PL185847B1 - Materiał arkuszowy nadający się do kształtowania tMateriał arkuszowy nadający się do kształtowania termicznegoermicznego - Google Patents
Materiał arkuszowy nadający się do kształtowania tMateriał arkuszowy nadający się do kształtowania termicznegoermicznegoInfo
- Publication number
- PL185847B1 PL185847B1 PL97328398A PL32839897A PL185847B1 PL 185847 B1 PL185847 B1 PL 185847B1 PL 97328398 A PL97328398 A PL 97328398A PL 32839897 A PL32839897 A PL 32839897A PL 185847 B1 PL185847 B1 PL 185847B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sheet material
- copolymer
- foam
- propylene homopolymer
- material according
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 59
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 26
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 26
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 26
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
- Y10T428/249977—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative], numerical cell dimension or density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249981—Plural void-containing components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Material arkuszowy nadajacy sie do ksztaltowania termicznego, zlozony ze spienio- nego homopolimeru lub kopolimeru propylenu, albo zawierajacy co najmniej jedna war- stwe takiej pianki i nadajacy sie do wytwarzania otwartych pojemników przez rozciaganie lub glebokie rozciaganie i rozprezanie pod zmniejszonym cisnieniem gazu zamknietego w piance, gdy pianka ta jest w stanie nadajacym sie do ksztaltowania termicznego, zna- mienny tym, ze spieniony homopolimer propylenu lub kopolimer propylenu i dowolnego zdolnego do kopolimeryzacji monomeru, korzystnie a-olefiny, zawiera 50-100% homopo- limeru lub kopolimeru propylenu o dlugolancuchowych rozgalezieniach i ma gestosc wy- noszaca 0,1-0,7 g/cm3 oraz liczbe porów wynoszaca powyzej 300 porów na mm3 . PL PL PL
Description
Wynalazek należy do dziedziny przemysłu opakowań i dotyczy kształtowanego termicznie piankowego materiału arkuszowego według rodzajowej części pierwszego zastrzeżenia niezależnego, który to materiał arkuszowy złożony jest z kształtowanego termicznie i rozszerzalnego materiału piankowego lub zawiera co najmniej jedną warstwę takiego materiału.
Otwarte pojemniki, takie jak tace lub miski często używane do pakowania i/lub do konsumowania środków spożywczych, zwykle wytwarzane są przez ciągnienie lub głębokie ciągnienie kawałka płaskiego materiału arkuszowego wykonanego z tworzywa sztucznego nadającego się do kształtowania termicznego. Takie otwarte pojemniki mają ściankę denną oraz ściankę boczną lub ścianki boczne. Materiał arkuszowy jest zwykle kształtowany termicznie
185 847 pomiędzy parą narzędzi kształtujących, to znaczy pomiędzy narzędziem gniazdowym z zagłębieniem, na którym umieszczany jest podgrzany materiał arkuszowy, a narzędziem wtykowym ruchomym w to zagłębienie narzędzia gniazdowego, aby przez to ciągnąć materiał arkuszowy.
Stosowanie materiału arkuszowego złożonego z materiału spienianego lub zawierającego co najmniej jedną warstwę materiału piankowego jest korzystne przy wytwarzaniu takich pojemników, ponieważ piankowy arkusz lub pojemnik wykonany z takiego arkusza jest zwykle sztywniejszy niż odpowiedni lity materiał o takim samym ciężarze powierzchniowym. Materiał arkuszowy i pojemniki złożone co najmniej częściowo z materiału piankowego są nieprzezroczyste. Pojemniki te muszą mieć pewną minimalną wytrzymałość mechaniczną odpowiednio do swego zastosowania i są tym lepiej akceptowane, im bardziej jednorodna jest ich nieprzezroczystość i im gładsza i bardziej błyszcząca jest ich powierzchnia.
Dalszą zaletą wytwarzania otwartych pojemników z materiału arkuszowego, który złożony jest z materiału piankowego lub zawiera co najmniej jedną warstwę takiego materiału, jest możliwość rozszerzania określonych części ścian pojemnika przez działanie zmniejszonym ciśnieniem na piankę, gdy jest ona w stanie nadającym się do kształtowania termicznego, na skutek czego gaz uwięziony w piance rozpręża się, oraz przez chłodzenie pianki, kiedy jest ona nadal pod zmniejszonym ciśnieniem. Procesy takie są opisane np. w publikacjach US-3846526 lub JP-60192615. Ponadto sposób i urządzenie do ciągnienia i rozszerzania piankowego materiału arkuszowego w celu ukształtowania otwartych pojemników opisano w równocześnie rozpatrywanym zgłoszeniu patentowym (z taką samą datą zgłoszenia jak niniejsze zgłoszenie).
Zgodnie z tym równocześnie rozpatrywanym zgłoszeniem pojemniki są kształtowane za pomocą narzędzia wtykowego wchodzącego w zagłębienie narzędzia gniazdowego, aby przez to ciągnąć podgrzany materiał arkuszowy umieszczony na zagłębieniu narzędzia gniazdowego. Podczas tego ruchu narzędzia wtykowego ciśnienie po co najmniej jednej stronie tego materiału arkuszowego jest zmniejszone tak, że osiąga ono wartość (ciśnienie rozprężenia) poniżej ciśnienia otoczenia, które jest wystarczająco małe dla rozprężania materiału piankowego, kiedy narzędzie wtykowe osiągnie swe położenie końcowe lub bezpośrednio po tym. Narzędzia są następnie utrzymywane w położeniu końcowym i utrzymywane jest ciśnienie rozprężania aż do schłodzenia materiału arkuszowego do temperatury poniżej jego temperatury plastyfikacji. Następnie ukształtowany pojemnik usuwa się z formy. Zanim poruszające się narzędzie wtykowe zetknie się z podgrzanym materiałem arkuszowym materiał ten może być wstępnie rozciągnięty przez doprowadzenie do niego różnicy ciśnienia (małe ciśnienie po stronie narzędzia gniazdowego). Takie wstępne rozciągnięcie jest korzystne zwłaszcza wtedy, gdy wytwarza się pojemniki przez głębokie ciągnienie (stosunek ciągnienia >1) i/lub pojemniki o trudnym kształcie (nieokrągła ścianka denna, strome ściany boczne).
Przez stosowanie sposobu opisanego w ostatnim paragrafie i przy użyciu narzędzi, które mają w celu usuwania powietrza spomiędzy materiału arkuszowego a powierzchni narzędzia układ otworów na co najmniej tych częściach swej powierzchni, które mają kształtować ściany boczne pojemnika (jak opisano w dalszym równocześnie rozpatrywanym zgłoszeniu patentowym o takiej samej dacie zgłoszenia jak niniejsze zgłoszenie) możliwe jest wytwarzanie w minimalnym czasie cyklu z materiału arkuszowego co najmniej częściowo złożonego z materiału piankowego otwartych pojemników o grubości ściany i gęstości ściany, które są głównie określone przez właściwości mechaniczne, jakie ma posiadać pojemnik. Oznacza to, że ściana pojemnika może mieć, zależnie od stopnia ciągnienia i od rozprężenia, zmieniającą się grubość, a zwłaszcza zmieniającą się gęstość.
Stosując znane materiały arkuszowe złożone z lub zawierające np. polistyren lub polipropylen w postaci spienionej do wytwarzania otwartych pojemników zgodnie z opisanym powyżej sposobem można napotkać problemy polegające na tym, że na wytworzonych pojemnikach występują, obszary o zmiennym stopniu ciągnienia i/lub rozprężenia, które są widoczne lub nawet powodują wady mechaniczne, co zdarza się zwłaszcza wtedy, gdy czas cyklu jest krótki i/lub stosunek ciągnienia jest duży, albo kształt pojemnika jest trudny, jak to jest np. w przypadku pojemników z nieokrągłą ścianą denną i/lub z bardzo stromymi ścianami bocznymi.
185 847
Celem wynalazku jest zatem opracowanie materiału arkuszowego złożonego z materiału piankowego lub zawierającego co najmniej jedną warstwę materiału piankowego, który to materiał arkuszowy ma dobre właściwości ciągnienia i nieprzezroczystość, która niewiele zmienia się z gęstością, tak że ten materiał arkuszowy może być przetwarzany przy zastosowaniu sposobu według równocześnie rozpatrywanego zgłoszenia patentowego zwłaszcza z bardzo krótkimi czasami cyklu i z dużymi stosunkami ciągnienia oraz z trudnymi kształtami pojemników, przy czym uzyskuje się pojemniki, które są dobrej jakości pod względem mechanicznym i estetycznym. Ponadto zarówno materia! arkuszowy jak i pojemniki wykonane z tego materiału arkuszowego nadają się do łatwego powtórnego wykorzystania i są kompatybilne ze środkami spożywczymi w możliwie szerokim zakresie (stałe i ciekłe, gorące i zimne itd.).
Cel ten osiągnięto przez materiał arkuszowy według zastrzeżeń patentowych.
Aby spełnić warunek możliwości powtórnego wykorzystania i kompatybilności z żywnością, materiał arkuszowy według wynalazku wykonany jest głównie z polipropylenu. Oznacza to, że jest on wykonany całkowicie z pianki polipropylenowej lub zawiera co najmniej jedną warstwę pianki polipropylenowej i dodatkową warstwę lub dalsze warstwy, przykładowo z litego polipropylenu lub z innych materiałów kształtowanych termicznie, np. materiałów barierowych.
Nieprzezroczystość spienionego tworzywa sztucznego powodowana jest rozproszeniem światła na ściankach porów. Im mniejsze są te pory w ściankach, tym więcej razy światło padające na materiał jest rozpraszane i tym bardziej nieprzezroczysty wygląd ma materiał. Stwierdzono, że im mniejsze są pory ścianek, tym mniej wygląd materiału zmienia się, kiedy poddawany jest on ciągnieniu i/lub rozprężaniu w dość dużym stopniu. Stwierdzono również, że im mniejsze są pory w ściankach, tym lepsze są właściwości ciągnienia pianki. Jest to spowodowane tym, że występowanie porów, które są dostatecznie duże, by lokalnie zmienić ciągliwość pianki w znacznym stopniu lub by były rozrywane do stanu otwartego na skutek ciągnienia, staje się bardziej prawdopodobne, gdy wymiar porów wzrasta, to znaczy gdy maleje stopień rozproszenia porów w strukturze ścianki.
Miarą stopnia rozproszenia porów w strukturze ścianki z piankowego tworzywa sztucznego jest liczba porów na milimetr sześcienny. Stwierdzono, że materiały arkuszowe z piankami polipropylenowymi o liczbie porów większej niż 300 porów na milimetr sześcienny i przetworzone sposobem według równocześnie rozpatrywanego zgłoszenia patentowego dają pojemniki o dobrej jakości przy stosunkowo małym współczynniku ciągnienia (głębokość pojemnika podzielona przez średnicę otworu: w zakresie 0,5-1, w zależności od kształtu pojemnika i współczynnika rozprężenia). Materiał arkuszowy z pianką polipropylenową o liczbie porów do 3000 porów na milimetr sześcienny daje pojemniki dobrej jakości przy współczynnikach ciągnienia 0,8-1,5 (zależnie od kształtu pojemnika i współczynnika rozprężania). Przy wytwarzaniu pojemników takich jak kubki i tace do pakowania i/lub spożywania środków spożywczych w procesie ciągnienia, jak opisano w równocześnie rozpatrywanym zgłoszeniu patentowym, materiał arkuszowy z pianką polipropylenową o liczbie porów 800-2500 porów na milimetr sześcienny, korzystnie 1000-2000 porów na milimetr sześcienny jest bardzo odpowiedni.
Pianka polipropylenowa materiału arkuszowego według wynalazku ma gęstość 0,1-0,7 g/cm3, korzystnie 0,25-0,5 g/cm3, jeszcze korzystniej 0,36-0,50 g/cm3. Materiał arkuszowy ma grubość 0,5-3 mm, korzystnie 1-2 mm, a jeszcze korzystniej 1,2-1,6 mm.
Jeżeli, zależnie od gęstości pianki polipropylenowej i od grubości wytwarzanego materiału arkuszowego, stosowana jest mieszanka polipropylenowa zawierająca 50-100% polipropylenu o dużej odporności na roztapianie, wynoszącej około 24 cN, wówczas bez problemu możliwe jest wytłaczanie materiału arkuszowego o podanych powyżej właściwościach. Polipropylen o dużej odporności na roztapianie (polipropylen rozgałęziony w długie łańcuchy) jest dostępny na rynku jako homopolimer lub jako kopolimer.
Im większa jest odporność mieszanki polipropylenowej na roztapianie (to znaczy im większa jest zawartość w niej polipropylenu o dużej odporności na roztapianie), tym łatwiej jest wytwarzać dobrej jakości materiał arkuszowy o żądanej liczbie porów. Ponadto, ponieważ duża zawartość procentowa polipropylenu o dużej odporności na roztapianie jest nie tylko
185 847 wadą ekonomiczną, ale ponadto powoduje, że pojemniki mają raczej kruche ściany, korzystne jest zmniejszenie procentowej zawartości polipropylenu o dużej odporności na roztapianie w miarę możliwości do 50% przez dodanie innych typów polipropylenu (homo lub kopolimerów), aby przez to zmniejszyć odporność na roztapianie tej mieszanki nawet do 15 cN, korzystnie do 18-20 cN.
Materiał arkuszowy nadający się do stosowania przy realizacji sposobu kształtowania termicznego według równocześnie rozpatrywanego zgłoszenia patentowego w celu wytwarzania kubków i tac do pakowania i/lub konsumpcji żywności, które to kubki i tace mają stabilność mechaniczną odpowiednią do tego celu, korzystnie złożony jest z lub zawiera piankę polipropylenową zawierającą 60-90%, korzystnie 60-80% polipropylenu o dużej odporności na roztapianie.
Do wytwarzania przez wytłaczanie materiału arkuszowego złożonego z lub zawierającego piankę polipropylenową do mieszanki polimerowej w znany sposób dodaje się stały lub gazowy środek porotwórczy. Ponadto inne znane dodatki polepszające proces wytłaczania można dodawać w znanych stężeniach, jak również np. pigmenty do barwienia materiału piankowego.
Liczba porów wytłaczanego materiału piankowego jest nie tylko zależna od składu wytłaczanego polimeru i od użytych dodatków, ale również od parametrów wytłaczania. Z tego powodu do wytwarzania materiału arkuszowego z pianki polipropylenowej o składzie podanym powyżej i mającego liczbę porów w określonym zakresie trzeba określić doświadczalnie odpowiednie parametry wytłaczania.
Przykład:
Materiał arkuszowy:
mieszanka polipropylenowa: 80% polipropylenu o dużej odporności na roztapianie,
20% kopolimeru polipropylenu dodatki: 1,1% środka porotwórczego grubość pianki: 1,4 mm gęstość: 0,43 g/cm3 liczba porów: 1450 porów na mm3 proces kształtowania termicznego z wstępnym rozciąganiem: szerokość wnęki: 1,2 mm temperatura arkusza: > 160°C ciśnienie rozprężania: > 0,2 bar (bezwzględne) tj. < 0,2 • 105Pa czas kształtowania (wstępne rozciąganie, ciągnienie i rozprężanie): 1,8-s pojemnik wykonany z tego materiału arkuszowego:
okrągły kubek: średnica otworu: 75 mm głębokość: 80 mm grubość ścianki: 1-1,2 mm
185 847
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Materiał arkuszowy nadający się do kształtowania termicznego, złożony ze spienionego homopolimeru lub kopolimeru propylenu, albo zawierający co najmniej jedną warstwę takiej pianki i nadający się do wytwarzania otwartych pojemników przez rozciąganie lub głębokie rozciąganie i rozprężanie pod zmniejszonym ciśnieniem gazu zamkniętego w piance, gdy pianka ta jest w stanie nadającym się do kształtowania termicznego, znamienny tym, że spieniony homopolimer propylenu lub kopolimer propylenu i dowolnego zdolnego do kopolimeryzacji monomeru, korzystnie α-olefiny, zawiera 50-100% homopolimeru lub kopolimeru propylenu o długołańcuchowych rozgałęzieniach i ma gęstość wynoszącą 0,1-0,7 g/cm3 oraz liczbę porów wynoszącą powyżej 300 porów na mm3.
- 2. Materiał arkuszowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pianka ma liczbę porów wynoszącą 800-2500 porów na mm3.
- 3. Materiał arkuszowy według zastrz. 2, znamienny tym, że pianka ma liczbę porów wynoszącą 1000-2000 porów na mm.
- 4. Materiał arkuszowy według zastrz. 1, znamienny tym, że spieniony homopolimer lub kopolimer propylenu zawiera 60-90% homopolimeru lub kopolimeru propylenu o długołańcuchowych rozgałęzieniach i co najmniej jeden dalszy homopolimer lub kopolimer propylenu.
- 5. Materiał arkuszowy według zastrz. 4, znamienny tym, że spieniony homopolimer lub kopolimer propylenu zawiera 60-80% homopolimeru lub kopolimeru propylenu o długołańcuchowych rozgałęzieniach i co najmniej jeden dalszy homopolimer lub kopolimer propylenu.
- 6. Materiał arkuszowy według zastrz. 1, znamienny tym, że spieniony homopolimer lub kopolimer propylenu ma gęstość wynoszącą 0,25-0,50 g/cm3.
- 7. Materiał arkuszowy według zastrz. 6, znamienny tym, że spieniony homopolimer lub kopolimer propylenu ma gęstość wynoszącą 0,36-0,50 g/cm3.
- 8. Materiał arkuszowy według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał arkuszowy, lub co najmniej jedna warstwa piankowa, ma grubość wynoszącą 0,5-3 mm.
- 9. Materiał arkuszowy według zastrz. 8, znamienny tym, że materiał arkuszowy, lub co najmniej jedna warstwa piankowa, ma grubość wynoszącą 1-2 mm.
- 10. Materiał arkuszowy według zastrz. 9, znamienny tym, że materiał arkuszowy, lub co najmniej jedna warstwa piankowa, ma grubość wynoszącą 1,2-1,6 mm.
- 11. Materiał arkuszowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma grubość wynoszącą 1,4 mm, składa się ze spienionego homopolimeru lub kopolimeru propylenu zawierającego 80% homopolimeru lub kopolimeru propylenu o długołańcuchowych rozgałęzieniach i ma gęstość wynoszącą 0,43 g/cm3 oraz liczbę porów wynoszącą 1450 porów na mm3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH31896 | 1996-02-07 | ||
| PCT/EP1997/000420 WO1997029150A1 (en) | 1996-02-07 | 1997-01-31 | Thermoformable foam sheeting for producing open containers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328398A1 PL328398A1 (en) | 1999-01-18 |
| PL185847B1 true PL185847B1 (pl) | 2003-08-29 |
Family
ID=4184293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97328398A PL185847B1 (pl) | 1996-02-07 | 1997-01-31 | Materiał arkuszowy nadający się do kształtowania tMateriał arkuszowy nadający się do kształtowania termicznegoermicznego |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6413625B2 (pl) |
| EP (1) | EP0879262B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001500534A (pl) |
| KR (1) | KR100443904B1 (pl) |
| AT (1) | ATE192181T1 (pl) |
| AU (1) | AU1598097A (pl) |
| CA (1) | CA2245706C (pl) |
| DE (1) | DE69701791T2 (pl) |
| DK (1) | DK0879262T3 (pl) |
| ES (1) | ES2147667T3 (pl) |
| PL (1) | PL185847B1 (pl) |
| WO (1) | WO1997029150A1 (pl) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6430467B1 (en) | 2000-07-12 | 2002-08-06 | Rock-Tenn Company | Processes for packaging perishable and other products |
| JP5031572B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2012-09-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 大きな気泡サイズをもつ本質的に連続気泡のポリプロピレン発泡体 |
| WO2012174422A2 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Berry Plastics Corporation | Insulated container with molded brim |
| EP3272665A1 (en) | 2011-06-17 | 2018-01-24 | Berry Plastics Corporation | Insulated container |
| AU2012363114B2 (en) * | 2011-06-17 | 2016-10-06 | Berry Plastics Corporation | Insulated sleeve for a cup |
| WO2012174568A2 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Berry Plastics Corporation | Process for forming an insulated container having artwork |
| DE112012003070T5 (de) | 2011-08-31 | 2014-04-30 | Berry Plastics Corp. | Polymermaterial für einen isolierten Behälter |
| CA2879564A1 (en) | 2012-08-07 | 2014-02-13 | Berry Plastics Corporation | Cup-forming process and machine |
| WO2014066810A1 (en) | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Berry Plastics Corporation | Closure for container |
| BR112015009329A2 (pt) | 2012-10-26 | 2017-07-04 | Berry Plastics Corp | material polimérico para um recipiente isolado |
| US9840049B2 (en) | 2012-12-14 | 2017-12-12 | Berry Plastics Corporation | Cellular polymeric material |
| AR093944A1 (es) | 2012-12-14 | 2015-07-01 | Berry Plastics Corp | Troquelado para envase |
| AR093943A1 (es) | 2012-12-14 | 2015-07-01 | Berry Plastics Corp | Reborde de un envase termico |
| US9957365B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-05-01 | Berry Plastics Corporation | Cellular polymeric material |
| WO2014153060A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Berry Plastics Corporation | Stack shoulders for insulated container |
| WO2014152631A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Berry Plastics Corporation | Container |
| CN105592997A (zh) | 2013-08-16 | 2016-05-18 | 比瑞塑料公司 | 用于绝缘容器的聚合物材料 |
| CN105452354B (zh) | 2013-08-26 | 2019-06-14 | 比瑞塑料公司 | 用于容器的聚合物材料 |
| US9758655B2 (en) | 2014-09-18 | 2017-09-12 | Berry Plastics Corporation | Cellular polymeric material |
| CA2960892C (en) | 2014-09-23 | 2019-03-12 | Dart Container Corporation | Insulated container and methods of making and assembling |
| US10513589B2 (en) | 2015-01-23 | 2019-12-24 | Berry Plastics Corporation | Polymeric material for an insulated container |
| US9937652B2 (en) | 2015-03-04 | 2018-04-10 | Berry Plastics Corporation | Polymeric material for container |
| US9994379B2 (en) | 2015-04-30 | 2018-06-12 | Berry Plastics Corporation | Container closure |
| WO2017027817A1 (en) * | 2015-08-12 | 2017-02-16 | First Quality Packaging Solutions, Llc | Container and method of forming the same |
| US11214429B2 (en) | 2017-08-08 | 2022-01-04 | Berry Global, Inc. | Insulated multi-layer sheet and method of making the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3871897A (en) * | 1971-03-01 | 1975-03-18 | Ici Ltd | Foamed olefin polymer wallpaper |
| DE3132439C2 (de) * | 1981-08-17 | 1984-05-24 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Formmasse für einen vernetzten Schaumstoff aus Polyolefinen und Äthylen-Propylen-Kautschuk und Verfahren zum Herstellen des Schaumstoffes |
| EP0438874A3 (en) * | 1989-12-05 | 1992-06-10 | Tonen Chemical Corporation | Method of producing thick, integral cross-linked foam of thermoplastic polyolefin |
| US5116881A (en) | 1990-03-14 | 1992-05-26 | James River Corporation Of Virginia | Polypropylene foam sheets |
| JP2924087B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1999-07-26 | 三菱化学株式会社 | ランダム共重合体の架橋体及び架橋発泡体 |
-
1997
- 1997-01-31 PL PL97328398A patent/PL185847B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-31 AT AT97902275T patent/ATE192181T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-31 AU AU15980/97A patent/AU1598097A/en not_active Abandoned
- 1997-01-31 WO PCT/EP1997/000420 patent/WO1997029150A1/en not_active Ceased
- 1997-01-31 DK DK97902275T patent/DK0879262T3/da active
- 1997-01-31 DE DE69701791T patent/DE69701791T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-31 JP JP09513793A patent/JP2001500534A/ja active Pending
- 1997-01-31 EP EP97902275A patent/EP0879262B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-31 ES ES97902275T patent/ES2147667T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-31 KR KR10-1998-0706066A patent/KR100443904B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-31 CA CA002245706A patent/CA2245706C/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-27 US US09/844,166 patent/US6413625B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997029150A1 (en) | 1997-08-14 |
| CA2245706A1 (en) | 1997-08-14 |
| DE69701791T2 (de) | 2000-12-28 |
| KR100443904B1 (ko) | 2005-01-31 |
| US20010041255A1 (en) | 2001-11-15 |
| ES2147667T3 (es) | 2000-09-16 |
| KR19990082336A (ko) | 1999-11-25 |
| JP2001500534A (ja) | 2001-01-16 |
| US6413625B2 (en) | 2002-07-02 |
| EP0879262B1 (en) | 2000-04-26 |
| PL328398A1 (en) | 1999-01-18 |
| CA2245706C (en) | 2006-01-24 |
| EP0879262A1 (en) | 1998-11-25 |
| ATE192181T1 (de) | 2000-05-15 |
| DE69701791D1 (de) | 2000-05-31 |
| DK0879262T3 (da) | 2000-09-25 |
| AU1598097A (en) | 1997-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL185847B1 (pl) | Materiał arkuszowy nadający się do kształtowania tMateriał arkuszowy nadający się do kształtowania termicznegoermicznego | |
| US4359160A (en) | Nestable foam cup with improved heat retention and the process for its manufacture | |
| EP1208954B1 (en) | Method for producing a molded article | |
| KR20010073122A (ko) | 외관이 개선된 발포형 폴리프로필렌 시트 및 제조를 위한장치 및 방법 | |
| JP6279496B2 (ja) | 発泡粒子及び発泡成形体 | |
| JPH0546852B2 (pl) | ||
| KR20180017125A (ko) | 열가소성 수지 발포 입자 | |
| US3819784A (en) | Process for preparing molded polyolefin foam | |
| JPWO1997018260A1 (ja) | ポリエチレン系予備発泡粒子及びその製造方法 | |
| EP4457070B1 (en) | Moulded polymer article and manufacture thereof | |
| JP5909368B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体およびその製造方法 | |
| JP4539238B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 | |
| EP0575958B1 (en) | Pre-expanded particles of LLDPE | |
| CA1331671C (en) | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof | |
| JP2006205375A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH10330522A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シート及び容器 | |
| CA1172410A (en) | Foam cup with improved heat retention | |
| JP2004099701A (ja) | 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法 | |
| JPS60104318A (ja) | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 | |
| JP2785076B2 (ja) | 型内ビーズ発泡成形品の製造方法 | |
| JP2005153468A (ja) | プロピレン系樹脂発泡シートおよび容器 | |
| JP4275250B2 (ja) | ポリプロピレン系発泡容器及びその製造方法 | |
| JP2001322164A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シートの成形方法及び発泡容器 | |
| JPH02204022A (ja) | プラスチックシートの製造方法 | |
| JP2007007869A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090131 |