PL184636B1 - Urządzenie do łączenia kontenerów ładunkowych w płaszczyźnie poziomej lub pionowej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do łączenia kontenerów ładunkowych w płaszczyźnie poziomej lub pionowej.

Kontenery ładunkowe, określane w skrócie jako „kontenery” są szeroko wykorzystywane tak w dziedzinach cywilnych jak i wojskowych do magazynowania i transportu różnego rodzaju towarów drogą morską lotniczą, koleją, ciężarówkami kontenerowymi etc. Konstrukcja kontenerów jest oparta na stalowej ramie mającej podłogę, ściany boczne i dach wykonane z płaskich lub profilowanych płyt. Zazwyczaj kontenery są zaopatrzone w wahadłowe drzwi na jednym z krótszych końców.

W zastosowaniach wojskowych kontenery są używane do transportu ekwipunku, takiego jak broń, ubrania, narzędzia etc. z magazynu do obszaru działań, gdzie w razie potrzeby są rozładowywane i porzucane. Uczyniono pewne wysiłki w celu dalszego wykorzystywania kontenerów, zaopatrując je w drzwi okna i temu podobne. Jednak takie rozwiązanie nie jest satysfakcjonujące, i to z wielu przyczyn. Po pierwsze, nie jest możliwe uzyskanie dostatecz184 636 nej szczelności gazowej. Po drugie, kontenery nie mogą już być wykorzystywane do swojego pierwotnego celu bez zasadniczej naprawy po ich wtórnym wykorzystaniu.

W opisie patentu amerykańskiego US 3 061 134 ujawniono kontener, którego konstrukcja umożliwia samodzielne użycie, bądź użycie dwóch jednostek kontenerowych połączonych końcami. Uzyskano tę możliwość zaopatrując końcową powierzchnię jednostki kontenerowej w taśmowy element uszczelniający, otaczający aperturę frontowych drzwi jednostki kontenerowej. Co więcej, drzwi frontowe zawierają elementy zderzakowe, z przedłużeniem odpowiadającym elementowi uszczelniającemu dla zmniejszenia naciskowego obciążenia na element uszczelniający i zabezpieczenia tego ostatniego przed mechanicznym obciążeniem, tak w sytuacji połączenia jak i w wolnej pozycji.

W stanie połączenia, druga jednostka kontenerowa o zasadniczo odpowiadającym kształcie jest doprowadzona do pierwszej jednostki, aż do uzyskania powierzchniowego kontaktu między ich odpowiednimi elementami uszczelniającymi i elementami zderzakowymi. Jednostki kontenerowe są utrzymywane w położeniu kontaktu powierzchni za pomocą elementów ryglujących zainstalowanych w rogach apertury, przy czym odpowiednie elementy ryglujące ogólnie zawierają pręt, przechodzący przez otwór na krawędzi drzwi frontowych, kołek blokujący dla zablokowania rygla w otworze jak również dźwignię do przenoszenia pręta do położenia otwartego z położenia zamkniętego i na odwrót.

Przy takiej konstrukcji element uszczelniający (stosunkowo wąski) jest założony tylko na kontaktujących się powierzchniach odpowiednich jednostek kontenerowych. Takie rozwiązanie, w kombinacji z elementami zderzakowymi, wymaga dokładnego utrzymywania pozycji jednostek kontenerowych w procesie łączenia. Co więcej, od kombinacji elementów uszczelniających i elementów zderzakowych nie można oczekiwać szczelności wystarczającej do utrzymania odpowiedniego nadciśnienia lub podciśnienia w wewnętrznej przestrzeni kontenerów. Inną, zasadniczą, różnicę między stanem techniki, a rozwiązaniem według wynalazku stanowi to, że elementy zaciskające lub ryglujące fizycznie stanowią stosunkowo duże przedłużenie i wnikają częściowo w aperturę powstałą po połączeniu. Odpowiednio, rozwiązanie tego rodzaju ogranicza możliwości ustanowienia, na przykład, wolnego przejścia przez połączone kontenery. Co więcej, znane rozwiązanie w ogóle nie jest dostosowane do łączenia, w jakiejkolwiek formie, więcej niż dwóch kontenerów.

Urządzenie do łączenia kontenerów ładunkowych w płaszczyźnie poziomej lub pionowej, zawierające elastyczny element uszczelniający zasadniczo w kształcie taśmy, otaczający aperturę między łączonymi konwerterami, umieszczony na powierzchni styku, oraz element utwierdzający, dociskający element uszczelniający do powierzchni styku, według wynalazku wyróżnia się tym, że w każdym wybraniu każdego z łączonych kontenerów jest umieszczony element podpierający, zamocowany do kontenera i otaczający jego wybranie, tworzący powierzchnię styku zwróconą do wewnętrznej przestrzeni odpowiedniego kontenera, oraz element uszczelniający o podłużnym kształcie, którego szerokość jest większa od szerokości przekroju ścian dwóch kontenerów ustawionych naprzeciwko siebie, stanowiący ciągłe uszczelnienie, które widziane w przekroju poprzecznym rozciąga się od pierwszej powierzchni styku pierwszego kontenera przez wybranie między kontenerami na drugą powierzchnię styku drugiego kontenera i wzdłuż całego obwodu wybrania między kontenerami, oraz elementy dociskowe pierwszy i drugi, z których każdy zawiera integralny element o zasadniczo ramowym kształcie, w szczególności przynajmniej odrębny, wzdłużny element zaopatrzony w zasadniczo płaską powierzchnię dociskową, szczelnie ułożony na wzdłużnej krawędzi i elementu uszczelniającego, umieszczonego na pierwszej i drugiej powierzchni styku, odpowiednio, oraz element utwierdzający, ustalający i dociskający elementy dociskowe, pierwszy i drugi, do ich odpowiednich powierzchni styku, stanowiące uszczelnienie gazowe i cieczowe między sobą i tym samym między kontenerami, pierwszym i drugim.

Korzystnie, każdy element dociskowy ma kształt prostokątny i jest ukształtowany z kątownika.

Element uszczelniający w kształcie taśmy jest korzystnie uformowany z wulkanizowalnego materiału gumowego.

184 636

W korzystnym rozwiązaniu element uszczelniający jest zaopatrzony w ciągłe, wzdłużne zgrubienia, odpowiednio na pierwszej i drugiej wzdłużnej krawędzi. Element utwierdzający stanowi korzystnie rygiel mimośrodowy.

Urządzenie według wynalazku umożliwia tanie i dogodne łączenie kontenerów wymienionego typu, przy czym połączone kontenery są uszczelnione przed niekontrolowaną wymianą gazu/cieczy między wewnętrzną przestrzenią, a otaczającą atmosferą. Inną cechę niniejszego wynalazku stanowi możliwość ponownego użycia kontenerów do transportu, po użyciu ich do celów budownictwa.

Stosując rozwiązanie według wynalazku można uzyskać, za pomocą prostych środków, kontenerowy blok zawierający dwa lub więcej kontenerów, o teoretycznie nieograniczonych rozmiarach, przy czym kontenery mogą być użyte zgodnie z ich zasadniczym przeznaczeniem po ich wykorzystaniu według wynalazku.

Urządzenie według wynalazku jest przeznaczone do użytku cywilnego i wojskowego. Wynalazek umożliwia łączenie kontenerów tego typu i, na przykład, ustawienie szpitala, warsztatu lub centrum dowodzenia o praktycznie nieograniczonych rozmiarach. Zasada składania kontenerów umożliwia uzyskanie nadciśnienia wewnątrz bloku ściennego jako całości, dzięki czemu można doprowadzić sterylne, filtrowane powietrze do bloku operacyjnego przez zespół filtr/wentylator umieszczony wewnątrz lub w połączeniu z blokiem kontenerowym.

I na odwrót, w bloku kontenerowym może panować podciśnienie, uzyskane za pomocą towarzyszącego zespołu filtr/wentylator. Tą drogą, w prosty i tani sposób można uzyskać odrębną, zamkniętą przestrzeń przeznaczoną, na przykład, do przechowywania źródeł infekcji, takich jak zainfekowane osoby z obszarów epidemicznych. Wymiana zainfekowanych pacjentów do i z izolowanego bloku tego typu może być dokonana w wygodny sposób za pomocą kontenera ładunkowego ukształtowanego zgodnie z wynalazkiem i zaopatrzonego w oddzielny zespół filtr/wentylator do uzyskania podciśnienia wewnątrz oraz system ryglowy do łączenia i rozłączania z blokiem kontenerowym zaopatrzonym w analogiczne uszczelnione urządzenie łączące.

Dla ułatwienia grupowania i składania kontenerów do określonego celu trzeba korzystnie z góry przygotować kontenery do użytku kombinowanego, montując sekcje kanałowe do wentylacji, sieci zasilania, łączności etc. Te części składowe są korzystnie montowane zgodnie ze standardowymi wzorami różnych typów modułów i są zaopatrzone, w odpowiednich końcach każdej ściany kontenera, w różne elementy łączące takie jak gniazdka, wtyczki etc., umożliwiające szybkie podłączenie wentylacji, sieci zasilania, łączności do odpowiedniego segmentu ściany sąsiadującego kontenera. Takie kanałowe sekcje są dostosowane do przechodzenia przez uszczelnioną aperturę w dołączonych kontenerach.

W celu wykorzystania kontenera zgodnie z zasadniczym przeznaczeniem, to jest do transportu, do otwartych sekcji ścian kontenera po wykorzystaniu można dołączyć tymczasowe ściany z brezentu odpornego na rozdarcie i ciśnienie.

Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania, został bliżej objaśniony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny szkic kontenerów, połączonych w blok ścienny, fig. 2 - przekrój ściany kontenera w przypadku dwóch kontenerów połączonych ściana w ścianę, z otworami drzwiowymi w widoku perspektywicznym z góry, fig. 3 odpowiada fig. 2, ale z elementem uszczelniającym według wynalazku, fig. 4 odpowiada fig. 3, ale z elementem uszczelniającym zaopatrzonym w element dociskowo/zatrzaskowy dla uszczelnienia konstrukcji, fig. 5 przedstawia przekrój, pokazujący szczegóły połączenia przedstawionego na figurach 2 do 4, fig. 6 - przekrój, pokazujący alternatywnego przykładu wykonania elementu uszczelniającego w kształcie taśmy, zgodnie z wynalazkiem, fig. 7a - urządzenie łączące dla 2 do 4 kontenerów transportowych w widoku z góry, natomiast fig. 7b przedstawia urządzenie łączące z fig. 7a, w przekroju, w sytuacji łączenia dwóch kontenerów.

Figura 1 przedstawia blok ścienny, złożony za pomocą urządzenia według wynalazku, uformowany z zestawu dziewięciu kontenerów ładunkowych 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108 i 109, w którym kontener 109 stanowi sekcję wejściową bloku ściennego. Jak w oczywisty sposób wynika z fig. 1, układ pokojów może być dobrany arbitralnie, a na figurze 1 ustanowiono jeden duży przedział złożony z czterech kontenerów, 102, 103, 105 i 106,

184 636 jeden mniejszy przedział, złożony z dwóch kontenerów 104 i 107, a każdy z pozostałych kontenerów tworzy samodzielny przedział. Dostęp do każdego z przedziałów jest możliwy przez drzwi. W tym przykładzie wykonania blok ścienny jest zaopatrzony w tylko jedne drzwi wejściowe w kontenerze 109 i nie zawiera żadnego okna wychodzącego na zewnątrz. Ustanowienie okna zewnętrznego jest jednak całkowicie możliwe, zależnie od potrzeb i wymagań dotyczących bezpieczeństwa w specjalnych zastosowaniach.

Figura 2 przedstawia przekrój przez sąsiadujące kontenery, pierwszy 101 i drugi 102. Wybranie 10 w ścianie umożliwia ustanowienie przejścia między kontenerami, pierwszym 101 i drugim 102. Wybranie może być ukształtowane w, na przykład, najkrótszej ścianie kontenera, najdłuższej ścianie kontenera lub jej segmencie, podczas gdy przeciwległy kontener ma uformowane wybranie o tych samych rozmiarach. Podłogi w odpowiednich kontenerach są oznaczone jako 101a w kontenerze 101 i 102a w kontenerze 102. Otwarty obszar między kontenerami jest oznaczony liczbą 20 i przedstawia pustą przestrzeń między sąsiednimi kontenerami, podlegającą zamknięciu i uszczelnieniu przez urządzenie według wynalazku. Wybranie 10 jest zaopatrzone w element podpierający 401, umieszczony w dolnej poziomej części wybrania 10 w pierwszym kontenerze 101 i odpowiadający element podpierający 451, umieszczony w dolnej poziomej części wybrania 10 w drugim kontenerze 102. Dolna część elementu podpierającego, lub jego część stanowiąca część progu drzwi kontenera, jest korzystnie wpuszczona w podłogę kontenera, aby pokryć różnicę poziomów między kontenerami. Każdy z elementów podpierających zawiera zasadniczo pionowe powierzchnie styku, odpowiednio 402 i 452, zasadniczo równoległe do ścian odpowiednich kontenerów 101 i 102, przewidziane do tworzenia powierzchni styku dla elementu uszczelniającego w kierunku do wnętrza odpowiedniego kontenera, jak to zostanie w dalszych szczegółach uwidocznione poniżej, w związku z figurami 3 i 4. Podobne elementy podpierające są umieszczone na bocznych krawędziach apertury i w jej górnej części, tu - dla uproszczenia - oznaczone tylko numerem 411 w górnej części apertury pierwszego kontenera 101, tak więc elementy podpierające tworzą wewnętrzną ramę, otaczającą uszczelnianą, aperturę. Elementy podpierające mogą być uformowane z oddzielnych modułów lub mogą stanowić prostokątną, bądź kwadratową, integralną ramę i mogą być połączone z kontenerem w dogodny sposób, jak za pomocą sworzni, wkrętów lub mogą być przyspawane.

Figura 3 jest narysowana analogicznie do figury 2, z wyjątkiem elementu uszczelniającego 201 w kształcie taśmy, umieszczonego w sekcji połączeniowej wybramia 10 odpowiednich kontenerów 101 i 102. Element uszczelniający 201 zawiera pierwszą wzdłużną krawędź 201a i drugą wzdłużną krawędź 201b, przy czym pierwsza wzdłużna krawędź 201 a jest wywinięta dokoła narożnika apertury pierwszego kontenera 101. Druga wzdłużna krawędź 201b jest analogicznie wywinięta dokoła narożnika apertury drugiego kontenera 102, przy czym centralna część elementu uszczelniającego odpowiednio pokrywa powierzchnię przekroju wybrania 10 między kontenerami. Pierwsza wzdłużna krawędź 201a elementu uszczelniającego 201 spoczywa, jak widać na rysunku, na pionowej powierzchni styku 402 elementu podpierającego 401. Każdy z elementów podpierających korzystnie zawiera poziomą powierzchnię 403, 453, stanowiącą powierzchnię podtrzymującą centralną, część elementu uszczelniającego 201 z odpowiednimi wzdłużnymi krawędziami, zapobiegającą uszkodzeniom elementu uszczelniającego. Odpowiednio, w stanie połączenia, element uszczelniający będzie osadzony w otworze drzwiowym w obu kontenerach. Należy zauważyć, że dla uproszczenia na figurze pokazano jedynie częściowy przekrój.

Figura 4 przedstawia sposób zamocowania elementu uszczelniającego, pokazanego na figurze 3, w którym pierwszy i drugi element dociskowy, odpowiednio 301 i 351, tworzące prostokątną ramę wykonaną, na przykład, z kątownika stalowego, dociska się do odpowiednich powierzchni otworu drzwiowego. Dzięki temu powierzchnia dociskowa 302, utworzona przez jeden bok kątownika profilu ramy, rozciągająca się równolegle do głównej płaszczyzny ramy, spoczywa na wzdłużnej krawędzi 201a elementu uszczelniającego (nie widocznej na fig. 4), a powierzchnia zabezpieczająca 303, utworzona przez drugi bok kątownika profilu ramy, rozciągająca się prostopadle do głównej płaszczyzny ramy, jest wysunięta w stronę środka obszaru połączenia kontenerów. Szerokość powierzchni zabezpieczającej 303 korzyst6

184 636 nie wynosi w przybliżeniu połowę szerokości apertury wybrania 10 między kontenerami 101 i 102. Następnie odpowiedni element dociskowy 351 umieszcza się w sąsiedztwie przeciwległej, wzdłużnej krawędzi 201b elementu uszczelniającego, utrzymując szczelinę między elementami dociskowymi 301 i 351 tak małą jak to jest możliwe, aby uchronić element uszczelniający 201 przed uszkodzeniem lub perforacją. W razie potrzeby można wprowadzić płytę osłonową (nie pokazaną) do otwartego obszaru między elementami dociskowymi 301 i 351, na spodnią stronę odpowiednich powierzchni zabezpieczających 303 i 353 i zewnętrzną stronę umieszczonego elementu uszczelniającego 201. Element utwierdzający 600, zamocowany do pierwszego elementu ustalającego (nie pokazanego), jest umieszczony w sposób umożliwiający ściąganie do siebie pierwszego i drugiego elementu dociskowego, przy czym element uszczelniający jest zakleszczany między ścianą kontenera, a elementem dociskowym po każdej stronie otworu drzwiowego. Element utwierdzający 600, umieszczony korzystnie w każdym rogu elementu dociskowego lub równomiernie rozłożony wzdłuż jego obwodu, może być dowolnego typu, znanego per se, umożliwiającego dociskanie do siebie i ustalanie dwóch detali, takiego jak rygiel mimośrodowy lub podobny, dociskający do siebie dwa obiekty. Jednak elementy utwierdzające nie powinny ściągać do siebie elementów ustalających; można sobie również wyobrazić elementy dociskowe napierające na powierzchnię dociskową aby dociskać niżej leżący element uszczelniający do powierzchni styku. Wówczas element uszczelniający jest zakleszczany między pionową powierzchnią styku 402 elementu podpierającego 401, a powierzchnią dociskową 302 elementu dociskowego 301. Tą drogą łatwo osiąga się gazoszczelność konstrukcji.

Figura 5 stanowi przekrój przez linię 5-5 z figury 4 i przedstawia podłogę 101a pierwszego kontenera 101 i podłogę 102a drugiego kontenera 102. Boki kątownika są na stałe połączone z podłogą odpowiednich kontenerów 101 i 102, stanowiąc elementy podpierające 401 i 451 dla elementu uszczelniającego 201. Dolne części powierzchni styku 402 i 452 odpowiednich elementów podpierających są, w tym przykładzie wykonania, przyspawane litym spawem do podłóg 101a i 102a odpowiednio pierwszego i drugiego kontenera. Jednak elementy podpierające mogą być przymocowane w inny sposób, na przykład za pomocą sworzni lub śrub. W takim przypadku należy dostatecznie uszczelnić gazowo/cieczowo złącze między elementem podpierającym, a kontenerem. Dalszy opis konstrukcji został podany dalej.

Figura 6 przedstawia przekrój alternatywnego przykładu wykonania elementu uszczelniającego 201, w którym wzdłużne krawędzie 201a i 201b zawierają pogrubione sekcje odpowiednio 202a, 202b, których zadaniem jest ułatwienie uszczelnienia kontenerów·.. Po wewnętrznej stronie pogrubionych sekcji, w stronę środka elementu uszczelniającego, znajdują się nacięcia 203a i 203b, dla ułatwienia wywinięcia elementu uszczelniającego wokół elementów podtrzymujących, odpowiednio 401 i 451. Alternatywnie, element uszczelniający może mieć przekrój w kształcie litery U, dostosowany do zewnętrznej geometrii elementu podtrzymującego. Element uszczelniający może być osobnym elementem lub stanowić integralną część elementu podtrzymującego lub dociskającego i może być uformowany w kształcie zamkniętej pętli o rozmiarach dostosowanych do rozmiarów uszczelnianej apertury, lub przycinany na żądaną długość i łączony później, na przykład przez wulkanizację, podczas procedury łączenia elementu uszczelniającego z elementem podtrzymującym.

Dla ułatwienia montażu, a zwłaszcza dla utrzymania kontenerów razem na nierównym podłożu, w rozwiązaniu według wynalazku przewidziano płytę nośną. Figura 7a przedstawia zasadniczo poziomą płytę nośną, w tym przykładzie wykonania kwadratową, zaopatrzoną w cztery występy 511, 512, 513 i 514 ułożone wokół środka płyty 501. Występy mają zasadniczo prostokątny przekrój i korzystnie zaostrzone końce. Figura 7b przedstawia sposób wykorzystania płyty nośnej 501, ułożonej pod dwoma kontenerami 101 i 102. Występy 513 i 514 są wprowadzone, przynajmniej częściowo, do wnęk 101b i 102b, ukształtowanych w spodach naroży kontenerów odpowiednio 101 i 102. Podczas użycia płyta nośna 501 jest umieszczona pod każdym z czterech naroży pierwszego kontenera, z jednym z występów 511 umieszczonym we wnęce 101b w spodzie naroży pierwszego kontenera. Podczas dołączania drugiego kontenera, występ 514 służy jako element kontroli lub prowadzenia kolejnego kontenera w dół, na płytę nośną, naprzeciw istniejącego kontenera. Gdy kolejny kontener zostanie

184 636 umieszczony naprzeciw istniejącego kontenera i opuszczony na występy, te ostatnie będą służyły jako elementy podporowe lub zabezpieczające, zapewniające stabilność położenia kontenerów.

Urządzenie według wynalazku umożliwia szybkie i tanie postawienie większych bloków ściennych, z wewnętrznym podciśnieniem lub nadciśnieniem względem otaczającej atmosfery. Elastyczne, uszczelnione połączenie między sąsiednimi kontenerami umożliwia stawianie bloków ściennych tego typu również na nierównym podłożu.

Fig.2

184 636

en ώ

•Μ

184 636

Fig.4

184 636

184 636

Fig.7b

184 636

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do łączenia kontenerów ładunkowych w płaszczyźnie poziomej lub pionowej, zawierające elastyczny element uszczelniający zasadniczo w kształcie taśmy, otaczający aperturę między łączonymi konwerterami, umieszczony na powierzchni styku, oraz element utwierdzający, dociskający element uszczelniający do powierzchni styku, znamienne tym, że w każdym wybraniu każdego z łączonych kontenerów (101, 102) jest umieszczony element podpierający (401, 451), zamocowany do kontenera i otaczający jego wybranie (10), tworzący powierzchnię styku (402, 452) zwróconą do wewnętrznej przestrzeni odpowiedniego kontenera, oraz element uszczelniający (201) o podłużnym kształcie, którego szerokość jest większa od szerokości przekroju ścian dwóch kontenerów ustawionych naprzeciwko siebie, stanowiący ciągłe uszczelnienie, które widziane w przekroju poprzecznym rozciąga się od pierwszej powierzchni styku (402) pierwszego kontenera (101) przez wybranie (10) między kontenerami na drugą powierzchnię styku (452) drugiego kontenera i wzdłuż całego obwodu wybrania (10) między kontenerami, oraz elementy dociskowe pierwszy i drugi (301, 351), z których każdy zawiera integralny element o zasadniczo ramowym kształcie, w szczególności przynajmniej odrębny, wzdłużny element zaopatrzony w zasadniczo płaską powierzchnię dociskową (302), szczelnie ułożony na wzdłużnej krawędzi (201a) i (201b) elementu uszczelniającego, umieszczonego na pierwszej i drugiej powierzchni styku, odpowiednio (402, 452), oraz element utwierdzający (600), ustalający i dociskający elementy dociskowe (301, 351), pierwszy i drugi, do ich odpowiednich powierzchni styku, stanowiące uszczelnienie gazowe i cieczowe między sobą i tym samym między kontenerami, pierwszym i drugim.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy element dociskowy (301, 351) ma kształt prostokątny i jest ukształtowany z kątownika.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element uszczelniający (201) w kształcie taśmy jest uformowany z wulkanizowalnego materiału gumowego.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że element uszczelniający (201) jest zaopatrzony w ciągłe, wzdłużne zgrubienia odpowiednio na pierwszej i drugiej wzdłużnej krawędzi.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element utwierdzający stanowi rygiel mimośrodowy.