PL189058B1 - Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego - Google Patents

Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego

Info

Publication number
PL189058B1
PL189058B1 PL96317440A PL31744096A PL189058B1 PL 189058 B1 PL189058 B1 PL 189058B1 PL 96317440 A PL96317440 A PL 96317440A PL 31744096 A PL31744096 A PL 31744096A PL 189058 B1 PL189058 B1 PL 189058B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
propanediol
glycol
polyesterimide
ethyl
methyl
Prior art date
Application number
PL96317440A
Other languages
English (en)
Other versions
PL317440A1 (en
Inventor
Elżbieta Wardzińska
Piotr Penczek
Jadwiga Stanecka
Barbara Łoś-Kuchta
Edward Płatek
Krystyna Wiaduch
Wojciech Jewłoszewicz
Tomasz Jarmulski
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej Im Pr
Instytut Chemii Przemyslowej Improfignacego Moscickiego
Polifarb Cieszyn Wroclaw Sa
Polifarb Cieszynwroclaw Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej Im Pr, Instytut Chemii Przemyslowej Improfignacego Moscickiego, Polifarb Cieszyn Wroclaw Sa, Polifarb Cieszynwroclaw Sa filed Critical Inst Chemii Przemyslowej Im Pr
Priority to PL96317440A priority Critical patent/PL189058B1/pl
Priority to DE1997154445 priority patent/DE19754445A1/de
Priority to FR9715690A priority patent/FR2756839B1/fr
Priority to JP34148597A priority patent/JPH10168388A/ja
Priority to GB9726275A priority patent/GB2320250B/en
Publication of PL317440A1 publication Critical patent/PL317440A1/xx
Publication of PL189058B1 publication Critical patent/PL189058B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/16Polyester-imides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J179/00Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09J161/00 - C09J177/00
    • C09J179/04Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C09J179/08Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/303Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
    • H01B3/306Polyimides or polyesterimides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego przez polikondensacje i imidy- zacje bezwodnika trójmelitowego, 4,4'-diaminodifenylometanu, glikolu, tereftalanu dime- tylowego oraz gliceryny lub izocyjanuranu tris(2-hydroksyetylowego i ewentualnie dianu, z dodatkiem katalizatora transestryfikacji, i nastepnie rozpuszczenie uzyskanej zywicy poliestroimidowej w rozpuszczalniku organicznym z dodatkiem katalizatora sieciowania, znamienny tym, ze jako glikol lub jeden z glikoli stosuje sie 2-metylo-1,3-propanodiol i/lub 2-butylo-2-etylo-1,3-propanodiol. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego przez polikondensację i imidyzację mieszaniny monomerów dwufunkcyjnych i trój funkcyjnych i następnie rozpuszczenie uzyskanej żywicy poliestroimidowej w rozpuszczalniku organicznym. Lakier poliestroimidowy według wynalazku stosuje się do emaliowania przewodów nawojowych używanych w maszynach i aparatach elektrycznych.
Znane lakiery poliestroimidowe wytwarza się przez rozpuszczenie żywic poliestroimidowych w rozpuszczalnikach organicznych takich jak trójkrezol z dodatkiem węglowodorów aromatycznych, N-metylopirolidon lub mieszaniny rozpuszczalników zawierające cykloheksanom Żywice poliestroimidowe wytwarza się znanymi sposobami przez polikondensację i imidyzację mieszaniny bezwodnika trójmelitowego, 4,4'-diaminodifenylometanu, glikolu, alkoholu trój wodorotlenowego i tereftalanu dimetylowego oraz ewentualnie dianu (opisy patentowe USA nr 2421024 i nr 3435002, opisy patentowe polskie nr 125456 i nr 164804). Jako glikol stosuje się zwłaszcza glikol etylenowy. Jako alkohol trój wodorotlenowy stosuje się na przykład glicerynę lub izocyjanuran tris(2-hydroksyetylowy).
Lakiery poliestroimidowe wytwarzane znanymi sposobami mają zawartość suchej substancji najwyżej 35%. Przy większej zawartości suchej substancji lepkość lakieru jest zbyt duża, aby można nim było powlekać przewód nawojowy, zwłaszcza o dużej średnicy, uzyskując wymaganą gładkość powierzchni powłoki.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania lakieru poliestroimidowego, który miałyby zwiększoną zawartość suchej substancji przy niezbyt dużej lepkości, umożliwiającej nanoszenie lakieru na przewody nawojowe i uzyskiwanie gładkiej powierzchni.
Okazało się, że pożądany efekt uzyskuje się poddając polikondensacji i imidyzacji bezwodnik trójmelitowy, 4,4'-diaminodifenylometan, tereftalan dimetylowy, glikol, alkohol trójwodorotlenowy i ewentualnie dian, z dodatkiem katalizatora transestryfikacji, i następnie rozpuszczając uzyskaną żywicę poliestroimidową w rozpuszczalniku organicznym, z dodatkiem katalizatora sieciowania, jeżeli jako glikol lub jeden z glikoli stosuje się 2-metylo-1,3-propanodiol i/lub 2-butylo-2-etyło-1,3-propanodiol.
W sposobie według wynalazku można także stosować dodatkowo glikol etylenowy i/lub neopentylowy, przy czym na 1 mol glikolu etylenowego i/lub neopentylowego stosuje się od 0,05 do 0,50 moli 2-metylo-1,3-propanodiolu i/lub 2-butylo-2-etylo-1,3-propanodiolu.
Jako alkohol trójwodorotlenowy stosuje się izocyjanuran tris(2-hydroksyetylowy) lub glicerynę. Jako katalizator transestryfikacji stosuje się zwłaszcza octan cynku, acetyloacetonian cynku lub tlenek dibutylocyny. Jako katalizator sieciowania stosuje się związek wybrany z grupy estrów i poliestrów kwasu ortotytanowego, jak tetrabutoksytytan.
189 058
Jako rozpuszczalnik żywicy poliestroimidowej stosuje się zwłaszcza trójkrezol z dodatkiem węglowodorów aromatycznych, N-metylopirolidon lub mieszaniny rozpuszczalników zawierające cykloheksanom
Sposób według wynalazku umożliwia zwiększenie zawartości suchej masy lakieru, przy zachowaniu dużej gładkości powłok na przewodach miedzianych o dużej średnicy. Efekt ten można przypisać asymetrycznej budowie glikoli zastosowanych w sposobie według wynalazku, to znaczy 2-metylo-1,3-propanodiolu i 2-butylo-2-etylo-1,3-propanodiolu.
Przykład I. Do reaktora o pojemności 1 dm3 wprowadza się 225 g bezwodnika trójmelitowego, 115 g 4,4',-diaminodifenylometanu, 10 g 2-metylo-1,3-propanodiolu, 190 g izocyjanuranu tris(2-hydroksyetylowego), 140 g tereftalanu dimetylowego, 200 g dianu i 1,5 g acetyloacetonianu cynku. Temperaturę mieszaniny reakcyjnej podnosi się stopniowo do 210°C, oddestylowując wodę i metanol. Uzyskane żywicę poliestroimidową w ilości 560 g rozpuszcza się w mieszaninie 50 g cykloheksanolu, 300 g cykloheksanonu, 200 g węglanu propylenu, 200 g alkoholu benzylowego i 14 g politytanianu butylu.
Uzyskanym roztworem o zawartości 42% suchej masy powleka się przewód miedziany o średnicy 1,8 mm. Po wypaleniu uzyskuje się emaliowany przewód miedziany klasy 180 o dużej gładkości powierzchni.
Przykład II. Do reaktora o pojemności 1 dm wprowadza się 160 g bezwodnika trójmelitowego, 82,5 g 4,4'-diammodifenylometanu. 160 g tereftalanu dimetylowego, 40 g 2-butylo-2-etylo-l,3-propanodiolu, 22 g glikolu etylenowego, 130 g izocyjanuranu tris(2-hydroksyetylowego) i 0,8 g octanu cynku. Temperaturę podnosi się stopniowo do 225°C, oddestylowując wodę i metanol. Uzyskaną żywicę poliestroimidową w ilości 450 g rozpuszcza się w mieszaninie 200 g trójkrezolu, 150 g cykloheksanonu. 70 g solwentnafty, 30 g glikolu propylenowego, 200 g węglanu propylenu i 10 g ortotytanianu krezylu.
Uzyskanym roztworem o stężeniu 41% suchej masy powleka się przewód miedziany o średnicy 1,2 mm. Po wypaleniu uzyskuje się emaliowany przewód miedziany klasy 180 o dużej gładkości powierzchni.
Przykład III. Do reaktora o pojemności 1 dm3 wprowadza się 200 g bezwodnika trójmelitowego, 100 g 4,4'-diaminodifenylometanu, 40 g glikolu etylenowego, 25 g 2-metylo1,3-propanodiolu, 150 g izocyjanuranu tris(2-hydroksyetylowego), 30 g gliceryny, 100 g tereftalanu dimetylowego, 50 g dianu i 1 g octanu cynku. Temperaturę podnosi się stopniowo do 235°C, oddestylowując wodę i metanol. Uzyskaną żywicę poliestroimidową w ilości 550 g rozpuszcza się w mieszaninie 600 g trójkrezolu i 200 g solwentnafty z dodatkiem 30 g tetra(izopropoksy)tytanu oraz 20 g żywicy fenolowej.
Uzyskanym roztworem o stężeniu 40% suchej masy powleka się przewód miedziany o średnicy 1,5 mm. Po wypaleniu uzyskuje się emaliowany przewód miedziany klasy 155 o dużej gładkości powierzchni.
Przykład IV. Do reaktora o pojemności 1 dm3 wprowadza się 200 g bezwodnika trójmelitowego, 100 g 4,4'-diamin()difenylometanu, 100 g glikolu neopentylowego, 80 g 2-butylo-2-etylo-1,3-propanodiolu, 130 kg izocyjanuranu tris(2-hydroksyetylowego), 100 g tereftalanu dimetylowego i 0,6 g tlenku dibutylocyny. Temperaturę podnosi się stopniowo do 220°C, oddestylowując wodę i metanol. Uzyskaną żywicę w ilości 600 g rozpuszcza się w mieszaninie 680 g trójkrezolu, 290 g solwentnafty i 25 kg tetrabutoksytytanu.
Uzyskanym roztworem o stężeniu 42% powleka się przewód miedziany średnicy 1,8 mm. Po wypaleniu uzyskuje się emaliowany przewód miedziany klasy 200 o dużej gładkości powierzchni.
Przykład V. Do reaktora o pojemności 1 dm3 wprowadza się 150 g bezwodnika trójmelitowego, 78 g 4,4 '-diaminodifenylometanu, 60 g glikolu etylenowego, 50 g glikolu neopentylowego, 20 kg 2-metyIo-1,3-propanodiolu, 80 g 2-butylo-2-etvlo-1,3-propanodiolu, 80 g tereftalanu dimetylowego, 120 g izocyjanuranu tris(2-hydroksyetylowego), 100 g dianu i 1 g octanu cynku. Temperaturę podnosi się stopniowo do 230°C, oddestylowując wodę i metanol. Uzyskaną żywicę poliestroimidową, w ilości 700 g rozpuszcza się w mieszaninie 800 g trójkrezolu i 200 g solvesso-100 i 30 g tetra(izopropoksy)tytanu oraz 40 g żywicy fenolowej.
189 058
Uzyskanym roztworem o stężeniu 40% suchej masy powleka się przewód miedziany o średnicy 1,8 mm. Po wypaleniu uzyskuje się emaliowany przewód miedziany klasy 180 o dużej gładkości powierzchni.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego przez polikondensację i imidyzację bezwodnika trójmelitowego, 4,4'-diaminodifenylometanu, glikolu, tereftalanu dimetylowego oraz gliceryny lub izocyjanuranu tris(2-hydroksyetylowego i ewentualnie dianu, z dodatkiem katalizatora transestryfikacji, i następnie rozpuszczenie uzyskanej żywicy poliestroimidowej w rozpuszczalniku organicznym z dodatkiem katalizatora sieciowania, znamienny tym, że jako glikol lub jeden z glikoli stosuje się 2-metylo-1,3-propanodiol i/lub 2-biitylo-2-etylo-1,3-propanodiol.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się od 0,05 do 0,50 moli 2-metylo-1,3-propanodiolu i/lub 2-butylo-2-etylo-1,3-propanodiolu na 1 mol glikolu etylenowego i/lub neopentylowego.
PL96317440A 1996-12-11 1996-12-11 Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego PL189058B1 (pl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96317440A PL189058B1 (pl) 1996-12-11 1996-12-11 Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego
DE1997154445 DE19754445A1 (de) 1996-12-11 1997-12-08 Verfahren zur Herstellung von Polyesterimidolacken
FR9715690A FR2756839B1 (fr) 1996-12-11 1997-12-11 Vernis polyesterimidiques, leur procede d'obtention et leur utilisation
JP34148597A JPH10168388A (ja) 1996-12-11 1997-12-11 ポリエステルイミドワニスの製造方法
GB9726275A GB2320250B (en) 1996-12-11 1997-12-11 Method for making polyesteride varnishes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96317440A PL189058B1 (pl) 1996-12-11 1996-12-11 Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL317440A1 PL317440A1 (en) 1998-06-22
PL189058B1 true PL189058B1 (pl) 2005-06-30

Family

ID=20068804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96317440A PL189058B1 (pl) 1996-12-11 1996-12-11 Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPH10168388A (pl)
DE (1) DE19754445A1 (pl)
FR (1) FR2756839B1 (pl)
GB (1) GB2320250B (pl)
PL (1) PL189058B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978767A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 安徽晟然绝缘材料有限公司 一种高击穿电压赛克改性聚酯漆包线绝缘漆及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4732947A (en) * 1986-12-02 1988-03-22 General Electric Company Block polyetherimide ester polymers
JP2652017B2 (ja) * 1987-05-08 1997-09-10 大日精化工業株式会社 ポリエステルイミド絶縁塗料

Also Published As

Publication number Publication date
FR2756839B1 (fr) 2000-08-11
GB2320250B (en) 2000-07-12
DE19754445A1 (de) 1998-06-18
PL317440A1 (en) 1998-06-22
JPH10168388A (ja) 1998-06-23
GB9726275D0 (en) 1998-02-11
FR2756839A1 (fr) 1998-06-12
GB2320250A8 (en) 1999-01-18
GB2320250A (en) 1998-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3382203A (en) Polyesters and insulating coatings for electrical conductors made therefrom
KR101727188B1 (ko) 환경친화적인 납땜 가능한 와이어 에나멜
US4119758A (en) Electrical conductors having insulating coatings from solutions of polyester-imides
US4296218A (en) Heat-curable and solvent-soluble ester group-containing polymer compositions and process for their preparation
RU2174993C2 (ru) Средство покрытия проводов и способ его получения
CN1635038A (zh) 一种新型f级高速聚氨酯漆包线漆的制备方法
KR0173130B1 (ko) 와이어 에나멜, 및 와이어의 연속피복 방법
US4075179A (en) Polyesterimides and processes for preparing same
US5907028A (en) Method for making polyesterimide varnishes
PL189058B1 (pl) Sposób wytwarzania lakieru poliestroimidowego
JP4405809B2 (ja) クレゾールフリーまたは低クレゾール電線用エナメル
US3296335A (en) Process for providing electrically insulated conductors and coating composition for same
US4107355A (en) Process for the production of highly heat-resistant insulating coatings on electrical conductors
Biondi Poly (esterimide) wire enamels: coatings with the right combination of thermal and mechanical properties for many applications
KR100918097B1 (ko) 전선의 절연용 수용성 폴리에스테르 바니쉬
US3390118A (en) Resinous copolyesters comprising aliphatic diol, polhydric alcohol and dicarboxylic acid dimide and coating slutions containing the same
PL181570B1 (pl) Sposób wytwarzania lakierów poliestroimidowych
GB1093734A (en) A process for the production of insulating coatings on electric conductors
JP2003138167A (ja) エナメル線用絶縁塗料
PL181528B1 (pl) Sposób wytwarzania lakierów poliestroimidowych do przewodów nawojowych
JP3737913B2 (ja) 絶縁電線
JPS5837067A (ja) 電気絶縁塗料
CN101010389A (zh) 特别用于磁性线材的瓷漆料组合物
JP3336221B2 (ja) 絶縁電線
JPS6030336B2 (ja) 硬化性、耐熱性ポリエステル樹脂の製造法