PL190007B1 - Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek - Google Patents

Abstract

1. Opakowanie transportowe, zwlasz- cza do butelek, zaopatrzone w uchwyt z tra- pezowymi otworami, którego scianki sa po- laczone liniami zagiecia z górnymi platami opakowania, znam ienne tym, ze nachylone zbieznie w kierunku do góry krawedzie bo- czne trapezowych otworów (A) w lewym pla- cie (18) i w prawym placie (20) uchwytu (H) sa zaopatrzone w odginane klapki boczne ochraniajace palce (62, 66) oraz (74, 78), po- laczone z tymi platami (18 i 20) odpowie- dnio za pomoca linii zagiecia (68, 72) oraz (80, 84). FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek, zaopatrzone w uchwyt z trapezowymi otworami, którego ścianki są połączone liniami zagięcia z górnymi płatami opakowania.

Artykuły w postaci puszek względnie butelek wypełnionych napojami, zwłaszcza bezalkoholowymi, a także piwem względnie sokami, są zwykle sprzedawane w zestawach złożonych z kilku puszek lub butelek, umieszczonych w tekturowym opakowaniu transportowym. Dla wygody użytkownika opakowanie to jest zwykle zaopatrzone w uchwyt, zaopatrzony w otwory, w które użytkownik wkłada palce względnie dłoń w celu uniesienia opakowania.

Unoszenie wypełnionego ciężkimi puszkami lub butelkami opakowania transportowego powoduje powstanie w materiale, z którego jest ono wykonane naprężeń o znacznych wartościach, koncentrujących się wokół otworów uchwytu. Z tego powodu, w celu zabezpieczenia opakowania przed rozerwaniem, stosowane są różnego rodzaju specjalne uchwyty, umożliwiające rozłożenie naprężeń powstających w materiale podczas unoszenia wypełnionego opakowania - na większą powierzchnię jego ścianek.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP O 171 703 znane jest opakowanie transportowe do butelek wykonane z kartonu i zaopatrzone w uchwyt utworzony z dwóch płatów z otworami na dłoń, stanowiących przedłużanie górnych płatów opakowania, przy czym w swej górnej części płaty uchwytu są zagięte w postaci litery V, zaś tworzące te otwory nacięte klapki, połączone liniami zagięcia z płatami uchwytu, są odgięte do środka pełniąc rolę elementów dystansowych, podpierających od środka wierzchołek złożonego uchwytu. Istotną niedogodnością tego opakowania jest stosunkowo skomplikowany proces jego składania, wymagający stosowania kosztownych urządzeń próżniowych, a więc uniemożliwiający składanie opakowania w warunkach, jakimi dysponują zwykle magazyny opakowań.

Ponadto znane rozwiązania opakowań transportowych z uchwytami są obarczone tą niedogodnością, że w wyniku użytkowania powstają w nich niewielkie rozerwania ścianek, najczęściej wokół otworów na dłoń, które nie dyskwalifikując technicznie opakowania, są jednak widoczne i zniechęcają nabywcę do zakupu towaru.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego opakowania transportowego, zwłaszcza do butelek, które wyeliminuje wspomniane niedogodności znanych opakowań

190 007 i zapewni korzystny rozkład naprężeń w materiale ścianek opakowania, eliminując tym samym możliwość nawet niewielkich rozdarć uchwytu, pogarszających estetykę opakowań.

Cel ten zrealizowano w opakowaniu transportowym, zwłaszcza do butelek, zaopatrzonym w uchwyt z otworami na dłoń, które charakteryzuje się tym, że nachylone zbieżnie w kierunku do góry krawędzie boczne trapezowych otworów w lewym piacie i w prawym płacie uchwytu są zaopatrzone w odginane klapki boczne ochraniające palce, połączone z tymi płatami odpowiednio za pomocą linii zagięcia.

Również górne krawędzie trapezowych otworów uchwytu opakowania są korzystnie zaopatrzone w odginane klapki górne ochraniające palce i połączone z tymi płatami liniami zagięcia.

Także dolne krawędzie trapezowych otworów uchwytu w lewym płacie i w prawym płacie uchwytu są korzystnie zaopatrzone w odginane klapki, połączone z tymi płatami liniami zagięcia, łączącymi odpowiednio lewy płat i prawy płat uchwytu z lewym piatem górnym oraz z płatem pośrednim.

Opisane wyżej opakowanie transportowe według wynalazku wykazało, że ma nie tylko wystarczającą wytrzymałość, ale również odpowiednią elastyczność powodującą, że obciążenia dynamiczne są przejmowane przez ścianki materiału i jedynie w niewielkim stopniu przenoszą się na rękę użytkownika. Równocześnie kształt tego opakowania umożliwia zminimalizowanie ilości materiału niezbędnego do jego wytwarzania, a ponadto opakowanie to jest przystosowane zarówno do ręcznego, jak i maszynowego pakowania butelek, które mogą być umieszczone w opakowaniu w dowolnym układzie.

Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek, według wynalazku jest uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia wykrój opakowania transportowego według wynalazku w widoku z góry, a fig. 2 - fragment opakowania unoszonego za pomocą uchwytu, w widoku perspektywicznym.

Wykrój 10 opakowania transportowego według wynalazku, przedstawiony na fig. 1, jest wykonany z tektury, względnie z innego materiału arkuszowego dającego się zaginać, i składa się z następujących płatów: lewego płata dolnego 12, lewego płata bocznego 14, lewego płata górnego 16, lewego płata 18 uchwytu, prawego płata 20 uchwytu, płata pośredniego 22, prawego płata górnego 24, prawego płata bocznego 26 i prawego płata dolnego 28, przy czym płaty te są ze sobą połączone za pomocą odpowiednich linii zagięcia: 30, 32, 34, 36, 38,40, 42 i 44.

Kształty lewego płata bocznego 14 i prawego płata bocznego 26 oraz lewego piata dolnego 12 i prawego płata dolnego 28 nie są w tym opisie omawiane, gdyż nie mają związku z wynalazkiem, a ich postać jest ogólnie znana w technice opakowań.

Lewy płat górny 16 jest zaopatrzony w wycięte w nim otwory 46 i 48 dla szyjek butelek, zaopatrzone w znane krawędzie mocujące. Również prawy płat górny 24 jest zaopatrzony w wycięte w nim otwory 50, 52 dla szyjek butelek, lecz nie są one zaopatrzone w krawędzie mocujące.

W płacie pośrednim 22 są natomiast wycięte języczki mocujące 54, 56, połączone z prawym płatem górnym 24 liniami zagięcia 40 i zaopatrzone w górną część w kształcie litery T.

W lewym płacie 18 uchwytu i w prawym płacie 20 uchwytu są wycięte otwory A w kształcie trapezu do włożenie w nie dłoni, przy czym krawędzie boczne tych otworów zbiegają się ku górze. Nachylone boczne krawędzie trapezowych otworów A są zaopatrzone w odginane klapki boczne 62 i 66 oraz 74 i 78, połączone odpowiednio z lewym płatem 18 i z prawym płatem 20 uchwytu H za pomocą linii zagięcia 70, 82 oraz 80, 84. Klapki boczne, odgięte w trakcie składania opakowania o kąt 180°, z jednej strony zwiększają wytrzymałość uchwytu w obszarze wokół otworów A, z drugiej zaś ochraniają palce przed ewentualnym skaleczeniem ostrą krawędzią tych otworów.

Również górne krawędzie trapezowych otworów A są zaopatrzone w odginane klapki górne 64, 76, połączone odpowiednio z lewym płatem 18 i z prawym płatem 20 uchwytu H za pośrednictwem linii zagięcia 70 i 82, które po odgięciu o kąt 180°, w trakcie składania opakowania, spełniają taką samą rolę, jak klapki boczne 62, 66 i 74,

Ponadto korzystnie również i dolne krawędzie trapezowych otworów uchwytu H są zaopatrzone w odginane dolne klapki 58 i 60, przy czym dolna klapka 58 jest połączona z lewym płatem górnym 16 za pomocą linii zagięcia 34, łączącej ten płat z lewym płatem 18

190 007 uchwytu, natomiast dolna klapka 60 jest połączona z płatem pośrednim 22 za pomocą linii zagięcia 38, łączącej ten płat pośredni 22 z prawym płatem 20 uchwytu H.

W wykroju 10 klapki boczne 62 i 66 w lewym płacie 18 uchwytu H są oddzielone od klapki górnej 64 za pomocą linii przecięcia 63, 65, natomiast klapki boczne 74, 78 w prawym płacie 20 uchwytu są oddzielone od klapki górnej 76 za pomocą linii przecięcia 67, 69.

Złożenie opakowania transportowego z wykroju 10 przedstawionego na fig. 1 i przeznaczonego dla czterech butelek, umieszczonych w dwóch rzędach po dwie butelki, wymaga wykonania kolejno następujących operacji zaginania i sklejania:

Naprzód unosi się płaty 18 i 20 uchwytu ponad płaszczyznę wykroju tak, aby otwory A w tych płatach były ustawione naprzeciw siebie. Następnie zagina się języczki mocujące 54, 56 wzdłuż linii zagięcia 40 o kąt 180° tak, aby przylegały one do prawego płata górnego 24, po czym zagina się te płaty 18 i 20 uchwytu A wzdłuż linii zagięcia 36, aż do ich wzajemnego przylegania i skleja się je ze sobą. Języczki mocujące 54, 56 są wówczas umieszczone w jednej linii z otworami 46, 48, a ich górne części są widoczne w tych otworach.

W następnej operacji odgina się płaty górne 16 i 24 wzdłuż linii zagięcia 34 i 40 poza płaszczyznę uchwytu H i ukształtowany w ten sposób wykrój nakłada na ustawiony zestaw czterech butelek tak, aby uchwyt H, złożony z płatów 18 i 20, znajdował się między dwoma rzędami butelek, lecz był nieco odsunięty od płaszczyzny symetrii tego zestawu.

Podczas nakładania złożonego wykroju na szyjki butelek, górne części języczków mocujących 54 i 56 odgina się i wsuwa między lewy płat 18 uchwytu a szyjki butelek, po czym łączy się ze sobą obydwa płaty 18 i 20 uchwytu za pomocą tych języczków mocujących 54, 56, nadając uchwytowi H położenie pionowe.

W tym położeniu szyjki butelek wystają z otworów 46, 48, 50, 52 płatów górnych 16 i 24, zaś między dwoma rzędami butelek utworzony jest kompletny uchwyt H, złożony z płatów 18 i 20 (fig. 2)..

Następnie lewy płat boczny H i prawy płat boczny 26 zagina się do dołu, zaś płaty dolne 12 i 28 mocuje się ze sobą na zakładkę pod butelkami, tworząc dno opakowania.

W celu uniesienia uchwytu transportowego do otworu A uchwytu H wkłada się cztery palce dłoni U użytkownika. Dzięki trapezowemu kształtowi otworów A uchwytu H oraz zastosowaniu klapek bocznych i górnych, a korzystnie również klapek dolnych, składowe f siły unoszącej opakowanie wraz z butelkami oddziałują w przybliżeniu prostopadle na nachylone zbieżnie do góry krawędzie boczne tych otworów A, osłonięte klapkami. Podczas unoszenia ciężar opakowania wraz z butelkami rozkłada się na całą powierzchnię uchwytu, zmniejszając równocześnie powstające w materiale jego ścianek naprężenia skręcające, a tym samym niebezpieczeństwo rozerwania uchwytu H wokół otworów A.

Uchwyt H opakowania według wynalazku może być również zaopatrzony w otwory A o innym kształcie, na przykład łukowym lub zaopatrzonym tylko w jedną krawędź, nachyloną w kierunku do góry, jednakże kształt ten powinien umożliwiać rozłożenie obciążenia na cały uchwyt.

Otwory A dla dłoni uzupełnione układem wywiniętych klapek bocznych: górnych i dolnych nie tylko zwiększają wytrzymałość uchwytu w obszarze wokół tych otworów, lecz również ochraniają palce w trakcie podnoszenia uchwytu.

Wynalazek w powyższym opisie został przedstawiony tylko przykładowo, jednakże ochronie podlegają również wszystkie odmiany i modyfikacje opisanego rozwiązania konstrukcyjnego mieszczące się w ramach idei wynalazku i zastrzeżeń patentowych.

190 007

FIG. 2 \

190 007 π π π

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek, zaopatrzone w uchwyt z trapezowymi otworami, którego ścianki są połączone liniami zagięcia z górnymi płatami opakowania, znamienne tym, że nachylone zbieżnie w kierunku do góry krawędzie boczne trapezowych otworów (A) w lewym płacie (18) i w prawym płacie (20) uchwytu (H) są zaopatrzone w odginane klapki boczne ochraniające palce (62, 66) oraz (74, 78), połączone z tymi płatami (18 i 20) odpowiednio za pomocą linii zagięcia (68, 72) oraz (80, 84).
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że górne krawędzie trapezowych otworów (A) w lewym płacie (18) i w prawym płacie (20) uchwytu (H) są zaopatrzone w odginane klapki górne (64 i 76) ochraniające palce i połączone z tymi płatami (18 i 20) liniami zagięcia (70 i 82).
3. 3. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że dolne krawędzie trapezowych otworów (A) uchwytu (H) w lewym płacie (18) i w prawym płacie (20) uchwytu (H) są zaopatrzone w odginane klapki (58, 60), połączone z tymi płatami (18 i 20) liniami zagięcia (34, 40), łączącymi odpowiednio lewy płat (18) i prawy płat (20) uchwytu (H) z lewym płatem górnym (16) oraz z płatem pośrednim (22).