PL186069B1 - Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych - Google Patents

Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych

Info

Publication number
PL186069B1
PL186069B1 PL96316605A PL31660596A PL186069B1 PL 186069 B1 PL186069 B1 PL 186069B1 PL 96316605 A PL96316605 A PL 96316605A PL 31660596 A PL31660596 A PL 31660596A PL 186069 B1 PL186069 B1 PL 186069B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
glass
minutes
shapes
decorative glass
Prior art date
Application number
PL96316605A
Other languages
English (en)
Other versions
PL316605A1 (en
Inventor
Marek Piekarczyk
Original Assignee
Marek Piekarczyk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20068505&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL186069(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Marek Piekarczyk filed Critical Marek Piekarczyk
Priority to PL96316605A priority Critical patent/PL186069B1/pl
Publication of PL316605A1 publication Critical patent/PL316605A1/xx
Publication of PL186069B1 publication Critical patent/PL186069B1/pl

Links

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych z różnych gatunków szkła o różnej kolorystyce i o różnych kształtach przy pomocy metody termicznej, znamienny tym, że produkty wyjściowe podgrzewa się do temperatury 400 - SS0°C w czasie do S00 minut, by następnie szkło poddać temperaturze 700 - 980°C w czasie 180 minut i wtedy następuje łączenie produktów wyjściowych w odpowiednie kształty przez czas od S do 100 minut, by następnie schłodzić do temperatury od SS0 - 400°C gdzie podtrzymujemy ją w czasie od 60 do 300 minut, by natychmiastowo schłodzić produkt do temperatury otoczenia a następnie ponownie go podgrzać do temperatury od 400°C do 800°C i formować mechanicznie.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych z różnych gatunków szkła, ze szkła o różnej kolorystyce i ze szkła o różnych kształtach przy pomocy metody termicznej, a zwłaszcza z wykorzystaniem do tego celu pieców elektrycznych komorowych.
Znane są sposoby otrzymywania ozdobnych elementów szklanych poprzez zdobienie szkła za pomocą past do zdobienia. Pasty te mogą być nanoszone na wyroby szklane po wcześniejszym naniesieniu podkładu. Następnie przystępuje się do wypalania w piecach komorowych. Znany jest sposób dekorowania szkła płaskiego według polskiego opisu patentowego nr 140672. Sposób ten umożliwia otrzymanie ze szkła obrazu prześwietlającego z nieprześwietlającymi liniami oddzielającymi poszczególne pola. W rezultacie powstaje imitacja klasycznego witrażu. Znane są także połączenia różnych elementów szklanych w jeden ozdobny element szklany przy pomocy klejenia. Stosowano również (klasyczne witraże) metody łączenia kawałków szkła łączami ołowianymi.
Sposoby te cechują się dużą uciążliwością i zbyt małym w stosunku do nakładu pracy efektem artystycznym.
Znane są i stosowane sposoby spajania elementów szklanych o różnych kształtach i kolorach, wykorzystujące wysokie temperatury które uelastyczniają szkło i powodują połączenie tych elementów. Opisano to w czasopiśmie Advanced Fusing Techniques - Glass Fusing Book Two - autor Boyce Lundstrom, wydawnictwo Vitreous Group 1989r. Te znane sposoby wykorzystujące wysokie temperatury (według znanych krzywych wytapiania) mają jednak dwie poważne wady. Po pierwsze nie pozwalają ustrzec się pęknięć pochodzących od termicznych naprężeń. Po drugie nie nadają się do spajania i otrzymywania elementów szklanych o dużych powierzchniach. Celem wynalazku jest opracowanie technologii produkcji ozdobnych elementów szklanych, opracowanie takiego uregulowania temperaturowo-czasowego, że w jego wyniku wyjściowe fragmenty szklane będą ze sobąjednolicie połączone i będą stanowiły jedną szklaną masę która nie będzie pękać z powodu różnych naprężeń wewnętrznych pomiędzy poszczególnymi gatunkami szkła. Masa taka ma dać się również wytłaczać za pomocą formy.
Sposób według wynalazku polega na tym, że produkty wyjściowe w postaci fragmentów szklanych z różnych gatunków szkła podgrzewa się do temperatury 400 - 550°C w czasie do 500 minut, by następnie szkło poddać temperaturze 700 - 980°C w czasie 180 minut i wtedy następuje łączenie produktów wyjściowych w odpowiednie kształty przez czas od 5 do 100 minut, by następnie schłodzić do temperatury od 550 - 400°C gdzie podtrzymujemy ją w czasie od 60 do 300 minut, by natychmiastowo schłodzić produkt do temperatury otoczenia a następnie ponownie go podgrzać do temperatury od 400°C do 800°C i formować mechanicznie. Cały proces technologiczny uwarunkowany jest gabarytami i rodzajem wyjściowych fragmentów szklanych z których mają powstać finalne ozdobne elementy szklane. Dzięki
186 069 przedmiotowej termicznej fuzji szkła uzyskuje się produkty różnorodne w kolorze i kształcie dostosowane do indywidualnych często niekonwencjonalnych zamówień.
Przedmiot wynalazku przedstawiony został bliżej w przykładzie wykonania. Przygotowane fragmenty szklane po wcześniejszym odtłuszczeniu i wysuszeniu układa się obok siebie w zaplanowany sposób (w zależności od tego jaki kształt i kolor elementu szklanego chce się uzyskać) na płycie termicznej pieca komorowego. Podgrzewa się je do temperatury 475°C w czasie 250 minut. Następuje reakcja chemiczna składników materiałowych. Kolejny etap to otrzymanie temperatury 840°C w czasie 180 minut. Ma to za zadanie uzyskanie na tyle płynnej substancji aby mogła być ona poddana łączeniu w odpowiednie kształty. Łączenie trwa około 50 minut. Po tym czasie następuje schładzanie do temperatury 470°C gdzie podtrzymujemy ją 180 minut. Po tym wyczekiwaniu mającym na celu dalsze chemiczne reakcje schładzamy natychmiast produkt do temperatury otoczenia. Produkt formujemy mechanicznie po ponownym podgrzaniu go do temperatury 600°C.
186 069
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych z różnych gatunków szkła o różnej kolorystyce i o różnych kształtach przy pomocy metody termicznej, znamienny tym, że produkty wyjściowe podgrzewa się do temperatury 400 - 550°C w czasie do 500 minut, by następnie szkło poddać temperaturze 700 - 980°C w czasie 180 minut i wtedy następuje łączenie produktów wyjściowych w odpowiednie kształty przez czas od 5 do 100 minut, by następnie schłodzić do temperatury od 550 - 400°C gdzie podtrzymujemy ją w czasie od 60 do 300 minut, by natychmiastowo schłodzić produkt do temperatury otoczenia a następnie ponownie go podgrzać do temperatury od 400°C do 800°C i formować mechanicznie.
PL96316605A 1996-10-21 1996-10-21 Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych PL186069B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96316605A PL186069B1 (pl) 1996-10-21 1996-10-21 Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96316605A PL186069B1 (pl) 1996-10-21 1996-10-21 Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL316605A1 PL316605A1 (en) 1998-04-27
PL186069B1 true PL186069B1 (pl) 2003-10-31

Family

ID=20068505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96316605A PL186069B1 (pl) 1996-10-21 1996-10-21 Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL186069B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL316605A1 (en) 1998-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0415020A1 (en) Method of processing selectively coated substrates
ATE28510T1 (de) Verfahren zur waermebehandlung von zylindrischen gegenstaenden, insbesondere roehren, insbesondere aus keramischem material, und durchlaufofen zur durchfuehrung des verfahrens.
CN116986818B (zh) 一种一次性上釉炫彩窑变釉釉料及其制备和使用方法
JPS6140829A (ja) 模様入りガラス製食器及びその製造方法
RU2703089C1 (ru) Способ нанесения декоративного эмалевого покрытия с объёмными элементами
US1735167A (en) Method of salt-glazing brick and other clay products
US1157569A (en) Process of plating or decorating chinaware or glassware.
US782967A (en) Process of bending plate-glass.
RU2345045C2 (ru) Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий
US829131A (en) Process for decorating glass surfaces and the like.
PL210694B1 (pl) Sposób otrzymywania ozdobnych elementów szklanych, zwłaszcza elementów małogabarytowych
JPH0692663A (ja) 装飾ガラス製品の製造方法
RU2717426C1 (ru) Способ нанесения декоративного эмалевого покрытия с эффектом стереоскопии
US564352A (en) Enameling metallic surfaces
RU2717135C1 (ru) Способ нанесения декоративного эмалевого покрытия
DeBellis Evaluation of high-emittance coatings in a large industrial furnace
JPS61174386A (ja) ほうろう製品の製造方法
CN1124699A (zh) 大幅整块陶瓷唐三彩壁画生产方法
US765358A (en) Process of manufacturing reinford ceramic articles.
CN1110263A (zh) 金光镜面陶瓷及其制作方法
GB2232414A (en) Preparing decorated toughened glass article
JPH02107536A (ja) 結晶化ガラス建材及びその製造方法
KR900007080B1 (ko) 현무암을 이용한 건축석재의 가공방법
JPS63151646A (ja) ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法
GB2196624A (en) Method of making a toughened transparent glass