PL184935B1

PL184935B1 - Element zespołu łączącego i sposób wytwarzania elementu zespołu łączącego

Info

Publication number: PL184935B1
Application number: PL96324419A
Authority: PL
Inventors: Widlund┴Urban
Original assignee: Sca Moelnlycke Ab
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 2003-01-31
Also published as: ZA965741B; JPH11508800A; US6230374B1; MX9800093A; GB2303048B; AU6373196A; DE69611451D1; PL324419A1; WO1997002799A1; DE69611451T3; GB9613657D0; GB2303048A; EP0840585A1; TNSN96096A1; SK1198A3; DE69611451T2; SE9502494L; CZ421797A3; EP0840585B1; SE504649C2

Abstract

1. Element zespolu laczacego, zwlaszcza do la- czenia czesci przedniej i tylnej wyrobu chlonnego zawierajacy co najmniej jeden rzad laczników, zna- mienny tym, ze jego jeden bok jest wyposazony w wystajace na zewnatrz i ulozone w rzedzie je- zyczki (7, 34), z których kazdy jest prostopadly do rzedu (29, 30) laczników (6, 22, 37, 38, 39, 40, 43, 44), przy czym rzad jezyczków (7, 34) jest równolegly do rzedu (29, 30) laczników (6, 22, 37, 38, 39, 40, 43, 44), a bok elementu (4, 26, 27, 32, 33, 41, 42), na którym sa umieszczone jezyczki (7, 34) ma ksztalt falisty. 5. Sposób wytwarzania elementu zespolu la- czacego, zw laszcza do laczenia czesci przedniej i tylnej wyrobu chlonnego, w którym wzdluz wste- gi mocuje sie na niej co najmniej jeden rzad lacz- ników, znam ienny tym, ze nastepnie przecina sie wstege (11, 11', 21, 28) wzdluznie wzdluz linii falistej ksztaltujac równolegle do siebie jezyczki (7, 34), a nastepnie przecina sie kazda polówke wstegi (11, 11', 21, 28) poprzecznie na elementy (4, 26, 27, 32, 33, 41, 42) majace taka sama ilosc jezyczków (7, 34). F ig . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy elementu zespołu łączącego i sposobu wytwarzania elementu zespołu łączącego, zwłaszcza do łączenia części przedniej i tylnej wyrobu chłonnego.

Znane są rozwiązania zespołów łączących części przedniej i tylnej zakładanej pieluchy w postaci języczków złącznych. Tego typu przylepne zespoły łączące są wrażliwe na zanieczyszczenia i łączą części przednią i tylną pieluchy w położeniach niepowtarzalnych ze skłonnością do spalania z przesunięciem.

Z opisów patentowych EP-A2 0 262 447 i US-A-5,269,776 znane są zespoły łączące w postaci łączników mechanicznych, takich jak wciskane słupki łub podobne.

Celem wynalazku jest opracowanie elementu zespołu łączącego umożliwiającego zintegrowane i łatwe łączenie części przedniej i tylnej pieluchy oraz opracowanie prostego sposobu wytwarzania elementu zespołu łączącego bez strat materiałów.

Element zespołu łączącego, według wynalazku, przeznaczony jest zwłaszcza do łączenia części przedniej i tylnej wyrobu chłonnego i zawiera co najmniej jeden rząd łączników, a charakteryzuje się tym, że jego jeden rząd jest wyposażony w wystające na zewnątrz i ułożone w rzędzie języczki, z których każdy jest prostopadły do rzędu łączników, przy czym rząd języczków jest równoległy do rzędu łączników, a bok elementu, na którym są umieszczone języczki, ma kształt falisty.

184 935

Na każdym języczku jest umieszczony łącznik, przy czym rząd łączników jest umieszczony wzdłuż linii środkowej języczków równolegle do przeciwległego boku elementu.

Łącznik rozciąga się na całej szerokości języczka. Rząd łączników jest umieszczony poząjęzyczkami, pomiędzy nimi, a przeciwległym bokiem elementu.

Sposób wytwarzania elementu zespołu łączącego, według wynalazku, przeznaczonego zwłaszcza do łączenia części przedniej i tylnej wyrobu chłonnego, w którym wzdłuż wstęgi mocuje się na niej co najmniej jeden rząd łączników, charakteryzuje się tym, że następnie przecina się wstęgę wzdłużnie wzdłuż linii falistej kształtując równoległe do siebie języczki, a następnie przecina się każdą połówkę wstęgi poprzecznie na elementy mające taką samą ilość języczków.

Wstęgę przecina się wzdłuż linii falistej w poprzek rzędu łączników kształtując łącznik leżący na każdym języczku.

Wstęgę przecina się wzdłuż linii falistej pomiędzy rzędami łączników.

Zaletą wynalazku jest wysoka giętkość elementu zespołu łączącego z równoczesnym zachowaniem dużej powierzchni kotwiczenia.

Kolejną zaletą wynalazku jest zapewnienie zintegrowanego i łatwego wprowadzania elementów zespołu łączącego w pieluchy w procesie ich ciągłej produkcji.

Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji jest uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia założony przez użytkownika wyrób chłonny w postaci pieluchy wyposażonej w elementy zespołu łączącego, według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2 - widok z góry fragmentu wstęgi materiału przeznaczonej do wytwarzania elementów zespołu łączącego w pierwszym przykładzie wykonania wynalazku i do części przedniej pieluchy z fig. 1, fig. 3 - przekrój płaszczyzną III-III wstęgi z fig. 2, fig. 4 - widok z góry dwóch elementów zespołu łączącego odsuniętych od siebie, fig. 5 i 6 - widoki z góry elementów zespołu łączącego w drugim przykładzie wykonania wynalazku, odpowiednio we wstędze i odsunięte od siebie, fig. 7 i 8 - widoki z góry elementów zespołu łączącego w trzecim przykładzie wykonania wynalazku, odpowiednio we wstędze i odsunięte od siebie, fig. 9 i 10 widoki z góry elementów zespołu łączącego w czwartym przykładzie wykonania wynalazku, odpowiednio we wstędze - odsunięte od siebie, fig. 11, 12 i 13 - alternatywne przykłady wykonania łączników typu do elementu zespołu łączącego, według wynalazku.

Na fig. 1 pokazano wyrób chłonny w postaci pieluchy 1, założonej na dolne części ciała użytkownika, której części przednia 2 i tylna 3 są złączone ze sobą za pomocą współdziałających elementów 4 i 5 zespołu łączącego, przymocowanych do, odpowiednio, części przedniej 2 i tylnej 3 pieluchy 1. Na fig. 1 pokazano tylko lewe części przednią 2 i tylną 3 pieluchy 1.

Na fig. 4 pokazano element 4 zespołu łączącego w powiększeniu. W skład elementu 4 zespołu łączącego wchodzi rząd stojących łączników 6 w postaci słupków, które są przymocowane do rzędu języczków 7 i które wystają w bok na zewnątrz od prostokątnej podstawy 8. Element 4 zespołu łączącego jest wykonany z materiału warstwowego, na przykład z warstwowego materiału termoplastycznego, i jest przymocowany do powierzchni zewnętrznej części przedniej 2 pieluchy 1 w jej obszarze bocznym, na przykład za pomocą zgrzania czy sklejenia. Element 5, który współdziała z elementem 4, zawiera rząd oczek 9, które rozciągają się w bok od części podstawowej 10 i które ukształtowane są z takim samym odstępem od siebie jak słupki stanowiące łączniki 6 i usytuowane w rzędach na elemencie 4. Dla ułatwienia nawlekania oczek 9 na łączniki 6, zewnętrzne końce oczek 9 są wygodnie połączone ze sobą za pomocą wspólnego elementu poprzecznego (nie pokazanego) tak, żeby można było nawlec równocześnie wszystkie oczka 9. Element poprzeczny może być wydłużony i wykonany z laminatu dwuwarstwowego z częściami zewnętrznymi oczek 9 przymocowanymi pomiędzy warstwami laminatu.

Element 4, który ma być przymocowany do części przedniej 2 pieluchy 1, jest wytwarzany ze wstęgi 11 materiału, w której ukształtowane jest rozciągające się na zewnątrz centralne i wzdłużne żebro 12 z zaokrągloną powierzchnią górną oraz wystającymi na boki kołnierzami 13, jak pokazano na fig. 2 i 3. We wstędze 11 wykonuje się centralną i rozciągającą wzdłużnie falistą szczelinę 14 oraz wiele poprzecznych szczelin 15, 16, 17, 18 i 19. Falista szczelina 14 ma kształt sinusoidy, a poprzeczne szczeliny 15, 16, 17, 18 i 19 wykonuje się

184 935 pod kątami prostymi od odpowiednich boków wstęgi 11 do odpowiednich dolin fali z lewej strony szczeliny 14 oraz do odpowiednich grzbietów fali z prawej strony szczeliny 14. Poprzeczne szczeliny 15, 17 i 19, które rozciągają się od strony lewej wstęgi 11, jak pokazano na fig. 2, są przesunięte o połowę długości fali w kierunku wzdłużnym wstęgi 11 względem sąsiednich poprzecznych szczelin 16, 18, które rozciągają się z prawej strony wstęgi 11. Odległość pomiędzy poprzecznymi szczelinami z lewej i prawej strony wstęgi 11 są odpowiednio takie, że liczba grzbietów fali pomiędzy poprzecznymi szczelinami 15, 17 i 19 jest równa liczbie dolin fali pomiędzy poprzecznymi szczelinami 16, 18 z prawej strony wstęgi 11. Rezultatem takiego pocięcia wstęgi 11 są pary elementów 4 zespołu łączącego mających przeciwległe do siebie języczki 7. Jedną taką parę elementów 4 pokazano na fig. 4, przy czym wspomnianą parę elementów 4 uzyskano oddzielając lewy i prawy wycięty element 4 od osi wstęgi 11, a następnie przemieszczając je wzdłużnie względem siebie tak, że doliny fali na lewym elemencie 4 leżą naprzeciwko grzbietów fali na prawym elemencie 4, tj. tak, że języczki 7 pary elementów 4 uzyskane w wyniku rozcinania wstęgi 11 znajdują, się naprzeciwko siebie. Jak widać na fig. 1, lewy element 4 jest złączony z częścią przednią 2 pieluchy 1 po jej lewej stronie, a prawy element 4 jest złączony z częścią przednią 2 pieluchy 1 po jej lewej stronie.

Sposób wytwarzania elementu 4 zespołu łączącego umożliwia integrowanie nakładania elementów 4 z poprzeczną ciągłą produkcją pieluch 1, w której półwyroby pieluch 1 przemieszczają się wzdłuż linii produkcyjnej w taki sposób, że ich osie wzdłużne tworzą kąty proste z przenośnikiem. Prawe i lewe części przednie 2 półwyrobów pieluch 1, na które mają być nałożone pary elementów 4, leżą obok siebie. To zintegrowane ułożenie umożliwia przecinanie materiału wstęgi 11, pokazanej na fig. 2, na miejscu tam, gdzie mają być nakładane elementy 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 uzyskane w wyniku cięcia. Przykładowo, można wymusić przemieszczanie się wstęgi 11 prostopadle do kierunku ruchu przesuwającej się pod spodem wstęgi półwyrobów pieluch 1. Kiedy prawa część przednia 2 półwyrobu pieluchy 1 znajduje się naprzeciwko jednego z prawych elementów 4 wyciętych z materiału wstęgi 11, to prawy element 4 jest wprasowywany wprawą część przednią 2 półwyrobu pieluchy 1. Następny ruch wstęgi półwyrobów pieluch 1 doprowadza lewą część przednią 2 półwyrobu do położenia znajdującego się naprzeciwko jednego z lewych elementów 4 wyciętych ze wstęgi 11, który jest wprasowywany w lewą część przednią 2 tak, że jest do niej mocowany. Wstęga 11 przesuwa się pod kątem prostym do wstęgi z półwyrobami pieluch 1, więc mające leżeć naprzeciwko siebie języczki 7 elementów 4 zespołu łączącego można usytuować naprzeciwko siebie przemieszczając wstęgę 11 z odpowiednią prędkością. Zatem opisane powyżej elementy 4 można łatwo nakładać na półwyroby pieluch 1 bez zakłócania procesu wytwarzania pieluch 1.

Opisany powyżej sposób umożliwia również integrowanie nakładania elementów 4 zespołu łączącego z ciągłym procesem produkcji, podczas którego pieluchy 1 przemieszczają się w kierunku swojej osi wzdłużnej. Przykładowo, kiedy pieluchy 1 przemieszczają się w kierunku wzdłużnym, materiał wstęgi 11 można przemieszczać w tym samym kierunku, co wstęga z półwyrobami pieluch 1 i można go dzielić wzdłuż jego długości na dwie oddzielne wstęgi dokonując falistego cięcia wzdłuż długości wstęgi 11, a następnie można wycinać poszczególne elementy 4 i nakładać na części przednie 2 odpowiednich półwyrobów pieluch 1.

Na fig. 9 i 10 pokazano alternatywny sposób przecinania wstęgi, oznaczonej tu 11', podobnej do wstęgi 11 pokazanej na fig. 2 i 3. W tym przykładzie wykonania wynalazku falista szczelina 14' ma postać fali prostokątnej z zaokrąglonymi grzbietami i dolinami, a szczeliny poprzeczne 15'-19' i 20 łączą się z prostymi odcinkami szczeliny 14' w postaci fali prostokątnej. Poprzeczne szczeliny 15'-19' i 20 są przesunięte w kierunku wzdłużnym względem siebie o połowę długości fali.

W taki sam sposób można wytwarzać z gładkiej wstęgi materiału elementy 5 zespołu łączącego, połączone z częściami tylnymi 3 pieluchy 1 i współdziałające ze wspomnianą powyżej parą zaopatrzonych w łączniki 6, 22 elementów 4 zespołu łączącego, formując w materiale rozciągający wzdłużnie rząd oczek 9 na łączniki 6, 22, a następnie przecinając lub nacinając wstęgę materiału w taki sam sposób jak opisano powyżej.

184 935

Na fig. 5 i 6 pokazano drugi przykład wykonania wynalazku, w rzutach podobnych do rzutów pokazanych na fig. 2 i 4. Podobnie jak w przypadku pierwszego przykładu wykonania, elementy 4 zespołu łączącego wytwarza się tnąc materiał wstęgi 21, która ma rozciągający się centralnie i wzdłużnie rząd łączników 22, a nie widoczne na fig. 2 ukształtowane na wstędze 11 żebro 12. Poprowadzona wzdłużnie i mającą kształt fali szczelina 23 oraz poprzeczne szczeliny 24, 25 są wykonane we wstędze 21. W przeciwieństwie do opisanego wcześniej i pokazanego na fig. 2-4 pierwszego przykładu wykonania, poprzeczne szczeliny 24, 25, są wykonane z każdej strony wstęgi 21 naprzeciwko siebie i z tym samym odstępem wzdłuż wstęgi 21. Na fig. 6 pokazano parę oddzielonych od siebie elementów 26, 27 zespołu łączącego. Podobnie jak w poprzednim przykładzie wykonania wynalazku, pokazany z lewej strony na fig. 6 element 26 nakłada się na część przednią 2 pieluchy 1 po jej lewej stronie, natomiast element 27, widoczny z prawej strony na fig. 6, nakłada się na część przednią 2 pieluchy 1 po jej prawej stronie.

Nakładanie par elementów 26, 27 zespołu łączącego wytworzonych ze wstęgi 21 na półwyroby pieluch 1, można łatwo zintegrować z linią produkcyjną do wytwarzania pieluch 1 w układzie wzdłużnym i poprzecznym, w taki sam sposób jak to opisano w odniesieniu do fig. 2-4.

Na fig. 7 i 8 pokazano trzeci przykład wykonania wynalazku, gdzie jedyną różnicą w stosunku do opisanych wcześniej przykładów wykonania jest to, że na wstędze 28 znajdują się dwa wzdłużne rzędy 29, 30 łączników.

Pomiędzy rzędami 29, 30 jest wykonana falista szczelina 31, natomiast poprzeczne szczeliny 35, 36 poprowadzone są przez całą szerokość wstęgi 28.

Również w tym przypadku wytwarza się pary elementów 32, 33 zespołu łączącego, które są przeznaczone do łączenia z leżącymi naprzeciwko siebie częściami przednimi 2 pieluchy 1. Korzystnie, elementy 32, 33 nanosi się w tak, żeby łączniki znajdowały się w pobliżu krawędzi części przedniej 2 pieluchy 1, bez względu na to, czy są na wystających na zewnątrz języczkach czy na podstawie elementu 32, 33 zespołu łączącego. Z tego względu widoczne z lewej strony na fig. 8 elementy 32 zespołu łączącego można, w tym przypadku, nakładać na część przednią 7 pieluchy 1 po jej prawej stronie, natomiast widoczne z prawej strony na tej fig. 8 elementy 32 można nanosić na część przednią 2 pieluchy 1 po jej lewej stronie. Nakładanie to może odbywać się w taki sam sposób jak opisano powyżej w odniesieniu do innych przykładów wykonania par elementów 4, 26, 27 zespołu łączącego, ale z tą różnicą, że widoczny z lewej strony na fig. 8 element 32 zespołu łączącego wprasowuje się trwale w część przednią 2 półwyrobu pieluchy 1 po jej prawej stronie przed trwałym wprasowaniem widocznego z prawej strony na fig. 8 elementu 33 zespołu łączącego w część przednią 2 półwyrobu pieluchy 1 po jej lewej stronie wtedy, gdy część przednia 2 znajduje się naprzeciwko elementu 33 w wyniku ruchu półwyrobów pieluch 1 na linii produkcyjnej.

Rząd 29, 30 łączników może być wyposażony w łączniki w postaci słupków lub równoważnych im łączników mechanicznych, ale dopuszcza się również stosowanie rzędu 29, 31 łączników przylepnych.

Rzędy 29, 30 mogą składać się z łączników w postaci elementów haczykowych, które rozciągają się na całej długości elementów 32, 33 po przecięciu wstęgi 28 materiału. Na fig. 11 i 12 pokazano przekroje poprzeczne dwóch różnych przykładów współdziałających ze sobą łączników w postaci elementów haczykowych 37 i 38 oraz 39 i 40. Łączniki 37 i 38 z fig. 11 pozostają w stanie złączonym dzięki naprężeniu wytworzonemu w taliowej części pieluchy 1, uformowanej z części przedniej 2 i tylnej 3 pieluchy 1 utrzymywanych razem za pomocą łączników 37 i 38, natomiast haczykowe łączniki 39 i 40 z przykładu wykonania z fig. 12 mają postać, która wymaga ich sprężystego odkształcenia przed rozłączeniem ze stanu złączonego, pokazanego na fig. 12. Haczykowe połączenie widoczne na fig. 12 pozostaje w stanie nie naruszonym dzięki sprężystemu działaniu łączników 39, 40 nawet, kiedy na połączenie to nie działa żadne obciążenie.

Na fig. 13 pokazano rzut perspektywiczny dwóch współdziałających elementów 41, 42 zespołu łączącego typu, jak widać na fig. 12, odpowiednio, z łącznikami 43 i 44, które pokazano na fig. 13. Jak widać na fig. 13, element 42 jest dłuższy niż element 41. Ponadto krótkie

184 935 końce łącznika 44 są złączone z sąsiednimi krawędziami podstawy elementu 41. Takie rozwiązanie zabezpiecza łączniki 43, 44 w stanie złączonym przed względnymi ruchami w kierunku wzdłużnym elementów 41 i 42.

Wszystkie opisane powyżej elementy 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego mają kształt prostokątów z języczkami 7, 34 wystającymi zjednego boku prostokąta. W rezultacie, takie elementy 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego są bardziej giętkie niż prostokątne elementy bez języczków, a więc o większym polu powierzchni. Elementy 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 z języczkami 7, 34 można mocować do arkusza osłonowego pieluchy 1 bez usztywniania fal pieluchy 1 w obszarze, w którym elementy 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 są przymocowane, z równoczesnym spełnieniem warunku stosunkowo dużego pola powierzchni do mocowania elementów 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego.

Ponadto wszystkie łączniki 6, 22, 37, 38, 39, 40 znajdują się najednym elemencie 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego, który wskutek tego jest stosunkowo duży. Zmniejsza to ryzyko udławienia się zespołem łączącym przez dziecko, oraz umożliwia łatwiejsze zabezpieczenie zespołów łączących niż w przypadku pojedynczego mocowania każdego łącznika 6, 22,37,38, 39, 40 do pieluchy 1.

Opisany sposób wytwarzania elementów 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego jest łatwy do realizacji i, jakjuż wspomniano wcześniej, istnieje możliwość zintegrowania nakładania elementów 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego na półwyroby pieluch 1 z linią do produkcji pieluch 1 bez zakłócania procesu produkcyjnego. Ponadto podczas wytwarzania elementów 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego w zasadzie nie ma strat materiału, co jest bardzo korzystnie w aspekcie kosztów.

Oczywiście, opisane elementy 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego można nanosić na części tylne 3 pieluchy 1, a nie najej części przednie 2, jak opisano powyżej. Można również stosować inne łączniki 6, 22, 37, 38, 39, 40 niż wpostaci wymienionych słupków, guzików i haczyków, takie jak, na przykład, znane łączniki wtykowe i gniazdowe. Falista szczelina 14, 23, 31, 14' może mieć kształt innej fali niż opisane w przykładach wykonania. Elementy 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego można również nakładać na inne wyroby podobne do pieluch 1, takie jak wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, pieluchy typu majtkowego (spodenki gimnastyczne) albo podpaski higieniczne wkładane do majtek, oraz majtki z wkładkami pieluchowymi. Pokazane na rysunku szczeliny 14, 23, 31, 14' mają kształt regularnej fali, tj. mają stałą amplitudę i długość fali, ale parametry te można okresowo zmieniać. Z tego względu wynalazek obejmuje zarówno regularne jak i nieregularne kształty fal, które wycina się według okresowo powtarzalnego wzoru. Z fig. 13 oraz ze związanego z nią opisu widać, że czasami może być pożądane zapewnienie elementów 41 i 42 o różniących się między sobą długościach. W tym przypadku po cięciu otrzymuje się pary elementów 41 i 42 z różną ilością wystających na zewnątrz.

Wynalazek obejmuje różne warianty wykonania uwarunkowane doborem kształtu elementu 4, 26, 27, 32, 33, 41, 42 zespołu łączącego, kształtu falistej szczeliny 14, 23, 31, 14', kształtu, usytuowania i typu łączników 6, 22, 37, 38, 39, 40 oraz wzoru usytuowania poprzecznych szczelin 15, 16, 17, 18, 19, 24, 25, 35, 36, 15'-19', 20 w zależności od przeznaczenia pieluchy 1 czy innego wyrobu chłonnego.

Claims

1. Element zespołu łączącego, zwłaszcza do łączenia części przedniej i tylnej wyrobu chłonnego zawierający co najmniej jeden rząd łączników, znamienny tym, że jego jeden bok jest wyposażony w wystające na zewnątrz i ułożone w rzędzie języczki (7, 34), z których każdy jest prostopadły do rzędu (29, 30) łączników (6, 22, 37, 38, 39, 40, 43, 44), przy czym rząd języczków (7, 34) jest równoległy do rzędu (29, 30) łączników (6, 22, 37, 38, 39, 40, 43, 44), a bok elementu (4, 26, 27, 32, 33, 41, 42), na którym są umieszczone języczki (7, 34) ma kształt falisty.

2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że na każdym języczku (7) jest umieszczony łącznik (6, 22), przy czym rząd łączników (6, 22) jest umieszczony wzdłuż linii środkowej języczków (7) równolegle do przeciwległego boku elementu (4, 26, 27).

3. Element według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że łącznik (6, 22) rozciąga się na całej szerokości języczka (7).

4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że rząd (29, 30) łączników (37, 38, 39, 40, 43, 44) jest umieszczony poza języczkami (34), pomiędzy nimi, a przeciwległym bokiem elementu (32, 33, 41, 42).

5. Sposób wytwarzania elementu zespołu łączącego, zwłaszcza do łączenia części przedniej i tylnej wyrobu chłonnego, w którym wzdłuż wstęgi mocuje się na niej co najmniej jeden rząd łączników, znamienny tym, że następnie przecina się wstęgę (11, 11', 21, 28) wzdłużnie wzdłuż linii falistej kształtując równoległe do siebie języczki (7, 34), a następnie przecina się każdą połówkę wstęgi (11, 11', 21, 28) poprzecznie na elementy (4, 26, 27, 32, 33, 41, 42) mające taką samą ilość języczków (7, 34).

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wstęgę (11, 11', 21) przecina się wzdłuż linii falistej w poprzek rzędu łączników (6, 22) kształtując łącznik (6, 22) leżący na każdym języczku (7).

7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wstęgę (28) przecina się wzdłuż linii falistej pomiędzy rzędami (29, 30) łączników (37, 38, 39, 40, 43, 44).