PL184683B1 - Sposób rozdrabniania uplastyczniającego tworzyw termoplastycznych - Google Patents

Abstract

Sposób rozdrabniania uplastyczniającego tworzyw termoplastycznych, będących w stanie stałym, przy użyciu walcarki mającej dwa poziome walce ogrzewane, obracające się przeciwbieżnie, ze szczeliną międzywalcową pomiędzy nimi, znamienny tym, że przedmioty rozdrabniane o dużych rozmiarach z tworzyw termoplastycznych umieszcza się pomiędzy walcami, czyli nad szczeliną międzywalcową tak, aby stykały się z nimi powierzchniowo w zmiennym obszarze co najwyżej jednej czwartej walca, to jest w zmiennym obszarze w przekroju poprzecznym okręgu odpowiadającym kątowi środkowemu maksimum = ( /2) radianów, przy czym szczelina międzywalcowa ma szerokość od 0,002 do 0,01 średnicy walców, ale nie mniej niż 1,5 mm i nie więcej niż 6 mm.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdrabniania uplastyczniającego tworzyw termoplastycznych, będących w stanie stałym, przy użyciu walcarki mającej dwa poziome walce ogrzewane, obracające się przeciwbieżnie pomiędzy nimi znajduje się szczelina międzywalcowa.

Rozdrabnianiem uplastyczniającym nazywa się proces otrzymywania elementów z tworzyw o znacznie mniejszych rozmiarach niż przedmioty rozdrabniane, o nieregularnym kształcie i wstępnie uplastycznionych. Elementy te określa się jako ścinki uplastycznione.

Znane są dotychczas, na przykład z książki R. Sikory pt. „Obróbka tworzyw wielkocząsteczkowych”, opublikowanej przez Wydawnictwo Edukacyjne w Warszawie w 1956 r., strony 41 - 46 oraz 206 - 220, dwa podstawowe sposoby rozdrabniania wstępnego tworzyw, w tym termoplastycznych, będących w stanie stałym, a mianowicie rozdrabnianie walcowe i rozdrabnianie młotkowe. Rozdrabnianie walcowe zachodzi pomiędzy dwoma obracającymi się wałami, na których są osadzone noże krążkowe na ogół z pojedynczym zębem na obwodzie kołowym krążka. Rozdrabnianie młotkowe odbywa się na skutek uderzenia młotków, zamocowanych do wirnika, o przedmioty rozdrabniane oraz jednoczesnego uderzania rozdrobnionego tworzywa o płyty odbojowe i ruszt komory roboczej rozdrabniarki. Znany sposób rozdrabniania zasadniczego tworzyw, w tym termoplastycznych, będących w stanie stałym, czyli granulowanie na zimno, polega na cięciu obrotowym swobodnym przedmiotów rozdrobnionych pomiędzy krawędziami tnącymi ostrzy noży obrotowego i stałego, umiejscowionych w komorze roboczej granulatora, czyli młyna nożowego.

W czasie rozdrabniania wstępnego, jak i zasadniczego wydziela się na skutek tarcia tworzywa rozdrabnianego o zęby, krążki, noże, wirniki nożowe, ruszty i inne elementy konstrukcyjne rozdrabniarek i granulatorów - młynów nożowych, pewna ilość ciepła. Jest ona mała i w części odprowadzana poprzez naturalne chłodzenie, zatem nie powoduje zauważalnego uplastycznienia elementów rozdrobnionych

Istotą sposobu rozdrabniania uplastyczniającego tworzyw termoplastycznych, będących w stanie stałym, przy użyciu walcarki mającej dwa poziome walce ogrzewane, obracające się przeciwbieżnie, ze szczeliną międzywalcową pomiędzy nimi, jest to, że przedmioty rozdrabniane o dużych rozmiarach z tworzyw termoplastycznych umieszcza się pomiędzy walcami, czyli nad szczeliną międzywalcową tak, aby stykały się z nimi powierzchniowo w zmiennym obszarze co najwyżej jednej czwartej walca, to jest w zmiennym obszarze w przekroju poprzecznym okręgu odpowiadającym kątowi środkowemu maksimum α = (πϊ2) radianów, przy czym szczelina międzywalcowa ma szerokość od 0,002 do 0,01 średnicy walców, ale nie mniej niż 1,5 mm i nie więcej niż 6 mm.

184 683

Sposób rozdrabniania uplastyczniającego tworzyw termoplastycznych został bliżej scharakteryzowany na przykładzie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat przekroju poprzecznego walcarki w początkowym etanie rozdrabniania uplastyczniającego, a fig. 2 - schemat w tym samym przekroju lecz w zaawansowanym etapie rozdrabniania uplastyczniającego.

Pomiędzy poziomymi ogrzewanymi walcami 1 i 2 walcarki, obracającymi się przeciwbieżnie z prędkościami n, i n₂, przy czym n, # n₂ umieszcza się przedmioty rozdrabniane 3 i 4 o dużych rozmiarach. Przedmioty 3 i 4 stykają, się powierzchniowo z gorącymi powierzchniami walców 1 i 2, uplastyczniają, cieplnie w warstwie wierzchniej i przywierają chwilowo adhezyjnie do powierzchni walców 1 i 2. Przy dalszym obrocie walców 1 i 2 uplastycznione warstwy wierzchnie przedmiotów 3 i 4 są ścinane z przedmiotów 3 i 4 i jako ścinki uplastycznione 5 przelatują przez szczelinę między walcową 6 o ustalonej szerokości h, spadając na tacę 7, skąd są bezpośrednio kierowane jako tworzywo wejściowe do innych procesów technologicznych przetwórstwa, na przykład do kalandrowania. Stykanie powierzchniowe przedmiotów 3 i 4 z gorącymi powierzchniami walców zachodzi w obszarze co najwyżej jednej czwartej walca, to jest w obszarze w przekroju poprzecznym okręgu odpowiadającym kątowi środkowemu w początkowym etapie rozdrabniania uplastyczniającego odpowiednio α_1ρ - oraz α_2ρ , natomiast zaawansowanym etapie rozdrabniania uplastyczniającego odpowiednio ot_lz, oraz 02 . Szczelina międzywalcowa, przy średnicy walców, 550 mm i obrotach n =0,18 s'¹ oraz n₂ = 0,27 s'¹ ma szerokość 3 mm.

184 683

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób rozdrabniania uplastyczniającego tworzyw termoplastycznych, będących w stanie stałym, przy użyciu walcarki mającej dwa poziome walce ogrzewane, obracające się przeciwbieżnie, ze szczeliną międzywalcową pomiędzy nimi, znamienny tym, że przedmioty rozdrabniane o dużych rozmiarach z tworzyw termoplastycznych umieszcza się pomiędzy walcami, czyli nad szczeliną międzywalcową tak, aby stykały się z nimi powierzchniowo w zmiennym obszarze co najwyżej jednej czwartej walca, to jest w zmiennym obszarze w przekroju poprzecznym okręgu odpowiadającym kątowi środkowemu maksimum α = (π2) radianów, przy czym szczelina międzywalcowa ma szerokość od 0,002 do 0,01 średnicy walców, ale nie mniej niż 1,5 mm i nie więcej niż 6 mm.