PL185989B1

PL185989B1 - Urządzenie zaciskowe do rozłącznego łączenia dwóch profili

Info

Publication number: PL185989B1
Application number: PL96326980A
Authority: PL
Inventors: Marcel Strässle; Kurt Züllig
Original assignee: Syma Intercontinental Sa
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1996-11-26
Publication date: 2003-09-30
Also published as: WO1997020148A1; BG62744B1; CA2237124C; CN1202954A; HU222076B1; DE59603108D1; BG102523A; HUP9902102A3; ATE184685T1; JP3953517B2; CU22569A3; KR100455963B1; EP0864048B1; HUP9902102A2; ES2138381T3; EP0864048A1; BR9611567A; CH690655A5; KR19990071712A; JP2000500847A

Abstract

1. Urzadzenie zaciskowe do rozlacznego laczenia dwóch profili, za pomoca wsunietego w pierwszy profil i ustalonego w nim rdzenia, który wyposazony jest w osiowo ruchomy suwak z czescia koncowa do przesta- wiania elementu zaciskowego, który wchodzi w otwór drugiego profilu i naciska na te czesc drugiego profilu, która czesciowo zamyka otwór w pierwszym profilu, przy czym rdzen ma scianki zewnetrzne, a przez jedna z tych scianek zewnetrznych przechodzi element obrotowy do osiowego przemieszczenia suwaka wzdluz powierzchni slizgowych rdzenia, wspólpracujacych z suwakiem, zna- mienne tym, ze rdzen (2, 61) ma przynajmniej na czesci swojej dlugosci dwie szerokie i dwie waskie scianki ze- wnetrzne, wzajemnie równolegle, oraz ze element obro- towy ma postac mimosrodu (5, 73), którego glowica przechodzi na wylot przez jedna z szerokich scianek zewnetrznych rdzenia (2, 61), a suwak (7, 68, 129) ma dwie na przeciw siebie lezace czesci krawedziowe (58, 59, 74, 75, 74', 75'), które maja postac plaskich plytek, zas rdzen (2, 61), ma w swych dwóch sciankach zewnetrz- nych dwie boczne wzdluzne powierzchnie slizgowe (2', 2"; 61', 61"), do prowadzenia dwóch plaskich czesci krawedziowych (58, 59, 74, 75, 74', 75') suwaka. F ig . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie zaciskowe do rozłącznego łączenia dwóch profili.

Urządzenie zaciskowe znane ze szwajcarskiego opisu patentowego nr CH-A-576591 służy do łączenia elementów profilowych dających się demontować konstrukcji i ewentualnie ścian. W tym celu przewidziany jest przesuwny podłużnie, prowadzony we wsuwanym rdzeniu trzpień, który na swoim końcu głowicowym uformowany jest w kształcie litery T dla sczepienia się ze szczeliną innego profilu. Przesunięcie wzdłużne trzpienia uzyskuje się w ten sposób, że śruba ze stożkowym końcem opiera się mimośrodowo o stożkowe wybranie materiału w trzpieniu służące jako powierzchnia skosu.

Inne urządzenie zaciskowe tego rodzaju znane jest z europejskiego opisu patentowego nr EP-B1-0506607. W tym urządzeniu zaciskowym trzpień ma środek nośny do wychylnego ułożyskowania kilku elementów utrzymujących, przy czym każdy element utrzymujący i ścianki wewnętrzne rdzenia obejmują układ powierzchni ślizgowych celem oddziaływania na wychylenie elementów utrzymujących przy osiowym ruchu trzpienia. Celem wywierania pożądanego zacisku przy wychylaniu wolne obszary końcowe elementów utrzymujących ukształtowane są w tym przypadku w postaci haków.

Dalsze urządzenie zaciskowe tego rodzaju znane jest z europejskiego opisu patentowego nr EP-B 1-0123683. W tym urządzeniu zaciskowym trzpień kotwowy zabezpiecza się w ten sposób, że jest on wydłużony za pomocą pręta z rozszerzoną częścią końcową oraz że rdzeń wyposażony jest w palce rozpierające i jest wyposażony w wystające do wewnątrz krzywki dla sczepienia się z rozszerzoną częścią końcową. Tego rodzaju zabezpieczenie zatrzaskowe można zrealizować za pomocą tulei uformowanej z jednego kawałka z przynajmniej jedną podłużną szczeliną, w której prowadzony jest trzpień umieszczony diagonalnie w pręcie.

Z francuskiego opisu patentowego nr FR-PS-2.152.941 znane jest urządzenie z elementami utrzymującymi, które ułożyskowane są obrotowo na osi umieszczonej stacjonarnie w korpusie. To urządzenie nie ma żadnego trzpienia, ani żadnej śruby, które nad powierzchniami ślizgowymi wchodzą w trzpień, lecz jedynie elementy utrzymujące wychylają się wielokrotnie za pomocą mimośrodu, którego wysokość odpowiada szerokości korpusu. Korpus nie ma żadnych powierzchni ślizgowych, które przy osiowym ruchu elementów utrzymujących powodują ich odchylenie, a powierzchnie ślizgowe znajdują się w mimośrodzie i w dolnym obszarze elementów utrzymujących lub elementu dociskowego przesuwającego elementy utrzymujące.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie ulepszonego urządzenia zaciskowego wspomnianego na wstępie rodzaju.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiązano za pomocą urządzenia zaciskowego do rozłącznego łączenia dwóch profili, za pomocą wsuniętego w pierwszy profil i ustalonego w nim rdzenia, który wyposażony jest w osiowo ruchomy suwak z częścią końcową do przestawiania elementu zaciskowego, który wchodzi w otwór drugiego profilu i naciska na tę część drugiego profilu, która częściowo zamyka otwór w pierwszym profilu, przy czym rdzeń ma ścianki zewnętrzne, a przez jedną z tych ścianek zewnętrznych przechodzi element obrotowy do osiowego przemieszczenia suwaka wzdłuż powierzchni ślizgowych rdzenia, które charakteryzuje się tym, że rdzeń ma przynajmniej na części swojej długości dwie szerokie i dwie wąskie ścianki zewnętrzne, wzajemnie równoległe, oraz że element obrotowy ma

185 989 postać mimośrodu, którego głowica przechodzi na wylot przez jedną z szerokich ścianek zewnętrznych rdzenia, a suwak ma dwie na przeciw siebie leżące części krawędziowe, które mają postać płaskich płytek, zaś rdzeń, ma w swych dwóch ściankach zewnętrznych dwie boczne wzdłużne powierzchnie ślizgowe, do prowadzenia dwóch płaskich części krawędziowych suwaka.

W pierwszej szerokiej ściance zewnętrznej rdzenia znajduje się poprzeczny otwór przelotowy dopasowany do głowicy mimośrodu a suwak ma wycięcie oraz ściankę współpracującą z wałkiem mimośrodu oraz suwak ma dwie zewnętrzne równoległe płaskie części krawędziowe prowadzone we wzdłużnych powierzchniach ślizgowych rdzenia.

Korzystnie, głowica mimośrodu, umieszczona obrotowo w przelotowym otworze poprzecznym pierwszej szerokiej ścianki zewnętrznej rdzenia, ma średnicę, która jest większa niż średnica znamionowa wałka mimośrodu, przy czym po wewnętrznej stronie tej ścianki zewnętrznej, w kanał wewnętrzny rdzenia, wsunięta jest sprężyna blokująca, która ma widełkowy otwór, w który poprzez przewężenie wprowadzony jest przesuwnie mimośród.

Zgodnie z wynalazkiem, suwak wyposażony jest w niesymetryczne przelotowe wycięcie ograniczone przez dwie naprzeciwległe ścianki krawędziowe, biegnące przynajmniej w przybliżeniu prostopadle do osi wzdłużnej suwaka, ściankę krawędziową biegnącą równolegle do tej osi wzdłużnej suwaka oraz przez ściankę krawędziową, która od strony części sprzęgającej suwaka, ukształtowana jest łukowo, a w obszarze naprzeciwległym ukształtowana jest ukośnie do osi wzdłużnej suwaka.

Mimośród ma umieszczony obok wałka mimośrodu, współosiowo z głowicą mimośrodu, wałek pporowy mimośrodu, dopasowany do okrągłego wycięcia w drugiej szerokiej ściance zewnętrznej rdzenia.

Okrągłe wycięcie połączone jest z dalszym wycięciem o przekroju przynajmniej w przybliżeniu półksiężycowym oraz, wałek oporowy mimośrodu ma przekrój przynajmniej w przybliżeniu półksiężycowy, i jest wsuwany w to dalsze wycięcie.

Korzystnie, głowica mimośrodu umieszczona obrotowo w poprzecznym otworze przelotowym pierwszej szerokiej ścianki zewnętrznej rdzenia ma średnicę mniejszą niż średnica znamionowa wałka mimośrodu, mimośrodu oraz mimośród ma na swojej jednej powierzchni czołowej wycięcie cylindryczne, w którym umieszczona jest sprężyna dociskowa.

Wzdłużne powierzchnie ślizgowe rdzenia są utworzone przez ścianki rowków przynajmniej w jednej ściance zewnętrznej rdzenia lub korzystnie, przez ścianki wycięć przynajmniej w jednej ściance zewnętrznej rdzenia.

Suwak ma część sprzęgającą obróconą osiowo o 90° względem płasko ukształtowanej części krawędziowej.

Korzystnie również, część sprzęgająca suwaka w postaci płaskiej płytki ma przynajmniej jedną przelotową szczelinę utrzymującą element utrzymujący w postaci elementu wytłaczanego.

Wynalazek został bliżej wyjaśniony na podstawie przykładów wykonania przedstawionych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przekrój przez oś mimośrodową urządzenia zaciskowego według wynalazku z wsuwanym rdzeniem, w stanie zamknięcia, fig. 2 - widok z góry części tego urządzenia zaciskowego oraz jego suwaka, fig. 3 - widok w przekroju części mimośrodowej tego urządzenia zaciskowego w płaszczyźnie poprzecznej do osi wzdłużnej, fig. 4 i 5 - inny wariant suwaka, fig. 6 do 8 - rdzeń, fig. 9 i 10 - sprężynę blokującą w widoku z boku i od góry, fig. 11 - inne rozwiązanie urządzenia zaciskowego według wynalazku ze specjalnymi zapadkami, w widoku z góry, fig. 12 - mimośród tego rozwiązania w widoku przekroju poprzecznym, fig. 13 - dolną część obudowy tego rozwiązania w widoku z góry, fig. 14 - widok w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na fig. 13, fig. 15 - górną część korpusu w widoku z góry, fig. 16 - widok w przekroju wzdłuż linii B-B na fig. 15, fig. 17 mimośród tego rozwiązania w widoku w przekroju poprzecznym, fig. 18 - ten sam mimośród w widoku z góry, fig. 19 - widok specjalnej zapadki, fig. 20 - schematycznie suwak w kształcie sań z jednostronnie zagiętą głowicą młotkową jako elementem zaciskowym, fig. 21 schematycznie suwak w kształcie sań z dwustronnie zagiętą głowicą młotkową jako elementem zaciskowym, fig. 22 i 23 - inne rozwiązanie sprężyny blokującej w widoku z boku i od

185 989 góry, fig. 24 - część mimośrodu w urządzeniu zaciskowym z sprężyną blokującą przedstawioną na fig. 22, 23 w płaszczyźnie poprzecznej do osi wzdłużnej w widoku w przekroju poprzecznym, fig. 25 i 26 - dalsze warianty suwaków w widoku perspektywicznym, a fig. 27, 28 dwa dalsze rozwiązania specjalnych zapadek.

Na fig. 1 przedstawiono rdzeń 2 wsunięty i zablokowany w pierwszym profilu 1, korzystnie z lekkiego materiału, takiego jak tworzywo sztuczne lub aluminium. Rdzeń 2 jest wyposażony w poprzeczny otwór przelotowy 3 do przyjmowania głowicy 4 mimośrodu 5 oraz we wzdłużną przestrzeń wewnętrzną, nazywaną także kanałem wewnętrznym 6, do przyjmowania korzystnie niesprężystej względnie sztywnej kotwicy lub suwaka 7, który można wytwarzać sposobem odlewania pod ciśnieniem albo także jako część tłoczoną.

Profil 1 i rdzeń wsuwany 2 mogą być na przykład podobne do odpowiednich elementów opisanych w szwajcarskim opisie patentowym CH-A-576591 albo europejskim opisie patentowym EP-B1-0506607 lub EP-B1-0123683.

Suwak 7 jest ułożyskowany przesuwnie w kanale 6, przy czym w wewnętrznym obszarze końcowym 8 kanału 6 można umieścić także sprężynę śrubową lub sprężynę dociskową 8', zaznaczoną tylko na fig. 3.

Na fig. 2 pokazano, że suwak 7 jest szerokim i płaskim elementem i ma trzy części, a mianowicie górną część sprzęgającą 9, środkową część mimośrodową 10 oraz część dolną 11, a część mimośrodową 10 ma niesymetryczne wycięcie 12. Cxęść sprzęgająca 9 jest wydłużoną w kształcie miecza, obróconą o 90° nakładką z otworem przelotowym 13 (fig. 1) dla wałka 14, który służy do wychylnego ułożyskowania elementów utrzymujących lub zapadek 15, 16. Takie elementy utrzymujące znane są z europejskiego opisu patentowego nr EP-B10506607 i mają noski 17, 18 (fig. 1), które są wsuwane w otwór profilu 19 celem wywarcia nacisku zaciskowego na część tego profilu 19, która zamyka częściowo ten otwór, przy czym te zapadki 15, 16 są rozmieszczone płasko i naprzemiennie, z noskiem 17, 18 w jednym lub drugim kierunku, rozdzielone równomiernie po obydwu stronach części sprzęgającej 9.

Mimośród 5 urządzenia zaciskowego jest wyposażony w głowicę mimośrodu 4 o średnicy D, szyjkę mimośrodu 20 oraz kołnierz mimośrodu 21, które są korzystnie ukształtowane koncentrycznie. Ponadto mimośród ma rozmieszczony mimośrodowo względem głowicy 4 wałek mimośrodu 22 o średnicy d oraz współosiowy z głowicą wałek oporowy mimośrodu 23 o średnicy znamionowej d', przy czym zachodzi zależność D > d i d ~ d'. Szyjka mimośrodu 20 może być utworzona przez przewężenie w głowicy mimośrodu 4.

Na figurach 1 i 3 przedstawiono w przekroju poprzecznym wycięcie 12, które znajduje się w środkowym obszarze części mimośrodowej 10 suwaka 1. To wycięcie 12 jest specjalnie ukształtowane celem przyjmowania wałka mimośrodu 22 i współdziałania z nim przy przesuwaniu suwaka 7.

Na figurach 1 i 2 przedstawiono urządzenie zaciskowe w stanie zamknięcia, w którym suwak 7 jest wciągnięty, to jest rozciągnięty do wewnątrz, a zapadki 15, 16 znajdują się w położeniu odchylenia, w którym noski 17, 18 sczepiająsię z profilem 19. Okrągła głowica mimośrodu 4 jest ułożyskowaną względem osi 25 w otworze przelotowym 3 rdzenia 2 i ma koncentryczny wewnętrzny cztero- lub sześciokąt 26 albo inny element obrotowy do obracania go za pomocą klucza.

Na figurze 4 przedstawiono za pomocą wariantu suwaka 7, że przelotowe wycięcie 12 jest ograniczone przynajmniej w przybliżeniu przez dwie prawie równoległe ścianki krawędziowe 27, 28, dolną ściankę krawędziową 29, która biegnie równolegle do wzdłużnej osi suwaka i prawie prostopadle do ścianek 27, 28, oraz przez górną ściankę krawędziową 30, która, w swoim prawym obszarze blisko części sprzęgającej 9 jest ukształtowana łukowo, a w lewym obszarze ukośnie. Ścianki krawędziowe 27 do 30 rozciągają się prostopadle do płaskiej powierzchni suwaka 7.

Oś 25 głowicy mimośrodu 4 i oś 31 wałka mimośrodu 22 wyznaczają wychylną względem osi 25 płaszczyznę 32 (fig. 2), która przy zamykaniu urządzenia zaciskowego porusza się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara celem wciągnięcia suwaka 7, to jest naciskania go do dołu, w zasadzie bez jego pokręcania.

185 989

W części dennej 11 suwaka 7 znajduje się stosunkowo szerokie wycięcie 33, którego ścianki 34 i 34' biegną, równolegle do wzdłużnej osi suwaka 7 i mogą, między innymi, służyć do przyjmowania lub prowadzenia sprężyny dociskowej.

W wariancie według fig. 4 i 5 część sprzęgająca 9 suwaka 7 nie jest obrócona osiowo o 90°, jak w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1 i 2, lecz wygięta o około 360° względem osi biegnącej poprzecznie do kierunku przesuwu, celem utworzenia otworu 13' zamiast otworu przelotowego 13.

Rdzeń 2 może być wykonany z jednego kawałka albo z dwóch dopasowanych do siebie, płaskich panewek, które są ze sobą sklejone lub umocowane śrubami. Na fig. 6 do 8 przedstawiono przykładowo rdzeń 2 wykonany z jednego elementu w kształcie podłużnego równoległościanu. Kanał wewnętrzny 6 rdzenia 2 ma dwie boczne wzdłużne powierzchnie ślizgowe 2', 2 ukształtowane jako dwa podłużne rowki 35, 36, które służą jako prowadnica dla płaskich części krawędziowych 58, 59 suwaka 7.

Na jednym z szerokich boków rdzenia 2 znajduje się poprzeczny otwór przelotowy 3, w którym jest ułożyskowana obrotowo głowica mimośrodu 4. Współosiowo z poprzecznym otworem przelotowym 3, na przeciwległym szerokim boku rdzenia 2 znajduje się okrągłe wycięcie 37, w którym obraca się wałek oporowy mimośrodu 23. Okrągłe wycięcie 37 (fig. 8) łączy się z dalszym wycięciem 38, które ma prawie półksiężycowy przekrój i jest ograniczone płaszczyzną 39, która znajduje się w małym odstępie od osi 25 głowicy mimośrodu i biegnie prostopadle do osi przesuwu suwaka 7. We wnętrzu rdzenia 2, przedstawionego na fig. 3 lub 6, znajdują się także dwa dalsze rowki 40, 41, które łączą się z kanałem wewnętrznym 6 i biegną równolegle do rowków 35, 36. Rowki 35 i 40 znajdują się w obszarze pomiędzy osią przesuwu suwaka i jednym z wąskich boków rdzenia, a rowki 36, 41 znajdują się w obszarze pomiędzy osią przesuwu i jego drugim wąskim bokiem. Górne ścianki rowków 40 i 41 przewidziane są zgodnie z fig. 6 jako wydłużenia szerokiej ścianki wewnętrznej 42 rdzenia celem utworzenia rozszerzonej powierzchni ślizgowej dla sprężyny blokującej 43 (fig. 1). Przy innych wymiarach rdzenia i ewentualnie sprężyny blokującej 43 można by obejść się bez tych rowków 40, 41.

Z figurami 9 i 10 widoczne jest, że sprężyna blokująca 43 ma U-kształtnie zawinięty koniec z poprzecznym paskiem 45, biegnącym prostopadle do płaszczyzny ślizgowej 44, i nakładką 46, biegnącą równolegle do płaszczyzny ślizgowej 44, oraz że pasek poprzeczny 45 obejmuje dwie bocznie zawinięte nakładki 47, 48, biegnące prostopadle do płaszczyzny ślizgowej 44 sprężyny blokującej 43.

Sprężyna blokująca 43 ma podłużny języczek sprężyny 49 lub płytkę utworzoną przez U-kształtne wcięcie, która naciskana jest do dołu, a mianowicie aż do miejsca poniżej przestrzeni wyznaczonej przez nakładki 46, 47, 48, celem utworzenia palca sprężynującego. Obszar końcowy sprężyny blokującej 43, leżący naprzeciw poprzecznego paska 45, ma korzystnie centralny, otwór widełkowy 50 w kształcie otwartego podłużnego wycięcia, którego powierzchnia jest zatem wyznaczona półkolem i w przybliżeniu prostokątem.

Na figurach 6, 7, 8 przedstawiono przykładowo rdzeń 2 według wynalazku, który na swoich wzdłużnych, wąskich bokach ma korzystnie po jednym, położonym centralnie żeberku 51, 52, celem utworzenia ślizgowego połączenia rowek-sprężyna z odpowiednim profilem. W innych wariantach te żeberka mogą być pominięte. W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 3 żeberka 51, 52 służądo ąapobieobnia bocznvm ruchom rdzenia w profilu.

Urządzenie zaciskowe według wynalazku, przedstawione na fig. 1-10 działa w następujący sposób:

Sprężyna blokująca 43 (fig. 9, 10) może być umieszczona całkowicie w kanale wewnętrznym 6 rdzenia 2 w ten sposób, że zewnętrzna płaszczyzna ślizgowa 44 styka się z szeroką ścianką wewnętrzną 42 (fig. 6) rdzenia 2, na której znajduje się poprzeczny otwór przelotowy 3, poprzeczny pasek 45 znajduje się w dolnym obszarze (fig. 2) rdzenia oraz że nakładka 46 styka się z drugą szeroką ścianką wewnętrzną 42' (fig. 1) rdzenia 2 w obszarze końcowym 8, przy czym wtedy języczek sprężyny 49 wytwarza siłę, która dociska powierzchnię ślizgową 44 do szerokiej ścianki wewnętrznej 2 rdzenia 2. W stanie zmontowania szyjka mimośrodu 20 jest wsunięta w otwór widełkowy 50, tak, że krawędzie tego otworu, na skutek

185 989 sprężynującej siły języczka sprężyny 49, naciskają bez jej utraty głowicę mimośrodu 4 na zewnątrz, przy czym sprężyna blokująca 43 jest jednocześnie przesuwna względem mimośrodu 5.

Aby móc teraz wprowadzić urządzenie zaciskowe w jeden profil 1, zapadki 15, 16, ... muszą być wyciągnięte na zewnątrz, to jest, zgodnie z fig. 1, do góry, przy czym przez pokręcanie głowicy mimośrodu szuka się położenia, w którym półksiężycowy koniec wałka oporowego mimośrodu 23 pokrywa się z półksiężycowym wycięciem 38 rdzenia 2. W tym momencie przez naciśnięcie palcami lub narzędziem na powierzchnię czołową głowicy mimośrodu 4 mimośród 5 wprowadza się w takim stopniu do rdzenia, aż powierzchnia głowicy mimośrodu 4 stanie się współpłaszczyznowa z powierzchnią rdzenia 2, ponieważ przez taki nacisk półksiężycowy koniec wałka oporowego mimośrodu 23 zostaje wprowadzony w dopełniające, półksiężycowe wycięcie 38 rdzenia 2.

W takim położeniu rdzeń 2 może być przyjęty przez profil 1 i być w niego wprowadzony tak daleko, aż głowica mimośrodu 4 na skutek siły sprężynującej języczka sprężyny 49 zostaje wyciśnięta przez odpowiedni okrągły otwór 53 w profilu 1 i przez to zablokowana. Po zablokowaniu urządzenie zaciskowe znajduje się w położeniu roboczym.

Przy pokręcaniu głowicy mimośrodu 4 za pomocą klucza wałek mimośrodu 22 naciska na ukośną część ścianki 30 wycięcia 12, a przez to przesuwa do dołu suwak 7, przez co rozpierają się zapadki 15, 16 i zamyka urządzenie zaciskowe. W celu otwarcia pokręca się głowicę mimośrodu 4 w przeciwnym kierunku, w którym ustępuje działanie rozpierające zapadek, które można wyciągnąć z profilu 19. Sposób działania zapadek jest taki sam, jak w urządzeniu zaciskowym znanym z europejskiego opisu patentowego nr EP-B1-0506607. Część sprzęgająca 9 może być także ukształtowana z T-kształtnym końcem głowicy, tak jak w urządzeniu zaciskowym znanym ze szwajcarskiego opisu patentowego nr CH-A-576591. Rdzeń 2 i ewentualnie inne części suwaka mogą być poza tym podobne, jak w jakimkolwiek urządzeniu znanym ze wspomnianych na wstępie opisów patentowych.

Z figurami 1 i 3 jest widoczne, że wysokość wałka mimośrodu 22 jest większa niż suma grubości suwaka 7 i grubości a odpowiedniej ścianki 54 profilu 1, na którym blokuje się urządzenie zaciskowe. Na figurze 1 orientacja języczka sprężyny 49 odpowiada ukośnej kresce ułamkowej Tenjęzyczek sprężyny 49 mógłby być także ukształtowany odwrotnie, a mianowicie odpowiadać ukośnej kresce dzielenia „\”.

Celem utrzymywania sprężyny blokującej 43 w stanie nie pozwalającym na jej utracenie, końce 55, 56 nakładek 47, 48 są zawinięte, tak, że mogą się zakleszczyć w odpowiednich zewnętrznych rowkach rdzenia 2, biegnących równolegle do osi 25 głowicy mimośrodu.

W wariancie urządzenia zaciskowego według wynalazku, przedstawionym na fig. 11 i 12, rdzeń 61 obejmuje dwie podłużne panewki: dolną 66 i górną 67 połączone śrubami 62, 63, 64, 65, które tworzą korpus urządzenia zaciskowego. Pomiędzy panewkami 66, 67 umieszczony jest suwak 68 przesuwny w kierunku wzdłużnym, który ma również część sprzęgającą 69, część blokującą lub część mimośrodową 70 oraz część denną 71. Część mimośrodowa 70 ma przelotowe wycięcie 72, przez które prowadzony jest mimośród 73. Część mimośrodowa 70 jest przynajmniej częściowo płaska, z dwiema równoległymi, płaskimi krawędziami bocznymi lub częściami krawędziowymi 74, 75, które wchodzą przesuwnie w odpowiednie powierzchnie ślizgowe 61', 61 rdzenia 61 ukształtowane jako szczeliny lub rowki. Poprzecznie względem części krawędziowych 74, 75 biegnie ścianka 57, na swojej części ograniczająca przelotowe wycięcie 72. Część sprzęgająca 69 wyposażona jest w przelotowy otwór poprzeczny 76, celem trzymania wałka 77, który wyposażony jest w zapadki 78, 79. Górna panewka 67 ma okrągły poprzeczny otwór przelotowy 80 do obrotowego ułożyskowania mimośrodu 73. Pomiędzy dnem rdzenia i denną częścią 71 suwaka znajduje się napięta sprężyna śrubowa 81, która wyciska suwak 68 na zewnątrz.

Dolna panewka 66 przedstawiona na fig. 13 i 14 ma szeroką ściankę korpusu 82, która jest otoczona przez długą, cieiiką U-kształtną, żeberkową, wąską ściankę boczną 83. Dwie dłuższe części ścianki bocznej są połączone łukowym żeberkiem 84, które jest niższe niż ścianka boczna 83. Szeroka ścianka korpusu 82 ma w obszarze zapadek dwa prostokątne otwory 85, 86, a jej obszar końcowy jest ukształtowany w postaci podwyższonej krawędzi 87, która kończy się pochyłością 88. Szeroka ścianka korpusu 82 ma małe zagłębienie 89, które

185 989 jest ograniczone kołem biegnącym częściowo stycznie do łukowego żeberka 84. Wolne końce U-kształtnej ścianki bocznej 83 mogą mieć po jednym wąskim, mieczokształtnym rozszerzeniu 90, 90’ do zabezpieczenia zapadek. U-kształtna ścianka boczna 83 ma cztery rozszerzenia z gwintowanymi otworami dla śrub 62, 63, 64, 65 (fig. 11).

Górna panewka 67 przedstawiona na fig. 15 i 16 składa się w zasadzie z szerokiej ścianki korpusu 91 i żeberkowego obramowania z dwoma wycięciami 92, 93, które ograniczają cienką, U-kształtną, żeberkową ściankę boczną 94, tworzącą dno urządzenia zaciskowego, i dwa proste żeberkowe elementy 95, 96 w obszarze zapadek. Ścianki wycięć 92, 93 tworzą powierzchnie ślizgowe 61’, 61 dla suwaka 68. W panewce górnej znajduje się okrągły poprzeczny otwór przelotowy 80 (fig. 12) dla mimośrodu 73. Szeroka ścianka korpusu 91 ma w obszarze zapadek dwa prostokątne otwory 97, 98, a jej obszar końcowy jest ukształtowany w postaci zgrubienia z krawędzią 99 i skosem 100. Żeberkowe obramowanie ma cztery rozszerzenia z otworami dla śrub 62, 63, 64, 65 (fig. 11). Wolne końce prostych, żeberkowych elementów 95, 96 mają po jednym wąskim, mieczokształtnym rozszerzeniu 101, 101’, celem zakrycia z boku zapadek razem z rozszerzeniami 90, 90’.

Mimośród 73 przedstawiony na fig. 17 i 18 ma w zasadzie trzy cylindryczne obszary o wspólnej tworzącej 102 i o wysokościach zmniejszających się od góry do dołu. Obszar środkowy, który ma średnicę większą niż dwa pozostałe obszary, tworzy wałek mimośrodu 103 z mimośrodowością ε pomiędzy osią 104 mimośrodu 73 i osią 105 wałka mimośrodu 103. Na swojej dolnej powierzchni czołowej mimośród 73 ma cylindryczne wycięcie 106, w które wchodzi sprężyna dociskowa 107 (fig. 12). Na górnej powierzchni czołowej mimośród ma wewnętrzny sześciokąt 108.

Na figurze 19 przedstawiono rozwiązanie zapadki, która w swoim jednym obszarze końcowym wyposażona jest w nosek 109, w drugim obszarze końcowym w otwór 110, a w środkowym obszarze w rozszerzenie 111 z powierzchnią 113 nachyloną pod kątem a względem prostopadłej do osi przesuwu 112. Dla trzech kątów przedstawionych na fig. 19 korzystna jest zależność α = β = γ.

Zapadka, zgodnie ze specjalnym rozwiązaniem przedstawionym na fig. 19 ma dwa zewnętrzne rozszerzenia 114, 115 utworzone symetrycznie względem jej osi 112, a także symetrycznie względem średnicowej poprzecznej osi otworu 110, których rozmiary zapewniają wychylny ruch rozszerzeń kilku zapadek w obszarze otworów 85, 86, 97, 98 w stanie zmontowania.

Urządzenie zaciskowe według wynalazku, przedstawione na fig. 11 do 19, działa w następujący sposób:

Sprężyna 81 naciska suwak 68 w kierunku wzdłużnym na zewnątrz, podczas gdy sprężyna 107 naciska mimośród 73 w kierunku poprzecznym na zewnątrz. Wałek mimośrodu 103 zamontowany jest obrotowo w wewnętrznym wycięciu 72, które ukształtowane jest prawie prostokątnie z zaokrąglonymi brzegami. Przy pokręcaniu mimośrodu 73, na skutek mimośrodowości wałka mimośrodu 103 suwak 68 przesuwa się w kierunku wzdłużnym. Na fig. 11 i 12 przedstawione jest urządzenie zaciskowe w stanie zamknięcia, przy czym zapadki przez nacisk skosu 100 względnie 88 na nachyloną powierzchnię 113 (fig. 19) odchylają się, wałek mimośrodu 103 wywiera nacisk na dolną część 71 suwaka w obszarze wycięcia 72, poprzez powierzchnię 57, a tworząca 102 (fig. 17) opiera się we wklęsłym boku łukowego żeberka 84. W takim stanie nosek 109 zapadki sczepia się z profilem 19 (fig. 12) i wywiera na jego część nacisk zaciskowy, a mimośród 73 jest zablokowany pomiędzy poprzecznym otworem przelotowym 80, dolną częścią 71 i żeberkiem 84, tak, że suwak 68 znajduje się w stabilnym położeniu.

Celem otworzenia urządzenia zaciskowego pokręca się mimośród 73 za pomocą klucza sześciokątnego o około 180°, przez co wałek mimośrodu 103 przy obracaniu ciągnie suwak 68 na zewnątrz. Przy takim ruchu przednie krawędzie 116 (fig. 12) otworów 85, 86, 96, 97 służą jako ogranicznik ruchu rozszerzeń 114, 115 zapadek, które przez to przyjmują proste położenie, a urządzenie zaciskowe może być wyciągnięte z drugiego profilu 19.

Celem uwolnienia urządzenia zaciskowego z pierwszego profilu 1 można je doprowadzić w stan zamknięcia według fig. 12, jednak korzystnie bez sczepienia się zapadek z drugim

185 989 profilem. W takim stanie mimośród 73 można wcisnąć przeciw sile sprężyny 107, bez zderzenia się wałka mimośrodu 103 z żeberkiem 84. Dla umożliwienia montowania urządzenia zaciskowego w profilu 1 całkowita wysokość mimośrodu 73 jest mniejsza niż odległość pomiędzy dnem wgłębienia 89 i powierzchnią zewnętrzną panewki 67.

Jako element zaciskowy może służyć także L-kształtna lub T-kształtna głowica suwaka, która może być poza tym ukształtowana jako tak zwana zagięta głowica młotkowa 117, przedstawiona na fig. 20.

Część sprzęgająca 9' suwaka, przedstawiona na fig. 20, ma środkowe rozszerzenie 117, które w jednym etapie procesu zaginane jest o kąt od 90° do 360° względem prostopadłej do kierunku przesuwu, przy czym w innym etapie procesu szyjka 118, która łączy rozszerzenie 117 z suwakiem, obracana jest o 90° w kierunku przesuwu.

Część sprzęgająca 9 suwaka, przedstawiona na fig. 21, ma dwa rozszerzenia 119, 120, rozmieszczone symetrycznie względem osi wzdłużnej, z których w jednym etapie procesu pierwsze zaginane jest o kąt od 90° do 360° w jednym kierunku, a drugie o ten sam kąt w drugim kierunku względem prostopadłej do kierunku przesuwu, przy czym w dalszym etapie procesu szyjka 121, która łączy razem obydwa rozszerzenia z suwakiem, przekręcana jest o 90° osiowo w kierunku wzdłużnym.

Sprężyna blokująca 43', przedstawiona na fig. 22 i 23, która odpowiada w zasadzie rozwiązaniu przedstawionemu na fig. 9 i 10, ma jednakże dwie boczne płytki 124 lub 125, każda utworzona przez jedno L-kształtne wcięcie 122 lub 123, które zagięte są do dołu, prawie do tej samej płaszczyzny, jak część końcowa 126 sprężyny blokującej 43', która zgodnie z tym jest wygięta do góry.

Na figurze 24 pokazano, że języczki 124 i 125 opierają się o inne ścianki boczne 127, 128 rowków 40, 41. W tym przypadku można zrezygnować z wycięcia 33 (fig. 4) lub zastąpić je przez dwie równoległe szczeliny dla ewentualnej sprężyny 8'.

Suwak 129 przedstawiony na fig. 25 jest wytłoczoną częścią ze zwężonym, zawiniętym końcem, który tworzy nakładkę, oraz z dwiema szczelinami 131 i 132, które znajdują się w drugim obszarze końcowym suwaka 129 i biegną równolegle do jego wąskiej krawędzi końcowej 133. Ścianka wewnętrzna 134 nakładki 130 jest przynajmniej w części środkowej współpłaszczyznowa z częś<ci;ą ścianki wewnętrznej 135 wycięcia 136, dokładnie jak w przypadku ścianki 57 wycięcia 72 (fig. 11, 12). Rozszerzone krawędzie boczne 74', 75' suwaka 129 (fig. 25) mogą być prowadzone przez wycięcia 92, 93 (fig. 16) lub przez rowki 35, 36 (fig. 6), przy czym w tym ostatnim przypadku odpadłaby nakładka 130, a wycięcie 136 miałoby także inny kształt. Ewentualnie może istnieć centralny, wzdłużny otwór 137 do połączenia dwóch panewek jedną śrubą zamiast śrub 64, 65 (fig. 11).

W dalszym rozwiązaniu wynalazku suwak 138 jest wytłaczaną częścią z czterema zawiniętymi do góry nakładkami 139, 140, 141, 142 i czterema zawiniętymi do dołu nakładkami 143, 144, 145, 146, tak, że mogą być pominięte rowki 35, 36 (fig. 6) lub wycięcia 92, 93 (fig. 16), a rdzeń musi mieć wtedy odpowiednie płaszczyzny ślizgowe dla końcówek nakładek 139 do 146.

W jeszcze dalszym rozwiązaniu wynalazku pakiet zapadek można zastąpić, jak przedstawiono na fig. 27, przez jeden element utrzymujący 147, ukształtowany jako część wytłaczana, utrzymywany przez część sprzęgającą 154. Taki element utrzymujący 147 ma zakrzywiony koniec 148, dwie wycięte nakładki 115', 113' wygięte na zewnątrz oraz zawinięty koniec 109'.

Koniec 148 wprowadza się w szczelinę 131 lub 132 (fig. 25). Nakładki 115' i 113' pełnią takie same funkcje jak rozszerzenie 115 i powierzchnia 113 (fig. 19). Koniec 109' działa w taki sam sposób, jak nosek 109 (fig. 19).

Dla zwiększenia elastyczności element utrzymujący, przedstawiony na fig. 28, z dwiema nakładkami 115, 133, zagiętym końcem 150 i zawiniętym końcem 151, ma dodatkowo dwa nacięcia lub wcięcia 152, 153 w obszarze końca 151.

Ścianka 116, przedstawiona na fig. 8, wynikającą z różnego kształtu wycięć 37 i 38, oraz ścianka, przedstawiona na fig. 14, ukształtowana jako żeberko 84, służą jako elementy oporowe dla polepszenia zakotwienia suwaka w położeniu zaciskowym, co zapewnia dużą stabilność urządzenia zaciskowego.

185 989

Na figurze 25 części krawędziowe 74', 75' stanowią części nośne utrzymujące suwak, i obszar sprzęgający 145 część krawędziową suwaka, która jest wyposażona w elementy zaci skowe lub elementy utrzymujące. Takie części nośne tworzą jednocześnie krawędź na przy kład otworów 12 (fig. 2), 72 (fig. 11) lub 131,132 względnie 136 (fig. 25).

Spis oznaczeń piewssy profili rdzeń

2', 2 śiśzgowe popzzec/ny otwór przelotowy goowica mimorrodu mmoośród kmar wewnttzzny suwak obszar końcowy kanału wewnętrznego

8' sprę:ynna docikkowa

9, 9', 9 część sprzęgająca suwaka środkowa część mimośrodowa suwaka dolna zęęśr denar uuwaka eyccrccie otwó r psselotowy

13' owvór waekk appćidka, eiement utszymujący zppddka, eiement utszmsujący noskk nouk profl 1 dragi zzyjkr mimorradu υήηίηζ mimorrodu wałekk mimorrodu włeek oporowyr mimorrodu o ś gtowicy mimośrodu cztero- lub sześciokąt wewnętrzny ścieaZr kzewrdctowr tyyciccir 12 ścieaZa kzewrdciowr evyciccir 22 ddnr ścieaZr kzewrdciowr eycciccir 22 gómr ścieaZr kzewrdciowr wyciccir 22 o ś włkkr mmorrodu paaszczyzna wychylna wycięcie w części dennej suwaka ścieIaZr evyciccir 33

34' ścieaZr eyyi^rccir 33 rowek eycięccie eycciccie płarzr:yszna rowek rowek szeroka ścianka wewnętrzna wsuwanego rdzenia

42' draga szeroka ścianka wewnętrzna ppęężynr bUkuj can

43' spręyenr blkdująza

185 989 powierzchnia ślizgowa pasek poprzeczny nakładka nakładka nakładka języczek sprężyny otwór widełkowy żeberko żeberko otwór okrągły ścianka płaska część krawędziowa suwaka płaska część krawędziowa suwaka rdzeń powierzchnie ślizgowe śruba śruba śruba śruba panewka wzdłużna panewka wzdłużna suwak część sprzęgająca suwaka część mimośrodową, część blokująca suwaka część denna suwaka wycięcie przelotowe mimośród część krawędziowa część krawędziowa część krawędziowa część krawędziowa przelotowy otwór poprzeczny wałek zapadka zapadka poprzeczny otwór przelotowy panewki 67 sprężyna śrubowa szeroka ścianka korpusu wąska ścianka boczna łukowe żeberko otwór prostokątny otwór prostokątny podwyższona krawędź skos wgłębienie mieczokształtne rozszerzenie mieczokształtne rozszerzenie szeroka ścianka korpusu wycięcie wycięcie wąska ścianka boczna element żeberkowy element żeberkowy otwór prostokątny

185 989 otwór krawęcd skos mieczoksztatnie mieczoksztattne rozszerzeme twoząąca wakk. mimośrodu ośmm^iśTnK^u 73 oś wałka mimorrodu 103 ν/γοίςαε cylindryczne sprężyna docikkowa zześcookąt wewnętrnny nosek ohvór pzzetotowy

OŚ powierzchma nachy^na

Π)ζη6η6ηί6 praedma krawędź otworu wygręta g^wica mtoerowa, roζrserseniś śśodkow'’e roζrsersenie roζrsezsenie wcrccie ]LeZrzratnse wciccie LłZrzrałnse py^kka pyrtka ś;^r^ś^ć końcowa sprężymy t)tc^łrujćś^ijj rrryreek rrryreek ćcianka ocznaa rowka ćcianka 0śrara rowka rawek rekteeka zcnekna wskka krawędź końoowa ścianka wewnętrzna n;kdadki 130 ścianka wewnętama wycięcńa 136 wńcrccie rrekkawy otwrr wedruary uwwkk nkkaeena nekteena nkłneena nekteena nekteena nkkteena nkkteena nekteena utrrymjąacy wyzgięty komec ^επίθη^ι 147

185 989

149 element utrzymuj ący

150 wygięty koniec elementu 149

151 zawinięty koniec elementu 149

152 nacięcie, wcięcie

153 nacięcie, wcięcie

154 część sprzęgająca

Fig. 3

185 989

ΛΟ 3 Λ1

Fig. 6

Fig.7

Fig. 8

185 989

Fig. 12 Fig. 11

185 989

Fig. 14 ί-A

/

A

185 989

Fig.18

185 989

47.

185 989

148

109

185 989

Fig. 1 Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie zaciskowe do rozłącznego łączenia dwóch profili, za pomocą wsuniętego w pierwszy profil i ustalonego w nim rdzenia, który wyposażony jest w osiowo ruchomy suwak z częścią końcową do przestawiania elementu zaciskowego, który wchodzi w otwór drugiego profilu i naciska na tę część drugiego profilu, która częściowo zamyka otwór w pierwszym profilu, przy czym rdzeń ma ścianki zewnętrzne, a przez jedną z tych ścianek zewnętrznych przechodzi element obrotowy do osiowego przemieszczenia suwaka wzdłuż powierzchni ślizgowych rdzenia, współpracujących z suwakiem, znamienne tym, że rdzeń (2, 61) ma przynajmniej na części swojej długości dwie szerokie i dwie wąskie ścianki zewnętrzne, wzajemnie równoległe, oraz że element obrotowy ma postać mimośrodu (5, 73), którego głowica przechodzi na wylot przez jedną z szerokich ścianek zewnętrznych rdzenia (2, 61), a suwak (7, 68, 129) ma dwie na przeciw siebie leżące części krawędziowe (58, 59, 74, 75, 74’, 75'), które mają postać płaskich płytek, zaś rdzeń (2, 61), ma w swych dwóch ściankach zewnętrznych dwie boczne wzdłużne powierzchnie ślizgowe (2’, 2; 61’, 61), do prowadzenia dwóch płaskich części krawędziowych (58, 59, 74, 75, 74’, 75’) suwaka.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pierwszej szerokiej ściance zewnętrznej rdzenia (2, 61) znajduje się poprzeczny otwór przelotowy (3, 80) dopasowany do głowicy mimośrodu (5, 73) i że suwak (7, 68) ma wycięcie (12, 72) oraz ściankę (30, 57) współpracującą z wałkiem mimośrodu (22, 103) oraz że suwak (7, 68) ma dwie zewnętrzne równoległe płaskie części krawędziowe (58, 59, 74, 75, 74’, 75’), prowadzone we wzdłużnych powierzchniach ślizgowych rdzenia (2, 61).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że głowica (4) mimośrodu (5), umieszczona obrotowo w otworze (3) pierwszej szerokiej ścianki zewnętrznej rdzenia (2), ma średnicę, która jest większa niż średnica znamionowa wałka mimośrodu (22), przy czym po wewnętrznej stronie tej ścianki zewnętrznej, w kanał wewnętrzny (6) rdzenia (2), wsunięta jest sprężyna blokująca (43), która ma widełkowy otwór (50), w który poprzez przewężenie (20) wprowadzony jest przesuwnie mimośród (5).
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że suwak (7) wyposażony jest w niesymetryczne przelotowe wycięcie (12) ograniczone przez dwie naprzeciwległe ścianki krawędziowe (27, 28), biegnące przynajmniej w przybliżeniu prostopadle do osi wzdłużnej suwaka, ściankę krawędziową (29) biegnącą równolegle do tej osi wzdłużnej suwaka oraz przez ściankę krawędziową (30), która od strony części sprzęgającej (9) suwaka, ukształtowana jest łukowo, a w obszarze naprzeciwległym ukształtowana jest ukośnie do osi wzdłużnej suwaka.
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że mimośród (5) ma umieszczony obok wałka mimośrodu (22), współosiowo z głowicą mimośrodu (4), wałek oporowy mimośrodu (23), dopasowany do okrągłego wycięcia (37) w drugiej szerokiej ściance zewnętrznej rdzenia (2).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że okrągłe wycięcie (37) połączone jest z dalszym wycięciem (38) o przekroju przynajmniej w przybliżeniu półksiężycowym oraz, że wałek oporowy mimośrodu (23) ma przekrój przynajmniej w przybliżeniu półksiężycowy, i jest wsuwany w to dalsze wycięcie (38).
7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że głowica mimośrodu (73) umieszczona obrotowo w poprzecznym otworze przelotowym (80) pierwszej szerokiej ścianki zewnętrznej (91) rdzenia (68) ma średnicę mniejszą niż średnica znamionowa wałka mimośrodu (103), mimośrodu (73) oraz, że mimośród (73) ma na swojej jednej powierzchni czołowej wycięcie cylindryczne (106), w którym umieszczona jest sprężyna dociskowa (107).
8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wzdłużne boczne powierzchnie ślizgowe (2’, 2) rdzenia (2) są utworzone przez ścianki rowków (35, 36) przynajmniej w jednej ściance zewnętrznej rdzenia.

185 989
9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że boczne wzdłużne powierzchnie ślizgowe (61', 61) rdzenia (61) są utworzone przez ścianki wycięć (92, 93) przynajmniej w jednej ściance zewnętrznej rdzenia.
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że suwak (7, 68) ma część sprzęgającą (9, 9', 9), obróconą osiowo o 90° względem płasko ukształtowanej części krawędziowej.
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część sprzęgająca (154) suwaka (129) w postaci płaskiej płytki ma przynajmniej jedną przelotową szczelinę (131,132) utrzymującą element zaciskowy (147) w postaci elementu wytłaczanego.