PL188774B1 - Uchwyt do płytki wzorcowej - Google Patents

Abstract

1. Uchwyt do plytki wzorcowej stoso- wanej podczas zdejmowania osadu meta- lowego wytworzonego na powierzchni plytki wzorcowej w oczyszczaniu elektroli- tycznym, która to plytka wzorcowa ma pret przytrzymujacy przymocowany na jednej krawedzi plytki do przytrzymywania plytki wzorcowej podczas zdejmowania i pas krawedziowy przynajmniej na krawedzi przeciwleglej do przymocowanego preta przytrzymujacego, znamienny tym, ze ma przynajmniej jeden element dociskajacy (4), który podczas zdejmowania dociska osad metalowy (15), a styk jest utworzony po- miedzy osadem (15) i elementem dociska- jacym (4) blisko pasa krawedziowego (10) zainstalowanego na krawedzi przeciwleglej do przymocowanego preta przytrzymujace- go (12), przez co zapobiega uszkodzeniom pasa krawedziowego (10). Fig. 2 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy uchwytu do płytki wzorcowej stosowanej podczas zdejmowania osadu metalowego wytworzonego na powierzchni płytki wzorcowej w elektrolitycznym oczyszczaniu metali, takich jak miedź, cynk albo nikiel, aby uniknąć uszkodzeń dolnego pasa krawędziowego płytki wzorcowej podczas etapu oczyszczania płytki wzorcowej.

Oczyszczanie wielu metali, takich jak miedź, cynk i nikiel obejmuje etap elektrolityczny, w którym szkodliwe zanieczyszczenia usuwa się z oczyszczanego metalu. Metal uzyskiwany w oczyszczaniu elektrolitycznym jest gromadzony na katodzie przy użyciu prądu elektrycznego. Oczyszczanie elektrolityczne wykonuje się zwykle w zbiornikach wypełnionych elektrolitem zawierającym kwas siarkowy i z zanurzoną w nim pewną liczbą anod i katod typu płytowego, wykonanych z materiału przewodzącego prąd i rozmieszczonych w sposób naprzemienny. Na górnych krawędziach anody i katody mają występy albo pręty do zawieszania ich na krawędziach zbiornika i do podłączania ich do obwodu elektrycznego. Metal do uzyskania wprowadza się do procesu elektrolitycznego albo w postaci rozpuszczalnych anod, tak zwane anod aktywne, albo jako rozpuszczony w elektrolicie na poprzednim etapie procesu i w tym przypadku zastosowane anody są anodami nierozpuszczalnymi, tak zwanymi pasywnymi.

Katodę stosowaną w oczyszczaniu elektrolitycznym można wykonać z metalu, który ma zostać uzyskany i w tym przypadku nie trzeba zdejmować osadu z oryginalnej płytki katodowej.

188 774

Zwykle jednak katoda, czyli płytka wzorcowa do zanurzenia w zbiorniku elektrolitu jest wykonana z metalu innego niż uzyskiwany. Takim materiałem płytki wzorcowej może być na przykład nierdzewna stal, aluminium albo tytan. W tym przypadku uzyskiwany metal zbiera się na powierzchni płytki wzorcowej jako osad, który zdejmuje się z płytki wzorcowej w określonych odstępach.

Za sprawą prądu elektrycznego uzyskiwany metal w oczyszczaniu elektrolitycznym gromadzi się jako osad na wszystkich przewodzących prąd powierzchniach płytki wzorcowej, czyli jeżeli płytka wzorcowa jest w całości przewodząca, metal do uzyskania pokrywa płytkę wzorcową jako jednorodny osad na wszystkich częściach zanurzonych w elektrolicie. Osad metalu do uzyskania, zbierający się po dwóch stronach płytki wzorcowej, znajduje się na trzech stronach przymocowanych do siebie wąskimi krawędziami płytki wzorcowej, tak więc bardzo trudno jest usunąć osady uzyskiwanego metalu z płytki wzorcowej. Aby uprościć zdejmowanie osadu uzyskiwanego metalu z powierzchni płytki wzorcowej, trzeba zapobiec gromadzeniu się osadu uzyskiwanego metalu na wąskich krawędziach płytki wzorcowej, czyli krawędzie płytki wzorcowej nie mogą przewodzić prądu.

Najlepszym znanym sposobem uczynienia krawędzi płytki wzorcowej nie przewodzącymi jest pokrycie krawędzi paskami krawędziowymi wykonanymi z materiału izolującego, takiego jak tworzywo sztuczne. Na ogół paski izolacyjne są profilami z tworzywa sztucznego 0 przekroju poprzecznym w kształcie rowkowym oraz są dociskane do krawędzi płytki wzorcowej i pozostają na miejscu albo wskutek nacisku wytworzonego przez odkształcenie, albo za pomocą nitów przełożonych przez płytkę wzorcową albo wskutek połączenia tych środków.

Osad zgromadzony po dwóch stronach płytki wzorcowej zdejmuje się na przykład przy użyciu urządzenia zdejmującego opisanego w opisie patentowym USA 4 806 213. W tym patencie ostrza zdejmujące są ostrzami typu nożowego, które wtyka się pomiędzy osad metalu i płytkę wzorcową po obu stronach płytki. Podczas etapu zdejmowania katoda do oczyszczenia jest zwykle blokowana prętem przytrzymującym w położeniu pionowym, podobnie jak podczas etapu elektrolitycznego. Zdejmowanie osadu rozpoczyna się od tej krawędzi płytki wzorcowej, która jest bliska pręta przytrzymującego i do niego równoległa. Gdy zdejmowanie osadu jest kontynuowane w kierunku krawędzi katody, przeciwległej i równoległej do pręta przytrzymującego płytki wzorcowej, siła spowodowana przez zdejmowanie będzie cały czas rosła i skutek tej siły będzie największy w punkcie osadu najbardziej oddalonym od pręta przytrzymującego płytki wzorcowej. Gdy ta krawędź pręta przytrzymującego jest chroniona przez pas krawędziowy, ten dolny pas krawędziowy może zostać zniszczony jeżeli zdejmowanie jest zbyt intensywne i wraz z osadem można nawet zdjąć dolny pas krawędziowy.

Uchwyt do płytki wzorcowej stosowanej podczas zdejmowania osadu metalowego wytworzonego na powierzchni płytki wzorcowej w oczyszczaniu elektrolitycznym, która to płytka wzorcowa ma pręt przytrzymujący przymocowany na jednej krawędzi płytki do przytrzymywania płytki wzorcowej podczas zdejmowania i pas krawędziowy przynajmniej na krawędzi przeciwległej do przymocowanego pręta przytrzymującego, charakteryzuje się tym, że ma przynajmniej jeden element dociskający, który ściśle dociska do płytki wzorcowej dolną część osadu, który ma zostać usunięty, a styk jest utworzony pomiędzy osadem i elementem dociskającym blisko pasa krawędziowego zainstalowanego na krawędzi przeciwległej do przymocowanego pręta przytrzymującego, przez co zapobiega uszkodzeniom pasa krawędziowego. Efekt dociskania elementu dociskającego nie uszkadza więc pasa krawędziowego zainstalowanego na krawędzi przeciwległej do krawędzi, na której przymocowany jest pręt przytrzymujący płytki wzorcowej. Podczas etapu zdejmowania płytka wzorcowa z osadem znajduje się w położeniu pionowym, dlatego krawędź przeciwległa do krawędzi, na której przymocowany jest pręt przytrzymujący płytki wzorcowej jest dolną krawędzią płytki wzorcowej, a pas krawędziowy na tej krawędzi w dalszej części nazywany jest dolnym pasem krawędziowym. W podobny sposób, na przykład dolna część osadu oznacza część osadu, która jest bliska krawędzi przeciwległej do krawędzi, na której przymocowany jest pręt przytrzymujący płytki wzorcowej.

Gdy przedmiot do oczyszczenia, na przykład katoda w elektrolitycznym oczyszczaniu miedzi, cynku albo niklu, wchodzi w etap zdejmowania, katoda zostaje zablokowana w urządzeniu zdejmującym. W tym samym czasie uchwyt według wynalazku umieszcza się tak,

188 774 że dolna część katody jest dociskana przez przynajmniej jeden element dociskający, korzystnie po obu stronach katody. Elementy dociskające korzystnie są tak skierowane, że styk pomiędzy elementami dociskającymi i katodą powstaje w dolnej części osadu na płytce wzorcowej. Styk pomiędzy elementami dociskającymi i katodą znajduje się pomiędzy 0,5 i 1,5 centymetra nad dolnym pasem krawędziowym.

Zależnie od rozmiaru płytki wzorcowej, może być korzystne zainstalowanie w uchwycie według niniejszego wynalazku więcej niż jednego elementu dociskającego po obu stronach płytki wzorcowej. Element dociskający może korzystnie działać hydraulicznie, pneumatycznie albo elektrycznie, na przykład zależnie od miejsca, w którym stosuje się uchwyt. W jednej postaci wykonania elementy dociskające po tej samej stronie płytki wzorcowej można połączyć ze sobą elementem łączącym. Wtedy jest korzystne, że elementy dociskające po tej samej stronie płytki wzorcowej mogą pracować jednocześnie. Jest też korzystne, jeżeli po obu stronach płytki wzorcowej znajduje się taka sama ilość elementów dociskających. Również elementy dociskające po obu stronach płytki wzorcowej można połączyć ze sobą, wtedy mogą one pracować w zasadzie jednocześnie. Elementy dociskające są wtedy zainstalowane jako nachylone do siebie, tak że kąt nachylenia wynosi pomiędzy 5 i 10 stopni, gdy mierzy się go od położenia pionowego. Efekt dociskania po obu stronach płytki wzorcowej w zasadzie jest wtedy podobny.

Według innej postaci wykonania wynalazku każdy element dociskający jest sterowany przez własny oddzielny element uruchamiający. Można także tak sterować uchwytem, że elementy łączące dla elementów dociskających po obu stronach katody mogą działać oddzielnie od siebie. Również wtedy element dociskający może korzystnie działać hydraulicznie, pneumatycznie, jak również elektrycznie, na przykład zależnie od miejsca, w którym stosuje się uchwyt według wynalazku.

Gdy katodę oczyszcza się przy użyciu elementów dociskających w uchwycie według wynalazku, katodę blokuje się najpierw w pionowym położeniu zdejmującym i aktywuje się elementy dociskające w uchwycie, aby docisnąć dolne części osadu po obu stronach płytki wzorcowej. Zdejmowanie osadu rozpoczyna się od krawędzi bliskiej pręta przytrzymującego. Gdy podczas zdejmowania odległość pomiędzy górną częścią osadu i płytką wzorcową będzie się zwiększać, osad przesuwa się wzdłuż powierzchni płytki wzorcowej od dolnego pasa krawędziowego wskutek działania elementów dociskających w uchwycie. Z powodu tego ruchu osadu styk pomiędzy osadem i dolnym pasem krawędziowym staje się słabszy. Tak więc elementy dociskające w uchwycie także zmniejszają skutek sił powodowanych przez zdejmowanie w kierunku dolnego pasa krawędziowego.

Według wynalazku unika się pewnych wad rozwiązań według stanu techniki i wytwarza się ulepszone urządzenie do zapobiegania uszkodzeniom pasa krawędziowego umieszczonego na krawędzi przeciwległej do krawędzi, na której przymocowany jest pręt przytrzymujący płytki wzorcowej, podczas etapu oczyszczania płytki wzorcowej.

Wynalazek jest opisany bardziej szczegółowo w przykładach wykonania przedstawionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut z góry korzystnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2 przedstawia przykład wykonania z fig. 1 w przekroju A-A, gotowy do działania, a fig. 3 przedstawia rzut z boku innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku.

Zgodnie z fig. 1 i 2, uchwyt 1 według wynalazku jest wyposażony w elementy dociskające 4 podtrzymywana przez elementy przytrzymujące 2 i 3. Element dociskający 4 ma ramę 7, która jest przytrzymywane przez jeden z elementów przytrzymujących 2 i 3, a część dociskająca 8 jest przymocowana do ramy 7. Elementy dociskające 4 są tak rozmieszczone, że każdy element przytrzymujący 2 i 3 zawiera taką samą liczbę elementów dociskających 4. Elementy przytrzymujące 2 i 3 są podłączone do siebie przez elementy łączące 5 i 6. Elementy łączące 5 i 6 są przymocowane na jednym końcu elementami przytrzymującymi 2 i 3, a na drugim końcu są połączone w sposób nachylony.

Gdy rozpoczyna się działanie uchwytu 1 według wynalazku, elementy łączące 5 i 6 są nachylane pod kątem około 8 stopni, licząc od kierunku pionowego w kierunku od siebie, tak że powstaje szeroki odstęp pomiędzy częściami dociskającymi 8, które są przytrzymywane przez oddzielne elementy przytrzymujące 2 i 3. Płytka wzorcowa 9 z osadem 15 do usunięcia przechodzi do położenia zdejmującego w urządzeniu zdejmującym 16, a części dociskające 8

188 774 elementów dociskających 4 są dociskane do osadu 15 w punkcie, który znajduje się około 1 centymetra powyżej górnej części dolnego pasa krawędziowego 10. Zdejmowanie osadu 15 na płytce wzorcowej 9 rozpoczyna się od krawędzi 11 bliskiej pręta przytrzymującego 12 płytki wzorcowej 9. Podczas etapu zdejmowania, części dociskające 8 dociskają dolną część osadu 15 do płytki wzorcowej 9. Ponieważ odległość pomiędzy osadem 15 i płytką wzorcową 9 zwiększa się wraz z kontynuowaniem zdejmowania dolnej części osadu 15, dolna część osadu 15 również dąży do odłączenia. Wskutek nacisku części dociskających 8, dolna część osadu 15 przesuwa się wokół części dociskających 8 i jednocześnie styk pomiędzy dolnym pasem krawędziowym 10 i osadem 15 staje się coraz słabszy i na końcu zdejmowania efekty siły działającej na dolny pas krawędziowy 10 spowodowanej przez zdejmowanie w ogóle przestają występować. Tak więc dolny pas krawędziowy 10 może pracować w nowym etapie oczyszczania elektrolitycznego.

Na figurze 3 elementy dociskające 4 po tej samej stronie płytki wzorcowej 9 są połączone ze sobą elementami łączącymi 13 i 14, które działają oddzielnie od siebie. Gdy elementy dociskające 4 pracują, elementy łączące 13 i 14 przesuwają się poziomo w kierunku osadu 15 do usunięcia, tak że efekt nacisku elementów dociskających 4 jest korzystny przy unikaniu uszkodzeń dolnego pasa krawędziowego 10.

Claims (8)

1. Uchwyt do płytki wzorcowej stosowanej podczas zdejmowania osadu metalowego wytworzonego na powierzchni płytki wzorcowej w oczyszczaniu elektrolitycznym, która to płytka wzorcowa ma pręt przytrzymujący przymocowany na jednej krawędzi płytki do przytrzymywania płytki wzorcowej podczas zdejmowania i pas krawędziowy przynajmniej na krawędzi przeciwległej do przymocowanego pręta przytrzymującego, znamienny tym, że ma przynajmniej jeden element dociskający (4), który podczas zdejmowania dociska osad metalowy (15), a styk jest utworzony pomiędzy osadem (15) i elementem dociskającym (4) blisko pasa krawędziowego (10) zainstalowanego na krawędzi przeciwległej do przymocowanego pręta przytrzymującego (12), przez co zapobiega uszkodzeniom pasa krawędziowego (10).

2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że uchwyt (1) ma przynajmniej jeden element dociskający (4) dla osadów (15) po obu stronach płytki wzorcowej (9).

3. Uchwyt według zastrz. 2, znamienny tym, że uchwyt (1) ma po obu stronach płytki wzorcowej (9) taką samą liczbę elementów dociskających (4).

4. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że elementy dociskające (4) w uchwycie (1) po tej samej stronie płytki wzorcowej (9) mają wspólny element przytrzymujący (2, 3).

5. Uchwyt według zastrz. 4, znamienny tym, że elementy przytrzymujące (2, 3) są połączone jako nachylone do siebie przez elementy łączące (5, 6).

6. Uchwyt według zastrz. 5, znamienny tym, że kąt nachylenia dla każdego elementu przytrzymującego (2, 3) wynosi pomiędzy 5 i 10 stopni, mierząc od położenia pionowego.

7. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy przytrzymujące (2, 3) działają oddzielnie.

8. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że styk pomiędzy elementem dociskającym (4) i osadem (15) znajduje się pomiędzy 0,5 i 1,5 centymetra nad pasem krawędziowym (10) krawędzi przeciwległej do tej krawędzi, do której przymocowany jest pręt przytrzymujący (12) płytki wzorcowej (9).