PL186653B1

PL186653B1 - Sposób i urządzenie do produkcji elementów zabezpieczających dla elektronicznego nadzoru artykułów oraz element zabezpieczający dla elektronicznego nadzoru artykułów

Info

Publication number: PL186653B1
Application number: PL98336799A
Authority: PL
Inventors: Duschek Detlef; Klassen Gordon
Original assignee: Meto International Gmbh
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2004-02-27
Also published as: WO1998052171A1; AU7650998A; DE19720319B4; ES2173585T3; ATE214184T1; JP2001525089A; EP0981811B1; PL336799A1; DE59803283D1; US20030053889A1; US6494660B1; JP2007087408A; JP3923091B2; EP0981811A1; DK0981811T3; JP4355335B2; DE19720319A1; US6709016B2

Abstract

3. Urzadzenie do produkcji elementów zabezpie- czajacych dla elektronicznego nadzoru artykulów, przy czym elementy zabezpieczajace skladaja sie z przynajmniej dwóch warstw, znam ienne tym, ze jest zaopatrzone w urzadzenie prowadzace (3) dla pierwszego materialu zwojowego (1) przynajmniej jedno urzadzenie dozujace dla doprowadzania sek- cji (6) o z góry okreslonej dlugosci (1), odcietej od drugiego materialu zwojowego (2) pod katem pro- stym do urzadzenia prowadzacego (3), oraz przy- najmniej jedno urzadzenie przenoszace (5) dla po- brania kolejno z urzadzenia dozujacego (4) sekcji (6), o z góry okreslonej dlugosci, z drugiego materialu zwojowego (2) i zamocowania ich do pierwszego materialu zwojowego (1), albo obok siebie albo z od- stepem miedzy nimi, w kierunku prostopadlym do wspomnianego pierwszego materialu zwojowego (1). Fig.2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do produkcji elementów zabezpieczających dla elektronicznego nadzoru artykułów oraz element zabezpieczający dla elektronicznego nadzoru artykułów, przy czym jeden element zabezpieczający składa się z co najmniej dwóch warstw.

Artykuły w domach towarowych i magazynach są coraz częściej zabezpieczone przed kradzieżą za pomocą urządzeń elektronicznych. Jednym ze sposobów obrony przed kradzieżami, przy zastosowaniu nadzoru elektronicznego, jest zamocowanie do artykułów elementów paskowych, tzn. podłużnych, miękkich, magnetycznych elementów metalu (np. VITROVAC firmy Vacuum-schmelze). Elementy paskowe powodują alarm, gdy pojawiają się w odpowiadających im systemach monitorowania, które są zwykle umieszczone w obszarze wyjściowym pomieszczeń, które mają być chronione.

Elektroniczny nadzór artykułów może być w uproszczeniu opisany w następujący sposób. System monitorujący ma urządzenie nadawcze i rządzenie odbiorcze. Urządzenie nadawcze wysyła sygnał zapytywania do strefy monitorowanej. Sygnał wywoławczy pobudza element paskowy do wysłania sygnału odpowiedzi, który jest wykrywany i identyfikowany przez urządzenie odbiorcze. Wystąpienie sygnału odpowiedzi jest równoznaczne z nielegalnym przechodzeniem elektronicznie chronionego artykułu przez strefę zapytywania i następuje uruchomienie alarmu. Przykład takiego systemu monitorowania został przedstawiony w EP 0 123 586 Al.

Rezonansowe elementy zabezpieczające są używane dodatkowo, razem z elementami zabezpieczającymi w kształcie pasków, do elektronicznego nadzoru artykułów. Elementy rezonansowe składają się z układów rezonansowych mających elementy pojemnościowe i indukcyjne. Gdy taki układ rezonansowy jest wystawiony na działanie pola elektromagnetycznego wewnątrz strefy zapytywania, wysyła sygnał odpowiedzi ze swoją częstotliwością rezonansową.

Celem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie prostego i ekonomicznego sposobu, odpowiedniego urządzenia i materiału zwojowego produkowanego za pomocą tego sposobu dla elektronicznego nadzoru artykułów.

Cel niniejszego wynalazku, w odniesieniu do sposobu, jest osiągnięty w taki sposób, że odcinki drugiego materiału zwojowego, przycięte do z góry określonej długości, są przeno4

186 653 szone w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu pierwszego materiału zwojowego i są nakładane na pierwszy materiał zwojowy. Przykład zastosowania materiałów zwojowych produkowanych w ten sposób przedstawiono poniżej.

Wspomniane poprzednio elementy paskowe, stosowane do nadzoru elektronicznego, mają długość kilku centymetrów (np. 3 cm). Etykiety, każda zawierająca jeden element paskowy, są zwykle dostarczane w postaci rolki etykiet i dozowane za pomocą odpowiedniego urządzenia dozującego. Jeżeli elementy paskowe, mające kilka centymetrów długości, jak to zwykle ma miejsce, są nawinięte w kierunku wzdłużnym w rolkę etykiet, jedna rolka będzie zawierała stosunkowo mało etykiet. Zupełnie inna sytuacja zachodzi, gdy elementy paskowe są nawinięte w kierunku prostopadłym do kierunku rozdysponowywania. Możliwe jest wtedy zwiększenie liczby elementów paskowych przypadających na jedną rolkę etykiet.

Poprzeczny układ elementów paskowych zapewnia szczególne korzyści, gdy rozważymy, w jaki sposób produkowane są zwykle elementy paskowe. Produkowany jest najpierw względnie szeroki, miękki, nieskończony pasek magnetyczny. Następnie pasek ten jest podzielony na kilka miękkich, nieskończonych pasków magnetycznych ułożonych obok siebie. Dlatego etykieta nakładana z boku na pierwszy materiał zwojowy zawiera kilka równoległych elementów paskowych. W ten sposób możliwe jest dalsze uzyskanie zmniejszenia kosztów produkcji rolek etykiet, zwierających elementy paskowe.

Zgodnie z kolejnym przykładem zastosowania wynalazku, sekcje odcięte z materiału cienkowarstwowego są nakładane na nieskończony pasek z materiału cienkowarstwowego (materiały tego typu są opisane szczegółowo w EP 0 295 028). Z powodów związanych z procesem produkcji, materiały cienkowarstwowe wykazują uprzywilejowanie pewnych kierunków, tzn. sygnał odpowiedzi osiąga swój poziom maksymalny, gdy pole przepytywania jest skierowane równolegle do wspomnianego uprzywilejowanego kierunku, oraz uzyskiwany jest zerowy poziom odpowiedzi, gdy kąt padania jest prostopadły do uprzywilejowanego kierunku. Jeżeli dwie warstwy materiałów cienkowarstwowych są ułożone względem siebie w kierunkach prostopadłych, element zabezpieczający będzie zawsze pobudzony do nadania sygnału odpowiedzi, bez względu na kierunek ustawienia w strefie przepytywania.

Sposób niniejszego wynalazku charakteryzuje się tym, że zgodnie z kolejnym korzystnym aspektem wynalazku, sekcje o określonej z góry długości, odcięte z drugiego materiału zwojowego, mogą być nakładane na pierwszy materiał zwojowy w kolejnych etapach lub w sposób ciągły. Zaletą sposobu ciągłego jest oczywiście wyższa wydajność produkcji.

Cel niniejszego wynalazku w odniesieniu do urządzenia jest osiągnięty w ten sposób, że zapewnione jest urządzenie prowadzące dla pierwszego materiału zwojowego, zapewnione jest przynajmniej jedno urządzenie dozujące dla doprowadzania sekcji o z góry określonej długości, odciętych z drugiego materiału zwojowego materiału zwojowego, pod kątem prostym do urządzenia prowadzącego, oraz zapewnione jest urządzenie prowadzące dla sukcesywnego pobierania z urządzenia dozującego wspomnianych sekcji, o z góry określonej długości, odciętych z drugiego materiału zwojowego i mocowania ich do pierwszego materiału zwojowego, albo bezpośrednio obok siebie, albo z pewnym odstępem między nimi.

Podczas stosowania jednego urządzenia dozującego, sekcje nakładane są na pierwszy materiał zwojowy w kolejnych etapach. Przy zastosowaniu co najmniej dwóch urządzeń dozujących możliwa jest praca urządzenia zgodnego z wynalazkiem w sposób ciągły. Konieczne jest w tym przypadku utrzymywanie pewnej odległości między każdym z n urządzeń dozujących i między sekcjami, które mają być doprowadzane z szybkością koordynowaną z szybkością przesuwu pierwszego materiału zwojowego. Szybkość z jaką sekcje są doprowadzane musi być ustalona na co najmniej taką, aby sekcja mogła znaleźć się w prawidłowym położeniu „gotowe”, gdy ten obszar pierwszego materiału zwojowego jest osiągnięty, na który ma być nałożona sekcja.

Zgodnie z kolejnym korzystnym aspektem urządzenia wynalazku, zapewnione jest urządzenie dozujące w postaci taśmy transportowej, co najmniej jeden magnes dla umieszczenia go w wewnętrznej przestrzeni tworzonej przez obracający się pas transmisyjny, oraz co najmniej jeszcze jeden elektromagnes stosowany w obszarze pod spodem pierwszego materiału zwojowego, gdzie sekcje drugiego materiału zwojowego mają być nakładane na pierwszy

186 653 materiał zwojowy, oraz zapewniona jest jednostka sterująco-regulująca dla włączania i wyłączania elektromagnesów w taki sposób, że sekcje drugiego materiału zwojowego są nakładane na pierwszy materiał zwojowy.

Ponadto, zgodnie z korzystnym wykonaniem urządzenia niniejszego wynalazku proponuje się: ogranicznik lub czujnik, do wykrywania prawidłowego położenia sekcji drugiego materiału zwojowego względem pierwszego materiału zwojowego, który jest umieszczony na końcu strefy urządzenia przenoszącego, a jednostka sterująco-regulująca wyłącza pierwszy elektromagnes i wyłącza drugi elektromagnes, gdy ogranicznik lub sensor sygnalizuje, że sekcja o z góry określonej długości, odcięta od drugiego materiału zwojowego, osiągnęła z góry określone położenie względem pierwszego materiału zwojowego.

Zgodnie z korzystnym aspektem wykonania urządzenia niniejszego wynalazku, zapewnione jest n urządzeń dozujących, umieszczonych od siebie w odległości (2n+1)*(b+z), gdzie b jest szerokością sekcji drugiego materiału zwojowego, a z jest pożądaną odległością między dwiema kolejnymi sekcjami drugiego materiału zwojowego. Wykonanie to umożliwia równoległą pracę n urządzeń dozujących, tzn. bez przesunięcia w czasie. Oczywiście w tym przypadku zmniejszony zostaje znacznie nakład pracy związany ze sterowaniem.

Kolejny korzystny aspekt wykonania urządzenia niniejszego wynalazku związany jest z ustaleniem prędkości ruchu pierwszego materiału zwojowego w taki sposób, że sekcje, o z góry określonej długości, drugiego materiału zwojowego są nakładane na pierwszy materiał zwojowy w procesie ciągłym, omówionym powyżej.

Korzystnie zapewnia się szpulę zwijającą, na którą nawijany jest gotowy materiał.

Cel niniejszego wynalazku w odniesieniu do elementu zabezpieczającego osiągnięty jest w ten sposób, że pierwszy materiał zwojowy jest ciągłym materiałem zwojowym, na który nakładane są sekcje, o z góry określonej długości, odcięte od drugiego materiału zwojowego zrobionego z materiału magnetycznego, przenoszone w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu x pierwszego materiału zwojowego.

Korzystnie, pierwszy materiał zwojowy stanowi podłoże, a sekcje o z góry określonej długości 1, odcięte od drugiego materiału zwojowego są przyczepnymi etykietami, z których każda zawiera co najmniej jeden element zabezpieczający dla elektronicznego nadzoru artykułów.

Alternatywnie, elementami zabezpieczającymi jest wiele elementów paskowych odłączalnych lub nieodłączalnych, umieszczonych równolegle do siebie, w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu x pierwszego materiału zwojowego.

W kolejnym wykonaniu elementu zabezpieczającego niniejszego wynalazku zapewniony jest pierwszy materiał zwojowy, który jest materiałem cienkowarstwowym, i którego uprzywilejowany kierunek rozciąga się prostopadle lub równolegle do ruchu x pierwszego materiału zwojowego, a sekcje, o z góry określonej długości 1, odcięte od drugiego materiału zwojowego, są również materiałem cienkowarstwowym, którego uprzywilejowany kierunek rozciąga się odpowiednio równolegle lub prostopadle do ruchu x pierwszego materiału zwojowego.

Podobnie możliwe jest, aby sekcje o z góry określonej długości, odcięte od drugiego materiału zwojowego, byty etykietami rezonansowymi.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania został bliżej objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry wykonania urządzenia zgodnego z niniejszym wynalazkiem, fig. 2 - widok wzdłużnego przekroju poprzecznego urządzenia dozującego z fig. 1, fig. 2a - powiększony widok szczegółu A z fig. 2, a fig. 3 przedstawia sieć działań dla kontroli jednostki sterująco-regulującej.

Na fig. 1 przedstawiono widok z góry przykładu wykonania urządzenia zgodnego z niniejszym wynalazkiem. Fig.2 przedstawia wzdłużny przekrój poprzeczny urządzenia przenoszącego 4 i przekrój poprzeczny urządzenia prowadzącego 3.

W przedstawionym wykonaniu, materiałem zwojowym 2 jest miękki pasek magnetyczny, z którego wykonane są elementy zwane elementami paskowymi do elektronicznego nadzoru artykułów. Materiał zwojowy 2 jest odwijany z bębna podającego 7 i dzielony we wzdłużnej jednostce tnącej na paski o pożądanej szerokości. Materiał zwojowy 2, który został

186 653 podzielony na poszczególne paski, przyjmuje następnie postać wachlarza w jednostce 9 tak, że poszczególne paski znajdują się w pożądanej odległości od siebie, po czym jest cięty w poprzecznym urządzeniu tnącym 10 na sekcje o pożądanej długości 1. Leżące przyległe miękkie paski magnetyczne, o określonej z góry długości 1, są przechwytywane przez taśmę transportową 11 i przenoszone nad przemieszczający się w kierunku poprzecznym materiał zwojowy 1. Podawanie sekcji 6 elementów paskowych nad materiał zwojowy 1 jest przeprowadzane za pomocą elektromagnesu 12 umieszczonego wewnątrz taśmy przenoszącej 11, która jest prowadzona wokół rolek prowadzących 14. Podczas cyklu przenoszenia, elektromagnes 12 jest konsekwentnie uruchamiany. Gdy sekcja 6 z elementami paskowymi osiąga prawidłowe położenie względem pierwszego materiału zwojowego 1 - informacja o tym jest odbierana przez jednostkę sterująco-regulującą 16 z sensora 15 - jednostka sterującoregulująca 16 wyłącza elektromagnes 12 i aktywuje elektromagnes 13, umieszczony pod pierwszym materiałem zwojowym 1. Sekcje 6 z elementami paskowymi są nakładane na przyczepną stronę materiału zwojowego 1 za pomocą siły przyciągania magnetycznego. Gdy sekcja 6 z elementami paskowymi nałożonymi na materiał zwojowy 1 jest przemieszczona przez leżące poniżej urządzenie dozujące 4, elektromagnes 13 jest ponownie wyłączony.

Na fig.3 przedstawiono sieć działań dla sterowania jednostki sterująco-regulującej 16. Program rozpoczyna się w punkcie 22. Urządzenie prowadzące 3 pierwszego materiału zwojowego 1 jest uruchomione w punkcie programu 23. W tym samym czasie uruchamiane są, urządzenie przenoszące 4 dla doprowadzania sekcji 6 i elektromagnes 12. Elektromagnes pozostaje aktywny dopóki sekcja 6 nie osiągnie położenia „gotowe”, co oznacza prawidłowe położenie względem materiału zwojowego 1. Sprawdzenie jest realizowane w punkcie 25 programu. Gdy zostaje osiągnięte prawidłowe położenie „gotowe” przez sekcję 6, zostaje wyłączony elektromagnes 12 w punkcie programu 26, podczas gdy włączony zostaje elektromagnes 13. Sekcja 6 jest nakładana za pomocą siły przyciągania magnetycznego do przyczepnej strony materiału zwojowego 1. Operacja nakładania jest powtarzana cyklicznie, gdy materiał zwojowy 1 jest przemieszczony na odległość przynajmniej 1+z.

Fig.2a

186 653

START

Fig· 3 -r~

URUCHOMIENIE URZĄDZENIA prowadzące; GO 3; v= const.

186 653

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób produkcji elementów zabezpieczających dla elektronicznego nadzoru artykułów, przy czym element zabezpieczający składa się z przynajmniej dwóch warstw, znamienny tym, że sekcje (6) drugiego materiału zwojowego (2), przycięte do z góry określonej długości (1), przenosi się w kierunku poprzecznym do kierunku przemieszczania (x) pierwszego materiału zwojowego (1) i nakłada się na pierwszy materiał zwojowy (1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że doprowadza się sekcje (6), o z góry określonej długości (1), odcięte od drugiego materiału zwojowego (2), w kolejnych etapach lub w sposób ciągły.
3. Urządzenie do produkcji elementów zabezpieczających dla elektronicznego nadzoru artykułów, przy czym elementy zabezpieczające składają się z przynajmniej dwóch warstw, znamienne tym, że jest zaopatrzone w urządzenie prowadzące (3) dla pierwszego materiału zwojowego (1) przynajmniej jedno urządzenie dozujące dla doprowadzania sekcji (6) o z góry określonej długości (1), odciętej od drugiego materiału zwojowego (2) pod kątem prostym do urządzenia prowadzącego (3), oraz przynajmniej jedno urządzenie przenoszące (5) dla pobrania kolejno z urządzenia dozującego (4) sekcji (6), o z góry określonej długości, z drugiego materiału zwojowego (2) i zamocowania ich do pierwszego materiału zwojowego (1), albo obok siebie albo z odstępem między nimi, w kierunku prostopadłym do wspomnianego pierwszego materiału zwojowego (1).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że urządzenie dozujące stanowi pas przenoszący (5), a przynajmniej jeden magnes (12) jest umieszczony w przestrzeni wewnętrznej utworzonej przez obracający się pas przenoszący (11) i przynajmniej jeszcze jeden magnes (13) jest umieszczony w obszarze poniżej pierwszego materiału zwojowego (1), gdzie sekcje (6) drugiego materiału zwojowego (2) są nakładane na pierwszy materiał zwojowy (1), oraz zapewniona jest jednostka sterująco-regulująca (16) dla włączania i wyłączania elektromagnesów (12, 13) tak, że sekcje (6) drugiego materiału zwojowego (2) są nakładane na pierwszy materiał zwojowy (1).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że jest zaopatrzone w ogranicznik lub czujnik (15) dla wykrycia prawidłowego położenia sekcji (6) drugiego materiału zwojowego (2) względem pierwszego materiału zwojowego (1), a jednostka sterująco-regulująca (16) wyłącza pierwszy elektromagnes (12) i włącza drugi elektromagnes (12), gdy ogranicznik lub czujnik (15) sygnalizuje, że sekcja (6), o z góry określonej długości (1), odcięta od drugiego materiału zwojowego (2), osiągnęła z góry określone położenie względem pierwszego materiału zwojowego (1).
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że jest wyposażone w n urządzeń dozujących (4) umieszczonych w odległości od siebie (2n+I)*(b+z), gdzie b jest szerokością sekcji (6) drugiego materiału zwojowego (2), a z jest pożądaną odległością między dwiema kolejnymi sekcjami (6) drugiego materiału zwojowego (2).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że prędkość ruchu pierwszego materiału zwojowego (1) jest ustawiana przez urządzenie sterujące (16) w taki sposób, że sekcje (6), o z góry określonej długości (1), drugiego materiału zwojowego (2) są nakładane na pierwszy materiał zwojowy (1) w procesie ciągłym.
8. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że jest zaopatrzone w szpulę nawijającą dla gotowego materiału zwojowego (20).
9. Materiał zwojowy z elementami zabezpieczającymi dla elektronicznego nadzoru artykułów, przy czym elementy zabezpieczające składają się z przynajmniej dwóch warstw,

186 653 znamienny tym, że pierwszy materiał zwojowy (1) stanowi ciągły materiał zwojowy do nakładania sekcji (6) o z góry określonej długości (1), odciętych od drugiego materiału zwojowego (2), wykonanego z materiału magnetycznego, przenoszonych w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu (x) pierwszego materiału zwojowego (1).
10. Materia! zwojowy według zastrz. 9, znamienny tym, że pierwszy materiał zwojowy (1) stanowi podłoże, a sekcje (6) o z góry określonej długości (1), odcięte od drugiego materiału zwojowego (2), stanowią przyczepne etykiety, z których każda zawiera element zabezpieczający (21) dla elektronicznego nadzoru artykułów.
11. Materiał zwojowy według zastrz. 10, znamienny tym, że elementy zabezpieczające (21) stanowi wiele elementów paskowych, deaktywowalnych lub niedeaktywowalnych, umieszczonych równolegle do siebie, w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu (x) pierwszego materiału zwojowego (1).
12. Materiał zwojowy według zastrz. 9, znamienny tym, że pierwszy materiał zwojowy (1) jest materiałem cienkowarstwowym, którego uprzywilejowany kierunek rozciąga się prostopadle lub równolegle do ruchu (x) pierwszego materiału zwojowego (1), a sekcje (6), o z góry określonej długości (1), odcięte od drugiego materiału zwojowego (2), są również materiałem cienkowarstwowym, którego uprzywilejowany kierunek rozciąga się odpowiednio równolegle lub prostopadle do ruchu (x) pierwszego materiału zwojowego.
13. Materiał zwojowy według zastrz. 9, znamienny tym, że sekcje (6), o z góry określonej długości (1), odcięte od drugiego materiału zwojowego (2), stanowią etykiety rezonansowe.