno 1 wnęki głowicy, i pakunku 4 na płytkę stałą 3,co często jest potrzebne.

Wspomniana powyżej wada jest wyeliminowana dzięki zastosowaniu oddzielnych pakunków 5 i 6 (fig. 2) do zapewnienia uszczelnienia między tłoczkiem 2 a dnem 1 wnęki zaworu oraz między tłoczkiem 2 a płytką stałą 3. Jest dzięki temu możliwe wywieranie różnych nacisków montażowych na pakunki 5 i 6. Jednakowoż pakunki 5 i 6 utrzymują się w swoich gniazdach tylko przy odpowiednio dużych naciskach montażowych, a przy występowaniu dużych wartości ciśnienia i gwałtownych skoków ciśnienia mogą się odkształcać w przestrzeniach występujących między tłoczkiem 2 a dnem 1 wnęki zaworu lub tłoczkiem 2 a płytką stałą 3, lub też mogą zostać wyrzucone z gniazd do tych przestrzeni. Dla zapobieżenia temu problemowi proponowano nadanie specjalnych kształtów gniazdom mieszczącym pakunki 5, 6. Ponadto, przy montażu głowic występują poważne kłopoty z powodu konieczności umieszczania pakunków 5, 6 w gniazdach tłoczka 2.

Fig. 3 przedstawia tłoczek 2 z pakunkami zakotwionymi według niniejszego wynalazku. W tym przypadku w każdym otworze przepustowym w tłoczku 2 głowicy jest zainstalowany pakunek uszczelniający, który ma część pierwszą 1 i część drugą 8. Obie części pierwsza 7 i druga 8 są połączone ze sobą częścią łączącą 9, która przechodzi osiowo przez otwór tłoczka 2. Korzystne jest, jeżeli część pierwsza 7 i część druga 8 maja występy 10 i 11, rozmieszczone w odpowiednich wnękach tłoczka 2.

184 470

Zarówno część pierwsza 7, jak i część druga 8 mają dużą część powierzchni stykającą się z tłoczkiem 2 głowicy. Ponieważ części pierwsza 7 i druga 8 wymagają odpowiedniego ściśnięcia między tłoczkiem 2 a dnem 1 wnęki korpusu zaworu w przypadku części pierwszej 7 oraz między tłoczkiem 2 a płytką stałą 3 w przypadku części drugiej 8. Jest tak dlatego, że naciski montażowe przykładane do części pierwszej 7 i drugiej 8 pakunku mogą być różne. Zatem, niezależnie od ciśnienia, czy skoku ciśnienia wywieranego na pakunek i działającego wewnątrz pakunku w kierunku na zewnątrz, ani część pierwsza 7, ani część druga 8 pakunku nie ulega odkształceniu na zewnątrz, ani nie zostaje wyrzucona z gniazda, ponieważ jest w sposób wymuszony przytrzymywana przez pozostałą część pierwszą 7 lub druga 8 odpowiednio w swoim gnieździe za pośrednictwem łącznika przechodzącego przez część łączącą 9. Po wstawieniu występów 10 i 11 w odpowiednie wnęki w tłoczku, również one przytrzymują pakunek w wyznaczonym mu miejscu. Występy 10 i 11, jeżeli są stosowane, mogą być ciągłe, mogą być ukształtowane pierścieniowo lub mogą występować tylko w sekcjach.

Jak widać z fig. 3, zakładanie tłoczka 2 z oddzielnym pakunkiem o tym kształcie może być bardzo trudne, i to zakładanie nie może się odbywać na sprzęcie zautomatyzowanym. Natomiast według niniejszego wynalazku produkcja takiego pakunku jest łatwa i wygodna technologicznie, przy kształtowaniu go bezpośrednio na tłoczku 2 przez wtrysk elastomeru w stanie ciekłym do odpowiedniej formy i usieciowanie elastomeru. Ta procedura eliminuje wszelkie operacje zakładania pakunków/. Dzięki stosowaniu tego sposobu można dobrać potrzebny kształt pakunku, nawet jeśli jest złożony.

Pakunek przedstawiony na fig. 4 jest bardzo podobny do pakunku przedstawionego na fig. 3 od której różni się on tylko obecnością, na części pierwszej 7 i części drugiej 8 występów obwodowych 12 i 13, które znajdują się w odpowiednich wnękach tłoczka 2. Te występy obwodowe 12 i 13, podobnie, jak występy 10 i 11 (które mogą zastąpić), współdziałaj ą przy zakotwieniu pakunku w tłoczku 2. Te występy obwodowe 12 i 13 również mogą być ciągłe, pierścieniowe lub podzielone na sekcje.

W przykładzie wykonania wynalazku przedstawionym na fig. 5, obwodowe występy 12 i 13 (z fig. 4) zastąpiono częściami 14, które przechodzą przez wnęki tłoczka 2, łącząc ze sobą części pierwszą 7 i drugą 8 pakunku. Jest oczywiste, że części 14 nie mogą być ciągłe wzdłuż całego obwodu pakunku i muszą być podzielone na sekcje, które mogą być w dowolniej liczbie i mieć dowolną wielkość. Części 14 zamiast występować dodatkowo, mogą również zastępować część łączącą 9. Jest oczywiste, że tłoczek taki może być wytwarzany tylko metodą wtryskiwania.

Pakunek przedstawiony na fig. 6 i 7 ma również część pierwszą 7 i część drugą 8, które na części swojej powierzchni stykają się z tłoczkiem 2 i przechodzącą osiowo częścią łączącą 9. Jednakowoż części pierwsza 7 i druga 8 są zakotwione również obwodowo w tłoczku 2 dzięki kształtowi zębatemu, jak to przedstawiono na fig. 7. Zęby obwodowe tych części pierwszej 7 i drugiej 8 mogą być ukształtowane również z podcięciem.

Część tłoczka 2 może stanowić przepust 15 (fig. 6) zamiast oddzielnych sztywnych wstawianych tulei, i w takim przypadku część łączącą 9 nie musi być ciągłą, lecz może być podzielona na sekcje i przechodzić przez odpowiednie otwory w tłoczku 2.

Figury 8 i 9 przedstawiają sposób, w jaki w procesie wtryskowym można by wykonywać wiele pakunków typu opisanego powyżej z jedynym punktem 16 wtrysku, który ma połączenie z częściami drugimi 8 wszystkich, lub części pakunków tłoczka 2. Możliwe jest również jednak stosowanie kilku punktów wtrysku, kiedy jest to celowe ze względów technologicznych.

Na tłoczku 2 wraz z pakunkami opisanymi powyżej można formować również pakunek obwodowy 17 dostosowany do uszczelniania przejścia między tłoczkiem 2 a ścianką 19 głowicy (fig. 10 i 11). W tym celu wystarczy wykonać kanały połączeniowe 18 między przestrzeniami wtryskiwania części pierwszej 7, drugiej 8 i łączącej 9 pakunków, a obwodową pierścieniową przestrzenią wtryskową dla pakunku obwodowego 17.

Jak przedstawiono na fig. 12 i 13 część pierwsza 7 i część druga 8 są połączone częściami łączącymi 20, które, w odróżnieniu od omawianych powyżej części łączących 9, nie są ciągłe lecz składają się z sekcji i przechodzą odpowiednimi otworami przelotowymi w tłoczku 2,

184 470 podobnie jak obwodowe części 14 (fig. 5). Pakunki o takiej konfiguracji również można wykonywać w procesie wtryskowym.

Jak przedstawiono na fig. 14 część druga 38 pakunku jest ukształtowana w postaci uszczelki wargowej. Dzięki takiej konfiguracji pakunek wykazuje „efekt hydrauliczny” ponieważ jego nacisk w miejscu styku na płytkę stałą 3 jest określony nie tylko naciskiem montażowym, lecz również ciśnieniem wywieranym na część drugą 28 w postaci uszczelki wargowej przez wodę. Dzięki temu docisk na styku rośnie przy wzroście ciśnienia wody, dostosowując się samoczynnie do niego, tak że docisk montażowy reprezentujący minimalny nacisk uszczelki wargowej, można ustawić na pewną niższą wartość. Jest oczywiście zrozumiałe, że jeżeli uważa się to za wskazane część pierwszą 7 pakunku również można wykonać w postaci uszczelki wargowej, podobnej do części drugiej 28.

Stosuje się czasem pakunki z połączeniami dolnymi, które wchodzą w gniazda ukształtowane w dnie 1 wnęki korpusu zaworu, zapewniając utrzymanie szczelności za pomocą pakunków stosowanych w tych połączeniach i przejmujących napór wody, który zależy od ciśnienia wody i nacisku stosowanej ewentualnie sprężyny 21. Według niniejszego wynalazku możliwe jest wykonanie takich połączeń i ich pakunków w pojedynczej operacji podczas wtryskiwania pakunków tłoczka 2. Jak przedstawiono na fig. 15, każdy z pakunków tłoczka 2 ma rozmieszczoną na obrzeżu tuleję 27 spoczywającą na części pierwszej 7 pakunku z umieszczoną w niej sprężyną 21. Wykonanie to ilustruje sposób możliwego korzystnego ułatwienia produkcji niektórych specjalnych głowic do zaworów, i poprawy jej ekonomiczności.

Należy zauważyć, że możliwe jest wytwarzanie tulei 27 opierającej się na części drugiej 8 pakunku i skierowanej ku górze oraz dostosowanej do sprzężenia z odpowiadającą jej wnęką płytki stałej 3.

Wspomniano już o fakcie, że konkretna odporność pakunku głowicy umożliwia jego pracę nie tylko w warunkach statycznych, to znaczy do zapewnienia szczelności między nie poruszającymi się częściami funkcjonalnymi, lecz również do działania w sposób dynamiczny, to znaczy do zapewnienia szczelności pakunku względem funkcjonalnie ruchomej części, jak na przykład klapa zamykającą. Stabilność kształtu pakunków tłoczka 2 głowicy czyni możliwym nadanie mu kształtów o różnych wymiarach w różnych kierunkach, czyli kształtów wydłużonych, które różnią się od kształtów kołowych, jak również kształtów całkowicie różnych po dwóch stronach tłoczka 2 głowicy. Te właściwości przedstawiono na fig. 16 do 19.

Głowica do zaworu mieszającego zawiera osłonę 30 ze ścianką obwodową 31, z którą połączony jest tłoczek 32 z wstawionym między nimi pakunkiem obwodowym 29. W górnej części osłony 30 zainstalowany jest obrotowo pierścień wsporczy 33, na którym wahliwie osadzona jest dźwignia 34 połączona z suwakiem 35. Klapa 36 przeznaczona jest do współdziałania bezpośrednio z pakunkami ukształtowanymi na tłoczku 32.

Jak to pokazano na fig. 19, część druga 8 pakunku dla otworu odpływowego (a zatem i odpowiednia część pierwsza 7) może być okrągła, natomiast część druga 38 pakunków dla otworów dopływowych ma kształt na przykład „bananowy” lub podobny, który umożliwia regulację przepływu bardziej precyzyjną, niż osiągalna z okrągłymi otworami dopływowymi. Pakunki o tych kształtach wykonane w sposób tradycyjny i konwencjonalny z łatwością byłyby uszkadzane przez zamykającą klapę 36 przy jej ruchu od położenia zwarcia (fig. 16) do położenia całkowitego otwarcia (fig. 17) z przejściem przez położenia pośrednie (fig. 18). Efektywne zakotwienie tłoczka 32 przy tych pakunkach według wynalazku, z drugiej strony umożliwia prawidłowe działanie pakunków o tym kształcie w kontakcie z ruchoma klapą 36,. bez ich dyslokacji lub odkształcenia.

Ponadto, ponieważ części pierwsze 37 pakunków dla otworów dopływowych nie muszą mieć kształtu innego, niż okrągły, to jako okrągłe mogą być połączone z bananowe ukształtowanymi częściami drugimi 38 za pośrednictwem części łączącej 39. Wszystkie pakunki lub niektóre z nich, mogą być wykonywane zbiorczo z jednego punktu wtryskowego 16 (lub z kilku wspólnych punktów wtryskowych). Na koniec, w pakunki można wprowadzić wzmacniające przepusty 15.

184 470

Głowica, taka jak na przykład przedstawiona na fig. 16-19, zapewnia wydajność w zasadzie odpowiadającą wydajności podobnych głowic z parą płytek wykonanych z materiału twardego, jedną stałą i jedną ruchomą, a jest znacznie mniej kosztowna i cieńsza.

FIG. 3

⁷ FIG.4

FIG. 5

184 470

9 k_L

15

FIG. 6

FIG. 7

184 470

FIG. 8

16 8

FIG. 9

184 470

FIG. 10

8 )6 )8

FIG. 11

184 470

FIG.12

FIG. 13

184 470

FIG.14

FIG.15

184 470

FIG. 19

184 470

FIG. 1

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Tłoczek z pakunkiem uszczelniającym do głowicy zaworu wodnego, mający przechodzące przez niego kanały wodne z umieszczonym w nich pakunkiem uszczelniającym zawierającym część pierwszą usytuowaną po jednej stronie tłoczka, część drugą usytuowaną po drugiej stronie tłoczka oraz część łączącą część pierwszą z częścią drugą znamienny tym, że części pakunku uszczelniającego pierwsza (7, 37), druga (8, 28, 38) i łącząca (9, 20, 39) stanowią jeden element, a części pierwsza (1, 37) i druga (8, 28, 38) są zakotwiczone w tłoczku (2,32) i wokół promieniowych występów (10,11).
2. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że część łącząca (9) przechodząca między częściami pakunku pierwszą (7) i drugą (8) jest połączona z nim wzdłuż ich obwodu wewnętrznego.
3. Tłoczek według zastrz. 2, znamienny tym, że część łącząca (9) ma gładki zarys zewnętrzny.
4. Tłoczek według zastrz. 2, znamienny tym, że część łączącą (20) jest ukształtowana z sekcji.
5. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że część łącząca (9) jest połączona z częściami pierwszą (7) i drugą (8) częścią (14) umieszczoną w obszarze różnym od ich obwodu wewnętrznego i sekcjami przechodzącą przez otwory w tłoczku (2).
6. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna z części pierwszą (7), druga (8) ma występy umieszczone w otworach tłoczka (2) .
7. Tłoczek według ząstrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna z części pierwsza (7), druga (8) ma obwodowe zęby.
8. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że pakunki uszczelniające tłoczka (2) są sekcjami połączone ze sobą i z wspólnym punktem (16) .
9. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera pakunek obwodowy (17) o kształcie pierścieniowym, który co najmniej jedną sekcją połączeniową jest połączony z co najmniej jednym pakunkiem tłoczka (2) .
10. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej druga część (28) po co najmniej jednej stronie tłoczka (2) ma kształt uszczelki wargowej.
11. Tłoczek według ząstrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna część pierwsza (7), druga (8) ma wystającą w kierunku zewnętrznym tuleję (27) umieszczoną w odpowiadającym jej gnieździe.
12. Tłoczek według zastrz. 11, znamienny tym, że w tulei (27) jest umieszczona sprężyna (27).
13. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna część pierwsza (7), druga (8) pakunku ma kształt kołowy.
14. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna część pierwsza (7), druga (8) pakunku ma kształt mający różne wymiary w różnych kierunkach.
15. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że część pierwsza (37) ma kształt odmienny od kształtu odpowiadającej jej części drugiej (38), przy czym część pierwsza (37) i druga (38) połączone są między sobą częściami łączącymi (39) ułożonymi pod kątem względem osi tłoczka (32).
16. Tłoczek według zastrz. 1, znamienny tym, że pakunek ma kształt odwzorowujący kształt tłoczka.

* * *

184 470