PL184675B1

PL184675B1 - Nasadka dla rury spalinowej instalacji ogrzewniczej

Info

Publication number: PL184675B1
Application number: PL97319362A
Authority: PL
Inventors: Born@Marcel@M@@L
Original assignee: Interactive Holding Bv
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 2002-11-29
Also published as: ATE209318T1; EP0801266A3; EP0801266A2; DK0801266T3; PL319362A1; DE59705432D1; DE29606539U1; CZ292376B6; ES2163704T3; CZ107097A3; EP0801266B1

Abstract

1. Nasadka dla rury spalinowej instalacji ogrzewniczej, z umieszczonym co najmniej lo- kalnie powyzej rury spalinowej elementem oslaniajacym, który wyznacza co najmniej je- den otwór wylotowy dla spalin, i z umieszczo- nym ponizej elementu oslaniajacego, poza rura spalinowa elementem wychwytujacym kon- densat, którego górna strona jest zaopatrzona w powierzchnie wychwytujaca kondensat gro- madzacy sie na elemencie oslaniajacym, przy czym element wychwytujacy kondensat za- wiera element wymiennika ciepla i podczas pracy jest ogrzewany przez gazy spalinowe prowadzone przez element wymiennika ciepla, znamienna tym, ze element wymiennika ciepla stanowi jedna czesc z elementem wy- chwytujacym kondensat (28, 128). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest nasadka dla rury spalinowej instalacji ogrzewniczej, stosowana przy wyprowadzeniu dachowym.

W nowoczesnych instalacjach ogrzewniczych, których eksploatacja charakteryzuje się dużą sprawnością a co za tym idzie, stosunkowo niskimi temperaturami spalin, należy zwracać

184 675 uwagę na równomierny strumień spalin, niezależnie od zewnętrznych oddziaływań atmosferycznych, jak silne wiatry boczne. Wskutek niskiej temperatury spalin w pewnych warunkach zwiększa się intensywność powstawania kondensatu w obszarze rury spalinowej oraz nasadki na końcu rury spalinowej nad poziomem dachu. Niektóre typy instalacji ogrzewniczych umożliwiajązawrócenie kondensatu, inne nie. W temperaturach otoczenia poniżej 0° istnieje niebezpieczeństwo, że co najmniej w obszarze nasadki dojdzie do oblodzeń.

Tego rodzaju nasadki powinny zapewniać jak najbardziej równomierny wypływ spalin z rury spalinowej, także w różnych warunkach atmosferycznych, takichjak silniej szy lub słabszy wiatr boczny, co jest istotne z punktu widzenia ekonomicznej eksploatacji instalacji ogrzewniczej. Zwłaszcza w instalacjach ogrzewniczych, charakteryzujących się wyjątkowo wysoką sprawnością, na nasadce powstają w pewnych warunkach większe ilości kondensatu wodnego. Przy temperaturach zewnętrznych poniżej temperatury zamarzania może wówczas dochodzić do powstawania lodu w obszarze nasadki. Zmienia to parametry przepływu w nasadce; w najbardziej niekorzystnym przypadku może dojść do zamknięcia otworów wylotowych dla spalin.

Zgłoszenie europejskie nr EP 0 679 841 ujawnia nasadkę opisanego rodzaju, przy czym dno elementu wychwytującego kondensat jest połączone z dolną stroną części rurowej, która jest umieszczona w rurze spalinowej. Wymiana ciepła następuje przez połączenie pomiędzy częścią rurową i elementem wychwytującym kondensat.

Istotą rozwiązania nasadki dla rury spalinowej instalacji ogrzewniczej według wynalazku jest to, że w nasadce z umieszczonym co najmniej lokalnie powyżej rury spalinowej elementem osłaniającym, który wyznacza, co najmniej jeden otwór wylotowy dla spalin, i z umieszczonym poniżej elementu osłaniającego, poza rurą spalinową elementem wychwytującym kondensat, którego górna strona jest zaopatrzona w powierzchnię wychwytującą kondensat gromadzący się na elemencie osłaniającym, przy czym element wychwytujący kondensat zawiera element wymiennika ciepła i podczas pracyjest ogrzewany przez gazy spalinowe prowadzone przez element wymiennika ciepła, charakteryzuje się tym, że element wymiennika ciepła stanowi jedną część z elementem wychwytującym kondensat.

Korzystnie, element wymiennika ciepła ma postać, wystającego do góry z powierzchni wychwytującej kondensat elementu wychwytującego kondensat, kołnierza oporowego, który korzystnie, przedłużony jest do dołu w cylindryczny odcinek, który po swojej zewnętrznej stronie przylega do górnego końca rury spalinowej.

Element wychwytujący kondensat, korzystnie ma, co najmniej jeden elektryczny element grzejny i, korzystnie, jest wykonany z materiału przewodzącego ciepło, takiego jak metal.

Zgodnie z wynalazkiem element wychwytuj ący kondensatj est połączony termicznie z rurą spalinowa i korzystnie z elementem osłaniającym.

Dalej, element wychwytujący kondensat jest zaopatrzony, w co najmniej jeden czujnik temperatury.

Powierzchnia wychwytująca kondensat elementu wychwytującego kondensat przebiega ukośnie do wewnątrz i uchodzi, bezpośrednio lub korzystnie, poprzez co najmniej jeden kanał łączący do rury spalinowej.

Kanał łączący ma postać otworu wlotowego w kołnierzu oporowym elementu wychwytującego kondensat.

Jeśli kondensat nie jest odprowadzany do rury spalinowej ale na zewnątrz, powierzchnia wychwytująca kondensat elementu wychwytującego kondensat przebiega prostopadle do osi nasadki i osi rury spalinowej.

Korzystnie, znajdujący się nad elementem wychwytującym kondensat, element osłaniający zawiera, wystającą promieniowo na zewnątrz, boczną ściankę i, korzystnie, zawiera element dachowy.

Zalet wynalazku należy upatrywać w tym, że w instalacjach ogrzewniczych o szczególnie niskiej temperaturze spalin można alternatywnie lub dodatkowo do ogrzewania spalinami zastosować ogrzewanie elektryczne, aby w ten sposób bezwarunkowo zapobiec powstawaniu lodu. Wykonanie elementu wychwytującego kondensat z ogrzewaniem elektrycznym lub ogrzewanie

184 675 go spalinami jest korzystne, ponieważ element wychwytujący kondensat pozostaje, co najmniej częściowo, poza bezpośrednim oddziaływaniem strumienia spalin. Poza tym właśnie pomiędzy elementem wychwytującym kondensat i elementem osłaniającym znajduje się, co najmniej kilka otworów wylotowych dla spalin ewentualnie otworów wlotowych dla świeżego powietrza, w związku z czym możliwe dotychczas wystąpienie oblodzenia elementu wychwytującego kondensat prowadzi do zamknięcia właśnie tych otworów'.

Element osłaniający ma najczęściej znacznie większą średnicę niż rura spalinowa, aby wraz z utworzonymi na przykład na górnej i na dolnej krawędzi elementu osłaniającego otworami wylotowymi dla spalin zapewnić w dużej mierze stały opór wypływu spalin, także w różnych warunkach atmosferycznych, zwłaszcza przy różnych prędkościach wiatru. Zwłaszcza w instalacjach ogrzewniczych o niskich temperaturach spalin, w zakresie od 50° do 60° spaliny uzyskują wyjątkowo wysoką wilgotność, która, odpowiednio, powoduje dość intensywne tworzenie kondensatu na stosunkowo zimnym elemencie osłaniającym. Aby skutecznie zapobiec oblodzeniu elementu osłaniającego, zaproponowano, aby element osłaniający był połączony termicznie z elementem wychwytującym kondensat. W tym celu element osłaniający jest za pomocą żeber połączony z centralnym kołnierzem oporowym, przez który przepływają spaliny.

Element wychwytujący kondensat z umieszczonym w nim, co najmniej jednym elementem grzejnym jest zaopatrzony w co najmniej jeden czujnik temperatury. Możliwe jest także zastosowanie elementów grzejnych, których opór elektryczny zmniejsza się wraz ze spadkiem temperatury, dzięki czemu można zrezygnować ze sterowania lub regulacji za pomocą czujnika temperatury;

Powierzchnia wychwytująca kondensat wychwytuje korzystnie kondensat, ściekający ze ścianki bocznej elementu osłaniającego oraz z, zastosowanego ewentualnie, elementu dachowego elementu osłaniającego, który ma co najmniej jedną, korzystnie pierścieniową, krawędź ociekową w obszarze powyżej powierzchni wychwytującej kondensat lub powyżej wewnętrznej powierzchni obwodowej ścianki bocznej.

Element dachowy jest wyposażony w obszar ociekowy nad rurą spalinową dla przypadku, gdy istnieje możliwość zawracania kondensatu. Zawracanie kondensatu z elementu dachowego przez wewnętrzną powierzchnię obwodową ścianki bocznej lub powierzchnię wychwytującą kondensat elementu wychwytującego kondensat jest w zasadzie również możliwe, choć mniej korzystne, ponieważ w pewnych warunkach wymagana jest tu wyższa moc grzejna dla uniknięcia oblodzenia.

Obszar ociekowy stanowi korzystnie, skierowany do dołu, stożkowy wierzchołek elementu dachowego.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyprowadzenie dachowe dla rury spalinowej instalacji ogrzewniczej w widoku bocznym, fig. 2 - nasadkę wyprowadzenia dachowego z fig. 1 z elementem grzejnym (lewa połowa rysunku) lub bez elementu grzejnego (prawa połowa rysunku) z odprowadzeniem kondensatu do wewnątrz i nasadzonym elementem dachowym, przed zatrzaśnięciem, w przekroju pionowym, fig. 3 - układ przedstawiony na fig. 2 z pominięciem dolnej połowy rysunku, w widoku z góry, fig. 4 - inny przykład wykonania nasadki z odprowadzeniem kondensatu na zewnątrz i nasadzonym innym elementem dachowym po zatrzaśnięciu, w przekroju pionowym, fig. 5 - układ przedstawiony na fig. 4 z pominięciem dolnej połowy rysunku, w widoku z góry, zaś fig. 6 do 8 - trzy przykłady wykonania izolowanego termicznie, górnego odcinka rury spalinowej.

Poniżej opisana jest nasadka oraz obejmująca tę nasadkę konstrukcja wyprowadzenia dachowego z możliwością dopasowania do różnych wymagań w typowych instalacjach ogrzewniczych.

Ukazane w całości na fig. 1 wyprowadzenie dachowe 10 przedstawia przykład wykonania, przeznaczony dla instalacji ogrzewniczej z możliwością zawracania kondensatu. Składa się ono, patrząc od góry do dołu, z nasadki 12, kołpaka 14, odcinka 16 rury zewnętrznej, położonego od zewnętrznej strony dachu, odcinka 18 rury zewnętrznej położonego od wewnętrznej strony da184 675 chu, odgałęzienia 20 oraz rury spalinowej 22, ukazanej na fig. 1 w postaci ciągłego elementu, tworzącej rurę wewnętrzną.

Nasadka 12, obejmująca element osłaniający 24 i element wychwytujący kondensat 28, składa się z kolei z trzech części, a mianowicie: ścianki bocznej 34, jednakowej dla wszystkich przykładów wykonania, elementu dachowego 26 stosowanego zależnie od potrzeb, istniejącego w co najmniej dwóch wariantach, oraz, stanowiącego ściankę dolną, elementu wychwytującego kondensat 28, w co najmniej trzech wariantach. Element wychwytujący kondensat 28 jest wykonany korzystnie z materiału dobrze przewodzącego ciepło, zwłaszcza metalu, najkorzystniej aluminium, aby podczas pracy uzyskać dobre nagrzanie i w ten sposób zminimalizować niebezpieczeństwo oblodzenia.

Jako dodatkowy środek zastosowane zostało elektryczne ogrzewanie nasadki 12. Na lewej połowie fig. 2 widoczny jest element grzejny 30, wbudowany w element wychwytujący kondensat 28, poniżej powierzchni wychwytującej 32 kondensat, na górnej powierzchni elementu wychwytującego kondensat 28. Powierzchnia wychwytująca 32 kondensat znajduje się poniżej, w przybliżeniu cylindrycznej, zwężającej się nieznacznie ku dołowi, ścianki bocznej 34 elementu osłaniającego 24, tak, że kondensat utworzony na wewnętrznej powierzchni 36 ścianki bocznej 34 jest wychwytywany przez powierzchnię wychwytującą 32 kondensat.

Element wychwytujący kondensat 28 jest, jak już wspomniano, przeznaczony dla instalacji ogrzewniczej, która ma możliwość zawracania kondensatu. Kondensat wychwytywany przez powierzchnię wychwytującą32 jest w związku z tym zawracany do rury spalinowej 22. Powierzchnia wychwytująca 32 kondensat jest w tym celu ukształtowana stożkowo (centralnie względem osi 38 rury spalinowej) tak, że kondensat spływa promieniowo do wewnątrz, a następnie przez kanały łączące w postaci otworów wlotowych 40 w wystającym do góry cylindrycznym kołnierzu oporowym 42 elementu wychwytującego kondensat 28 jest kierowany do wnętrza rury spalinowej.

Kołnierz oporowy 42 przechodzi od dołu w cylindryczny odcinek 44, który przylega do wewnętrznej powierzchni rury spalinowej 22 na górnym końcu, zapewniając tym samym dobry styk termiczny z rurą spalinową 22. Ponadto kołnierz oporowy 42 i odcinek 44 są nagrzewane spalinami.

Na zewnętrznej promieniowo krawędzi powierzchni wychwytującej 32 kondensat, element wychwytujący kondensat 28 jest zaopatrzony w, wystający ku dołowi, w zasadzie cylindryczny, kołnierz 46, który w pierwszym rzędzie służy do mechanicznego usztywnienia.

Element osłaniający 24 ma na swym dolnym końcu cylindryczny kołnierz 48 o takiej samej średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, jak kołnierz oporowy 42, na który jest nasadzony. Z kołnierza 48 wychodzą cztery żebra 50, które sąrozmieszczone na obwodzie i wychodząz kołnierza 48 najpierw promieniowo na zewnątrz, następnie po zagięciu idą ukośnie do góry, po czym łączą się z boczną ścianką 34 w celu zamocowania ścianki bocznej 34 na kołnierzu 48.

Ścianka boczna 34 elementu osłaniającego 24 ma średnicę wewnętrzną, która znacznie przewyższa średnicę wewnętrzną kołnierza 48, a także rury spalinowej 22. Dolna krawędź 52 ścianki bocznej 34 znajduje się nieco poniżej górnej krawędzi 54 kołnierza 48. Wskutek tego powstają w sumie cztery otwory wlotowe 56 dla powietrza, z których każdy ograniczony jest dwoma sąsiednimi żebrami 50 oraz krawędziami 52 i 54. Zależnie od danych parametrów przepływu, przez wspomniane otwory wlotowe 56 dla powietrza może napływać świeże powietrze do mieszania ze spalinami. Przez otwory wlotowe 56 jako otwory wylotowe można również odprowadzać spaliny.

Cztery żebra 50 wystająz górnej krawędzi 58 ścianki bocznej 34 i kończą się w pierścieniu mocującym 60 dla danego elementu dachowego 26. W ten sposób utworzone są cztery następne otwory przelotowe dla powietrza, które stanowią otwory wylotowe 62 dla spalin.

Element dachowy 26 zwęża się stożkowe do dołu, tak, że utworzony na jego spodzie kondensat 64, jak widać na fig. 2, skrapla się na wierzchołku stożka, a zatem centralnie względem osi 38. Ponieważ, jak zaznaczono na fig. 2 z prawej strony, kondensat utworzony na wewnętrznej powierzchni 36 ścianki bocznej 34, jest przez powierzchnię wychwytującą 32 i otwory wloto6

184 675 we 40 odprowadzany do wnętrza rury spalinowej 22, cały kondensat spływa z powrotem do rury spalinowej 22.

Montaż przedstawionego w całości na fig. 1 wyprowadzenia dachowego 10 jest wyjątkowo prosty, ponieważ poszczególne części należy jedynie złożyć ze sobą. Za pomocąco najmniej czterech, zaznaczonych na fig. 1, wystających ku górze żeber łączących 68, które kończą się w pierścieniu mocującym 70, odcinek 16 rury zewnętrznej jest połączony z kołpakiem 14 (tutaj za pomocą zatrzasków 72 na zewnętrznym obwodzie pierścienia mocującego 70, które wskakują w odpowiednie otwory zatrzaskowe kołpaka 14). Wyprowadzenie dachowe 10 daje przy tym możliwość doprowadzania świeżego powietrza do instalacji ogrzewniczej. Przepływ świeżego powietrza symbolizują tutaj strzałki przepływowe 66. Powietrze napływa przez pierścieniową przestrzeń pomiędzy dolnym końcem kołpaka 14 i górnym końcem odcinka 16 rury zewnętrznej obok żeber łączących.

Na swej dolnej krawędzi kołpak 14 może być usztywniony pierścieniem wzmacniającym 74, który w tym celu zaopatrzonyjest dodatkowo w, zaznaczony na fig. 1, kątownik wzmacniaj ący 76.

W celu szczelnego zamknięcia dachu, odcinek 16 rury zewnętrznej zaopatrzony jest w osłonę 78 - poziom dachu leży co najmniej 15 cm poniżej osłony 78. Z umieszczonym dalej, położonym od wewnętrznej strony dachu, odcinkiem 18 rury zewnętrznej odcinek 16 jest połączony za pomocą typowego połączenia wtykowego. W celu wzajemnego wycentrowania rury spalinowej 22 oraz obu odcinków 16 i 18 rury zewnętrznej, można na przykład odcinek 16 zaopatrzyć w obszarze osłony 78 w, wystające promieniowo do wewnątrz, skrzydełka centrujące 82, które przylegają do zewnętrznego obwodu rury spalinowej 22.

Również za pomocą połączenia wtykowego, dolny koniec, położonego po wewnętrznej stronie dachu, odcinka 18 rury zewnętrznej jest połączony zo dgałęzieniem 20. Odgałęzienie 20 jest na dolnym końcu swego odcinka centralnego 84 uszczelnione względem rury spalinowej 22 za pomocą, nie przedstawionej na fig. 1, uszczelki labiryntowej. Odpowiedniąuszczelkę labiryntową można umieścić również pomiędzy górnym końcem odcinka centralnego 84 i dolnym końcem odcinka 18 rury zewnętrznej. Rozgałęźny element rurowy 86 odgałęzienia 20 jest w nie przedstawiony sposób połączony z, prowadzącą do instalacji ogrzewniczej, rurą świeżego powietrza.

W zakresie stosowania nasadki według wynalazku mieści się oczywiście również, centralne na całej długości, doprowadzenie świeżego powietrza do instalacji ogrzewniczej, to znaczy bez odprowadzenia za pomocą odgałęzienia 20. Wreszcie, zależnie od konstrukcji instalacji ogrzewniczej, można zrezygnować z doprowadzenia świeżego powietrza przez wyprowadzenie dachowe.

Do sztywnego zamocowania kołpaka 14 i nasadki 12 na górnym końcu rury spalinowej 22 służy kilka, otoczonych pierścieniem izolacyjnym 87, śrub mocujących 88, z których na fig. 1 i 2 widoczna jest jedna. Przechodzi ona zarówno przez górną krawędź kołpaka 14, jak też przez wystające do dołu żebro 90 elementu wychwytującego kondensat 28, przy czym krawędź i/lub żebro 90 sązaopatrzone w odpowiedni gwint wewnętrzny, aby można było śruby mocujące 88 wkręcić do zaciskowego oporu na zewnętrznym obwodzie rury spalinowej 22.

Do sztywnego połączenia elementu wychwytującego kondensat 28 i elementu osłaniającego 24 służąz kolei śruby mocujące 92, z których jedna jest uwidoczniona na fig. 2.

W nasadce element dachowy 26 jest za pomocą swego rodzaju połączenia bagnetowego połączony ze ściankąboczną34 elementu osłaniającego 24. W tym celu, na zewnętrznym obwodzie elementu dachowego 26 są umieszczone, w przykładzie wykonania cztery, wybrania bagnetowe 94, które w położeniu nasadki według fig. 2 i 3 sąprzesuwane na, wystających promieniowo do wewnątrz, występach bagnetowych 96 pierścienia mocującego 60, aż zewnętrzna krawędź elementu dachowego 26 oprze się na górnych powierzchniach (210 na fig. 4 i 5), zagiętych w tym obszarze, żeber 50. Następnie element dachowy obraca się, przeciwnie do ruchu wskazówek zegara na fig. 3, tak długo, aż każdy z widocznych na fig. 5, wystających w górę z powierzchni każdego żebra 50, zatrzasków 98 wskoczy w wybranie bagnetowe 94. Oddalona od zatrzasków 94 krawędź 94a wybrania bagnetowego 94 znajduje się wówczas poniżej, wystającego promienio184 675 wo do wewnątrz, występu bagnetowego 96 i opiera się tam na, wystającym ku dołowi z występu bagnetowego 96, występie 100. Element dachowy 26 jest zatem zabezpieczony przed przekręceniem z powrotem, co zapewnia jego niezawodne sztywne zamocowanie na ściance bocznej 34 elementu osłaniającego 24.

Jakjuż wspomniano, zależnie od warunków klimatycznych oraz oczekiwanych temperatur spalin, można pracować z elektryczną instalacją grzejną w elemencie wychwytującym kondensat 28 lub bez tej instalacji. W przypadku zastosowania grzania elektrycznego ze względów bezpieczeństwa stosowanajest niskonapięciowa instalacja grzejna. Korzystnie, zastosowanajest regulacja temperatury za pomocą czujnika temperatury 31. Możnajednak również, co stosuje się w rynnach dachowych, zastosować elementy grzejne, które mają dodatni współczynnik temperaturowo-oporowy, tak, że prąd grzejny płynie tylko przy odpowiednio niskich temperaturach, gdy opór elektryczny jest odpowiednio mały.

Na fig. 4 i 5 przedstawiony jest wariant nasadki, przeznaczonej dla instalacji ogrzewniczych bez zawracania kondensatu. Elementy konstrukcji, które pod względem działania odpowiadają elementom na poprzednich figurach, są opatrzone takimi samymi odnośnikami, powiększonymi o liczbę 100. Poniżej opisane sąjedynie różnice. Poza tym majątu zastosowanie objaśnienia, dotyczące poprzednich przykładów wykonania, przedstawionych na fig. 1 do 3.

Nasadka 112, obejmująca element osłaniający 124 i element wychwytujący kondensat 128, składa się z trzech oddzielnych części, mianowicie elementu wychwytującego kondensat 128, elementu osłaniającego 124 ze ścianą boczną 134 i elementu dachowego 126. Element osłaniający 124 ze ścianą boczną 134 ma dokładnie taką samą konstrukcję, jak element osłaniający 24. Element wychwytujący kondensat 128 jestjednak, w celu odprowadzania kondensatu, ukształtowany promieniowo na zewnątrz, tak, że po pierwsze zbędne są otwory wlotowe 40, a po drugie powierzchnia wychwytująca 132 kondensat nie ma stożkowego zukosowania, lecz przebiega płasko w płaszczyźnie poziomej (prostopadle do osi 138 rury wylotowej 122. Ściekający z wewnętrznej powierzchni 136 ścianki bocznej 134 kondensat 164 spływa po ścieknięciu na powierzchnię wychwytującą 132 kondensat, co ukazano z prawej strony na fig. 4, promieniowo na zewnątrz. Element dachowy 126, niezbędny tutaj dla wyeliminowania powrotnego napływu kondensatu, jest zaopatrzony w pierścieniową krawędź ociekową 202, która jest usytuowana centralnie względem osi 138 i ma taką średnicę, że ściekający z niej kondensat 164 spływa na powierzchnię wychwytującą 132 elementu wychwytującego kondensat 128 albo bezpośrednio, albo poprzez wewnętrzną powierzchnię 136 ścianki bocznej 134 elementu osłaniającego 124. W celu utworzenia tej krawędzi ociekowej 202 element dachowy 126 jest zaopatrzony w wewnętrzny, uwypuklony do wewnątrz, odcinek stożkowy 204, którego zewnętrzna krawędź przechodzi w obszarze krawędzi 202 w przeciwnie uwypuklony, pierścieniowy odcinek stożkowy 206. Daje to korzyść w postaci prostego wykonania i wystarczającej stabilności mechanicznej.

Pomiędzy górnym końcem kołpaka 14 i elementem wychwytującym kondensat 28, 128 znajduje się otwór wlotowy 67 (fig. 2) lub 167 (fig. 4) dla powietrza, służący do chłodzenia górnego końca kołpaka świeżym powietrzem.

Do zamocowania elementu dachowego 126 na elemencie osłaniającym 124 służy z kolei, opisane wyżej, połączenie bagnetowe. Na fig. 5 dla uwidocznienia budowy, zarys elementu dachowego 126 w swym położeniu zatrzaskowymjestjedynie zaznaczony liniąprzerywaną. Widoczne są zatem żebra 150 z otworami przelotowymi 208 dla każdej z oznaczonych na fig. 2 odnośnikiem 92 śruby mocującej lub dla, stanowiącego integralną część elementu wychwytującego kondensat 128, kołka 92' z łbem zatrzaskowym (jak ukazano na fig. 1). Ponadto, na górnym końcu żebra zaznaczona jest krawędź oporowa 210 dla krawędzi obwodowej elementu dachowego 126.

Aby zapobiec zawracaniu kondensatu, które może mieć miejsce na wewnętrznym obwodzie danego odcinka rury spalinowej, powyżej dachu, przy odpowiednio niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności spalin, zastosowany został izolowany termicznie odcinek rury spalinowej, jaki przedstawiony jest w trzech przykładach wykonania na fig. 6 do 8 i oznaczony tam odnośnikami 212a, 212b, 212c.

184 675

Na fig. 6, z reguły metalowa, rura 214 jest osłonięta specjalną warstwą izolacyjną 216a. Na fig. 7 warstwa izolacyjna 216b może być spieniana bezpośrednio na rurze 214. Na fig. 8 przedstawionaj est również dwuścienna konstrukcja, składająca się ze wspomnianej już rury wewnętrznej 214 i rury zewnętrznej 218.

Aby uzyskać jednakową na całej długości zewnętrzną średnicę odcinka 212a, 212b i 212c rury spalinowej oraz poprzedniego (nie izolowanego termicznie) odcinka 220 rury spalinowej, rura 214 może być na swych obu końcach dwukrotnie stopniowana (przekrój w kształcie litery Z), odpowiednio do żądanej grubości warstwy izolacyjnej 216a lub 216b, lub odpowiednio do żądanego promieniowego wymiaru pierścieniowej przestrzeni izolacyjnej pomiędzy rurą 214 i rurą zewnętrzną 218.

Na fig. 4 widoczny jest górny koniec odcinka 212c rury spalinowej według fig. 8. Ponadto widać tu, że cylindryczny odcinek 144 jest dopasowany do kształtu rury.

Jak widać na fig. 7, można również zastosować ciągłą rurę spalinowąz termicznie izolowanym odcinkiem 212b i nie izolowanym odcinkiem 220.

Posługując się na zasadzie zestawu opisanymi wyżej, po części identycznymi i po części różniącymi się, elementami konstrukcyjnymi wyprowadzenia dachowego 10 można, zależnie od ich zmontowania złożyć wyprowadzenie dachowe dostosowane do różnych warunków'. Można na przykład zastosować nasadkę 12 z elementem dachowym 26 według fig. 2 i 3 lub nasadkę 112 z elementem dachowym 126 według fig. 4 i 5, lub też nasadkę 12 bez elementu dachowego. Jako element wychwytujący kondensat można zastosować, zależnie od tego, czy możliwe jest zawracanie kondensatu czy też nie, element wychwytujący kondensat 28 według fig. 2 z elementem grzejnym lub bez niego, lub też element wychwytujący kondensat 128 według fig. 4. Zwłaszcza zaś wówczas, gdy nie ma możliwości zawracania kondensatu, można zamiast typowej, nie izolowanej rury spalinowej zastąpić, co najmniej ten odcinek rury, który znajduje się powyżej dachu, izolowanym termicznie odcinkiem rury spalinowej według fig. 6 do 8. Pozostałe elementy zestawu, zwłaszcza element osłaniający 24 lub 124, kołpak 14, odcinki 16 i 18 rury zewnętrznej oraz odgałęzienie 20, pozostają niezmienione.

184 675

A-A

184 675

	Γ--©/-'Τ
	II 1 L
	\=! ..I ¹ H ^_“©S

31'

1θ

Τ₃.1

8<ś

/ i

¹ 1
1 1 -1 -r-.-

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nasadka dla rury spalinowej instalacji ogrzewniczej, z umieszczonym co najmniej lokalnie powyżej rury spalinowej elementem osłaniającym, który wyznacza co najmniej jeden otwór wylotowy dla spalin, i z umieszczonym poniżej elementu osłaniającego, poza rurą spalinową elementem wychwytującym kondensat, którego górna strona jest zaopatrzona w powierzchnię wychwytującą kondensat gromadzący się na elemencie osłaniającym, przy czym element wychwytujący kondensat zawiera element wymiennika ciepła i podczas pracy jest ogrzewany przez gazy spalinowe prowadzone przez element wymiennika ciepła, znamienna tym, że element wymiennika ciepła stanowijednączęść z elementem wychwytującym kondensat (28, 128).
2. Nasadka według zastrz. 2, znamienna tym, że element wymiennika ciepła ma postać wystającego do góry z powierzchni wychwytującej (32, 132) kondensat elementu wychwytującego kondensat (28,128) kołnierza oporowego (42).
3. Nasadka według zastrz. 2, znamienna tym, że kołnierz oporowy (42) przedłużony jest do dołu w cylindryczny odcinek (44), który po swojej zewnętrznej stronie przylega do górnego końca rury spalinowej.
4. Nasadka według zastrz. 1, znamienna tym, że element wychwytujący kondensat (28, 128) ma co najmniej jeden elektryczny element grzejny (30).
5. Nasadka według zastrz. 1, znamienna tym, że element wychwytujący kondensat (28,128) jest wykonany z materiału przewodzącego ciepło, takiego jak metal.
6. Nasadka według zastrz. 1, znamienna tym, że element wychwytujący kondensat (28,128) jest połączony termicznie z rurą spalinową (22,122),
7. Nasadka według zastrz. 1, znamienna tym, że element wychwytujący kondensat (28,128) jest połączony termicznie z elementem osłaniającym (34,134).
8. Nasadka według zastrz. 1, znamienna tym, że element wychwytujący kondensat (28,128) jest zaopatrzony w co najmniej jeden czujnik temperatury (31).
9. Nasadka według zastrz. 2, znamienna tym, że powierzchnia wychwytującą (32) kondensat elementu wychwytującego kondensat (28) przebiega ukośnie do wewnątrz i uchodzi, bezpośrednio do rury spalinowej.
10. Nasadka według zastrz. 2, znamienna tym, że powierzchnia wychwytująca (32) kondensat elementu wychwytującego kondensat (28) przebiega ukośnie do dołu do wewnątrz i uchodzi poprzez co najmniej jeden kanał łączący, do rury spalinowej.
11. Nasadka według zastrz. 10, znamienna tym, że kanał łączący ma postać otworu wlotowego (40) w kołnierzu oporowym (42) elementu wychwytującego kondensat (28).
12. Nasadka według zastrz. 2, znamienna tym, że powierzchnia wychwytującą(132) kondensat elementu wychwytującego kondensat (128) przebiega prostopadle do osi nasadki i osi rury spalinowej.
13. Nasadka według zastrz. 1, znamienna tym, że znajdujący się nad elementem wychwytującym kondensat (2^, 128), element osłaniający (24, 124) zawiera, wystającą promieniowo na zewnątrz, boczną ściankę (34,134).
14. Nasadka według zastrz. 13, znamienna tym, że element osłaniający (24,124) zawiera element dachowy (26,126).

* * *