PL188021B1

PL188021B1 - Oprawa zaciskowa, zwłaszcza do kabli

Info

Publication number: PL188021B1
Application number: PL33545798A
Authority: PL
Inventors: David Ions; Philip Roland Winfield; Josef Toerringer; George Gansbuehler; Sean Michael Levington; Philip Costigan
Original assignee: Raychem Ltd
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 2004-11-30
Also published as: US6189575B1; DE69815081D1; CZ323499A3; JP2001516554A; DE69815081T2; EP0968556A1; AU6510398A; EP0968556B1; BR9808370A; ATE241869T1; CA2283448A1; HU223159B1; GB9705697D0; WO1998042056A1; PL335457A1; HUP0001902A3; HUP0001902A2; CN1175539C; TR199902241T2; CN1251222A

Abstract

1. Oprawa zaciskowa, zwlaszcza do ka- bli stanowiaca rurowa tuleje osadzana na koncówkach kabli elektrycznych lub teleko- munikacyjnych, wzglednie na zlaczach lub przylaczach kablowych, zaopatrzona w ze- spól utrzymujacy ja w stanie rozszerzonym, po usunieciu, którego nastepuje skurczenie tulei i zacisniecie jej na koncówkach kabli, znamienna tym, ze sklada sie ze sprezyste- go, rurowego czlonu (4, 82), otaczajacego wewnetrzna tuleje zaciskowa (2) i zaopa- trzonego na swej zewnetrznej powierzchni w uklad równoleglych wpustów (3, 80) oraz z zespolu utrzymujacego ten czlon (4, 82) w stanie rozszerzonym, zlozonego z osadzo- nych w jego wpustach (3, 80) elastycznych tasm rozporowych (6, 8, 84, 94). Fig.2. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest oprawa zaciskowa, zwłaszcza do kabli, stanowiąca rurową tuleję osadzaną na końcówkach kabli elektrycznych lub telekomunikacyjnych, względnie na złączach lub przyłączach kablowych, zaopatrzoną w zespół utrzymujący ją w stanie rozszerzonym. Po usunięciu tego zespołu następuje skurczenie tulei i zaciśnięcie jej na końcówkach kabli.

Połączenie dwóch kabli zasilających, zaopatrzonych w izolację polimerową lub papierową, winno być zamknięte w oprawie ochronnej, wyposażonej w warstwę elektrycznie izolacyjną Zwykle stosowane są w tym celu oprawy wykorzystujące technologię termokurczliwą względnie technologię mechanicznego kurczenia się tulei lub łączników rurowych, wykonanych korzystnie z elastomerów i poprzecznie rozszerzonych przed założeniem na złącze kablowe. Tuleje te są zwykle osadzone na sztywnym rdzeniu, którego średnica wewnętrzna jest większa od maksymalnej średnicy złącza kablowego.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 3 515 798 znana jest oprawa złącza kablowego, stanowiąca tuleję z materiału typu PST wyposażoną w środku w rozszerzany rdzeń, wykonany ze zwiniętej w postaci zamkniętej linii śrubowej - wąskiej i giętkiej taśmy, której przylegające zwoje są ze sobą wzajemnie połączone. Tuleja łącznie z rdzeniem jest montowana wokół złącza kablowego, po czym wyciągnięcie rdzenia powoduje skurczenie się izolacyjnego pokrycia tulei wokół złącza kablowego.

Niedogodnością tego typu oprawy złącza kablowego jest konieczność rozciągania śrubowej taśmy rdzenia otaczającej łączone kable, co może stwarzać znaczne trudności techniczne wówczas, gdy oprawa jest montowana w ograniczonej przestrzeni, na przykład w otworze włazowym.

Inny przykład oprawy wykorzystującej technologię kurczenia mechanicznego na zimno przedstawia opis patentowy Stanów Zjednoczonych AP nr US 3 824 331. Oprawa ta ma postać sprężystej rury, rozszerzonej za pomocą usuwalnego rdzenia, przy czym każdy z końców tej rury jest połączony z zewnętrzną powierzchnią tego rdzenia. Rura i rdzeń są nasadzane na wewnętrzną tuleję w postaci rozszerzonej szczelinowej rurki, wykonanej z wiązki połączonych ze sobą u nasady wąskich pasków, a następnie instalowane wokół łącza kablowego. Po nasadzeniu oprawy na złącze wyciąga się szczelinową rurkę, powodując ściśnięcie wewnętrznej tulei, a następnie usuwa się zarówno szczelinową rurkę, jak i rdzeń, wskutek czego końce sprężystej rury ściskają kable złącza, tworząc jego szczelną oprawę.

Niedogodnością tego rozwiązania jest stosunkowo złożona konstrukcja oprawy oraz skomplikowana operacja jej instalowania, wymagająca w końcowej fazie usunięcia dwóch jej części składowych.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 530 952 znana jest oprawa kabli w postaci elastomerowej rury, utrzymywanej w stanie rozszerzonym na wewnętrznym łamliwym

188 021 rdzeniu. Po nasadzeniu oprawy na złącze, rdzeń kruszy się na drobne kawałki, powodując obkurczenie elastomerowej rury wokół kabla, przy czym drobiny pokruszonego rdzenia pozostają wewnątrz oprawy.

W opisanych powyżej znanych oprawach wyciągany człon lub rdzeń utrzymujący tuleję osłaniającą kable w stanie rozpartym znajduje się wewnątrz tej tulei, co uniemożliwia zastosowanie na jej wewnętrznej powierzchni dodatkowych powłok uszczelniających, na przykład wykonanych z żelu, mastyki lub innych spoiw.

Niedogodność ta została usunięta w rozwiązaniu konstrukcyjnym oprawy w postaci teleskopowego zespołu kilku tulei o zmniejszającej się średnicy, przedstawionej w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 410 009. Zespół teleskopowy składa się z wewnętrznej elastycznej rurki oraz z połączonej z nią rury wykonanej ze sztywnego, termoutwardzalnego poliuretanu, utrzymującej rurkę wewnętrzną w stanie promieniowo rozszerzonym. Po nasadzeniu wewnętrznej rurki w stanie rozszerzonym na złącze kablowe, oddziela się rurę zewnętrzną powodując obkurczenie się tej pierwszej na kablach.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 070 746, stanowiącego własność zgłaszającego, znana jest zaciskowa oprawa do kabli mająca postać elastomerowej tulei, utrzymywanej w stanie promieniowo rozszerzonym za pomocą połączonego z nią z zewnątrz ogranicznika. Niedogodnością tego rozwiązania jest jednak podatność połączenia tulei i ogranicznika na działanie środków chemicznych, zwłaszcza rozpuszczalników, które powodują wzajemne oddzielenie się obydwu tych części oprawy jeszcze przed jej nasadzeniem na złącze kablowe.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 233 731, stanowiącego również własność zgłaszającego, znana jest zaciskowa oprawa do kabli mająca postać pustego w środku, sprężystego członu rurowego, utrzymywanego w stanie rozszerzonym za pomocą stabilizatora znajdującego się między dwiema oddzielnymi częściami tego członu i oddzielającego je od siebie. Stabilizator oprawy jest wykonany z materiału, który zmienia swój kształt i wytrzymałość w wyniku oddziaływania chemicznego lub cieplnego, ulegając rozkładowi pod działaniem rozpuszczalnika, względnie w wyniku ogrzania. W jednym z rozwiązań oprawa tego rodzaju stanowi dwie rurki wykonane ze stopu berylu i miedzi, i połączone na obwodzie za pomocą stabilizatora tworzącego klinowy pierścień wykonany z łatwo topliwego materiału. W innym rozwiązaniu rurki wykonane z tworzywa sztucznego są zaopatrzone na swej zewnętrznej powierzchni w wypukłości połączone taśmą z poliwęglanu.

Oprawy tego rodzaju są jednak wrażliwe, zwłaszcza w trakcie ich przechowywania, na oddziaływanie chemikalii oraz podwyższonych temperatur.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 590 469 znana jest elastomerowa oprawa rurowa, utrzymywana w stanie rozszerzonym za pomocą skracającego jej powierzchnię zewnętrzną termoplastycznego śrubowego węża i powracająca do pierwotnych wymiarów po ogrzaniu i rozluźnieniu się tego węża.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej oprawy zaciskowej, zwłaszcza do kabli, która wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas podobnych opraw, charakteryzując się zarówno prostą konstrukcją, jak i łatwością instalowania na złączu kablowym. Oprawa ta winna ponadto umożliwić stosowanie w swym wnętrzu różnego rodzaju materiałów uszczelniających, na przykład żelów, spoiw lub mastyk naniesionych w postaci powłoki na wewnętrznej powierzchni oprawy, względnie na zewnętrznej powierzchni złącza kablowego.

Cel ten realizuje oprawa zaciskowa, zwłaszcza do kabli według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że składa się ze sprężystego, rurowego członu, otaczającego wewnętrzną tuleję zaciskową i zaopatrzonego na swej zewnętrznej powierzchni w układ równoległych wpustów oraz z zespołu utrzymującego ten człon w stanie rozszerzonym, złożonego z osadzonych w jego wpustach elastycznych taśm rozporowych.

Zespół taśm rozporowych jest korzystnie wyposażony przynajmniej w jedną łatwo usuwalną rozporową taśmę zwalniającą osadzoną w jednym z wpustów sprężystego członu rurowego, przy czym pozostałe taśmy rozporowe mają postać rurek o przekroju prostokątnym z zaokrąglonymi narożami, a rozporowa taśma zwalniająca składa się korzystnie z dwóch

188 021 części, a mianowicie z części osadczej, mającej w przekroju kształt zbliżony do litery „H” oraz z nasadzonej na nią części pokrywkowej, rozpierającej część osadczą.

Część pokrywkowa taśmy zwalniającej jest korzystnie połączona zatrzaskowo z częścią osadczą.

Wpusty sprężystego członu rurowego oprawy według wynalazku mają korzystnie w przekroju kształt prostokątny.

Zespół taśm rozporowych odmiany oprawy według wynalazku jest wyposażony w taśmy rozporowe złożone z dwóch części, a mianowicie ze sprężystej części środkowej oraz z umieszczonych z obydwu jej boków taśm klinowych, przy czym sprężysta część środkowa taśmy rozporowej ma korzystnie w przekroju kształt dwóch połączonych wierzchołkami trójkątów rozwartokątnych, przy czym mostek łączący te wierzchołki spełnia rolę zawiasy.

Część środkowa taśmy rozporowej może mieć również postać rurki o przekroju prostokątnym, z zaokrąglonymi narożami, przy czym promień zaokrąglenia dolnych naroży jest większy od promienia zaokrąglenia górnych naroży.

Wpusty sprężystego członu rurowego oprawy według wynalazku mają korzystnie w przekroju kształt trapezu, rozchylającego się w kierunku do zewnętrznej powierzchni tego członu albo też kształt dwóch nałożonych na siebie trapezów, rozchylających się w kierunku do zewnętrznej powierzchni tego członu, przy czym kąt rozwarcia boków trapezu wewnętrznego, bliższego dna wpustu, jest mniejszy od kąta rozwarcia trapezu zewnętrznego, ograniczonego zewnętrzną powierzchnią członu.

Sprężysty człon rurowy oprawy według wynalazku jest korzystnie wykonany z polimeru, zwłaszcza z elastomeru, najkorzystniej winien to być materiał przewodzący elektrycznie.

Zaciskowa tuleja wewnętrzna oprawy według wynalazku winna być wykonana z materiału elektrycznie izolacyjnego, korzystnie z polimeru.

W przypadku, gdy sprężysty człon rurowy jest wykonany z materiału elektrycznie izolującego, oprawa winna być wyposażona w przewodzącą elektrycznie warstwę, znajdującą się między wewnętrzną tuleją zaciskową i sprężystym członem rurowym, i obejmującą korzystnie środkowy obszar oprawy.

Taśmy rozporowe oprawy według wynalazku winny być korzystnie wykonane z polimeru, natomiast taśmy klinowe z materiału o małym współczynniku tarcia.

Korzystnie taśmy rozporowe oprawy według wynalazku winny być wykonane z materiału podlegającego rozkładowi biologicznemu, zwłaszcza z tektury lub drewna, co umożliwia anihilację zużytych taśm.

Oprawa zaciskowa, zwłaszcza do kabli według wynalazku ma najkorzystniej postać podłużnego cylindra.

Sprężysty człon rurowy oprawy jest korzystnie zaopatrzony w sześć do dwunastu wpustów, natomiast zespół taśm rozporowych jest korzystnie wyposażony w jedną do czterech łatwo usuwalnych rozporowych taśm zwalniających.

Wpusty sprężystego członu rurowego oprawy według wynalazku są albo równoległe do osi oprawy, albo też nachylone do niej pod niewielkim kątem, tworząc na powierzchni zewnętrznej tego członu linię śrubową.

Między wewnętrzną powierzchnią wewnętrznej tulei zaciskowej a zewnętrzną powierzchnią kabli znajduje się korzystnie warstwa uszczelniająca z żelu, mastyki lub innych spoiw-'.

Badania eksploatacyjne oprawy zaciskowej, zwłaszcza do kabli według wynalazku wykazały, że charakteryzuje się ona dobrymi właściwościami zaciskowymi nie tylko chroniąc złącze, ale również polepszając jego właściwości wytrzymałościowe. Ponadto możliwość zastosowania między zewnętrzną powierzchnią kabli a wewnętrzną powierzchnią rurki zaciskowej warstwy środków uszczelniających powoduje, że charakteryzuje się ona wysoką szczelnością. Instalowanie oprawy na złączu kablowym, zwłaszcza w przypadku zastosowania pierścienia zwalniającego, jest znacznie prostsze w porównaniu do stosowanych dotychczas opraw podobnego rodzaju i możliwe jest również w ograniczonej przestrzeni, na przykład wewnątrz włazów.

Oprawa zaciskowa, zwłaszcza do kabli według wynalazku, jest uwidoczniona w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia oprawę

188 021 zaciskową wstanie rozszerzonym, w widoku od strony czołowej; fig. 2 - tę samą oprawę w trakcie pierwszej fazy usuwania taśm zwalniających, w widoku perspektywicznym; fig. 3

- część oprawy według fig. 2 w drugiej fazie usuwania taśm rozporowych i kurczenia się jej, w widoku perspektywicznym; fig. 4 i 5 - odmiany taśm rozporowych oprawy zaciskowej, w przekroju poprzecznym; fig. 6 - pierścień zwalniający taśmy rozporowe oprawy zaciskowej, w widoku perspektywicznym, a fig. 7 - oprawę zaciskową zainstalowaną na złączu kablowym, w widoku perspektywicznym.

Rozwiązanie konstrukcyjne oprawy zaciskowej według wynalazku przedstawione na fig. 1, 2 i 3 jest przystosowane dla liniowego złącza dwóch kabli zasilających. Oprawa zaciskowa według wynalazku składa się z elastomerowej wewnętrznej tulei zaciskowej 2, wykonanej z materiału izolującego elektrycznie, z otaczającego zewnętrzną powierzchnię tej tulei 2

- elastomerowego, sprężystego członu rurowego 4, wykonanego z materiału przewodzącego elektrycznie i zaopatrzonego na swej powierzchni zewnętrznej w układ wpustów 3 o przekroju prostokątnym względnie wklęsłym oraz z osadzonego w tych wpustach 3 zespołu wyciąganych taśm rozporowych 6 i 8. Sprężysty człon rurowy 4 oprawy przedstawionej na fig. 1 do 3 jest zaopatrzony w układ dwunastu wpustów 3 w postaci rowków o przekroju prostokątnym, rozmieszczonych symetrycznie na obwodzie tego członu 4 i równoległych do osi oprawy.

Zespół wyciąganych taśm rozporowych składa się z taśm dwóch kategorii, a mianowicie z ośmiu taśm rozporowych 8, mających postać rurek o przekroju prostokątnym, dopasowanym do przekroju wpustu 3, oraz z czterech zwalniających taśm rozporowych 6, ułożonych w części osadczej 10 o przekroju w kształcie zbliżonym do litery „H” osadzonej we wpuście 3, oraz z połączonych zatrzaskowo swymi częściami osadczymi 10 - łatwo zdejmowalnych części pokrywkowych 12. Taśmy rozporowe 8 są wykonane korzystnie ze sztywnego polimeru, natomiast zwalniające taśmy rozporowe 6 są korzystnie wykonane z polimeru mającego własności elastyczne. Obydwa rodzaje taśm rozporowych 8 i 6 mogą również zawierać części wykonane z pianki poliuretanowej, zwłaszcza o dużej gęstości, ułatwiające osadzenie ich we wpustach 3. Taśmy te winny charakteryzować się znaczną wytrzymałością na ściskanie w kierunku poprzecznym oraz giętkością i ewentualnie kruchością w kierunku podłużnym, ułatwiającą ich usuwanie z wpustów w trakcie instalowania oprawy na końcówkach kabli. W celu łatwej anihilacji wyciągniętych zużytych taśm, mogą być one korzystnie wykonane z materiału podlegającego rozkładowi biologicznemu, na przykład z polimeru biodegradacyjnego albo też z tektury, ewentualnie usztywnionej gipsem, względnie z płyt pilśniowych lub z drewna.

Wpusty 3, wykonane na zewnętrznej powierzchni sprężystego członu rurowego 4, są w przykładzie rozwiązania przedstawionym na rysunku równoległe do osi oprawy, jednakże mogą również być nachylone pod niewielkim kątem do osi oprawy, tworząc na zewnętrznej powierzchni sprężystego członu rurowego 4 linię śrubową..

Liczba wpustów 3 jest zależna od średnicy i grubości ścianki tego członu 4 i winna być tym większa, im większa jest średnica i grubość ścianki. Badania wykazały, że korzystnie sprężysty człon rurowy 4 winien być zaopatrzony w sześć do dwunastu wpustów 3, symetrycznie rozmieszczonych na obwodzie, w związku z czym również zespół wyciąganych taśm rozporowych winien się składać z sześciu do dwunastu taśm, przy czym przynajmniej jedna, a korzystnie jedna do czterech z tych taśm winna mieć charakter zwalniającej taśmy rozporowej 6.

Zarówno wewnętrzna tuleja zaciskowa 2, jak i sprężysty człon rurowy 4 wytwarzane są w procesie formowania albo wytłaczania, przy czym wewnętrzna tuleja zaciskowa 2 jest osadzana na nieuwidocznionym na rysunku trzpieniu utrzymującym ją oraz sprężysty człon rurowy 4 w stanie sprężyście rozszerzonym. W tym stanie osadzane są fabrycznie we wpustach 3 zewnętrznej powierzchni sprężystego członu rurowego 4 taśmy rozporowe 6 i 8. Po usunięciu trzpienia rozszerzającego oprawę (na przykład przez wytłoczenie go) z wnętrza wewnętrznej tulei zaciskowej 2, następuje nieznaczne kurczenie i rozprężenie tej tulei oraz sprężystego członu rurowego 4, w wyniku którego boczne ścianki wpustów 3 ściskają powierzchnie boczne taśm rozporowych 6 i 8, zaciskając je we wnętrzu wpustów 3 i zapobiegając dalszemu kurczeniu się oprawy, lecz pozostawiając ją w stanie rozszerzonym. W stanie tym oprawa jest przechowywana i transportowana.

188 021

Po osadzeniu oprawy na złączu kablowym, w celu jej skurczenia i zaciśnięcia na końcówkach kabli usuwa się zespół wyciąganych taśm rozporowych 6, 8. Ponieważ taśmy te są zaciśnięte ze znaczną siłą we wpustach 3, w celu zmniejszenia tej siły nacisku i częściowego odprężenia sprężystego członu rurowego 4 usuwa się naprzód jedną lub po kolei wszystkie zwalniające taśmy rozporowe 6. W tym celu zrywa się część pokrywkową 12 taśmy 6, wskutek czego wystające do dołu elastyczne nóżki części osadczej 10 wpychają do góry tę część osadczą, ułatwiając jej usunięcie z wnętrza wpustu 3. W wyniku usunięcia zwalniającej taśmy rozporowej 6 lub kilku tych taśm znajdujących się we wpustach 3 sprężystego członu rurowego 4 zmniejsza się nacisk ścianek bocznych tych wpustów na boczną powierzchnię znajdujących się w nich taśm rozporowych 8, umożliwiając łatwe wyciągnięcie tych taśm z wpustów 3 i usunięcie ich. Następuje wówczas elastyczne odprężenie i skurczenie się zarówno sprężystego członu rurowego 4, jak i otoczonej przez niego wewnętrznej tulei zaciskowej 2, która kurcząc się zaciska się wokół osadzonych w niej końcówek kabli, równocześnie uszczelniając złącze kablowe.

Jak z powyższego wynika, wstępne usunięcie zwalniających taśm rozporowych 6 ułatwia i umożliwia ręczne usunięcie pozostających we wpustach 3 taśm rozporowych 8, a tym samym zaciśnięcie się oprawy na końcówkach kabla.

Figura 3 przedstawia opisaną wyżej oprawę zaciskową w trakcie instalowania jej na złączu kablowym w stanie, w którym cztery zwalniające taśmy rozporowe 6 zostały na określonej długości wyciągnięte z wpustów 3, a następnie na tej samej długości wysunięte zostały z wpustów 3 taśmy rozporowe 8. W ten sposób dokonywane jest naprzemienne zwalnianie naprzód zwalniających taśm rozporowych 6, a następnie wyciąganie taśm rozporowych 8, co kontynuowane jest wzdłuż pozostałej długości oprawy do chwili, gdy cała oprawa ulegnie skurczeniu zaciskając się na znajdującym się wewnątrz tulei zaciskowej 2 złączu kablowym.

Na fig. 4 przedstawiono odmianę wpustów 80, wykonanych na zewnętrznej powierzchni sprężystego członu rurowego 82, oraz odmianę taśm rozporowych 84 osadzonych wewnątrz tych wpustów. Wpusty 80 sprężystego członu rurowego 82, przedstawione na fig. 4, mają w przekroju kształt dwóch nałożonych na siebie trapezów rozchylających się w kierunku do wewnętrznej powierzchni tego członu 82, przy czym kąt rozwarcia boków trapezu wewnętrznego, bliższego dna wpustu, jest mniejszy od kąta rozwarcia trapezu zewnętrznego, ograniczonego zewnętrzną powierzchnią członu 82. Oczywiście możliwe jest również rozwiązanie, w którym wpusty sprężystego członu rurowego mają w przekroju kształt pojedynczego trapezu, rozchylającego się w kierunku do wewnętrznej powierzchni tego członu. Również taśmy rozporowe 84 różnią się od poprzednio opisanych taśm rozporowych 8. Są bowiem złożone z dwóch części, a mianowicie ze sprężystej części środkowej 86 oraz z umieszczonych z obydwu jej boków taśm klinowych 88, których powierzchnie boczne są odwzorowaniem bocznych powierzchni wpustu 80. Sprężysta część środkowa 86 taśmy rozporowej 84 ma w przekroju kształt dwóch, połączonych wierzchołkami trójkątów rozwartokątnych, przy czym mostek łączący te wierzchołki spełnia rolę zawiasy.

Przedstawiona na fig. 5 taśma rozporowa 84 może być stosowana zarówno jako zwalniająca taśma rozporowa, odpowiadająca taśmie 6 na fig. 1, jak i zwykła taśma rozporowa, odpowiadająca taśmie 8 na fig. 1. Wystarczy bowiem przeciąć mostek łączący obydwie trójkątne połówki sprężystej części środkowej 86, aby część tę łatwo usunąć z wnętrza wpustu 80. W konstrukcji taśmy rozporowej 84 ważne jest, aby powierzchnie wewnętrzne taśm klinowych 88 miały niewielki współczynnik tarcia, umożliwiając łatwe wysunięcie części środkowej 86.

Taśma rozporowa 94, przedstawiona w przekroju na fig. 4, tym różni się od wyżej opisanej, że jej środkowa część 90 ma w przekroju kształt pustego w środku prostokąta z zaokrąglonymi narożami, przy czym promień zaokrąglenia dolnych naroży jest większy od promienia zaokrąglenia górnych naroży, natomiast taśmy boczne 92 mają postać klinów zakończonych u dołu płaskimi końcówkami i są dopasowane do kształtu bocznych ścianek wpustów członu rurowego. Doświadczenie wykazało, że konstrukcja ta zapewnia mocne osadzenie taśm rozporowych we wpustach, zapewniając równocześnie stosowanie tych taśm jako rozporowych oraz zwalniających taśm rozporowych. W celu zmniejszenia siły tarcia między wyciąganą częścią środkową 86, 90 taśm 84 lub 94 można stosować smarowanie lub rozpylenie żywicy tworzącej na bocznych powierzchniach taśm klinowych 88, 92, jak również

188 021 na bocznych powierzchniach wpustów rurowego członu - powłokę o niewielkim współczynniku tarcia, ułatwiającą wyciąganie części środkowych 86, 90 tych taśm.

Figura 6 przedstawia narzędzie ułatwiające wyciąganie taśm rozporowych 8, 84 i 94 z wpustów 3, 80 sprężystego członu rurowego 4, 82, mające postać pierścienia zwalniającego 100. Pierścień zwalniający 100 jest wykonany z twardego tworzywa sztucznego i składa się z pierścieniowego korpusu 102 pierścienia zwalniającego 100 o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej sprężystego członu rurowego 4, 82 oraz z zespołu klinowych występów 104, równoległych do osi oprawy. Powierzchnie wewnętrzne tych występów 104 są równoległe do osi pierścienia, zaś powierzchnie zewnętrzne są do niej nachylone pod niewielkim kątem i zaopatrzone w zaostrzone końcówki, tworzące okrąg o średnicy wewnętrznej równej średnicy koła opisanego na dnach wpustów 3, 80 sprężystego członu rurowego 4, 82 oprawy. Liczba i położenie klinowych występów 104 pierścienia zwalniającego 100 odpowiada liczbie i położeniu wpustów 3, 80 sprężystego członu rurowego 4, 82 oprawy. Wyciąganie zespołu taśm rozporowych 8, 84, 94 z wpustów 3, 80 sprężystego członu rurowego 4, 82 za pomocą pierścienia zwalniającego 100 polega na tym, że między dolną powierzchnię taśm rozporowych 8, względnie środkowych części 86 i 90 taśm 84 i 94, na końcu oprawy wsuwa się zaostrzone końcówki klinowych występów 4, a następnie przesuwając pierścień zwalniający 100 wzdłuż osi oprawy powoduje się wysuwanie taśm rozporowych 8, względnie części środkowych 86, 90 z wnętrza wpustów 3, 80. Boczne taśmy klinowe 88, 92 taśm rozporowych 84, 94 mogą pozostać we wnętrzu wpustów 3, 80, bowiem nie mają one wpływu na zmianę poprzecznych wymiarów tych wpustów.

W odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym oprawy zaciskowej według wynalazku, nie przedstawionym na rysunku, jest ona zaopatrzona w zewnętrzną osłonę z folii, utrzymującą zespół taśm rozporowych we wpustach sprężystego członu rurowego do czasu instalowania oprawy na złączu kablowym. W rozwiązaniu tym nie jest konieczne stosowanie pierścienia zwalniającego 100, bowiem dla wyciągnięcia luźniej osadzonych taśm rozporowych wystarczy przecięcie foliowej osłony.

Przedstawiona na fig. 7 oprawa zaciskowa 140, której konstrukcja taśm rozporowych może odpowiadać dowolnemu opisanemu powyżej rozwiązaniu, otaczający wewnętrzną tuleję zaciskową sprężysty człon rurowy 142 jest wykonany z materiału przewodzącego elektrycznie oraz z wewnętrznej warstwy wykonanej z polimerowego materiału izolacyjnego. Osłona jest osadzona na złączu liniowym elektrycznych kabli zasilających. Każdy z tych kabli jest wyposażony w osłonę 146 oraz w ekranujące ją druty uziemiające 148, a także w izolator 150. Przed zaciśnięciem oprawy 140 wokół łączonych kabli, a więc przed jej skurczeniem, nieuwidocznione na rysunku złącze przewodów kabla osłania się warstwą 152 materiału kontrolującego naprężenia, który ściskany przez zaciskającą się na złączu oprawę usuwa powietrze z obszaru złącza kablowego. Ponadto oprawa 140 jest pokryta nieuwidocznioną na rysunku zewnętrzną osłoną ochronną (na przykład znaną osłoną przedstawioną w zgłoszeniu patentowym Wielkiej Brytanii nr GB 9 626 364.5) uszczelniającą osłony 146 obydwu kabli. Elektrycznie przewodzący sprężysty człon rurowy 142 zapewnia ciągłe przewodnictwo elektryczne między drutami uziemiającymi 148 obydwu kabli w obszarze złącza.

Rozłożenie taśm rozporowych, zwłaszcza zaś zwalniających taśm rozporowych, we wpustach sprężystego członu rurowego winno być korzystnie symetryczne, choć nie jest to warunek konieczny. Stosunek liczby zwalniających taśm rozporowych do ogólnej liczby taśm rozporowych może być oczywiście inny niż w opisanym przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego, a w szczególności zależny od przeznaczenia oprawy zaciskowej. Sposób instalacji oprawy, zwłaszcza zaś jej kurczenie się, może się również różnić od opisanego powyżej sposobu, na przykład część zwykłych taśm rozporowych może zostać usunięta przed usunięciem wszystkich zwalniających taśm rozporowych, albo też wszystkie taśmy rozporowe, również i zwalniające, mogą być usuwane jednocześnie, przy czym przedstawiony na fig. 6 pierścień zwalniający 100 może wówczas służyć do usunięcia zatrzaskowych części pokrywkowych 12 zwalniających taśm rozporowych 6, a dopiero po tym do usunięcia pozostałych taśm rozporowych 8.

188 021

Fig.3.

188 021

tS

^epar^ ^eHt |U

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Oprawa zaciskowa, zwłaszcza do kabli, stanowiąca rurową tuleję osadzaną na końcówkach kabli elektrycznych lub telekomunikacyjnych, względnie na złączach lub przyłączach kablowych, zaopatrzoną w zespół utrzymujący ją w stanie rozszerzonym, po usunięciu, którego następuje skurczenie tulei i zaciśnięcie jej na końcówkach kabli, znamienna tym, że składa się ze sprężystego, rurowego członu (4, 82), otaczającego wewnętrzną tuleję zaciskową (2) i zaopatrzonego na swej zewnętrznej powierzchni w układ równoległych wpustów (3, 80) oraz z zespołu utrzymującego ten człon (4, 82) w stanie rozszerzonym, złożonego .z osadzonych w jego wpustach (3, 80) elastycznych taśm rozporowych (6, 8, 84, 94).
2. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że jej zespół taśm rozporowych jest wyposażony przynajmniej w jedną łatwo usuwalną rozporową taśmę zwalniającą (6), osadzoną w jednym z wpustów (3, 80) sprężystego członu rurowego (4, 82), przy czym pozostałe taśmy rozporowe (8) mają postać rurek o przekroju prostokątnym z zaokrąglonymi narożami.
3. Oprawa według zastrz. 2, znamienna tym, że zwalniająca taśma rozporowa (6) składa się z dwóch części, a mianowicie z części osadczej (10), mającej w przekroju kształt zbliżony do litery „H” oraz z nasadzonej na nią części pokrywkowej (12), rozpierającej część osadczą(lO).
4. Oprawa według zastrz. 3, znamienna tym, że część pokrywkowa (12) taśmy zwalniającej (6) jest połączona zatrzaskowo z częśeiąosadczą (10).
5. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że wpusty (3, 80) jej sprężystego członu rurowego (4, 82) mają w przekroju kształt prostokątny.
6. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół taśm rozporowych jest wyposażony w taśmy rozporowe (84, 94) złożone z dwóch części, a mianowicie ze sprężystej części środkowej (86, 90) oraz z umieszczonych z obydwu jej boków taśm klinowych (88, 92).
7. Oprawa według zastrz. 6, znamienna tym, że sprężysta część środkowa (86) taśmy rozporowej (84) ma w przekroju kształt dwóch połączonych wierzchołkami trójkątów rozwartokątnych, przy czym mostek łączący te wierzchołki spełnia rolę zawiasy.
8. Oprawa według zastrz. 6, znamienna tym, że część środkowa (90) taśmy rozporowej (94) ma postać rurki o przekroju prostokątnym, z zaokrąglonymi narożami, przy czym promień zaokrąglenia dolnych naroży jest większy od promienia zaokrąglenia górnych naroży.
9. Oprawa według zastrz. 1 albo 6, znamienna tym, że wpusty (3, 80) sprężystego członu rurowego (4, 82) mają w przekroju kształt trapezu, rozchylającego się w kierunku do zewnętrznej powierzchni tego członu.
10. Oprawa według zastrz. 1 albo 6, znamienna tym, że wpusty (80) sprężystego członu rurowego (82) mają w przekroju kształt dwóch nałożonych na siebie trapezów, rozchylających się w kierunku do zewnętrznej powierzchni tego członu, przy czym kąt rozwarcia boków trapezu wewnętrznego, bliższego dna wpustu, jest mniejszy od kąta rozwarcia trapezu zewnętrznego, ograniczonego zewnętrzną powierzchnią członu (82).
11. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że jej sprężysty człon rurowy (4, 82) jest wykonany z polimeru, korzystnie z elastomeru.
12. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że sprężysty człon rurowy (4, 82) jest wykonany z materiału przewodzącego elektrycznie.
13. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że jej zaciskowa tuleja wewnętrzna (2) jest wykonana z materiału elektrycznie izolacyjnego, korzystnie z polimeru.
14. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że jest wyposażona w przewodzącą elektrycznie warstwę, znajdującą się między wewnętrzną tuleją zaciskową (2) i sprężystym członem rurowym (4, 82) i obejmującą korzystnie środkowy obszar oprawy.
15. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że taśmy rozporowe (6, 8, 84, 94) są wykonane z polimeru.
16. Oprawa według zastrz. 6, znamienna tym, że jej taśmy klinowe (88, 92) są wykonane z materiału o małym współczynniku tarcia.

188 021
17. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że taśmy rozporowe (6, 8, 84, 94) są wykonane z materiału podlegającego rozkładowi biologicznemu, zwłaszcza z tektury lub drewna.
18. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że ma postać podłużnego cylindra.
19. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że jej sprężysty człon rurowy (4, 82) jest zaopatrzony w sześć do dwunastu wpustów (3, 80).
20. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że wpusty (3, 80) sprężystego członu rurowego (4, 82) są równoległe do osi oprawy·'.
21. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że wpusty (3, 80) sprężystego członu rurowego (4, 82) są nachylone pod niewielkim kątem do osi oprawy, tworząc na powierzchni zewnętrznej tego członu (4, 82) linię śrubową..
22. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że między wewnętrzną powierzchnią wewnętrznej tulei zaciskowej (2) a zewnętrzną powierzchnią kabli znajduje się warstwa uszczelniająca z żelu, mastyki lub innych spoiw.
23. Oprawa według zastrz. 2, znamienna tym, że jej zespół taśm rozporowych jest wyposażony w jedną do czterech łatwo usuwalnych rozporowych taśm zwalniających, rozmieszczonych symetrycznie na obwodzie sprężystego członu rurowego.