PL188427B1

PL188427B1 - Forge rolling apparatus

Info

Publication number: PL188427B1
Application number: PL99336685A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Pater
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2005-01-31
Also published as: PL336685A1

Abstract

Urdądzenic do walcdwuwia okkuwek składającego się z dwóch poziomych walców obracających się w tych samych kierunkach, kształtujących materiał obracający się w kierunku przeciwnym niz walce, znamienne tym, Ze składa się z dwóch poziomych walców (1a, 1b) obracających się w tych samych kierunkach, z materiałem (2) kształtowanym obracającym się w kierunku przeciwnym niz walce i zamocowanej do korpusu (4) podpórki nieruchomej w kształcie listwy (3) równoległej do osi walców (1a, 1b), z powierzchnią dotykającą do powierzchni obrabianego materiału (2) poniZej osi symetrii odkuwki, przy czym walec (1a), którego kierunek obrotu od strony materiału (2) zwrócony jest do dołu posiada w stosunku do walca (1b) wyprzedzenie kątowe w granicach < 0 - 5°>.A device for rolling two forgings consisting of two horizontal rollers rotating in the same directions, shaping the material rotating in the opposite direction to the rollers, characterized in that it consists of two horizontal rollers (1a, 1b) rotating in the same directions, with the material (2) being shaped rotating in the opposite direction to the rollers and a fixed support in the form of a strip (3) attached to the body (4) parallel to the axis of the rollers (1a, 1b), with the surface touching the surface of the processed material (2) below the axis of symmetry of the forging, wherein the roller (1a), the direction of rotation of which on the side of the material (2) is directed downwards, has an angular advancement in the range <0 - 5°> in relation to the roller (1b).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do walcowania odkuwek posiadające dwa poziome walce.The present invention relates to a device for rolling forgings having two horizontal rolls.

Dotychczas znane i stosowane w technice są sposoby walcowania poprzeczne - klinowego takimi metodami jak tradycyjna, ze spęczaniem i równoległa według książki „Soviersenstvovane poperecno - klinovoj prokatki” Kluszin W.A. i inni, Mińsk wyd. Nauka i Technika 1980. Metoda tradycyjna zastosowana przez Lebeka polega na wcinaniu się narzędzi w kształcie klina, w materiał wyjściowy w postaci pręta, w wyniku, czego redukowana jest średnica pręta tworząc stopień wałka o mniejszej średnicy od średnicy wsadu. W metodzie tej redukcja przekroju obrabianej odkuwki rozszerzana jest w kierunku od środka ku powierzchniom czołowym wyrobu. Walcowanie ze spęczaniem w odróżnieniu od metody opisanej wyżej odbywa się w kierunku od powierzchni czołowych do środka walcowanego wyrobu. W wyniku, czego środkowa część odkuwki poddawana jest działaniu osiowych sił ściskających powodując spęczanie. W metodach równoległych odkuwka kształtowana jest równocześnie przez kilka klinów, przy czym poszczególne jej stopnie są kształtowane metodą tradycyjną lub ze spęczaniem. Ze względu na konstrukcję narzędzi do walcowania wyróżnia się walcowanie poprzeczne jednym walcem klinowym, walcowanie poprzeczne w układzie dwóch walców, walcowanie walcami śrubowymi, walcowanie w układzie trzech walców, walcowanie w układzie nieruchomy segment - walec, walcowanie w układzie dwóch wklęsłych narzędzi, walcowanie klinami płaskimi i walcowanie klinami umieszczonymi na dwóch dyskach. Najczęściej w przemyśle stosowane są walcarki dwuwalcowe wyposażone zawsze w dwie listwy lub rolki prowadzące, które utrzymują obrabiany wyrób w przestrzeni roboczej walców.So far known and used in the art are the transverse - wedge rolling methods such as traditional, with upsetting and parallel methods according to the book "Soviersenstvovane poperecno - kielovoj prokatki" Kluszin W.A. and others, Minsk ed. Nauka i Technika 1980. The traditional method used by Lebek consists in cutting a wedge-shaped tool into a bar-shaped starting material, as a result of which the diameter of the bar is reduced, creating a roller stage with a diameter smaller than the diameter of the charge. In this method, the reduction of the cross-section of the processed forging is widened from the center towards the front surfaces of the product. As opposed to the method described above, rolling with upset takes place from the end faces to the center of the rolled product. As a result, the central part of the forging is subjected to axial compressive forces causing upsetting. In parallel methods, the forging is formed simultaneously by several wedges, with its individual steps being shaped by the traditional or upset method. Due to the construction of rolling tools, there are transverse rolling with one wedge roller, transverse rolling in a two-roller system, rolling with screw rolls, rolling in a three-roller system, rolling in a fixed segment - roller system, rolling in a system of two concave tools, rolling with flat wedges and rolling with wedges placed on two discs. The most common industrial use is two-roll mills, always equipped with two bars or guide rollers, which keep the processed product in the working space of the rolls.

Istotę urządzenia do walcowania odkuwek składającego się z dwóch poziomych walców obracających się w tych samych kierunkach, kształtujących materiał obracający się w kierunku przeciwnym niż walce jest to, że składa się z dwóch walców poziomych obracających się w tych samych kierunkach, z materiałem kształtowanym obracającym się w kierunku przeciwnym niż walce i zamocowanej do korpusu podpórki nieruchomej w kształcie listwy równoległej do osi walców, z powierzchnią dotykającą do powierzchni obrabianego materiału poniżej osi symetrii odkuwki, przy czym walec, którego kierunek obrotu od strony materiału zwrócony jest do dołu posiada w stosunku do drugiego walca wyprzedzenie kątowe w granicach < 0 - 5°>. Obracająca się podpórka w kształcie rolki zamocowana do korpusu równolegle do osi walców dotyka do powierzchni obrabianego materiału.The essence of the device for rolling forgings consisting of two horizontal rolls rotating in the same directions shaping the material rotating in the opposite direction to the rolls is that it consists of two horizontal rolls rotating in the same directions, with the shaped material rotating in direction opposite to the roll and fixed to the body of a fixed support in the shape of a bar parallel to the axis of the rolls, with the surface touching the surface of the processed material below the center of the forgings, with the cylinder, whose direction of rotation from the material side faces downwards, in relation to the second cylinder angular lead within <0 - 5 °>. The rotating roller-shaped support attached to the body parallel to the axis of the rolls touches the surface of the processed material.

188 427188 427

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że umożliwia swobodny dostęp do kształtowanego materiału od strony górnej, co pozwala na bezkolizyjne wprowadzenie dodatkowych urządzeń pomocniczych do przestrzeni roboczej walców w trakcie procesu kształtowania.The advantageous effect of the invention is that it allows free access to the shaped material from the upper side, which allows for collision-free insertion of additional auxiliary devices into the working space of rolls during the shaping process.

Urządzenie do walcowania odkuwek zostało przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w rzucie aksonometrycznym z podpórkę w kształcie nieruchomej listwy, zaś fig. 2 - urządzenie w rzucie aksonometrycznym z podpórką w kształcie obracającej się rolki. Urządzenie do walcowania odkuwek składa się z dwóch poziomych walców la, lb obracających się w tych samych kierunkach, kształtujących materiał 2 obracający się w kierunku przeciwnym niż walce. Walce la, lb poziome obracają się w tych samych kierunkach, z materiałem 2 kształtowanym obracającym się w kierunku przeciwnym niż walce i zamocowanej do korpusu 4 podpórki nieruchomej w kształcie listwy 3 równoległej do osi walców la, lb, z powierzchnią dotykające do powierzchni obrabianego materiału 2 poniżej osi symetrii odkuwki. Walec la którego kierunek obrotu od strony materiału 2 zwrócony jest do dołu posiada w stosunku do walca lb wyprzedzenie kątowe w granicach < 0 - 5°>. Obracająca się podpórka w kształcie rolki 5 zamocowana do korpusu 4 równolegle do osi walców la, lb dotyka do powierzchni obrabianego materiału 2.The device for rolling forgings is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in an axonometric view with a support in the form of a fixed bar, and Fig. 2 an axonometric view with a support in the shape of a rotating roller. The device for rolling the forgings consists of two horizontal rolls 1a, 1b rotating in the same directions, shaping the material 2 to rotate in the opposite direction to the rolls. The horizontal rollers 1a, 1b rotate in the same directions, with the shaped material 2 rotating in the opposite direction to the rolls and fixed to the body 4 of the fixed support 3, parallel to the axis of the rolls 1a, 1b, with the surface touching the surface of the processed material 2 below the forging's symmetry axis. The roller 1a, the direction of rotation of which on the material side 2 points downwards, has an angular advance of <0-5 °> relative to cylinder 1b. The rotating roll-shaped support 5 attached to the body 4 parallel to the axis of the rolls 1a, lb touches the surface of the processed material 2.

188 427188 427

Fig 1Fig 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. Device for rolling forgings consisting of two horizontal rolls rotating in the same directions, shaping the material rotating in the opposite direction to the rolls, characterized in that it consists of two horizontal rolls (1a, 1b) rotating in the same directions , with the shaped material (2) rotating in the opposite direction to the roll and attached to the body (4) of the fixed support in the form of a bar (3) parallel to the axis of the rolls (1a, 1b), with the surface touching the surface of the processed material (2) below the symmetry axis of the forging, where the cylinder (1a), whose direction of rotation from the material side (2) is facing downwards, has an angular lead in relation to the cylinder (1b) in the range <0 - 5 °>.

2. The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the rotating roll-shaped support (5) attached to the body (4) parallel to the axis of the rollers (1a, 1b) touches the surface of the workpiece (2).