PL184733B1 - Uchwyt do rynien i sposób kształtowania uchwytu do rynien - Google Patents

Abstract

1. Uchwyt do rynien majacy korpus uksztaltowany z wy- gietej wstegi arkusza metalu, a na jednym koncu korpusu jest usytuowany, zamocowany obrotowo za pomoca polaczenia zawiasowego zatrzask, który ma ksztalt zawinietego obrzeza rynny, znamienny tym, ze polaczenie zawiasowe (4), pomie- dzy dwoma czesciami uchwytu (1) zatrzaskiem (3) i korpusem (2), jest usytuowane na swobodnym koncu korpusu (2) 1 ma co najmniej jeden wystajacy kolnierz (13, 14) , uksztaltowany na jednej z tych czesci, przy czym co najmniej jeden kolnierz (1 3 , 14) jest zagiety wokól krawedzi laczacej (12) drugiej z tych czesci. 7. Sposób ksztaltowania uchwytu do rynien, w którym na jednym koncu wstegi arkusza metalu, stanowiacej korpus uchwytu, mocuje sie druga jego czesc w postaci obrotowego zatrzasku, ksztaltujac zawiasowe polaczenie poprzez wywiniecie obrzeza krawedzi koncowej jednej czesci uchwytu wokól obrze- za drugiej czesci uchwytu, znamienny tym, ze wokól krawedzi jednej z czesci uchwytu (1) wygina sie co najmniej jeden kolnierz (13, 14) zawiasowego polaczenia (4), który zaciska sie wokól wywinietej krawedzi (12) drugiej z czesci uchwytu (1). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do rynien i sposób kształtowania uchwytu do rynien.

Tego typu uchwyt stosuje się, zwłaszcza do mocowania rynien do okapu dachu, ale może on pełnić rolę łącznika rynien jak i po nieznacznym zmodyfikowaniu stanowić zakończenie rynny.

Znane są wyroby tego typu, powszechnie dostępne na rynku, które są ukształtowane z dwóch części. Jedna część ma postać haka, za pomocą, którego uchwyt jest mocowany do wywiniętej, zewnętrznej krawędzi obrzeża rynny. Druga część mająca również postać haka jest przeznaczona do mocowania do przeciwległej, wewnętrznej wzdłużnej krawędzi rynny.

184 733

Uchwyt rynny ma dwa odkształcalne zaciski, przy czym wspomniany zacisk, podczas montażu jest zaginany wokół uchwytu rynny, a drugi zacisk jest wywijany wokół przeciw-ległej, wzdłużnej krawędzi rynny. Takie zamocowanie rynny w uchwycie jest skomplikowane, a trwałość zacisku wokół rynny jest w wielu przypadkach nie zadawalająca, pomimo sprężystych właściwości materiału. Wywijane zaciski są zazwyczaj mocowane za pomocą nitowania do uchwytu rynny dostarczając w ten sposób osłabionych, lokalnych punktów, obniżających wytrzymałość uchwytu.

Dalszą niedogodnością, która jest powszechna dla wyżej opisanej konstrukcji, jest możliwość niezbyt dokładnego zamocowania. W związku z tym istnieje ryzyko, że rynna obluzuje się na przykład pod wpływem przyłożonego ciężaru w postaci drabiny.

Z opisu patentowego CH-A-527,987, jak również z opisu zgłoszeniowego PCT WO 95/08681 znany jest uchwyt do mocowania rynny zawierający korpus ukształtowany z wygiętej wstęgi arkusza metalu oraz zatrzask, zamocowany za pomocą nitowania. Zatrzask jest umieszczony w pewnej odległości od jednego końca korpusu. Taka konstrukcja nie zapewnia uzyskania efektu zatrzaskiwania, a ponadto tego typu zatrzaski często są zawodne. Te znane uchwyty mają podobne wady, jak opisano powyżej, zwłaszcza niepożądane osłabienie i redukcja wytrzymałości z powodu zastosowania nitowania.

Z opisu patentowego' CH-A-247 637 znany jest uchwyt, którego zewnętrzny koniec ma przegubowe ramię w postaci haka mocującego rynnę. Jakkolwiek nie jest opisany tu zatrzask, to ten znany uchwyt ma poszczególne części zespawane ze sobą, a punkty łączenia stanowią punkty osłabienia materiału, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości całej konstrukcji.

Połączenie zatrzaskowe znane jest opisu patentowego USA 1,903,861, w którym uchwyt do rynny ma w pewnej odległości zewnętrznego końca ukształtowany spinacz w postaci zaciskowego drutu, przystosowanego do mocowania na rynnie. W zależności od potrzeb spinacz może być ruchomy i przesuwać się pomiędzy otworami mocującymi, ukształtowanymi w swobodnej, końcowej części uchwytu do mocowania rynny. Otwory mocujące powodują, analogicznie do opisanych powyżej, niepożądane osłabienia materiału uchwytu, a luźny spinacz może być łatwo zgubiony podczas montażu.

Z opisu patentowego PL 279526 znane jest połączenie zawiasowe pomiędzy dwoma elementami w postaci ciągłego, wystającego kołnierza z jednego elementu i wywiniętego wokół obrzeża drugiego elementu.

Uchwyt do rynien, według wynalazku, mający korpus ukształtowany z wygiętej wstęgi arkusza metalu, a na jednym końcu korpusu jest usytuowany, zamocowany obrotowo za pomocą połączenia zawiasowego zatrzask, który ma kształt zawiniętego obrzeża rynny, charakteryzuje się tym, że połączenie zawiasowe, pomiędzy dwoma częściami uchwytu zatrzaskiem i korpusem, jest usytuowane na swobodnym końcu korpusu i ma co najmniej jeden wystający kołnierz, ukształtowany na jednej z tych części, przy czym co najmniej jeden kołnierz jest zagięty wokół krawędzi łączącej drugiej z tych części.

Korzystnym jest gdy zatrzask ma wywiniętą krawędź mającą cylindryczny kształt, zaś kołnierze są zagięte wokół tej krawędzi.

Na swobodnym końcu korpusu są umieszczone dwa wystające kołnierze, oddalone od siebie i wywinięte wokół krawędzi zatrzasku.

Zatrzask, korzystnie ma kształt litery U, a jego końcowa krawędź, przeciwległa do połączenia zawiasowego jest wygięta do środka w kształt litery U.

Korzystnym jest, gdy korpus ma łukowato wygiętą część, stanowiącą podporę dla rynny, a w kierunku środka tej części jest skierowana końcowa krawędź zatrzasku .

Łukowato wygięta część korpusu, korzystnie ma ukształtowany rowek w którym jest umieszczony, wywinięty do wewnątrz korpusu, zaczep, przy czym zaczep jest usytuowany w uchwycie przeciwległe do spinacza.

Sposób kształtowania uchwytu do rynien, według wynalazku, w którym na jednym końcu wstęgi arkusza metalu, stanowiącej korpus uchwytu, mocuje się drugąjego część w postaci obrotowego zatrzasku, kształtując zawiasowe połączenie poprzez wywinięcie obrzeża krawędzi końcowej jednej części uchwytu wokół obrzeża drugiej części uchwytu, znamienny tym, ze wokół krawędzi jednej z części uchwytu wygina się co najmniej jeden kołnierz zawiasowego połączenia, który zaciska się wokół wywiniętej krawędzi drugiej z części uchwytu.

184 733

Korzystnym jest, gdy umieszcza się zaczep w rowku ukształtowanym w jednej z części uchwytu, przy czym zaczep kształtuje się poprzez wywinięcie jego części na wysokości ponad wzdłużnym brzegiem rynny, przeciwległym do wywiniętego obrzeża rynny, w szczególności gdy uchwyt kształtuje się poprzez wzdłużne wygięcie płaskiej taśmy arkusza metalu, zawierającej co najmniej jeden kołnierz.

Uchwyt do rynien jest prosty w montażu. W szczególności uzyskuje się niezawodne połączenie zawiasowe pomiędzy rynną i uchwytem.

Zawiasowe połączenie zatrzasku jest ukształtowane na swobodnym końcu korpusu uchwytu, co powoduje, że podczas mocowania rynny do uchwytu, zatrzask jest umieszczony bezpośrednio pod wywinięciem rynny. Zapewnia to zatrzaskiwanie, przy czym zatrzask pozostaje na wywiniętej krawędzi rynny. Ponadto, osiągnięto korzyści estetyczne, za pomocą proponowanego zatrzasku zamykającego wnętrze wywiniętego obrzeża rynny. To powoduje, że zatrzask jest mniej widoczny niż odpowiadający mu, znany ze stanu techniki spinacz.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na rysunku na którym, fig. 1 przedstawia uchwyt rynien w widoku perspektywicznym, fig. 2 - uchwyt w widoku z boku, fig. 3 jest przekrojem zatrzasku należącego do uchwytu do rynny, fig. 4 jest przekrojem poprzecznym korpusu uchwytu z fig. 2, fig. 5 jest widokiem z boku spinacza zatrzaskowego uchwytu, fig. 6 przedstawia arkusz metalu, który jest ukształtowany w postać spinacza zatrzaskowego z fig. 5, fig. 7 ukazuje część końcową uchwytu przed połączeniem ze spinaczem zatrzaskowym, a w szczególności kołnierze wystające z korpusu uchwytu, fig. 8 przedstawia część taśmy metalowej tworzącej końcową część uchwytu z fig. 7, fig. 9 -10 ilustrują w jaki sposób tylny spinacz należący do uchwytu jest ukształtowany z płaskiego arkusza metalu, fig. 11 jest widokiem z tyłu spinacza, fig. 12 - 14 są widokami spinacza w różnych pozycjach składania, fig. 15 przedstawia inny przykład uchwytu do rynien stanowiący łącznik rynien w widoku perspektywicznym, fig. 16 przedstawia kolejny przykład uchwytu do rynien mocowany na końcu rynny, w widoku perspektywicznym od zewnętrznej strony, fig. 17 przedstawia końcówkę rynny w widoku perspektywicznym od wewnętrznej strony, fig. 18 jest widokiem z boku łącznika rynien według wynalazku, fig. 19 jest częściowym widokiem zatrzasku łącznika rynien, fig. 20 jest widokiem z przodu łącznika.

Jak to przedstawiono na fig. 1-2 uchwyt do rynien składa się z dwóch części, korpusu 2, wykonanego poprzez wygięcie płaskiej wstęgi arkusza metalu, oraz przegubowego zatrzasku 3, zamocowanego obrotowo za pomocą połączenia zawiasowego 4 do korpusu 2 uchwytu 1. Połączenie zawiasowe 4 jest usytuowane na swobodnym końcu korpusu 2. Ponadto uchwyt 1 ma zaczep 5, który jest korzystnie zaciśnięty w wewnętrznym, wzdłużnym rowku 6, ukształtowanym w korpusie 2 uchwytu 1. Zaczep 5 jest ukształtowany w znany sposób. Korpus 2 ma ukształtowane również w znany sposób, otwory mocujące 7. Zatrzask 3 jest przystosowany do mocowania na wywiniętym obrzeżu 8 rynny 9 przedstawionym na fig. 18 i 19. Zaczep 5 podczas mocowania rynny 9 jest wyginany wokół wzdłużnej części krawędzi 10 rynny 9, przeciwległej do wywiniętego obrzeża 8 rynny 9 (fig. 18). Jak to przedstawiono na fig. 3, końcowa, zewnętrzna, wywinięta końcowa krawędź 11 zatrzasku 3 ma końcową, wewnętrzna^. wywiniętą krawędź 12, usytuowaną w połączeniu zawiasowym 4. Zatrzask 3 jest ukształtowany z płaskiego arkusza metalu co jest zaznaczone na fig. 6.

Jak to przedstawiono na fig. 4 korpus 2 uchwytu 1 jest ukształtowany z wstęgi arkusza metalu, która została wygięta w kształt rurowy. Wzdłużne krawędzie wstęgi arkusza są wygięte w kierunku do wewnątrz. W korpusie 2 są uformowane wzdłużne rowki 6, w których mocuje się tylną część zaczepu 5. Wywinięta, wzdłużna, końcowa krawędź 11 wstęgi arkusza metalu korpusu 2 jest oznaczona na fig. 7 i 8.

Rowek 6 uchwytu 1 ma szerokość kilku milimetrów, ale według alternatywnego przykładu wykonania (nie pokazanego) rowek 6 ma szerokość korzystnie równą 7 mm. W tym przykładzie wykonania zaczep 5 jest innego rodzaju, a jego część łącząca z wnętrzem korpusu 2 jest częściowo wtłoczona w rowek 6 dla zamocowania zaczepu 5. Zastosowano tu uchwyt 1 o szerokości 26 mm.

Połączenie zawiasowe 4 pomiędzy dwoma częściami uchwytu 1 korpusem 2 i zatrzaskiem 3 jest ukształtowany poprzez wygięcie kołnierzy 13, 14 wystających ze swobodnego

184 733 końca korpusu 2 (patrz fig, 7) wokół krawędzi łączącej 12, uformowanej na zatrzasku 3 (patrz fig. 3 i 5) . Kołnierze 13, 14 są ukształtowane za pomocą specjalnego cięcia wstęgi arkusza metalu, jak to oznaczono na fig. 8 i są oddzielone od siebie.

Dzięki połączeniu za pomocą połączenia zawiasowego 4, które jest uzupełnione kołnierzami 13, 14 wygiętymi wokół wywiniętej krawędzi łączącej 12 zatrzasku 3, końcowy brzeg wywinięty w kształt cylindryczny, zapewnia stabilne i niezawodne połączenie zatrzasku 3 z korpusem 2.

Jak to przedstawiono na figurach, a zwłaszcza na fig. 5 zatrzask 3 ma kształt litery U, a jego wewnętrzna, końcowa krawędź 11 jest dodatkowo wygięta w kształt litery U. To powoduje niezawodność zamocowania na wywiniętym obrzeżu rynny 9 (patrz figury 18 - 19).

Na figurach 9-10 przedstawiono sposób kształtowania zaczepu 5 z płaskiej taśmy arkusza metalu 15, który jest wycięty w specyficzny sposób. Na jednym końcu arkusz l5 ma dwa występy 16, 17, które są ukształtowane podczas specjalnej operacji wyginania, jak to przedstawiono na fig. 10-11. Poprzez to wygięcie, zaczep 5 uzyskuje część l8, która podczas mocowania zaczepu 5 jest umieszczona w rowku 6 mającym kształt litery T (patrz fig. 1 i 4). Takie mocowanie zaczepu 5 jest korzystne, ponieważ w korpusie 2 uchwytu 1 nie występują punkty osłabienia materiału .

Wygięty zaczep 5 jest przedstawiony w różnych położeniach na fig. 12 - 14, na których widać wystającą część 18. Należy zwrócić uwagę, że zaczep 5 jest w rzeczywistości elementem, który jest stosowany w niektórych tylko przypadkach.

Na skutek zastosowania kołnierzy 13, 14 w połączeniu zawiasowym 4 pomiędzy korpusem 2 i krawędzią łączącą 12 zatrzasku 3, całkowite mocowanie przegubowe zatrzasku 3 jest kompletne.

Jak to uwidoczniono na fig. 18, 19 zamocowanie rynny 9 w uchwycie 1 jest uzyskiwane poprzez zastosowanie połączenia zawiasowego 4, usytuowanego tuż pod wywiniętym obrzeżem 8 rynny 9, przy czym zewnętrzna część rynny 9, jest oparta o połączenie zawiasowe 4.

Połączenia zawiasowe 4 pomiędzy zatrzaskiem 3 i korpusem 2 uchwytu 1 alternatywnie może być osiągnięte poprzez wygięcie co najmniej jednego kołnierza (nie pokazanego) wystającego z zatrzasku 3, wokół cylindrycznej krawędzi końcowej, na swobodnym końcu korpusu 2 (nie pokazano).

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 15 uchwyt 1 do mocowania rynny 9 ma zatrzask 3 odpowiadający opisanemu powyżej. Połączenie zawiasowe 4 jest wykonane w ten sam sposób, to znaczy że wygina się dwa oddalone od siebie kołnierze 13, 14 wystające z korpusu 2 uchwytu 1 rynny 9, wokół sąsiedniej wywiniętej krawędzi 12 zatrzasku 3. Dla zapewnienia dodatkowego zatrzaśnięcia, uchwyt 1 rynny 9 zawiera hak 20 i wewnętrzną uszczelkę 21.

Na fig. 16 przedstawiono kolejny przykład wykonania chwytu mającego korpus 2, przystosowany do mocowania po zewnętrznej stronie rynny 6. Ponadto do korpusu 2 jest zamocowana płytka 23, hak 24 i wewnętrzna uszczelka 25.

Uchwyt do mocowania rynien 9 stanowi uchwyt zamykający wylot rynny 9 co zilustrowano na fig. 17. W tym przypadku ruch obrotowy zatrzasku 3 jest odwrotny, a końcowa krawędź 11 zatrzasku 3 jest zamocowana w dolnej części wywiniętego obrzeża 8 rynny 9 (fig, 18,19).

Figury 18, 19 przedstawiają uchwyt 1 z łącznikiem 27 przystosowanym do mocowania na wywiniętym obrzeżu 8 rynny 9 za pomocą zatrzasku 3. Operację mocowania uchwytu 1 wykonuje się za pomocą zatrzasku 3. Operację mocowania uchwytu 1 wykonuje się na zewnątrz od strony przedniej krawędzi rynny 9. Zapewnia to hak 28, należący do uchwytu 1 początkowo zaczepionego na wewnętrznej części 10 rynny 9, który następnie jest obracany na zewnątrz.

Sposób wytwarzania uchwytu 1 do rynien polega na ukształtowaniu co najmniej jednego, korzystnie dwóch wystających kołnierzy 13, 14 na korpusie 2 uchwytu 1, które następnie wygina się wokół krawędzi 12 łączącej zatrzask 3 i kształtuje się połączenie zawiasowe 4 pomiędzy korpusem 2 i zatrzaskiem 3. Po czym na uchwycie 1 umieszcza się wygięty zaczep 5, który jest usytuowany w odległości od zatrzasku 3, i następnie zaciska się go w rowku 6 i wygina się ponad wewnętrzną, wzdłużną krawędź 10 rynny 9.

184 733

184 733

184 733

FIGI3

FIGI4 «^-5

FIG 12

FIG I0 «/-18

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt do rynien mający korpus ukształtowany z wygiętej wstęgi arkusza metalu, a na jednym końcu korpusu jest usytuowany, zamocowany obrotowo za pomocą połączenia zawiasowego zatrzask, który ma kształt zawiniętego obrzeża rynny, znamienny tym, że połączenie zawiasowe (4), pomiędzy dwoma częściami uchwytu (1) zatrzaskiem (3) i korpusem (2), jest usytuowane na swobodnym końcu korpusu (2) i ma co najmniej jeden wystający kołnierz (13,14), ukształtowany na jednej z tych części, przy czym co najmniej jeden kołnierz (13, 14) jest zagięty wokół krawędzi łączącej (12) drugiej z tych części.
2. 2. Uchwyt, według zastrz. 1, znamienny tym, że zatrzask (3) ma wywiniętą krawędź (12) mającą cylindryczny kształt, zaś kołnierze (13,14) są zagięte wokół tej krawędzi (12).
3. 3. Uchwyt, według zastrz. 1, znamienny tym, że na swobodnym końcu korpusu (2) są umieszczone dwa wystające kołnierze (13,14), oddalone od siebie i wywinięte wokół krawędzi (12) zatrzasku (3).
4. 4. Uchwyt, według zastrz. 2, znamienny tym, że zatrzask (3) ma kształt litery U, a jego końcowa krawędź (11), przeciwległa do połączenia zawiasowego (4) jest wygięta do środka w kształt litery U.
5. 5. Uchwyt, według zastrz. 3, znamienny tym, że korpus (2) ma łukowato wygiętą część, stanowiącą podporę dla rynny (9), a w kierunku środka tej części jest skierowana końcowa krawędź (11) zatrzasku (3).
6. 6. Uchwyt, według zastrz. 5, znamienny tym, że łukowato wygięta część korpusu (2) ma ukształtowany rowek (6), w którym jest umieszczony, wywinięty do wewnątrz korpusu (2), zaczep (5), przy czym zaczep (5) jest usytuowany w uchwycie (1) przeciwległe do spinacza (3).
7. 7. Sposób kształtowania uchwytu do rynien, w którym na jednym końcu wstęgi arkusza metalu, stanowiącej korpus uchwytu, mocuje się drugą jego część w postaci obrotowego zatrzasku, kształtując zawiasowe połączenie poprzez wywinięcie obrzeża krawędzi końcowej jednej części uchwytu wokół obrzeża drugiej części uchwytu, znamienny tym, że wokół krawędzi jednej z części uchwytu (1) wygina się co najmniej jeden kołnierz (13, 14) zawiasowego połączenia (4), który zaciska się wokół wywiniętej krawędzi (12) drugiej z części uchwytu (1).
8. 8. Sposób, według zastrz. 7, znamienny tym, że na korpusie (2) uchwytu (1), w rowku (6), umieszcza się zaczep (5), przy czym zaczep (5) kształtuje się poprzez wywinięcie jego części na wysokości ponad wzdłużnym brzegiem (10) rynny (9), przeciwległym do wywiniętego obrzeża (8) rynny (9).
9. 9. Sposób, według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że uchwyt (1) kształtuje się poprzez wzdłużne wygięcie płaskiej taśmy arkusza metalu, zawierającej co najmniej jeden kołnierz (13,14).