PL185940B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania rurowych, pustych w środku wyrobów, zwłaszcza pojemników, z materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu - Google Patents

Abstract

1 . Sposób wytwarzania rurowych, pustych w srodku wy- robów, zw laszcza pojem ników, z materialu arkuszowego, zw lasz- cza kartonu, w którym transportuje sie pólwyrób, ograniczony podluznymi brzegami, albo tasme materialu arkuszowego, zw laszcza kartonu, z której odcina sie pólwyrób, do stanowiska zaginania, zagina sie pólwyrób albo tasme za pom oca elem entów prowadzacych dzialajacych jako urzadzenie zaginajace, a nastepnie przytrzymuje sie je stacjonarnie w stanowisku zagi- nania i zagina sie je za pom oca ruchomych urzadzen zaginaja- cych w koncow y ksztalt pustego wewnatrz wyrobu, znam ienn y tym , ze tworzy sie obszar nakladania (29), w którym dwa po- dluzne brzegi (33, 35) pólwyrobu (22), które sa równolegle do wzdluznej osi pustego w srodku wyrobu (15), um ieszcza s ie jeden na wierzchu drugiego, zas pom iedzy pierwszym i drugim podluz- nym brzegiem (33, 35) um ieszcza sie dodatkowy podluzny brzeg (34), zw laszcza brzeg wstepnie zagiety, sciska sie ze soba dodat- kowy podluzny brzeg (34) w polaczeniu z pierwszym i drugim podluznym brzegiem (33,35), tworzac strukture trójwarstwowa i laczy sie ze soba podluzne brzegi (3 3 ,3 4 ,3 5 ), a nastepnie przenosi sie pusty wewnatrz wyrób (15) poza stanowisko zaginania (5) 25 Urzadzenie do wytwarzania rurowych, pustych w srodku wyrobów, zwlaszcza pojemników, z materialu arkuszowego, zwlasz- cza kartonu, zawierajace urzadzenie przenoszace do transportowania i umieszczania tasmy albo pólwyrobu, stanowisko zaginania zawiera- jace elementy prowadnicze do wstepnego zaginania pólwyrobu albo tasmy w czasie wsuwania i do zaginania pólwyrobu, który jest unieru- chomiony w swoim polozeniu, dookola trzpienia, tworzac wykonczo- ny, rurowy pusty w srodku wyrób z otwartymi koncowymi stronami czolowymi, zn am ien n e tym , ze zawiera urzadzenie tnace (4) do odcinania okreslonych pólwyrobów (22) z tasmy (2) Fig 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania rurowych, pustych w środku wyrobów, zwłaszcza pojemników, z materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu.

Sposób i urządzenie do wytwarzania rurowych, pustych w środku wyrobów, zwłaszcza pojemników, z materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu są znane zwłaszcza przy wytwarzaniu opakowań do cieczy. W tym przypadku puste wewnątrz wyroby rurowe wytwarza się z materiału w postaci arkusza, a następnie zamyka z jednego końca, napełnia i w ostatnim etapie zamyka na drugim końcu.

Materiałem arkuszowym może być płaski karton, który jest przynajmniej po jednej stronie, a zwłaszcza po obydwu stronach, laminowany folią z tworzywa sztucznego. Jest to zwłaszcza karton pokryty za pomocą PE. Wynalazek obejmuje jednak także wszystkie inne materiały płaskie albo foliowe, a zwłaszcza folie z tworzywa sztucznego z warstwą pojedynczą albo wielokrotną albo dające się składać materiały kompozytowe z pokryciem aluminiowym. Laminowanie tworzywa sztucznego prowadzi się przez łączenie albo zgrzewanie na gorąco po umieszczeniu obszarów łączenia jednego materiału wyjściowego na wierzchu drugiego w ten sposób, że nakładają się. Jeżeli stosuje się czysty materiał arkuszowy, to zgrzewalną pośrednią warstwę z tworzywa sztucznego stosuje się w postaci paska albo spoiwa, na przykład za pomocą gorącego kleju, itp.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-A 2235111 jest znany na przykład sposób i urządzenie do zwijania wieloskładnikowej taśmy z utworzeniem cylindrycznego pustego wewnątrz wyrobu z materiału arkuszowego, zgodnie z którym taśmę odwijaną z roli umieszcza się częściowo w tulei z wycięciem, w której jest umieszczona obrotowo w postaci trzpienia rurka i razem z tuleją tworzy przestrzeń przyjmującą. Dzięki ruchowi obrotowemu odcinek taśmy nawija się na trzpieniu w przestrzeni przyjmującej, a następnie przesyła go poza stanowisko zaginania. W celu zwiększenia wydajności urządzenia stosuje się cztery tuleje ze szczelinami, rozmieszczone cyklicznie na dużym kole, w wyniku czego jednak urządzenie jest mechanicznie złożone i wzrasta znacznie wielkość jego konstrukcji. Co więcej, jedna tuleja pozostaje nieużywana, patrząc od strony obracania się koła, na skutek zasady działania, która wpływa ujemnie na stopień wykorzystania układu. Nie jest także możliwe przystosowanie do pustych wewnątrz wyrobów o kształcie poprzecznych przekrojów innych niż okrągłe. Opisane urządzenie stosuje się ponadto tylko do wytwarzania przepon. Nie zabezpiecza ono żadnego

185 940 połączenia pustego wewnątrz cylindrycznego wyrobu w obszarze nakładania się przy podłużnych brzegach materiału wyjściowego, biegnących równolegle względem siebie. Co więcej, przy stosowaniu nowoczesnych materiałów opakowaniowych albo powlekanych materiałów arkuszowych, na skutek tarcia ślizgowego takie urządzenie stwarza ryzyko uszkodzenia powłoki i dalsze problemy mechaniczne na skutek wielkości konstrukcji urządzenia opartego na zasadzie działania.

Sposób ciągłego wytwarzania rurowych wyrobów opakowaniowych z płaskich wyjściowych półwyrobów arkuszowych jest znany z niemieckiego opisu patentowego nr DE 2850882 Al. Zgodnie z tym sposobem, gdy półwyrób przesuwa się przez urządzenie zaginające, to zagina się on w sposób ciągły z utworzeniem pustego wewnątrz cylindrycznego wyrobu, tworząc obszar nakładania się brzegów półfabrykatu w kierunku przesuwu. Obszar nakładania się jest wyposażony wklej i, gdy pusty wewnątrz wyrób odtransportowuje się z urządzenia zaginającego, jest ściskany, a zatem łączy się. Sposób tego rodzaju oparty na stopniowym odkształcaniu wymaga wielkich nakładów na urządzenia transportujące i znacznej konstrukcyjnej długości urządzenia zaginającego, a zatem także i całej instalacji.

Z brytyjskiego opisu patentowego nr GB-A 2124140 jest znany sposób wytwarzania pustych wewnątrz wyrobów, w którym półwyroby przetwarza się za pomocą ruchomych urządzeń w czasie transportowania do stanowiska zaginania. Trzpień formujący wyznacza kształt poprzecznego przekroju wytwarzanych pustych wewnątrz wyrobów. Zgodnie z opisem puste wewnątrz wyroby mają prostokątny przekrój poprzeczny. W sposobie zawsze wykorzystuje się przenoszenie arkuszowego półwyrobu ze stacji roboczej II do innej stacji roboczej III składając języczek zamykający, przygotowujący końcowy etap łączenia dwóch podłużnych brzegów. Po osiągnięciu położenia końcowego operacja zaginania kończy się zamykaniem pustego wewnątrz wyrobu dookoła trzpienia. Ultradźwiękowy róg szczelnie zamykający służy jako środek łączący, zszywający i zamykający szczelnie obszar łączenia. Tego rodzaju szczelne zamknięcie nie chroni brzegu cięcia laminowanego kartonowego półwyrobu, lezącego w kierunku do środka, w ciągu dłuższego czasu przed jakąkolwiek wilgocią pojawiającą się przy napełnianiu wnętrza pojemnika w czasie używania.

Istnieją bardzo duże wymagania co do opakowań opartych na rurowych pustych wewnątrz wyrobach z różnymi przekrojami poprzecznymi jako wyrobie wstępnym. Koszty opakowania stanowią aktualnie znaczną część kosztu opakowanego produktu i w tym przypadku to właśnie dokładnie te etapy produkcji, które są prowadzone z dala od operacji napełniania, powodują znacznie większy koszt opakowania. Cel niniejszego wynalazku polega zatem na opracowaniu sposobu i zwartego urządzenia z takim sposobem działania, który jest możliwie prosty i niezawodny przy polepszaniu wydajności, a zatem i zmniejszaniu kosztów wytwarzania znanych opakowań, które stosuje się głównie do cieczy i ewentualnie długotrwałych produktów spożywczych.

Sposób wytwarzania rurowych, pustych w środku wyrobów, zwłaszcza pojemników, z materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu, w którym transportuje się półwyrób, ograniczony podłużnymi brzegami, albo taśmę materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu, z której odcina się półwyrób, do stanowiska zaginania, zagina się półwyrób albo taśmę za pomocą elementów prowadzących działających jako urządzenie zaginające, a następnie przytrzymuje się je stacjonarnie w stanowisku zaginania i zagina się je za pomocą ruchomych urządzeń zaginających w końcowy kształt pustego wewnątrz wyrobu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tworzy się obszar nakładania, w którym dwa podłużne brzegi półwyrobu, które są równoległe do wzdłużnej osi pustego w środku wyrobu, umieszcza się jeden na wierzchu drugiego, zaś pomiędzy pierwszym i drugim podłużnym brzegiem umieszcza się dodatkowy podłużny brzeg, zwłaszcza brzeg wstępnie zagięty, ściska się ze sobą dodatkowy podłużny brzeg w połączeniu z pierwszym i drugim podłużnym brzegiem, tworząc strukturę trój warstwową i łączy się ze sobą podłużne brzegi, a następnie przenosi się pusty wewnątrz wyrób poza stanowisko zaginania.

W czasie transportu do stanowiska zaginania półwyrób albo taśmę doprowadza się do sprzężenia z nieruchomymi szynami prowadzącymi, które mają zakrzywiony odcinek, i taśmę albo półwyrób kształtuje się odpowiednio w zakrzywionym odcinku i zagina, zwłaszcza przy

185 940 najmniej częściowo, dookoła trzpienia, przy czym taśmę albo półwyrób prowadzi się w stanowisku zaginania pomiędzy szynami prowadzącymi i trzpieniem.

Półwyrób opiera się przynajmniej częściowo o trzpień, a następnie zagina do stanu końcowego i połączenia podłużnych brzegów za pomocą narzędzi zaginających, z których każde obraca się dookoła ich własnego punktu zaczepienia, podczas gdy półwyrób trzyma się w określonym położeniu za pomocą elementu dociskowego.

Podczas gdy zamyka się narzędzia zaginające, to dwa podłużne brzegi, leżące równolegle do wzdłużnej osi pustego w środku wyrobu, umieszcza się jeden na wierzchu drugiego i naciska na siebie za pomocą urządzenia dociskającego.

Obszar zachodzenia na siebie podłużnych brzegów półwyrobu opiera się o trzpień tworząc obszar łączenia.

Obszar zachodzenia na siebie podłużnych brzegów przytrzymuje się pomiędzy częścią kowadełkową trzpienia i urządzeniem dociskającym i mocuje się, tworząc obszar nakładania korzystnie za pomocą przynajmniej zgrzewania punktowego.

Obszar nakładania zgrzewa się w sposób szczelny, zwłaszcza przez zgrzewanie co najmniej jednej warstwy z tworzywa sztucznego albo powłoki z tworzywa sztucznego znajdującej się w obszarze nakładania.

W czasie mocowania, korzystnie zgrzewania obszaru nakładania narzędzia zaginające otwiera się ponownie.

W czasie mocowania, korzystnie zgrzewania obszaru nakładania i otwierania narzędzi zaginających otwiera się także ponownie element dociskowy, zaś pomocniczy element wspomagający wsuwanie, jeżeli był przesuwany w inne położenie do operacji zaginania, przesuwa się z powrotem do położenia gotowości przed stanowiskiem zaginania, a do stanowiska zaginania wprowadza się dalszy odcinek taśmy albo półwyrób i umieszcza pod półwyrobem poprzedzającym.

Po osiągnięciu danej długości wsunięcia, półwyrób albo taśmę utrzymuje się w określonym położeniu za pomocą elementu dociskowego w obszarze stanowiska zaginania, zaś po osiągnięciu określonej długości wsunięcia taśmy odcina się od niej półwyrób, a w czasie operacji cięcia taśmę i ewentualnie półwyrób zgina się wstępnie w obszarze krawędzi cięcia, korzystnie równolegle i w określonym odstępie od krawędzi cięcia.

Taśmę ucina się pomiędzy górnym nożem i dolnym nożem, a wstępnego zagięcia dokonuje się drogą oddziaływania górnego noża z krawędzią składającą, usytuowaną naprzeciw górnego noża.

Długość półwyrobów i szerokość wstępnego zagięcia sąnastawialne.

Przed operacją cięcia taśmę nacina się w obszarze krawędzi cięcia albo półwyrób nacina się do wstępnego zagięcia.

Pierwszy podłużny brzeg zagina się dookoła trzpienia za pomocą części urządzenia dociskającego, w postaci części grzebieniowej.

Drugi podłużny brzeg zagina się przez obniżenie urządzenia dociskającego i drugi podłużny brzeg nakłada się na pierwszy podłużny brzeg.

Drugi podłużny brzeg nakłada się na pierwszy podłużny brzeg tak, że drugi podłużny brzeg pokrywa dodatkowy podłużny brzeg w strukturze trój warstwowej i łączy się poprzez wystającą część z pierwszym podłużnym brzegiem.

Do wytwarzania pustego w środku wyrobu bez dalszych zagiętych krawędzi, to jest wyrobu o kołowym przekroju poprzecznym, dodatkowy podłużny brzeg pierwszego podłużnego brzegu półwyrobu w stanowisku zaginania, zagina się w czasie operacji cięcia, wzdłuż linii osłabiania, w kierunku na zewnętrz pustego w środku wyrobu i nakłada w jednym z obszarów drugim podłużnym brzegiem.

Linie osłabiania wykonuje się tylko przed wejściem taśmy albo półwyrobu do stanowiska zaginania.

Wstępnie złożony, dodatkowy podłużny brzeg zagina się na szerokość odpowiadającą w zasadzie szerokości obszaru przekroju poprzecznego górnego noża, usytuowanego prostopadle do kierunku cięcia i nad powierzchnią cięcia, i szerokość tę zmienia się, zwłaszcza za pomocą zmiany szerokości obszaru przekroju poprzecznego górnego noża.

185 940

Pod koniec operacji zaginania i składania obszar nakładania dociska się za pomocą urządzenia dociskającego do części kowadełkowej i zgrzewa się albo odcinkami albo już w sposób szczelny za pomocą narzędzia zgrzewającego.

Obszar nakładania tworzy się w centralnym obszarze albo w obszarze późniejszego brzegu pustego wewnątrz wyrobu, ściska się pomiędzy wieloczęściowym urządzeniem dociskającym i trzpieniem i zgrzewa się przynajmniej odcinkami.

Taśmę prowadzi się do operacji cięcia z magazynka, który tworzy się tak, że taśmę składa się harmonijkowo, korzystnie poza opakowaniem, przy czym każdą krawędź zagięcia albo obszar fałdowy materiału taśmy wyposaża się w perforację albo częściowe nacięcie.

Fałdy taśmy wyciąga się w częściach, z których każda odpowiada długości półwyrobu albo wielokrotności tej długości.

Pewną liczbę taśm umieszcza się przyległe w magazynku albo w opakowaniu i wyjmuje, zwłaszcza jednocześnie i równolegle.

Urządzenie do wytwarzania rurowych, pustych w środku wyrobów, zwłaszcza pojemników, z materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu, zawierające urządzenie przenoszące do transportowania i umieszczania taśmy albo półwyrobu, stanowisko zaginania zawierające elementy prowadnicze do wstępnego zaginania półwyrobu albo taśmy w czasie wsuwania i do zaginania półwyrobu, który jest unieruchomiony w swoim położeniu, dookoła trzpienia, tworząc wykończony, rurowy pusty w środku wyrób z otwartymi końcowymi stronami czołowymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera urządzenie tnące do odcinania określonych półwyrobów z taśmy w przypadku doprowadzania materiału w postaci taśmy, element dociskowy usytuowany przy trzpieniu w miejscu umożliwiającym podniesienie półwyrobu do góry i, ewentualnie, oparcie trzecim bokiem o trzpień unieruchamiając go w swoim położeniu, i tworząc przejście do umieszczania następnego półwyrobu pod trzpieniem, urządzenie dociskające do łączenia w obszarze nakładania półwyrobu za pomocą zgrzewania oraz urządzenie suwakowe do dalszego transportu ostatecznie ukształtowanego pustego w środku wyrobu.

Urządzenie przenoszące do transportowania taśmy albo półwyrobu zawiera napęd wałkowy albo rolkowy, zwłaszcza w postaci połączenia obciążonego sprężyną wałka chwytowego i napędzanej rolki, pomiędzy którymi usytuowana jest przesuwająca się taśma albo półwyrób.

Urządzenie zawiera pomocniczy element wspomagający wsuwanie, zamocowany przesuwnie pomiędzy położeniem gotowości i co najmniej jednym położeniem poza punktem wsuwania, a zwłaszcza zamocowany obrotowo na drodze kołowej pomiędzy tymi położeniami.

Kształtujący element albo trzpień jest umieszczony w stanowisku zaginania dla nadania półwyrobowi kształtu pustego w środku wyrobu.

Stanowisko zaginania zawiera stałe elementy prowadzące, które stanowią urządzenie zaginające, mają co najmniej jeden zakrzywiony odcinek i są korzystnie wykonane w postaci szyn prowadzących, rozmieszczonych w pewnym odstępie i równolegle względem siebie, do wstępnego zaginania taśmy albo półwyrobu w czasie jego wsuwania.

Profil poprzeczny trzpienia leży w przekroju poprzecznym wytwarzanego, pustego w środku wyrobu, a wspólne linie przekroju poprzecznego stykają się w tych miejscach, w których półwyrób opiera się o trzpień.

Stanowisko zaginania zawiera co najmniej jedno ruchome, pierwsze narzędzie zaginające, do zaginania czołowego odcinka półwyrobu, i składania pierwszego boku półwyrobu, i przesuwania go do określonego położenia względem trzpienia i, ewentualnie, do oparcia pierwszego boku o trzpień.

Narzędzie zaginające ma kształt zbliżony do palców do zaginania i składania i jest rozmieszczone w przerwach pomiędzy przyległymi szynami prowadzącymi.

Naprzeciw pierwszego narzędzia zaginającego usytuowane jest narzędzie zaginające, do zaginania w określony sposób drugiego boku półwyrobu, usytuowanego naprzeciw pierwszego boku.

Urządzenie tnące zawiera stały nóż dolny i ruchomy nóż gómy, zaś naprzeciwko górnego noża usytuowana jest krawędź składająca, do tworzenia dodatkowego podłużnego brzegu, i pod koniec operacji cięcia gómy nóż jest usytuowany pomiędzy nożem dolnym a krawędzią składającą.

185 940

Krawędź składająca znajduje się na drugim narzędziu zaginającym.

Drugie narzędzie zaginające ma nachyloną krawędź składającą do wstępnego składania pierwszego podłużnego brzegu na trzpieniu.

Drugiemu narzędziu zaginającemu jest przyporządkowany element składający, za pomocą którego pierwszy podłużny brzeg jest oparty o trzpień w bezpośrednim sąsiedztwie krawędzi trzpienia, przy czym element składający stanowi korzystnie część składową urządzenia dociskającego.

Element składający jest wykonany w postaci grzebienia składającego i jest zamocowany przesuwnie w odpowiednich rowkach w drugim narzędziu zaginającym, przy czym pierwszy podłużny brzeg jest oparty o trzpień.

Urządzenie dociskające zawiera suwak prasujący, który jest zamocowany przesuwnie, z możliwością obniżania się do trzpienia dla oparcia pierwszego podłużnego brzegu o trzpień.

Grzebień składający jest zamocowany przesuwnie na urządzeniu dociskającym, tak, że opiera się na pierwszym podłużnym brzegu przed suwakiem prasującym.

Suwak prasujący jest wykonany w postaci narzędzia zgrzewającego, a jedna z części trzpienia jest wykonana w postaci kowadełka.

W sposobie według wynalazku łączy się korzystnie ciągłą operację zaginania ze stacjonarną operacją zginania. W pierwszym etapie realizacji sposobu półwyrób albo taśmę arkuszowego materiału zagina się w sposób ciągły za pomocą sztywnych elementów prowadzących w czasie wprowadzania jej do stanowiska zaginania. Gdy taśma została już unieruchomiona i jeżeli materiał arkuszowy nie jest stosowany w postaci półwyrobów, to wytwarza się określony odcinek taśmy. W obydwu przypadkach półwyrób albo odcinek taśmy jest już wstępnie zagięty i utrzymywany w stanie stacjonarnym w stanowisku zaginania do dalszej obróbki. Następnie ruchome urządzenia zaginające przejmują końcową część operacji kształtowania aż do uzyskania końcowego kształtu docelowego, pustego wewnątrz wyrobu. W tym przypadku tworzy się obszar nakładania, w którym obydwa podłużne brzegi półwyrobu, biegnące równolegle do wzdłużnej osi pustego wewnątrz wyrobu, umieszcza się jeden na wierzchu drugiego i łączy ze sobą w etapie końcowym. Pusty wewnątrz wyrób, na końcu ukształtowany i zamknięty w tych etapach produkcji, można następnie przesłać poza urządzenie zaginające.

Ponieważ w sposobie i urządzeniu według wynalazku wprowadzanie półwyrobu albo taśmy stosuje się także w tym samym czasie do wstępnego zaginania materiału arkuszowego, to droga działania ruchomych urządzeń zaginających jest mała w porównaniu z elementami dociskowymi, ramionami składającymi, itp., takimi, jakie są znane ze stanu techniki. Każde zmniejszenie ruchu zmniejsza także zużycie ścierne łożysk albo prowadników, zmniejsza zużycie roboczych środków pomocniczych, takich jak oleje i smary, a także zmniejsza wymagania energetyczne takiej instalacji.

Urządzenie według wynalazku wyróżnia się małą wielkością konstrukcji ponieważ, zwłaszcza na skutek nakładania się kształtowania ciągłego i stacjonarnego, odległości albo promień ruchu i wielkości poruszanych części są zminimalizowane w porównaniu z poprzednim stanem techniki. Poszczególne etapy sposobu zazębiają się ze sobą na zasadzie wzajemnego oddziaływania i mogą także nakładać się, dzięki czemu można na ogół uzyskać krótkie cykle czasowe. Urządzenie według wynalazku można zatem przenieść także do maszyny napełniającej w celu wytwarzania rurowych pustych wewnątrz wyrobów jako etapu wstępnego wytwarzania wyrobów opakowaniowych. W tym przypadku materiał arkuszowy można wprowadzać do urządzenia według wynalazku albo w postaci półwyrobów albo w postaci taśmy bez końca. Urządzenie tnące, które jest zbędne, gdy w urządzeniu stosuje się półfabiykat, może być wtedy nieczynna albo służyć do regulacji dokładności wymiarów półfabrykatów. Nie wpływa to na rozszerzone działanie urządzenia tnącego w etapie ucinania, połączonego z tworzeniem wstępnego zagięcia.

Gdy materiał arkuszowy jest doprowadzany w postaci taśmy bez końca albo wstępnie prefabrykowanego półwyrobu, to umieszcza się go dokładnie w tym samym czasie w instalacji i także zagina wstępnie korzystnie za pomocą elementów prowadzących. Te elementy prowadzące są skonfigurowane w postaci szyn i mają zakrzywiony odcinek, dzięki

185 940 czemu zaginają przynajmniej częściowo materiał zagięty wstępnie dookoła trzpienia. Elementy prowadzące mogą zatem oddziaływać z trzpieniem przy prowadzeniu i kształtowaniu. W celu zachowania określonego dokładnego położenia półwyrób albo taśmę zaciska się ściśle stosując korzystnie element dociskowy, gdy osiąga ona określoną długość wprowadzenia.

Półwyrób przeniesiony na stanowisko zaginania utrzymuje się tam ściśle w sposób stacjonarny i bez dalszego przesuwu, jak winnych znanych urządzeniach zaginających i załamujących, zagina albo załamuje dookoła trzpienia w tym miejscu za pomocą ruchomych narzędzi zaginających tworząc rurę z odpowiednim wymaganym przekrojem i w tym przypadku opiera ją przynajmniej częściowo o trzpień. Takie postępowanie umożliwia skuteczne wytwarzanie rurowych pustych wewnątrz wyrobów bez wymogu znacznej przestrzeni i nakładów na maszyny. Sposób według wynalazku można zatem łatwo stosować przed wszystkimi znanymi operacjami napełniania. Włączenie sposobu według wynalazku do operacji napełniania umożliwia szybką reakcję i przystosowanie opakowania do różnych wymagań, zwłaszcza takich jak zmiana wielkości opakowań i ewentualnie zmiany osprzętu. Takie zmiany rodzaju taśmy albo półwyrobów możną wykonywać prawie bez jakichkolwiek przestojów. W przypadku operacji napełniania, dzięki produkcji opakowań na miejscu, otwiera to nowe możliwości produkcji efektywnej i zorientowanej na wymagania.

W korzystnym rozwiązaniu zaginanie prowadzi się na odcinku już wstępnie zagiętym, z położeniem ustalanym w urządzeniu, za pomocą narzędzi zaginających, z których każde, obraca się dookoła swojego własnego punktu zaczepienia na stanowisku zaginania. Po etapie umieszczania i ucinania taśmy ruchome narzędzia zaginające przejmują zatem dalszą operację kształtowania półwyrobu. W tym celu sczepiają się one korzystnie przynajmniej częściowo w sposób „palcowy” poprzez elementy stacjonarne stanowiska zaginania i zaginają w tym procesie odpowiednie części półwyrobu.

Po zakończeniu operacji zaginania urządzenie dociskające wytwarza za pomocą zamkniętych narzędzi zaginających obszar nakładania w obszarze podłużnych krawędzi. Ten obszar łączy się na stanowisku zaginania przez ściśnięcie i korzystnie zgrzewanie albo klejenie, dzięki czemu tak wytworzony pusty wewnątrz wyrób jest wykonany w sposób szczelny przez zgrzewanie jego szwu. Dokładnie w czasie zgrzewania korzystne jest aby przynajmniej część trzpienia znajdowała się poniżej obszaru nakładania, a urządzenie dociskające albo zgrzewające mogło służyć jako przeciwelement. W tym celu, część trzpienia wykonuje się w postaci części kowadełkowej, pomiędzy którą i częścią dociskającą można prowadzić co najmniej jedno zgrzewanie punktowe obszaru nakładania. Ten rodzaj stałego zamocowania prowadzi się w nowoczesnych trwałych materiałach opakowaniowych, zwłaszcza drogą zgrzewania co najmniej jednej warstwy tworzywa sztucznego albo powłoki z tworzywa sztucznego znajdującej się w obszarze nakładania.

W czasie operacji unieruchomiania ruchome narzędzia zginające mogą być już ponownie otwarte ponieważ obszar łączący pomiędzy częścią kowadełkową i urządzeniem dociskającym jest utrzymywany w stanie mocnego przytwierdzenia. Ostatecznie ukształtowany pusty wewnątrz wyrób jest zatem solidnie zabezpieczony przed niepożądanymi odchyleniami kształtu dookoła trzpienia. Przez dodatkowe otwarcie elementu dociskającego oraz przez dalsze przesuwanie elementów, takich jak na przykład pomocniczy element wspomagający wsuwanie, z powrotem do swoich położeń wyjściowych, nowy odcinek albo część taśmy można już umieszczać w urządzeniu zaginającym pod unieruchomionym albo zgrzewanym pustym wewnątrz wyrobem, który znajduje się pomiędzy trzpieniem i szynami prowadzącymi. Zatem nakładają się tu z kolei dwie operacje, rozdzielone w kategoriach samego sposobu, dzięki czemu można zaoszczędzić wiele czasu i energii.

Przy ulepszaniu sposobu według wynalazku należy w przypadku opakowań brać pod uwagę specyficzne cechy charakterystyczne. Na przykład w przypadku, pokrytych tworzywem sztucznym, opakowań do cieczy, a zwłaszcza opakowań do cieczy o bardzo długotrwałym okresie przydatności, konieczne jest zabezpieczenie co najmniej jednego uciętego brzegu półwyrobu, usytuowanego we wnętrzu w wykończonym opakowaniu, przed dostaniem się wilgoci albo cieczy do materiału rdzenia. W przypadku tych szczególnych warunków stosowania na opakowaniach stosuje się korzystnie tak zwany szew zawinięty, a mianowicie do

185 940 datkowy brzeg podłużny zawinięty w kierunku obszaru nakładania albo połączenia. W przypadku materiału arkuszowego pokrytego po obydwu stronach folią z tworzywa sztucznego brzeg podłużny, usytuowany na wewnętrznej stronie obszaru nakładania późniejszego szwu, zawija się w kierunku na zewnątrz opakowania i pokrywa brzegiem podłużnym na zewnętrznej stronie opakowania. W tak utworzonym układzie trójwarstwowym powłoki z tworzywa sztucznego, poszczególne warstwy opierają się zawsze o siebie. Takie warstwy z tworzywa sztucznego można korzystnie łączyć szczelnie ze sobą na przykład w operacji zgrzewania, bez stosowania dodatkowego kleju albo dalszych materiałów.

Znane sposoby wytwarzania zawiniętego szwu polegają zawsze na kilku etapach i mimo to ostatecznie nie zapewniają dokładnych punktów szwu. W takim przypadku bardzo często zdarza się, że podłużne brzegi zgrzewanego zawiniętego szwu przemieszczają się względem siebie, przez co nie może być utrzymana ciągłość struktury opakowania. I odwrotnie, zgodnie z niniejszym wynalazkiem zawinięty szew wytwarza się skutecznie i niezawodnie z dokładnym położeniem w obszarze brzegowym albo w obszarze środkowym. Opierając się na opisanych dalej przykładowych rozwiązaniach można zobaczyć, że sposób według wynalazku można wykorzystać także do innych opakowań oraz kształtów i układów szwów.

Przy wytwarzaniu rurowego pustego wewnątrz wyrobu z zawiniętym szwem, materiał zagina się wstępnie w czasie wytwarzania określonego półwyrobu przy operacji cięcia w obszarze przy krawędzi cięcia w taki sposób, że pierwszy podłużny brzeg wytwarza się tu zawsze z dodatkowym, zawiniętym na nim wstępnie podłużnym brzegiem. Taki podłużny brzeg stosuje się korzystnie przykładając prosty kolankowy mechanizm dźwigniowy, i wytwarzając zawinięty szew podłużny na brzegu opakowania albo w jego obszarze środkowym. Dodatkowy podłużny brzeg formuje się po prostu przez fakt, że zagina się go dookoła krawędzi składającej w czasie operacji cięcia za pomocą górnego noża. Dodatkowy podłużny brzeg jest korzystnie wyznaczony pod względem swojej szerokości i kształtu powierzchni przez kształt przekroju poprzecznego górnego noża.

Zarówno element kształtujący, jak i trzpień i narzędzia zginające są dostosowane na swoich powierzchniach stykowych, którymi stykają się przynajmniej częściowo z półwyrobem, do pożądanego końcowego kształtu wytwarzanego pustego wewnątrz wyrobu, a zatem nie jest wymagana pełna odpowiedniość.

W przypadku sposobu według wynalazku i w urządzeniu według wynalazku można łatwo stosować materiał taśmy albo półwyrobu ze wstępnie wytłoczonymi liniami osłabiania. Przez zaginanie półwyrobu na tych liniach osłabiania można w prostej operacji zaginania bardzo dokładnie wytwarzać brzegi albo narożniki składania. Jako alternatywę, linie osłabiania można wytłaczać na materiale arkuszowym bezpośrednio przed operacją cięcia. W miejscach tych linii osłabiania materiał przygotowuje się w dokładnie określony sposób, tak że brzegi późniejszego pustego wewnątrz wyrobu zawsze tworzą się tylko na liniach osłabiania dzięki zaginaniu taśmy materiału albo półwyrobu w stacjonarnych elementach prowadzących stanowiska zaginania. Taką operację zaginania albo składania można dalej wzmacniać drogą odpowiedniego kształtowania profilu, trzpienia, korzystnie także razem z elementami prowadzącymi. Zgodnie z tym sposobem według wynalazku można wytwarzać skutecznie i dokładnie nie tylko puste wewnątrz wyroby o przekroju kołowym albo owalnym, lecz także wyroby o przekroju trójkątnym, kwadratowym, prostokątnym albo innym przekroju wielokątnym.

Urządzenie dociskające jest umieszczone, na stanowisku zaginania w celu oddziaływania na obszar nakładania trójwymiarowo ukształtowanego półwyrobu. Zgodnie z wynalazkiem celem urządzenia dociskającego jest ściskanie ze sobą podłużnych brzegów półwyrobu, które doprowadza się dokładnie jeden nad drugim albo umieszcza jeden na wierzchu drugiego w obszarze nakładania. Za pomocą wieloczęściowej konstrukcji, urządzenie dociskające zapewnia bardzo dokładne usytuowanie podłużnych brzegów półwyrobu zarówno względem siebie, jak i względem trzpienia. Zapewnia to korzystnie dokładne położenie i dokładne ukształtowanie szwu na wytwarzanym pustym wewnątrz wyrobie.

Urządzenie dociskające jest wykonane w postaci narzędzia kombinacyjnego w taki sposób, że można za jego pomocą wytwarzać takie usytuowanie i ściskanie podłużnych brzegów oraz wytwarzać szew uszczelniający podłużnych brzegów w obszarze nakładania. Co więcej,

185 940 urządzenie dociskające zawiera narzędzie zgrzewające, korzystnie w postaci urządzenia Sonotrode, które stosuje się jednocześnie jako suwak dociskowy. W urządzeniu według wynalazku, w przypadku szwu zawiniętego, unieruchomianie zewnętrzne i połączenie cieczoszczelne w obszarze nakładania możliwe jest także w czasie operacji zgrzewania najpierw brzegu podłużnego z drugim podłużnym brzegiem półwyrobu.

Jak już wyjaśniono wyżej, doprowadzanie materiału może odbywać się w urządzeniu według wynalazku w znany sposób w postaci półwyrobów albo ze zwoju taśmy materiału bez końca. Przystosowanie urządzenia można wykonać bardzo szybko przez nastawianie obszaru wstawiania na stanowisku zaginania i różne programowanie regulacji. W szczególnie korzystnym rozwiązaniu taśmę bez końca pobiera się z magazynka, do którego wytworzenia składa się ją w harmonijkę. Składanie w harmonijkę albo w wachlarz daje prostopadłościenny kształt zewnętrzny opakowania, zapewniającego ochronę zewnętrzną oraz pojemnika transportowego i magazynowego materiału taśmy. Stosując zwykłe urządzenie przenośnikowe, takie jak wózki widłowe, itp. takie opakowania można transportować, a także łatwiej magazynować, zwłaszcza na paletach, niż materiału zwojowego. Co więcej, dzięki składaniu w wachlarz zewnętrzne powierzchnie i wewnętrzne powierzchnie późniejszego opakowania stykają się zawsze odpowiednio ze sobą. Proste i szybkie wyjmowanie albo wyciąganie złożonego w ten sposób materiału taśmy wynika na przykład z faktu, że opakowanie jest otwarte od góry, równolegle do złożonych części usytuowanej niżej taśmy. Taśmę można wtedy wyciągać w sposób ciągły bez trudności z opakowania w kierunku jego osi wzdłużnej i doprowadzać do stanowiska zaginania. Jednak znaczącym czynnikiem w proponowanym przechowywaniu albo dostarczaniu materiału taśmowego złożonego w wachlarz jest fakt, że materiał taśmowy jest wyposażony w każdym przypadku w perforację na brzegu fałdy wachlarzowej. W czasie wytwarzania materiału taśmowego taki fałdujący się obszar można wyposażyć alternatywnie w nacięcie częściowe. Za pomocą tego szczególnego środka, który można łatwo wprowadzić do procesu produkcyjnego, objętość magazynowania opakowań zewnętrznych można łatwo zwiększyć przez większą gęstość układania materiału w stos, ponieważ obszar składania, usytuowany w każdym przypadku przy brzegach zewnętrznych, nie zakrzywia się do góry względem obszarów środkowych złożenia wachlarzowego w stosie.

Materiał taśmowy doprowadza się korzystnie do operacji cięcia bezpośrednio z opakowania. Jest to bardzo proste i oszczędzające przestrzeń w porównaniu ze znanymi sposobami ładowania urządzeń do wytwarzania wstępnych wyrobów opakowaniowych albo pustych wewnątrz wyrobów. Złożoną taśmę materiału ciągnie się na zewnątrz w częściach, z których każda odpowiada długości półwyrobu albo wielokrotności tej długości. Przy takim ustalonym wymiarze określonym z góry przez rodzaj opakowania zwarte stosy tworzą się w złożeniu wachlarzowym, przy czym obszary składania nie są już zauważalne w wykończonym opakowaniu albo zgrzewanym pustym wewnątrz wyrobie.

Pewną liczbę taśm materiału umieszcza się przyległe, na przykład w stosach, w magazynku albo opakowaniu, a zwłaszcza, w takim układzie, pewną liczbę taśm materiału można także wyjmować z opakowania jednocześnie i równolegle.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia w widoku z boku podstawową konstrukcje urządzenia do wytwarzania opakowań rurowych według pierwszego rozwiązania, fig. 2 - w widoku z boku urządzenie przedstawione na fig. 1 z napędami, częściowo w położeniu otwarcia, które różni się od położenia pokazanego na fig. 1, fig. 3 - w widoku z przodu urządzenie przedstawione na fig. 1 i 2, fig. 4 - w widoku z góiy część urządzenia przedstawionego na fig. 1 i 2, fig. 5 - urządzenie przedstawione na fig. 1 i 2 w widoku perspektywicznym, fig. 6a - 61 - schematycznie etapy sposobu według wynalazku realizowanego w urządzeniu z fig. 1, fig. 7 - w sposób uproszczony maszynę napełniającą, której pierwsza część zawiera urządzenie do wytwarzania opakowań rurowych, fig. 8 - schematycznie poszczególne etapy przetwarzania materiału taśmowego, fig. 9ą 9b - opakowania do przechowywania i stosowania materiału arkuszowego, fig. 10 - w uproszczonym widoku z boku urządzenie do wytwarzania prostego podłużnego szwu, który nie jest zawinięty, fig. 11 - szczegół z fig. 10, fig. 12 - w widoku perspektywicznym część narzędzia dociskowego

185 940 przedstawionego na fig. 10, a fig. 13a - 13g -schematycznie etapy sposobu według wynalazku w alternatywnym urządzeniu do realizacji tego sposobu.

Na fig. 1 przedstawiono pierwszy przykład wykonania urządzenia 1 według wynalazku w widoku z boku. W przedstawionym urządzeniu 1 wytwarza się puste wewnątrz wyroby o przekroju kwadratowym, w których szew jest zawinięty, a punkty szwu leżą, jak już wyjaśniono, wzdłuż brzegu pustego wewnątrz wyrobu.

W etapie przedstawionego sposobu taśmę 2 materiału arkuszowego, pokrytego po obydwu stronach za pomocą PE, umieszcza się na stanowisku zaginania 5 za pomocą urządzenia przenoszącego 3 poprzez urządzenie tnące 4. Urządzenie przenoszące 3 w postaci napędu wałkowego albo rolkowego zawiera swobodnie obracający się i obciążony sprężyną wałek chwytowy 6 nad taśmą 2 i napędzany wałek 7 pod taśmą 2. Sterowanie urządzeniem przenoszącym 3 jest przedstawione szczegółowo niżej.

Taśma 2 przesuwa się przez urządzenie tnące 4, zawierające nóż górny 8 i nóż dolny 9, w położeniu otwarcia. W położeniu przedstawionym na fig. 1 grzebieniowa krawędź składająca 10 jest usytuowana przeciwnie do noża górnego 8, w przybliżeniu na tym samym poziomie co nóż dolny 9. W czasie operacji cięcia grzebieniowa krawędź składająca 10 działa jako część składowa urządzenia tnącego 4.

Taśmę 2 umieszcza się na stanowisku zaginania 5 pod pomocniczym elementem 11 wspomagającym umieszczanie. Stanowisko zaginania 5 zawiera części stałe i części ruchome. W przedstawionym etapie procesu taśma 2 za pomocniczym elementem 11 styka się tylko z częściami nieruchomymi. Zatem jest ona przenoszona dalej na szynach prowadzących 13 za pomocą pomocniczego elementu 11 pomiędzy trzpieniem 12 i szynami prowadzącymi 13 i w czasie procesu zagina się ona do góry przez zakrzywiony odcinek szyn prowadzących 13, a zatem jest już częściowo złożona.

Linie osłabienia 14 wytłoczono juz wcześniej w taśmie 2. Na tych liniach osłabienia 14 taśma składa się w zakrzywionym odcinku szyn prowadzących 13 i już tu tworzą się późniejsze krawędzie wytwarzanego rurowego pustego wewnątrz wyrobu 15. Bez linii osłabienia 14, po przystosowaniu urządzenia 1, można wytwarzać także puste wyroby 15 o przekroju kołowym albo eliptycznym ze szwem albo bez szwu zawiniętego.

Pod szynami prowadzącymi 13 zamontowane są dwa narzędzia zaginające 16, 17, które mogą obracać się na osiach 18, 19. Rurowy pusty wewnątrz wyrób 15 jest zamykany za pomocą narzędzi zaginających 16, 17 po operacji cięcia i jest utrzymywany w stanie zamknięcia tak długo, dopóki urządzenie dociskające 20, umieszczone w górnej części szyn prowadzących 13, nie zakończy operacji zaginania i nie wytworzy szwu na pustym wewnątrz wyrobie 15.

Pod szynami prowadzącymi 13 stanowiska zaginania 5 jest umieszczony także element dociskowy 21, który unieruchamia półwyrób 22 w swoim położeniu, przy czym półwyrób otrzymuje się w czasie cięcia i po ucięciu taśmy 2. Skutkiem tego ucinanie taśmy 2 jest związane z wytwarzaniem wstępnie zagiętego, dodatkowego podłużnego brzegu.

Wyrób końcowy wytworzony w urządzeniu 1 jest wtedy rurowym, pustym wewnątrz wyrobem 15, który jest otwarty na obydwóch czołowych powierzchniach końcowych i jest usuwany z trzpienia 12 za pomocą suwaka 23 przedstawionego liniami przerywanymi na fig. 1.

Na fig. 2 przedstawiono urządzenie z fig. 1 w widoku z boku, uwzględniający dalsze elementy urządzenia 1. Na przykład na fig. 2 widać, że taśmę 2 prowadzi się nad stolikiem 24 za pomocą prowadników 25 do urządzenia przenoszącego 3 i następnie do urządzenia tnącego 4.

Ponadto, na fig. 2 są przedstawione napędy konieczne do działania urządzenia 1 w tym rozwiązaniu. Wałek 7 jest napędzany silnikiem Al, natomiast urządzenie tnące 4 jest napędzane za pomocą napędu pneumatycznego A2. Za pomocą sterowania dźwigniowego kolejny napęd pneumatyczny A3 przemieszcza główne części stanowiska zaginania 5, a mianowicie pomocniczy element 11 wspomagający umieszczanie i narzędzia zaginające 16 i 17. Urządzenie tnące 4 może działać cyklicznie razem z elementem dociskowym 21. W tym przypadku jednak element dociskowy 21 jest wyposażony w swój własny napęd A4. Na fig. 2 uwidoczniono również napęd A5 urządzenia dociskającego 20 i napęd A6 suwaka 23.

Na fig. 3 przedstawiono w widoku z przodu urządzenie 1 przedstawione na fig. 2. Dla jasności nie przedstawiono albo wycięto niektóre z wyżej wspomnianych napędów i części.

185 940

Stolik 24 na fig. 3 został częściowo wycięty zapewniając przynajmniej częściowo ilustrację połączeń dźwigniowych.

Na fig. 3 określono maksymalną szerokość d przetwarzanej taśmy 2. Określa ona wysokość pustych wewnątrz wyrobów albo wstępnych wyrobów opakowaniowych. W celu przystosowania na przykład do opakowań do cieczy o mniejszej objętości szerokość stolika 24 można nastawiać przez przesuwanie prowadnicy bocznej 25 (nie pokazanej tu szczegółowo).

Na fig. 4 przedstawiono urządzenie 1 z fig. 2 w widoku z góry, przy czym dla jasności ponownie wycięto albo pominięto elementy napędowe. Stolik 24 z prowadnicami 25 jest widoczny na fig. 4. Na nienastawnej prowadnicy bocznej 25a stolika 24 jest pokazana celka pomiarowa 26, która reguluje napęd Al urządzenia przenoszącego 3 drogą optycznego skanowania znaczników odczytujących wykonanych na taśmie 2.

Na fig. 4 widać ponadto rozmieszczenie i bieg poszczególnych części stanowiska zaginania 5. Zatem przedstawiono na przykład sposób prowadzenia wsuniętej taśmy 2 przez poszczególne szyny prowadzące 13. Przedstawiono ponadto palcową konstrukcję narzędzia zaginającego 17, w której narzędzie zaginające 17 w postaci indywidualnych dźwigni można umieścić pomiędzy szynami prowadzącymi 13 w celu zaginania taśmy 2 przez obracanie się dookoła osi 19.

W tym widoku z góry przedstawiono także obszar przejściowy od stolika 24 do urządzenia przenoszącego 3 i urządzenia tnącego 4. Od urządzenia tnącego 4 taśmę doprowadza się do stanowiska zaginania 5 pomiędzy pomocniczym elementem 11 wspomagającym wsuwanie i przyległymi końcami szyn prowadzących 13.

Na fig. 5 przedstawiono perspektywicznie urządzenie 1 z fig. 2 do 4. Celka pomiarowa 26 jest przedstawiona w obszarze stałej prowadnicy bocznej 25a na stoliku 24. Ta ilustracja pokazuje zwartą konstrukcję urządzenia 1 z urządzeniem przenoszącym 3, urządzeniem tnącym 4 z grzebieniową krawędzią składającą 10, pomocniczym elementem 16 wspomagającym wsuwanie, stanowiskiem zaginania 5 i urządzeniem dociskającym 20 umieszczonym nad stanowiskiem zaginania 5.

Jako część stanowiska zaginania 5 trzpień 12 ma tor prowadzący 27 dla suwaka 23 urządzenia suwakowego 28, przedstawionego ze swoim napędem A6, a z drugiej strony dla części kowadełkowej 30. Część kowadełkowa 30 służy jako przeciwelement dla kombinacyjnego narzędzia urządzenia dociskającego 20 i będzie opisana dalej w odniesieniu do figur poszczególnych rozwiązań.

Na fig. 6a do 61 przedstawiono kolejne etapy sposobu według wynalazku przy zastosowaniu urządzenia z fig. 1. Na fig. 6 przedstawiono taśmę 2, którą wsuwa się aż do określonej długości w stanowisko zaginania 5 pomiędzy pomocniczy element 11 wspomagający wsuwanie i szyny prowadzące 13 pod trzpieniem 12. W tej sytuacji celka pomiarowa 26 (nie pokazana) wykrywa znacznik odczytu na dolnej stronie taśmy 2 i zatrzymuje urządzenie przenoszące 3.

Na fig. 6b przedstawiono następny etap procesu, w którym urządzenie tnące jest zamknięte. W tym przypadku dokładnie określony odcinek odcina się z taśmy 2 i poddąje dalszej obróbce jako półwyrób 22 na stanowisku zaginania 5. W celu dokładnego dopasowania wymiarów półwyrobu 22 taśmę 2 unieruchamia się bezpośrednio przed operacją cięcia za pomocą elementu dociskowego 21 w ten sposób, że jest ona dociśnięta od dołu do trzpienia 12 za pomocą elementu dociskowego 21 pomiędzy szynami prowadzącymi 13.

W czasie operacji cięcia taśmę odcina się pomiędzy nożem górnym 8 i nożem dolnym 9, przy czym tak wytworzony półwyrób 22 jest zawszę wstępnie zagięty z takimi samymi wymiarami przez górny nóż 8 na krawędzi składającej 10.

Na fig. 6c półwyrób 22, który jest unieruchomiony w swoim położeniu przez element dociskowy 21, przyjmuje następnie kształt wytwarzanego rurowego pustego wewnątrz wyrobu za pomocą narzędzi zaginających 16 i 17. W tym celu półwyrób 22 zagina się albo składa dookoła trzpienia 12 na stanowisku zaginania 5, przy czym krawędzie ścianek bocznych wytwarzanego późniejszego pustego wewnątrz wyrobu tworzą się w punktach linii osłabienia 14.

W czasie tej operacji nie stosuje się już pomocniczego elementu 11 wspomagającego wsuwanie, a zatem przechodzi on w położenie spoczynku i w tym przypadku uwalnia on jed

185 940 nocześnie przestrzeń konieczną do przesuwania się narzędzia zaginającego 16. W tym przypadku punkt zaczepienia albo oś 18 narzędzia zaginającego jest odsunięta względem linii osłabienia 14a, dookoła której tylna część półwyrobu 22 zagina się w taki sposób, że gdy narzędzie zaginające 16 opiera się o trzpień 12, to wstępnie złożony obszar półwyrobu 22 opiera się bez wystawania w sposób pewny swoim brzegiem cięcia o krawędź składającą 10.

Na fig. 6d przedstawiono urządzenie 1 w stanie prawie całkowicie zamkniętym. Narzędzia zaginające 16 i 17 są tu przedstawione w swoim położeniu końcowym. Półwyrób został już zagięty w takim stopniu, że ma już kształt przewidziany dla pustego wyrobu. Urządzenie dociskające 20 obniża się wtedy od góry do wykonanego w postaci części kowadełkowej 30 obszaru trzpienia 12. Ważne jest tu umieszczenie wstępnie zagiętego obszaru pierwszego podłużnego brzegu 33 pod drugim podłużnym brzegiem 35. W tym celu urządzenie dociskające 20 ma konstrukcję dwuczęściową. Część grzebieniową 31 jako część pierwszą opuszcza się do wstępnie zagiętego obszaru. Część grzebieniowa 31 zazębia się we wgłębieniach w grzebieniu składającym, który jest zamocowany na końcu narzędzia zaginającego 16, i zapobiega chwytaniu podłużnego brzegu w czasie opisanego już ruchu zamykania. Część grzebieniowa 31 jest zamocowana do narzędzia zgrzewającego 32, skonstruowanego korzystnie jako urządzenie Sonotrode. Te dwie części mogą zatem poruszać się razem jako urządzenie dociskające 20 za pomocą napędu A5 (w tym przypadku nie pokazanego).

Na fig. 6e przedstawiono operację zaginania i składania z obniżaniem urządzenia dociskającego 20 w fazie końcowej, w której późniejszy obszar nakładania 29 działa jak prosty mechanizm dźwigni kolankowej. Grzebień składający i część grzebieniowa 31 zazębiają się ze sobą i naciskają pierwszy podłużny brzeg 33 ze wstępnym zagięciem, kierując ten brzeg do wewnątrz, tak że kiedy drugi podłużny brzeg 35 zaginany przez narzędzie zgrzewające 32 zostanie nałożony na pierwszy podłużny brzeg 33 ze wstępnym zagięciem tworzy się zawinięty szew narożny pomiędzy narzędziem zgrzewającym 32 i częścią kowadełkową 30 trzpienia 12, i ten szew narożny jest utworzony z pierwszego podłużnego brzegu 33, dodatkowego podłużnego brzegu 34 powstałego ze wstępnego zagięcia wykonanego w operacji cięcia i drugiego podłużnego brzegu 35.

Jak to pokazano na fig. 6f operacja zaginania i składania kończy się przez całkowite opuszczenie do dołu urządzenia dociskającego 20. W obszarze nakładania 29, mającym strukturę trój warstwową zawinięty szew podłużny zgrzewa się. Jednocześnie ponownie otwiera się urządzenie tnące przez podniesienie górnego noża 8, a element dociskowy 21 opuszcza się zwalniając zacisk na trzpieniu 12.

Na fig. 6g ukazano etap, w którym kontynuuje się zgrzewanie podłużnego szwu 36 pomiędzy narzędziem zgrzewającym 32 i częścią kowadełkową 30, przy czym otwierają się ponownie narzędzia zaginające 16 i 17, a pomocniczy element 11 wspomagający wsuwanie przesuwa się z powrotem do położenia przedstawionego na fig. 6a.

W położeniu pokazanym na fig. 6f albo 6g możliwe jest, w przypadku wyboru złego arkusza, przeprowadzenie alternatywnego etapu procesu. Jeżeli optyczna regulacja na wejściu odkrywa wadliwy półwyrób 22 albo wadliwy obszar taśmy 2, to narzędzie zaginające 16 można utrzymywać w przedstawionym położeniu. Przy odpowiednim ukształtowaniu dolnej krawędzi narzędzia zaginającego 16, część taśmy 2 albo półwyrobu 22 wprowadzonego do urządzenia można zatem odchylać i na przykład wyprowadzić z urządzenia 1 na spodzie. Zatem taki wadliwy obszar w ogóle nie wchodzi na stanowisko zaginania 5. Po operacji cięcia urządzenie staje się ponownie dostępne, jak opisano wyżej.

Operacja otwierania kończy się na etapie przedstawionym na fig. 6h, a narzędzia zaginające 16 i 17 oraz pomocniczy element 11 wspomagający wsuwanie osiągają ponownie swoje położenia wyjściowe. W tym przypadku kontynuuje się operację zgrzewania na zawiniętym podłużnym szwie 36.

Urządzenie 1 jest zatem przygotowane do przyjmowania dalszego odcinka taśmy 2 i, jak przedstawiono na fig. 6i, można zatem wprowadzać nowy odcinek taśmy 2 poprzez urządzenie przenoszące 3, przez urządzenie tnące 4, przez przejście 37 pomiędzy pustym wewnątrz wyrobem 15, który wciąż podlega procesowi zgrzewania, i szynami prowadzącymi 13.

185 940

Na fig. 6k przedstawiono, w jaki sposób wprowadza się taśmę 2 do stanowiska zaginania 5, gdy wciąż ma miejsce zgrzewanie albo zamykanie podłużnego szwu 36 pustego wewnątrz wyrobu 15, i jest ona już tam wstępnie złożona.

W etapie procesu przedstawionym na fig. 61 zostało już całkowicie zakończone zgrzewanie podłużnego szwu 36 na pustym wewnątrz wyrobie. W tym samym czasie kończy się również umieszczenie i pomiar prawidłowej długości nowo wprowadzonego odcinka taśmy 2. Urządzenie dociskające 20 podnosi się zatem ponownie do góry, w wyniku czego wykończony pusty wewnątrz wyrób 15 na trzpieniu 12 można swobodnie przesunąć za pomocą suwaka 23, przedstawionego liniami przerywanymi, i przesłać poza urządzenie 1. Cykl zatem kończy się, a nowy proces rozpoczyna się ponownie etapem przedstawionym na fig. 6a.

Z całej sekwencji figur 6a do 61 wynika, że przesuwane części urządzenia 1 muszą pokonywać tylko krótkie odległości. Osiąga się to przede wszystkim dzięki faktowi, że taśma 2 jest już wstępnie wygięta przez zaokrąglone odcinki szyn prowadzących 13, gdy znajduje się na stanowisku zaginania 5, a zatem jest utrzymywana na niskim poziomie w porównaniu z płaszczyzną podłużnego szwu 36, jest już odchylona i doprowadzona do tego położenia końcowego.

Na fig. 7 przedstawiono kompletną maszynę do napełniania i pakowania środków ciekłych w czasie pracy. Pierwsza cześć przedstawionej instalacji obejmuje dwa urządzenia 1 pracujące, jak opisano wyżej, równolegle. Urządzenia 1 są przedstawione na rysunku w sposób uproszczony. Taśmę 2 wprowadza się do urządzeń 1 w każdym przypadku z magazynka 38, tnie na wymiar, składa i zgrzewa. Wykończone rurowe puste wewnątrz wyroby 15 przesyła się w etapie pośrednim Z na prawo do instalacji napełniającej, przy czym w handlu jest dostępna w tej postaci instalacja dwutorowa, wymagająca tylko nieznacznego dostosowania do nowego urządzenia 1. Każde urządzenie 1 zasila zatem jeden tor maszyny napełniającej. Jednak urządzenie 1 pracuje w zasadzie o wiele szybciej niż maszyna napełniająca. Operacje w samej instalacji napełniającej są w zasadzie znane i nie wymagają tu opisu. Dodatkowe koszty na przedstawione rozbudowanie maszyny napełniającej są skompensowane po bardzo krótkim okresie pracy dzięki zmniejszeniu kosztów na materiały opakowaniowe.

Na fig. 8 przedstawiono schematycznie ciąg według sposobu w urządzeniu 1 aż do przeniesienia gotowych pustych wewnątrz wyrobów 15 do znanego urządzenia napełniającego. W tym przypadku taśmę 2, jak już przedstawiono na fig. 7, pobiera się z magazynka 38, który jest w tym przypadku opakowaniem 39, w którym taśma znajduje się w postaci stosu 40 złożonego wachlarzowo albo harmonijkowo. Taśma 2 jest produkowana przez producenta materiałów opakowaniowych zperforacją2b w obszarze fałdowym 2a tego sfałdowania i jest umieszczona wachlarzowo w opakowaniu 39. Za pomocą tej perforacji 2b, którą można także zastąpić półnacięciem, obszar fałdzisty w wykończonym sfałdowaniu wachlarzowym można tak składać, aby znajdował się możliwie tak nisko jak środkowy obszar fałdy. Zatem każde zakrzywienie do góry złożonych obszarów fałdzistych 2a w opakowaniu 39 jest zminimalizowane na korzyść nawet większej pojemności magazynka o tych samych wymiarach zewnętrznych. W tym przypadku opakowanie 39 służy jednocześnie jako pojemnik transportowy i magazynowy. Oprócz końcowego drukowania i powlekania taśmy 2 producent materiału opakowaniowego może także odcisnąć na taśmie 2 linie osłabiania 14. Jeżeli jednak taśmy przesyła się do operatora urządzenia 1 i do przyłączonej maszyny napełniającej w stanie pod tym względem nieprzetworzonym, to linie osłabiania 14 i dalsze aplikacje, tak zwane języczki zrywane przy otwieraniu opakowania, można wykonać na taśmie w miejscu oznaczonym literą B na fig. 8.

Taśma 2 przesuwa się za pomocą urządzenia przenoszącego 3 do urządzenia tnącego 4. Jako półwyroby 22 są one składane opisanymi etapami, stając się rurowymi pustymi wewnątrz wyrobami 15, zgrzewanymi i transportowanymi w etapie pośrednim i etapie transportowania Z do maszyny napełniającej.

W przedstawionym sposobie możliwe jest łatwe i długotrwałe eksploatowanie urządzenia 1. W czasie działania zmniejsza to dodatkowo koszty osobowe. Co więcej, można prowadzić szybką i prostą wymianę konstrukcji, a nawet formatów. Gdy urządzenie 1 jest zatrzymane, to z urządzenia przenoszącego 3 zabiera się taśmę 2 i umieszcza nową taśmę 2. Umiesz

185 940 czenie nowej taśmy 2 odbywa się automatycznie za pomocą urządzenia przenoszącego 3 sprzężonego z celką pomiarową 26, tak że dzięki zgodności z wymiarami półwyrobu, po pierwszym półwyrobie nie wytwarza się żaden odpad związany z systemem.

Na fig. 9a i 9b przedstawiono w widoku perspektywicznym możliwe transportowe i magazynowe postacie opakowań 39 do złożonych wachlarzowe taśm 2 dla różnej wielkości opakowań. Po przystosowaniu wymiarów w systemach transportowych, które są wspólne w Europie i w świecie, około 2500 półwyrobów magazynuje się w opakowaniu 39, w każdym przypadku w dwóch stosach 40 umieszczonych przyległe i równolegle. Sposób magazynowania taśmy zwiększa znacznie wykorzystanie przestrzeni w porównaniu z poprzednio znanymi sposobami magazynowania rurowych pustych wewnątrz wyrobów 15. Zgodnie z poprzednim powszechnie stosowanym sposobem w opakowaniu można magazynować tylko około 600 pustych wewnątrz wyrobów 15. W znanych systemach z jednej strony pojemność użytkowa w opakowaniach jest daleko mniej efektywna, a z drugiej strony konieczny jest personel roboczy do ładowania maszyny napełniającej, co oznacza, że ciężar opakowań jest ograniczony na ogół przepisami bezpieczeństwa pracy do mniej niż 10 kg. Ponieważ w opisanym sposobie nie jest konieczna żadna ciężka praca fizyczna do przeładowywania poszczególnych pustych wewnątrz wyrobów 15 albo półwyrobów 22 albo w danym przypadku głównie taśm 2, to nie ma znaczenia ograniczenie ciężaru opakowań 39, które spełniły przepisy bezpieczeństwa pracy. Wielkości opakowań 39 można zatem dostosować swobodnie do zwyczajowych wymiarów standardowych w systemach transportu. Na ogół daje to w wyniku łatwiejsze składowanie i bardziej efektywny transport.

Dalsza korzyść przedstawionego składania wachlarzowego polega na tym, że w każdym przypadku stykają się ze sobą drukowane powierzchnie zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne skierowane do boku późniejszego wyrobu. Stąd wykluczone jest zabrudzenie na powierzchniach wewnętrznych.

Na fig. 9a pokazano ponadto cztery opakowania 39 umieszczone na palecie 41, dzięki czemu tylko na tej palecie 41 można składować, transportować i umieszczać na stronie czołowej albo pod urządzeniem 1 taśmy 2 dla około 20000 pustych wewnątrz wyrobów. W tym przykładzie, wytwarzane puste wewnątrz wyroby mają pojemność 1 litra cieczy.

Na fig. 9b, podobnie jak na fig. 9a, pokazano taśmy 2 w złożonych wachlarzowo stosach 40 dla pustych wewnątrz wyrobów o pojemności 0,5 1 w maszynie napełniającej. W jednym z przedstawionych opakowań 39 dwa stosy 40, zawierające razem 5000 półwyrobów, umieszcza się równolegle i można je wyjmować jednocześnie, tak że na palecie 41 jest dostępne ogółem 30000 półfabrykatów w postaci taśm 2.

Opisany sposób można zmieniać w szerokich granicach oraz można przystosować do różnych warunków produkcyjnych i kształtów przekrojów poprzecznych pustych wewnątrz wyrobów 15. Puste wewnątrz wyroby 15 z okrągłym albo owalnym przekrojem poprzecznym można wytwarzać zatem analogicznie przez dostosowanie trzpienia 12 i narzędzi zaginających 16 i 17 bez konieczności wstępnego tłoczenia na taśmie 2 albo półwyrobach 22 linii osłabiania 14. Drogą nieznacznych zmian można wytwarzać także puste wewnątrz wyroby 15 o przekroju prostokątnym stosując urządzenie przedstawione na fig. 6a do 61.

Powyżej przedstawiono przykład wykonania sposobu według wynalazku z ukształtowaniem zawiniętego szwu narożnego, który jest korzystny i jest tylko nieznacznie bardziej złożony w kategoriach produkcji. Dla uzyskania ciągłości konstrukcji opakowania, aktualnie jest zalecany zawinięty szew narożny. Przez zawinięcie szwu w strukturze za pomocą umieszczenia dodatkowego podłużnego brzegu 34 na pierwszym podłużnym brzegu 33 i nakładkowego pokrycia przez drugi podłużny brzeg 35 uzyskuje się szew, który jest mocny, odporny na działanie od środka cieczy, i który stosuje się zwłaszcza przy artykułach spożywczych o długotrwałej przydatności do spożycia. W tym przypadku opakowaniowy materiał taśmy 2 jest powleczony folią PE po obydwu stronach i dodatkowo ma zamkniętą warstwę aluminiową celem zabezpieczenia przed światłem i tlenem dostającym się do wnętrza opakowania.

W sektorze pakowanych produktów spożywczych o stosunkowo krótkiej trwałości stosuje się mniej złożone materiały arkuszowe z prostszymi zgrzewanymi szwami. Na fig. 10 przedstawiono rozwiązanie urządzenia 1 do wytwarzania szwu narożnego, którego nie zawija

185 940 się w czasie produkcji rurowych pustych wewnątrz wyrobów 15. Urządzenie la przedstawione na fig. 10 zawiera prostą konstrukcję urządzenia tnącego 4a ponieważ, gdy taśmę 2 tnie się z utworzeniem półwyrobu, to nie jest konieczne żadne wstępne zagięcie dla utworzenia dodatkowego podłużnego brzegu 34.

Etap procesu przedstawiony na fig. 10 odpowiada etapowi przedstawionemu na fig. 6e pierwszego rozwiązania. Na skutek braku dodatkowego podłużnego brzegu 34 na fig. 10, konstrukcja grzebienia składającego lOa musi być zmieniona w celu zawinięcia pierwszego podłużnego brzegu 33 nad obszarem dookoła części kowadełkowej 30 trzpienia 12.

Na fig. 11 przedstawiono szczegół z fig. 10. W powiększonej skali pokazano tu obszar dookoła części kowadełkowej 30 i końca narzędzia zgrzewającego 32, z podłużnymi brzegami 33 i 35, poprowadzonymi albo trzymanymi pomiędzy nimi. Widać, że gdy narzędzie zaginające 16 jest zamknięte, a tylny koniec półwyrobu 22a opiera się o część kowadełkową 30 trzpienia 12, to pierwszy podłużny brzeg 33 zagina się dookoła części kowadełkowej 30 wzdłuż linii osłabienia 14 za pomocą dodatkowej krawędzi składającej lOb na zmodyfikowanym grzebieniu składającym lOa. Pierwszy podłużny brzeg 33 leży zatem pod drugim podłużnym brzegiem 35 przed ostatecznym obniżeniem urządzenia dociskającego 20, a wewnętrzna i zewnętrzna powłoka z tworzywa sztucznego 42 i 43 mogą być dociskane jedna na wierzchu drugiej i zgrzewane na części kowadełkowej 30 za pomocą narzędzia zgrzewającego 32.

Na fig. 12 przedstawiono w widoku perspektywicznym część zespołu dociskowego z fig. 11. Narzędzie zaginające 16 jest już całkowicie zamknięte, tak że grzebień składający lOa opiera się o trzpień 12, a pierwszy podłużny brzeg 33 jest zaginany dookoła części kowadełkowej 30 przez krawędź składającą lOb. Widać tu ponadto, w jaki sposób część grzebieniowa 31 urządzenia dociskającego 20 sprzęga się w rowkach albo strukturze grzebieniowej grzebienia składającego lOa. Za pomocą konstrukcji grzebieniowej zapewnia się korzystnie w każdym rozwiązaniu wynalazku, że ani pierwszy podłużny brzeg 33, ani drugi podłużny brzeg 35, ani dodatkowy podłużny brzeg 34 (nie pokazany w przykładowym rozwiązaniu na fig. 10 do 12) nie może być uwięziony, a zatem zniszczony pomiędzy grzebieniem składającym lOa i urządzenie dociskającym 20, gdy urządzenie dociskające 20 jest obniżane.

Na fig. 13a przedstawiono kolejne rozwiązanie urządzenia Ic. W tym przypadku szew zakładkowy w obszarze środkowym rurowego pustego wewnątrz wyrobu 15 wytwarza się z półwyrobów 22c odciętych z taśmy 2. Dla dokonania tego, alternatywne rozwiązania urządzenia tnącego 4c, narzędzi zaginających 16c, 17c i urządzenia dociskającego 20c są wykonane w sposób przedstawiony na fig. 13 a.

Na fig. 13a do 13g kolejne etapy sposobu są przedstawione w sposób podobny do prezentacji na fig. 6a do 61. W kategoriach etapu procesu fig. 13a odpowiada fig. 6a. Taśmę 2 umieszcza się za pomocą urządzenia przenoszącego 3 na stanowisku zaginania 5c i wstępnie składa. Jednak na przednim końcu taśmy 2a, w przeciwieństwie do pierwszego rozwiązania z fig. 6a, dodatkowy podłużny brzeg 34c został już tu wstępnie zagięty.

Na fig. 13b przedstawiono obraz operacji cięcia, w której półwyrób 22c, usytuowany w urządzeniu zaginającym 5c i dociśnięty ściśle do trzpienia 12c przez element dociskowy 21, odcina się od taśmy 2 za pomocą urządzenia tnącego 4c.

Na fig. 13c przedstawiono urządzenie przenoszące 3 razem z urządzeniem tnącym 4c w powiększonej skali. Z tej figury widać, że urządzenie tnące zostało zmodyfikowane w porównaniu z pierwszym rozwiązaniem w taki sposób, że krawędź grzebienia składającego lOc umieszcza się w każdym przypadku na pierwszym podłużnym brzegu półwyrobu. Dla przetransportowania dodatkowego podłużnego brzegu 34c poza nóż dolny 9 można albo podnosić dodatkowy podłużny brzeg 34c do góry albo przesuwać nóż dolny 9.

Ilustracja przedstavdona na fig. 13d odpowiada ilustracji przedstawionej na fig. 6e w pierwszym rozwiązaniu i przedstawia prawie całkowicie zamknięte stanowisko zaginania 5c z zawartym w nim rurowym pustym wewnątrz wyrobem 15c utworzonym z półwyrobu 22c.

Na fig. 13e przedstawiono w powiększonej skali urządzenie dociskające 20c z fig. 13d, przy czym ciąg zaginania i składania bezpośrednio przed urządzeniem dociskającym 20c jest zamknięty. Dodatkowy podłużny brzeg 34c jest przesuwany w postaci wstępnie złożonej

185 940 przez szyny prowadzące 13 pod częścią grzebieniową 31c urządzenia dociskającego 20c w taki sposób, że sytuuje się w swoim wstępnie złożonym stanie pod drugim podłużnym brzegiem 35. Cześć grzebieniowa 31c przejmuje te funkcje w tym sensie, że sprzęga się natychmiast w sposób prowadzący z dodatkowym podłużnym brzegiem 34c w obszarze końców szyn prowadzących 13. Część grzebieniowa 31c jest zatem umieszczona, z odłączeniem od zgrzewającego narzędzia urządzenia dociskającego 20c, na uchwycie 44, tak że daje się obniżać w kierunku do dołu.

Gdy urządzenie zaginające 5c jest zamknięte, to drugi podłużny brzeg 35 opiera się swoją uciętą krawędzią o część grzebieniową 31c i jest prowadzony do dołu przez narzędzie zgrzewające 32. W tym procesie ustawia się dokładnie drugi podłużny brzeg 35.

Jak widać na fig. 13e siła nacisku na część grzebieniową 3 lc jest przenoszona przez narzędzie zgrzewające 32. Gdy narzędzie zgrzewające 32 obniża się na część 45 części grzebieniowej 31c, to opiera się o sprężynę przywracającą 46, a zatem naciska część grzebieniową 3 lc do dołu w kierunku półwyrobu 22c.

Na fig. 13f przedstawiono urządzenie lc z urządzeniem zaginającym 5c całkowicie zamkniętym i obniżonym urządzeniem dociskającym 20c. Pusty wewnątrz wyrób 15c z zawiniętym szwem środkowym zamyka się dookoła trzpienia 12c i w przedstawionym etapie procesu można zgrzewać podłużny szew 36c.

Na fig. 13g przedstawiono szczegół z fig. 13f z obszarem dookoła podłużnego szwu 36c znajdującym się w obszarze środkowym. Widać tu, w jaki sposób część grzebieniowa 31c, obniżona po stronie czołowej narzędzia zgrzewającego 32, służy jako element zatrzymujący dla drugiego podłużnego brzegu 35, a zatem prowadzi ten ostatni do dokładnie określonego położenia. Co więcej, część grzebieniowa 31c utrzymuje część prowadzącą półwyrobu 14c przyciśniętą do trzpienia 12c, tak że przez obniżanie narzędzia zgrzewającego 32 pierwszy podłużny brzeg 33c umieszcza się wraz z zawiniętym dodatkowym podłużnym brzegiem 34c pod drugim podłużnym brzegiem 35 i taką strukturę można zgrzewać po ściśnięciu ich ze sobą.

Za pomocą opisanego urządzenia lc, przez wymianę urządzenia tnącego 4c na urządzenie tnące 4a z fig. 10 i przyłączenie części grzebieniowej 31c z narzędziem zgrzewającym 32 w sposób podobny do sposobu przedstawionego na fig. 1 można wytwarzać także pusty wewnątrz wyrób, który ma prosty szew, który nie jest zawinięty w swojej części środkowej.

185 940

185 940

Fig. 3

185 940

185 940

185 940

185 940

185 940

Fig. 6g

Fig. 6h

185 940

Fig. 6k

Fig. 61

185 940

185 940

—14 —14

Fig. 8

2α

2b

185 940

185 940

CSJ

185 940

Fig. 13α

185 940

185 940

185 940

185 940

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 70 egz Cena 6,00 zł.

Claims (41)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania rurowych, pustych w środku wyrobów, zwłaszcza pojemników, z materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu, w którym transportuje się półwyrób, ograniczony podłużnymi brzegami, albo taśmę materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu, z której odcina się półwyrób, do stanowiska zaginania, zagina się półwyrób albo taśmę za pomocą elementów prowadzących działających jako urządzenie zaginające, a następnie przytrzymuje się je stacjonarnie w stanowisku zaginania i zagina się je za pomocą ruchomych urządzeń zaginających w końcowy kształt pustego wewnątrz wyrobu, znamienny tym, że tworzy się obszar nakładania (29), w którym dwa podłużne brzegi (33,35) półwyrobu (22), które są równoległe do wzdłużnej osi pustego w środku wyrobu (15), umieszcza się jeden na wierzchu drugiego, zaś pomiędzy pierwszym i drugim podłużnym brzegiem (33, 35) umieszcza się dodatkowy podłużny brzeg (34), zwłaszcza brzeg wstępnie zagięty, ściska się ze sobą dodatkowy podłużny brzeg (34) w połączeniu z pierwszym i drugim podłużnym brzegiem (33, 35), tworząc strukturę trój warstwową i łączy się ze sobą podłużne brzegi (33,34,35), a następnie przenosi się pusty wewnątrz wyrób (15) poza stanowisko zaginania (5).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w czasie transportu do stanowiska zaginania (5) półwyrób (22) albo taśmę (2) doprowadza się do sprzężenia z nieruchomymi szynami prowadzącymi (13), które mają zakrzywiony odcinek, i taśmę (2) albo półwyrób (22) kształtuje się odpowiednio w zakrzywionym odcinku i zagina, zwłaszcza przynajmniej częściowo, dookoła trzpienia (12), przy czym taśmę (2) albo półwyrób (22) prowadzi się w stanowisku zaginania (5) pomiędzy szynami prowadzącymi (13) i trzpieniem (12).
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że półwyrób (22) opiera się przynajmniej częściowo o trzpień (12), a następnie zagina do stanu końcowego i dokonuje połączenia podłużnych brzegów (33, 35) za pomocą narzędzi zaginających (16, 17), z których każde obraca się dookoła ich własnego punktu zaczepienia (18, 19), podczas gdy półwyrób (22) trzyma się w określonym położeniu za pomocą elementu dociskowego (21).
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że podczas gdy zamyka się narzędzia zaginające (16,17), to dwa podłużne brzegi (33,35), leżące równolegle do wzdłużnej osi pustego w środku wyrobu (15), umieszcza się jeden na wierzchu drugiego i dociska do siebie za pomocą urządzenia dociskającego (20).
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że obszar zachodzenia na siebie podłużnych brzegów (33,35) półwyrobu (22) opiera się o trzpień (12) tworząc obszar łączenia.
6. 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że obszar zachodzenia na siebie podłużnych brzegów (33, 35) przytrzymuje się pomiędzy częścią kowadełkową (30) trzpienia (12) i urządzeniem dociskającym (20) i mocuje się, tworząc obszar nakładania (29) korzystnie za pomocą przynajmniej zgrzewania punktowego.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że obszar nakładania (29) zgrzewa się w sposób szczelny, zwłaszcza przez zgrzewanie co najmniej jednej warstwy z tworzywa sztucznego albo powłoki z tworzywa sztucznego (42,43) znajdującej się w obszarze nakładania (29).
8. 8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że w czasie mocowania, korzystnie zgrzewania obszaru nakładania (29), narzędzia zaginające (16,17) otwiera się ponownie.
9. 9. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że w czasie mocowania, korzystnie zgrzewania obszaru nakładania (29) i otwierania narzędzi zaginających (16, 17) otwiera się także ponownie element dociskowy (21), zaś pomocniczy element (11) wspomagający wsuwanie, jeżeli był przesuwany winne położenie do operacji zaginania, przesuwa się z powrotem do położenia gotowości przed stanowiskiem zaginania (5), a do stanowiska zagi-

   185 940 nania (5) wprowadza się dalszy odcinek taśmy (2) albo półwyrób (22) i umieszcza pod półwyrobem (22) poprzedzającym.
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że po osiągnięciu danej długości wsunięcia, półwyrób (22) albo taśmę (2) utrzymuje się w określonym położeniu za pomocą elementu dociskowego (21) w obszarze stanowiska zaginania (5), zaś po osiągnięciu określonej długości wsunięcia taśmy (2) odcina się od niej półwyrób (22), a w czasie operacji cięcia taśmę (2) i ewentualnie półwyrób (22) zgina się wstępnie w obszarze krawędzi cięcia, korzystnie równolegle i w określonym odstępie od krawędzi cięcia.
11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że taśmę (2) ucina się pomiędzy górnym nożem (8) i dolnym nożem (9), a wstępnego zagięcia dokonuje się drogą oddziaływania górnego noża (8) z krawędzią składającą (10), usytuowaną naprzeciw górnego noża (8).
12. 12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że długość półwyrobów (22) i szerokość wstępnego zagięcia są nastawialne.
13. 13. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że przed operacją cięcia taśmę (2) nacina się w obszarze krawędzi cięcia albo półwyrób (2) nacina się do wstępnego zagięcia.
14. 14. Sposób według zastrz. 2 albo 4, znamienny tym, że pierwszy podłużny brzeg (33) zagina się dookoła trzpienia (12) za pomocą części urządzenia dociskającego (20), w postaci części grzebieniowej (31).
15. 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że drugi podłużny brzeg (35) zagina się przez obniżenie urządzenia dociskającego (20) i drugi podłużny brzeg (35) nakłada się na pierwszy podłużny brzeg (33).
16. 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że drugi podłużny brzeg (35) nakłada się na pierwszy podłużny brzeg (33) tak, że drugi podłużny brzeg (35) pokrywa dodatkowy podłużny brzeg (34) w strukturze trój warstwowej i łączy się poprzez wystającą część z pierwszym podłużnym brzegiem (33).
17. 17. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do wytwarzania pustego w środku wyrobu (15) bez dalszych zagiętych krawędzi, to jest wyrobu o kołowym przekroju poprzecznym, dodatkowy podłużny brzeg (34) pierwszego podłużnego brzegu (33) półwyrobu (22) w stanowisku zaginania (5), zagina się w czasie operacji cięcia, wzdłuż linii osłabiania (14), w kierunku na zewnętrz pustego w środku wyrobu (15) i nakłada w jednym z obszarów drugim podłużnym brzegiem (35).
18. 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że linie osłabiania (14) wykonuje się tylko przed wejściem taśmy (2) albo półwyrobu (22) do stanowiska zaginania (5).
19. 19. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstępnie złożony, dodatkowy podłużny brzeg (34) zagina się na szerokość odpowiadającą w zasadzie szerokości obszaru przekroju poprzecznego górnego noża (8), usytuowanego prostopadle do kierunku cięcia i nad powierzchnią cięcia, i szerokość tę zmienia się, zwłaszcza za pomocą zmiany szerokości obszaru przekroju poprzecznego górnego noża (8).
20. 20. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że pod koniec operacji zaginania i składania obszar nakładania (29) dociska się za pomocą urządzenia dociskającego (20) do części kowadełkowej (30) i zgrzewa się albo odcinkami albo już w sposób szczelny za pomocą narzędzia zgrzewającego (32).
21. 21. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że obszar nakładania (29) tworzy się w centralnym obszarze albo w obszarze późniejszego brzegu pustego wewnątrz wyrobu (15), ściska się pomiędzy wieloczęściowym urządzeniem dociskającym (20c) i trzpieniem (12c) i zgrzewa się przynajmniej odcinkami.
22. 22. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę (2) prowadzi się do operacji cięcia z magazynka (38), który tworzy się tak, że taśmę (2) składa się harmonijkowe, korzystnie poza opakowaniem (39), przy czym każdą krawędź zagięcia albo obszar fałdowy (2a) materiału taśmy (2) wyposaża się w perforację (2b) albo częściowe nacięcie.
23. 23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że fałdy taśmy (2) wyciąga się w częściach, z których każda odpowiada długości półwyrobu (22) albo wielokrotności tej długości.

    185 940
24. 24. Sposób według zastrz. 22 albo 23, znamienny tym, że pewną liczbę taśm (2) umieszcza się przylegle w magazynku (38) albo w opakowaniu (39) i wyjmuje, zwłaszcza jednocześnie i równolegle.
25. 25. Urządzenie do wytwarzania rurowych, pustych w środku wyrobów, zwłaszcza pojemników, z materiału arkuszowego, zwłaszcza kartonu, zawierające urządzenie przenoszące do transportowania i umieszczania taśmy albo półwyrobu, stanowisko zaginania zawierające elementy prowadnicze do wstępnego zaginania półwyrobu albo taśmy w czasie wsuwania i do zaginania półwyrobu, który jest unieruchomiony w swoim położeniu, dookoła trzpienia, tworząc wykończony, rurowy pusty w środku wyrób z otwartymi końcowymi stronami czołowymi, znamienne tym, że zawiera urządzenie tnące (4) do odcinania określonych półwyrobów (22) z taśmy (2) w przypadku doprowadzania materiału w postaci taśmy, element dociskowy (21) usytuowany przy trzpieniu (12) w miejscu umożliwiającym podniesienie półwyrobu (22) do góry i, ewentualnie, oparcie trzecim bokiem o trzpień (12) unieruchamiając go w swoim położeniu, i tworząc przejście (37) do umieszczania następnego półwyrobu (22) pod trzpieniem (12), urządzenie dociskające (20) do łączenia w obszarze nakładania (29) półwyrobu (22) za pomocą zgrzewania oraz urządzenie suwakowe (28) do dalszego transportu ostatecznie ukształtowanego pustego w środku wyrobu (15).
26. 26. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że urządzenie przenoszące (3) do transportowania taśmy (2) albo półwyrobu (22) zawiera napęd wałkowy albo rolkowy, zwłaszcza w postaci połączenia obciążonego sprężyną wałka chwytowego (6) i napędzanej rolki (7), pomiędzy którymi usytuowana jest przesuwająca się taśma (2) albo półwyrób (22).
27. 27. Urządzenie według zastrz. 25 albo 26, znamienne tym, że zawiera pomocniczy element (11) wspomagający wsuwanie, zamocowany przesuwnie pomiędzy położeniem gotowości i co najmniej jednym położeniem poza punktem wsuwania, a zwłaszcza zamocowany obrotowo na drodze kołowej pomiędzy tymi położeniami.
28. 28. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że kształtujący element albo trzpień (12) jest umieszczony w stanowisku zaginania (5) do nadania półwyrobowi (22) kształtu pustego w środku wyrobu (15).
29. 29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że stanowisko zaginania (5) zawiera stałe elementy prowadzące, które stanowią urządzenie zaginające, mają co najmniej jeden zakrzywiony odcinek i są korzystnie wykonane w postaci szyn prowadzących (13), rozmieszczonych w pewnym odstępie i równolegle względem siebie, do wstępnego zaginania taśmy (2) albo półwyrobu (22) w czasie jego wsuwania.
30. 30. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że profil poprzeczny trzpienia (12) leży w przekroju poprzecznym wytwarzanego, pustego w środku wyrobu (15), a wspólne linie przekroju poprzecznego stykają się w tych miejscach, w których półwyrób opiera się o trzpień (12).
31. 31. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że stanowisko zaginania (5) zawiera co najmniej jedno ruchome, pierwsze narzędzie zaginające (17), do zaginania czołowego odcinka półwyrobu (22), i składania pierwszego boku półwyrobu (22), i przesuwania go do określonego położenia względem trzpienia (12) i, ewentualnie, do oparcia pierwszego boku o trzpień (12).
32. 32. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że narzędzie zaginające (17) ma kształt zbliżony do palców do zaginania i składania i jest rozmieszczone w przerwach pomiędzy przyległymi szynami prowadzącymi (13).
33. 33. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że naprzeciw pierwszego narzędzia zaginającego (17) usytuowane jest narzędzie zaginające (16), do zaginania w określony sposób drugiego boku półwyrobu (22), usytuowanego naprzeciw pierwszego boku.
34. 34. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że urządzenie tnące (4) zawiera stały nóż dolny (9) i ruchomy nóż górny (8), zaś naprzeciwko górnego noża (8) usytuowana jest krawędź składająca (10), do tworzenia dodatkowego podłużnego brzegu (34), i pod koniec operacji cięcia górny nóż (8) jest usytuowany pomiędzy nożem dolnym (9) a krawędzią składającą (10).
35. 35. Urządzenie według zastrz. 33 albo 34, znamienne tym, że krawędź składająca (10) znajduje się na drugim narzędziu zaginającym (16).

    185 940
36. 36. Urządzenie według zastrz. 33, znamienne tym, że drugie narzędzie zaginające (16) ma nachyloną krawędź składającą (lOb) do wstępnego składania pierwszego podłużnego brzegu (33) na trzpieniu (12).
37. 37. Urządzenie według zastrz. 36, znamienne tym, że drugiemu narzędziu zaginającemu (16) jest przyporządkowany element składający, za pomocą którego pierwszy podłużny brzeg (33) jest oparty o trzpień (12) w bezpośrednim sąsiedztwie krawędzi trzpienia, przy czym element składający stanowi korzystnie część składową urządzenia dociskającego (20).
38. 38. Urządzenie według zastrz. 37, znamienne tym, że element składający jest wykonany w postaci grzebienia składającego (lOa) i jest zamocowany przesuwnie w odpowiednich rowkach w drugim narzędziu zaginającym (16), przy czym pierwszy podłużny brzeg (33) jest oparty o trzpień (12).
39. 39. Urządzenie według zastrz. 37, znamienne tym, że urządzenie dociskające (20) zawiera suwak prasujący, który jest zamocowany przesuwnie, z możliwością obniżania się do trzpienia (12) do oparcia pierwszego podłużnego brzegu (33) o trzpień (12).

    '
40. 40. Urządzenie według zastrz. 38 albo 39, znamienne tym, że grzebień składający (lOa) jest zamocowany przesuwnie na urządzeniu dociskającym (20), tak, że opiera się na pierwszym podłużnym brzegu (33) przed suwakiem prasującym.
41. 41. Urządzenie według zastrz. 39, znamienne tym, że suwak prasujący jest wykonany w postaci narzędzia zgrzewającego (32), a jedna z części trzpienia (12) jest wykonana w postaci kowadełka (30).

    * * *