PL190424B1 - Złącze obrotowe - Google Patents

Abstract

1. Zlacze obrotowe pomiedzy zdej- mowanym zakonczeniem obudowy a za- mocowana na stale czescia obudowy zna- mienne tym, ze zakonczenie obudowy (1) zawiera wypukle uformowanie (2) pola- czone z jarzmem (4), do którego to jarz- ma (4) przylega zatoka (5), w której osa- dzone jest rozlacznie i obrotowo, usytuowa- ne pod katem 90° w stosunku do uformowa- nia (2), wypukle uformowanie (3), stano- wiace element zamocowanej na stale cze- sci obudowy (11), i polaczone z ramie- niem (6), przy czym szerokosc przekroju poprzecznego ramienia (6), jest mniejsza niz maksymalny wymiar przekroju po- przecznego uformowania (3). Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest złącze obrotowe między zdejmowaną końcówką obudowy a częścią stałą obudowy. Tego typu obudowy stosowane są zwłaszcza przy automatycznych drzwiach przesuwanych albo w przypadku urządzeń napędowych, przy napędzie skrzydeł obrotowych.

W opisie DE 94 19 652 Ul przedstawiono mechanizm zapadkowy, łączący dwie pokrywy walizeczki. Mechanizm zapadkowy został wykonany w formie układu zawiasów, a dokładniej w formie wahacza obrotowo-zapadkowego. Wahacz ten może zostać zablokowany albo odblokowany poprzez zapadkę, przy czym obejmuje on zgrubienie wykonane w kształcie kuli, które dochodzi do dopełniającego zgrubienia - odpowiednika.

W katalogu firmowym firmy Schuco International zostały przedstawione jako seria Royal S 55 różne profile drzwi. Między innymi znajdują się również profile zawierające występ, w którym znajduje się na całej długości okrągły otwór, który jednak w jednym miejscu posiada szczelinę w ściance bocznej. W tego rodzaju profilach, które określane są jako profile przytrzymujące, mogą zostać umieszczone uszczelnienia, zwłaszcza uszczelnienia szczotkowe z frędzli perlonowych, albo profile wykończeniowe w formie listwy gumowej.

W przypadku obudowy urządzeń, zwłaszcza uprzednio wspomnianego rodzaju do drzwi automatycznych, powstają często problemy z otwarciem tych osłon, ponieważ z reguły mają one kilka metrów długości i znajdują się ponad przesuwnym, względnie obrotowym skrzydłem drzwi. Obsługa zamykanej części obudowy, zarówno w przypadku zdejmowania jak i zakładania, jest dla montera bardzo uciążliwa.

Przedmiotem wynalazku jest złącze obrotowe pomiędzy zdejmowanym zakończeniem obudowy a zamocowaną na stałe częścią obudowy.

Istota wynalazku polega na tym, że zakończenie obudowy zawiera wypukłe uformowanie połączone z jarzmem, przy czym do tego jarzma przylega zatoka, w której osadzone jest rozłącznie i obrotowo, usytuowane pod kątem 90° w stosunku do pierwszego uformowania,

190 424 drugie wypukłe uformowanie, stanowiące element zamocowanej na stałe części obudowy. Uformowanie to połączone jest z ramieniem, którego szerokość przekroju poprzecznego jest mniejsza niż maksymalny wymiar przekroju poprzecznego uformowania.

Korzystnie, na zamocowanej na stałe części obudowy znajduje się zatoka, w której osadzone jest pierwsze uformowanie.

Według wynalazku, obydwa uformowania mają kształt profili o przekroju poprzecznym w kształcie wycinka koła.

W korzystnym rozwiązaniu, zgodnym z wynalazkiem, zatoka usytuowana w zdejmowanej obudowie leży wewnątrz zakończenia tej obudowy.

Obydwa uformowania w złączu według wynalazku wyposażone są w osłony wykonane są z dzwiękoszczelnego materiału, korzystnie tworzywa sztucznego

Zgodnie z wynalazkiem, zamontowana na stałe część obudowy i zakończenie obudowy wykonane są z metalu lekkiego, korzystnie stopu metali lekkich.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku zostało stworzone łatwe i jednocześnie niewidoczne, ruchome połączenie między zdejmowaną końcówką obudowy a częścią stalą obudowy. Zdejmowana część obudowy ma przy tym nie tylko możliwość obrotu, ale też może być całkowicie odłączona, bez pomocy narzędzi, od zamocowanej na stałe części obudowy. Poza tym ani we wnętrzu obudowy, ani na zewnątrz nie są widoczne wystające części.

Dzięki zastosowaniu osłon z tworzywa sztucznego pokrywających przynajmniej częściowo wypukłe uformowania, złącze według wynalazku działa bezgłośnie i obydwie części - zarówno części zamocowanej na stałe jak i ruchomego zakończenia obudowy - są stabilnie osadzone. Dzięki temu, w momencie, w którym osadzona zostaje w zatoce i opuszczona w kierunku do dołu, ruchoma część obudowy, zapewnione jest jednocześnie połączenie obydwu części obudowy, co zapewnia połączenie kształtowe, a w przypadku niewielkich sił również połączenie zamknięte siłowo.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na fig. 1 przedstawia wzębione połączenie między zamocowaną na stałe częścią obudowy a częścią zdejmowaną, fig. 2 - zdejmowane zakończenie obudowy, fig. 3 i fig. 6 - poszczególne fazy zazębiania się zamocowanej na stałe części obudowy i części zdejmowanej, przy czym fig. 3 - złącze przed wprowadzeniem zakończenia obudowy do zamocowanej na stałe części obudowy, fig. 4 - zakończenie obudowy wprowadzone do części obudowy, fig. 5 - tak jak fig. 4 tuż przed zapadką, fig. 6 - początek procesu zazębiania.

Na figurze 1 przedstawiona jest zamocowana na stałe część obudowy 11, która została połączona z zakończeniem obudowy 1 połączeniem kształtowym i zamkniętym siłowo bez pomocy narzędzi i może być ponownie rozłączona. Zakończenie obudowy 1 jest ukształtowane w jego końcowej części (krawędzie wzdłużne) jako wypukłe uformowanie 2, na przykład w kształcie profilu o kołowym przekroju poprzecznym. Do wypukłego uformowania 2 przyłączone jest jarzmo 4, stanowiące przedłużenie zakończenia obudowy 1. Za nasadką jarzma 4 znajduje się zatoka 5, która ma kształt umożliwiający współdziałanie z zamocowaną na stałe częścią obudowy 11, to znaczy obydwie łączone części dopasowane są wymiarami.

Przekrój cząstkowy zamocowanej na stałe części obudowy 11 jest widoczny wyraźnie na fig. 3, przy czym jeszcze raz należy zwrócić uwagę na to, że wszystkie figury (poza fig. 2) pokazują przekroje poprzeczne zarówno zamocowanej na stałe części obudowy 11, jak i zakończenia obudowy 1. Przekrój poprzeczny zamocowanej na stałe części obudowy 11 jest w odcinku końcowym zwężony i pokazany jako ramię 12. Przy tym, w tym obszarze gdzie ma miejsce zwężenie przekroju poprzecznego, wewnątrz zamocowanej na stałe części obudowy 11, znajduje się zatoka 7. Wystające ramię 12 zawiera przy końcu usytuowane pod kątem 90° jarzmo 6, na którego wolnym końcu ukształtowane jest w taki sam sposób, jak na zakończeniu obudowy 1, wypukłe uformowanie 3. Dostosowanie wymiarów między zatoką 7 i wypukłym uformowaniem 3, zamocowanej na stałe części obudowy 11, jest więc tak dopasowane do zakończenia obudowy 1, że wypukłe uformowanie 2 może zostać osadzone wewnątrz zatoki 7, a wypukłe uformowanie 3 może zostać osadzone wewnątrz zatoki 5. Odbywa się to w ten sposób, że zakończenie obudowy 1 zostaje pochylone w stosunku do zamocowanej na stałe obudowy 11. Dzięki temu doprowadza się do tego, że wypukłe uformowanie 2 osadza się w zatoce 7 i pozwala na zablokowanie zakończenia obudowy i w zamocowanej na stale

190 424 części obudowy 11. Jeżeli zakończenie obudowy 1 pochylane będzie dalej w kierunku nie pokazanej szczegółowo obudowy, wtedy, jak widać na fig. 5 - wypukłe uformowanie 3 wejdzie do obszaru zatoki 5, przy czym wypukłe uformowanie 2 opiera się w dalszym ciągu wewnątrz zatoki 5. W przypadku zetknięcia się wypukłego uformowania 3 i zatoki 5, konieczne jest przyłożenie niewielkiej siły, która spowoduje zatrzaśnięcie pomiędzy zakończeniem obudowy 1 a zamocowaną na stałe częścią obudowy 11. Przez to, że zarówno wypukłe uformowanie 2 jaki i wypukłe uformowanie 3 posiada, przynajmniej w części, osłonę 9, 10 w formie wkładek z tworzywa sztucznego, całość połączenia między zakończeniem obudowy 1, a zamocowaną na stałe częścią obudowy 11, jest przynajmniej częściowo elastyczna tak, że obok izolacji dźwiękowej, zapewnione zostaje jednocześnie trwałe, bezproblemowe zatrzaśnięcie zakończenia obudowy 1 i zamocowanej na stałe części obudowy 11. To połączenie jest tak trwałe, że nie są konieczne żadne narzędzia ani do jego montażu, ani do jego demontażu. W przypadku demontażu należy tylko zakończenie obudowy 1 odchylić w kierunku ruchu 13, co spowoduje odblokowanie opisanego uprzednio połączenia pomiędzy uformowaniami 2, 3 a zatokami 5,7.

190 424

190 424

2 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Złącze obrotowe pomiędzy zdejmowanym zakończeniem obudowy a zamocowaną na stałe częścią obudowy znamienne tym, że zakończenie obudowy (1) zawiera wypukłe uformowanie (2) połączone z jarzmem (4), do którego to jarzma (4) przylega zatoka (5), w której osadzone jest rozłącznie i obrotowo, usytuowane pod kątem 90° w stosunku do uformowania (2), wypukłe uformowanie (3), stanowiące element zamocowanej na stałe części obudowy (11), i połączone z ramieniem (6), przy czym szerokość przekroju poprzecznego ramienia (6), jest mniejsza niż maksymalny wymiar przekroju poprzecznego uformowania (3).
2. 2. Złącze obrotowe według zastrz. 1, znamienne tym, że na zamocowanej na stałe części obudowy (11) znajduje się zatoka (7), w której osadzone jest uformowanie (2).
3. 3. Złącze obrotowe według zastrz. 1, znamienne tym, że uformowania (2, 3) mają kształt profili o przekroju poprzecznym w kształcie wycinka koła.
4. 4. Złącze obrotowe według zastrz. 1, znamienne tym, że zatoka (5) leży wewnątrz zakończenia obudowy (1).
5. 5. Złącze obrotowe według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że uformowania (2, 3) wyposażone są w osłony (9,10).
6. 6. Złącze obrotowe według zastrz. 5 znamienne tym, że osłony (9, 10) wykonane są z dźwiękoszczelnego materiału, korzystnie tworzywa sztucznego.
7. 7. Złącze obrotowe według zastrz. 1, znamienne tym, że zamontowana na stałe część obudowy (11) i zakończenie obudowy (1) wykonane są z metalu lekkiego, korzystnie stopu metali lekkich.