JPH087247Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH087247Y2 JPH087247Y2 JP1989117799U JP11779989U JPH087247Y2 JP H087247 Y2 JPH087247 Y2 JP H087247Y2 JP 1989117799 U JP1989117799 U JP 1989117799U JP 11779989 U JP11779989 U JP 11779989U JP H087247 Y2 JPH087247 Y2 JP H087247Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- union
- heat exchanger
- brazing
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0256—Arrangements for coupling connectors with flow lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
- Y10S165/495—Single unitary conduit structure bent to form flow path with side-by-side sections
- Y10S165/497—Serpentine flow path with straight side-by-side sections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は各種冷房装置の凝縮器や車両用ラジエター等
として用いられる熱交換器に関するものである。
として用いられる熱交換器に関するものである。
(従来の技術) 従来、この為の熱交換器として第5図に示すものが知
られている。
られている。
この熱交換器は、断面形状が偏平で、且つ蛇行状に屈
曲した熱交換媒体流通用のチューブ21と、該チューブ21
の平行部間に介装された熱交換フィン22と、チューブ22
の各端部に連結されたユニオン23とから構成されてい
る。
曲した熱交換媒体流通用のチューブ21と、該チューブ21
の平行部間に介装された熱交換フィン22と、チューブ22
の各端部に連結されたユニオン23とから構成されてい
る。
ユニオン23は第6図にも示すように、断面6角形の外
形を有し、一端部外面にねじ山を有している。また、ユ
ニオン23の内部には、チューブ22の外形に一致し、且つ
チューブ端部が挿入可能な偏平通路23aと、該偏平通路2
3aの厚みよりも径が大きい円形通路22bとが連続して形
成されている。
形を有し、一端部外面にねじ山を有している。また、ユ
ニオン23の内部には、チューブ22の外形に一致し、且つ
チューブ端部が挿入可能な偏平通路23aと、該偏平通路2
3aの厚みよりも径が大きい円形通路22bとが連続して形
成されている。
チューブ21の上下平坦面には熱交換フィン22の上下端
がろう接されており、またチューブ21が各端部をユニオ
ン23の偏平通路23aに挿入され該挿入終端(図中A部
分)をユニオン23にろう接されている。
がろう接されており、またチューブ21が各端部をユニオ
ン23の偏平通路23aに挿入され該挿入終端(図中A部
分)をユニオン23にろう接されている。
前述の熱交換器の製造は通常、熱交換フィン22とチュ
ーブ21を炉中でろう接した後、該チューブ21の各端部を
ユニオン23内に挿入し該挿入終端Aを人手によってろう
接することで行なわれている。
ーブ21を炉中でろう接した後、該チューブ21の各端部を
ユニオン23内に挿入し該挿入終端Aを人手によってろう
接することで行なわれている。
(考案が解決しようとする課題) しかしながら、従来の熱交換器では、チューブ21とユ
ニオン23との結合がチューブ21と熱交換フィン22のろう
接の後になされているため、製造工程が複雑となり、ま
たチューブ21とユニオン23とのろう接を人手によって行
なっているため効率が悪いという問題点があった。しか
も、人手によるろう接は個人差によって品質のバラつき
があり、ろう接部分の品質が低下して該分に亀裂や液洩
れを生じるという問題点があった。
ニオン23との結合がチューブ21と熱交換フィン22のろう
接の後になされているため、製造工程が複雑となり、ま
たチューブ21とユニオン23とのろう接を人手によって行
なっているため効率が悪いという問題点があった。しか
も、人手によるろう接は個人差によって品質のバラつき
があり、ろう接部分の品質が低下して該分に亀裂や液洩
れを生じるという問題点があった。
本考案は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、チューブとユニオンとの効率的な接
合を可能とし、ろう接の品質を向上させ液洩れ等を生じ
ることがない熱交換器の提供することにある。
的とするところは、チューブとユニオンとの効率的な接
合を可能とし、ろう接の品質を向上させ液洩れ等を生じ
ることがない熱交換器の提供することにある。
(課題を解決するための手段) 本考案は前記目的を達成するために、熱交換媒体流通
用のチューブと、該チューブに付設された熱交換フィン
と、チューブの各端部に連結されたユニオンとを具備
し、チューブ端部をユニオン内に挿入し該挿入終端をユ
ニオンに固着してなる熱交換器において、チューブの挿
入先端に拡張部を形成し、該拡張部をユニオンの内部に
設けられた係合受部に係合させている。
用のチューブと、該チューブに付設された熱交換フィン
と、チューブの各端部に連結されたユニオンとを具備
し、チューブ端部をユニオン内に挿入し該挿入終端をユ
ニオンに固着してなる熱交換器において、チューブの挿
入先端に拡張部を形成し、該拡張部をユニオンの内部に
設けられた係合受部に係合させている。
(作用) 本考案によれば、チューブはその端部をユニオン内に
挿入され該挿入終端をユニオンに固着されると共に、そ
の挿入先端の拡張部をユニオン内の係合受部に係合され
る。
挿入され該挿入終端をユニオンに固着されると共に、そ
の挿入先端の拡張部をユニオン内の係合受部に係合され
る。
(実施例) 第1図乃至第4図は本考案の一実施例を示すもので、
第1図はチューブとユニオンの連結構造を示す横断面
図、第2図は第1図のII-II線断面図、第3図は製造工
程図、第4図はろう材の斜視図である。尚、本実施例の
構成はチューブとユニオンの連結部分を除き第5図に示
した従来の熱交換器と変わりないため、以下にこの連結
部分の構成についてのみ説明する。
第1図はチューブとユニオンの連結構造を示す横断面
図、第2図は第1図のII-II線断面図、第3図は製造工
程図、第4図はろう材の斜視図である。尚、本実施例の
構成はチューブとユニオンの連結部分を除き第5図に示
した従来の熱交換器と変わりないため、以下にこの連結
部分の構成についてのみ説明する。
第1図及び第2図において、1は断面形状が偏平なチ
ューブ、2は該チューブ1の端部に連結されたユニオン
である。
ューブ、2は該チューブ1の端部に連結されたユニオン
である。
ユニオン2は、断面6角形の外形を有し、一端部外面
にねじ山を有している。また、ユニオン2の内部には、
チューブ1の外形に一致し、且つチューブ端部が挿入可
能な偏平通路2aと、該偏平通路2aの厚みよりも径が大き
い円形通路2bとが連続して形成されている。
にねじ山を有している。また、ユニオン2の内部には、
チューブ1の外形に一致し、且つチューブ端部が挿入可
能な偏平通路2aと、該偏平通路2aの厚みよりも径が大き
い円形通路2bとが連続して形成されている。
この円形通路2bは偏平通路2a側に僅かに侵入してお
り、該侵入部分に挿入口に向って徐々に径が小さくなる
略円錐形の面(以下、係合受部2cという)が形成されて
いる。また、偏平通路2aの幅方向の端部と円形通路2bと
の境目には傾斜面2dが形成されている。
り、該侵入部分に挿入口に向って徐々に径が小さくなる
略円錐形の面(以下、係合受部2cという)が形成されて
いる。また、偏平通路2aの幅方向の端部と円形通路2bと
の境目には傾斜面2dが形成されている。
チューブ1は端部をユニオン2の偏平通路2aに挿入さ
れ該挿入終端(図中A部分)をユニオン23にろう接され
ている。また、チューブ1の挿入先端の中心部には、挿
入口に向って徐々に径が小さくなる略円錐形の拡張部1a
が形成されており、該拡張部1aは前記係合受部2cに係合
している。
れ該挿入終端(図中A部分)をユニオン23にろう接され
ている。また、チューブ1の挿入先端の中心部には、挿
入口に向って徐々に径が小さくなる略円錐形の拡張部1a
が形成されており、該拡張部1aは前記係合受部2cに係合
している。
次に、第3図を参照して熱交換器の製造及びチューブ
の連結について説明する。
の連結について説明する。
熱交換器製造を製造するに当たっては、第3図(a)
に示すように、チューブ1の端部をユニオン2の偏平通
路2aに、その挿入先端が傾斜面2dに当接するまで挿入す
る。
に示すように、チューブ1の端部をユニオン2の偏平通
路2aに、その挿入先端が傾斜面2dに当接するまで挿入す
る。
次に、第3図(b)に示すように、チューブ1を挿入
した状態で、円形通路2b側から拡張用のポンチ3を挿入
してその先端でチューブ1の挿入先端の中心部を押圧す
る。
した状態で、円形通路2b側から拡張用のポンチ3を挿入
してその先端でチューブ1の挿入先端の中心部を押圧す
る。
図に示すようにポンチ3としては、円形通路2bよりも
やや小径で、先端形状が係合受部2cとほぼ合致した先鋭
のものを用いる。また、本実施例ではチューブ1として
内部を複数の流路に仕切る隔壁1bを有するものを使用し
ている関係から、ポンチ3の先端に、対向する隔壁1bを
受容する切欠き3aを形成したものを用いている。
やや小径で、先端形状が係合受部2cとほぼ合致した先鋭
のものを用いる。また、本実施例ではチューブ1として
内部を複数の流路に仕切る隔壁1bを有するものを使用し
ている関係から、ポンチ3の先端に、対向する隔壁1bを
受容する切欠き3aを形成したものを用いている。
この押圧によって、チューブ1の挿入先端の中心部が
ポンチ3の先端形状にほぼ合致した形状で拡張され、同
時に該拡張部1aが係合受部2cに係合する。
ポンチ3の先端形状にほぼ合致した形状で拡張され、同
時に該拡張部1aが係合受部2cに係合する。
次に、第3図(c)に示すように、チューブ1の各端
部をユニオン2内に挿入し該挿入終端Aに第4図に示す
ようにU字形のろう材4を配した後、熱交換フィンをチ
ューブ1に組み付け、これらを炉中に投じて両者を溶接
する。
部をユニオン2内に挿入し該挿入終端Aに第4図に示す
ようにU字形のろう材4を配した後、熱交換フィンをチ
ューブ1に組み付け、これらを炉中に投じて両者を溶接
する。
このように前述の熱交換器によれば、熱交換器製造時
において、チューブ1とユニオン2をろう接する前段階
で、チューブ1の挿入先端に形成された拡張部1aをユニ
オン2内の係合受部2cに係合させ仮止めしておくことが
できるので、ろう接用の炉に搬送する際に外部から振動
等が加わっても、ユニオン2に位置ずれを生じたり、ま
たは脱落を生じることがなく、ユニオン2を適切な位置
でチューブ1に連結することができ、連結不良を防止し
て熱交換器の製造効率を高めることができる。
において、チューブ1とユニオン2をろう接する前段階
で、チューブ1の挿入先端に形成された拡張部1aをユニ
オン2内の係合受部2cに係合させ仮止めしておくことが
できるので、ろう接用の炉に搬送する際に外部から振動
等が加わっても、ユニオン2に位置ずれを生じたり、ま
たは脱落を生じることがなく、ユニオン2を適切な位置
でチューブ1に連結することができ、連結不良を防止し
て熱交換器の製造効率を高めることができる。
また、チューブ1とユニオン2及び熱交換フィンを同
時にろう接することが可能になるので、製造工程を簡略
化できる。しかも、チューブ1とユニオンのろう接が人
手によらないため、品質が一定し、個人差によるろう接
箇所の不具合を無くして該部分に発生し得る亀裂及び該
亀裂による液洩れ等の問題を確実に防止することができ
る。
時にろう接することが可能になるので、製造工程を簡略
化できる。しかも、チューブ1とユニオンのろう接が人
手によらないため、品質が一定し、個人差によるろう接
箇所の不具合を無くして該部分に発生し得る亀裂及び該
亀裂による液洩れ等の問題を確実に防止することができ
る。
尚、ユニオン内に形成される係合受部はチューブの拡
張部が係合できるものであれば、図示例のような円錐形
の面に限らず段差や溝等でも代用できるし、一方チュー
ブの拡張部も係合受部に係合でき、チューブが反挿入方
向に抜き出ないようになっていれば切り起し片や部分突
出部等で代用できる。また、前記実施例ではチューブと
して断面形状が偏平のものを用いたが、断面形状が円
形,角形等のチューブでもユニオン側の通路をこれに適
合させるようにすれば本考案を適用できる。
張部が係合できるものであれば、図示例のような円錐形
の面に限らず段差や溝等でも代用できるし、一方チュー
ブの拡張部も係合受部に係合でき、チューブが反挿入方
向に抜き出ないようになっていれば切り起し片や部分突
出部等で代用できる。また、前記実施例ではチューブと
して断面形状が偏平のものを用いたが、断面形状が円
形,角形等のチューブでもユニオン側の通路をこれに適
合させるようにすれば本考案を適用できる。
(考案の効果) 以上詳述したように、本考案によれば、チューブの挿
入先端の拡張部をユニオン内の係合受部に係合せ仮止め
しておくことができるので、チューブ、ユニオン及び熱
交換フィンを同時にろう接することが可能となり、製造
工程を簡略化できる。しかも、チューブとユニオンのろ
う接が人手によらないため、品質が一定し、個人差によ
るろう接箇所の不具合を無くして該部分に発生し得る亀
裂及び該亀裂による液洩れ等の問題を確実に防止するこ
とができる。
入先端の拡張部をユニオン内の係合受部に係合せ仮止め
しておくことができるので、チューブ、ユニオン及び熱
交換フィンを同時にろう接することが可能となり、製造
工程を簡略化できる。しかも、チューブとユニオンのろ
う接が人手によらないため、品質が一定し、個人差によ
るろう接箇所の不具合を無くして該部分に発生し得る亀
裂及び該亀裂による液洩れ等の問題を確実に防止するこ
とができる。
第1図乃至第4図は本考案の一実施例を示すもので、第
1図はチューブとユニオンの連結構造を示す横断面図、
第2図は第1図のII-II線断面図、第3図は製造工程
図、第4図はろう材の斜視図、第5図は従来の熱交換器
を示す斜視図、第6図は従来の連結構造を示す横断面図
である。 1……チューブ、1a……拡張部、2……ユニオン、2c…
…係合受部。
1図はチューブとユニオンの連結構造を示す横断面図、
第2図は第1図のII-II線断面図、第3図は製造工程
図、第4図はろう材の斜視図、第5図は従来の熱交換器
を示す斜視図、第6図は従来の連結構造を示す横断面図
である。 1……チューブ、1a……拡張部、2……ユニオン、2c…
…係合受部。
Claims (1)
- 【請求項1】熱交換媒体流通用のチューブと、該チュー
ブに付設された熱交換フィンと、チューブの各端部に連
結されたユニオンとを具備し、チューブ端部をユニオン
内に挿入し該挿入終端をユニオンに固着してなる熱交換
器において、 チューブの挿入先端に拡張部を形成し、該拡張部をユニ
オンの内部に設けられた係合受部に係合させた ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989117799U JPH087247Y2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 熱交換器 |
| US07/593,061 US5105877A (en) | 1989-10-06 | 1990-10-05 | Heat exchanger and method for manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989117799U JPH087247Y2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356058U JPH0356058U (ja) | 1991-05-29 |
| JPH087247Y2 true JPH087247Y2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=14720573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989117799U Expired - Lifetime JPH087247Y2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5105877A (ja) |
| JP (1) | JPH087247Y2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3406424B2 (ja) * | 1995-06-09 | 2003-05-12 | サンデン株式会社 | 熱交換器の配管接続部構造 |
| JP3593434B2 (ja) * | 1997-02-06 | 2004-11-24 | サンデン株式会社 | 熱交換器ユニット |
| DE19719259B4 (de) * | 1997-05-07 | 2005-08-18 | Valeo Klimatechnik Gmbh & Co. Kg | Flachrohrwärmetauscher für Kraftfahrzeuge mit an Krägen eines Rohrbodens gehaltenen Flachrohren |
| US6024086A (en) * | 1998-07-22 | 2000-02-15 | Rich; Albert Clark | Solar energy collector having oval absorption tubes |
| US20030131981A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-07-17 | Kohler Gregory T. | Tank and cap assembly for use with microchannel tubing in a heat exchanger |
| JP2005191294A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Toshiba Corp | 冷却装置および冷却装置を有する電子機器 |
| US6997247B2 (en) * | 2004-04-29 | 2006-02-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Multiple-pass heat exchanger with gaps between fins of adjacent tube segments |
| BRPI0519904A2 (pt) * | 2005-02-02 | 2009-09-08 | Carrier Corp | trocador de calor |
| US9302337B2 (en) | 2012-08-09 | 2016-04-05 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger tube, heat exchanger tube assembly, and methods of making the same |
| IN2014DE03440A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-21 | Modine Mfg Co |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB653880A (en) * | 1948-08-30 | 1951-05-30 | Rolls Royce | Improvements in or relating to methods of and apparatus for securing tubes to plates |
| US2816739A (en) * | 1954-03-03 | 1957-12-17 | Schutte & Koerting Co | Tube and tube sheet assembly |
| US3047937A (en) * | 1955-10-28 | 1962-08-07 | Ciba Ltd | Method of making lined pipe connections |
| US2956334A (en) * | 1958-06-30 | 1960-10-18 | American Welding Mfg Co | Method of making rocket nozzles |
| BE683803A (ja) * | 1966-07-07 | 1966-12-16 | ||
| US3972371A (en) * | 1972-04-26 | 1976-08-03 | Societe Anonyme Des Usines Chausson | Tube and tube-plate assembly |
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-
1990
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