PL189444B1 - Głowica maszyny formierskiej, zwłaszcza do dynamicznego zagęszczania ziarnistych materiałów formierskich - Google Patents

Abstract

Glowica maszyny formierskiej, zwlaszcza do dynamicznego zageszczania ziarnistych materialów formierskich zaw ie- rajaca co najmniej jeden cylinder z suwa- kiem osadzonym w cylindrze, zas cylinder jest przytwierdzony i umieszczony w zbior- niku cisnieniowym, natomiast zbiornik cisnieniowy jest polaczony z powietrznym zasilaniem, natomiast cylinder m a okna wlotowe powietrza, a zakonczenie suwaka oparte jest o uszczelke, zas w cylindrze osadzony jest przewód polaczony z zasila- niem, a ponadto cylinder m a otwory w dnie, znamienna tym, cylinder (1), ko- rzystnie impulsowy jest osadzony na robo- czym cylindrze (10) z wlotem stanowia- cym wylot (9) impulsowego cylindra, a tlok (11) roboczego cylindra (10) jest polaczony tloczyskiem (1 2 ) z plyta prasu- jaca (13). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest głowica maszyny formierskiej przeznaczona szczególnie do dynamicznego zagęszczania ziarnistych materiałów formierskich dla form odlewniczych.

Znane jest urządzenie do zagęszczania ziarnistych materiałów formierskich według opisu patentowego nr 140303. Urządzenie to działa poprzez wytworzenie udaru ciśnieniowego ze strony czynnika gazowego na powierzchnię masy materiału formierskiego nasypanego luźno w ramki formy nad płytą modelową. System utworzony jest przez komorę ciśnieniową i zespół modelowy, połączone ze sobą poprzez przejście otwierane lub zamykane przez człon odcinający.

Znane jest także urządzenie do pneumatycznego zagęszczania form odlewniczych według opisu patentowego nr 166438. Urządzenie to jest zbudowane z konstrukcji nośnej z zamocowaną skrzynlką formierską z nadstawką, ze zbiornika, sprężonego powietrza z wbudowanym co najmniej jednym zaworem szybkiego otwierania, który ma okna przelotowe rozmieszczone na suwaku i korpusie oraz z siłownika pneumatycznego podłączonego do korpusu.

Głowica maszyny formierskiej, zwłaszcza do dynamicznego zagęszczania ziarnistych materiałów formierskich według wynalazku zawiera co najmniej jeden cylinder z suwakiem osadzonym w cylindrze, zaś cylinder jest przytwierdzony i umieszczony w zbiorniku ciśnieniowym natomiast zbiornik ciśnieniowy jest połączony z powietrznym zasilaniem, zaś cylinder ma okna wlotowe powietrza, a zakończenie suwaka oparte jest o uszczelkę, natomiast, w cylindrze osadzony jest przewód połączony z zasilaniem a ponadto cylinder ma otwory w dnie. Głowica charakteryzuje się tym, że cylinder, korzystnie impulsowy jest osadzony na roboczym cylindrze z wlotem stanowiącym wylot, impulsowego cylindra a tłok roboczego cylindra jest połączony tłoczyskiem z płytą prasującą.

Głowica maszyny formierskiej, zwłaszcza do dynamicznego zagęszczania ziarnistych materiałów formierskich według wynalazku charakteryzuje się niezwykle prostą budową i jednocześnie funkcjonalnością. Na skutek zastosowania impulsowego cylindra z cylindrem roboczym a ten z kolei jest zaopatrzony w płytę prasującą uzyskuje się gwałtowny przyrost siły nacisku na masę formierską, przez co twardość zagęszczonej masy formierskiej jest większa od twardości uzyskanych znanymi metodami zagęszczania. Ponadto taka budowa głowicy znacznie skraca czas zagęszczania formy a sposób zagęszczania nie powoduje zapylenia. Budowa urządzenia według wynalazku umożliwia tworzenie szeregu, który może być zestawiony z dowolnej ilości impulsowych cylindrów, przez co przy użyciu jednego źródła zasilania możliwe jest zagęszczenie form o dowolnej wielkości. Koszty wykonania urządzenia dla dużej formy wzrastają proporcjonalnie do wielkości formy. Ponadto budowa głowicy według

189 444 wynalazku umożliwia użycie jej zarówno do zagęszczania jak też do wybijania zalanej formy odlewniczej.

Głowica według wynalazku jest bliżej objaśniona w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym jest przedstawiony pojedynczy cylinder w przekroju wzdłużnym.

Jak przedstawiono na rysunku głowica jest utworzona z impulsowego cylindra 1, w którym osadzony jest suwak 2. Impulsowy cylinder 1 jest umieszczony w zbiorniku 3. Między suwakiem 2 a dnem 4 impulsowego cylindra 1 umieszczona jest sprężyna 5, zaś z drugiej strony suwaka 2, czyli jego zakończenie jest oparte o uszczelkę 6. Natomiast w dnie 4 impulsowego cylindra 1 osadzony jest przewód 7 połączony z zasilaniem. Ponadto impulsowy cylinder 1 ma w bocznych ściankach okna wlotowe 8, przez które wpływa powietrze. Pod suwakiem 2 wykonany jest wylot 9, przez który przepływa powietrze do roboczego cylindra 10. Roboczy cylinder 10 jest, zaopatrzony w tłok 11, który jest połączony tłoczyskiem 12 z płytą prasującą 13.

Sprężone powietrze doprowadza się przewodem 7 do cylindra 11. Powietrze przedostaje się do zbiornika 3 poprzez odpowiednie otwory w dnie 4 cylindra 1, nie przedstawione na rysunku. Po uzyskaniu żądanego ciśnienia w zbiorniku 3 dokonuje się nagłego obniżenia ciśnienia w przewodzie 7. Na skutek różnicy ciśnień nad suwakiem 2 i pod nim, następuje pokonanie oporu sprężyny 5 i gwałtowne przemieszczanie suwaka 2 w kierunku dna 4. Wówczas suwak 2 odsuwa się od uszczelki 6 i odsłania wylot 9. Sprężone powietrze przepływa przez okna wlotowe 8 oraz wylot 9 do roboczego cylindra 10. Sprężone powietrze uderza gwałtownie w tłok 11 przemieszczając go w dół z prędkością 3 - 15m/sek, a wraz z nim przemieszcza tłoczysko 12 oraz płyta prasująca 13, która z kolei uderza w masę formierską powodując jej zagęszczenie podczas formowania lub powoduje wypchnięcie pakietu formy ze skrzynki odlewniczej podczas procesu wybijania. Doprowadzeniem i odprowadzeniem powietrza do i z poszczególnych cylindrów 1 i 10 steruje elektrozawór 14.

189 444

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Głowica maszyny formierskiej, zwłaszcza do dynamicznego zagęszczania ziarnistych materiałów formierskich zawierająca co najmniej jeden cylinder z suwakiem osadzonym w cylindrze, zaś cylinder jest przytwierdzony i umieszczony w zbiorniku ciśnieniowym, natomiast zbiornik ciśnieniowy jest połączony z powietrznym zasilaniem, natomiast cylinder ma okna wlotowe powietrza, a zakończenie suwaka oparte jest o uszczelkę, zaś w cylindrze osadzony jest przewód połączony z zasilaniem, a ponadto cylinder ma otwory w dnie, znamienna tym, cylinder (1), korzystnie impulsowy jest osadzony na roboczym cylindrze (10) z wlotem stanowiącym wylot (9) impulsowego cylindra, a tłok (11) roboczego cylindra (10) jest połączony tłoczyskiem (12) z płytą prasującą (13).