PL186946B1 - Wyparka - Google Patents

Abstract

1. Wyparka z ukladem kanalowym dla czynnika chlodniczego i przylaczem dla rury ssacej, do którego uchodzi rura ssaca i w którym jest ona obsadzona szczelnie wzgledem cieczy, znamienna tym, ze rura ssaca (16) jest umieszczona w przylaczu (14) dopasowanym za pomoca bezwiórowe- go ksztaltowania, co najmniej w duzym stopniu, do zarysu rury ssacej (16), pola- czonej szczelnie wzgledem cieczy z przyla- czem (14) za pomoca lutowania. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyparka.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DD 255 199 znana jest wyparka z układem kanałowym dla czynnika chłodniczego i przyłączem dla rury ssącej, w którym rura ssąca ma ujście i w którym jest obsadzona szczelnie względem cieczy.

W wyparkach znanych ze stanu techniki rura ssąca jest połączona z wyparką szczelnie względem cieczy za pomocą połączenia spawanego w przyłączu dla rury ssącej. Jako technikę spawania stosuje się przy tym spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych, przy czym proces spawania, z uwagi na oba spawane elementy, zwłaszcza wskutek wahań tolerancji i grubości materiału, występujących na płytce wypamej w następstwie wytwarzania przyłącza dla rury ssącej za pomocą przebijania trzpieniem, nie daje się w pełni zautomatyzować. W wyniku ręcznego wykonywania operacji spawania rury ssącej z wyparką w przyłączu w zależności od pracownika, wykonującego operację spawania, może dojść do powstania w spoinie nieszczelności, których późniejsze usuwanie związane jest najczęściej z kosztowną obróbką wykańczaj ącą.

Celem wynalazku jest opracowanie wyparki opisanego powyżej rodzaju, w której przy użyciu prostych środków zrealizowane jest, dające się zautomatyzować i pozbawione niedogodności występujących w stanie techniki, połączenie między rurą ssącą i przyłączem dla rury ssącej.

Wyparka z układem kanałowym dla czynnika chłodniczego i przyłączem dla rury ssącej, do którego uchodzi rura ssąca i w którym jest ona obsadzona szczelnie względem cieczy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura ssąca jest umieszczona w przyłączu, dopasowanym za pomocą bezwiórowego kształtowania, co najmniej w dużym stopniu, do zarysu rury ssącej, połączonej szczelnie względem cieczy z przyłączem za pomocą lutowania.

Korzystnie na przyłączu dla rury ssącej, w przybliżeniu naprzeciw siebie, znajdują się dwa plastyczne obszary odkształcenia materiału w postaci obszarów ukształtowanych bezwiórowo, leżących co najmniej w przybliżeniu naprzeciw siebie na przyłączu dla rury ssącej.

186 946

Korzystnie przy układzie kanałowym dla czynnika chłodniczego, umieszczonym pomiędzy dwiema połączonymi płytkami, plastyczne obszary odkształcenia materiału leżą naprzeciw siebie w płaszczyźnie płytki wyparki.

Korzystnie plastyczne obszary odkształcenia materiału stanowią obszary tłoczone.

Korzystnie wyparka płytowa jest wyparką typu „rollbond” lub „z-bond”.

W wyparce według wynalazku przyłącze z rurą ssącą można połączyć za pomocą dającej się zautomatyzować, niezależnej od pracownika operacji, ponieważ w wyniku dopasowania przyłącza do zarysu rury ssącej pomiędzy obydwoma elementami można utworzyć zdefiniowaną i równomierną szczelinę dla lutu, która na zasadzie efektu kapilarnego wciąga samoczynnie lut, potrzebny do połączenia obu elementów. Dzięki temu przyłącze zostaje połączone z rurą ssącą bez pustek i szczelnie względem cieczy, w związku z czym połączenie między tymi obydwoma elementami charakteryzuje się wysoką niezawodnością. Ponadto rozwiązanie według wynalazku zapewnia wyjątkowo tanie, a zarazem bardzo szczelne połączenie pomiędzy rurą ssącą i przeznaczonym dla niej przyłączem.

Jeżeli na przyłączu dla rury ssącej, co najmniej w przybliżeniu naprzeciw siebie, umieszczone są dwa plastyczne obszary odkształcenia materiału, uzyskane w drodze bezwiórowego kształtowania, wówczas można w szczególnie prosty sposób uzyskać zwężenie przyłącza dla rury ssącej, zdefiniowanego technologicznie i dopasowanego do zewnętrznego zarysu rury ssącej.

Jeżeli w wyparce z umieszczonym pomiędzy dwiema połączonymi płytkami układem kanałowym dla czynnika chłodniczego plastyczne obszary odkształcenia materiału leżą naprzeciw siebie w płaszczyźnie płytki wyparki, wówczas są one z jednej strony szczególnie odporne na zakłócenia procesu technologicznego, z drugiej zaś same w jak najmniejszym stopniu zakłócają przebieg tego procesu.

Zwężenie przyłącza dla rury ssącej jest szczególnie proste do wykonania w drodze kształtowania bezwiórowego, na przykład przy użyciu matrycy, jeżeli plastyczne obszary odkształcenia materiału są wykonane poprzez tłoczenie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment wyparki w obszarze przyłącza dla rury ssącej, poszerzonego dla wprowadzenia rury, w widoku z przodu, fig. 2 - fragment wyparki z fig. 1, w widoku z góry, fig. 3 - fragment wyparki z fig. 2 z rurą dławiącą, osadzoną szczelnie względem cieczy w, przyłączu dla rury ssącej, dopasowanym do drzwiczek rury ssącej, w widoku z przodu, zaś fig. 4 - fragment wyparki z fig. 3, w przekroju wzdłuż linii III-III.

Na fig. 1 ukazany jest fragment wyparki płytowej 10, utworzonej w wyniku zespawania dwóch, mających jednakową powierzchnię, płytek 11 i 12 z blachy aluminiowej, w której to wyparce w niniejszym przypadku umieszczony jest układ kanałowy 13 dla czynnika chłodniczego, wykonany metodą „roli-bond”. Wyparka płytowa ma przyłącze 14 dla rury ssącej, utworzone przez poszerzenie, na przykład za pomocą tak zwanego odcinkowego przebijania trzpieniem, wykonanego techniką „roll-bond” kanału 13 dla czynnika chłodniczego w obszarze wyparki płytowej 10, przy czym powstałe przyłącze 14 dla rury ssącej ma przekrój soczewkowy. Przyłącze 14 dla rury ssącej jest cofnięte względem wolnej krawędzi wyparki płytowej 10 i zaopatrzone w ogranicznik 15 głębokości, przy czym przyłącze to rozciąga się na długości 1 poszerzonego kanału 13 dla czynnika chłodniczego i służy do wprowadzenia przedstawionej częściowo rury ssącej 16, wykonanej z aluminium. Rura ssąca 16, której głębokość wkładania w przyłącze 14 jest ograniczona przez ogranicznik 15, jest zamocowana na wyparce płytowej 10 za pomocą lutowania, przy czym przed procesem lutowania mające pierwotnie po poszerzaniu owalny przekrój, przyłącze 14 dla rury ssącej zostaje poprzez tłoczenie dopasowane do zewnętrznego zarysu rury ssącej 16. W tym celu mające pierwotnie soczewkowy przekrój, przyłącze 14 dla rury ssącej zostaje za pomocą narzędzia w postaci matrycy odkształcone bezwiórowo tak, że pomiędzy zewnętrznym zarysem rury ssącej 16, mającym w niniejszym przypadku kształt koła, i zarysem wewnętrznym, uzyskanym po procesie odkształcania przyłącza 14 dla rury ssącej, powstaje kapilarna szczelina powietrzna, która zasysa kapilarnie lut 17, stosowany do wykonania połączenia lutowanego pomiędzy rurą

186 946 ssącą 16 i przyłączem 14, pomiędzy zwilżone topnikiem elementy połączenia, co zapobiega powstawaniu pustek w obszarze połączenia między rurą ssącą 16 i przyłączem 14.

W przyłączu 14 dla rury ssącej aluminiowe płytki 11 i 12 są odkształcane plastycznie w drodze obróbki bezwiórowej w postaci tłoczenia, przy czym plastyczny obszar odkształcenia materiału leży w płaszczyźnie wyparki płytowej 10.

Poza wyparką wykonaną metodą „rollbond” wynalazek można również zastosować w wyparkach wykonanych metodą „z-bond” orał w wyparkach rurowych wzmocnionych drutem do szczelnego względem cieczy łączenia rury ssącej 16 z przyłączem 14 dla rury ssącej.

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

FIG. 4

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyparka z układem kanałowym dla czynnika chłodniczego i przyłączem dla rury ssącej, do którego uchodzi rura ssąca i w którym jest ona obsadzona szczelnie względem cieczy, znamienna tym, że rura ssąca (16) jest umieszczona w przyłączu (14), dopasowanym za pomocą bezwiórowego kształtowania, co najmniej w dużym stopniu, do zarysu rury ssącej (16), połączonej szczelnie względem cieczy z przyłączem (14) za pomocą lutowania.
2. 2. Wyparka według zastrz. 1, znamienna tym, że na przyłączu (14) dla rury ssącej, w przybliżeniu naprzeciw siebie, znajdują się dwa plastyczne obszary odkształcenia materiału w postaci obszarów ukształtowanych bezwiórowo, leżących co najmniej w przybliżeniu naprzeciw siebie na przyłączu (14) dla rury ssącej.
3. 3. Wyparka według zastrz. 1, znamienna tym, że przy układzie kanałowym dla czynnika chłodniczego, umieszczonym pomiędzy dwiema połączonymi płytkami, plastyczne obszary odkształcenia materiału leżą naprzeciw siebie w płaszczyźnie płytki wyparki (10).
4. 4. Wyparka według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że plastyczne obszary odkształcenia materiału stanowią obszary tłoczone.
5. 5. Wyparka według zastrz. 3, znamienna tym, że wyparka płytowa (10) jest wyparką typu „rollbond” lub „z-bond”.