PL187596B1

PL187596B1 - Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych

Info

Publication number: PL187596B1
Application number: PL98325648A
Authority: PL
Inventors: Wojciech Rychlik
Original assignee: Warter Sp Z Oo
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2004-08-31
Also published as: PL325648A1

Abstract

Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych o niskiej zawartości siarki, znamienny tym, że stanowi mieszaninę frakcji węglowodorowej pochodzącej z wtórnych procesów przeróbki ropy naftowej w udziale 30 - 80% objętościowych, korzystnie 50-70% objętościowych, charakterystycznej tym, że 90% objętościowych destyluje w zakresie temperatur od 200-360°C, lepkość w 50°C od 29-40 mm/s, temperatura zapłonu 75-100°C, frakcji węglowodorowej pochodzącej z procesu przerobu benzolu koksowniczego w udziale 0-20% objętościowych, korzystnie 5- 15% objętościowych, charakterystyczną tym, że 50% objętościowych przedestylowuje w zakresie temperatur 13O-15O°C a 95% objętościowych do temp. 280°C, temp.zapłonu nie jest niższa niż 25 i nie wyższa niż 50°C, frakcji parafmowo-naftenowej z procesów zachowawczych i wtórnych przerobu ropy naftowej w udziale 0-25% objętościowych, korzystnie 5-15% objętościowych charakterystyczną tym, że 50% obętościowych destyluje w zakresie temp. 130-200 a 95% objętościowych przedestylowuje do 230°C, lepkość w 20°C nie jest wyższa niż 30 mm/s, temp, zapłonu nie niższa niż 40°C, zawartość siarki nie wyższa niż 0,15% masowych, frakcji węglowodorowej będącej podestylacyjną pozostałością syntezy izopropylobenzenu lub etylobenzenu, charakterystyczną tym, że destyluje w zakresie temperatur 200-335°C w ilości nie mniejszej niż 90% objętościowych, zawiera siarki nie więcej niż 0,1% masowych, posiada lepkość w 20°C w zakresie 6- 20 mm/s i temp, zapłonu nie niższą niż 80°C oraz 10-50% objętościowych, korzystnie 15-25% objętościowych, oraz 0-10% objętościowych, korzystnie 1-4% objętościowych produktu ubocznego z syntezy wysokocząsteczkowych alkoholi, charakterystycznego tym, że nie zawiera siarki, temp, zapłonu nie jest niższa niż 50°C a lepkość w 20°C zawiera się w przedziale 3-7 mm/s.

Description

EKOTERM czy EKOGLIN.

Są podejmowane prpby stosowania jako opału frakcji węglowodorowych, stanowiących strumień uboczny procesu otrzymywania lekkich olefin typu etylen. Wadą tych frakcji jest wysoka koksowalność przy relatywnie wysokiej gęstości i lepkości. Podgrzewanie do wysokich temperatur przed procesem spalania dla poprawienia jego efektywności jest nieracjonalne z uwagi na obecność związków żywicotwórczych, niekorzystnie oddziaływujących na trwałość urządzeń grzewczych pogarszając skład palin emitowanych do środowiska.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że poprzez dodanie pewnych frakcji węglowodanowych, pochodzących z przerobu benzolu koksowniczego oraz frakcji parafinowo-naftanowych z procesów zachowawczego i wtórnego przerobu ropy naftowej, jak również produktu ubocznego syntezy wysokocząsteczkowych alkoholi oraz pozostałości podestylacyjnej syntezy alkilobenzenów, można otrzymać olej opałowy o właściwościach porównywalnych z olejami typu EKOTERM. Olej taki charakteryzuje się lepkością 5-8 mm /s w 20°C przy gęstości nie przekraczającej 0,960 g/cm³ i zawartości siarki nie wyższej niż 0,25% masowych, temperaturze zapłonu nie niższej niż 55°C i wartości opałowej nie niższej niż 40000 KJ/KG Przefiltrowanie przez siatki o oczkach 0,4 mm² oraz osiągnięcie temperatury krzepnięcia poniżej - 30°C

187 596 umożliwia stosowanie oleju według wynalazku jako zamiennika paliw stosowanych w instalacjach przemysłowych. Zawartość lekkich frakcji węglowodorowych oraz związków zawierających w cząsteczkach tlen typu alkohole i pochodne, znacząco obniża koksowalność, a w dobranych warunkach nadmiaru powietrza, umożliwia spalanie bezpieczne dla środowiska. Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych wyróżnia się tym, że stanowi mieszaninę frakcji węglowodorowej pochodzącej z wtórnych procesów przeróbki ropy naftowej w udziale 30-80% objętościowych, korzystnie 50-70% objętościowych, charakterystycznej tym, że 90% objętościowych destyluje w zakresie temperatur od 200-360°C, lepkość w 50°C od 25-40 mm/s, temperatura zapłonu 75-100°C, również frakcji węglowodorowej pochodzącej z procesu przerobu benzolu koksowniczego w udziale 0-20% objętościowych, korzystnie 5-15% objętościowych, charakterystyczną tym, że 50% objętościowych przedestylowuje w zakresie temperatur 130-150°C a 95% objętościowych do temp. 280°C, temp. zapłonu nie jest niższa niż 25 i nie wyższa niż 50°C, frakcji parafinowo-naftenowej z procesów zachowawczych i wtórnych przerobu ropy naftowej w udziale 0-25% objętościowych, korzystnie 5-15% objętościowych charakterystyczną tym, że 50°% objętościowych destyluje w zakresie temp. 130-200 a 95% objętościowych przedestylowuje do 230°C, lepkość w 20°C nie jest wyższa niż 30 mm/s, temp. zapłonu nie niższa niż 40°C, zawartość siarki nie wyższa niż 0,15% masowych, frakcji węglowodorowej będącej podestylacyjną pozostałością syntezy izopropylobenzenu lub etylobenzenu, charakterystyczną tym, że destyluje w zakresie temperatur 200-335°C w ilości nie mniejszej niż 90% objętościowych, zawiera siarki nie więcej niż 0,1% masowych, posiada lepkość w 20°C w zakresie 6-20 mm/s i temp. zapłonu nie niższą niż 80°C, oraz 10-50% objętościowych, korzystnie 15-25% objętościowych, oraz 0-10% objętościowych, korzystnie 1-4% objętościowych produktu ubocznego z syntezy wysokocząsteczkowych alkoholi, charakterystycznego tym, że nie zawiera siarki, temp. zapłonu nie jest niższa niż 50°C a lepkość w 20°C zawiera się w przedziale 3-7 mm/s.

Przykład I. Do zbiornika o pojemności 5 m³ zaopatrzonego w system oddechowy umożliwiający utrzymanie nadciśnienia do 1000 Pa oraz wysokosprawną pompę ślimakową, umożliwiającą mieszanie obiegowe wdozowano kolejno 2600 kg frakcji węglowodorowej będącej produktem ubocznym otrzymywania lekkich olefin, 280 kg frakcji węglowodorowej pochodzącej z procesu przerobu benzolu koksowniczego, 280 kg frakcji parafinowonaftenowej, 800 kg pozostałości podestylacyjnej syntezy izopropylobenzenu oraz 40 kg produktu ubocznego syntezy alkoholi wysokocząsteczkowych. Zawartość podgrzano do temp. 25°C i mieszano pompą uzyskując 5-krotną wymianę mieszanej zawartości, po czym uzyskano produkt o lepkości 5.8 mm²/s, po czym uzyskano produkt o lepkości 5.8 mm/s i zawartości siarki 0,18% masowych oraz temperatura zapłonu 58°C.

Przykład II. Do zbiornika jak wyżej wprowadzono kolejno 2700 kg frakcji węglowodorowej będącej produktem ubocznym otrzymywania lekkich olefin i 320 kg frakcji węglowodorowej pochodzącej z procesu benzolu koksowniczego, 200 kg frakcji parafinowonaftenowej, 720 kg pozostałości podestylacyjnej syntezy etylobenzenu oraz 60 kg produktu ubocznego syntezy wysokocząsteczkowych alkoholi. Po podgrzaniu do 25°C i wymieszaniu pompą obiegową w czasie umożliwiającym 6-krotną wymianę zawartości zbiornika, otrzymano produkt o lepkości 6,4 mm²/s, zawartość siarki 0,21% masowych i gęstości 0,952 g/cm w 20°C.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Olej opałowy do przemysłowych systemów grzewczych o niskiej zawartości siarki, znamienny tym, że stanowi mieszaninę frakcji węglowodorowej pochodzącej z wtórnych procesów przeróbki ropy naftowej w udziale 30-80% objętościowych, korzystnie 50-70% objętościowych, charakterystycznej tym, że 90% objętościowych destyluje w zakresie temperatur od 200-360°C, lepkość w 50°C od 29-40 mm/s, temperatura zapłonu 75-100°C, frakcji węglowodorowej pochodzącej z procesu przerobu benzolu koksowniczego w udziale 0-20% objętościowych, korzystnie 5-15% objętościowych, charakterystyczną tym, że 50% objętościowych przedestylowuje w zakresie temperatur 130-150°C a 95% objętościowych do temp. 280°C, temp.zapłonu nie jest niższa niż 25 i nie wyższa niż 50°C, frakcji parafinowonaftenowej z procesów zachowawczych i wtórnych przerobu ropy naftowej w udziale 0-25% objętościowych, korzystnie 5-15% objętościowych charakterystyczną tym, że 50% obętościowych destyluje w zakresie temp. 130-200 a 95% objętościowych przedestylowuje do 230°C, lepkość w 20°C nie jest wyższa niż 30 mm/s, temp. zapłonu nie niższa niż 40°C, zawartość siarki nie wyższa niż 0,15% masowych, frakcji węglowodorowej będącej podestylacyjną pozostałością syntezy izopropylobenzenu lub etylobenzenu, charakterystyczną tym, że destyluje w zakresie temperatur 200-335°C w ilości nie mniejszej niż 90% objętościowych, zawiera siarki nie więcej niż 0,1% masowych, posiada lepkość w 20°C w zakresie 6-20 mm/s i temp. zapłonu nie niższą niż 80°C oraz 10-50% objętościowych, korzystnie 15-25% objętościowych, oraz 0-10% objętościowych, korzystnie 1-4% objętościowych produktu ubocznego z syntezy wysokocząsteczkowych alkoholi, charakterystycznego tym, że nie zawiera siarki, temp. zapłonu nie jest niższa niż 50°C a lepkość w 20°C zawiera się w przedziale 3-7 mm/s.

Oleje opałowe do przemysłowych systemów grzewczych pochodzą głównie z zachowawczych procesów przeróbki ropy naftowej i tak, jak oleje napędowe charakteryzują się wysoką zawartością siarki wynoszącą 1% masowego i w trakcie spalania, podobnie jak mazuty, są źródłem uciążliwej emisji związków siarki.

Rosnące wymagania w zakresie ochrony środowiska zmuszają do poszukiwania paliw alternatywnych o mniejszej zawartości siarki oraz niskolepkich, umożliwiających spalanie w wysokowydajnych urządzeniach grzewczych, przystosowanych do paliw lekkich typu