PL184757B1 - Sposób i urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni - Google Patents

Sposób i urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni

Info

Publication number
PL184757B1
PL184757B1 PL97333285A PL33328597A PL184757B1 PL 184757 B1 PL184757 B1 PL 184757B1 PL 97333285 A PL97333285 A PL 97333285A PL 33328597 A PL33328597 A PL 33328597A PL 184757 B1 PL184757 B1 PL 184757B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressure
water
water pressure
washing
air pressure
Prior art date
Application number
PL97333285A
Other languages
English (en)
Other versions
PL333285A1 (en
Inventor
Antonius P. L. M. Winters
Original Assignee
Ht Idee Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26642474&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL184757(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from NL1004462A external-priority patent/NL1004462C1/nl
Application filed by Ht Idee Bv filed Critical Ht Idee Bv
Publication of PL333285A1 publication Critical patent/PL333285A1/xx
Publication of PL184757B1 publication Critical patent/PL184757B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083Liquid discharge or recirculation arrangements
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/02Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N15/00Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
    • A23N15/04Devices for topping fruit or vegetables
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/14Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31241Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the circumferential area of the venturi, creating an aspiration in the central part of the conduit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0417Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine
    • B05B3/0429Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine the rotating outlet elements being directly attached to the rotor or being an integral part thereof
    • B05B3/043Rotor nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0441Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
    • B05B7/0475Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the peripheral gas flow towards the central liquid flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2489Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60SSERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S3/00Vehicle cleaning apparatus not integral with vehicles
    • B60S3/04Vehicle cleaning apparatus not integral with vehicles for exteriors of land vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/21Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Abstract

1. Sposób mycia zanieczyszczonych powierzchni polegajacy na tym, ze wode poddaje sie w komorze mieszania zespolu dyszy mieszaniu z powietrzem, po czym, po wyjsciu z dyszy, strumien rozpylonych kropelek wody natryskuje sie pod cisnie- niem na zanieczyszczona powierzchnie, przy czym zanieczyszczenia usuniete przez dzialanie tego strumienia splywaja wraz z woda, znamienny tym, ze mieszanina wody i sprezonego powietrza, uzyskana w komorze mieszania, ma cisnienie wiek- sze od cisnienia otoczenia, przy czym sto- sunek cisnienia powietrza doprowadzonego do komory mieszania do cisnienia doprowadzonej do niej wody, wynosi od 18:1 do 1:2. FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób mycia zanieczyszczonych powierzchni polegający na tym, że wodę poddaje się w komorze mieszania zespołu dyszy mieszaniu z powietrzem, po czym, po wyjściu z dyszy, strumień rozpylonych kropelek wody natryskuje się pod ciśnieniem na zanieczyszczoną powierzchnię, przy czym zanieczyszczenia usunięte przez działanie tego strumienia spływaj ą wraz z wodą.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni wyposażone przynajmniej w jeden zespół dyszy, złożony z właściwej dyszy ciśnieniowej z otworem wylotowym połączonym z komorą mieszania, do której doprowadzony jest kanał wodny i jeden lub kilka kanałów doprowadzających sprężone powietrze.
Sposób mycia zanieczyszczonych powierzchni polegający na tym, ze wytryskujący z dyszy bardzo silny strumień wody natryskuje się na zanieczyszczoną powierzchnię, usuwając zanieczyszczenia, które spływają wraz z wodą-jest ogólnie znany.
Z opisu zgłoszeniowego PCT, opublikowanego za nr WO 96/33817, znany jest generator roztworu mydła, w którym woda pod wysokim ciśnieniem wpływa w obiegu niskociśnieniowym do komory mieszania, do której doprowadzany jest roztwór mydła. Następnie do komory mieszania doprowadzane jest przez dziurkowaną rurę powietrze, zaś strumień roztworu mydła spienionego powietrzem jest odprowadzany z komory mieszania przez przewód i dyszę niskociśnieniową i natryskiwany na zanieczyszczoną powierzchnię.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 294 690 znany jest iniektorowy rozpylacz cieczy myjącej, działający na zasadzie rozpylenia tej cieczy przez zasysanie cząsteczek cieczy przez rozpędzone do prędkości dźwięku cząsteczki powietrza. Cząsteczki cieczy czyszczącej są doprowadzane z prędkością równą około połowie prędkości dźwięku do wylotu rozpylacza, powodując skuteczne usunięcie zanieczyszczeń z mytej powierzchni. Warunkiem działania urządzenia jest jednak umieszczenie końca wylotu rozpylacza w odległości mniejszej od czterokrotnej średnicy tego wylotu, a więc rzędu około 2 mm od czyszczonej powierzchni.
Z francuskiego opisu patentowego nr FR 2 530 967 znane jest urządzenie do wytwarzania gęstej emulsji, na przykład w postaci piany lub śniegu, utworzonej z powietrza i wody z dodatkiem substancji myjącej. Urządzenie to jest wyposażone w komorę mieszania, do której jednym przewodem jest doprowadzona woda, drugim zaś - sprężone powietrze, przy czym przewód powietrzny jest zaopatrzony w układ otworków kierujących powietrze w różne strony, w celu zwiększenia intensywności mieszania. Komora mieszania jest połączona przewodem z umieszczoną na jego końcu, poza urządzeniem - dyszą. Gęsta emulsja wytwarzana przez to urządzenie umożliwia zmniejszenie czasu czyszczenia i nie powoduje, jak w przypadku wody, dużego rozprysku, szkodliwego zarówno z uwagi na straty środka czyszczącego i wody, jak i zalewanie stanowiska pracy i obsługi urządzenia.
184 757
Niedogodnością wszystkich znanych sposobów mycia zanieczyszczonych powierzchni jest niezbędne dla uzyskania satysfakcjonującego efektu mycia - bardzo wysokie zużycie wody, jak również fakt, ze przepisy poszczególnych krajów zabraniają bezpośredniego odpływu zanieczyszczonej wody z urządzeń myjących i piorących do wód powierzchniowych.
Konsumenci żądają często od producentów żywności, aby dostarczone przez nich do handlu produkty były czyste i miały estetyczny wygląd. Z tego powodu na przykład holenderscy producenci porów musieli zużyć w roku 1996 około 30 000 litrów czystej wody na godzinę w celu dokładnego wymycia wyprodukowanych w tymże roku porów. Ponieważ czysta woda jest coraz trudniej dostępna i coraz droższa - duże zużycie wody przez urządzenia myjące stwarza bardzo poważne problemy, również z socjalnego punktu widzenia. Holenderskim producentom porów prawnie zabroniono odpływu zanieczyszczonej wody, pochodzącej z mycia porów, do wód powierzchniowych, wskutek czego zostali oni zmuszeni do indywidualnego oczyszczania brudnej wody odpływającej z myjni. Zastosowano w tym celu „oczyszczanie basenowe” wody, polegające na osadzaniu się zanieczyszczeń na dnie basenu i odprowadzaniu częściowo oczyszczonej, górnej warstwy wody z basenu. Zastosowane baseny musiały być jednak bardzo duże, ponieważ proces swobodnej sedymentacji przebiega odpowiednio wolno.
Istotny dylemat mycia owoców i warzyw polega więc na konieczności pogodzenia ze sobą dwóch sprzecznych wymagań, a mianowicie: z jednej strony produkty spożywcze w handlu muszą być czyste, z drugiej zaś należy maksymalnie zmniejszyć zużycie wody, którą po oczyszczeniu odprowadza się do wód powierzchniowych.
Badania, które doprowadziły do wynalazku, wykazały, że efekty mycia zanieczyszczonych powierzchni strumieniem rozpylonej wody, emitowanej z dyszy, uzyskanej po zmieszaniu jej z powietrzem, jak również ilość zużywanej przy tym wody, w istotnej mierze zależy od stosunku ciśnienia doprowadzonego do komory mieszania powietrza do ciśnienia doprowadzonej do niej wody, a ponadto od wartości tych ciśnień. Okazało się przy tym, że w zależności od rodzaju mytego przedmiotu i rodzaju zanieczyszczeń, wartości ciśnienia doprowadzanego do komory mieszania sprężonego powietrza oraz ciśnienia doprowadzanej do niej wody mają najistotniejszy wpływ zarówno na efekt mycia, jak i na wielkość zużycia wody. Ponadto okazało się, że istotne znaczenie ma również rodzaj wytryskiwanego z dyszy strumienia rozpylonej wody i odległość wylotu dyszy od zanieczyszczonej powierzchni. Stwierdzono przy tym, że efekt mycia przez laminamy strumień wody, w tych samych warunkach ciśnienia, jest wyraźnie większy w przypadku, gdy przepływ strumienia wody ma charakter laminamy niż w przypadku, gdy strumień ten staje się turbulentny.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego prostego i skutecznego sposobu mycia zanieczyszczonych powierzchni, który wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas sposobów i umożliwi znaczne zmniejszenie zużycia wody, bez pogorszenia skuteczności tego mycia.
Cel ten zrealizowano w sposobie mycia zanieczyszczonych powierzchni według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że mieszanina wody i sprężonego powietrza, uzyskana w komorze mieszania, ma ciśnienie większe od ciśnienia otoczenia, przy czym stosunek ciśnienia powietrza doprowadzonego do komory mieszania do ciśnienia doprowadzonej do niej wody, wynosi od 18:1 do 1:2.
Powietrze doprowadza się do komory mieszania zespołu dyszy korzystnie pod ciśnieniem wynoszącym przynajmniej 1,5 x 105Pa, przy czym ciśnienie to reguluje się korzystnie bezstopniowo.
Również ciśnienie wody doprowadzanej do komory mieszania reguluje się korzystnie bezstopniowo, a ponadto niezależnie od regulacji ciśnienia doprowadzanego do niej sprężonego powietrza.
Z zespołu dyszy wytryskuje się strumień rozpylonej wody w kierunku zanieczyszczonej powierzchni z odległości mniejszej od tej odległości, przy której strumień ten staje się burzliwy.
W zastosowaniu do mycia cebulek kwiatowych, bulw kwiatowych albo bylin całorocznych stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
184 757 ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 8 χ 10^5 do 8,5 χ 1 O^a;
ciśnienie wody od 1,5 x 10 Pa do 3,0 x 10 Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
7.5 x 105Pa do 8,0 x 105Pa;
ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
5.5 x 105Pa do 6,0 x 105Pa;
ciśnienie wody od 4,0 x 105P:i do 6,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 5,0 x 105Pa do 5,5 x 105Pa;
ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
3.5 x 105Pa do 6,5 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia owoców miękkich, zwłaszcza poziomek, truskawek, winogron, śliwek, porzeczek, czarnych jagód albo brzoskwiń, stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 0,1 x 105Pa do 0,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
1.5 x 103Pa do 2,5 x 105Pa;
ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
1.5 x 105Pa do 2,5 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia upraw średnio twardych, zwłaszcza porów, szparagów, fasoli, pestek, papryki, komiizznów, oogrków, różnych roozzaów kaausty (kalafioo, biała kaausta, zielona kapusta, czerwona kapusta itp.) albo pomidorów, stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
6.5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa;
ciśnienie wody od 4,0 x 105Pa do 6,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
6,5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa;
ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
6.5 x 105'a do 9,5 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia upraw twardych, zwłaszcza marchwi, skorzonery, korzeni oraz ewentualnie drzewek owocowych, gałązek oraz ewentualnie korzeni do rozsadzania, łodyg cebuli, cebuli białej, stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 10 Ta; nadwyżka ciśnienia powietrza od
9.5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa;
ciśnienie wody od 4,0 x 105Pa do 6,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
9,5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa;
ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa, nadwyżka ciśnienia powietrza od
9.5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia buraków cukrowych, buraków pastewnych, ziemniaków albo produktów z nich wytworzonych, zwłaszcza chipsów, miąższu, paszy bydlęcej, stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 4,0 x 105Pa do 20,0 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia nawierzchni drogowych, zwłaszcza asfaltu porowatego, stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 6,0 x ^Pa do 10,0 x 10^^a; nadwyżka ciśnienia powietrza od 7,0 x 105'a do 20,0 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia pojazdów, zwłaszcza samochodów osobowych, pociągów, autobusów albo samochodów ciężarowych, w przeznaczonych do tego celu myjniach stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 10'5Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
2.5 x 105Pa do 6,0 x 105Pa.
184 757
W zastosowaniu do mycia naczyń i sztućców w zmywarce do naczyń oraz mycia maszyn i narzędzi w myjni przemysłowej stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 4,0 x 105Pa do 8,0 x ^Pa.
W zastosowaniu do prysznica kąpielowego stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 10Ta; nadwyżka ciśnienia powietrza od
1,5 x 105Pa do 5,0 x ^Pa;
ciśnienie wody od 1,5 x 105Pa do 3,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
1.5 x 105Pa do 5,0 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia powierzchni twardych, zwłaszcza fasad budynków mieszkalnych, przemysłowych i handlowych, szkła, tworzyw sztucznych i metalu, stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
9.5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa.
W zastosowaniu do mycia powierzchni miękkich, zwłaszcza wełny, materiałów włóknistych, przykładowo bawełny, lnu, innych tkanin, jedwabiu albo papieru, stosuje się korzystnie wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 105Pa: nadwyżka ciśnienia powietrza od
6.5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa;
ciśnienie wody od 4,0 x 10 Pa do 6,2 x 10 Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
6,5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa;
z J e c * ciśnienie wody od 6,0 x 10 Pa do 10,0 x 10 Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
6,5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa.
Celem wynalazku jest również opracowanie takiego urządzenia do mycia zanieczyszczonych powierzchni, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas urządzeń i umożliwi znaczne zmniejszenie zużycia wody, bez pogorszenia skuteczności tego mycia.
Cel ten zrealizowano w urządzeniu do mycia zanieczyszczonych powierzchni według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że w korpusie dyszy kanał wodny usytuowany jest wzdłuż osi i swą zwężoną częścią łączy się z komorą mieszania zespołu dyszy, zaś kanały sprężonego powietrza są usytuowane wokół kanału wodnego, przy czym osie tych kanałów sprężonego powietrza są korzystnie nachylone pod kątem ostrym do osi kanału wodnego.
Komora mieszania zespołu dyszy zwęża się korzystnie w kierunku otworu wylotowego dyszy ciśnieniowej.
Zespół dyszy jest zaopatrzony korzystnie w nasadę uchwytową przy czym w komorze, utworzonej wewnątrz tej nasady, połączonej z komorą mieszania za pośrednictwem otworu, jest osadzony obrotowo, za pośrednictwem elementu łożyskowego - obrotowy człon, zaopatrzony w kanał natryskowy, połączony z otworem wylotowym dyszy ciśnieniowej i zaopatrzony na zewnętrznej powierzchni swej dolnej części w łopatki, ślizgające się po wewnętrznej powierzchni nasady uchwytowej.
Przynajmniej kilka zespołów dysz urządzenia według wynalazku jest osadzonych na obrotowym ramieniu, ułożyskowanym za pośrednictwem łożyska obrotowego w łączniku, połączonym króćcem powietrznym oraz króćcem wodnym i zaopatrzonym we wnętrzu w komorę mieszania, która jest połączona wnętrzem ramienia z układem dysz.
Urządzenie według wynalazku jest dodatkowo korzystnie wyposażone w zbiornik czystej wody, połączony przez pompę wodną i zawór sterujący z komorą mieszania zespołu dysz ciśnieniowych oraz w zbiornik sprężonego powietrza, połączony przez sprężarkę i zawór sterujący z tą komorą mieszania.
Urządzenie według wynalazku jest wyposażone w szczelną obudowę, osłaniającą zespół dysz i połączoną dolnym przewodem wylotowym ze zbiornikiem wody oraz górnym przewodem - ze zbiornikiem powietrza.
184 757
Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w niezależnie działający regulator ciśnienia sprężonego powietrza, sterujący zaworem oraz w niezależnie działający regulator ciśnienia wody, sterujący zaworem.
Urządzenie według wynalazku dostosowane do mycia cebulek kwiatowych albo bulw kwiatowych, albo bylin całorocznych, jest korzystnie wyposażone w przenośnik z taśmą siatkową zaopatrzony w zespół napędowy z regulowaną w sposób ciągły prędkością oraz w umieszczone nad tym przenośnikiem, w pobliżu jego wlotu - ramię obrotowe z układem dysz ciśnieniowych, jak również w umieszczone wzdłuż tego przenośnika - zespoły dysz ciśnieniowych, a ponadto w zawór regulacyjny do nastawiania ciśnienia sprężonego powietrza oraz w niezależnie działający zawór regulacyjny do nastawiania ciśnienia wody, doprowadzanych do zespołu dysz.
Urządzenie według wynalazku dostosowane do mycia porów jest korzystnie wyposażone w przenośnik z taśmą zaopatrzoną w występy, oraz z umieszczoną nad tą taśmą - węższą taśmą dociskową, a ponadto w umieszczony nad tym przenośnikiem - zespół dysz ciśnieniowych, połączonych przewodem z zasilaniem sprężonym powietrzem oraz przewodem z zasilaniem wodą.
Urządzenie według wynalazku dostosowane do mycia samochodów jest korzystnie zaopatrzone w otaczającą poruszający się samochód bramę z usytuowanymi pod różnymi kątami natrysku zespołami dysz ciśnieniowych.
Urządzenie według wynalazku dostosowane do mycia naczyń jest korzystnie wyposażone w komorę mycia, zaopatrzoną w swej dolnej części w obracające się ramię obrotowe, zaopatrzone w dysze ciśnieniowe, zaś w górnej części - w zespół dysz ciśnieniowych, przy czym w dolnej części komory mycia znajduje się otwór, połączony przez filtr siatkowy z pompą wodną natomiast w górnej części - w kanał odpowietrzający, połączony przewodem ssącym sprężarki z przewodami sprężonego powietrza.
Urządzenie według wynalazku dostosowane do prania bielizny w pralce bębnowej jest korzystnie wyposażone w zespół dysz ciśnieniowych, usytuowanych we wnętrzu bębna i połączonych przewodami wodnymi z pompą wodną oraz przewodami ze sprężarką powietrza.
Istota sposobu mycia zanieczyszczonych powierzchni według wynalazku polega na tym, że wodę poddaje się, w komorze mieszania zespołu dyszy, działaniu sprężonego powietrza, przy czym zarówno ciśnienie doprowadzanej do tej komory wody, jak i ciśnienie doprowadzanego do niej powietrza, reguluje się bezstopniowo, w zależności od rodzaju mytych przedmiotów. Sposób ten nadaje się przy tym zarówno do mycia nawierzchni drogowych, jak i do mycia pojazdów, do mycia naczyń i sztućców, jak i do mycia ciała człowieka lub zwierząt, a także do mycia wszelkiego rodzaju jarzyn i owoców. W zależności od rodzaju mytych przedmiotów, oraz ewentualnie rodzaju zanieczyszczeń, należy stosować odpowiednie wartości ciśnienia wody i ciśnienia sprężonego powietrza doprowadzanych do komory mieszania zespołu dyszy. Wartości te w zastosowaniu do różnych przedmiotów i powierzchni mytych podane są powyżej.
Strumień wytryskującej z dyszy wody, rozpylonej w postaci drobnych kropelek, których energia kinetyczna jest zależna od stosunku ciśnienia sprężonego powietrza do ciśnienia wody doprowadzanych do komory mieszania, wynoszącego od 18:1 do 1:2, padając na zanieczyszczoną powierzchnię zmywa z niej zanieczyszczenia, które spływają wraz z wodą. Strumień ten winien jednak mieć zawsze laminarny, a nie turbulentny charakter przepływu. W związku z tym odległość mytej powierzchni od wylotu dyszy należy doświadczalnie określić w ten sposób, aby strumień padający na mytą powierzchnię miał zawsze laminarny charakter przepływu.
Urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni według wynalazku jest uwidocznione w przykładowych rozwiązaniach konstrukcyjnych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia zespół dyszy tego urządzenia - w przekroju osiowym; fig. 2 - odmianę rozwiązania konstrukcyjnego zespołu dyszy - w przekroju osiowym; fig. 3 - zespół dysz zamocowanych na obrotowym ramieniu - w przekroju osiowym; fig. 4 - schemat urządzenia do mycia zanieczyszczonych powierzchni; fig. 5 - schemat fragmentu urządzenia według fig. 4; fig. 6 - urządzenie według wynalazku dostosowane do mycia cebulek - w widoku z boku; fig. 7 - fragment
184 757 urządzenia według wynalazku dostosowanego do mycia porów - w widoku z góry; fig. 8 - fragment urządzenia według fig. 7 - w widoku z boku; fig. 9 - urządzenie do mycia według wynalazku w postaci myjni samochodowej - w widoku z przodu; fig. 10 - urządzenie według wynalazku w postaci zmywarki do naczyń - w osiowym przekroju podłużnym, a fig. 11 - urządzenie według wynalazku w postaci pralki bębnowej - w osiowym przekroju podłużnym.
Figura 1 przedstawia stanowiący podstawową część urządzenia do mycia według wynalazku - zespół dyszy 1, złożony z łącznika 2 zaopatrzonego w króciec powietrzny 3 i w króciec wodny 4, z korpusu 5 wkręconego w ten łącznik 2 oraz z właściwej dyszy ciśnieniowej 11, połączonej z korpusem 5 za pomocą pierścienia mocującego 10. Korpus 5 dyszy jest zaopatrzony w kanał wodny 6, który po wkręceniu korpusy 5 w łącznik 2 łączy się z kanałem króćca wodnego 4, oraz w trzy kanały powietrzne 7, połączone z jednej strony z pierścieniową komorą 8 w łączniku 2, a przez nią z kanałem króćca powietrznego 3, z drugiej zaś z pierścieniową komorą mieszania 12, utworzoną między dolną powierzchnią pierścieniowej dyszy 11, a górną powierzchnią korpusu 5. Komora mieszania 12 jest połączona, za pośrednictwem walcowej szczeliny, z otworem wylotowym 13 wysokociśnieniowej dyszy 11.
W komorze mieszania 12 następuje dokładne wymieszanie cząsteczek wody ze sprężonym powietrzem, przy czym strumień rozpylonych w powietrzu cząsteczek wody, wypływający przez otwór wylotowy 13 wysokociśnieniowej dyszy 11, kierowany jest na oczyszczaną powierzchnię. Doświadczenie wykazało, ze wysokociśnieniowy strumień rozpylonej wody, wytryskujący z otworu wylotowego 13 wysokociśnieniowej dyszy 11, nadaje się doskonale do mycia różnych powierzchni różnych przedmiotów, bowiem zanieczyszczenia łatwo oddzielają się od powierzchni przedmiotu i zostają całkowicie wymyte. Podczas mycia kropelki rozpylonej wody o dużej energii kinetycznej penetrują całą warstwę zanieczyszczeń i równocześnie nawilżają powierzchnię przedmiotu, gwarantując skuteczność mycia nawet przy użyciu niewielkiej ilości wody. Energię kinetyczną i natężenie przepływu strumienia rozpylonej wody, wypływającego z otworu wylotowego 13, można regulować przez odpowiedni dobór ciśnienia doprowadzonej do zespołu dyszy wody oraz ciśnienia doprowadzonego do niego powietrza, przy czym wzrost ciśnienia powietrza powoduje odpowiednie zmniejszenie natężenia przepływu strumienia rozpylonej wody, a tym samym odpowiednie zmniejszenie jej zużycia.
Figura 2 przedstawia odmianę konstrukcyjną zespołu 14 dyszy, wytwarzającej wirujący dookoła osi 15 strumień rozpylonej w sprężonym powietrzu wody. Korpus 16 ma w tym rozwiązaniu konstrukcję podobną do korpusu 5 zespołu 1 dyszy według fig. 1 i jest również zaopatrzony w kanał wodny 17 oraz w zespół kanałów powietrznych 18. Na korpus 16 dyszy jest przy tym nakręcony pośredni pierścień mocujący 19, w którego wnętrzu, nad górną powierzchnią korpusu 16, jest utworzona komora mieszania 20, połączona za pośrednictwem otworu 21 z komorą 22, utworzoną wewnątrz nasady uchwytowej 23.
W komorze 22 jest osadzony obrotowo w otworze czołowym nasady uchwytowej 23, za pośrednictwem elementu łożyskowego 25, człon obrotowy 24. Człon 24 obraca się dookoła osi 26, nachylonej pod kątem 27, względem osi 15 dyszy 14. Człon obrotowy 24 toczy się zewnętrzną powierzchnią znajdujących się w jego dolnej części łopatek 29, po wewnętrznej powierzchni nasady uchwytowej 23, natomiast element łożyskowy 25 opiera się o obrzeże czołowego otworu tej nasady uchwytowej 23, zaś oś 26 członu obrotowego 24 obraca się wokół osi 15 dyszy 14, wzdłuż pobocznicy stożka o kącie wierzchołkowym równym kątowi rozprysku 27. Łopatki 29 członu obrotowego 24 służą do nadania mu ruchu obrotowego pod działaniem strumienia wody.
Człon obrotowy 24 i element łożyskowy 25, wykonany z materiału odpornego na zużycie, są zaopatrzone w przelotowy kanał natryskowy 28. Woda wypływająca z otworu 21 górnej części pośredniego pierścienia mocującego 19 do komory 22 - uderza w łopatki 29, powodując ruch obrotowy członu obrotowego zarówno dookoła osi 15, jak i dookoła osi 26, po czym wypływa z komory 22 przez przelotowy kanał natryskowy 28. Ilość wody potrzebna do nadania tego ruchu obrotowego znacznie zmniejsza się w przypadku, gdy z otworu 21 wypływa nie czysta woda, lecz jej mieszanina ze sprężonym powietrzem.
Zespół dyszy 14 może być w prosty sposób wysuszony, na przykład w celu wyeliminowania zjawiska przylepiania się członu obrotowego 24 do nasady uchwytowej 23.
184 757
Figura 3 przedstawia obrotowy zespół dysz 31, złożony z ramienia obrotowego 30, osadzonego obrotowo włączniku 2 za pośrednictwem łożyska obrotowego 32. Łącznik 2 jest połączony króćcem powietrznym 3 oraz króćcem wodnym 4, połączonymi ze znajdującą się w jego wnętrzu komorą mieszania 33, mającą połączenie - przez wnętrze ramienia obrotowego 30 - z układem dysz 31. Komora mieszania 33 zapewnia, ze względu na swe duże wymiary, doskonałe wymieszanie wody ze sprężonym powietrzem. Ramię obrotowe 30 obraca się wokół osi 34, stanowiącej równocześnie oś łożyska obrotowego 32.
Figura 4 przedstawia schemat urządzenia do mycia według wynalazku, które składa się ze zbiornika 35 czystej wody, ze zbiornika 36 sprężonego powietrza, z pompy wodnej 37, sprężarki 40 powietrza oraz z łączących tę pompę 37 i sprężarkę 40 z komorą mieszania 39 zaworów sterujących 38 i 41. Dno komory mieszania 39 jest połączone przewodem z zespołem dysz 42.
Do komory mieszania 39 doprowadzana jest przez pompę wodną 37 i zawór sterujący 38 czysta woda, a równocześnie doprowadzane jest sprężone powietrze, dostarczane przez sprężarkę 40 za pośrednictwem zaworu sterującego 41. Zespół dysz 42 jest umieszczony wewnątrz obudowy 43, tworząc obieg zamknięty, nie zanieczyszczający atmosfery kropelkami wody, przy czym dolna część tej obudowy 43 jest połączona przewodem ze zbiornikiem 35 czystej wody.
Figura 5 przedstawia fragment urządzenia z zespołem dysz.
Figura 6 przedstawia urządzenie 44 dostosowane do mycia cebulek, na przykład cebulek tulipanów lub hiacyntów, w celu usunięcia przywartych do tych cebulek B zanieczyszczeń w postaci ziemi i piasku. Urządzenie według fig. 6 składa się z przenośnika taśmowego, złożonego z siatkowej taśmy nośnej 45, owijającej bębny 46, przy czym lewy bęben 46 jest napędzany za pomocą zespołu napędowego 47. Nad taśmą siatkową 45 przenośnika znajduje się zespół dysz, złożony z trzech rzędów po dwie dysze 1 (przedstawione na fig. 1) oraz jeden rząd ramion 30 z dyszami 31 (przedstawiony na fig. 3). Zespoły dysz są przykryte osłoną 49. Taśma siatkowa ma szerokość około 1 m, zaś odległość wylotów dysz od taśmy siatkowej 45 wynosi od 0,2 m do 0,3 m. Pod taśmą siatkową 45 jest umieszczone koryto 50, odprowadzające wodę wraz z zanieczyszczeniami do odpływu D.
Dysze 1 i 31 są połączone zarówno z przewodem 51, zasilającym w sprężone powietrze, jak i z przewodem 52, zasilającym urządzenie w wodę. Przewód powietrzny 51 jest połączony, za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego 53 i zaworu redukcyjnego 54, ze zbiornikiem ciśnieniowym 55, do którego sprężone powietrze jest doprowadzane ze sprężarki 57, przy czym ciśnienie powietrza jest regulowane za pomocą nastawnego wyłącznika ciśnieniowego 56. Zbiornik ciśnieniowy 55 jest ponadto wyposażony w manometr 58, umożliwiający odczyt wartości ciśnienia.
Przewód 52, zasilający dyszę 1 i 31 w wodę pod ciśnieniem, jest połączony, za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego 59, z hydroforem 6, przyłączonym do zbiornika wody lub innego źródła wody.
Działanie opisanego urządzenia do mycia cebulek jest następujące: Cebulki B dostarczane są na taśmę siatkową 45 przez zsuwnię znajdującą się nad wlotem przenośnika i przemieszczane wraz z tą taśmą siatkową 45 z prędkością regulowaną w sposób ciągły, a wynoszącą około 5 m/min. Prędkość ta jest tak dobrana, by na taśmie siatkowej 45 można było ułożyć jedną, dwie lub trzy warstwy cebulek B, w zależności od ich rodzaju, przy czym w celu równomiernego usuwania z cebulek zanieczyszczeń przez spryskiwanie ich mieszaniną wody i sprężonego powietrza, grubość warstwy cebulek nie powinna być większa od 5 cm. Na końcu taśmy siatkowej 45 przenośnika oczyszczone cebulki 48 są wrzucane do pojemnika umieszczonego na przenośniku rolkowym.
Zapotrzebowanie wody ze zbiornika lub źródła C wynosi około 900 do 3500 l/h przy ciśnieniu powietrza wynoszącym od 4 x 105 do 8 x 105Pa i zużyciu powietrza wynoszącym od
1,5 do 2 m3/h. Odpowiadająca tym parametrom i prędkości taśmy wynoszącej 5 m/min wydajność urządzenia wynosi 10 m 3 cebulek na godzinę.
184 757
Urządzenie przedstawione na fig. 6 jest sterowane za pomocą skrzynki sterowniczej 61. Ciśnienie powietrza jest regulowane za pomocą zaworu regulacyjnego 54, a ciśnienie wody w przewodzie wodnym 52 - za pomocą nieuwidocznionego zaworu regulacyjnego hydroforu 60.
W wyniku mieszania wody ze sprężonym powietrzem, w dyszach 1i 31 zostaje ona rozpylona na drobne kropelki, dzięki czemu wszystkie cebulki zostają nawilżone, zaś strumień rozpylonej wody przenika przez całą ich warstwę.
Doświadczalnie stwierdzono, że w celu wystarczającego oczyszczenia cebulek nie jest wymagane, aby trafiał na nie cały strumień wody emitowanej przez dysze 1 i 31. Ponieważ woda rozpylona w wytryskiwanym przez dysze strumieniu jest wymieszana z powietrzem, to nawet w przypadku skoncentrowania na cebulkach silnego strumienia wody, nie podlegają one uszkodzeniu, zaś drobne kropelki wody zmywają z ich powierzchni zanieczyszczenia, które łącznie z wodą przenoszone są do koryta odprowadzającego 50.
Ciśnienie wody i sprężonego powietrza jest regulowane za pomocą zaworów, dzięki czemu operację mycia można dostosować zarówno do rodzaju cebulek, jak i ilości i rodzaju zanieczyszczeń. Ponadto okazało się, że możliwe jest odprowadzanie zanieczyszczonej wody z odpływu D do odstojnika o pojemności 2 do 3 m3 i ponowne odprowadzanie wody z powierzchni zbiornika do dysz w obiegu zamkniętym. W tym przypadku zanieczyszczenia pozostają w odstojniku jako osad.
W odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia do mycia cebulek, wszystkie dysze 1 i 31, są przymocowane do ramion obrotowych 30, umożliwiając natryskiwanie cebulek na taśmie siatkowej 45 z bliskiej odległości, co poprawia skuteczność ich mycia.
Przedstawione na fig. 6 urządzenie do mycia cebulek może być również łatwo dostosowane do mycia innych produktów rolniczych, na przykład marchwi, porów, selerów itp. Wszystkie te produkty, przeznaczone do konsumpcji, muszą być starannie umyte i nieuszkodzone.
Figura 7 i 8 przedstawia przykładowo fragment takiego urządzenia dostosowanego do mycia porów, a mianowicie tej części urządzenia, w której myte są korzenie. Urządzenie to jest wyposażone w przenośnik z taśmą 62, z występami o podziałce 5 cm, oraz z umieszczoną nad tą taśmą 62 - węższą taśmą dociskową 64. Przenośnik transportuje pory 63, zakleszczone między taśma z występami 62 i taśmą dociskową 64, w kierunku V (fig. 7), przy czym pory są dociśnięte swą częścią korzenną do taśmy 62 z występami. Korzenie, które w przypadku porów mają przeciętną długość 6 cm, są odcinane od porów 63 mechanicznie, a ponadto obcinane są również dwa do czterech liści, związanych z częścią korzenną. Wydajność myjni porów wynosi około 1200 kg porów na godzinę, zaś prędkość taśmy - około 5 m/min.
Podczas mycia rozpyloną przez sprężone powietrze wodą wymywane są z porów zanieczyszczenia, zwłaszcza ziemia, piasek i nawozy. Woda zanieczyszczona ziemią i nawozami nie może być odprowadzana do kanalizacji. W celu obniżenia zużycia wody w urządzeniu do mycia porów zastosowano sześć dysz 1 według fig. 1, połączonych z przewodem 65 sprężonego powietrza i z przewodem wodnym 66 (fig. 7 i 8), utrzymując zużycie wody na poziomie 300 l/h i zużycie powietrza w granicach 1500 l/min, przy ciśnieniu powietrza wynoszącym od 4 x 105do 8 x 105Pa. Ponieważ strumień rozpylonej wody z dyszy 1 jest dobrze wymieszany z powietrzem, miękko opada na powierzchnię porów nie powodując ich uszkodzenia.
Figura 9 przedstawia myjnię samochodową 67, w której samochód osobowy 68 jest myty za pomocą układu dysz 1 według fig. 1, usytuowanych pod różnymi kątami zarówno pod sufitem, jak i w ścianach bocznych myjni 67. W myjni samochodowej według wynalazku winno stosować się, w celu ochrony lakieru samochodowego, wodę zmiękczoną.
Figura 10 przedstawia zmywarkę naczyń, której komora mycia 72 wraz ze stojakami i podkładami na zmywane naczynia znajduje się wewnątrz szafki 70, zamykanej drzwiczkami 71, i jest wyposażona, w swej dolnej części, w obracające się dookoła swej osi ramię obrotowe 30 (według fig. 3), zaopatrzone w dysze 31 lub w dysze 1 (według fig. 1), zaś u góry - wyłącznie w układ dysz 1 (według fig. 1). Obrotowe ramię 30 jest połączone z przewodem wodnym 73 oraz z przewodem 74 sprężonego powietrza. Również dysze 1 w górnej części komory mycia 72 są połączone z przewodem wodnym 75 i przewodem 76 sprężonego powietrza. Woda zmieszana z powietrzem wytryskuje z otworów dysz 31 i 1 w postaci rozpylonych, niewielkich
184 757 kropelek, mających jednak stosunkowo dużą energię kinetyczną. Jak wykazało doświadczenie, zapotrzebowanie wody jest dla zmywarki 69 znacznie mniejsze od zapotrzebowania wody w znanych dotychczas zmywarkach, bowiem stosunkowo małe kropelki w strumieniu wody zapewniają lepsze zwilżanie mytych naczyń.
Ponadto są również możliwe rozwiązania konstrukcyjne zmywarki do naczyń, w których wszystkie dysze są nieruchome albo wszystkie dysze są przymocowane do obrotowych ramion, oraz wszelkie rozwiązania mieszane z dyszami nieruchomymi i obrotowymi.
W dolnej części komory mycia 72 zmywarki naczyń jest umieszczony otwór 77, przyłączony do pompy z siatką oddzielającą, która przepompowuje wstępnie oczyszczoną wodę do przewodów wodnych 73 i 75 w obiegu zamkniętym. Dzięki temu, że dysze pracują z równoczesnym doprowadzeniem do nich sprężonego powietrza, otwory wylotowe 13 dysz są stosunkowo duże i eliminują ich zatykanie, zapewniając odpowiednią „miękkość” uderzającego w powierzchnię zmywanych naczyń strumienia wody.
W górnej części komory mycia 72 jest umieszczony kanał odpowietrzający 78 do odprowadzania powietrza, połączony z przewodem ssącym sprężarki oraz z przewodami 74 i 76 sprężonego powietrza tworząc zamknięty obieg powietrza, co ma tę zaletę, że zasilanie sprężonym powietrzem może mieć miejsce również wtedy, gdy do zmywarki nie jest dostarczana woda. Strumień powietrza powoduje wówczas dokładne wysuszenie umytych naczyń.
W innym, nie przedstawionym na rysunku, rozwiązaniu konstrukcyjnym zmywarka do naczyń według wynalazku może być wyposażona tylko w dysze 1 (według fig. 1), zamocowane w drzwiczkach 71 szafki 70 i połączone przewodami zasilającymi dyszę w wodę i w sprężone powietrze.
Figura 11 przedstawia pralkę bębnową 79, złożoną z obudowy 80 z drzwiczkami 81 i z umieszczonego w obudowie zbiornika 82, wewnątrz którego obraca się blaszany, perforowany bęben 83.
W zbiorniku 82 winna znajdować się taka ilość wody, aby zawartość bębna 83 była w niej całkowicie zanurzona. Bęben 83 jest przymocowany do obrotowego wału 85, podpartego w łożyskach 86 i wyposażonego w napędzające go koło pasowe 87. Pralka bębnowa 79 jest ponadto wyposażona w znane elementy, które nie będą omawiane w dalszej części opisu.
We wnętrzu bębna 83 są ponadto zamontowane dysze 1 (według fig. 1), połączone, za pomocą przewodu wodnego 88 klocka złącznego 89 oraz przewodu wodnego 90, z pompą wodną 91 oraz za pomocą przewodu 92 sprężonego powietrza, klocka złącznego 89 i przewodu 93 sprężonego powietrza - ze sprężarką 94 powietrza. Zastosowanie dysz 1, zasilanych również sprężonym powietrzem, powoduje tworzenie się wewnątrz bębna 83 mgły wodnej, złożonej z drobnych kropek wody, umożliwiając doskonałe nawilżenie pranych przedmiotów i zwiększając tym skuteczność prania. Pompa wodna 91 jest połączona z odpływem 95 zbiornika 82, tworząc zamknięty obieg wody. Natomiast sprężarka 94 powietrza jest połączona przez otwór odpowietrzający 96 z wnętrzem zbiornika 82, tworząc przez dysze 1 zamknięty obieg sprężonego powietrza wewnątrz obudowy 80 pralki.
Możliwe są różne rozwiązania konstrukcyjne klocka złącznego 81. W jednym z możliwych rozwiązań, przedstawionym na fig. 11, przewody 92 i 88, zasilające dysze 1 w bębnie 83, są stale połączone z przewodami 93 i 90, powodując stały wytrysk strumienia rozpylonej wody, nawet wtedy, gdy dysze 1 są chwilowo zatkane, na przykład praną bielizną lub wodą wypełniającą bęben 83. W innym rozwiązaniu konstrukcyjnym klocka złącznego 89, nieprzedstawionym na rysunku, tylko przewody powietrze 92 i 93 są ze sobą na stałe połączone, wskutek czego powietrze wypływające z zanurzonych w wodzie dysz 1 powoduje stałe, dodatkowe mieszanie bielizny, podnosząc tym efekt prania oraz umożliwiając odpowiednie zmniejszenie wydajności pompy 91.
W jeszcze innym rozwiązaniu konstrukcyjnym klocka złącznego 89, tylko przewody 92 i 88 dysz 1, usytuowanych ponad zawartością bębna 83, są połączone z przewodami 93 i 90. W tym rozwiązaniu strumień rozpylonej wody z dysz 1 jest wytwarzany za pomocą pompy wodnej 91, umożliwiając odpowiednie zmniejszenie wydajności sprężarki 94 powietrza.
Zastosowanie dysz 1 powoduje wytworzenie strumienia bardzo drobnych kropelek wody w komorze pralniczej 84, zwiększając przez to skuteczność prania. Jeżeli dysze są zasilane
184 757 sprężonym powietrzem, to drobne kropelki wody tworzą się nawet w większych otworach dysz przy mniejszym natężeniu przepływu wody, eliminując możliwość zatykania się tych otworów wylotowych. W celu zabezpieczenia otworów wylotowych dysz 1 przed zatykaniem się, zespół sterowania może powodować dodatkowy przepływ sprężonego powietrza przez dysze 1, po zakończeniu mycia, powodując ich przedmuchanie, a tym samym usunięcie z nich zanieczyszczeń i pozostających kropelek wody.
W jeszcze innym, prostym rozwiązaniu konstrukcyjnym pralki według wynalazku, nieuwidocznionym na rysunku, dysze 1 mogą być przymocowane do drzwiczek pralki.
Podobne działanie piorące można uzyskać przez zastosowanie układu dysz 1, zasilanych sprężonym powietrzem i umieszczonych w prysznicu, uzyskując przez to odpowiednie zmniejszenie zużycia wody.
Dysze pracujące w obiegu zamkniętym mogą być zastosowane również w innych urządzeniach myjących, piorących itp., w których należy ograniczyć zużycie wody, na przykład w myjniach samochodowych.
184 757
184 757
FIG. 4
FIG. 5
184 757
184 757
tt
66
FIG. 7
62 Ł /
FIG. 8
184 757
... < ·. ·. i..
FIG. 9
184 757
FIG. 10
184 757
FIG. 11
184 757
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4,00 zł.

Claims (30)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób mycia zanieczyszczonych powierzchni polegający na tym, że wodę poddaje się w komorze mieszania zespołu dyszy mieszaniu z powietrzem, po czym, po wyjściu z dyszy, strumień rozpylonych kropelek wody natryskuje się pod ciśnieniem na zanieczyszczoną powierzchnię, przy czym zanieczyszczenia usunięte przez działanie tego strumienia spływają wraz z wodą, znamienny tym, że mieszanina wody i sprężonego powietrza, uzyskana w komorze mieszania, ma ciśnienie większe od ciśnienia otoczenia, przy czym stosunek ciśnienia powietrza doprowadzonego do komory mieszania do ciśnienia doprowadzonej do niej wody, wynosi od 18:1 do 1:2.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powietrze doprowadza się do komory mieszania zespołu dyszy pod ciśnieniem wynoszącym przynajmniej 1,5 x 105Pa.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciśnienie doprowadzanego do komory mieszania sprężonego powietrza reguluje się korzystnie bezstopniowo.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciśnienie wody doprowadzanej do komory mieszania reguluje się korzystnie bezstopniowo.
  5. 5. Sposób według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że ciśnienie doprowadzanej do komory mieszania wody reguluje się niezależnie od regulacji ciśnienia doprowadzanego do niej sprężonego powietrza.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z zespołu dyszy wytryskuje się strumień rozpylonej wody w kierunku zanieczyszczonej powierzchni z odległości mniejszej od tej odległości, przy której strumień ten staje się burzliwy.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia cebulek kwiatowych, bulw kwiatowych albo bylin całorocznych stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 8 x 105pa do 8,5 x 105pa;
    ciśnienie wody od 1,5 x 10 Pa do 3,0 x 10 Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    7.5 x 105Pa do 8,0 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    5.5 x 105Pa do 6,0 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 4,0 x 10 Pa do 6,2 x 10 Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 5,0 x 105Pa do 5,5 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    3.5 x 105Pa do 6,5 x 105Pa.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia owoców miękkich, zwłaszcza poziomek, truskawek, winogron, śliwek, porzeczek, czarnych jagód albo brzoskwiń, stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 0,1 x 105Pa do 0,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 1,5x105Pa do 2,5 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    1.5 x 105Pa do 2,5 x 105Pa.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia upraw średnio twardych, zwłaszcza porów, szparagów, fasoli, pestek, papryki, korniszonów, ogórków, różnych rodzajów kapusty (kalafior, biała kapusta, zielona kapusta, czerwona kapusta itp.) albo pomidorów, stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    6.5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa;
    184 757 ciśnienie wody od 4,0 x 105Pa do 6,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    6,5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    6.5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa.
  10. 10. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia upraw twardych, zwłaszcza marchwi, skorzonery, korzeni oraz ewentualnie drzewek owocowych, gałązek oraz ewentualnie korzeni do rozsadzania, łodyg cebuli, cebuli białej, stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    9.5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 4,0 x 10 Pa do 6,2 x 10 Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    9,5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 6,0 x 10 Pa do 10,0 x 10¾ nadwyżka ciśnienia powietrza od
    9.5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa.
  11. 11. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia buraków cukrowych, buraków pastewnych, ziemniaków albo produktów z nich wytworzonych, zwłaszcza chipsów, miąższu, paszy bydlęcej, stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 4,0 x 105Pa do 20,0 x 105Pa.
  12. 12. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia nawierzchni drogowych, zwłaszcza asfaltu porowatego, stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x lO^Pa, nadwyżka ciśnienia powietrza od 7,0 x 105Pa do 20,0 x 105Pa.
  13. 13. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia pojazdów, zwłaszcza samochodów osobowych, pociągów, autobusów albo samochodów ciężarowych, w przeznaczonych do tego celu myjniach stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    2.5 x 105Pa do 6,0 x 105Pa.
  14. 14. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia naczyń i sztućców w zmywarce do naczyń oraz mycia maszyn i narzędzi w myjni przemysłowej stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 0,5 x 10sPa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od 4,0 x 105Pa do 8,0 x 105Pa.
  15. 15. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do prysznica kąpielowego stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 0,5 x 105Pa do 1,5 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    1.5 x 105Pa do 5,0 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 1,5 x 105Pa do 3,0 x 105Pa, nadwyżka ciśnienia powietrza od
    1.5 x 105Pa do 5,0 x 105Pa.
  16. 16. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia powierzchni twardych, zwłaszcza fasad budynków mieszkalnych, przemysłowych i handlowych, szkła, tworzyw sztucznych i metalu, stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    9.5 x 105Pa do 20,0 x 105Pa.
  17. 17. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w zastosowaniu do mycia powierzchni miękkich, zwłaszcza wełny, materiałów włóknistych, przykładowo bawełny, lnu,
    184 757 innych tkanin, jedwabiu albo papieru, stosuje się wymienione niżej, graniczne wartości ciśnienia wody i różnicy ciśnienia powietrza oraz ciśnienia wody:
    ciśnienie wody od 2,8 x 105Pa do 4,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    6,5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa;
    ciśnienie wody od 4,0 x 105Pa do 6,2 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    6,5 x 105Pado 9,5 x ^Pa;
    ciśnienie wody od 6,0 x 105Pa do 10,0 x 105Pa; nadwyżka ciśnienia powietrza od
    6,5 x 105Pa do 9,5 x 105Pa.
  18. 18. Urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni wyposażone przynajmniej w jeden zespół dyszy, złożony z właściwej dyszy ciśnieniowej z otworem wylotowym połączonym z komorą mieszania, do której doprowadzony jest kanał wodny i jeden lub kilka kanałów doprowadzających sprężone powietrze, znamienne tym, że w korpusie (5, 16) dyszy kanał wodny (6, 17) usytuowany jest wzdłuż osi i swą zwężoną częścią łączy się z komorą mieszania (12, 20) zespołu dyszy (1, 14), zaś kanały sprężonego powietrza (7, 18) są usytuowane wokół kanału wodnego (6, 17), przy czym osie tych kanałów (7, 18) sprężonego powietrza są korzystnie nachylone pod kątem ostrym do osi kanału wodnego (6,17).
  19. 19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że komora mieszania (12, 20) zespołu dyszy (1,14) zwęża się w kierunku otworu wylotowego (13) dyszy ciśnieniowej (11).
  20. 20. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że jego zespół dyszy (14) jest zaopatrzony w nasadę uchwytową (23), przy czym w komorze (22), utworzonej wewnątrz tej nasady, połączonej z komorą mieszania (20) za pośrednictwem otworu (21), jest osadzony obrotowo, za pośrednictwem elementu łożyskowego (25) - obrotowy człon (24), zaopatrzony w kanał natryskowy (28), połączony z otworem wylotowym dyszy ciśnieniowej i zaopatrzony na zewnętrznej powierzchni swej dolnej części w łopatki (29), ślizgające się po wewnętrznej powierzchni nasady uchwytowej (23).
  21. 21. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że przynajmniej kilka zespołów dysz (31) jest osadzonych na obrotowym ramieniu (30), ułożyskowanym za pośrednictwem łożyska obrotowego (32) w łączniku (2), połączonym króćcem powietrznym (3) oraz króćcem wodnym (4) i zaopatrzonym we wnętrzu w komorę mieszania (33), która jest połączona wnętrzem ramienia (30) z układem dysz (31).
  22. 22. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że jest dodatkowo wyposażone w zbiornik (35) czystej wody, połączony przez pompę wodną (37) i zawór sterujący (38) z komorą mieszania (39) zespołu dysz ciśnieniowych (42) oraz w zbiornik (36) sprężonego powietrza, połączony przez sprężarkę (40) i zawór sterujący (41) z tą komorą mieszania.
  23. 23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że jest wyposażone w szczelną obudowę (43), osłaniającą zespół dysz (42) i połączoną dolnym przewodem wylotowym ze zbiornikiem (35) wody oraz górnym przewodem - ze zbiornikiem (36) powietrza.
  24. 24. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że jest wyposażone w niezależnie działający regulator ciśnienia sprężonego powietrza, sterujący zaworem (41) oraz w niezależnie działający regulator ciśnienia wody, sterujący zaworem (38).
  25. 25. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że dostosowane do mycia cebulek kwiatowych albo bulw kwiatowych, albo bylin całorocznych, jest wyposażone w przenośnik z taśmą siatkową (45), zaopatrzony w zespół napędowy z regulowaną w sposób ciągły prędkością oraz w umieszczone nad tym przenośnikiem, w pobliżu jego wlotu - ramię obrotowe (30) z układem dysz ciśnieniowych (31), jak również w umieszczone wzdłuż tego przenośnika zespoły dysz ciśnieniowych (1), a ponadto w zawór regulacyjny (54) do nastawiania ciśnienia sprężonego powietrza oraz w niezależnie działający zawór regulacyjny do nastawiania ciśnienia wody, doprowadzanych do zespołu dysz (31,1).
  26. 26. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że dostosowane do mycia porów jest wyposażone w przenośnik z taśmą (62), zaopatrzoną w występy, oraz z umieszczoną nad tą taśmą (62) - węższą taśmą dociskową (64), a ponadto w umieszczony nad tym przenośnikiem - zespół dysz ciśnieniowych (1), połączonych przewodem (65) z zasilaniem sprężonym powietrzem oraz przewodem (66) z zasilaniem wodą..
    184 757
  27. 27. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że dostosowane do mycia samochodów jest zaopatrzone w otaczającą poruszający się samochód bramę z usytuowanymi pod różnymi kątami natrysku zespołami dysz ciśnieniowych (1).
  28. 28. Urządzenie według zastrz 18, znamienne tym, że dostosowane do mycia naczyń jest wyposażone w komorę mycia (72), zaopatrzoną w swej dolnej części w obracające się ramię obrotowe (30), zaopatrzone w dysze ciśnieniowe (31), zaś w górnej części - w zespół dysz ciśnieniowych (1).
  29. 29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że w dolnej części komory mycia (72) znajduje się otwór (77), połączony przez filtr siatkowy z pompą wodną natomiast w górnej części - w kanał odpowietrzający (78), połączony przewodem ssącym sprężarki z przewodami (74 i 76) sprężonego powietrza.
  30. 30. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że w dostosowaniu do prania bielizny w pralce bębnowej jest wyposażone w zespół dysz ciśnieniowych (1), usytuowanych we wnętrzu bębna (83) i połączonych przewodami wodnymi (88, 90) z pompą wodną (91) oraz przewodami (92 i 93) ze sprężarką (94) powietrza.
PL97333285A 1996-10-24 1997-10-10 Sposób i urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni PL184757B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004462A NL1004462C1 (nl) 1996-10-24 1996-10-24 Waterbesparingssysteem.
NL1006604A NL1006604C1 (nl) 1996-10-24 1997-07-17 Inrichting en werkwijze voor het reinigen van oppervlakken.
PCT/NL1997/000566 WO1998017408A1 (en) 1996-10-24 1997-10-10 Method and device for cleaning a dirty surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL333285A1 PL333285A1 (en) 1999-11-22
PL184757B1 true PL184757B1 (pl) 2002-12-31

Family

ID=26642474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97333285A PL184757B1 (pl) 1996-10-24 1997-10-10 Sposób i urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20080135639A1 (pl)
EP (1) EP0934129B1 (pl)
JP (1) JP2002508700A (pl)
AT (1) ATE199224T1 (pl)
AU (1) AU730978B2 (pl)
CA (1) CA2269779A1 (pl)
DE (1) DE69704120T2 (pl)
DK (1) DK0934129T3 (pl)
ES (1) ES2154474T3 (pl)
GR (1) GR3035684T3 (pl)
IL (1) IL129517A0 (pl)
NL (1) NL1006604C1 (pl)
PL (1) PL184757B1 (pl)
PT (1) PT934129E (pl)
WO (1) WO1998017408A1 (pl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0983730A3 (en) * 1998-09-03 2001-02-21 Ryubi Company Ltd. A food washing apparatus
SG87043A1 (en) * 1999-07-15 2002-03-19 Phai Ik David Lim Dishwasher using high pressure water
DE10065825B4 (de) * 2000-12-28 2006-11-23 Thomas Falkenstein Gewerbliche Vermietung Und Verpachtung E.K. Hochdruckreinigungssystem, Reinigungsverfahren und Düseneinheit hierfür
DE10103359C2 (de) * 2001-01-25 2003-11-27 Ruediger Thrun Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Lebensmitteln oder Produktionsmitteln
NL1018503C1 (nl) 2001-07-10 2003-01-13 V O F Demato Inrichting en werkwijze voor het reinigen van afdruklepels.
NL1019212C2 (nl) 2001-10-23 2002-08-20 Theodorus Alphonsius Niemeijer Werkwijze en inrichting voor het behandelen van oppervlakken.
DE10155759A1 (de) * 2001-11-14 2003-05-22 Henkel Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung der Gitterroste einer Lackierkabine
JP4075842B2 (ja) * 2004-04-12 2008-04-16 松下電器産業株式会社 食器洗い機
EP1647622A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-19 LG Electronics Inc. Washing machine
JP4566823B2 (ja) * 2005-05-25 2010-10-20 三菱重工食品包装機械株式会社 飲料容器の殺菌ノズル、飲料容器の殺菌方法、及び飲料容器の殺菌装置
ES2554545T3 (es) * 2008-02-21 2015-12-21 Unilever N.V. Proceso y dispositivo para limpiar sustratos
MY159833A (en) 2009-08-19 2017-02-15 Unilever Plc A process and a device to clean substrates
MX2012002130A (es) 2009-08-19 2012-03-16 Unilever Nv Un proceso para limpiar superficies duras.
CA2769374A1 (en) 2009-08-19 2011-02-24 Unilever Plc A process for cleaning teeth
DE102011078723A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Lechler Gmbh Rotierende Düsenanordnung
TWM476154U (en) * 2013-04-09 2014-04-11 Nasouh Hasan Bashar Water-saving spray device
ES2544005B1 (es) * 2014-02-26 2016-05-31 Tecnidex Tecn De Desinfeccion S A U Dispositivo para optimizar el lavado de frutas
US11148165B2 (en) * 2016-02-17 2021-10-19 Wet Water on wall display
JP6124482B1 (ja) * 2016-03-09 2017-05-10 ジャパン・フィールド株式会社 被洗浄物の洗浄方法及びその装置
WO2018219469A1 (en) * 2017-06-02 2018-12-06 Arcelik Anonim Sirketi Dishwasher with improved cleaning/drying performance and improved energy efficiency
CN107974982B (zh) * 2017-12-29 2024-01-09 洛阳理工学院 一种绿化带清洗装置
WO2019143451A1 (en) * 2017-12-31 2019-07-25 Postprocess Technologies, Inc. Method and apparatus for support removal using directed atomized and semi-atomized fluid
EP3646953B2 (en) * 2018-11-05 2026-03-25 P.A. S.p.A. Rotary jet nozzle assembly for pressure cleaning devices
CN110338698A (zh) * 2019-07-13 2019-10-18 扬州市新港电机有限公司 一种焊接发电两用机灰尘清理设备
CN113089275A (zh) * 2021-03-26 2021-07-09 济南汇捷智能科技有限公司 一种干洗机主动安全检测方法
DE102021126632A1 (de) 2021-10-14 2023-04-20 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Mischvorrichtung mit Sprühvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Mischvorrichtung
CN115669958B (zh) * 2022-12-27 2023-04-07 泰宁县家禾生态农业发展有限公司 一种油桃清洗装置
US20260070098A1 (en) * 2024-09-12 2026-03-12 Tyler Bonadiman Toilet plunger cleaning apparatus

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4349156A (en) * 1980-08-11 1982-09-14 Spraying Systems Company Efficiency nozzle
FR2530967B1 (fr) * 1982-07-28 1986-08-01 Vallet Jacques Dispositif de production d'emulsion
DE3318140A1 (de) * 1983-05-18 1984-11-29 Guido Oberdorfer Wap-Maschinen, 7919 Bellenberg Druckluftreinigungsgeraet
US4787404A (en) * 1987-06-12 1988-11-29 International Business Machines Corporation Low flow rate-low pressure atomizer device
DE3836053C1 (pl) * 1988-10-22 1990-01-11 Alfred Kaercher Gmbh & Co, 7057 Winnenden, De
DE4013446C1 (pl) * 1990-04-27 1991-05-08 Alfred Kaercher Gmbh & Co, 7057 Winnenden, De
US5176325A (en) * 1991-05-14 1993-01-05 Spraying Systems Co. Air atomizing spray nozzle assembly
EP0548408A1 (en) * 1991-12-27 1993-06-30 K.E.W. Industri A/S Jet-producing head for high-pressure cleaners
US5595346A (en) * 1992-04-20 1997-01-21 Spraying Systems Co. Air assisted atomizing spray nozzle
US5421522A (en) * 1993-09-24 1995-06-06 Bex Engineering Ltd. Nozzle assembly
DE4433646C2 (de) * 1993-09-29 1996-10-10 Anton Jaeger Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE9404305U1 (de) * 1994-03-15 1994-08-11 Wanke, Wilhelm, Dipl.-Ing. (FH), 89522 Heidenheim Ökodüse für Verfahren zum Vorzerstäuben von vorzugsweise Reinigungs- oder Kühlflüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
DE69704120T2 (de) 2001-06-07
AU730978B2 (en) 2001-03-22
DE69704120D1 (de) 2001-03-29
PT934129E (pt) 2001-05-31
EP0934129B1 (en) 2001-02-21
JP2002508700A (ja) 2002-03-19
WO1998017408A1 (en) 1998-04-30
US20080135639A1 (en) 2008-06-12
CA2269779A1 (en) 1998-04-30
ATE199224T1 (de) 2001-03-15
DK0934129T3 (da) 2001-03-19
EP0934129A1 (en) 1999-08-11
PL333285A1 (en) 1999-11-22
GR3035684T3 (en) 2001-06-29
NL1006604C1 (nl) 1998-04-27
ES2154474T3 (es) 2001-04-01
AU4575797A (en) 1998-05-15
IL129517A0 (en) 2000-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL184757B1 (pl) Sposób i urządzenie do mycia zanieczyszczonych powierzchni
US5562114A (en) Produce washer with rotating basket
US5409026A (en) Produce washer having spray discharging orifices
US20040161508A1 (en) Sanitizing food products
CN105534451B (zh) 水槽式清洗机的洗涤方法
US5918610A (en) Method and apparatus for washing fruit
DE69636697T2 (de) Waschvorrichtung
KR20230124165A (ko) 농산물 세척장치
DE102021100944A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Reinigungsgut und Reinigungs- und Desinfektionsgerät
KR100644763B1 (ko) 야채 세척기
JPH02119746A (ja) 菌類成長を防止及び抑制する新鮮な果物等の処理方法及び装置
US952734A (en) Fruit-washing machine.
US5862821A (en) Apparatus for washing leafy plant products
DE2645401A1 (de) Tankinnenreiniger
CN213162111U (zh) 一种果蔬清洗风干一体机
KR102052251B1 (ko) 소과류 다목적 버블세척장치
CN108720052A (zh) 鲜枣生产及品质检测工艺
US5772785A (en) Machine dish-washing process
HUP9904618A2 (hu) Eljárás és berendezés szennyezett felületek tisztítására
KR20000008796A (ko) 농산물고압자동세척장치
EP1345525B1 (de) Verfahren zum betrieb einer geschirrspülmaschine und geschirrspülmaschine
JP3105083B2 (ja) 育苗箱洗浄機の水切り・薬液処理装置
CN108720053A (zh) 鲜枣生产、污水处理及品质检测一体化设备
CN108741147A (zh) 鲜红枣生产工艺
JP3063076U (ja) 野菜洗浄器

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20071010