PL185651B1 - Obudowa czujnika poziomu wody w pralce - Google Patents

Abstract

1. Obudowa czujnika poziomu wody w pralce, laczaca czujnik poziomu wody z mieszkiem odplywowym dla lugu, przy czym obudowa czujnika ma ksztalt zblizo- ny do wydluzonego cylindra i polaczona jest jedna podstawa z króccem odplywo- wym mieszka zbiornika lugu w pralce, a druga podstawa z czujnikiem poziomu wody, znamienna tym, ze cylindryczny korpus ( 1) obudowy czujnika ma postac ksztaltki z tworzywa sztucznego formowa- nej termicznie metoda wtryskowa, przy czym korpus ( 1) wyposazony jest w urza- dzenie do zamocowania na króccu (6) mieszka odplywowego (7) oraz urzadzenie do polaczenia z korpusem (16) zbiornika lugu, korzystnie w postaci klamry (5). P L 185651 31 FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest obudowa czujnika poziomu wody w pralce, łącząca czujnik poziomu wody z mieszkiem odpływowym dla ługu, przy czym obudowa czujnika ma kształt zbliżony do wydłużonego cylindra i połączona jest jedną podstawą z króćcem odpływowym mieszka zbiornika ługu w pralce, a drugą podstawą z czujnikiem poziomu wody.

Taka obudowa czujnika jest znana dotychczas w postaci rury, która jedną ze swych podstaw o mniejszej powierzchni jest połączona z czujnikiem poziomu wody, bazującym na zasadzie pomiaru ciśnienia. Taka ciśnieniowa obudowa czujnika jest podłączona podstawą o większej powierzchni do króćca mieszka odpływowego, podłączonego do dolnego otworu zbiornika ługu w pralce, i zamocowana za pomocą opaski mocującej lub zacisku.

Przedstawiona obudowa czujnika przeznaczona jest do zastosowania w pralkach automatycznych i umożliwia, poprzez połączenie z przewodem gumowego mieszka odpływowego zbiornika ługu i czujnikiem poziomu wody, kontrolę poziomu wody w zbiorniku ługu.

Z uwagi na prawidłowe funkcjonowanie konieczne jest, aby korpus obudowy czujnika był całkowicie szczelny, ponieważ w przeciwnym wypadku mogą powstawać błędy pomiarowe.

Spośród istniejących na rynku korpusów obudowy czujnika najbliższym rozwiązaniem w stosunku do mniejszego wynalazku są korpusy w kształcie elementów rurowych, których jedna podstawa jest w celu połączenia z króćcem gumowego mieszka odpływowego zbiornika ługu w pralce zakończona odcinkiem o przekroju w postaci kołowego kołnierza, nasadzonego na króciec gumowy i zamocowanego opaską metalową, natomiast druga podstawa korpusu obudowy czujnika ma rurowy wylot z przekrojem w kształcie kołowego kołnierza o mniejszej średnicy, połączonego z czujnikiem wody.

Dodatkowo, aby obudowa czujnika była pewnie zamocowana, jest ona przytwierdzona do korpusu zbiornika ługu za pomocą opaski mocującej z tworzywa sztucznego i odpowiedniej śruby mocującej.

Z drugiej strony znaczny odcinek rury obudowy czujnika ma owalny przekrój z większymi spłaszczonymi powierzchniami bocznymi, przy czym przekrój ten jest opisany kilkoma lukami, w związku z czym nie jest możliwe wykonanie korpusu obudowy techniką wtryskową, ponieważ ma ona kilka podcięć. Dlatego też wspomniany korpus obudowy czujnika jest wykonywany w drogim procesie rozdmuchiwania, przy czym na jego powierzchni występują nierówności, które mogą powodować nieszczelności w miejscach łączenia.

Z uwagi na to, a także dlatego, że korpus obudowy czujnika musi być całkowicie szczelny, koniec wspomnianego korpusu, służący do połączenia z króćcem odpływowego mieszka zbiornika ługu ma gładką powierzchnię zewnętrzną, aby osiągnąć zupełną szczelność. Ponieważ oprócz tego proces rozdmuchiwania umożliwia wykonanie końców korpusu obudowy czujnika jedynie pod warunkiem niezbyt dużej ich grubości, końce rury obudowy’ czujnika wykazują dużą giętkość, która podczas mocowania może powodować odkształcenia, a w ich następstwie błędne funkcjonowanie urządzenia, ponieważ nie jest ono całkowicie szczelne.

Celem wynalazku jest opracowanie obudowy czujnika do pralek, charakteryzującego się ciągłymi kształtami powierzchni w celu zmniejszenia kosztów wytwarzania i zapewnienia szczelności, niższymi kosztami wykonania części składowych oraz łatwiejszym i szybszym montażem zarówno przy łączeniu z mieszkiem odpływowym zbiornika ługu, jak też z samym korpusem zbiornika ługu, co oznacza niższe koszty wytwarzania w przypadku produkcji przemysłowej.

Obudowa czujnika poziomu wody w pralce, łącząca czujnik poziomu wody z mieszkiem odpływowym dla ługu, charakteryzuje się według wynalazku tym, że cylindryczny korpus obudowy czujnika ma postać kształtki z tworzywa sztucznego formowanej termicznie

185 651 metodą wtryskową, przy czym korpus wyposażony jest w urządzenie do zamocowania na króćcu mieszka odpływowego oraz urządzenie do połączenia z korpusem zbiornika ługu, korzystnie w postaci klamry.

Korzystnie, podstawy korpusu obudowy czujnika mają zgrubienia wzmacniające a urządzenie do zamocowania na króćcu mieszka odpływowego stanowi, połączona na stałe z korpusem obudowy czujnika, opaska mocująca, umieszczona w pobliżu jednej z podstaw za pomocą elastycznego żebra.

Korzystnie, opaska mocująca zawiera częściowo zębaty pasek, współpracujący z co najmniej jednym zębem, znajdującym się w szczelinowym otworze główki, która to główka umieszczona jest na drugim końcu opaski mocującej, przy czym zwłaszcza króciec w pozycji montażowej obudowy czujnika jest wsparty o elastyczne żebro opaski mocującej, która dla zamocowania obudowy czujnika na króćcu jest przechylna o 90° w kierunku króćca i zamykana za pomocą zębatego paska w główce.

Korzystnie, urządzenie do mocowania korpusu obudowy czujnika na korpusie zbiornika ługu w postaci klamry, współpracuje z otworem występu korpusu zbiornika ługu, przy czym zwłaszcza klamra ma promieniowy wspornik do zamocowania korpusu obudowy czujnika na zbiorniku ługu, zaopatrzony w parę, skierowanych w stronę wolnego końca wspornika, sprężystych skrzydełek o prostokątnym profilu, przy czym ze środkowej części wspornika wystaje para rozporowych ramion, z zakończeniami o kształcie końcówek haków oporowych.

Korzystnie, urządzenie do zamocowania na króćcu mieszka odpływowego zbiornika ługu zawiera, połączoną na stałe z korpusem obudowy czujnika, opaskę mocującą, umieszczoną w pobliżu jednej z podstaw za pomocą trzech żeber, rozmieszczonych pod kątem 90° a króciec w pozycji montażowej obudowy czujnika jest wsparty o elastyczne żebra opaski mocującej, zawierającej pasek, który na jednym ze swych końców ma uzębienie, zaś na przeciwnym końcu ma główkę, zaopatrzoną w otwór do przełożenia i zatrzaśnięcia tego uzębienia.

Korzystnie, urządzenie do zamocowania korpusu obudowy czujnika na występie zbiornika ługu zawiera klamrę z promieniowo skierowanym wspornikiem, zaopatrzonym w pierwszą parę, wygiętych z obu stron w kierunku wolnego końca klamry, sprężystych skrzydełek o prostokątnym profilu, przy czym z wypukłej środkowej części wspornika wystaje trzpień, zaopatrzony w parę biegnących wzdłuż średnicy zgrubień i mający na swym zaokrąglonym od. zewnątrz końcu drugą parę rozwartych skrzydełek, skierowanych na kształt strzałek w stronę pierwszej pary skrzydełek, na których zewnętrznym wolnym końcu znajduje się odsądzenie do zatrzaśnięcia w otworze występu dla zamocowania na zbiorniku ługu.

Konstrukcja obudowy czujnika umożliwia jej wytwarzanie metodą formowania wtryskowego, dzięki czemu ma ona lepsze wykończenie i może być na obu podstawach zakończona małym zgrubieniem, nadającym jej większą sztywność, przy czym można zastosować zewnętrzne zamocowania przyłączeniowe, nie powodując zarazem najmniejszych odkształceń istotnych odcinków korpusu obudowy czujnika, dzięki czemu zachowana zostaje jego pełna szczelność.

Obudowa czujnika z własnym samoczynnym zamocowaniem i własnymi elementami przyłączeniowymi, która ma w zasadzie kształt wydłużonego cylindra może być podłączona jedną ze swych podstaw do odpowiedniego króćca gumowego mieszka odpływowego zbiornika ługu w pralce, a drugą podstawą z czujnikiem poziomu wody. Ponieważ korpus obudowy czujnika jest wytwarzany w procesie formowania wtryskowego, kształtowanie urządzeń do łączenia z króćcem mieszka odpływowego i do mocowania na zbiorniku ługu jest maksymalnie uproszczone.

Korpus obudowy czujnika charakteryzuje się wylotem o znacznie mniejszej średnicy niż jego wlot na przeciwnym końcu, w związku z czym, ponieważ nie ma on żadnych podcięć, można go wytwarzać w procesie formowania wtryskowego, który zapewnia lepsze wykończenie i umożliwia zakończenie obu podstaw małymi zgrubieniami ścianki.

Po nasadzeniu końca korpusu obudowy czujnika na króciec mieszka odpływowego, opaskę zagina się na żebrze o 90° w kierunku zewnętrznej powierzchni króćca tak, aby położyła się ona na króćcu, po czym zębate zakończenie przekłada się przez otwór główki i dociąga na stałe.

185 651

Znajdująca się z drugiej strony urządzenia do zamocowania korpusu obudowy czujnika na występie zbiornika ługu klamra z promieniowo skierowanym wspornikiem, umożliwia proste zatrzaśnięcie wspornika w otworze występu dla zamocowania na zbiorniku ługu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korpus obudowy czujnika, w którym widoczne jest zgrubienie jego dwóch podstaw, w widoku bocznym oraz połączoną z korpusem obudowy za pomocą elastycznego żebra, opaskę do zamocowania na króćcu mieszka odpływowego i klamrę do połączenia z korpusem zbiornika ługu, w widoku z góry, fig. 2 - korpus obudowy czujnika, przedstawiony na fig. 1, w widoku z przodu na podstawę przeznaczoną do połączenia z czujnikiem poziomu wody oraz na połączoną z korpusem obudowy za pomocą żebra, opaskę mocującą wraz z jej zębatym odcinkiem i umieszczoną na przeciwnym końcu, zaopatrzoną w szczeliny, główką, fig. 3 - klamrę do mocowania korpusu obudowy na zbiorniku ługu, w widoku szczegółowym, na którym widoczny jest promieniowy wspornik łączący, zaopatrzony w parę skrzydełek, z którego wystajądwa rozbieżne ramioną zakończone hakami oporowymi, fig. 4 - korpus z poprzednich figur, zamontowany na króćcu gumowego mieszka odpływowego, zamocowanego za pomocą opaski mocującej, połączonej na stałe z korpusem obudowy czujnika, i jego połączenie z czujnikiem poziomu wody, w widoku ogólnym, oraz przekrój obudowy czujnika ze szczegółami zamocowania opaski mocującej na króćcu i przekrój klamry do zamocowania obudowy na zbiorniku ługu, fig. 5 - inny przykład wykonania korpusu obudowy czujnika, w którym opaska mocująca do zamocowania na króćcu otacza obudowę korpusu w zakresie kąta 180°, w widoku bocznym, fig. 6 - podstawę ukazanego na fig. 5 korpusu obudowy czujnika, w widoku perspektywicznym, przy czym główka opaski mocującej jest przedstawiona w szczegółach na widoku C oraz w przekroju wzdłuż linii I-I, fig. 7 - urządzenie do zamocowania na korpusie zbiornika ługu za pomocą końcówki mocującej w postaci pierwszej pary skrzydełek, tworzących zakrzywiony odcinek zewnętrzny, zaś fig. 8 - zamocowanie klamry na korpusie zbiornika ługu w widoku szczegółowym, przy czym widoczne jest, w jaki sposób druga para skrzydełek opiera się o występ ustalający zbiornika ługu, podczas gdy do jego drugiej strony przylega pierwsza para skrzydełek.

W przedstawionych na fig. 1 i 5 przykładach wykonania wynalazku korpus 1 obudowy czujnika ma kształt pustego cylindra, zaopatrzonego na jednej ze swych podstaw w zwężenie 2 do połączenia korpusu 1 z czujnikiem poziomu wody.

Tak ukształtowany korpus 1 według fig. 1 do 4 jest wytwarzany termiczną metodą formowania wtryskowego, ponieważ nie ma on podcięć, których wykonanie uniemożliwiałoby zastosowanie wyciąganych z boku rdzeni. Dzięki temu obydwie podstawy korpusu 1 mogą mieć wąskie zgrubienia 3, które nadają im wyższą wytrzymałość na ściskanie i zapobiegają ześlizgiwaniu się, połączonych z nimi, króćców względnie węży gumowych.

Umożliwia to wytwarzanie korpusu 1 obudowy czujnika w całości, a w trakcie jego wytwarzania kształtowanie, połączonych z nim na stałe, opaski mocującej 4 i klamry 5, co umożliwia podłączenie korpusu za pomocą opaski mocującej 4 do króćca 6 mieszka odpływowego 7 zbiornika ługu i zamocowanie go na korpusie samego zbiornika ługu za pomocą klamry 5.

Wspomniana opaska mocująca 4 najdokładniej przedstawiona na fig. 2 posiada pasek 8, mający na końcach uzębienie w postaci zębatego odcinka 9 i na drugim końcu główkę 10, zaopatrzoną w szczelinowy otwór, przez który przechodzi zębaty odcinek 9 końca wspomnianego paska 8, tworząc połączenie zatrzaskowe. Pasek 8 jest połączony na stałe z korpusem 1 za pomocą żebra 11, które odchodzi promieniowo z korpusu 1 i które dzięki nacięciu w kształcie zawiasu taśmowego umożliwia przechylanie paska 8 o 90° tak, aby otaczał on koniec króćca 6 mieszka odpływowego 7 (fig. 4).

Żebro 11 do połączenia opaski mocującej 4 ma założone miejsce zagięcia (nacięcie w postaci zawiasu taśmowego), które ułatwia takie zginanie paska, aby po nachyleniu o 90° otaczał on króciec 6 mieszka odpływowego bębna i umożliwiał jego dobre zamocowanie.

Wspomniana opaska mocująca 4 znajduje się wreszcie w pobliżu podstawy korpusu 1 obudowy czujnika, mającej większą średnicę, wobec czego zamontowany króciec 6 mieszka odpływowego 7 opiera się o promieniowe żebro 11.

185 651

Z drugiej strony klamra 5 jest połączona na stałe z korpusem 1 obudowy czujnika za pomocą promieniowego wspornika 12, zaopatrzonego w parę, skierowanych w stronę wolnego końca wspornika, sprężystych skrzydełek 13 o prostokątnym profilu. Ze środkowej części wspornika wystaje para rozporowych ramion 14, zakończonych w postaci końcówek haków oporowych, w związku z czym przy mocowaniu korpusu 1 na korpusie zbiornika ługu końce ramion 14 tej klamry przechodzą przez otwór 15 występu ustalającego 16 zbiornika ługu, za którym ulegają rozwarciu.

Dzięki temu przy wytwarzaniu korpusu 1 obudowy czujnika o opisanej konstrukcji nie jest potrzebna metalowa opaska mocująca do mocowania na króćcu mieszka odpływowego oraz opaska mocująca z tworzywa sztucznego wraz z typową dla niej śrubą dociskową na korpusie zbiornika ługu, w związku z czym wytwarzanie korpusu 1 jest tańsze, a możliwość zastosowania formowania wtryskowego zapewnia lepszą szczelność.

Pozą tym montaż opisanego korpusu 1 obudowy czujnika jest o wiele szybszy i łatwiejszy niż w typowych wariantach konstrukcyjnych, ponieważ wystarcza nasadzić koniec o większej średnicy na króciec 6 mieszka odpływowego 7 i unieruchomić przyłącze za pomocą opaski mocującej 4, przechylając ją jedynie o 90° w kierunku żebra 11 i zatrzaskując w wyniku przełożenia paska 8 przez główkę 10. Następnie korpus 1 można zamocować na zbiorniku ługu za pomocą klamry 5, wprowadzając wolny koniec jej rozwartych ramion 11 przez odpowiedni otwór 15 występu ustalającego 16 tak, by jej sprężyste skrzydełka 13 oparły się o powierzchnię zewnętrzną, zaś haczykowe zakończenia 14 ramion o powierzchnię wewnętrzną, jak to w szczegółach ukazuje fig. 4.

W innym praktycznym przykładzie wykonania wynalazku według fig. 5 do 8 opaska mocująca 4 do połączenia z króćcem 6 mieszka odpływowego 7 zbiornika ługu i klamra 5 do zamocowania na korpusie zbiornika ługu są wprawdzie również połączone na stałe z korpusem 1 obudowy czujnika, jednak wspomniana opaska mocująca charakteryzuje się tutaj paskiem 17, połączonym na stałe z korpusem 1 obudowy czujnika za pomocą trzech żeber 18, rozmieszczonych względem siebie pod kątem 90°, przy czym pasek 17 ma na jednym ze swych końców uzębienie w postaci zębatego końca 19, zaś na drugim ze swych końców główkę 20, zaopatrzoną w otwór 21 do przełożenia i zamocowania zębatego końca 19 podczas jego mocowania na króćcu 6 mieszka odpływowego 7 zbiornika ługu.

Przy montażu korpusu obudowy czujnika jest on nasadzany w ten sposób na króciec 6 mieszka odpływowego 7, aż ten ostatni oprze się o żebra 18, które następnie unieruchamia się za pomocą opaski mocującej 4 poprzez zamocowanie zębatego końca 19 w główce 20 wspomnianego paska 17.

Ponadto klamra 5 również charakteryzuje się korpusem, połączonym na stałe promieniowo z korpusem 1 obudowy czujnika. Klamra 5 ma w tym celu promieniowo ustawiony wspornik, zaopatrzony w pierwszą parę, wygiętych promieniowo w kierunku wolnego końca klamry, skrzydełek 22 o prostokątnym profilu. Z jej wypukłej, skierowanej na zewnątrz, części środkowej wychodzi trzpień, zaopatrzony w parę zgrubień 23 o szerokości zbliżonej do szerokości otworu 15 występu ustalającego 16 korpusu zbiornika ługu. Zaokrąglony od zewnątrz, wolny koniec 26 klamry 5 jest zakończony parą rozbieżnych, skierowanych w stronę pary wygiętych skrzydełek 22, skrzydełek 24, mających na zewnętrznym końcu małe odsądzenie 25.

Dzięki temu klamrę 5 można łatwo włożyć w otwór 15 występu ustalającego 16 zbiornika ługu, przy czym zostaje ona zamocowana przy zatrzaśnięciu w odsadzeniach 25 zewnętrznej powierzchni skrzydełek 24. Zgrubienia 23 pomagają przy wkładaniu w otwór 15 w zamocowaniu i unieruchomieniu klamry 5, gdy wygięte skrzydełka 22 są oparte o przeciwną stronę występu ustalającego 16.

Za pomocą opisanych środków uzyskuje się tańszy do wykonania i montażu korpus obudowy czujnika, charakteryzujący się lepszą szczelnością i znacznymi oszczędnościami w produkcji przemysłowej, ponieważ jego montaż jest bardzo prosty i szybki w porównaniu z dotychczasową konstrukcją.

185 651

FIG. 7

FIG. 8

185 651

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obudowa czujnika poziomu wody w pralce, łącząca czujnik poziomu wody z mieszkiem odpływowym dla ługu, przy czym obudowa czujnika ma kształt zbliżony do wydłużonego cylindra i połączona jest jedną podstawą z króćcem odpływowym mieszka zbiornika ługu w pralce, a drugą podstawą z czujnikiem poziomu wody, znamienna tym, że cylindryczny korpus (1) obudowy czujnika ma postać kształtki z tworzywa sztucznego formowanej termicznie metodą wtryskową, przy czym korpus (1) wyposażony jest w urządzenie do zamopowania na króćcu (6) mieszka odpływowego (7) oraz urządzenie do połączenia z korpusem (16) zbiornika ługu, korzystnie w postaci klamry (5).
2. 2. Obudowa czujnika według zastrz. 1, znamienna tym, że podstawy korpusu (1) obudowy czujnika mają zgrubienia wzmacniające (3).
3. 3. Obudowa czujnika według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie do zamocowania na króćcu (6) mieszka odpływowego (7) stanowi, połączona na stałe z korpusem (1) obudowy czujnika, opaska mocująca (4), umieszczona w pobliżu jednej z podstaw za pomocą elastycznego żebra (11).
4. 4. Obudowa czujnika według zastrz. 3, znamienna tym, że opaska mocująca (4) zawiera częściowo zębaty pasek (8), współpracujący z co najmniej jednym zębem znajdującym się w szczelinowym otworze główki (10), która to główka (10) umieszczona jest na drugim końcu opaski mocującej (1).
5. 5. Obudowa czujnika według zastrz. 4, znamienna tym, że króciec (6) w pozycji montażowej obudowy (1) czujnika jest wsparty o elastyczne żebro (11) opaski mocującej (4), która dla zamocowania obudowy (1) czujnika na króćcu (6) jest przechylna o 90° w kierunku króćca (6) i zamykana za pomocą zębatego paska (8) w główce (10).
6. 6. Obudowa czujnika według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie do mocowania korpusu (1) obudowy czujnika na korpusie zbiornika ługu w postaci klamry (5), współpracuje z otworem (15) występu (16) korpusu zbiornika ługu.
7. 7. Obudowa czujnika według zastrz. 6, znamienna tym, że klamra (5) ma promieniowy wspornik (12) do zamocowania korpusu (1) obudowy czujnika na zbiorniku ługu, zaopatrzony w parę, skierowanych w stronę wolnego końca wspornika (12), sprężystych skrzydełek (13) o prostokątnym profilu, przy czym ze środkowej części wspornika (12) wystaje para rozporowych ramion (14), z zakończeniami o kształcie końcówek haków oporowych.
8. 8. Obudowa czujnika według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie do zamocowania na króćcu (6) mieszka odpływowego (7) zbiornika ługu zawiera, połączoną na stałe z korpusem (1) obudowy czujnika, opaskę mocującą (4), umieszczoną w pobliżu jednej z podstaw za pomocą trzech żeber (18), rozmieszczonych pod kątem 90°.
9. 9. Obudowa czujnika według zastrz. 8, znamienna tym, że króciec (6) w pozycji montażowej obudowy (1) czujnika jest wsparty o elastyczne żebra (18) opaski mocującej (4), zawierającej pasek (8), który na jednym ze swych końców ma uzębienie w postaci zębatego końca (19), zaś na przeciwnym końcu ma główkę (20), zaopatrzoną w otwór (21) do przełożenia i zatrzaśnięcia tego zębatego końca (19).
10. 10. Obudowa czujnika według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie do zamocowania korpusu (1) obudowy czujnika na występie zbiornika ługu zawiera klamrę (5) z promieniowo skierowanym wspornikiem, zaopatrzonym w pierwszą parę, wygiętych z obu stron w kierunku wolnego końca klamry (5), sprężystych skrzydełek (22) o prostokątnym profilu, przy czym z wypukłej środkowej części wspornika wystaje trzpień, zaopatrzony w parę biegnących wzdłuż średnicy zgrubień (23) i mający na swym zaokrąglonym od zewnątrz końcu (26) drugą parę rozwartych skrzydełek (24), skierowanych na kształt strzałek w stronę pierwszej

    185 651 pary skrzydełek (22), na których zewnętrznym wolnym końcu znajduje się odsądzenie (25) do zatrzaśnięcia w otworze (15) występu (16) dla zamocowania na zbiorniku ługu.

    * * *