PL185238B1

PL185238B1 - Sposób wytwarzania elektrod ołowiowych oraz elektroda ołowiowa

Info

Publication number: PL185238B1
Application number: PL96325416A
Authority: PL
Inventors: Heinz G. Tillmann; Günter Sassmannshausen
Original assignee: Hoppecke Zoellner Sohn Accu
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 2003-04-30
Also published as: JPH11513177A; ATE196216T1; EP0850493B1; EP0850493A1; PT850493E; KR19990044430A; PL325416A1; CZ69598A3; DE59605851D1; WO1998001914A1; ES2152030T3

Abstract

1. Sposób wytwarzania elektrod olowiowych do akumulatorów, w którym elementy w postaci kratownicy wytwarza sie z olowiu i zaopatruje sie w mase aktywna oraz oklada sie obustronnie warstwa mikrowlókien szklanych, znamienny tym, ze wprowadzanie masy aktywnej i na- kladanie powloki z mikrowlókien szklanych prowadzi sie automatycznie w procesie ciaglym, a nastepnie mi- krowlókna szklane obcina sie przy brzegu bez pozostawiania wystepów, po czym elektrody olowiowe wyposazone w mase aktywna i mikrowlókna szklane, zaopatruje sie w material oddzielajacy z folii polie- tylenowej z wtraceniami z zelu krzemionkowego tworzac kieszenie. 4. Elektroda olowiowa zawierajaca element kratownicy z olowiu oraz wypelniajaca go mase aktywna, znamienna tym, ze element kratownicy posiada obustronna warstwe mikrowlókien szkla- nych usytuowana w jednej plaszczyznie z jego krawedziami, a na obu powierzchniach i w obszarze krawedzi material oddzielajacy z folii polietylenowej z wtraceniami z zelu krzemionkowego. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elektrod ołowiowych oraz elektroda ołowiowa.

W znanym sposobie wytwarzanie elektrod ołowiowych najpierw wytwarza się elementy w postaci kratownicy. Wytwarza się je albo pojedynczo, odlewając poszczególne elementy, albo sposobem ciągłego odlewania. Następnie przeprowadza się konieczną wstępną operację nanoszenia masy aktywnej. Ażeby z dużej liczby elementów wyposażonych w aktywną masę można było utworzyć blok ogniw akumulatorowych, elementy te muszą być od siebie odseparowane. W tym celu, po naniesieniu aktywnej masy, na obie strony elementu już z aktywną masą, nakłada się przekładkę, zwykle w postaci arkusza. Na przekładki stosuje się mikrowłókno szklane, gdyż umożliwia ono poprzeczny przepływ powstających gazów przez bloki ogniw akumulatorowych, co usprawnia zastosowanie tych ogniw w zamkniętych obudowach. Istotne jest przy tym, aby przekładki, a więc również powierzchnie z mikrowłókien szklanych, wystawały poza krawędzie elementów w postaci kratownicy, co zapobiega powstawaniu mostków zwarciowych. Albo więc poszczególny arkusz materiału przekładki jest wystarczająco duży, albo też z mikrowłókien szklanych tworzy się kieszenie, które obejmują również krawędzie.

Elementy w postaci kratownicy wyposażone w aktywną masę, pokrywa się zwykle po obu stronach zwykłym papierem tak, aby nadawały się do dalszych manipulacji. Następnie przeprowadza się wstępne suszenie. Elementy zawierające masę aktywną muszą być następnie składowane w celu sezonowania. W tym celu tworzy się stosy przy użyciu papieru nakładanego po obu stronach, dla uniknięcia sklejania się płyt i umożliwienia dalszego operowania płytami.

Z opisu brytyjskiego 2 082 092 znany jest sposób wytwarzania płytek akumulatorowych, w którym ciągle odlewa się, w nieprzerwanej kolejności umieszczone obok siebie kratownice w postaci szkieletu i nakłada pastowatą masę. Kratownice są następnie obustronnie obkładane włóknem szklanym i innymi tkaninami, a następnie są dzielone na pojedyncze płytki.

185 238

Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki 4 606 982 przedstawia sposób wytwarzania akumulatorów ołowiowo-kwasowych, w którym przekładki z mikrowłókien szklanych umieszcza się obustronnie na płytkach kratownicowych, zaopatrzonych w pasto watą masę i odcina się za pomocą urządzenia tnącego na żądaną długość. Nanoszenie pastowatej masy odbywa się w sposób ciągły.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania elektrod ołowiowych, żeby można go było w prosty i ekonomiczny sposób w znacznym stopniu zautomatyzować.

Zadanie to według wynalazku zostało rozwiązane dzięki temu, że wprowadzanie masy aktywnej i nakładanie powłoki z mikrowłókien szklanych prowadzi się automatycznie w procesie ciągłym, a następnie włókna szklane obcina się przy brzegu bez pozostawiania występów, po czym elektrody ołowiowe wyposażone w masę aktywną i mikrowłókna szklane, zaopatruje się w materiał oddzielający z folii polietylenowej z wtrąceniami z żelu krzemionkowego tworząc kieszenie.'

Korzystnie elementy w postaci kratownicy wytwarza się ciągłym sposobem odlewania ołowiu.

Korzystnie mikrowłókna szklane doprowadza się w postaci pasma i nakłada na elementy w postaci kratownicy, a następnie przycina na żądaną długość.

Elektroda ołowiowa zawierającą element kratownicy z ołowiu oraz wypełniaj ącą go masę aktywną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że element kratownicy posiada obustronną warstwę mikrowłókien szklanych usytuowaną w jednej płaszczyźnie z krawędziami elementu, a na obu powierzchniach i w obszarze krawędzi materiał oddzielający w postaci kieszeni z folii polietylenowej z wtrąceniami z żelu krzemionkowego.

Za pomocą sposobu według wynalazku elementy w postaci kratownicy doprowadza się do urządzenia, w którym oczka elementów w postaci kratownicy napełnia się masą znajdującą się w stanie pastowatym. Następnie bez warstwy pośredniej z papieru lub innego materiału przeprowadza się automatyczne nakładanie powłoki z włókien szklanych, przy czym mikrowłókna umieszcza się po obu stronach kratownicy i przycina przy brzegu bez pozostawiania występów.

Za pomocą sposobu według wynalazku uzyskuje się ołowiowe elektrody nadające się do dalszej obróbki bez udziału większej liczby personelu. Można również zrezygnować z papierowych przekładek.

W korzystny sposób elementy w postaci kratownicy z ołowiu wytwarza się sposobem ciągłym tak, że powstaje pasmo elementów połączonych nieprzerwanie jeden za drugim, które podobnie w ciągły sposób doprowadza się do urządzenia wprowadzającego masę aktywną. Korzystnie nanoszenie mikrowłókien szklanych przeprowadza się bezpośrednio po wprowadzeniu aktywnej masy w jednej, ciągłej operacji, przy czym włókna w postaci pasm odwija się z rolki i nakłada się na pasmo elementów kratownicowych. Po nałożeniu włókien szklanych dokonuje się odseparowania poszczególnych elementów przez porozcinanie obrobionego pasma. Tak więc mikrowłókna szklane w postaci konfekcjonowanego pasma nakłada się na pasmo elementów w postaci kratownicy o określonej szerokości. Umożliwia to łatwą automatyzację. Następnie przez zwykłe przycinanie na określoną długość dokonuje się oddzielania poszczególnych elementów tak, że mikrowłókna szklane automatycznie usytuowane są po obu stronach elementu nie tworząc występów.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku proponuje się, aby rozdzielone już elementy umieścić w kieszeniach z materiału oddzielającego. Kieszenie te można również tworzyć w sposób zautomatyzowany, bezpośrednio przy osadzaniu poszczególnego elementu. Jako materiał oddzielający stosuje się folię polietylenową (folia PE) z wtrąceniem z żelu krzemionkowego.

Za pomocą wynalazku opracowany został nowy, w najwyższym stopniu zautomatyzowany sposób wytwarzania elektrod ołowiowych. Sposób ten ułatwia automatyzację przebiegu wytwarzania, gdyż cały proces wytwarzania ogranicza się do wprowadzania aktywnej masy, nałożenia mikrowłókien szklanych i przycięcia brzegów bez pozostawiania występów. Wszystkie te operacje można łatwo zautomatyzować. Po zakończeniu całego sposobu gotowy jest prosty i łatwy do dalszych manipulacji element, stanowiący elektrodę ołowiową. Element ten można

185 238 w zwykły sposób układać w stosy w celu sezonowania i składowania, lub może podlegać bezpośrednio dalszej obróbce po zapakowaniu go w osobną kieszeń.

Elektrodę ołowiową można łatwo stosować w dalszych zautomatyzowanych operacjach obróbczych, ponieważ nawet przy utworzeniu stosu elektrod nie powstają mostki zwarciowe w obszarze krawędzi elektrod.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przebieg procesu wytwarzania, w perspektywie, a fig. 2 - widok z góry na przebieg procesu z fig. 1.

Na figurach 1 i 2 przedstawiony jest schematycznie zautomatyzowany przebieg sposobu wytwarzania elektrod ołowiowych. W przedstawionym przykładzie wykonania elektrody ołowiowe wytwarza się przy zastosowaniu zautomatyzowanego procesu odlewania ołowiu dla wytworzenia z nich połączonego nieprzerwanie pasma. Pasmo to zwija się tworząc tak zwany maczugowy zwój względnie doprowadza się go do dalszej obróbki.

Pasmo 1, w którym przykładowo pokazana jest ołowiowa kratownica 2,3, doprowadza się w kierunku strzałki 4, do dalszej obróbki. W obszarze 5 następuje nałożenie powłoki z masy aktywnej, która zostaje wciśnięta w oczka kratownicy. Przykładowo, masę aktywną wytworzoną w oddzielnym procesie wytwarzania, za pomocą dyszy nanoszącej 15 nanosi się na całej szerokości pasma 1.Następnie za pomocą walców wprasowujących 13,14, zgarniających lub tym podobnych, wprowadza się zadaną ilość masy. Kratownice zaopatrzone już w aktywną masę pokrywa się obustronnie warstwąmikrowłókien szklanych, które odwija się z rolek 6,7 i nakłada na obie powierzchnie. Pasma mikrowłókien szklanych majjąprzy tym szerokość odpowiadającą pasmu 1. Po zakończeniu nakładania mikrowłókien szklanych, w obszarze 9 dokonuje się oddzielania od siebie poszczególnych elektrod za pomocązespołu tnącego 12, zaznaczonego schematycznie na fig. 2. Powstają w ten sposób gotowe ołowiowe elektrody 10, 11 z masą aktywną i mikrowłóknami szklanymi, które to elektrody doprowadza się do dalszej obróbki.

Oddzielone elektrody z mikrowłóknami szklanymi końcowo zaopatruje się w kieszenie materiału oddzielającego. W tej postaci wykonania materiał oddzielający składa się z folii polietylenowej z wtrąceniami z żelu krzemionkowego.

Elementy kratownicy można doprowadzać osobno. W tym przypadku po naniesieniu mikrowłókien szklanych dokonuje się obcięcia brzegów.

Gotowe ołowiowe elektrody 10, 11 można łatwo poddawać dalszej obróbce, na przykład układać w stos w celu sezonowania, lub wyposażać w przekładki w postaci kieszeni lub tym podobne. Mają one bardzo dobre własności elektromechaniczne, gdyż poprzeczny transport gazu w utworzonych pakietach elektrodowych nie ulega zahamowaniu, co miało miejsce przy stosowaniu na przykład papieru rozdzielającego.

185 238

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania elektrod ołowiowych do akumulatorów, w którym elementy w postaci kratownicy wytwarza się z ołowiu i zaopatruje się w masę aktywną oraz okłada się obustronnie warstwą mikrowłókien szklanych, znamienny tym, że wprowadzanie masy aktywnej i nakładanie powłoki z mikrowłókien szklanych prowadzi się automatycznie w procesie ciągłym, a następnie mikrowłókna szklane obcina się przy brzegu bez pozostawiania występów, po czym elektrody ołowiowe wyposażone w masę aktywną i mikrowłókna szklane, zaopatruje się w materiał oddzielający z folii polietylenowej z wtrąceniami z żelu krzemionkowego tworząc kieszenie.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy w postaci kratownicy wytwarza się ciągłym sposobem odlewania ołowiu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mikrowłókna szklane doprowadza się w postaci pasma i nakłada na elementy w postaci kratownicy, a następnie przycina na żądaną długość.
4. Elektroda ołowiowa zawierająca element kratownicy z ołowiu oraz wypełniającą go masę aktywną, znamienna tym, że element kratownicy posiada obustronną warstwę mikrowłókien szklanych usytuowaną w jednej płaszczyźnie z jego krawędziami, a na obu powierzchniach i w obszarze krawędzi materiał oddzielający z folii polietylenowej z wtrąceniami z żelu krzemionkowego.