JPS6048257B2

JPS6048257B2 - 鋳型造型機

Info

Publication number: JPS6048257B2
Application number: JP52106010A
Authority: JP
Inventors: 永人鵜崎; 安太郎河村; 和春松井
Original assignee: SHINTO IND
Current assignee: SHINTO IND
Priority date: 1977-09-02
Filing date: 1977-09-02
Publication date: 1985-10-26
Also published as: JPS5439319A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、上下の鋳枠内に吹込んだ鋳物砂中に圧縮空
気を吹込んだ後、鋳枠内の鋳物砂を圧縮板にて加圧し造
型する鋳型造型機に関する。

近年、鋳枠内に鋳物砂と圧縮空気とを同時に吹込んだ後
、吹込んだ鋳物砂を加圧し鋳型の硬さを得るブロースク
イズ造型法が種々開発されている。しかし、この方法で
は模型のかげ部（鋳物砂の吹込方向と反対側）がエアポ
ケットとなり、この部分に鋳物砂が充分行きわたらず砂
詰りが不十分となり、密度均一の良好な鋳型を造型する
ことが困難で、特に、起伏が激しく複雑な形状の模型を
使用する場合にはブロースクイズだけでは圧縮力が鋳枠
隅々まて伝わらず、深い凹部等では十分な硬度が得られ
ないという欠点があつた。この発明は上記にかんがみ、
均一密度で、十分な硬度をもつ良好な鋳型造型可能な鋳
型造型機を提供することを目的とする。以下この発明の
構成について図例の実施例に基１づき説明する。

１は門型フレームであり、下部フレーム２上に対向して
立設したコラム３と、コラム３の上端間を接続する上部
フレーム４とからなつている。

門型フレーム１のやや下端寄りには中間フレーム５・が
設けられている。中間フレーム５は左右のコラム３間に
架け渡した状態で固定されている。中間フレーム５には
上向きにスクイーズシリンダ６が取付けられ、そのピス
トンロッド７の先端には、上面に圧縮空気通気用の小口
径の通気孔８を多数形成した下部圧縮板９が固定されて
いる。下部圧縮板９の左側には搬送コンベア１０が導か
れ、この搬送コンベア１０上面は下降端における下部圧
縮板９上面と等しい高さにある。また、下降端における
下部圧縮板９上方には、下部圧縮板９が貫通可能な大き
さの下枠１１が配置されている。下枠１１の両外壁は型
合せシリンダ（図示せず）のＪピストンロッド先端に固
定され、下降端における圧縮板９上面と上方の重合せ位
置との間を昇降自在に設置されている。下枠１１は、そ
の内外壁から形成される中空部１２をもち、中空部１２
には適数内壁に開口した通気孔１３が連通されるととも
に、ゴムホース１４を介して大気と連通可能なりツト弁
１５が接続されている。また、下枠１１の内壁所定位置
には、外部に通する鋳物砂用吹込口１６が形成されてい
る。前述の搬送コンベア１０の反対側には、ピストンロ
ッド１９先端に鋳型押出板１７を固定した押出シリンダ
１８が設置され、この鋳型押出板１７は押出シリンダ１
８縮引時には下枠１１との間に若干間隔をあけた状態に
あり、かつ押出シリンダ１８にて水平方向に進退自在で
ある。下枠１１上方には、内部が中空２０状の箱体であ
るマッチプレート２３が、造型位置と後方の待期位置と
の間を水平移動自在にツバ付ローラ２４上に載置されて
いる。

マッチプレート２３の上下面には、適宜小口径の排出孔
２１が形成されると．ともに、その略中央部には模型２
２が設置されている。マッチプレート２３側壁には中空
部２０に連通する排気孔（図示せず）が設けられている
。また、マッチプレート２３上方には、下枠１１に対向
して上枠２５が配置されて、この上枠２５：はコラム３
に嵌着した支持部材２６に固定支持さ：れている。上
枠２５は内外壁から形成される中空１部２７をもち、内
壁には中空部２７に連通する小ｉ口径の通気孔２８が適
数形成されるとともに、所定位置にプローイングヘツド
３０の鋳物砂吹出ロー，Ｉ３ｌに連通可能な吹込口３２
が形成されている。！また、中空部２７上部には外気
と連通可能なりツＩ卜弁２９が接続されている。更に上
枠２５上方には、上枠２５内を貫通可能で、かつ下面に
圧縮空気用の小口径の通気孔３３を形成した上部圧縮板
３４が設置されている。

上部圧縮板３４はスクイズシリンダ３６のピストンロッ
ド３５先端に固定され、このスクイズシリンダ３６は下
向きに上部フレーム４に固定されている。また、門型フ
レーム１の右側上方には鋳物砂の吹出口３１，３７を備
えたプローイングヘツド３０が設置されている。

各吹出口３１，３７は上下枠２５，１１側壁に形成した
吹込口３２，１６にそれぞれ連通可能である。プローイ
ングヘツド３０上部には、開閉シリンダ（図示せず）に
て開閉可能な開閉弁３８を備えた鋳物砂供給口３０ａが
形成されている。また、プローイングヘツド３０の側壁
所定位置には外気と連通可能なりツト弁３９が、また、
カット弁３９の反対側には排気弁４０及び二方切替弁４
３が接続されている。二方切替弁４３は一端が配管４１
，４２を経て各枠１１，２５に接続され、他端が大気に
連通可能である。また、４４は配管４２に設置した減圧
弁てあり、ブ泪−イングヘツド３０内に供給した圧縮空
気よりもやや低いか、あるいはほぼ等しい圧力の圧縮空
気を通気孔８，３３から各枠１１，２５に供給可能であ
る。

４５は鋳物砂である。

なお、中空部２０内に水平方向に仕切板を配置し、上下
から吹込まれる圧縮空気の相互干渉作用を防止する構成
としてもよい。次にこの発明の使用態様について説明す
る。

型合せシリング（図示せず）の作動にて下枠１１を上昇
させ、造型位置にセットしたマッチプレート２３に型合
せする、次いで、型合せした下枠１１とマッチプレート
２３とを一体として上昇させ、上枠２５に重合せる。こ
の時各枠１１，２５の吹込口１６，３２はプローイング
ヘツド３０の鋳物砂供給口３７，３１と連通状態にある
。この時点で、下方のスクイズシリンダ６が作動し、下
部圧縮板９を型合せした下枠１１下端まて上昇させ下枠
１１下端開放面を塞ぐとともに、同時に上枠２５の上端
開放面はスクイズシリンダ３６の作動にて上部圧縮板３
４て塞がれる。しかる後、開閉弁３８及ひ排気弁４０を
閉鎖し、かつ二方切替弁４３を大気側に連通するととも
に、カット弁１５，２９を開放し各枠１１，２５を大気
と連通状態とする。更に、圧縮空気源に連通するカット
弁３９を開いて圧縮空気をプローイングヘツド３０内に
供給し、内部の鋳物砂４５を吹出口３７，３１から吹込
口１６，３２を経て各枠１１，２５内に吹込む。ここで
、鋳物砂４５とともに枠１１，・２５内に吹込んだ圧縮
空気は、通気孔１３，２８を経て大気と連通状態にある
カット弁１５，２９から、また、圧縮板９，３４の通気
孔８，３３を経て大気と連通状態の二方切替弁４３から
、あるいは、マッチプレート２３に形成した排気孔（図
」示せず）からそれぞれ外部に排出される。このように
して枠１１，２５内に鋳物砂を吹込んだ後、カット弁１
５，２９を閉鎖するとともに、二方切替弁４３をプロー
イングヘツド３０内に連通し、カット弁３９を介してプ
ローイングヘツド３０内に供給される圧縮空気を二方切
替弁４３、配管４１，４２、通気孔８，３３という経路
を経て枠１１，２５内にそれぞれ供給しマッチプレート
近辺の鋳物砂の充填硬度を高める。枠１１，２５内に供
給した圧縮空気は鋳物砂中を通過し、排出孔２．１から
マッチプレート２３内に導かれた後、その側面の排気孔
（図示せす）から外部に排出される。この時、枠１１及
び２５内に供給される圧縮空気は、減圧弁４４にて、プ
ローイングヘツド３０内に供給された圧縮空気よりもや
や減圧状態にあるので、ブ泪−イングヘツド３０内に逆
流することもなく、確実に鋳物砂中に圧縮空気を連通せ
し．めてマッチプレート２３表面、あるいはマッチプレ
ート２３に連通する排気孔（図示せず）を穿つた模型２
２表面の鋳物砂を硬化することができるものてある。こ
のようにして圧縮空気を枠１１，２５内の鋳物砂中を通
過させてマッチプレート近辺の鋳物砂の充填硬度を高め
た後、カット弁３９を閉じ、二方切替弁４３を大気と連
通し、かつ排気弁４０を１開放し、プローイングヘツド
３０内に滞溜した圧縮空気を排気する。

次いで、スクイズシリンダ６，３６を再ひ作動させ、圧
縮板９，３４にて枠１１，２５内に充填した鋳物砂を加
圧し、圧縮板９，３４付近の鋳物砂の充填硬度を高める
。ここつで、スクイズシリンダ６，３６の加圧力は、
マッチプレート２３付近の鋳物砂充填硬度と圧縮板９，
３４付近の鋳物砂充填硬度とが等しくなるよう設定され
ることはもちろんである。このため、全体として均一硬
度の良好な鋳型が造型可能となる。次に、各スクイーズ
シリンダ６，３６を縮引作動し、圧縮板９，３４を鋳物
面から離間するとともに、型合せシリンダ（図示せず）
を縮引作動して下枠１１を下降させる。

ここでマッチプレート２３は所定位置にてツバ付ローラ
２４上に載置され、下枠１１のみが下降端まで移動する
。一方、マッチプレート２３は、下枠１１下降後、駆動
装置（図示せず）にて造型位置から後方の待期位置まで
移動される。この時点で再度型合せシリンダ（図示せず
）を作動させ、下鋳型を保持した下枠１１を上昇させ、
上枠２５の上鋳型と枠合せする。次いで、スクイズシリ
ンダ６を作動させて下部圧縮板９を持上げ、下枠１１内
の下鋳型下面に密着させる。そして、上方のスクイズシ
リング３６の作動にて上部圧縮板３４を下降させ、枠１
１，２５内て型合せした上下鋳型を押出すとともに、再
度スクイズシリンダ６を縮引し下部圧縮板９上に上下鋳
型を載置保持したまま下降端まで移動させる。この時鋳
型の下端面は搬送コンベア１０上面と同じ高さに位置す
る。このようにして型抜動作をした後、押出シリンダ１
８の作動にて下部圧縮板９上の一対の完成鋳型を搬送コ
ンベア１０上に押出し、一工程の造型作業を完了する。
なお、プローイングヘツド３０内に貯溜する鋳物砂４５
は、カット弁３９を閉じて圧縮空気の供給を遮断した後
、開閉弁３８を開いて供給口３０ａから供給される。ま
た、造型された鋳型をマンＪチプレート２３から離型す
る時にマッチプレート２３に穿設された排出孔２１から
圧縮空気をマッチプレート２３表面側に供給すれば鋳型
と模型板の離型を容易にすることができる。この発明は
上記の構成なので、模型のかげ部に７も鋳物砂が十分充
填され均一硬度の良好な鋳型が造型でき、しかも複雑な
形状を有する模型の鋳型も造型できる等の優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠きフ正面図
である。８，３３・・・・・・通気孔、９・・・・・・下部圧
縮板、１１・・・・・・下枠、１６，３２・・・・・・
吹込口、２１・・・・・・排出孔、２３・・・・・・マ
ッチプレート、２５・・・・・・上枠、３４・・・・・
・上部圧縮板。

Claims

【特許請求の範囲】１側壁に鋳物砂吹込口を備えた鋳枠と；該鋳枠内に圧
縮空気を噴出させるための通気孔を備え、前記鋳枠に嵌
入可能な圧縮板と；該鋳枠内から排気するための排気孔
を備え、前記鋳枠をはさんで前記圧縮板に対向し、かつ
該鋳枠に組合わせるために前記鋳枠に対して相対的に移
動可能な模型板と；前記鋳枠の鋳物砂吹込口に連通可能
な鋳物砂吹出口を備えたブローイングヘッドとを具備す
る鋳型造型機。２側壁に鋳物砂吹込口を備えた第１の鋳枠と；該第１
の鋳枠内に圧縮空気を噴出させるための通気孔を備え、
該第１の鋳枠に嵌入可能な第１の圧縮板と；側壁に鋳物
砂吹込口を備え、前記第１の鋳枠に対向して配置された
第２の鋳枠と；該第２の鋳枠内に圧縮空気を噴出させる
ための通気孔を備え、該第２の鋳枠に嵌入可能な第２の
圧縮板と；前記第１第２の鋳枠内から排気するための排
気孔をその両面に有するマッチプレートと；前記マッチ
プレートを前記第１第２の鋳枠間にはさんで型合せする
ために前記鋳枠の一方或いは双方を移動させる型合せシ
リンダと；該型合せされた前記第１第２の鋳枠のそれぞ
れの鋳物砂吹込口と連通可能な鋳物砂吹出口を備えたブ
ローイングヘッドとを具備する鋳型造型機。