PL185850B1 - Sposób wytwarzania rdzenia magnetycznego paskowo-zwijanego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania rdzenia magnetycznego paskowo-zwijanego o profilu zbliżonym do prostokąta, o nierównomiernym przekroju, znamienny tym, że taśmę magnetyczną (2) nawija się na szablon (1) o odpowiednim profilu prostokątnym i w trakcie nawijania, korzystnie co pół obrotu, między zwojami taśmy magnetycznej (2) umieszcza się pasek (3) z taśmy magnetycznej (2) o określonej długości.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rdzenia magnetycznego paskowo-zwij anego.

Znane są dotychczas w zasadzie dwa sposoby wykonywania rdzeni magnetycznych, stosowanych między innymi do przekładników, z których pierwszy polega na nawijaniu taśmy magnetycznej na odpowiednim profilu, a drugi polega na składaniu rdzenia z blach magnetycznych o odpowiednim kształcie, dla utworzenia w ten sposób rdzenia pakietowego.

Natomiast w polskich opisach patentowych nr 157 153 i nr 155 046 przedstawiono sposoby wytwarzania rdzeni magnetycznych, polegające na wielokrotnym nawijaniu taśmy magnetycznej, przy czym zgodnie pierwszym z nich otrzymywany jest rdzeń o profilu zbliżonym do prostokąta, o nierównomiernym przekroju. Zgodnie z drugim z wymienionych sposobów rdzeń zwija się co najmniej z dwóch taśm wykonanych z różnych materiałów magnetycznie miękkich.

Ponadto z polskich opisów patentowych nr 100 528 i nr 152 343 znane są rdzeń kolumnowy i sposób wytwarzania takiego rdzenia. Sposób według patentu 152 343, polega na tym, że z taśmy lub arkusza wykrawa się dwie blaszki prostokątne, jak również kształtki podobne do litery „U” lub „E”, w których jedno ramię kształtki o tej postaci jest dłuższe od pozostałych o szerokości litery „E” lub „U”. Następnie składa się jedną warstwę pakietu rdzenia tak, że blaszka prostokątna w poszczególnych pakietach rdzenia znajduje się na przemian w górnym i dolnym jarzmie, bądź też w jednym jarzmie transformatora.

Obydwa te sposoby są bardzo proste w realizacji pod względem technologicznym i są powszechnie stosowane również do produkcji przekładników. Jednakże w pewnych przypadkach nie stwarzają one możliwości wykonania przekładnika o wymaganych gabarytach przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednio wysokich parametrów magnetycznych rdzenia.

W przypadku konieczności wykonania przekładnika szynowego, jego poprzeczny wymiar gabarytowy musi być niewiele niniejszy od szerokości przepustu na szynę, natomiast wymiar gabarytowy w kierunku wysokości nie ma takiego ograniczenia.

Wykonanie rdzenia do takiego przekładnika sposobami znanymi ze stanu techniki nie jest więc możliwe, bowiem wszystkie odcinki rdzenia wykonanego metoda nawijania mają taką samą grubość nawinięcia, a jej zmniejszenie pogorszyłoby parametry magnetyczne rdzenia.

Jakkolwiek wykonanie rdzenia o różnych przekrojach poszczególnych kolumn jest technicznie możliwe przy zastosowaniu rdzenia pakietowego złożonego z blach magnetycznych, to jednak rdzenie tego typu posiadają znacznie gorsze parametry magnetyczne od parametrów rdzeni nawijanych.

185 850

Sposób wytwarzania rdzenia magnetycznego paskowo-zwijanego o profilu zbliżonym do prostokąta, o nierównomiernym przekroju, według przedmiotowego wynalazku charakteryzuje się tym, że taśmę magnetyczną nawija się na szablon o odpowiednim profilu prostokątnym. W trakcie nawijania taśmy, korzystnie co pół obrotu, umieszcza się pomiędzy kolejnymi zwojami taśmy magnetycznej pasek z taśmy magnetycznej lub pakiet złożony z więcej niż jednego paska taśmy magnetycznej, najlepiej o długości równej długości kolumny i o szerokości równej szerokości tej taśmy. Paski umieszcza się w trakcie nawijania po każdym pełnym obrocie, korzystnie tylko zjednej strony rdzenia i dociska się taśmą.

Rdzeń przekładnika, wykonany sposobem według przedmiotowego wynalazku odznacza się małymi wielkościami wymiarów gabarytowych, co umożliwia instalowanie przekładnika nawet przy małych odległościach pomiędzy na przykład szynami, przy jednoczesnym zachowaniu dobrych parametrów magnetycznych. Wykonanie takiego przekładnika sposobami znanymi w stanie techniki w praktyce nie jest możliwe.

Sposób wytwarzania rdzenia magnetycznego paskowo-zwijanego zgodny z wynalazkiem w korzystnym przykładzie wykonania jest opisany poniżej na podstawie rysunku, na którym przedstawiony jest przekrój poprzeczny rdzenia prostokątnego nawiniętego z taśmy magnetycznej.

Na pokazany na rysunku szablon 1 o prostokątnym profilu najpierw nawija się jeden zwój taśmy magnetycznej 2. Następnie na stronie bocznej, w obrębie której założona grubość nawinięcia miała być większa, umieszczono płytkę 3 o długości kolumny, to jest długości boku prostokąta, która to płytka 3 jest wykonana z taśmy magnetycznej 2. Następnie nawinięto pół obrotu taśmy magnetycznej 2, dociskając umieszczoną między zwojami płytkę 3, po czym na przeciwległym boku prostokąta umieszczono drugą płytkę 3 i dociśnięto ją nawijając taśmę magnetyczną 2 o następne pół obrotu. W ten sposób, dokładając kolejne płytki 3 co pół obrotu nawijano cały rdzeń przekładnika aż do uzyskania wymaganej liczby zwoi. Następnie zdjęto rdzeń z szablonu 1, otrzymując w rezultacie paskowo-zwijany rdzeń przekładnika, którego dwie naprzemianległe kolumny mają większą grubość, a dwie pozostałe mają mniejszą grubość.

Sposobem zrealizowanym zgodnie z przedmiotowym wynalazkiem można także wykonywać rdzenie paskowo-zwijane, z kolumnami o zróżnicowanej grubości.

185 850

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania rdzenia magnetycznego paskowo-zwijanego o profilu zbliżonym do prostokąta, o nierównomiernym przekroju, znamienny tym, że taśmę magnetyczną (2) nawija się na szablon (1) o odpowiednim profilu prostokątnym i w trakcie nawijania, korzystnie co pól obrotu, między zwojami taśmy magnetycznej (2) umieszcza się pasek (3) z taśmy magnetycznej (2) o określonej długości.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że między zwojami taśmy magnetycznej (2) umieszcza się pakiet, złożony z więcej niż jednego paska (3).
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie nawijania po określonej liczbie obrotów umieszcza się paski (3) tylko z jednej strony rdzenia, to jest po każdym pełnym obrocie.