PL190749B1 - Urządzenie do wytwarzania ciągłego pasma tytoniowego - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania ciaglego pa- sma tytoniowego, z polaczonym czynnie z ko- mora ssania wzdluz odcinka wytwarzania, przenosnikiem pneumatycznym podcisnienio- wym, który w obszarze wejscia pasma do urza- dzenia formatujacego, ksztaltujacego pasmo tytoniowe w owiniete oslonka pasmo papiero- sowe, jest poprowadzony wokól obracajacej sie wraz z pneumatycznym przenosnikiem podci- snieniowym, tarczy dociskowej, znamienne tym, ze tarcza dociskowa (19) w obszarze nie owinietego odcinka obwodu jest ograniczona kanalem powietrznym (26), polaczonym prze- plywowo z jednej strony z wewnetrzna komora lozyskowa (27) tarczy dociskowej, z drugiej zas z komora ssania (8). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania ciągłego pasma tytoniowego, z połączonym czynnie z komorą ssania wzdłuż odcinka wytwarzania, przenośnikiem pneumatycznym podciśnieniowym, który w obszarze wejścia pasma do urządzenia formatującego, kształtującego pasmo tytoniowe w owinięte osłonką pasmo papierosowe, jest poprowadzony wokół obracającej się wraz z pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym, tarczy dociskowej.

Przy wytwarzaniu pasma papierosowego nasypuje się zazwyczaj rozdzielone i rozluźnione włókna tytoniowe na przenośnik w postaci taśmy bez końca, poruszający się po zamkniętym torze w kanale tytoniowym, tworząc przy tym pasmo włókien, które odprowadza się w sposób ciągły z obszaru nakładania pasma i wyrównuje, zanim zostanie ono ułożone na przemieszczanym przez obiegową taśmę formatującą do urządzenia formatującego, pasie materiału osłonki i owinięte w urządzeniu formatującym pasem materiału osłonki, na przykład pasem papieru papierosowego. Początkowo płaski, na wejściu do urządzenia formatującego, pas materiału osłonki jest przy przejściu przez urządzenie formatujące odkształcany najpierw do postaci litery U, zanim ułoży się go w całości wokół pasma i zamknie wzdłuż zakładki, zazwyczaj poprzez sklejenie, tworząc wokół pasma cylindryczną osłonkę.

Jako przenośnik pasma stosowana jest zwykle przepuszczalna dla powietrza taśma tkaninowa, w której pod wpływem przyłożonego podciśnienia lub w następstwie nacisku mechanicznego podczas ściskania pasma włókien cząstki tytoniu mogą się osadzać i odrywać się w innym miejscu, w związku z czym nie jest zapewnione prawidłowe przekazywanie wszystkich cząstek pasma do urządzenia formatującego. Aby wszystkie cząstki pasma, również te, które osadziły się na przenośniku, przedostały się do urządzenia formatującego, urządzenie to ma na swym wlocie element do zgarniania cząstek tytoniu, tak zwany skrobak. Składa się on z korpusu i ma krawędź zgarniającą, ustawioną tuż przy powierzchni przenośnika i zbierającą z niego cząstki tytoniu.

Aby zminimalizować problemy związane z krytyczną strefą przekazywania pasma tytoniowego z górnego pneumatycznego przenośnika podciśnieniowego na doprowadzany przez taśmę formatującą, wchodzący w urządzenie formatujące, dolny pas papieru papierosowego, powinna być ona jak najkrótsza względnie sięgać jak najbliżej wlotu urządzenia formatującego.

Dobre rezultaty osiągane są przy użyciu możliwie małej, zawracającej przenośnik podciśnieniowy, tarczy dociskowej, która z jednej strony wytwarza duże siły odśrodkowe dla lepszego odrywania pasma tytoniowego, z drugiej zaś zapewnia optymalne dostawienie i ukształtowanie skrobaka, przyporządkowanego pneumatycznemu przenośnikowi podciśnieniowemu.

Stosunkowo ciasne prowadzenie taśmy w obszarze zwrotnym jest natomiast bardzo wrażliwe na gromadzący się tam pył tytoniowy, który działa niszcząco na łożyskowanie tego typu tarczy dociskowej i odkłada się na obwodowej powierzchni tarczy, w związku z czym taśma zostaje uniesiona i może ulec zniszczeniu przez skrobak.

Próby usunięcia pyłu z powierzchni obwodu tarczy poprzez dosunięcie skrobaka nie dały zadowalających rezultatów.

Celem wynalazku jest zwiększenie niezawodności działania takiego, zoptymalizowanego pod względem powstawania pasma, prowadzenia taśmy w obszarze nawrotu, oraz wydłużenie okresu jej użytkowania.

Urządzenie do wytwarzania ciągłego pasma tytoniowego, z połączonym czynnie z komorą ssania wzdłuż odcinka wytwarzania, przenośnikiem pneumatycznym podciśnieniowym, który w obszarze wejścia pasma do urządzenia formatującego, kształtującego pasmo tytoniowe w owinięte osłonką pasmo papierosowe, jest poprowadzony wokół obracającej się wraz z pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym, tarczy dociskowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tarcza dociskowa w obszarze nie owiniętego odcinka obwodu jest ograniczona kanałem powietrznym, połączonym przepływowo z jednej strony z wewnętrzną komorą łożyskową tarczy dociskowej, z drugiej zaś z komorą ssania.

Korzystnie kanał powietrzny jest połączony przepływowo z komora łożyskową tarczy dociskowej za pomocą szczelin powietrznych, wychodzących po obu stronach na obwodowej krawędzi tarczy dociskowej.

Korzystnie szczeliny powietrzne mają postać co najmniej ośmiu promieniowych szczelin krawędziowych.

PL 190 749 B1

Korzystnie kanał powietrzny ma postać wybrania w klocku naprężającym, który stanowi element prowadzący dla pneumatycznego przenośnika podciśnieniowego.

Korzystnie kanał powietrzny ma boczne ścianki w postaci listew nożowych, zaopatrzonych w otwory, łączące kanał powietrzny z atmosferą.

Korzystnie klocek naprężający poniżej uchodzących do kanału powietrznego otworów bocznych ścianek jest zaopatrzony we wchodzący w przestrzeń pomiędzy dolnym odcinkiem obwodu tarczy dociskowej i pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym oraz mający kształt skrobaka, klin zatrzymujący cząstki.

Korzystnie kanał powietrzny, w zasadzie współosiowy względem tarczy dociskowej, rozciąga się pomiędzy dolnym klinem zatrzymującym klocka naprężającego i górnym, dosuniętym do tarczy dociskowej, skrobakiem, połączonym z klockiem naprężającym.

Korzystnie czołowe powierzchnie tarczy dociskowej są zaopatrzone w otwory.

Dzięki temu, że tarcza dociskowa w obszarze nie owiniętego odcinka obwodu jest ograniczona kanałem powietrznym, połączonym przepływowo z jednej strony z wewnętrzną komorą łożyskową tarczy dociskowej, z drugiej zaś z komorą ssania, jest ona równomiernie czyszczona na wszystkich wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach, na których osadza się pył, przez stale działający ciąg zasysający. Ciąg zasysający dociera do wewnętrznych powierzchni szczególnie skutecznie, gdy przepływowe połączenie z komorą łożyskową tarczy dociskowej jest wytworzone za pomocą szczelin powietrznych, wychodzących po obu stronach na obwodowej krawędzi tarczy szczelinowej, mających korzystnie postać co najmniej ośmiu promieniowych szczelin krawędziowych.

Zazwyczaj taśma przenośnika jest tuż przed swym wejściem na tarczę dociskową prowadzona w kierunku wzdłużnym na stałym klocku naprężającym, który w jednej z postaci wykonania jest wykorzystywany do tego, by usytuowane w nim wybranie tworzyło kanał powietrzny.

Efektywność kanału powietrznego jest optymalna w kolejnej postaci wykonania wynalazku, w której kanał powietrzny jest ograniczony z boku przez boczne ścianki w postaci listew nożowych, zaopatrzonych w otwory, łączące kanał powietrzny z atmosferą.

Jeszcze bardziej skuteczne wychwytywanie pyłu osiągane jest wówczas, gdy klocek naprężający poniżej uchodzących do kanału powietrznego otworów bocznych ścianek jest zaopatrzony we wchodzący w przestrzeń pomiędzy dolnym odcinkiem obwodu tarczy dociskowej i pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym oraz mający kształt skrobaka, klin zatrzymujący cząstki.

Zdefiniowaną strefę odpylania otrzymuje się wówczas, jeżeli przebiegający w zasadzie współosiowo względem tarczy dociskowej, kanał powietrzny rozciąga się pomiędzy dolnym klinem zatrzymującym klocka naprężającego i górnym, połączonym z klockiem naprężającym, dosuniętym do tarczy dociskowej skrobakiem.

Odpylanie komory łożyskowej tarczy dociskowej jest łatwiejsze, jeżeli czołowe powierzchnie tarczy dociskowej są zaopatrzone w otwory.

Korzyść osiągnięta dzięki wynalazkowi polega na tym, że w wyniku ciągłego odpylania względnie niedopuszczania do zapylenia szczególnie wrażliwych miejsc urządzenia, zwłaszcza punktów łożyskowania i powierzchni prowadzenia taśmy na tarczy dociskowej, osiągnięto z jednej strony wysoką niezawodność pracy przez długi czas pod pełnym obciążeniem, z drugiej zaś pewne prowadzenie taśmy, a co za tym idzie, wydłużenie okresu użytkowania taśmy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment podzespołu przenośnika w maszynie do wytwarzania pasm papierosowych, fig. 2 tarczę dociskową zespołu przenośnika w przekroju wzdłuż linii A-A na fig. 1, zaś fig. 3 - tarczę dociskową w widoku perspektywicznym.

Na figurze 1 przedstawiony jest wlot formatujący maszyny do wytwarzania pasm papierosowych. Figura ta ukazuje koniec odbiorczy przenośnika pneumatycznego podciśnieniowego 1 w postaci przepuszczalnej dla powietrza taśmy bez końca, oraz część urządzenia formatującego 2 z zaznaczonym linią punktową łożem formatującym 3 i palcem wejściowym 4. Przenośnik pneumatyczny podciśnieniowy 1 wchodzi w kierunku strzałki 6 do kanału tytoniowego 7 i transportuje pasmo włókien tytoniowych (nie przedstawione) ze strefy 6 wytwarzania pasma (również nie przedstawionej) do strefy podawania na urządzenie formatujące 2. Pasmo włókien jest transportowane w kanale tytoniowym 7 w stanie zawieszonym na przenośniku pneumatycznym podciśnieniowym 1, przy czym jest ono utrzymywane na przenośniku za pomocą przechodzącego przezeń ciągu zasysającego z otaczającej przenośnik komory ssania 8. Łoże formatujące 3 ma, jak widać na fig. 2, powierzchnię prowadzącą 9 pasmo, tworzącą kanał o wyoblonym przekroju, którego promień zmniejsza się w sposób ciągły

PL 190 749 B1 w kierunku ruchu pasma od stożka wlotowego 11 do elementu formatującego i który uchodzi do ukształtowanego odpowiednio do żądanego kształtu pasma, nie przedstawionego bliżej kanału urządzenia formatującego 2. W stożku wlotowym 11, wzdłuż powierzchni prowadzącej 9 pasmo, i w nie przedstawionym bliżej kanale urządzenia formatującego 2 prowadzona jest obiegowa taśma formatująca 13, która przenosi pas 14 materiału osłonki przez urządzenie formatujące 2. Tego typu maszyny są od dawna znane, w związku z czym nie jest tu potrzebny ich bliższy opis. W obszarze stożka wlotowego 11 pneumatyczny przenośnik podciśnieniowy 1 zbiega się z powierzchnią prowadzącą 9 łoża formatującego 3 i układa nasypane w nie przedstawionej strefie wytwarzania i wyrównane w znany sposób pasmo tytoniowe na przemieszczanym przez urządzenie formatujące paśmie 14 materiału osłonki. Pasmo tytoniowe przy przechodzeniu przez stożek wlotowy 11 ulega przy tym pod działaniem pneumatycznego przenośnika podciśnieniowego 1 silnemu sprasowaniu i zostaje tak odkształcone, odpowiednio do zmiany przekroju stożka wlotowego w kierunku 12 transportu taśmy formatującej 13, że może wejść w kanał, otoczony częściowo przez powierzchnię prowadzącą 9 łoża formatującego 3. W obszarze powierzchni prowadzącej 9 pasmo, w sąsiedztwie łoża formatującego 3, umieszczony jest następny element prowadzący pasmo w postaci palca wejściowego 4 ze skrobakiem 16, który wraz z powierzchnią prowadzącą 9 złoża formatującego 3 tworzy prowadnicę, za pomocą której następuje dalsze prasowanie i kształtowanie pasma włókien.

Skrobak 14 jest zamocowany czołowo na palce wejściowym 4 urządzenia formatującego 2. Jego dolna powierzchnia stanowi powierzchnię prowadzącą 17 pasmo i po zamontowaniu skrobaka 14 leży naprzeciw powierzchni prowadzącej 9 łoża formatującego 3, w związku z czym obie powierzchnie prowadzące 9 i 17 tworzą kanał prowadzący dla pasma. Powierzchnia prowadząca 17 jest przy tym wklęsła i zbieżna z umieszczoną dalej powierzchnią prowadzącą 18, znajdującą się na spodzie palca wejściowego 4. Takie ukształtowanie powierzchni prowadzących pasmo powoduje w znany sposób odkształcenie nadchodzącego pasma tytoniowego w cylindryczne pasmo włókien z jednoczesnym otoczeniem tego pasma pasem 14 materiału osłonki.

W obszarze wlotu formatującego pneumatyczny przenośnik podciśnieniowy 1 jest poprowadzony na swym końcu odbiorczym wokół wprawianej w obroty przez pneumatyczny przenośnik podciśnieniowy 1, tarczy dociskowej 19, przy czym cały koniec odbiorczy i tarcza dociskowa 19 są osłonięte bocznymi ściankami w postaci listew nożowych 21, rozciągających się na spodzie wzdłuż powierzchni prowadzącej 9 w łożu formatującym 3. Pomiędzy obie listwy nożowe 21 wstawiony jest, służący do prowadzenia pneumatycznego przenośnika podciśnieniowego 1, tak zwany klocek naprężający 22, dosunięty klinem zatrzymującym 23 w kształcie skrobaka na odległość rzędu dziesiątych części milimetra pomiędzy tarczą dociskową 19 i pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym 1 do tarczy dociskowej 19. Od góry klocek naprężający 22 jest zaopatrzony w dosunięty do obwodowej powierzchni tarczy dociskowej 19, skrobak 24. Powyżej klina zatrzymującego 23 klocek naprężający 22 jest zaopatrzony w wybranie w postaci kanału powietrznego 26, który biegnie w przybliżeniu współosiowo względem tarczy dociskowej, ograniczając znajdujący się pomiędzy górnym i dolnym odcinkiem pneumatycznego przenośnika podciśnieniowego 1 wolny odcinek obwodu tarczy dociskowej 19 pomiędzy skrobakiem 24 i klinem zatrzymującym 23. Kanał powietrzny jest połączony z jednej strony z komorą ssania 8, z drugiej zaś z wewnętrzną komorą łożyskową 27 tarczy dociskowej 19. W tym celu tarcza dociskowa 19 jest zaopatrzona ogółem w osiem, wychodzących po obu stronach na jej krawędzi obwodowej, promieniowych szczelin powietrznych 28, w związku z czym przy mijaniu odsłanianych przez pneumatyczny przenośnik podciśnieniowy 1 szczelinach powietrznych 28 w obszarze kanału powietrznego 26 powstaje przepływowe połączenie pomiędzy komorą łożyskową 27 tarczy dociskowej 19 i komorą ssania 8. Dla zwiększenia efektywności przepływu podciśnieniowego w czołowej ściance tarczy dociskowej 19 umieszczone są otwory 29, zaś w obu listwach nożowych, w obszarze dolnego końca kanału powietrznego 26, otwory 31. Wskutek tak wytworzonego, ciągłego przepływu zasysanego powietrza od tarczy dociskowej 19 do komory ssania 8 cząstki pyłów, których nie może zebrać i usunąć skrobak 24, mogą być odsysane z obwodowej powierzchni tarczy dociskowej 19, dzięki czemu pył tytoniowy nie może zbierać się pomiędzy obwodową powierzchnią tarczy dociskowej 19 i pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym i osadzać się na przenośniku, co z kolei zapobiega uszkodzeniom przenośnika przez suwak 17. Jednocześnie przechodzenie kanału powietrznego 26 przez szczeliny powietrzne 28 zapobiega osadzaniu się pyłu w komorze łożyskowej 27 tarczy dociskowej 19, co przez dłuższy czas chroni łożysko przed uszkodzeniami.

Claims (8)

1. Urządzenie do wytwarzania ciągłego pasma tytoniowego, z połączonym czynnie z komorą ssania wzdłuż odcinka wytwarzania, przenośnikiem pneumatycznym podciśnieniowym, który w obszarze wejścia pasma do urządzenia formatującego, kształtującego pasmo tytoniowe w owinięte osłonką pasmo papierosowe, jest poprowadzony wokół obracającej się wraz z pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym, tarczy dociskowej, znamienne tym, że tarcza dociskowa (19) w obszarze nie owiniętego odcinka obwodu jest ograniczona kanałem powietrznym (26), połączonym przepływowo z jednej strony z wewnętrzną komorą łożyskową (27) tarczy dociskowej, z drugiej zaś z komorą ssania (8).

2. Urządzenie według zasttz. 1, znamienne tym, że kanał powietrzny j est połączony przepływowo z komorą łożyskową (27) tarczy dociskowej (19) za pomocą szczelin powietrznych (28), wychodzących po obu stronach na obwodowej krawędzi tarczy dociskowej.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że szczeliny powieetzne mają possać co najmniej ośmiu promieniowych szczelin krawędziowych.

4. Urządzenie według zas^z. 1, znamienne tym, że kanał powieetzny ma possać wybrania w klocku naprężającym (22), który stanowi element prowadzący dla pneumatycznego przenośnika podciśnieniowego (1).

5. według zas-trz. 1 albo 4, znamienne tym, że kanał powieerzny (26) ma boczne ścianki w postaci listew nożowych (21), zaopatrzonych w otwory (31), łączące kanał powietrzny z atmosferą.

6. Urządzenie według zastrz. 4, znam ien ne tym, że klocek n^ (22) poniżei uchodzących do kanału powietrznego (26) otworów (31) bocznych ścianek (21) jest zaopatrzony we wchodzący w przestrzeń pomiędzy dolnym odcinkiem obwodu tarczy dociskowej (19) i pneumatycznym przenośnikiem podciśnieniowym (1) oraz mający kształt skrobaka, klin zatrzymujący (23) cząstki.

7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, że kanał powietrzny (26), w zasadzie współosiowy względem tarczy dociskowej (19), rozciąga się pomiędzy dolnym klinem zatrzymującym (23) klocka naprężającego (22) i górnym, dosuniętym do tarczy dociskowej (19), skrobakiem (24), połączonym z klockiem naprężającym (22).

8. Urządzenie według zas^z. 1 albo 2, znamienne t^r^, że czatowe powieezchnie doch skowej (19) są zaopatrzone w otwory (31).