PL188778B1

PL188778B1 - Sposób wytwarzania rolek z materiału zwiniętego wzwoje na przewijarce peryferyjnej oraz przewijarka peryferyjna do wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje

Info

Publication number: PL188778B1
Application number: PL99342347A
Authority: PL
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2005-04-29
Also published as: CA2320855A1; DE69901881T2; EP1056667B1; ITFI980034A1; EP1056667A1; KR100404423B1; AU2545699A; JP2002503611A; BR9907956A; ES2179618T3; PL342347A1; IL137837A; DE69901881D1; JP4410932B2; CN1097017C; BR9907956B1; CA2320855C; ATE219465T1; KR20010040851A; WO1999042393A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania rolek z materialu zwiniete- g o w zwoje na przewijarce peryferyjnej, w którym wklada sie trzpien nawijajacy do strefy nawijania, po czym nawija sie zwój, zawierajacy zalozona z góry ilosc materialu nawijanego, na trzpieniu nawijajacym, dla uformowania rolki wokól trzpienia nawijajacego, nastepnie wyciaga sie trzpien nawijajacy z rolki, znamienny tym, ze trzpien (M) dzieli sie na dwie czesci (M 1, M 2), nastepnie dwie czesci (M 1, M 2) trzpienia (M ) laczy sie przed rozpocze- ciem nawijania materialu zwijanego w zwoje, na tym trzpieniu, po czym dwie czesci (M 1, M2) trzpienia (M) wyciaga sie oddzielnie, z dwóch przeciwleglych konców rolki (R) nawinietej na tym trzpieniu (M). 2. Przewijarka peryferyjna do wytwarzania rolek z materialu zwinietego w zwoje, zawierajaca urzadzenie wkladajace do wkladania trzpieni nawijajacych do strefy nawijania, uklad nawijajacy znajdujacy sie w strefie nawi- jania do formowania zwoi, uklad wyciagajacy, oraz tor zawracajacy do zawracania w kierunku urzadzenia wkla- dajacego i ponownego wlaczania do obiegu trzpieni wy- ciagnietych z rolek, znamienna tym, ze trzpienie (M) skladaja sie z laczonych i rozlaczanych dwóch czesci (M 1, M2), przy czym uklad wyciagajacy (25) wyciaga kazda z dwóch czesci (M 1, M2) z odpowiadajacego jej konca nawi- nietej rolki (R), a ponadto wyposazona jest w uklad do ponownego laczenia dwóch czesci (M1, M2) jednej z druga zanim trzpienie (M ) sa ponownie wprowadzone do strefy nawijania. FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje na przewijarce peryferyjnej, oraz przewijarka peryferyjna do wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje.

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu produkcji rolek z materiału zwiniętego w zwoje, w którym wkłada się trzpień nawijający do strefy nawijania, nawija się zwoje zawierające

188 778 założoną z góry ilość materiału nawijanego, na trzpieniu nawijającym, dla uformowania rolki wokół trzpienia nawijającego i wyciąga się trzpień nawijający z rolki.

Niniejszy wynalazek dotyczy przewijarki peryferyjnej do produkcji rolek z materiału zwiniętego w zwoje, zawierającej układ wkładający, rłużący do wkładania trzpieni nawijających, po kolei, do strefy nawijania, układ nawijający znajdujący się w wymienionej strefie nawijania, który nawija, na trzpieniach nawijających, rolki zawierające założone z góry ilości materiału nawijanego, układ wyciągający, służący do wyciągania trzpieni nawijających z rolek materiału zwijanego w zwoje, uformowanych na tych trzpieniach, oraz układ zawracający, służący do zawracania w kierunku układu wkładającego, i ponownego włączania do obiegu, trzpieni wyciągniętych z rolek.

Trzpienie nawijające mogą być wprowadzane w ruch obrotowy przez układ nawijający, albo początkowo mogą mieć nadawany ruch obrotowy przekazywany im przez odpowiednie człony, oddziaływujące na nie niezależnie od układu nawijającego.

Obecnie, materiał zwinięty w zwoje, do produkcji rolek, jest korzystnie przeprowadzany przez układy robocze przewijarki typu peryferyjnego, inaczej mówiąc, przez te układy, w których ruch obrotowy dla przewijania jest dostarczany przez człony, które działają od zewnątrz na formowaną rolkę. Przykłady przewijarek tego typu są opisywane, na przykład, w opisach patentowych GB 2105688, US 4487377, US 5249756, US 5248106, US 5137225, US 5368252, US 5639046, US 5338199, WO 9421545. Te przewijarki peryferyjne są typu automatycznego i są przeznaczone do pracy ciągłej, w tym znaczeniu, że one produkują gotowe rolki kolejno w sposób automatyczny, powodując przerywanie materiału zwijanego w zwoje, za każdym razem przy końcu każdej operacji nawijania, i w ten sposób na skończonej rolce formuje się koniec odwijany, oraz tworzy się brzeg wprowadzający materiał do operacji nawijania następnej rolki.

W niektórych przewijarkach znanych typów nawijanie jest robione na rurowych rdzeniach nawijających, albo na trzpieniach, wykonanych z tektury, lub podobnie, które to rdzenie pozostają wewnątrz rolki. W innych maszynach, projektowanych'bardziej współcześnie, nawijanie jest robione bez stosowania rdzenia rurowego, tak jak jest to opisane, na przykład, w opisie patentowym US 5639046, lub US 5538199. W tych maszynach jest produkowana zwarta rolka bez otworu środkowego. To wymaga stosowania specjalnych podajników do podawania materiału przy jego używaniu.

Opis patentowy IT 1201390 przedstawia przewijarkę peryferyjną, w której są produkowane rolki poprzez nawijanie na trzpieniach rurowych, które są kolejno wyciągane z uformowanej rolki. W ten sposób, rolka nie posiada żadnego środkowego rdzenia rurowego, ale ma otwór do wkładania w niego wspornika, typowo stosowanego w dozownikach materiału w rolkach, na przykład w dozownikach do papieru do celów kuchennych, do papieru toaletowego, lub podobnych. Maszyna ta ma taką wadę, że wyciąganie stosunkowo długiego trzpienia z rolki wymaga znacznej siły ciągnącej do pokonywania tarcia. Ponadto, przesuwanie trzpienia na całej jego długości wewnątrz rolki, powoduje deformacje wewnętrznych zwojów materiału zwiniętego w rolkę.

Niniejszy wynalazek dotyczy udoskonalenia przewijarki peryferyjnej, typu opisywanego, na przykład, w opisie patentowym IT 1201390, w zakresie stosowania wyciąganych trzpieni nawijających.

Sposób wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje na przewijarce peryferyjnej, w którym wkłada się trzpień nawijający do strefy nawijania, po czym nawija się zwój, zawierający założoną z góry ilość materiału nawijanego, na trzpieniu nawijającym, dla uformowania rolki wokół trzpienia nawijającego, następnie wyciąga się trzpień nawijający z rolki. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzpień dzieli się na dwie części, następnie dwie części trzpienia łączy się przed rozpoczęciem nawijania materiału zwijanego w zwoje, na tym trzpieniu. Następnie dwie części trzpienia wyciąga się oddzielnie, z dwóch przeciwległych końców rolki nawiniętej na tym trzpieniu.

Przewijarka peryferyjna do wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje, zawierająca urządzenie wkładające do wkładania trzpieni nawijających do strefy nawijania, układ nawijający znajdujący się w strefie nawijania do formowania zwoi, układ wyciągający, oraz tor zawracający do zawracania w kierunku urządzenia wkładającego i ponownego włączania

188 778 do obiegu trzpieni wyciągniętych z rolek, według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzpienie składają się z łączonych i rozłączanych dwóch części, przy czym układ wyciągający wyciąga każdą z dwóch części z odpowiadającego jej końca nawiniętej rolki, a ponadto wyposażona jest w układ do ponownego łączenia dwóch części jednej z drugą zanim trzpienie są ponownie wprowadzone do strefy nawijania.

W ten sposób, każda część trzpienia, przy jej wyciąganiu, musi przesuwać się na krótszą odległość wewnątrz rolki. Układ wyciągający musi także się przemieszczać na krótszą odległość, a to zezwala na ograniczanie bocznych wymiarów urządzenia, dając możliwość łatwiejszego rozmieszczenia linii przetwarzania.

Jest to szczególnie ważne, ponieważ obecnie w przemyśle przetwórstwa papieru istnieje tendencja produkowania rolek wyjściowych o powiększonych długościach, co w konsekwencji powiększa szerokość linii przewijania. Ponadto, jeżeli dwie części trzpienia, każda posiadająca długość równą w przybliżeniu połowie trzpienia, muszą być wyciągnięte, to odbija się to korzystnie na zrównoważeniu, redukcji naprężeń, oraz na redukcji deformacji wewnętrznych zwojów zwiniętego materiału.

Korzystnie układ wyciągający stosowany do wyciągania trzpienia jest zespolony z dwoma przenośnikami, które rozciągają się po bokach strefy nawijania z obu stron i zawracają dwie części każdego trzpienia oddzielnie ku układowi wkładającemu, a układ ponownego łączenia dwóch części trzpieni, jednego z drugim, jest umieszczony przed strefą nawijania. Nie ma powodu, dla którego te dwie części trzpienia nie należałoby łączyć przedtem, zanim one zostaną zawrócone do strefy wkładania znajdującej się, na przykład, pod strefą wyciągania. W tym przypadku możliwe jest przewidzenie pojedynczego przenośnika, umieszczonego pod strefą wyciągania dwóch części trzpienia.

Korzystnie przenośniki zawierają bieżnię stanowiącą tory recyrkulacyjne, dla zawracania części trzpieni, wzdłuż których te części trzpienia toczą się pod wpływem grawitacji.

Dwie części każdego trzpienia mogą być łączone, jedna z drugą, poprzez złącze zatrzaskowe, albo w inny sposób. Jednak, w przykładzie zalecanym, one mają przy łączonych końcach dopełniające się powierzchnie stożkowe, za pomocą których dokonuje się ustawienie liniowe w jednej osi obu tych części. Ich odłączanie się, jednej od drugiej, może być łatwo wyeliminowane przez usytuowanie, wzdłuż drogi wkładania trzpienia, bocznych ścianek przytrzymujących. Kiedy zaczęło się już nawijanie obie części trzpienia są utrzymywane razem przez zwoje nawijające się na nie i przez kontakt z członami nawijającymi.

Układ ponownego łączenia razem części każdego trzpienia, jednej z drugą, zawiera podłużne powierzchnie prowadzące dla dwóch części podlegających łączeniu, oraz zawiera osiowe sprężyste człony popychające do popychania części ku sobie, jedną w kierunku drugiej.

Wymienione osiowe powierzchnie prowadzące obejmują, pośredni obracający się dystrybutor, na którym części są łączone razem, przy czym dystrybutor wyładowuje połączone na nowo trzpienie w kierunku ku urządzeniu wkładającemu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok boczny przewijarki według wynalazku, fig. 2 - widok w kierunku II-II zaznaczonym na fig. 1, fragmentu układu wyciągającego części trzpienia, z zakończonej nawiniętej rolki, fig. 3 - widok miejscowy w kierunku III-III zaznaczonym na fig. 1, pokazujący układ ponownego łączenia razem części trzpienia, fig. 4 - szczegół przedstawiający, w pewnej możliwej postaci, powierzchnie służące do łączenia razem dwóch części trzpienia, a fig. 5 - poziomy rozkład urządzenia.

W następującym dalej opisie wynalazek jest przedstawiony w zastosowaniu do automatycznej przewijarki peryferyjnej typu opisywanego w opisie WO-A-9421545, ale zrozumiałe jest, że ten sam pomysł wynalazczy może także być zastosowany do automatycznych przewijarek peryferyjnych posiadających inne konfiguracje.

Sposób wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje na przewijarce peryferyjnej, w którym wkłada się trzpień nawijający do strefy nawijania, po czym nawija się zwój, zawierający założoną z góry ilość materiału nawijanego, na trzpieniu nawijającym, dla uformowania rolki wokół trzpienia nawijającego, następnie wyciąga się trzpień nawijający z rolki. Trzpień M dzieli się na dwie części Ml, M2, następnie dwie części Ml, M2 trzpienia M łączy się przed rozpoczęciem nawijania materiału zwijanego w zwoje, na tym trzpieniu. Na188 778 stępnie dwie części Ml, M2 trzpienia M wyciąga się oddzielnie, z dwóch przeciwległych końców rolki R nawiniętej na tym trzpieniu M.

Figura 1 przedstawia schematycznie strefę nawijania przewijarki peryferyjnej. Litera N oznacza materiał zwijany w zwoje przeznaczony do nawijania, na przykład pojedynczą, lub wielokrotną, nawijaną taśmę papierową, z poprzecznymi perforacjami - jeżeli jest to wymagane, która jest przeznaczona do zwijania w rolki. Wskaźnikami liczbowymi 1, 3 i 5 oznaczono trzy walce nawijające, ograniczające strefę nawijania, w której są formowane rolki R. Materiał zwijany w zwoje N biegnie wokół górnego walca nawijającego 1, a rolka R jest nawijana do swej ostatecznej wielkości w strefie utworzonej pomiędzy walcami 1, 3 i 5, w kontakcie z tymi walcami.

Powierzchnia zakrzywiona 7, która formuje kanał wkładania dla trzpieni nawijających, oznaczonych przez M, znajduje się pod walcem nawijającym 1. Pod powierzchnią zakrzywioną 7 znajduje się obracający się układ 9, służący do przerywania taśmy materiału zwijanego w zwoje po zakończeniu nawijania każdej poszczególnej rolki R.

Trzpienie nawijające M są wprowadzane do strefy wkładania uformowanej przez walec nawijający 1 i powierzchnię zakrzywioną 7, za pomocą przenośnika 11, który pobiera poszczególne trzpienie M z bieżni startowej 13. Trzpienie są przenoszone do górnej strefy przenośnika 11 ruchem przerywanym i są tam czasowo przytrzymywane przez listwę sprężynującą 15. Wkładanie do zakrzywionego kanału, uformowanego przez walec nawijający 1 i powierzchnię zakrzywioną 7, odbywa się za pomocą urządzenia wkładającego 17, obracającego się dookoła osi A górnego końcowego koła przenośnika 11.

Układy nawijające i układy wkładania trzpieni nawijających, opisywane do tego miejsca, są właściwie identyczne z tymi, które są opisane w stanie techniki.

W początkowej strefie nawijania, pomiędzy walcem nawijającym 1 i powierzchnią zakrzywioną 7, są umieszczone zestawy dysz 19, 21, które za pomocą strumieni powietrza rozpoczynają nawijanie się swobodnego końca, zwijanego w zwoje materiału, końca utworzonego przez układ odcinający 9, wokół nowego trzpienia nawijającego M włożonego do kanału pomiędzy zakrzywioną powierzchnią. 7 i walcem nawijającym 1.

Alternatywnie, nawijanie może rozpoczynać się przy zwilżaniu trzpienia nawijającego wodą, lub innym odpowiednim płynem, przy pomocy jednego ze znanych układów zwilżających, w taki sposób żeby powodować chwilowe przyklejanie się swobodnego brzegu. Nie ma powodu, dla którego nie należałoby stosować innych systemów dla rozpoczynania nawijania się swobodnego brzegu materiału zwijanego w zwoje, takich jak oparte na zjawisku naładowania elektrostatycznego, z zastosowaniem trzpieni zasysających, albo innych równoważnych systemów.

Po zakończeniu nawijania, rolka R materiału zwijanego w zwoje jest wyładowywana na powierzchnię wyładowczą 23 i przesyłana w kierunku do układu 25, który wyciąga trzpień nawijający z rolki. Trzpień nawijający M jest wykonany z dwóch części, oznaczonych przez Ml i M2 na fig. 4. Dwie części są łączone razem za pomocą powierzchni łączących w kształcie stożka ściętego, oznaczonych odnośnikiem SI dla części Ml i odnośnikiem S2 dla części M2. Powierzchnie SI i S2 spełniają rolę ustawczą przy naprowadzaniu części Ml i M2 współosiowo, a układ blokujący je razem nie jest tu niezbędny. Możliwe jest także zastosowanie profilów zazębiających się czołowo, które zapewniają ruch obrotowy dwóch części, jednej względem drugiej, jeżeli pierwszy styk z materiałem zwijanym w zwoje nie następuje równocześnie i/lub równomiernie na obu częściach. Na przykład, możliwe jest zastosowanie czołowych zębów ukształtowanych w taki sposób, że powodują równoczesne wchodzenie w ruch obrotowy obu części. Końce przeciwległe, względem powierzchni SI i S2, części Ml i M2 trzpienia nawijającego, mają dwa kołnierze 31, 33 z główkami 35, 37, które umożliwiają uchwycenie obu części trzpienia i wyciągnięcie go w sposób opisany niżej, z uformowanej rolki.

Układ wyciągający 25 jest zdublowany przy wyciąganiu każdej części Ml, M2 trzpienia nawijającego M. Fig. 2 przedstawia jeden z dwóch układów wyciągających, służący do wyciągania jednej z dwóch części Ml, M2 trzpienia nawijającego. Drugi układ wyciągający jest umieszczony symetrycznie po przeciwległej stronie przewijarki. Dla każdej części Ml, M2 trzpienia, układ wyciągający posiada blok ślizgowy 41 mający możność ślizgania się po drążkach prowadzących 43 i przymocowany na stałe do łańcucha, lub innego spełniającego taką

188 778 samą rolę bezkońcowego elastycznego członu 45, biegnącego wokół dwóch kół napędowych 47, 49. Do wyciągania mogą być tez używane inne mechanizmy, na przykład siłowniki pneumatyczne lub hydrauliczne, z drążkami lub bez. W ogólności, może być użyty każdy system odpowiedni do uchwycenia wystającego końca każdej części trzpienia i wyciągnięcia go z rolki, która została nawinięta na tym trzpieniu.

Odnośnikiem 51 oznaczony jest napęd bezkońcowego elastycznego członu 45, który powoduje ruch przemienny bloku ślizgowego 41 tak jak pokazuje podwójna strzałka f41. Blok ślizgowy przenosi dwie kolumny prowadzące 53 układu wyciągającego 55, który to układ przemieszcza się w pionie, jak pokazuje podwójna strzałka f55, napędzany układem cylindra i tłoka, siłownika 57 przenoszonego przez blok ślizgowy 41. Układ wyciągający 55 posiada szczękę 55A, która jest używana do chwytania za koniec odpowiadającej jej części Ml lub M2 trzpienia nawijającego M, -przy kołnierzu 31 lub 33, w miejscu pomiędzy korpusem części trzpienia i jego główką 35 lub 37.

W możliwej alternatywnej postaci, pojedynczy bezkońcowy elastyczny człon typu łańcuchowego lub podobny, może oddziaływać na oba bloki ślizgowe 41 znajdujące się po obu stronach maszyny. W tym przypadku każdy blok ślizgowy jest przymocowany na stałe do jednego z dwóch równoległych boków elastycznego członu. Ruch elastycznego członu powoduje jednoczesny ruch w przeciwnych kierunkach dwóch bloków ślizgowych, a w konsekwencji równoczesne wyciąganie dwóch części trzpienia z rolki, która nie jest poddawana siłom, które powodowałyby niepożądany ruch poprzeczny.

Do przeprowadzenia operacji wyciągania dwóch części Ml, M2, trzpienia nawijającego z uformowanej rolki R, rolka jest staczana wzdłuż powierzchni wyładowczej 23 aż do miejsca, w którym się zatrzymuje pomiędzy dwoma elementami bocznymi 61, z których tylko jeden jest widoczny na figurach 1 i 2. Te elementy boczne 61 mają gniazda 63 otwarte w kierunku strefy nawijania, w które są wkładane wystające z rolki R końce części Ml, M2 trzpienia nawijającego M, wtedy kiedy rolka zostaje wyładowana na powierzchnię wyładowczą 23. W ten sposób rolka R jest utrzymywana w określonej pozycji (patrz zwłaszcza na fig. 1) przez przytrzymywane wystające końce części Ml, M2 trzpienia nawijającego M.

Elementy boczne 61 mogą być ustawialne tak, że one mogą być dopasowywane do wymiaru osiowego rolek R. Kiedy rolka R już osiągnęła pozycję pomiędzy elementami bocznymi 61, bloki ślizgowe 41 każdego z dwóch układów wyciągających 25, po obu stronach przewijarki, mogą być usytuowane w sąsiedztwie elementów bocznych 61 by spowodować, poprzez ruch do dołu w kierunku strzałki f55, aby odpowiednia szczęka układu wyciągającego 55 zazębiła się z odpowiadającym jej wystającym końcem części Ml, M2 trzpienia M i doszła do pozycji pokazanej przerywanymi liniami na fig. 2. Rolka R jest zabezpieczona przed przenoszonym na nią osiowym ruchem wyciągania, poprzez istniejące elementy boczne 61.

Kiedy wyciąganie dwóch części Ml, M2 trzpienia jest zakończone, rolka nie jest dłużej utrzymywana pomiędzy dwoma elementami bocznymi 61 i może kontynuować ruch, i być wyładowywana pod wpływem samej tylko siły grawitacji, albo przez zastosowanie innego pomocniczego układu, takiego jak układ pasów napędzanych, w kierunku członów przenoszących przenośnika, który jest znanego typu i nie jest pokazany.

Dwie części Ml, M2 trzpienia wyciągnięte z rolki R są zawracane ponownie do strefy wejściowej przewijarki przez dwa boczne przenośniki, które w przedstawionym przykładzie składają się z prostych pochylonych powierzchni prowadzących 71, wzdłuż których części Ml i M2 trzpienia staczają się pod wpływem grawitacji, dotąd aż one osiągną odpowiadające im obracające się dystrybutory 73, znajdujące się w końcowych strefach powierzchni prowadzących 71. Te części Ml, M2 trzpieni nawijających gromadzą się za obracającym się dystrybutorem 73, który, przy każdej z powierzchni prowadzących 71, wyładowuje części Ml lub M2 trzpienia, pojedynczo w kierunku ku odpowiedniej kołysce 75 posiadającej przekrój poprzeczny w kształcie litery V (uwidocznione zwłaszcza na fig. 3).

Każda z dwóch kołysek 75 jest zespolona z odpowiadającym jej wzdłużnym popychaczem 77 zamocowanym na stałe do siłownika, który składa się, w przedstawionym przykładzie, ze sprężystego członu 79 napędzanego przez odpowiadający mu silnik 81. Kiedy odpowiednie części, Ml lub M2, trzpienia zostaną wyładowane na odpowiadające im kołyski 75, dwa popychacze 77 są napędzane jednocześnie, tak by popychały dwie części Ml i M2

188 778 w kierunku środkowej kołyski, która stanowi przedłużenie dwóch kołysek 75, i która jest utworzona w środkowym obracającym się dystrybutorze 83. Jednoczesny ruch dwóch popychaczy 77 w kierunku ku obracającemu się dystrybutorowi 83 nie tylko powoduje wyładowanie części Ml i M2 trzpienia na kołyskę utworzoną w środkowym obracającym się dystrybutorze 83, ale również powoduje ich złączenie się razem osiowo powierzchniami Sl i S2 tak, że na kołysce utworzonej w obracającym się dystrybutorze 83 zostaje odtworzony kompletny trzpień nawijający·’. Wtedy ruch obrotowy środkowego dystrybutora 83 powoduje wyładowanie trzpienia nawijającego M w ten sposób ponownie złożonego w całość, na środkową. bieżnię 13 prowadzącą w kierunku do przenośnika 11, który ponownie wprowadza trzpień do strefy nawijania.

Dla zapobieżenia przypadkowemu rozłączeniu się części Ml i M2 trzpienia, po drodze od środkowego dystrybutora 83 do strefy nawijania, ograniczonej przez walec 1 i powierzchnię zakrzywioną 7, możliwe jest ograniczenie szerokości drogi po bokach przez przytrzymujące elementy boczne, które chroniąprzed wystąpieniem osiowych przemieszczeń części Ml i M2.

Nawijanie odbywa się, korzystnie (jak opisywano), bezpośrednio na wyciąganym trzpieniu. Jednak nie istnieje żaden powód, dla którego nie należałoby nakładać rdzenia rurowego na dwie części trzpienia, które zostały razem połączone, i nawijać materiał zwijany w zwoje na rdzeń rurowy, który to rdzeń następnie pozostawałby w rolce jako jej integralna część, podczas gdy trzpień byłby wyciągany z rurowego rdzenia. W tym przypadku zakończony wyrób będzie składał się ze zwojów zwijanego w zwoje materiału, nawiniętych na rdzeniu rurowym, którego grubość i zwartość mogą być mniejsze niż tamtych konwencjonalnych rdzeni rurowych stosowanych do tego celu. Jednakże zalecane jest stosowanie pierwszej możliwości (z nawijaniem bezpośrednio na trzpieniu), ponieważ umożliwia to produkowanie rolek z otworami osiowymi, ale bez rurowych rdzeni wewnątrz nich.

Figura 5 przedstawia schematyczny widok poziomy z góry, rozkładu urządzenia na powierzchni, przy czym odnośnikiem liczbowym 100 oznaczono rozwijarkę rolek wyjściowych, a odnośnikiem 101 oznaczono urządzenie klejące do sklejania rolek dostarczanych przez przewijarkę, która jest oznaczona odnośnikiem liczbowym 105. Dwa układy wyciągające są oznaczone odnośnikami 25A i 25B.

Zrozumiale jest, ze rysunek przedstawia tylko przykład podany wyłącznie dla zademonstrowania praktycznego wykorzystania wynalazku, oraz że ten wynalazek może mieć odmiany odnośnie form i rozmieszczeń, bez odchodzenia od przewodniej koncepcji wynalazku. Wszystkie odnośniki liczbowe występujące w załączonych zastrzeżeniach patentowych mają na celu ułatwienie czytania zastrzeżeń patentowych w odniesieniu do opisu i do rysunku, i nie ograniczają zakresu ochrony prezentowanego przez zastrzeżenia patentowe.

188 778

FIG. 3

188 778

FIG. 5

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje na przewijarce peryferyjnej, w którym wkłada się trzpień nawijający do strefy nawijania, po czym nawija się zwój, zawierający założoną z góry ilość materiału nawijanego, na trzpieniu nawijającym, dla uformowania rolki wokół trzpienia nawijającego, następnie wyciąga się trzpień nawijający z rolki, znamienny tym, że trzpień (M) dzieli się na dwie części (Ml, M2), następnie dwie części (Ml, M2) trzpienia (M) łączy się przed rozpoczęciem nawijania materiału zwijanego w zwoje, na tym trzpieniu, po czym dwie części (Ml, M2) trzpienia (M) wyciąga się oddzielnie, z dwóch przeciwległych końców rolki (R) nawiniętej na tym trzpieniu (M).
2. Przewijarka peryferyjna do wytwarzania rolek z materiału zwiniętego w zwoje, zawierająca urządzenie wkładające do wkładania trzpieni nawijających do strefy nawijania, układ nawijający znajdujący się w strefie nawijania do formowania zwoi, układ wyciągający, oraz tor zawracający do zawracania w kierunku urządzenia wkładającego i ponownego włączania do obiegu trzpieni wyciągniętych z rolek, znamienna tym, że trzpienie (M) składają się z łączonych i rozłączanych dwóch części (Ml, M2), przy czym układ wyciągający (25) wyciąga każdą z dwóch części (Ml, M2) z odpowiadającego jej końca nawiniętej rolki (R), a ponadto wyposażona jest w układ do ponownego łączenia dwóch części (Ml, M2) jednej z drugą zanim trzpienie (M) są ponownie wprowadzone do strefy nawijania.
3. Przewijarka według zastrz. 2, znamienna tym, że układ wyciągający (25) jest zespolony z dwoma przenośnikami, które rozciągają się po bokach strefy nawijania i zawracają dwie części (Ml, M2) oddzielnie, każdego trzpienia (M), w kierunku do urządzenia wkładającego, przy czym układ do ponownego łączenia razem dwóch części (Ml, M2) trzpieni (M), jednej z drugą, jest umieszczony przed strefą nawijania.
4. Przewijarka według zastrz. 3, znamienna tym, że przenośniki zawierają bieżnię (13, 71) do ponownego wprowadzania do obiegu części trzpieni (M).
5. Przewijarka według zastrz. 2 albo 3 albo 4, znamienna tym, że dwie części (Ml, M2) każdego trzpienia (M) mają dopełniające się stożkowe powierzchnie (Sl, S2) umieszczone na końcach, którymi są łączone razem.
6. Przewijarka według zastrz. 2 albo 3 albo 4, znamienna tym, że układ ponownego łączenia razem części (Ml, M2) każdego trzpienia (M), jednej z drugą, zawiera podłużne powierzchnie prowadzące (75) dla dwóch części (Ml, M2) podlegających łączeniu, oraz zawiera osiowe sprężyste człony popychające (77) do popychania części (Ml, M2) ku sobie, jedną w kierunku drugiej.
7. Przewijarka według zastrz. 6, znamienna tym, że wymienione osiowe powierzchnie prowadzące (75) obejmują pośredni obracający się dystrybutor (83), na którym części (Ml, M2) są łączone razem, przy czym dystrybutor (83) wyładowuje połączone na nowo trzpienie (M) w kierunku ku urządzeniu wkładającemu.

ac % *