PL191844B1 - Sposób zawiesinowego suszenia wyrobów i urządzenie suszące, zawiesinowe - Google Patents

Abstract

1. Sposób zawiesinowego suszenia wyrobów, w któ- rym wprowadza sie wyrób w obszar wlotowy, polaczony z komora suszarnicza o rozbieznym trójkatnym przekro- ju poprzecznym, wtryskuje sie do komory suszarniczej plyn suszacy o predkosci wlotowej wyzszej niz predkosc wylotowa, zapewnia sie skosny kierunek przeplywu plynu suszacego wzgledem pionu i orientuje sie prze- plyw plynu w kierunku przeciwnym wzgledem kierunku sily grawitacji, dzialajacej na wyrób, znamienny tym, ze kolejno kazda czastke wyrobu poddaje sie wytworzo- nemu ciagowi dzialajacemu w kierunku przeplywu ply- nu, a nastepnie wywoluje sie spadanie czastki wyrobu w kierunku dzialania sily grawitacji i z uwagi na skosny kierunek przeplywu plynu suszacego, nadaje sie wyro- bowi oscylacje piloksztaltne tak, aby przeplywal we- wnatrz komory suszarniczej (2) na wysokosci odpowia- dajacej takiej predkosci plynu suszacego, przy której dla tego wyrobu uzyskiwana jest równowaga pomiedzy sila wyporu wynikajaca z ciagu w kierunku przeplywu plynu suszacego a sila grawitacji, przy czym nadaje sie ruch wyrobowi od wlotu (3) do wylotu (4) komory suszarni- czej (2), który jest wypadkowa oddzialywania plynu suszacego oraz sily grawitacji. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu zawiesinowego suszenia wyrobów oraz urządzenia suszącego, zawiesinowego zwłaszcza, do suszenia tytoniu.

Powszechnie wiadomo, że suszenie wymaga sterowania różnymi czynnikami biorącymi udział w procesie tego typu. W szczególności, trzeba tak wyregulować szybkość transportu lub natężenie przepływu wyrobów przez komorę suszarniczą, żeby wyrób znajdował się w niej przez czas potrzebny do zakończenia suszenia.

Ponadto trzeba usuwać wilgoć powstającą podczas procesu oraz regulować temperaturę i wilgotność względną używanego do suszenia płynu.

Znane jest kilka typów urządzeń suszących, w których stosuje się różne techniki. Przykładowo, na rynku dostępne są konwekcyjne urządzenia suszące, w których suszenie następuje wskutek wymiany ciepła płynu przepływającego przez suszony wyrób, natomiast transport odbywa się za pomocą urządzeń mechanicznych (przykładowo, za pomocą przenośników typu taśmowego lub z taśmą perforowaną, albo za pomocą przenośników wibracyjnych).

Innymi konwencjonalnymi typami urządzeń suszących są takie, w których stosuje się sposoby kombinowane przewodząco/konwekcyjne, na przykład wewnątrz wirujących cylindrów lub za pomocą ślimakowych przenośników podających, w których suszenie następuje wskutek styczności wyrobu z ciepłą powierzchnią urządzenia transportowego (na przykład z ciepłymi ściankami urządzenia transportowego) oraz w wyniku konwekcji za pomocą płynu, który przepływa przez wyrób i usuwa z niego wilgoć powstającą podczas procesu.

Na końcu, znane są tak zwane zawiesinowe urządzenia suszące cechujące się tym, że stosuje się w nich płyn suszący zarówno do suszenia jak i do transportu. Wtym wypadku płyn suszący przepływa nad i przez wyrób, ogrzewa go, a równocześnie transportuje go ku wylotowi komory suszarniczej.

Rozróżnia się zawiesinowe urządzenia suszące o zerowej prędkości względnej płynu i wyrobu (tj. płyn transportuje wyrób z prędkością, z jaką sam płynie) oraz zawiesinowe urządzenia suszące o niezerowej prędkości względnej płynu i wyrobu (tj. płyn omywa wyrób podczas suszenia, a w następnym kroku płyn transportuje wyrób ku wylotowi z zerową prędkością względem wyrobu).

Te powszechnie znane urządzenia mają wiele wad. W szczególności, w wypadku urządzeń suszących o zerowej prędkości, długość komory suszarniczej musi być na tyle duża, żeby czas przebywania wyrobu w komorze wystarczał do jego całkowitego wysuszenia. Rezultatem są znaczne wymiary, co pociąga za sobą wysokie koszty i zmniejsza możliwość sterowania przebiegiem różnych etapów procesu. Problemy te ujawniają się z jeszcze większą intensywnością w przypadku miękkiego procesu suszenia, w którym niezbędna długość staje się prawie niepraktyczna.

Inna wada typowych urządzeń suszących wiąże się z rozprowadzaniem wyrobu wewnątrz komory suszarniczej. Jeżeli prędkość przemieszczania się wyrobu stale wynika z prędkości płynu, nie ma możliwości skorygowania podczas procesu złego rozmieszczenia wyrobu, co w konsekwencji ogranicza równomierność i jakość suszenia.

Jeszcze inną wadą znanych urządzeń suszących są dość znaczne wymiary wysokościowe ich komór suszarniczych, co jest warunkiem zapewnienia równomiernego rozproszenia wyrobu w płynie. Przyczynia się to również do zwiększenia wielkości dostępnych obecnie urządzeń.

Ponadto, w wypadku suszenia z niezerową prędkością względną płynu i wyrobu, mogą występować części o różnej masie lub powierzchni, które podczas suszenia płyną w różny sposób. Rezultatem jest zależność pomiędzy masą/powierzchnią wyrobu a czasem obróbki.

W rezultacie trudno jest wyregulować czasy suszenia i temperatury płynu, z czym wiążą się odpowiednie problemy techniczne w rozkładzie temperatury wewnątrz komory suszarniczej.

Dobrze wiadomo, że ten sposób suszenia nie nadaje się do suszenia pneumatycznego, w którym regulacja stanu zawiesiny i temperatury jest jeszcze trudniejsza.

W opisie patentowym nr FR 2508152 ujawniono zespół do zawiesinowego suszenia wyrobów, zawierający podłużną komorę suszarniczą zaopatrzoną u góry we wlot załadunkowy i dolny wylot wyładunkowy wyrobu oraz otwory do wprowadzania powietrza suszącego, przy czym komora ma oś podłużną pochyloną pod kątem w stosunku do osi poziomej w kierunku wylotu wyrobu oraz zbliżony do trójkątnego kształt przekroju pionowego. Zespół posiada ponadto urządzenie do wprowadzania od strony dna komory pod niskim ciśnieniem ciepłego powietrza do suszenia, korzystnie pod kątem proPL 191 844 B1 stym względem podłużnej osi komory. Według tego rozwiązania suszony wyrób doprowadza się przez wlot tak, aby opadał na wyłożone porowatym materiałem dno komory suszarniczej i przesuwał się po nim w kierunku wylotu pod wpływem siły grawitacji, a ciepłe powietrze wprowadza się do komory suszarniczej z prędkością wlotową większą od prędkości wylotowej nadając mu skośny kierunek przepływu. Ruch ślizgowy wyrobu od wlotu do wylotu wyładunkowego komory suszarniczej nadawany jest wyłącznie poprzez siłę grawitacji działającą na wyrób, a powietrze suszące odprowadzane jest przez komin do otoczenia.

Celem wynalazku jest eliminacja powyższych wad dzięki urządzeniu zapewniającemu stan zawiesiny suszonego wyrobu, oraz w którym to urządzeniu wyrób można równocześnie transportować wzdłuż drogi jego przepływu przez komorę suszarniczą bez względu na prędkość używanego płynu suszącego.

Sposób zawiesinowego suszenia wyrobów, w którym wprowadza się wyrób w obszar wlotowy, połączony z komorą suszarniczą o rozbieżnym trójkątnym przekroju poprzecznym, wtryskuje się do komory suszarniczej płyn suszący o prędkości wlotowej wyższej niż prędkość wylotowa, zapewnia się skośny kierunek przepływu płynu suszącego względem pionu i orientuje się przepływ płynu w kierunku przeciwnym względem kierunku siły grawitacji, działającej na wyrób, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kolejno każdą cząstkę wyrobu poddaje się wytworzonemu ciągowi działającemu w kierunku przepływu płynu, a następnie wywołuje się spadanie cząstki wyrobu w kierunku działania siły grawitacji i z uwagi na skośny kierunek przepływu płynu suszącego, nadaje się wyrobowi oscylacje piłokształtne tak, aby przepływał wewnątrz komory suszarniczej na wysokości odpowiadającej takiej prędkości płynu suszącego, przy której dla tego wyrobu uzyskiwana jest równowaga pomiędzy siłą wyporu wynikającą z ciągu w kierunku przepływu płynu suszącego a siłą grawitacji, przy czym nadaje się ruch wyrobowi od wlotu do wylotu komory suszarniczej, który jest wypadkową oddziaływania płynu suszącego oraz siły grawitacji.

Korzystnie, reguluje się okres i częstotliwość oscylacji.

Urządzenie suszące, zawiesinowe, w którego skład wchodzi komora suszarnicza wyrobów przeznaczonych do suszenia, która to komora ma wlot załadunkowy wyrobu i wylot wyładunkowy wyrobu, oraz otwory do przepływu płynu suszącego, przy czym komora suszarnicza ma w przybliżeniu rurowy kształt ułożony wokół podłużnej osi l oraz w przybliżeniu trójkątny kształt pionowego przekroju, przy czym podłużna oś l jest skośna względem osi poziomej h, ponadto urządzenie posiada zespół do wtryskiwania płynu suszącego pod kątami w przybliżeniu prostymi względem podłużnej osi l, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół do wtryskiwania płynu suszącego jest zaprojektowany tak, aby wyrób przepływający wewnątrz komory suszarniczej utrzymywany był na wysokości, która odpowiada takiej prędkości płynu suszącego, przy której dla tego wyrobu uzyskiwana jest równowaga pomiędzy silą wyporu wynikającą z ciągu w kierunku ruchu płynu suszącego, a siłą grawitacji.

Korzystnie, podłużna oś l komory suszarniczej jest pochylona skośnie w dół.

Korzystnie, komora suszarnicza ma w przybliżeniu trójkątny przekrój poprzeczny o ściankach bocznych rozbieżnych w kierunku ku górze.

Korzystnie, urządzenie suszące posiada urządzenie regulujące natężenie przepływu płynu suszącego.

Korzystnie, komora suszarnicza posiada część bazową oraz strefę dolną, w której ścianki boczne są rozbieżne ku górze pod pierwszym kątem β i strefę górną, rozbieżną ku górze od wspomnianej strefy dolnej pod drugim kątem (g), który jest większy niż pierwszy kąt β.

Korzystnie, podłużna oś l komory suszarniczej jest pochylona względem osi poziomej h pod kątem pochylenia α mieszczącym się w przedziale 3-15 stopni.

Korzystnie, pierwszy kąt β zawiera się w przedziale 7-15 stopni, a drugi kąt g zawiera się w przedziale 15-30 stopni.

Urządzenie według wynalazku jest zwarte konstrukcyjnie i zapewnia uzyskanie zadowalającego z ekonomicznego punktu widzenia efektu.

Sposób suszenia, według wynalazku, który jest skuteczny z punktu widzenia wymiany ciepła pomiędzy płynem suszącym a wyrobem.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku, schematycznie, fig. 2 - urządzenie według wynalazku, w rzucie z boku, fig. 3 - urządzenie według wynalazku, w rzucie od czoła, fig.4 - kolejny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w przekroju poprzecznym.

PL 191 844 B1

Sposób suszenia zawiesinowego według wynalazku przebiega tak, że przeznaczony do suszenia wyrób doprowadza się do komory suszarniczej 2 przez odpowiednio usytuowany wlot boczny 3, gdzie jest on porywany do strumienia płynu suszącego.

Strumień płynu płynie ku górze i we wspomniany sposób. Ścianki boczne 12 trójkątnego, pionowego przekroju poprzecznego 5 komory są rozbieżne ku górze, więc prędkość płynu jest większa w dolnej części komory suszarniczej i jest mniejsza w jej części górnej. Ponadto, dzięki poziomemu pochyleniu α względem osi h wspomnianej komory, kierunek prędkości strumienia płynu suszącego jest odchylony od pionu, ale w przybliżeniu prostopadły do osi poziomego przekroju poprzecznego wspomnianej komory.

Wysokość w kierunku pionowym przekroju poprzecznego komory jest taka, żeby można było uzyskać szereg prędkości płynu pomiędzy wartością minimalną, a wartością maksymalną, umożliwiających upłynnienie wszystkich cząstek wyrobu, nawet w przypadku jego nierównomiernych gęstości lub powierzchni. Zatem unika się w ten sposób obecności w górnej strefie (gdzie prędkość płynu jest mniejsza) tylko cząstek lekkich oraz spadania ciężkich cząstek w strefę na dole (gdzie prędkość płynu jest większa).

Dzięki temu wyrób wykazuje skłonność do osiadania w położeniu pływającym odpowiadającym lokalnej prędkości płynu, która jest równa prędkości zapewniającej równowagę pomiędzy wyporem aerostatycznym, a siłą grawitacji.

Zatem płyn opływa wyrób dookoła, przekazując mu energię potrzebną do realizacji suszenia, a jednocześnie usuwa wytworzoną wilgoć i utrzymuje wyrób w stanie względnego pływania.

W tym momencie wyrób jest transportowany wzdłuż komory suszarniczej 2 dzięki jej pochyleniu, co zapobiega statycznemu pływaniu cząstek na stałym poziomie wewnątrz komory. Zamiast tego, cząstki płyną w skośnym kierunku zgodnie z ruchem płynu podczas etapu wznoszenia i odchylają się od tego kierunku podczas etapu opadania. Podczas tego etapu opadania płyną one zamiast tego pod działaniem siły grawitacji wzdłuż pionowo opadającej drogi.

Wspomniane pochylenie komory o kąt α oraz skierowany ku górze ruch płynu względem pionu, odpowiednio, określają wielkość rozwoju (skoku) wyrobu dla każdej pełnej oscylacji pomiędzy punktem prędkości maksymalnej i minimalnej. Kąt α można wybrać w zakresie 3°-15°, co zapewnia odpowiednią zmianę czasu procesu suszenia.

W związkuz tym, w zawiesinowym systemietransportu odtwarza sięwten sposób warunki ruchu „piłowego”, typowedlawstrząsowegolubwibracyjnegoprzenośnika mechanicznego.

Wielkość oscylacji w kierunku pionowym można regulować za pomocą typowego urządzenia 9 doregulowania natężenia przepływu płynu.

W tym wypadku wyrób wprowadza się do komory suszarniczej 2 podczas fazy maksymalnego natężenia przepływu płynu i z tego względu następne pionoweopadanie wzdłuż pionu, pod wpływem sił grawitacji, wytwarza oscylacje, których wielkość i częstotliwość są takie, żeby powstała możliwie duża pozioma składowa prędkości transportu, którą w każdym przypadku można regulować w zależności od wymagań.

Na końcu procesu, osuszony w ten sposób wyrób opuszcza komorę suszarniczą przez znajdujący się z boku wylot.

Urządzenie suszące, zawiesinowego według wynalazku posiada komorę suszarniczą wyrobu przeznaczonego do suszenia, mającą wlot do załadunku wyrobu oraz wylot do wyładunku wyrobu, wktórejznajdująsięotworydoprzepływuczynnikasuszącego,cechującesiętym,żekomorasuszarniczajestwprzybliżeniururowawkierunkupodłużnymi mawprzybliżeniutrójkątnypionowyprzekrój poprzeczny, przy czym podłużny kształt komory jest w przybliżeniu skośny względem poziomej osi, oraz urządzenie posiada zespoły do wtryskiwania płynu suszącego wprzybliżeniupodkątami prostymi do osi podłużnej.

Zdefiniowano również sposób suszenia zawiesinowego wyrobów umożliwiający osiągnięcie założonego celu.

Na rysunku, urządzenie suszące 1 o niezerowej prędkości względnej płynu i wyrobu zawiera komorę suszarniczą 2 z bocznym wlotem załadunkowym 3 wyrobu, który ma być poddany obróbce, oraz z wylotem wyładunkowym 4, który znajduje się na przeciwległej stronie wspomnianej komory suszarniczej 2, przy czym oba te zespoły majątypowe kształty i są wyposażone, na przykład, w obrotową śluzę powietrzną.

PL 191 844 B1

Komora suszarnicza 2 jest tak uformowana, żeby jej kształt 5 pionowego przekroju poprzecznego był w przybliżeniu trójkątny i rozbieżny ku górze, w wyniku czego powstaje prędkość płynu, która może zmieniać się w funkcji zmiennego przekroju kanału.

Na rzucie poziomym komory suszarniczej 2 widać, że jej kształt 6 w kierunku podłużnym jest w przybliżeniu rurowy (tulejowy) i znajdują się w niej, na jej stronie dolnej, otwory 7 z zespołem do wtryskiwania płynu połączone przepływowo z rurami doprowadzającymi płyn suszący, natomiast na górnej stronie znajdują się wyloty 8, połączone przepływowo z rurami do odprowadzania płynu suszącego, co pokazano schematycznie na fig. 1.

Stopień rozbieżności trójkątnego przekroju pionowego komory suszarniczej 2 dobiera się w wygodny sposób tak, żeby zminimalizować pionową składową ruchu płynu i ograniczyć pionowe wymiary urządzenia.

Korzystnie, komora suszarnicza 2 jest skonstruowana wzdłuż podłużnej osi l , która jest pochylona o pewien kąt względem osi poziomej h.

W skład urządzenia może ponadto wchodzić urządzenie 9 do regulowania natężenia przepływu płynu suszącego w rurach doprowadzających wspomniany płyn do komory suszarniczej 2 tak, żeby była możliwość regulowania natężenia przepływu strumienia wlotowego płynu suszącego w zależności od zapotrzebowania.

Proces suszenia występujący w urządzeniu suszącym 1 według wynalazku przebiega w sposób następujący.

Dla uzyskania działania transportowego, płyn suszący/upłynniający musi wywierać na cząstki wyrobu małą składową poziomą siły w kierunku przepływu wyrobu. Szeroka rozbieżność ścianek bocznych 12 powoduje gwałtowne zmniejszenie prędkości, tak, że strumień płynu suszącego nie jest już w stanie podtrzymywać cząstek wyrobu, które następnie spływają w dół do obszaru o prędkości przepływu wystarczającej do ponownego uniesienia cząstek wyrobu. W praktyce występuje zjawisko polegające na tym, że wyrób ma skłonność do pływania wewnątrz komory suszarniczej 2 na poziomie wysokościowym odpowiadającym prędkości płynu, przy jakiej, dla danego wyrobu, uzyskuje się równowagę pomiędzy siłami wyporu a grawitacyjnymi. Dzięki temu cząstki wyrobu pływają w płaszczyźnie w przybliżeniu prostopadłej do kierunku przepływu płynu.

Opisane powyżej urządzenie można na różne sposoby modyfikować i zmieniać konstrukcyjnie, nie wychodząc poza zakres wynalazku określony w zastrzeżeniach.

W przypadku gdyby wspomniany powyżej ruch wyrobu (wywołany skośnym układem ścianek) okazał się niewystarczający, można zapewnić przepływ płynu za pomocą specyficznych sterowanych profili. Następnie w komorze suszarniczej 2 można zapewnić wymuszony, odpowiednio ukształtowany profil przepływu płynu (na przykład sinusoidalny lub inny) intensyfikujący piło-kształtny ruch cząstek wyrobu, za pomocą sterujących urządzeń 9 do regulacji przepływem płynu, wyposażonych w przystosowane elementy sterujące przepływem.

W następnym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, w skład komory suszarniczej 2 wchodzi podstawa 10, przez którą wypływa płyn suszący i upłynniający, w przybliżeniu pod kątami prostymi. Dla zapewnienia prawidłowego unoszenia i oddzielania suszonych cząstek, dolna strefa 11 ma skośne boki 12 o stosunkowo małej rozbieżności kątowej względem pionu. Zazwyczaj, ale nie koniecznie, kąty boczne β mogą być w zakresie 7-15 stopni. Zapewnia się w ten sposób, że w dolnej strefie 11 efekt prędkościowy płynu suszącego i upłynniającego rozszerza wachlarzowo strumień cząstek wyrobu i je rozdziela, zwłaszcza gdy są one splątane ze sobą (np. warstwa pokrojonego tytoniu).

W celu ograniczenia wysokości rozkładu cząstek, po wachlarzowym rozwarciu strumienia cząstek i ich rozdzieleniu się, nadal rośnie pochylenie rozbieżnych boków 12. W związku z tym, w górnej strefie 13, typowo, ale nie koniecznie, kąty boczne g mogą wynosić od 15 do 30 stopni. Większy kąt rozbieżności pomaga również w ograniczaniu całkowitej wysokości urządzenia.

W przeciwnym wypadku proces przebiega w sposób objaśniony powyżej.

W związku z tym wyraźnie widać zalety zawiesinowego urządzenia suszącego według wynalazku w porównaniu z urządzeniami znanymi dotychczas.

W szczególności, urządzenie według wynalazku ma bardziej zwartą konstrukcję i dlatego jest korzystniejsze ekonomicznie, a równocześnie zapewnia znaczną równomierność i skuteczność suszenia.

Wyrób można transportować pomiędzy miejscem podawania, a miejscem wyładunku za pomocą płynu suszącego z prędkością niezależną od prędkości płynu, natomiast zależną od pochylenia strumienia.

PL 191 844 B1

Na końcu, ruch oscylacyjny umożliwia równomierny przebieg procesu nawet w wypadku wyrobów o różnych gęstościach cząstek lub powierzchniach.

Rozumie się samo przez się, że termin „cząstka” niekoniecznie odnosi się wyłącznie do małych, silnie rozdrobnionych kawałków, ale również do większych kawałków, takich jak kawałki tytoniu, w jego wszystkich możliwych różnorodnych postaciach (takich jak tytoń krojony, paski tytoniu, łodygi tytoniu, tytoń spulchniony, itp).

Materiały i wymiary przykładowych urządzeń mogą być różne w zależności od wymagań.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób zawiesinowego suszenia wyrobów, w którym wprowadza się wyrób w obszar wlotowy, połączony z komorą suszarniczą o rozbieżnym trójkątnym przekroju poprzecznym, wtryskuje się do komory suszarniczej płyn suszący o prędkości wlotowej wyższej niż prędkość wylotowa, zapewnia się skośny kierunek przepływu płynu suszącego względem pionu i orientuje się przepływ płynu w kierunku przeciwnym względem kierunku siły grawitacji, działającej na wyrób, znamienny tym, że kolejno każdą cząstkę wyrobu poddaje się wytworzonemu ciągowi działającemu w kierunku przepływu płynu, a następnie wywołuje się spadanie cząstki wyrobu w kierunku działania siły grawitacji i z uwagi na skośny kierunek przepływu płynu suszącego, nadaje się wyrobowi oscylacje piłokształtne tak, aby przepływał wewnątrz komory suszarniczej (2) na wysokości odpowiadającej takiej prędkości płynu suszącego, przy której dla tego wyrobu uzyskiwana jest równowaga pomiędzy siłą wyporu wynikającą z ciągu w kierunku przepływu płynu suszącego a siłą grawitacji, przy czym nadaje się ruch wyrobowi od wlotu (3) do wylotu (4) komory suszarniczej (2), który jest wypadkową oddziaływania płynu suszącego oraz siły grawitacji.
2. 2. Sposób suszenia według zastrz. 1, znamienny tym, że reguluje się okres i częstotliwość oscylacji.
3. 3. Urządzenie suszące, zawiesinowe, w którego skład wchodzi komora suszarnicza wyrobów przeznaczonych do suszenia, która to komora ma wlot załadunkowy wyrobu i wylot wyładunkowy wyrobu, oraz otwory do przepływu płynu suszącego, przy czym komora suszarnicza maw przybliżeniu rurowy kształt ułożony wokół podłużnej osi l oraz w przybliżeniu trójkątny kształt pionowego przekroju, przy czym podłużna oś l jest skośna względem osi poziomej h, ponadto urządzenie posiada zespól do wtryskiwania płynu suszącego pod kątami w przybliżeniu prostymi względem podłużnej osi l, znamienne tym, że zespół do wtryskiwania płynu suszącego jest zaprojektowany tak, aby wyrób przepływający wewnątrz komory suszarniczej (2) utrzymywany był na wysokości, która odpowiada takiej prędkości płynu suszącego, przy której dla tego wyrobu uzyskiwana jest równowaga pomiędzy siłą wyporu wynikającą z ciągu w kierunku ruchu płynu suszącego, a siłą grawitacji.
4. 4. Urządzenie suszące według zastrz. 3, znamienne tym, że podłużna oś (l) komory suszarniczej (2) jest pochylona skośnie w dół.
5. 5. Urządzenie suszące według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że komora suszarnicza (2) ma w przybliżeniu trójkątny przekrój poprzeczny o ściankach bocznych (12) rozbieżnych w kierunku ku górze.
6. 6. Urządzenie suszące według zastrz. 3, znamienne tym, że posiada urządzenie (9) regulujące natężenie przepływu płynu suszącego.
7. 7. Urządzenie suszące według zastrz. 5, znamienne tym, że komora suszarnicza (2) posiada cześć bazową (10) oraz strefę dolną (11), w której ścianki boczne (12) są rozbieżne ku górze pod pierwszym kątem (β) i strefę górną (13), rozbieżną ku górze od wspomnianej strefy dolnej (11) pod drugim kątem (g), który jest większy niż pierwszy kąt (β).
8. 8. Urządzenie suszące według zastrz. 7, znamienne tym, że podłużna oś (l) komory suszarniczej (2) jest pochylona względem osi poziomej (h) pod kątem pochylenia (α) mieszczącym się w przedziale 3-15 stopni.
9. 9. Urządzenie suszące według zastrz. 7, znamienne tym, że pierwszy kąt (β) zawiera się w przedziale 7-15 stopni, a drugi kąt (g) zawiera się w przedziale 15-30 stopni.