PL186024B1

PL186024B1 - Urządzenie do odcinania porcji szkła

Info

Publication number: PL186024B1
Application number: PL98325859A
Authority: PL
Inventors: Frank J. Difrank; Andrew B. Menzie
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 2003-09-30
Also published as: ES2191879T3; CN1229286C; CN1199024A; DE69810979D1; CO4790107A1; HUP9800878A2; EE03864B1; ATE231825T1; CZ297494B6; EP0872455A3; SI0872455T1; CA2234868A1; ZA983251B; JP2866648B2; BR9801090A; HU220014B; EE9800102A; EP0872455B1; JPH10324527A; CZ119198A3

Abstract

1. Urzadzenie do odcinania porcji szkla z przynaj- mniej jednego strumienia roztopionego szkla z zasilacza szkla w oddzielne porcje plynnego szkla do przetwarzania w po- jemniki szklane w maszynie formujacej, znamienne tym, ze zawiera pierwsze srodki odcinajace, drugie srodki odcinaja- ce oraz srodki mocujace pierwszych srodków odcinajacych nadajace im ruch do i od drugich srodków odcinajacych oraz srodki mocujace drugich srodków odcinajacych nadajace im równolegly ruch do i od pierwszych srodków odcinajacych oraz srodki wywolujace ruch posuwisto-zwrotny pierwszych i drugich srodków odcinajacych wyposazone w jednokie- runkowo dzialajacy serwomotor, dzwignie katowa posiadaja- ca centralna os, pierwsze srodki laczace serwomotor z dzwi- gnia katowa w celu przekazania ruchu oscylacyjnego na dzwignie katowa wykonywanego wokól jej centralnej osi, drugie srodki laczace dzwignie katowa z pierwszymi srodka- mi odcinajacymi, trzecie srodki laczace dzwignie z drugimi srodkami odcinajacymi, drugie i trzecie srodki laczace sa przegubowo polaczone z serwomotorem w odleglych od niego polozeniach, wspornik wychylny, z zamontowanym na nim serwomotorem, nastawny ogranicznik w kontrolowany sposób ograniczajacy ruch wychylny wspornika wychylnego w pierw- szym kierunku, amortyzowane srodki pneumatyczne do prze- suwu wspornika wychylnego do nastawnego ogranicznika i srodki sprezyste oddzialywujace na wspornik wychylny w celu jego odsuniecia od nastawnego ogranicznika. FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odcinania porcji szkła na oddzielne krople, sekwencyjnie z każdego z licznych strumieni roztopionego szkła.

Znane jest wytwarzanie pojemników szklanych w drodze formowania na automacie rzędowym co najmniej jednego strumienia roztopionego szkła opadającego w dół z misy głowicy zasilacza pieca szklarskiego w kierunku sekcji maszyny formującej, gdzie każdy strumień jest

186 024 dzielony lub odcinany na liczne oddzielne porcje szkła przez urządzenie odcinające umieszczone pomiędzy misą głowicy i sekcją maszyny formującej. W typowym, dotychczas stosowanym urządzeniu odcinającym występuję przeciwsobny zestaw nożowych elementów odcinających, każdy zestaw elementów odcinających jest zamontowany na zespole obsady, oraz występuje urządzenie napędzające, które nadaje ruch posuwisto-zwrotny każdemu zestawowi obsady wzajemnie do i od siebie.

Tego typu urządzenie odcinające znane jest z opisu patentowego U.S.A nr 4,813,994. Dotychczas w urządzeniach odcinających typowo stosowano w napędzie zespołów obsad mechaniczny układ krzywkowy. Tego rodzaju układ krzywkowy posiada ograniczenia szybkości przekazywanej zespołom obsad, które decydują o wydajności maszyny formującej. Ponadto w tego rodzaju układzie krzywkowym czas stykania się odcinających elementów nożowych i strumienia szkła, będący istotnym czynnikiem w zakresie jakości działania odcinającego, nie może być regulowany bez uprzedniego zatrzymania maszyny formującej w celu wymiany krzywek.

Powyższe i inne wady oraz ograniczenia urządzeń odcinających z rzędowymi maszynami formującymi zostały wyeliminowane dzięki zastosowaniu urządzenia odcinającego znanego z opisu patentowego U.S.A nr 5,573,570, w którym zastosowano serwomotor jednostronnego działania połączony z ramieniem lub wysięgnikiem dźwigni kątowej w celu napędu przeciwsobnych zespołów obsad noży w urządzeniu odcinającym za pomocą oddzielnych łączników. Tego rodzaju układ napędowy wprowadza harmoniczną charakterystykę ruchu obsad noży odcinających. Ponadto przy takim układzie napędowym sterowanie szybkością roboczą serwomotoru i sterowanie stopniem zachodzenia elementów nożowych przy odcinaniu można regulować podczas pracy urządzenia odcinającego. W wyniku takiej charakterystyki sterowania wprowadzono bezpośrednią kontrolę „czasu pod szkłem” urządzenia odcinającego, to znaczy czasu styku pomiędzy strumieniem roztopionego szkła i elementami noży odcinających. Dodatkowo w bardzo dogodny sposób można wprowadzić kontrolę szybkości serwomotoru w połączeniu z kontrolą położeń wytłoczników pracujących w otworach zasilacza, do sterowania szybkością wypływu szkła z otworów zasilacza.

Urządzenie odcinające znane z opisu patentowego U.S.A nr 5,573,570 musi wykazywać zdolność całkowitego zatrzymania, a serwomotor napędzający oscylujące obsady noży odcinających takiego urządzenia musi być przemieszczony do położenia pełnego wycofania wraz z obsadami noży, które są także wycofywane. Serwomotor, który jest przestawiany do normalnego położenia roboczego za pomocą siłownika pneumatycznego, jest wycofywany z położenia roboczego za pomocą rozciąganej sprężyny, która pokonuje opór siłownika pneumatycznego. Ustalono jednakże, że bardzo gwałtowne zatrzymanie takiego urządzenia odcinającego powoduje występowanie obciążeń bezwładnościowych na elementach siłownika pneumatycznego i innych częściach urządzenia odcinającego w wyniku bezwładności obsad noży przy ich wycofywaniu z położeń roboczych.

Ponadto strona serwomotoru wycofującego pneumatyczny siłownik urządzenia odcinającego w rozwiązaniu znanym z opisu patentowego U.S.A nr 5,573,570 jest nieruchoma względem konstrukcji nośnej takiego urządzenia. Ustalono jednakże, że dla dokładnego ustawienia położeń roboczych noży odcinających tego urządzenia istotne jest, aby strona tłokowa pneumatycznego siłownika miała nastawne położenie względem konstrukcji nośnej.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, w którym istnieje możliwość dokładnego ustawienia położeń roboczych noży odcinających.

Urządzenie do odcinania porcji szkła z przynajmniej jednego strumienia roztopionego szkła z zasilacza szkła w oddzielne porcje płynnego szkła do przetwarzania w pojemniki szklane w maszynie formującej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierwsze środki odcinające, drugie środki odcinające oraz środki mocujące pierwszych środków odcinających nadające im ruch do i od drugich środków odcinających oraz środki mocujące drugich środków odcinających nadające im równoległy ruch do i od pierwszych środków odcinających oraz środki wywołujące ruch posuwisto-zwrotny pierwszych i drugich środków odcinających wyposażone w jednokierunkowo działający serwomotor, dźwignię kątową posiadającą centralną oś, pierwsze środki łączące serwomotor z dźwignią kątową w celu przekazania

186 024 ruchu oscylacyjnego na dźwignię kątową wykonywanego wokół jej centralnej osi, drugie środki łączące dźwignię kątową z pierwszymi środkami odcinającymi, trzecie środki łączące dźwignię z drugimi środkami odcinającymi, drugie i trzecie środki łączące są przegubowo połączone z serwomotorem w odległych od niego położeniach, wspornik wychylny, z zamontowanym na nim serwomotorem, nastawny ogranicznik w kontrolowany sposób ograniczający ruch wychylny wspornika wychylnego w pierwszym kierunku, amortyzowane środki pneumatyczne do przesuwu wspornika wychylnego do nastawnego ogranicznika i środki sprężyste oddziaływujące na wspornik wychylny w celu jego odsunięcia od nastawnego ogranicznika.

Korzystnie, środki pneumatyczne obejmują siłownik pneumatyczny posiadający końcówkę tłoka i tłoczysko, którego koniec jest przegubowo zamocowany do wspornika wychylnego, kabłąk z kołnierzem do przegubowego połączenia tłoczyska ze wspornikiem wychylnym i sprężynę ściskaną otaczającą tłoczysko w położeniu pomiędzy częścią kołnierza i częścią obudowy siłownika pneumatycznego, przy czym sprężyna jest umieszczona pomiędzy częścią obudowy i częścią kołnierza.

Korzystnie, urządzenie zawiera środki mocujące do nastawnego połączenia siłownika pneumatycznego względem wspornika wychylnego.

Korzystnie, urządzenie zawiera środki łączące do połączenia sprężyny ze wspornikiem wychylnym.

Korzystnie, środki łączące zwierają pierwszy łącznik posiadający koniec przegubowy zamocowany do wychylnego wspornika i drugi koniec przegubowo zamocowany do końcówki tłoczyska siłownika pneumatycznego, drugi łącznik posiadający pierwszy kołnierz, przegubowo zamocowany do nastawnego ogranicznika, drugi koniec i podłużny rowek w sąsiedztwie drugiego końca drugiego łącznika, przy czym drugi koniec pierwszego łącznika jest przesuwny w rowku drugiego łącznika.

Korzystnie, kabłąk ponadto posiada swobodny koniec trwale zamocowany do swobodnego końca tłoczyska siłownika, końcówkę kabłąkową przegubowo zamocowaną do wspornika wychylnego a część kołnierzowa jest umieszczona pomiędzy częścią swobodnego końca i częścią kabłąkową.

Korzystnie, część swobodnego końca, część kabłąkowa i część kabłąkowa środków kabłąkowych są wykonane jako jedna część.

Urządzenie odcinające zawiera pneumatyczny siłownik do wycofywania z normalnego położenia roboczego obsady odcinającej, która jest amortyzowana w celu zmniejszenia wpływu obciążeń bezwładnościowych na siłownik i konstrukcję, do której jest zamontowana, wynikających z nagłego wycofania serwomotoru spowodowanego zatrzymaniem urządzenia. Ponadto strona tłokowa pneumatycznego siłownika do wycofywania serwomotoru równoległego urządzenia odcinającego według obecnego wynalazku jest nastawna w swym położeniu względem pozostałej części konstrukcji urządzenia odcinającego, co umożliwia bardziej dokładne ustawienie położeń roboczych przeciwsobnych noży odcinających względem siebie.

Stosownie do tego przedmiotem obecnego wynalazku jest przedstawienie udoskonalonego równoległego urządzenia odcinającego dla maszyny formującej szkło automatu rzędowego. Bardziej szczegółowo przedmiotem obecnego wynalazku jest przedstawienie udoskonalonego wycofywania elementów urządzenia odcinającego, w przypadku zatrzymania. Ponadto celem obecnego wynalazku jest opracowanie urządzenia odcinającego, w którym zachodzenie odcinających elementów nożowych w ich położeniach odcinania może być dogodnie i bardziej dokładnie ustawiane bez zatrzymywania maszyny formującej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym· fig. 1 przedstawia równoległe urządzenie odcinające do maszyny formującej szkło, w rzucie z góry, fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w rzucie z boku w kierunku linii 2-2, fig. 3 - schemat układu pneumatycznego do napędu elementów pneumatycznych urządzenia według fig. 1 i 2, fig. 4 - układ sterowania pracą silnika elektrycznego według fig. 1 i 2, fig. 5, 6 i 7 - zmodyfikowany przykład równoległego urządzenia odcinającego do maszyny formującej szkło według obecnego wynalazku w różnych położeniach roboczych tego urządzenia, fig. 8 - fragmentaryczny widok perspektywiczny urządzenia według fig. 5, 6 i 7.

186 024

Urządzenie odcinające 10 posiada parę przeciwnych obsad 12 i 14 noży odcinających. Obsady 12 i 14 są zamontowane do wykonywania ruchu posuwisto-zwrotnego do siebie i od siebie. Obsada 12 przesuwa się wzdłuż nieruchomych trzonów suwakowych 16 i 18, a obsada 14 przesuwa się wzdłuż nieruchomych trzonów suwakowych 18 i 20.

Obsady 12 i 14 wykonują ruch prostoliniowy i są równocześnie napędzane przez oscylacyjną dźwignię kątową 22. Obsada 12 jest połączona z ramieniem 24 dźwigni kątowej 22 za pomocą łącznika 26, którego koniec 26a jest przegubowo zamocowany do obsady 12, a drugi koniec 26b jest przegubowo zamocowany do ramienia 24 dźwigni kątowej 22. W podobny sposób obsada 14 jest połączona z ramieniem 28 dźwigni kątowej 22 za pomocą łącznika 30, którego koniec 30a jest przegubowo zamocowany do obsady 14, a drugi koniec 30b jest przegubowo zamocowany do ramienia 28. Ramiona 24 i 28 są przeciwsobnie rozmieszczone wzdłuż średnicy względem siebie w stosunku do dźwigni kątowej 22.

Obsada 12 utrzymuje co najmniej jeden element nożowy przedstawiony jako cztery elementy nożowej 32a, 32b, 32c i 32d po jednym dla każdego strumienia stopionego szkła wypływającego z podajnika szkła umieszczonego powyżej (nie pokazano), z którym związane jest urządzenie odcinające 10. Podobnie obsada 14 zawiera podobną liczbę elementów nożowych oznaczonych 34a, 34b, 34c i 34d. Wywołanie oscylacji dźwigni kątowej 22 jest opisane dalej bardziej szczegółowo. Obsady 12 i 14 przemieszczają się do siebie i od siebie, okresowo dosuwając przeciwne elementy nożowe 32a i 34a, 32b i 34b, 32c i 34c, 32d i 34d do częściowego zachodzenia na siebie i w wyniku tego odcięcia strumieni roztopionego szkła płynących w dół między nimi w położeniach oznaczonych przerywanymi liniami okręgów A, B, C i D. W wyniku działania obsad 12, 14 i elementów nożowych unoszonych na tych obsadach nastąpi rozdzielenie strumieni płynnego szkła w miejscach A, B, C i D na oddzielne porcje szkła do dalszego przetwarzania w pojedyncze pojemniki szklane na maszynie do formowania szkła typu automat rzędowy, (nie pokazano), która jest umieszczona poniżej mechanizmu odcinającego 10.

Ruch przekazywany na obsady 12,14 z dźwigni kątowej 22 poprzez łączniki 26, 30 jest ruchem harmonicznym w zakresie charakterystyki szybkości i przyśpieszenia. Zmniejsza to obciążenia bezwładnościowe na obsadach 12, 14 i w wyniku tego zmniejsza ich zużycie.

Dźwignia kątowa 22 uzyskuje ruch oscylacyjny wokół swej centralnej osi E z jednokierunkowo oddziaływującego zespołu serwomotoru a.c. 36 z reduktorem zębatym 38, zamontowanego na wsporniku 40, który jest wychylny względem nieruchomej konstrukcji urządzenia odcinającego 10 wokół centralnej osi F. Wspornik 40 jest ' dosuwany do nastawnego ogranicznika 42 za pomocą pneumatycznego siłownika dwustronnego działania, a położenie wspornika 40, które jest stałe względem położenia centralnej osi E dźwigni kątowej 22 określa wielkość lub stopień zachodzenia na siebie elementów nożowych 32a i 34a itd., w swych skrajnych wewnętrznych położeniach granicznych prostoliniowego ruchu. A zatem stopień zachodzenia elementów nożowych w położeniu odcinania może być szybko i łatwo określony podczas pracy urządzenia 10 bez potrzeby przerywania działania związanej maszyny formującej. Ruch obrotowy serwomotoru 36 jest przenoszony na dźwignię kątową 22 za pomocą łącznika 46, którego koniec 46a jest przegubowo zamocowany do serwomotoru 36, a drugi koniec 46b jest przegubowo zamocowany do ramienia 48 dźwigni kątowej 22 w położeniu pomiędzy ramionami i oddalonym od każdego z ramion 24 i 28.

Bezpieczne w razie uszkodzenia działanie urządzenia odcinającego 10 zapewniono poprzez zastosowanie sprężyny rozciąganej 50, która oddziaływuje na wspornik 40, wycofując go wokół osi obrotu F z położenia przy nastawnym ograniczniku 42 w przypadku braku powietrza w siłowniku 44. W ten sposób rozstawienie pomiędzy obsadami 12 i 14 ulegnie zwiększeniu do punktu, w którym nie będzie występowało zachodzenie pomiędzy przeciwsobnymi elementami nożowymi 32a i 34b itd., nawet w skrajnych zbliżeniach ich ruchu aż do przywrócenia właściwych warunków roboczych. Zastosowano również pneumatyczny mechanizm zabezpieczający 52 na dźwigni kątowej 22 blokujący ruch oscylacyjny w przypadku braku ciśnienia w siłowniku 44, bądź braku mocy lub też uszkodzenia serwomotoru 36.

Na fig. 3 zilustrowano układ pneumatyczny siłownika 44 i pneumatycznego mechanizmu zabezpieczającego 52 zasilany czystym powietrzem o regulowanym ciśnieniu poprzez

186 024 przewód zasilający 60. Powietrze z przewodu zasilającego 60 jest doprowadzane do szafy sterowniczej 62 zaznaczonej liniami przerywanymi, w której występuje wyłącznik ciśnieniowy 64. Wyłącznik ciśnieniowy 64 odcina dopływ powietrza poprzez przewód zasilający 60 w przypadku spadku przepływu przez ten przewód poniżej określonej wartości. Sprężone powietrze w przewodzie zasilającym 60 jest dostarczane za wyłącznikiem ciśnieniowym 64 do przewodu pierwszego odgałęzienia 66 i przewodu drugiego odgałęzienia 68.

Sprężone powietrze w przewodzie pierwszego odgałęzienia 66 jest dostarczane na jedną lub drugą stronę roboczą tłoka 44a w siłowniku dwustronnego działania 44 poprzez zawór elektromagnetyczny 70 z kolektora zasilającego 72 w szafie sterowniczej 62, oraz poprzez drugi kolektor zasilający 74 umieszczony na zewnątrz szafy sterowniczej 62. Zawór elektromagnetyczny 70 jest zaworem dwupozycyjnym konwencjonalnego typu, a jego położenie robocze jest sterowane elektrycznie lub elektronicznie na przykład poprzez elektryczne połączenie z układem wyłączenia awaryjnego, nie pokazano, dla urządzenia odcinającego 10 w celu przestawienia zaworu elektromagnetycznego 70 do położenia nieroboczego, i tym samym spowodowanie przemieszczenie tłoka 44a w siłowniku 40 celem dosunięcia wspornika 44 do nastawnego ogranicznika 42.

Sprężone powietrze w przewodzie odgałęzienia 68 jest podawane na tylko jedną stronę roboczą tłoka 52a w mechanizmie zabezpieczającym 52 jednostronnego działania poprzez zawór elektromagnetyczny 76, kolektor zasilający 72 i drugi kolektor zasilający 74. Zawór elektromagnetyczny 76, podobnie jak zawór elektromagnetyczny 70 jest dwupozycyjnym zaworem konwencjonalnego typu, a jego położenie robocze jest w podobny sposób sterowane elektrycznie lub elektronicznie, dla przestawienia zaworu elektromagnetycznego 76 do położenia nieroboczego w przypadku awaryjnym, i tym samym spowodowanie przesunięcia przez sprężynę 52b w mechanizmie zabezpieczającym 52 tłoka 52a z położenia nieblokującego zaznaczonego na fig. 3 do położenia blokującego, w którym nastąpi blokada oscylacji dźwigni kątowej 22.

Sterowanie działania urządzenia według fig. 1-3 jak opisano powyżej może być zatem uzyskane za pomocą układu sterowania przedstawionego na fig. 4. Jak pokazano, działanie serwomotoru a.c. 36 jest kontrolowane poprzez sterownik ruchu 80 oddziaływujący na serwomotor 36 poprzez wzmacniacz mocy 82. Sterownik ruchu 80, który działa pod nadzorem komputera nadzorującego 84 zawiera w swej pamięci wykres przebiegu ruchowego, który jest generowany przez komputer nadzorujący 84, a taki wykres przebiegu ruchowego zawarty w pamięci określa położenie elementów nożowych 32a, 34a itd. względem wytłoczników misy głowicy (nie pokazano). Dla uzyskania tego wyniku sterowania sterownik ruchu 80 wykorzystuje sygnał określający położenie wytłoczników uzyskane z przelicznika lub układu sprzężenia zwrotnego 86 oraz wykorzystuje sygnał określający położenie wirnika serwomotoru 36, uzyskany z drugiego przelicznika lub układu sprzężenia zwrotnego o podobnym charakterze. W związku z tym przelicznik 86 jest korzystnie zamontowany w tym samym miejscu, w którym powinna być umieszczona krzywka nożycowa dla dotychczas stosowanych nożyc mechanicznych i w takim układzie dostarcza sygnał określający bezwzględne położenie wałka wyjściowego reduktora zębatego, który jest wykorzystywany do kontrolowania ruchu wytłoczników. W podobny sposób przelicznik 88 jest korzystnie montowany w tylnej części serwomotoru 36 i w takim układzie dostarcza sygnał określający zarówno położenie wirnika serwomotoru 36, jak i położenie obsad 12, 14.

W opisanym układzie sterowania komputer nadzorujący 84 oblicza wykres przebiegu ruchowego sterownika 80 w oparciu o szybkość związanej maszyny formującej oraz żądany „czas pod szkłem” dla elementów nożowych 32a, 34a itd. równoległego urządzenia odcinającego 10. W ten sposób wykres przebiegu ruchowego kontroluje zależność między położeniami wałka wyjściowego reduktora zębatego wytłocznika podajnika oraz żądane położenia elementów nożowych 32a, 34a itd. Zależność taka może być w łatwy sposób zmieniona, jeśli zachodzi potrzeba przez operatora za pośrednictwem interfejsu operatora 90, co umożliwia szybkie przeprogramowanie komputera nadzorującego 84.

Równoległe urządzenie odcinające 10 bądź urządzenie zgodne ze zmodyfikowanym przykładem wykonania wynalazku według fig. 1-4 jest przedstawione na fig. 5-8, gdzie elementy

186 024 odpowiadające elementom z przykładu fig. 1-4 są oznaczone numerem kolejnym 100, a dwie ostatnie cyfry odpowiadają dwucyfrowym oznaczeniom odnośnych elementów w przykładach według fig. 1-4.

Przykład wykonania równoległego urządzenia odcinającego lub urządzenia według wynalazku zilustrowanego na fig. 5-8 oznaczono odnośnikiem 110, które odpowiada równoległemu urządzeniu odcinającemu 10 według fig. 1-4 z wyjątkiem różnic opisanych poniżej. Równoległe urządzenie odcinające 110 jest pokazane w stosunku do misy głowicy BN związanego zasilacza zaznaczonego linią przerywaną tylko na fig. 5 i posiada przeciwsobną parę obsad noży odcinających, nie pokazaną, wykonującą ruch do siebie i od siebie w wyniku napędu z oscylacyjnej dźwigni kątowej 122. Ruch oscylacyjny jest przekazywany na obsady noży odcinających poprzez łączniki 126, 130, koniec 130b łącznika 130 jest przegubowo zamocowany do ramienia 128 dźwigni kątowej 122, a koniec 126 łącznika 126 jest przegubowo zamocowany do ramienia 124 dźwigni kątowej 122. Ramiona 124 i 128 dźwigni kątowej 122 są przeciwsobnie rozmieszczone wzdłuż średnicy względem siebie w położeniach względem dźwigni kątowej 122, a ruch przenoszony na obsady noży odcinających 122 poprzez łączniki 126, 130 jest harmoniczny w zakresie charakterystyki prędkości i przyśpieszenia, dla zmniejszenia obciążeń bezwładnościowych na obsadach nożowych i tym samym zmniejszenia ich zużycia.

Dźwignia kątowa 122 oscyluje wokół swej centralnej osi E w wyniku jednokierunkowego oddziaływania zespołu serwomotoru a.c. 136 z reduktorem zębatym 138, który jest zamontowany na wsporniku 140 obracanym względem nieruchomej konstrukcji mechanizmu odcinającego 110 wokół centralnej osi F. Wspornik 140 jest dosuwany do nastawnego ogranicznika 142 poprzez pneumatyczny siłownik dwustronnego działania 144. Ruch obrotowy serwomotoru 136 jest przekształcany w ruch oscylacyjny dźwigni kątowej 122 w wyniku połączenia serwomotoru 136 z ramieniem 148 dźwigni kątowej 122 za pomocą łącznika 146, którego koniec 146a jest przegubowo zamocowany do serwomotoru 136 w położeniu odsuniętym od osi obrotu serwomotoru 136, a drugi koniec 146b łącznika 146 jest przegubowo zamocowany do ramienia 148 dźwigni kątowej 122 w położeniu pomiędzy ramionami 124 i 128.

Bezpieczne w razie uszkodzenia działanie mechanizmu odcinającego 110 jest zapewnione w przypadku zatrzymania, lub poprzez zastosowanie sprężyny rozciąganej 150. Koniec 150a sprężyny 150 jest zamocowany do wspornika 192, który jest nieruchomo zamontowany na ramie 194, względem której obsady są przesuwane ruchem oscylacyjnym z dźwigni kątowej 122. Drugi koniec 15Ob sprężyny 150 jest zamocowany do wychylnego łącznika 196 i ruch wychylny łącznika 196 jest przenoszony na wspornik wychylny 140 za pomocą drugiego łącznika 198, którego koniec 198ajest przegubowo zamocowany do wspornika 140, a drugi koniec 198b jest przesuwny w rowku 196a łącznika 196. Siłownik 144 posiada końcówkę 144a, która jest przegubowo zamocowana do wspornika mocującego 193, siłownik 144 posiada ponadto drugi koniec 144b przegubowo zamocowany do końcówki 198b łącznika 198. W wyniku tego rozciągnięcie siłownika 144 powoduje obrót wspornika 140 do zderzaka 142 jak pokazano na fig. 5 i 6, tj. do normalnego stanu wspornika 140 podczas pracy urządzenia odcinającego 110. Na fig. 5 przedstawiono położenie urządzenia odcinającego 110 ukazujący napęd obsady poprzez łączniki 126, 130 w skrajnych położeniach wewnętrznych swego normalnego ruchu posuwisto-zwrotnego, a na fig. 6 przedstawiono położenie urządzenia odcinającego 110, w którym obsady napędzane łącznikami 126, 130 znajdują się w skrajnych położeniach zewnętrznych na torze swego normalnego ruchu posuwisto-zwrotnego.

Przy zatrzymywaniu działania urządzenia odcinającego 110 w sposób ręczny lub automatyczny powstrzymywany jest dopływ ciśnienia do siłownika 144 w wyniku czego sprężyna 150 wycofuje obrotowo wspornik 140 wokół jego osi F do położenia zilustrowanego na fig. 7. W tym czasie odstęp pomiędzy obsadami napędzanymi przez łączniki 126 i 130 będzie zasadniczo większy od odstępu w stanie zilustrowanym na fig. 6. Ze względu na bezwładność obsad napędzanych łącznikami 126 i 130 nagłe zatrzymanie urządzenia odcinającego 110 powodujące przejście do stanu zilustrowanego na fig. 7 może spowodować znaczne obciążenia udarowe na poszczególnych elementach urządzenia odcinającego 110. W celu wytłumienia obciążeń udarowych, jakie w przeciwnym przypadku mogłyby prowadzić do nagłego zatrzymania

186 024 urządzenia odcinającego 110 część tłoczyska 144c siłownika 144 jest zaopatrzona w kabłąk 144h, a część swobodnej końcówki pierścieniowej 144j jest trwale połączona ze swobodnym końcem części tłoczyska siłownika, kabłąk tłoczyska 144h posiada pierścieniową część kołnierzową 144d wykonaną jako jego część integralna. Sprężyna ściskana 144f otacza część tłoczyska 144c pomiędzy częścią pierścieniową 144d i końcówką 144g obudowy 144h. Tak więc gdy urządzenie odcinające 110 przesuwa się do położenia zatrzymania według fig. 7, kołnierz 144d ściska sprężynę 144f w wyniku czego absorbuje obciążenia udarowe, jakie w przeciwnym przypadku byłyby przeniesione na poszczególne elementy urządzenia odcinającego 110. Część cylindrycznej osłony 195 służy do osłonięcia przed zewnętrznym kontaktem odsłoniętego końca tłoczyska 144c i sprężyny 144f. Kabłąk 144h jest również zaopatrzony jako swój integralny element w część kabłąkową 144. Występuje tu przegubowe połączenie z częścią ramienia 140a wspornika 140 w celu wycofania wspornika 140 wokół osi B z położenia według fig. 5 i 6 do położenia według fig. 8. Zastosowanie jednoelementowego kabłąka 144h ułatwia regulację położenia równoległego urządzenia odcinającego 110 i zapobiega uszkodzeniu, jakie mogłoby w przeciwnym przypadku wystąpić wskutek niewłaściwych regulacji.

W celu umożliwienia dokładnych regulacji stanu roboczego i stanu zatrzymania wspornika 140 wspornik 193, do którego zamontowany jest siłownik 144, jest w sposób nastawny zamocowany do wspornika 192.

Zastosowano również pneumatyczny mechanizm zabezpieczający 152 blokujący ruch oscylacyjny dźwigni kątowej 122 w przypadku braku ciśnienia powietrza w siłowniku 144 lub utraty mocy bądź uszkodzenia serwomotoru 136.

Choć twórcy przedstawili uznany za najlepszy sposób wykonania obecnego wynalazku w momencie jego zgłoszenia i opisania, dla specjalistów będzie oczywistym wprowadzenie stosownych zmian i rozwiązań równoważnych bez odstępstwa od zakresu tego wynalazku. Zakres ten jest ograniczony wyłącznie warunkami następujących zastrzeżeń i ich prawnych odpowiedników.

186 024

FIG. 2

186 024

FIG. 3

44a

186 024

PRZELICZNIK

186 024

-CJ

FIG. 6

186 024

FIG.7

186 024

144 b

186 024

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do odcinania porcji szkła z przynajmniej jednego strumienia roztopionego szkła z zasilacza szkła w oddzielne porcje płynnego szkła do przetwarzania w pojemniki szklane w maszynie formującej, znamienne tym, że zawiera pierwsze środki odcinające, drugie środki odcinające oraz środki mocujące pierwszych środków odcinających nadające im ruch do i od drugich środków odcinających oraz środki mocujące drugich środków odcinających nadające im równoległy ruch do i od pierwszych środków odcinających oraz środki wywołujące ruch posuwisto-zwrotny pierwszych i drugich środków odcinających wyposażone w jednokierunkowo działający serwomotor, dźwignię kątową posiadającą centralną oś, pierwsze środki łączące serwomotor z dźwignią kątową w celu przekazania ruchu oscylacyjnego na dźwignię kątową wykonywanego wokół jej centralnej osi, drugie środki łączące dźwignię kątową z pierwszymi środkami odcinającymi, trzecie środki łączące dźwignię z drugimi środkami odcinającymi, drugie i trzecie środki łączące są przegubowo połączone z serwomotorem w odległych od niego położeniach, wspornik wychylny, z zamontowanym na nim serwomotorem, nastawny ogranicznik w kontrolowany sposób ograniczający ruch wychylny wspornika wychylnego w pierwszym kierunku, amortyzowane środki pneumatyczne do przesuwu wspornika wychylnego do nastawnego ogranicznika i środki sprężyste oddziaływujące na wspornik wychylny w celu jego odsunięcia od nastawnego ogranicznika.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki pneumatyczne obejmują siłownik pneumatyczny posiadający końcówkę tłoka i tłoczysko, którego koniec jest przegubowo zamocowany do wspornika wychylnego, kabłąk z kołnierzem do przegubowego połączenia tłoczyska ze wspornikiem wychylnym i sprężynę ściskaną otaczającą tłoczysko w położeniu pomiędzy częścią kołnierza i częścią obudowy siłownika pneumatycznego, przy czym sprężyna jest umieszczona pomiędzy częścią obudowy i częścią kołnierza.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zawiera ponadto środki mocujące do nastawnego połączenia siłownika pneumatycznego względem wspornika wychylnego.
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zawiera środki łączące do połączenia sprężyny ze wspornikiem wychylnym.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że środki łączące zwierają pierwszy łącznik posiadający koniec przegubowy zamocowany do wychylnego wspornika i drugi koniec przegubowo zamocowany do końcówki tłoczyska siłownika pneumatycznego, drugi łącznik posiadający pierwszy kołnierz, przegubowo zamocowany do nastawnego ogranicznika, drugi koniec i podłużny rowek w sąsiedztwie drugiego końca drugiego łącznika, przy czym drugi koniec pierwszego łącznika jest przesuwny w rowku drugiego łącznika.
6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że kabłąk ponadto posiada swobodny koniec trwale zamocowany do swobodnego końca tłoczyska siłownika, końcówkę kabłąkową przegubowo zamocowaną do wspornika wychylnego a część kołnierzowa jest umieszczona pomiędzy częścią swobodnego końca i częścią kabłąkową.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że część swobodnego końca, część kabłąkowa i część kabłąkowa środków kabłąkowych są wykonane jako jedna część.