PL191754B1 - Zawór zwrotny - Google Patents

Abstract

1. Zawór zwrotny zawierajacy czlon zaworowy po- siadajacy powierzchnie obwodowa i kanal z otworem wylotowym z kazdej strony, przy czym otwór wylotowy na jednym koncu kanalu jest uszczelniony za pomoca jednodrogowego elementu zaworowego zawierajacego pierscien uszczelniajacy typu „O” i wykonanego z ela- stycznego materialu, takiego jak guma lub sprezyste tworzywo sztuczne, przy czym wymieniony jeden otwór wylotowy kanalu jest umieszczony w rowku majacym szerokosc okreslona przez krawedzie obwodowe usy- tuowane na czesciach, które sa regulowane i mocowa- ne wzgledem siebie, a rowek jest uszczelniony przez pierscien uszczelniajacy typu „O” posiadajacy srednice wieksza niz szerokosc rowka, znamienny tym, ze zawiera mechanizm nastawczy (6b, 6c; 16; 26; 63, 64; 77, 80) do bezstopniowego ustawiania krawedzi obwodowych rowka (7; 17; 27; 67; 75). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy zaworu zwrotnego.

Znany jest zawór zwrotny, w którym znajduje się człon zaworowy z obwodową powierzchnią i kanał z otworem wylotowym z każdej strony, przy czym otwór wylotowy na jednym końcu kanału jest uszczelniony za pomocą elementu zaworowego zdolnego do otwierania wspomnianego jednego otworu wylotowego przy zadanym ciśnieniu w kanale wyższym niż ciśnienie otoczenia. W skład elementu zaworowego wchodzi pierścień uszczelniający typu „O” wykonany ze sprężystego materiału, takiego jak guma lub sprężyste tworzywo sztuczne. Jeden otwór wylotowy kanału jest umieszczony w rowku uszczelnionym przez element zaworowy i mającym obwodowe krawędzie usytuowane na częściach, które można ustawiać i mocować względem siebie.

Taki zawór zwrotny jest znany z niemieckiego opisu patentowego 201161, gdzie pożądane ciśnienie upustowe w kanale można ustalać poprzez odpowiedni dobór wymiarów, konstrukcji i materiału pierścienia uszczelniającego typu „O” oraz wymiarów i konstrukcji rowka, w którym znajduje się pierścień uszczelniający typu „O”. W tej znanej konstrukcji szerokość każdego rowka jest określona za pomocą trzech elementów pośredniczących wchodzących lokalnie zatrzaskowe w rowek. Ponowne naprężenie pierścienia uszczelniającego typu „O” wymaga demontażu zaworu zwrotnego, wymiany elementów pośredniczących na nieco krótsze i ponownego montażu zaworu zwrotnego. Ze względu na ilość części, taka procedura robocza jest nie tylko droga, pracochłonna i podatna na awarie, ale wymaga również trzymania na składzie różnych elementów pośredniczących o całym szeregu dokładnie określonych długości.

Celem wynalazku jest zapewnienie zaworu zwrotnego, który można montować z jak najmniejszej liczby stosunkowo prostych części, które, odpowiednio, są stosunkowo tanie. Dokładniej, można w tym kontekście myśleć o zastosowaniu zaworu w systemach wentylacji wydmuchu w instalacjach centralnego ogrzewania.

Zawór zwrotny zawierający człon zaworowy posiadający powierzchnię obwodową i kanał z otworem wylotowym z każdej strony, przy czym otwór wylotowy na jednym końcu kanału jest uszczelniony za pomocą jednodrogowego elementu zaworowego zawierającego pierścień uszczelniający typu „O” i wykonanego z elastycznego materiału, takiego jak guma lub sprężyste tworzywo sztuczne, przy czym wymieniony jeden otwór wylotowy kanału jest umieszczony w rowku mającym szerokość określoną przez krawędzie obwodowe usytuowane na częściach, które są regulowane i mocowane względem siebie, a rowek jest uszczelniony przez pierścień uszczelniający typu „O” posiadający średnicę większą niż szerokość rowka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera mechanizm nastawczy do bezstopniowego ustawiania krawędzi obwodowych rowka.

Korzystnie w skład mechanizmu nastawczego wchodzi połączenie śrubowe.

Korzystnie w rowku jest umieszczony, co najmniej jeden kolejny pierścień, który ma wewnętrzną średnicę większą niż wewnętrzna średnica rowka i dzieli rowek na kilka szczelin, z których wszystkie są zamknięte pierścieniem uszczelniającym typu „O”.

Korzystnie każdy kolejny pierścień jest pierścieniem uszczelniającym typu „O”.

Korzystnie pierścień uszczelniający typu „O”, który tworzy kolejny pierścień, ma większą średnicę niż pierścień uszczelniający typu „O” tworzący element zaworowy.

Korzystnie w pewnej odległości wokół pierścienia uszczelniającego typu „O”, który uszczelnia rowek znajduje się kapturek osłaniający połączony z członem zaworowym, przy czym wnętrze kapturka osłaniającego jest otwarte do otoczenia.

Korzystnie pomiędzy otworami wylotowymi z każdej strony kanału znajduje się następny otwór wylotowy połączony z rowkiem, który to otwór wylotowy jest uszczelniony za pomocą kolejnego pierścienia uszczelniającego typu „O”, i który łączy się z kolejnym kanałem mającym drugi otwór wylotowy, który jest umieszczony na zewnątrz kanału.

Według wynalazku, cele osiągnięto, jeżeli obwodowe krawędzie są bezstopniowo ustawiane za pomocą mechanizmu nastawnego tak, żeby można było je przemieszczać i blokować względem siebie. Dzięki takiemu rozwiązaniu istnieje możliwość zmieniania szerokości szczeliny bez konieczności demontażu całego zaworu zwrotnego. Ponadto uzyskuje się dodatkowy, szczególnie korzystny efekt polegający na tym, że istnieje możliwość ustawiania, regulowania i przestawiania zaworu zwrotnego w sposób ciągły i bezstopniowy. Stąd istnieje możliwość bardzo dokładnego regulowania zaworu zwrotnego według wynalazku, o ile chodzi o ciśnienie wydmuchu, oraz jego utrzymania.

PL 191 754B1

Jeżeli, zgodnie z kolejnym zalecanym przykładem wykonania wynalazku, w skład mechanizmu zadającego wchodzi połączenie śrubowe, w wyniku czego jedna krawędź obwodowa może być przemieszczana względem drugiej krawędzi obwodowej, istnieje możliwość bardzo prostego dokładnego regulowania zadawania i ponownego ustawiania zaworu zwrotnego przy minimalnej liczbie części.

Wynalazek można zastosować zwłaszcza do zaworów zwrotnych z kilkoma równoległymi otworami upustowymi, jak ujawniono w niemieckim opisie patentowym 201161, gdzie rowek jest podzielony pierścieniami i elementami pośredniczącymi i w którym w przypadku nierównych elementów pośredniczących, zmienia się nie tylko szerokość szczeliny pokrywanej pierścieniem uszczelniającym typu „O”, ale szczeliny te mogą również różnić się szerokością względem siebie. Jeżeli, według kolejnego przykładu wykonania wynalazku, w rowku znajduje się co najmniej jeden następny pierścień mogący swobodnie przemieszczać się względem ścianek rowka tak, że rowek jest podzielony na kilka szczelin, wszystkie zamknięte pierścieniem samouszczelniającym typu „O”, problemy zostają wyeliminowane. Ponieważ pierścień ten może swobodnie ślizgać się w kierunku osiowym, więc pierścienie uszczelniające typu „O” zapewniają prawidłowy rozkład wzajemnych szerokości ukształtowanych w ten sposób szczelin, również wtedy, kiedy w nastawnym zaworze zwrotnym jedna ścianka rowka jest przemieszczona względem drugiej dla wykonania dokładnej regulacji.

W kolejnym przykładzie wykonania wynalazku, każdy następny pierścień może być pierścieniem uszczelniającym typu „O”, w którym to przypadku zaleca się, żeby ten pierścień samouszczelniający typu „O”, który tworzy następny pierścień, miał większą średnicę niż pierścień samouszczelniający typu „O” tworzący element zaworowy. W tym przykładzie wykonania, następne pierścienie nie muszą być wytwarzane oddzielnie, ponieważ są one powszechnie dostępnymi na rynku wyrobami.

Z punktu widzenia bezpieczeństwa, a zwłaszcza w celu ochrony pierścienia samouszczelniającego typu „O” przed uszkodzeniami wynikającymi z niedbałości lub nieuwagi, można obecnie zapewnić, żeby w pewnej odległości wokół pierścienia samouszczelniającego typu „O” znajdował się kapturek osłaniający połączony z członem zaworowym, którego wnętrze jest otwarte do otoczenia.

W kolejnym przykładzie wykonania wynalazku można uzyskać zawór działający w dwóch kierunkach o ile pomiędzy otworami z każdej strony kanału znajduje się następny otwór, który jest uszczelniony za pomocą następnego pierścienia samouszczelniającego typu „O”i który jest połączony z następnym kanałem z drugim otworem znajdującym się na zewnątrz kanału.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nastawny zawór zwrotny, w przekroju, fig. 2 - zawór zwrotny z kanałem upustowym, który został powiększony w stosunku do przykładu wykonania z fig. 1, częściowo w rzucie z boku, a częściowo w przekroju, fig. 3 - zawór zwrotny dwukierunkowy, w przekroju, fig. 4 - zawór zwrotny z kanałem upustowym jeszcze bardziej powiększonym w stosunku do przykładu wykonania z fig. 2, w przekroju, a fig. 5 - wariant zaworu zwrotnego z fig. 4, w przekroju poprzecznym.

Na fig. 1 pokazano zawór zwrotny 1, w którym znajduje się człon zaworowy 2 z centralnym kanałem 3 i poprzecznym kanałem 4. W członie zaworowym 2 znajduje się kołnierz 6a tworzący jedną ściankę pierścieniowego rowka 7, w który wchodzi poprzeczny kanał 4 z otworem wylotowym 5 i który jest zamknięty pierścieniem uszczelniającym typu „O”9. Drugą ściankę rowka 7 tworzy część nakrętkowa 6b nakręcona na człon zaworowy 2. Zatem można ustawiać szerokość rowka 7 i odpowiednio, wstępne naprężenie pierścienia uszczelniającego typu „O”9, który to pierścień uszczelniający typu „O”, po ustawieniu mniejszego rowka 7, jest wyciskany dalej na zewnątrz i mogą na niego działać wyższe naprężenia oraz odwrotnie. W ten sposób istnieje możliwość bardzo dokładnego regulowania i przestawiania ciśnienia, przy którym zawór zwrotny 1 otwiera się. Przeciwnakrętka 6c zapewnia ustalenie nastawionego położenia części nakrętkowej 6b.

Zawór zwrotny 1 zapewnia, żeby ciśnienie płynu przeważające w przestrzeni zamkniętej ściankami, której to przestrzeni nie pokazano na figurach, nie wzrosło powyżej zadanej wartości. Wtym celu, za pomocą, na przykład, zewnętrznego gwintu na części nakrętkowej 6b, zawór zwrotny 1jest przymocowany do ścianki wspomnianej zamkniętej przestrzeni w taki sposób, że koniec kanału 3 otwiera się swobodnie do wspomnianej przestrzeni, w wyniku czego ciśnienie płynu w tej przestrzeni przeważa również w kanale 3i, odpowiednio, w kanale poprzecznym 4i, poprzez otwór wylotowy 5, w rowku 7. Zatem to ciśnienie płynu próbuje również wycisnąć pierścień uszczelniający typu „O”9 w kierunku na zewnątrz, w wyniku jego wydłużenia. Kiedy ciśnienie płynu wzrasta, powoduje to w określonym momencie uwolnienie pierścienia uszczelniającego typu „O” z co najmniej części krawędzi rowka 7, umożliwiając płynowi ucieczkę do otoczenia do chwili spadku ciśnienia w takim stopniu, żeby zadziałała sprężystość pierścienia uszczelniającego typu „O” 9, w wyniku czego pierścień ten ponownie szczelnie oprze się o krawędzie rowka 7 całym swoim obwodem.

PL 191 754B1

Na fig. 2 pokazano, częściowo w przekroju, a częściowo w rzucie z boku, zawór zwrotny 11, w skład którego wchodzi cylindryczny człon zaworowy 12 z centralnym kanałem 13 kończącym się przed końcem członu zaworowego 12. W ściance członu zaworowego 12 znajdują się otwory 14 przechodzące przez nią na wskroś na dwóch poziomach i kończące się otworami wylotowymi 15 łączącymi się z rowkiem 17, którego zewnętrzne górne krawędzie tworzą gniazdo w każdym przypadku dla pierścienia uszczelniającego typu „O” 19. Dwa rowki 17 są ograniczone z jednej strony z promieniową powierzchnią kołnierza 18 na członie zaworowym 12, az drugiej strony drugą promieniową powierzchnią nakrętki 16 nakręconej na człon zaworowy 12. Zatem istnieje możliwość zmieniania szerokości rowków 17 w celu regulacji i dokładnej regulacji ciśnienia upustowego.

Zawór zwrotny 11 działa w sposób identyczny do pokazanego na fig. 1. Stosując kilka poprzecznych kanałów 14 na kilku poziomach znacznie powiększono kanał upustowy zaworu zwrotnego 11 w porównaniu z zaworem z fig. 1.

Na fig. 3 pokazano dwustronny zawór zwrotny 21, w skład którego wchodzi cylindryczny człon zaworowy 22 i cylindryczny człon zaworowy 32.

W członie zaworowym 22 znajduje się centralny kanał 23, w który, na jednym końcu, jest wkręcony ogranicznik 26 z poprzecznym kanałem 24. Ogranicznik 26 jest wkręcony w centralny kanał 23 tak daleko, żeby został rowek 27, który jest zamknięty pierścieniem uszczelniającym typu „O” 29, sprężyście sprzęgającym człon zaworowy 22 i ogranicznik 26. Ta część dwustronnego zaworu zwrotnego 21 działa i jest nastawiana w taki sam sposób jak zawór zwrotny 1jak omówiono w nawiązaniu do fig. 1.

W członie zaworowym 32 znajduje się centralny kanał 33 z zamknięciem na jednym końcu, z otworem, w którym jest szczelnie osadzony człon zaworowy 22 tak, żeby pierścień uszczelniający typu „O”29 znalazł się w kanale 33. Pomiędzy pierścieniem uszczelniającym typu „O”29 a zamknięciem kanału 33 znajdują się w ściankach członu zaworowego 32 poprzeczne kanały 34, które to kanały otwierają się do obwodowego zagłębienia 37 mieszczącego pierścień uszczelniający typu „O” 39, uszczelniający poprzeczne kanały 34. Ponadto na członie zaworowym 32 znajduje się kapturek osłaniający 40 na pierścień uszczelniający typu „O” 39, który to kapturek osłaniający 40 jest zaopatrzony w biegnący promieniowo na zewnątrz kołnierz 40a do mocowania dwustronnego zaworu zwrotnego 21 w ściance zamkniętej przestrzeni.

Podczas montażu zaworu zwrotnego 21 we wspomnianej ściance, można go, na przykład, tak ustawić, żeby otwarty koniec członu zaworowego 32 wchodził do przestrzeni, w której ma być regulowane ciśnienie, jakie w niej przeważa. Jeżeli ciśnienie to staje się za wysokie, pierścień uszczelniający typu „O”39 cofa się do chwili powrotu ciśnienia do pożądanej wartości maksymalnej, którą zadaje się dobierając pierścień uszczelniający typu „O” 39. Jednakże ciśnienie we wspomnianej przestrzeni może również być za niskie. W tym wypadku pierścień uszczelniający typu „O”29 cofa się i płyn ma możliwość wpływania do chwili kiedy w przestrzeni tej przeważy wymagane minimalne ciśnienie, jakie ma być zadane poprzez dobór pierścienia uszczelniającego typu „O” 29. Jeżeli we wspomnianej zamkniętej przestrzeni znajduje się ciecz jak również gaz, oraz jeżeli czynność podnoszenia ciśnienia w zamkniętej przestrzeni, na przykład w instalacji gorącej wody, ma być zrealizowana poprzez uzupełnienie cieczy, można to zrealizować łącząc szczelnie otwarty koniec członu zaworowego 22 ze zbiornikiem cieczy do uzupełniania ilości cieczy we wspomnianej przestrzeni.

Na fig. 4 pokazano wielokrotny zawór zwrotny 51 takiego typu, jaki pokazano na fig. 2. W skład zaworu zwrotnego 51 wchodzi człon zaworowy 52 z centralnym kanałem 53 i szeregiem poprzecznych kanałów 54. Na członie zaworowym 52 znajduje się ponadto stopień 56 w postaci schodkowego kołnierza względem części 52a członu zaworowego, w której znajdują się poprzeczne kanały 54. Wokół tej części 52a znajdują się dwa metalowe pierścienie 61, których średnice zewnętrzne są równe średnicy stopnia 56 i których średnice wewnętrzne są większe niż średnica zewnętrzna części 52a tak, że pierścienie 61 otaczają część 52a z odpowiednim luzem. W celu ułatwienia centrowania pierścieni 61 względem części 52a, na każdym pierścieniu 61 znajdują się lokalnie występy centrujące 62. Ponadto na zamkniętym końcu części 52a jest osadzona suwliwie tuleja 63 połączona z częścią 52a za pomocą śrub 64. Średnica zewnętrzna tulei 63 jest równa średnicy pierścieni 61 i stopnia 56, a jej średnica wewnętrzna suwa się po zewnętrznej powierzchni obwodowej części 52a z pasowaniem suwliwym, natomiast pomiędzy wewnętrzną powierzchnią obwodową tulei 63 a zewnętrzną powierzchnią części 52a znajduje się uszczelnienie 65 umożliwiające ruch suwliwy. Pierścienie 61 nie tylko otaczają część 52a z pewnym luzem promieniowym, ale są również umieszczone z pewnym luzem osiowym w rowku 67 pomiędzy tuleją 63 a stopniem 56. Utworzone w ten sposób szczeliny 66 pomiędzy stopniem 56

PL 191 754B1 a pierścieniem 61, pomiędzy dwoma pierścieniami 61 oraz pomiędzy jednym pierścieniem 61 a tuleją 63 są w każdym przypadku uszczelnione pierścieniem uszczelniającym typu „O” 59. Ponieważ pierścienie 61 mogą swobodnie suwać się po części 52a w kierunku osiowym, wszystkie trzy szczeliny 66 będą automatycznie uzyskiwały te same szerokości.

Szerokości szczelin 66, a tym samym ciśnienie upustowe, można dokładnie regulować obracając śrubę 64. Na końcu, w skład członu zaworowego 52 wchodzi ponadto kołnierz 52b z zewnętrznym gwintem umożliwiającym montaż kapturka osłaniającego 60.

Należy ponadto zauważyć, że w razie takiej konieczności można zrezygnować z występów centrujących 62, ponieważ pierścienie uszczelniające typu „O” 59 nie tylko zapewniają regulację w kierunku osiowym, ale również w kierunku promieniowym. Ponadto pierścienie 61 mogą również być wytwarzane z materiału innego niż metal, na przykład z gumy lub innego elastycznego materiału. Zatem w zaworze zwrotnym 71 według fig. 5, pierścienie 61 zastąpiono pierścieniami uszczelniającymi typu „O” 78. W skład zaworu zwrotnego 71 wchodzi ponadto człon zaworowy 72 z centralnym kanałem 73, który, na jednym końcu jest odcięty częścią kołnierzową 76 z rowkiem osadczym 76a pod pierścień uszczelniający typu „O” 78. Na człon zaworowy 72 jest nakręcona nakrętka 77, w której również znajduje się rowek osadczy 77a pod pierścień uszczelniający typu „O” 78. Pomiędzy pierścieniami uszczelniającymi typu „O” 78 w rowkach osadczych 76a i 77a znajdują się ponadto, z pewnym luzem, dwa następne pierścienie uszczelniające typu „O” 78, natomiast w każdym przypadku, pomiędzy każdymi dwoma pierścieniami uszczelniającymi typu „O 78 znajduje się pierścień uszczelniający typu „O”79 o mniejszej średnicy niż pierścienie uszczelniające typu „O” 78.

Wszystkie pierścienie uszczelniające typu „O” 78 i 79 znajdujące się pomiędzy dwoma zewnętrznymi pierścieniami uszczelniającymi typu „O” 78 są w pewnym odstępie od zewnętrznej powierzchni obwodowej członu zaworowego 72 tak, żeby uszczelniały rowek 75 utworzony pomiędzy tą zewnętrzną powierzchnią obwodową, częścią kołnierzową 76a nakrętką 77. Rowek 75 jest połączony przepływowo z centralnym kanałem 73 za pośrednictwem poprzecznego kanału 74. Istnieje możliwość zadawania ciśnienia upustowego zaworu zwrotnego 71 w opisany powyżej sposób, poprzez obrót nakrętki 77, która może być zamocowana w pożądanym położeniu za pomocą przeciwnakrętki 80.

Ochronę pierścieni uszczelniających typu „O” zapewnia kapturek osłaniający 81 osadzony na części kołnierzowej 76 za pomocą gwintu 82.

Łatwo się zorientować, że w ramach zakresu wynalazku określonego w załączonych zastrzeżeniach istnieje możliwość dokonania wielu modyfikacji i wariantów. Na przykład, w celu ustawiania zaworu, zamiast połączenia gwintowego można zastosować ślizgową, blokowaną złączkę albo dowolny inny typ połączenia nastawnego. Ponadto w przypadku pierścienia uszczelniającego typu „O” można zastosować dowolny inny przekrój poprzeczny różny od okrągłego. To samo dotyczy cylindrycznych elementów zaworowych. Ponadto kapturek osłaniający może również być skonstruowany tak, aby zapewniał zamknięcie w postaci perforowanej tak, aby pierścień uszczelniającego typu „O” nie był więcej dostępny. Jeżeli płyn, który ma być upuszczany, nie powinien być odprowadzany do środowiska, to kapturek osłaniający może być połączony z przewodem odprowadzającym.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór zwrotny zawierający człon zaworowy posiadający powierzchnię obwodową i kanał z otworem wylotowym z każdej strony, przy czym otwór wylotowy na jednym końcu kanału jest uszczelniony za pomocą jednodrogowego elementu zaworowego zawierającego pierścień uszczelniający typu „O” i wykonanego z elastycznego materiału, takiego jak guma lub sprężyste tworzywo sztuczne, przy czym wymieniony jeden otwór wylotowy kanału jest umieszczony w rowku mającym szerokość określoną przez krawędzie obwodowe usytuowane na częściach, które są regulowane i mocowane względem siebie, a rowek jest uszczelniony przez pierścień uszczelniający typu „O” posiadający średnicę większą niż szerokość rowka, znamienny tym, że zawiera mechanizm nastawczy (6b, 6c; 16; 26; 63, 64; 77, 80) do bezstopniowego ustawiania krawędzi obwodowych rowka (7; 17; 27; 67; 75).
2. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że w skład mechanizmu nastawczego (6b, 6c; 16; 26; 63, 64; 77, 80) wchodzi połączenie śrubowe.
3. 3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w rowku (67; 75) jest umieszczony co najmniej jeden kolejny pierścień (61; 78), który ma wewnętrzna średnicę większą niż wewnętrzna

   PL 191 754B1 średnica rowka (67; 75) i dzieli rowek (67; 75) na kilka szczelin (66), z których wszystkie są zamknięte pierścieniem uszczelniającym typu „O” (59; 79).
4. 4. Zawór według zastrz. 3, znamienny tym, że każdy kolejny pierścień (78) jest pierścieniem uszczelniającym typu „O”.
5. 5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że pierścień uszczelniający typu „O” (78), który tworzy kolejny pierścień, ma większą średnicę niż pierścień uszczelniający typu „O” (79) tworzący element zaworowy.
6. 6. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że w pewnej odległości wokół pierścienia uszczelniającego typu „O (39; 59; 79), który uszczelnia rowek (37; 67; 75) znajduje się kapturek osłaniający (40; 60; 81) połączony z członem zaworowym (32; 52; 72), przy czym wnętrze kapturka osłaniającego (40; 60; 81) jest otwarte do otoczenia.
7. 7. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy otworami wylotowymi z każdej strony kanału (33) znajduje się następny otwór wylotowy połączony z rowkiem (21), który to otwór wylotowy jest uszczelniony za pomocą kolejnego pierścienia uszczelniającego typu „O” (29), i który łączy się z kolejnym kanałem (23) mającym drugi otwór wylotowy, który jest umieszczony na zewnątrz kanału (33).