PL184975B1 - Sposób usuwania niepożądanego materiału z pożądanego materiału - Google Patents
Sposób usuwania niepożądanego materiału z pożądanego materiałuInfo
- Publication number
- PL184975B1 PL184975B1 PL96324263A PL32426396A PL184975B1 PL 184975 B1 PL184975 B1 PL 184975B1 PL 96324263 A PL96324263 A PL 96324263A PL 32426396 A PL32426396 A PL 32426396A PL 184975 B1 PL184975 B1 PL 184975B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- prepolymer
- weight
- water
- parts
- polyol
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 24
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 24
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 22
- -1 polymethylene Polymers 0.000 claims description 15
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N carbodiimide group Chemical group N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/918—Miscellaneous specific techniques
- Y10S210/922—Oil spill cleanup, e.g. bacterial
- Y10S210/924—Oil spill cleanup, e.g. bacterial using physical agent, e.g. sponge, mop
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Sposób usuwania niepozadanego materialu z pozadanego materialu w obecnosci wody w wyniku kon- taktowania zawierajacego izocyjanian prepolimeru z materialami, pozostawienia prepolimeru do przereago- wania z co najmniej czescia wody w celu wytworzenia gietkiej pianki i usuniecia otrzymanej pianki z pozadanego materialu, przy czym prepolimer ma wartosc NCO od 2 do 10% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych, i jest produktem otrzymanym w wyniku reakcji nadmiaru poliizocyjanianu polime- tylenopolifenylenu zawieraja- cego co najmniej 25% wagowych d¡izocyjanianu 4,4'-difenylometanu lub jego cieklej odmiany z polieteropoliolem majacym srednia nominalna funkcyjnosc hydroksylowa od 2 do 4, liczbowo sredni równowaznikowy ciezar hydroksylowy od 500 do 3000 i majacym zawartosc grup oksyety- lenowych co najmniej 50% wagowych, przy czym ilosc uzytego prepolimeru wynosi od 5 do 200 czesci wago- wych na 100 czesci wagowych niepozadanego materialu, znam ienny tym, ze prepolimer m iesza sie z 2 do 100 czesciami wagowymi wody na czesc wagowa prepolimeru w ciagu najwyzej 20 s przed kontaktowa- niem z materialami. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania niepożądanego materiału z pożądanego materiału przy użyciu pewnego polimeru.
W opisach GB nr 1170959 i US nr 3869385 opisano rozpylane kompozycje odpowiednie do wytwarzania pianki poliuretanowej na wodzie lub na piasku w celu usunięcia oleju.
W opisie DE nr 3315596 ujawniono zastosowanie prepolimerów poliuretanowych wytwarzanych z polieteropolioli zawierających od 70 do 95% wagowych jednostek tlenku etylenu i z poliizocyjanianów, jako flokulantów w celu oczyszczania wody zawierającej odpady przemysłowe. Flokulowane odpady wytrącają się i z tego powodu byłyby trudne do odzyskania. Zastosowano 2 prepolimery mające wartość NCO 7% wagowych, które wytworzono z poliolu zawierającego jednostki EO i PO w stosunku wagowym 75/25 i mające nominalną funkcyjność 3 i ciężar cząsteczkowy 4000; jeden prepolimer wytwarzano z diizocyjanianu toluilenu, a drugi z mieszaniny 50 części wagowych i 50 części wagowych diizocyjanianu 2,4'- i 4,4'-difenylometanu. Stosowano małe ilości prepolimeru.
Opis EP nr 415127 także ujawnia zastosowanie prepolimerów jako flokulantów.
Opis EP nr 370349 ujawnia zastosowanie prepolimeru z końcowymi grupami izocyjanianowymi do usuwania węglowodorów z oleju przez wytwarzanie żelu. Usuwanie żelu byłoby kłopotliwe, ponieważ jego wytrzymałość jest stosunkowo mała. Opis EP nr 370349 ujawnia zastosowanie prepolimeru mającego wartość NCO 4,2% wagowych, który wytworzono z diizo184 975 cyjanianu toluilenu i z polieteropoliolu zakończonego przy użyciu około 2% wagowych tlenku propylenu. Ponadto ujawniono, że prepolimer można mieszać z wodą przed kontaktowaniem go z olejem. W przykładach mieszano prepolimer z wodąi dokładnie wymieszano w ciągu 25 s przed zmieszaniem z olejem. Uważa się, że to wstępne mieszanie z wodą ma na celu uzyskanie pewnego wstępnego przereagowania prepolimeru z wodą; bez takiego długiego czasu mieszania, które w warunkach polowych byłoby zbyt długie, otrzymanoby tylko okruchy, których nie możnaby odzyskiwać.
W spółbiegnące zgłoszenie nr PCT/EP95/01517 (polski odpowiednik nr PL-178567) uj awnia zastosowanie prepolimeru, wytwarzanego z 4,4'-MDI i z poliolu zawierającego od 50 do 85% wagowych grup oksyetylenowych, do usuwania zanieczyszczeń olejowych z wody. Ponadto ujawniono, że prepolimer ten można kontaktować z olejem/wodą w postaci piany otrzymywanej przez dodanie wody do prepolimeru. Stwierdziliśmy nieoczekiwanie, że sposób usuwania oleju z wody przez zastosowanie takiego prepolimeru można dodatkowo ulepszyć przez dodanie pewnej ilości wody do tego prepolimeru w ciągu kilku chwil przed kontaktowaniem prepolimeru z olejem/wodą. Zastosowanie wody zmniejsza lepkość prepolimeru i zmienia napięcie powierzchniowe w takim stopniu, że łatwiej j est nanosić prepolimer na mieszaninę olej /woda: uzyskuj e się dobre rozpylanie (bardzo drobne krople), zwłaszcza wtedy gdy stosuje się rozpylacz, w którym prepolimer jest mieszany z wodą; z takiego rozpylacza można uzyskać dużą wydajność prepolimeru; bez użycia wody wydajność jest mała i prepolimer opuszcza dyszę rozpylacza w postaci odrzutowego strumienia. Ponadto wskazano, że giętka pianka, którą otrzymano po połączeniu mieszaniny prepolimer/woda z mieszaniną olej/woda i która zawiera olej, może bardzo dobrze zatrzymywać olej po usunięciu pianki z powierzchni wody. Ponieważ wodę dodaje się do prepolimeru tylko na kilka chwil przed kontaktowaniem prepolimeru z mieszaniną olej/woda, to nie zachodzi znaczna reakcja wstępna, w szczególności nie zachodzi ona wtedy, gdy stosuje się wodę w temperaturze od 5 do 35°C (278,15-308,15 K).
Tak więc, przedmiotem niniejszego wynalazkujest sposób usuwania niepożądanego materiału z pożądanego materiału w obecności wody w wyniku kontaktowania prepolimeru z materiałami, pozostawienia prepolimeru do przereagowania z co najmniej częścią wody w celu wytworzenia giętkiej pianki i usunięcia otrzymanej pianki z pożądanego materiału, przy czym prepolimer ma wartość NCO od 2 do 10% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych, i jest produktem otrzymanym w wyniku reakcji nadmiarupoliizocyjanianupolimetylenopolifenylenu zawierającego co najmniej 25% wagowych diizocyjanianu 4,4'-difenylometanu lub jego ciekłej odmiany z polieteropoliolem mającym średnią nominalną funkcyjność hydroksylową od 2 do 4, liczbowo średni równoważnikowy ciężar hydroksylowy od 500 do 3000 i mającym zawartość grup oksyetylenowych co najmniej 50% wagowych, przy czym ilość użytego prepolimeru wynosi od 5 do 200 części wagowych na 100 części wagowych niepożądanego materiału, który polega na tym, że prepolimer miesza się z 2 do 100, korzystnie z 5 do 50 częściami wagowymi wody na część wagowąprepolimeru w ciągu najwyżej 20 s, korzystnie w ciągu najwyżej 10 s i najkorzystniej w ciągu najwyżej 5 s przed kontaktowaniem z materiałami. To mieszanie od 2 do 100 części wody z 1 częścią prepolimeru można wykonywać znanymi sposobami. Prepolimer można wprowadzać do wody lub wodę można wprowadzać do prepolimeru, ewentualnie z następnym mieszaniem, przed kontaktowaniem prepolimeru z materiałami. Można korzystnie zastosować urządzenie do nanoszenia natrysku kropelek cieczy na powierzchnię, takie jak rozpylacz, przy czym urządzenie to jest połączone z zasilaniem wody i z zasilaniem prepolimeru, a te zasilania są połączone w jedno zasilanie przed dyszą urządzenia.
Stwierdzono nieoczekiwanie, że duże ilości wody o temperaturze pokojowej (od 5 do 35°C) (278,15-308,15 K) opóźniają reakcję z prepolimerem w ciągu dostatecznie długiego czasu, co pozwala na zastosowanie wody jako środka zmniejszającego lepkość prepolimeru poliizocyjanianowego.
Jakkolwiek można stosować z prepolimerem także inne materiały niż wodę, to jest korzystne stosowanie prepolimeru bez innego materiału w sposobie według niniejszego wynalazku.
184 975
Niepożądanym materiałem według niniejszego wynalazku jest materiał, który kontaktuje się z innym materiałem, czyli z pożądanym materiałem i który jest uważany za zanieczyszczenie pożądanego materiału i powinien być usunięty lub oddzielony z wymienionego pożądanego materiału.
Pożądanym materiałemjest materiał, z którego usuwa się lub oddziela niepożądany materiał.
Mieszaninami materiał niepożądany/materiał pożądany są na przykład mieszaniny olej/woda, farba/woda, tusz/woda, olej/piasek (plaża), olej/kamienie, inne produkty naftowe/woda i odpady przemy słowe/woda.
W szczególności sposób służy do usuwania z wody oleju lub innych nierozpuszczalnych w wodzie węglowodorów.
Stosowana ilość prepolimeru może być w zakresie od 5 do 200, korzystnie od 10 do 100, najkorzystniej od 20 do 80 części wagowych na 100 części wagowych niepożądanego materiału. W praktyce można ocenić ilość niepożądanego materiału. Jeśli oceniono zbyt małąjego ilość, to sposób można powtórzyć, a jeśli oceniono zbyt dużą jego ilość, to wytwarza się dodatkowa ilość pianki.
Mieszaninę prepolimer/woda można kontaktować z materiałami dowolnym znanym sposobem, na przykład przez natrysk, wylewanie lub ubijanie. Jeśli jest to pożądane, to prepolimer można także mieszać z materiałami. Korzystnie pozostawia się prepolimer do przereagowania w temperaturze pokojowej. Sposób można także stosować w niższej temperaturze, o ile stosuje się dostateczną ilość cieczy - wody. Zwykle reakcja jest zakończona w ciągu od 1 do 15 minut. Otrzymana pianka zawiera niepożądany materiał: jest on w niej zawarty, przez nią absorbowany i/lub przez nią adsorbowany. Następnie dowolnym znanym sposobem usuwa się giętką piankę z pożądanego materiału. Piankę można zbierać lub ściągać z pożądanego materiału, następnie suszyć i ciąć na małe kawałki i/lub sprasowywać. Zebraną piankę, korzystnie po jej wysuszeniu, można stosować do odzyskiwania energii.
Poliizocyjanianami stosowanymi do wytwarzania prepolimeru mogą być poliizocyjaniany wybrane z grupy poliizocyjanianów polimetylenopolifenylenowych zawierających co najmniej 25, korzystnie co najmniej 50 i najkorzystniej co najmniej 85% wagowych diizocyjanianu 4,4'-difenylometanu (4,4'-MDl) lub jego ciekłej odmiany. Poliizocyjanian ma korzystnie funkcyjność izocyjanianowąod 2,0 do 3, korzystniej od 2,0 do 2,3, najkorzystniej od 2,0 do 2,1.
Określenie poliizocyjaniany polimetylenopolifenylenowe według niniejszego wynalazku obejmuje diizocyjaniany difenylometanu i ich oligomery, znane w technice jako surowy lub polimeryczny MDI o funkcyjności izocyjanianowej powyżej 2.
Poliizocyjanian może zawierać zasadniczo czysty diizocyjanian 4,4'-difenylometanu lub mieszaniny tego diizocyjanianu z innymi izomerami diizocyjanianu difenylometanu, na przykład 2,4'-izomer ewentualnie razem z 2,2'-izomerem. Poliizocyjanianem może być także odmiana MDI z takiego poliizocyjanianu zawierająca co najmniej 25, korzystnie co najmniej 50 i najkorzystniej co najmniej 85 % wagowych diizocyjanianu 4,4'-difenylometanu. Odmiany MDI są znane w technice i, według niniejszego wynalazku, obejmują w szczególności ciekłe produkty otrzymywane przez wprowadzenie grup uretonoiminowych i/lub grup karbodiimidowych do wymienionych poliizocyjanianów, takie jak poliizocyjanian modyfikowany karbodiimidem i/lub uretonoiminą mający wartość NCO co najmniej 25% wagowych i/lub w wyniku reakcji takiego poliizocyjanianu z jednym lub kilkoma poliolami mającymi funkcyjność hydroksylową od 2 do 6 i ciężar cząsteczkowy od 62 do 1000, aby otrzymać modyfikowany poliizocyjanian, mający korzystnie wartość NCO co najmniej 25% wagowych. Poliizocyjanian może zawierać mniejsze ilości poliizocyjanianów polimetylenopolifenylenu mających funkcyjność izocyjanianowąpowyżej 2; przy czym ta ilość jest korzystnie taka, aby funkcyjność izocyjanianowa całego poliizocyjanianu była w zakresie od 2,0 do 2,5, korzystniej od 2,0 do
2,3, najkorzystniej od 2,0 do 2,1.
Poliol stosowany do wytwarzania prepolimeru ma korzystnie średnią nominalną funkcyjność hydroksylową od 2 do 4 i najkorzystniej od 2,5 do 3,5, liczbowo średni równoważnikowy ciężar hydroksylowy od 1000 do 3000 i zawartość grup oksyetylenowych od 50 do 85% wago184 975 wych. Polieteropoliole stosowane do wytwarzania prepolimeru obejmują produkty otrzymane przez polimeryzację tlenku etylenu, ewentualnie razem z innym cyklicznym tlenkiem, takim jak tetrahydrofuran, tlenek butylenu i korzystnie tlenek propylenu, w obecności polifunkcyjnych inicjatorów. Odpowiednie inicjatory zawierają pewną liczbę aktywnych atomów wodoru: są nimi woda, butanodiol, glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dietylenowy, glikol trietylenowy, glikol dipropylenowy, etanoloamina, dietanoloamina, trietanoloamina, toluenodiamina, dietylotoluenodiamina, fenylodiamina, difenylometanodiamina, etylenodiamina, cykloheksanodiamina, cykloheksanodimetanol, rezorcyna, bisfenol A, glicerol, trimetylolopropan, 1,2,6-heksanotriol i pentaerytryt. Można stosować także mieszaniny inicjatorów.
Poliol można otrzymywać przez jednoczesną lub sekwencyjną addycję tlenku etylenu i innego cyklicznego tlenku do inicjatora. Sekwencyjną addycję można wykonywać w dowolnej kolejności. Sekwencyjna addycja daje poliole typu kopolimerów blokowych. Jednoczesna addycja daje poliole typu statystycznego. Najkorzystniejsze są statystyczne poliole polioksyetylenu/polioksypropylenu mające zawartość grup oksyetylenowych od 50 do 85% wagowych.
W celu otrzymania najkorzystniejszego poliolu mającego średnią nominalną funkcyjność hydroksylową od 2,5 do 3,5 można stosować poliol mający nominalną funkcyjność hydroksylową równą 3 lub mieszaninę polioli, z których każdy może mieć inną średnią nominalną funkcyjność hydroksylową, pod warunkiem, że mieszanina znajduje się w podanym powyżej zakresie funkcyjności od 2,5 do 3,5.
Określenie „średnia nominalna funkcyjność hydroksylowa” według niniejszego wynalazku wskazuje na średniąfunkcyjność (liczbę grup hydroksylowych na 1 cząsteczkę) poliolu, przy założeniu, że średnia funkcyjność polioli polioksyalkilenowych w niej jest identyczna ze średnią funkcyjnością (liczbąatomów aktywnego wodoru na 1 cząsteczkę) inicjatora/inicjatorów stosowanych do ich wytwarzania, jakkolwiek w praktyce będzie ona nieznacznie mniejsza z powodu występowania pewnego nienasycenia grup końcowych. Określenie „średnia” według niniejszego wynalazku odnosi się do liczbowo średniej.
Prepolimer wytwarza się zwykłym sposobem w wyniku reakcji poliizocyjanianu z poliolem, użytych w takich ilościach, aby uzyskać wartość NCO od 2 do 10, korzystnie od 5 do 10% wagowych, korzystnie w temperaturze od 40 do 100°C (313,14-373,15 K). Wytwarzane w ten sposób prepolimery są ciekłe w temperaturze pokojowej. Poliizocyjaniany, poliole, prepolimery i sposoby ich wytwarzania są znane; patrz na przykład opis EP nr 547765.
Niniejszy wynalazek jest przedstawiony w następujących przykładach.
Przykład I
Wytworzono prepolimer w wyniku reakcji 30 części wagowych 4,4'-MDI i 70 części wagowych poliolu EO/PO mającego ciężar cząsteczkowy 4000, nominalną funkcyjność 3 i zawartość EO (statystyczna) 75% wagowych. Wartość NCO prepolimeru wynosiła 7,8% wagowych (prepolimer 1).
Do 1-litrowego (1 dm3) kubka z tworzywa sztucznego wprowadzono 120 ml (120 cm3) wody i następnie 40 g zużytego oleju silnikowego. Do tego kubka wprowadzono 400 g wody i 20 g prepolimeru 1, po mieszaniu w ciągu 5 s. Następnie wymieszano dokładnie zawartość kolby i pozostawiono do przereagowania. Po 5 minutach (300 s) usunięto z powierzchni wody zwartą giętką piankę zawierającą całą ilość oleju. Pianka zatrzymywała olej dłużej niż w ciągu jednego dnia i następnie została zdjęta z powierzchni wody.
Przykład porównawczy II
Pojemnik o średnicy 170 cm napełniono wodą (wysokość poziomu wody wynosiła 40 cm od dna pojemnika). 11(1 dm3) zużytego oleju silnikowego wylano na wodę i pozostawiono do rozprowadzenia na powierzchni. Następnie dodano 300 g prepolimeru 1 za pomocąrozpylacza z dyszą z końcówką powietrzną. Rozpylacz miał długość 12 cm i średnicę 7 mm; dyszę trzymano w odległości 1 m od powierzchni oleju. Maksymalna wydajność prepolimeru wynosiła 150 g/min (2,5 g/s) [ciśnienie w rozpylaczu wynosiło (8 bar) 8·105 Pa]. Prepolimer opuszczał dyszę w postaci strumienia. Prepolimer pozostawiono w ciągu 10 minut (600 s) do przereagowania. Część prepolimeru
184 975 utonęła na dno pojemnika i utworzyła okruchy podczas pienienia. Część giętkiej pianki mogła być zdjęta z powierzchni; ta pianka zawierała mniej niż 2/3 oleju.
Przykład III
Powtórzono przykład II, z tą różnicą, że wodę i prepolimer 1 mieszano w stosunku wagowym 20:1 na początku rozpylacza (czyli w odległości 12 cm od dyszy). Mieszanina prepolimer/woda opuszczała dyszę w postaci natrysku drobnych kropelek. Wydajność wynosiła 21 l/min (0,3 5 dm3/s). Rozpylanie wykonywano w ciągu około 30 s pod ciśnieniem (6 bar) 6·105 Pa. Obliczono, że czas od zmieszania prepolimeru z wodą do kontaktu tej mieszaniny z olejem/wodą wynosił około 0,1 s. Usunięto zwartą giętką piankę zawierającą całą ilość oleju. Na dnie nie widać było okruszyn. Pianka zatrzymywała cały olej dłużej niż w ciągu jednego dnia.
Przykład IV
Powtórzono przykład III z tą różnicą, że rozpylacz miał zwykłą dyszę (bez końcówki powietrznej). Otrzymano taki sam wynik.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób usuwania niepożądanego materiału z pożądanego materiału w obecności wody w wyniku kontaktowania zawierającego izocyjanian prepolimeru z materiałami, pozostawienia prepolimeru do przereagowania z co najmniej częścią wody w celu wytworzenia giętkiej pianki i usunięcia otrzymanej pianki z pożądanego materiału, przy czym prepolimer ma wartość NCO od 2 do 10% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych, i jest produktem otrzymanym w wyniku reakcji nadmiaru poliizocyjanianu polimetylenopolifenylenu zawierającego co najmniej 25% wagowych diizocyjanianu 4,4'-difenylometanu lub jego ciekłej odmiany z polieteropoliolem mającym średnią nominalną funkcyjność hydroksylową od 2 do 4, liczbowo średni równoważnikowy ciężar hydroksylowy od 500 do 3000 i mającym zawartość grup oksyetylenowych co najmniej 50% wagowych, przy czym ilość użytego prepolimeru wynosi od 5 do 200 części wagowych na 100 części wagowych niepożądanego materiału, znamienny tym, że prepolimer miesza się z 2 do 100 częściami wagowymi wody na część wagowąprepolimeru w ciągu najwyżej 20 s przed kontaktowaniem z materiałami.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się od 10 do 100 części wagowych prepolimeru na 100 części wagowych niepożądanego materiału.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że poliizocyjanian zawiera co najmniej 85% wagowych diizocyjanianu 4,4'-difenylometanu lub jego ciekłej odmiany.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że poliol zawiera od 50 do 85% wagowych grup oksyetylenowych.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że poliolem jest statystyczny poliol polioksyetylenu/polioksypropylenu.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wodę w ilości od 5 do 50 części na 1 część prepolimeru kontaktuje się z prepolimerem w ciągu najwyżej 5 s przed kontaktowaniem prepolimeru z materiałami.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95201746 | 1995-06-27 | ||
| PCT/EP1996/002413 WO1997001512A1 (en) | 1995-06-27 | 1996-06-04 | Process for removing unwanted material from wanted material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL324263A1 PL324263A1 (en) | 1998-05-11 |
| PL184975B1 true PL184975B1 (pl) | 2003-01-31 |
Family
ID=8220424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96324263A PL184975B1 (pl) | 1995-06-27 | 1996-06-04 | Sposób usuwania niepożądanego materiału z pożądanego materiału |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5730880A (pl) |
| EP (1) | EP0835224B8 (pl) |
| JP (1) | JP3830522B2 (pl) |
| KR (1) | KR100414834B1 (pl) |
| CN (1) | CN1103745C (pl) |
| AR (1) | AR002586A1 (pl) |
| AT (1) | ATE183484T1 (pl) |
| AU (1) | AU702613B2 (pl) |
| BR (1) | BR9608891A (pl) |
| CA (1) | CA2221360C (pl) |
| CZ (1) | CZ287758B6 (pl) |
| DE (1) | DE69603862T2 (pl) |
| DK (1) | DK0835224T3 (pl) |
| DZ (1) | DZ2054A1 (pl) |
| EG (1) | EG20795A (pl) |
| ES (1) | ES2138345T3 (pl) |
| GR (1) | GR3031071T3 (pl) |
| HU (1) | HU220782B1 (pl) |
| IL (1) | IL118726A (pl) |
| IS (1) | IS1857B (pl) |
| MA (1) | MA23914A1 (pl) |
| MX (1) | MX9800034A (pl) |
| MY (1) | MY112980A (pl) |
| NO (1) | NO314254B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ310449A (pl) |
| PL (1) | PL184975B1 (pl) |
| RU (1) | RU2154612C2 (pl) |
| SA (1) | SA96170111B1 (pl) |
| TR (1) | TR199701706T1 (pl) |
| TW (1) | TW422820B (pl) |
| UA (1) | UA43899C2 (pl) |
| WO (1) | WO1997001512A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA965435B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838497B2 (en) | 1998-09-02 | 2005-01-04 | Cheil Industries Inc. | Flame retardant thermoplastic resin composition containing styrene polymer as compatabilizer and oxaphospholane compound as flame retardant |
| KR100309209B1 (ko) * | 1999-07-31 | 2001-09-29 | 구본준, 론 위라하디락사 | 액정 표시장치 제조방법 및 그 제조방법에 따른 액정표시장치 |
| RU2188072C1 (ru) * | 2001-07-04 | 2002-08-27 | Закрытое акционерное общество "Блокформ" | Полиуретановый сорбент углеводородов и способ очистки водных сред и твердых поверхностей от углеводородных загрязнений с его использованием |
| US7459488B2 (en) * | 2005-03-03 | 2008-12-02 | Polyfoam Products, Inc. | Composition and process for recovery of spilled hydrocarbons from aqueous environments |
| US20070227977A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Saudi Arabian Oil Company | Method and device to remediate oil spill |
| DE102009000578A1 (de) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Alexander Noskow | Polyurethansorbens zur Entfernung von Kohlenwasserstoffen und Verfahren zur Reinigung von mit Kohlenwasserstoffen verunreinigten wässrigen Umgebungen und festen Oberflächen, welches das Polyurethansorbens verwendet |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1170959A (en) * | 1967-03-31 | 1969-11-19 | Ici Ltd | Separation Process. |
| DE1944679A1 (de) * | 1969-09-03 | 1971-03-04 | Collo Rheincollodium Koeln Gmb | Verfahren und Einrichtungen zur Beseitigung von OElverschmutzungen od.dgl. |
| US3919083A (en) * | 1970-07-24 | 1975-11-11 | Loctite Ireland Ltd | Treatment of floating pollutants |
| US3869385A (en) * | 1971-10-18 | 1975-03-04 | Us Navy | Process for containing oil spills |
| DE2920526A1 (de) * | 1979-05-21 | 1980-12-04 | Bayer Ag | Verfahren zur verbesserten aufarbeitung von abwasser |
| US4379763A (en) * | 1980-10-15 | 1983-04-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Waste water treatment by chelation-gelation |
| DE3315596A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verwendung von polyurethanpraepolymeren als flockungsmittel |
| DE3839570A1 (de) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Bayer Ag | Verfahren zur entfernung von flaechig verteilten kohlenwasserstoffen, insbesondere oelrueckstaenden |
| DE3927317A1 (de) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung trueber abwaesser |
| SU1731734A1 (ru) * | 1989-12-25 | 1992-05-07 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Освоению Месторождений Нефти И Газа "Гипроморнефтегаз" | Способ подготовки сорбента дл очистки поверхности воды от нефти |
| DE4040022A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Bayer Ag | Spaltung von wasser-in-oel-emulsionen |
| RU2036719C1 (ru) * | 1991-03-19 | 1995-06-09 | Институт химии нефти СО РАН | Адсорбент для очистки поверхности воды и почвы от нефти и нефтепродуктов |
| EP0547765B1 (en) * | 1991-12-17 | 1997-06-11 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyurethane foams |
| JPH05329951A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 優れた油回収性を有するウレタンフオーム及びその製造法 |
| GB9409546D0 (en) * | 1994-05-12 | 1994-06-29 | Ici Plc | Process for removing unwanted material from wanted material |
-
1996
- 1996-04-06 UA UA98010400A patent/UA43899C2/uk unknown
- 1996-05-30 TW TW085106407A patent/TW422820B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 WO PCT/EP1996/002413 patent/WO1997001512A1/en not_active Ceased
- 1996-06-04 KR KR1019970709759A patent/KR100414834B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 BR BR9608891A patent/BR9608891A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 CA CA002221360A patent/CA2221360C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 MX MX9800034D patent/MX9800034A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 NZ NZ310449A patent/NZ310449A/en unknown
- 1996-06-04 DE DE69603862T patent/DE69603862T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 AU AU61248/96A patent/AU702613B2/en not_active Ceased
- 1996-06-04 JP JP50412097A patent/JP3830522B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 AT AT96918667T patent/ATE183484T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 HU HU9801815A patent/HU220782B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 CN CN96195074A patent/CN1103745C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 RU RU98101459/12A patent/RU2154612C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 TR TR97/01706T patent/TR199701706T1/xx unknown
- 1996-06-04 CZ CZ19974182A patent/CZ287758B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 DK DK96918667T patent/DK0835224T3/da active
- 1996-06-04 EP EP96918667A patent/EP0835224B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 PL PL96324263A patent/PL184975B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 ES ES96918667T patent/ES2138345T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-13 IS IS4353A patent/IS1857B/is unknown
- 1996-06-18 DZ DZ960098A patent/DZ2054A1/fr active
- 1996-06-19 MA MA24288A patent/MA23914A1/fr unknown
- 1996-06-24 IL IL11872696A patent/IL118726A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-06-25 SA SA96170111A patent/SA96170111B1/ar unknown
- 1996-06-25 MY MYPI96002561A patent/MY112980A/en unknown
- 1996-06-25 EG EG58396A patent/EG20795A/xx active
- 1996-06-25 AR ARP960103301A patent/AR002586A1/es active IP Right Grant
- 1996-06-25 US US08/673,607 patent/US5730880A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-26 ZA ZA965435A patent/ZA965435B/xx unknown
-
1997
- 1997-12-23 NO NO19976080A patent/NO314254B1/no unknown
-
1999
- 1999-08-25 GR GR990402155T patent/GR3031071T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3335635B2 (ja) | 水または湿潤固体から汚染物質を除去する方法 | |
| PL184975B1 (pl) | Sposób usuwania niepożądanego materiału z pożądanego materiału | |
| HK1010455B (en) | Process for removing polluting material from water or wet solid matter | |
| MXPA98000034A (en) | Process to remove unwanted material dematerial dese | |
| CA2187737C (en) | Process for removing polluting material from water or wet solid matter | |
| HK1016571B (en) | Process for removing pollutant from water, sand and/or rocks | |
| MXPA96004894A (en) | Process for the elimination of material contaminant of water or solid material hum | |
| US7459488B2 (en) | Composition and process for recovery of spilled hydrocarbons from aqueous environments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080604 |