PL192042B1 - Sposób ciągłego wytwarzania kształtek rurowych i urządzenie do ciągłego wytwarzania kształtek rurowych - Google Patents

Abstract

1. Sposób ciaglego wytwarzania ksztaltek rurowych z wewnetrzna wzdluzna sciana rozdzielajaca, do wytwa- rzania rur z dwoma komorami, oddzielonymi od siebie, przy czym wytwarza sie ciagla rure z wewnetrzna wzdluzna sciana rozdzielajaca, z której za pomoca urzadzenia tnace- go odcina sie ksztaltki rurowe o okreslonej dlugosci do dalszej obróbki, znamienny tym, ze ksztaltke rurowa (1) wytwarza sie z folii (3) ze srodkowa pólkolista czescia (4) i dwoma odgietymi bocznymi skrzydlami (5), z tym, ze pól- kolista czesc (4) przykrywa sie druga folia (6), która pelni funkcje sciany rozdzielajacej (2), przy czym jako urzadzenie tnace stosuje sie poprzeczne urzadzenie tnace z dwoma obrotowymi ostrzami (10, 10'), a otrzymywana zaokraglona rure (11) z wewnetrzna wzdluzna sciana rozdzielajaca (2) podaje sie pomiedzy dwa obrotowe ostrza (10, 10') i splasz- cza w takim polozeniu, w którym splaszczona rura (11) posiada srodkowy trójwarstwowy obszar (C), skladajacy sie z plaskiej sciany rozdzielajacej (2) w srodku lezacych nad nia i pod nia plaskich sekcji sciany (12) rury oraz dwa dwuwar- stwowe obszary (A, A'), przylegajace po obu stronach ........ 2. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania ksztaltek ruro- wych, znamienne tym, ze równolegle osie obrotu obroto- wych ostrzy (10, 10'), pomiedzy które podaje sie rure (11), sa umieszczone obrotowo z jednoczesnym obrotem i blo- kowaniem wokól srodkowej osi Z rury (11) z wewnetrzna sciana rozdzielajaca. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy sposobu ciągłego wytwarzania kształtek rurowych i urządzenia do ciągłego wytwarzania kształtek rurowych.

Sposób taki znany jest z DE-A1-195 22 169, zgodnie z którym kształtki rurowe odcięte na żądaną długość są mocowane do głowicy rurowej za pośrednictwem ściany rozdzielającej.

Znane jest także, przy wytwarzaniu rur bez ściany rozdzielającej, odcinanie żądanych długości rury umieszczonej pomiędzy dwoma obrotowymi ostrzami poprzecznego urządzenia tnącego, przy czym prędkość obrotowa ostrzy może być regulowana tak, ze, w szerokim zakresie, można odcinać kształtki rurowe o dowolnej długości.

Przy zastosowaniu takich porzecznych urządzeń tnących do ciągłych rur z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą, w których ściana ta korzystnie występuje w obszarze średnicy, pojawia się szereg kłopotliwych problemów. Ze względu na spłaszczenie ciągłej rury podczas cięcia, zamiast zwykłych dwóch zagięć w obszarze krawędziowym, wytwarza się sześć zagięć. Dzieje się tak, gdyż ściana rozdzielająca ma w przybliżeniu szerokość, która odpowiada średnicy, mniejszej od szerokości spłaszczonych ścian rurowych, co stwarza niekorzystne warunki wstępne dla dalszej obróbki. Na przykład, ze względu na spłaszczenie ścian, wzdłużna ściana rozdzielająca jest silnie rozciągana i zachodzi niebezpieczeństwo rozerwania szwu łączącego, co zniszczyłoby szczelność komór. Duża liczba zagięć wpływa też niekorzystnie na wygląd rury.

Na figurze Pos. 1 przedstawiono, dla ilustracji, położenie cięcia rury z wewnętrzną ścianą rozdzielającą, przy konwencjonalnym zastosowaniu poprzecznego urządzenia tnącego, według znanego stanu techniki.

Celem przedmiotowego wynalazku jest ulepszenie sposobu opisanego w części opisu dotyczącej stanu techniki tak, żeby kształtki rurowe z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą mogły być także odcinane na dowolną długość za pomocą urządzenia tnącego, bez wytwarzania dodatkowych zagięć, oraz ulepszenie urządzenia do realizacji tego sposobu.

Cel ten został osiągnięty poprzez sposób ciągłego wytwarzania kształtek rurowych z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą, do wytwarzania rur z dwoma komorami, oddzielonymi od siebie, przy czym wytwarza się ciągłą rurę z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą, z której za pomocą urządzenia tnącego odcina się kształtki rurowe o określonej długości do dalszej obróbki, charakteryzujący się tym, że kształtkę rurową wytwarza się z folii z środkową półkolistą częścią i dwoma odgiętymi bocznymi skrzydłami, z tym, że półkolistą część przykrywa się drugą folią, która pełni funkcję ściany rozdzielającej, przy czym jako urządzenie tnące stosuje się poprzeczne urządzenie tnące z dwoma obrotowymi ostrzami, a otrzymywaną zaokrągloną rurę z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą podaje się pomiędzy dwa obrotowe ostrza i spłaszcza w takim położeniu, w którym spłaszczona rura posiada środkowy trójwarstwowy obszar, składający się z płaskiej ściany rozdzielającej w środku leżących nad nią i pod nią płaskich sekcji ściany rury oraz dwa dwuwarstwowe obszary, przylegające po obu stronach do obszaru trójwarstwowego, składające się ze zgiętych złożonych podwójnie sekcji ściany rury.

Cel ten został osiągnięty także za pomocą urządzenia do ciągłego wytwarzania kształtek rurowych, które charakteryzuje się tym, że równoległe osie obrotu obrotowych ostrzy, pomiędzy które podaje się rurę, są umieszczone obrotowo z jednoczesnym obrotem i blokowaniem wokół środkowej osi rury z wewnętrzną ścianą rozdzielającą.

Przedmiotowy wynalazek zostanie opisany bardziej szczegółowo na podstawie przykładu jego wykonania, przedstawionego na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia, w przekroju, rurę jako półwyrób, z przymocowaną ścianą rozdzielającą, fig. 2 przedstawia, w przekroju, rurę z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą, fig. 3A przedstawia położenie rury z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą pomiędzy dwoma obrotowymi ostrzami poprzecznego urządzenia tnącego, fig. 3B przedstawia spłaszczoną rurę tuż przed operacją cięcia.

Przedstawiona na fig. 1, w przekroju, ciągła rura 1 jako półwyrób, ma ścianę rozdzielającą 2, w postaci folii 3 ze środkową półkolistą częścią 4 i dwoma odgiętymi bocznymi skrzydłami 5. Półkolista część 4 jest przykryta drugą folią 6, w dalszym procesie pełniącą rolę ściany rozdzielającej 2. Krawędzie 7 drugiej folii 6 są przymocowane bezpośrednio w obszarach bocznych skrzydeł 5, przyległych do półkolistej części 4, uszczelniając ją. Wolne końce bocznych skrzydeł 5 są w drugim etapie ze sobą łączone, tworząc szew zakładkowy 8. Tworzy się w ten sposób rura 1z wewnętrzną ścianą rozdzielającą 2

PL 192 042 B1 wzdłuż średnicy, której przekrój pokazano na fig. 2. Ciągła rura jest podzielona ścianą rozdzielającą 2 na dwie komory 9, 9'o równej wielkości.

Gdyby tak wytworzoną rurę przeciąć na wymiar w znany sposób, za pomocą poprzecznego urządzenia tnącego, zostałaby ona spłaszczona, tak, jak to pokazano na Pos. 1, i wytworzyłyby się po 3 zagięcia K1, K2, K3, po każdej jej stronie, z opisanymi powyżej negatywnymi konsekwencjami.

Natomiast na fig. 3A i 3B przestawiono rozwiązanie tego problemu zgodnie z przedmiotowym wynalazkiem.

Na fig. 3A uwidocznione jest położenie przeciwległych obrotowych ostrzy 10, 10' poprzecznego urządzenia tnącego, względem ciągłej rury 11,z dzielącą ją symetrycznie poziomą ścianą rozdzielającą 2. Ostrza 10, 10' są tu obrócone o kąt a względem poziomej ściany rozdzielającej 2, wokół osi środkowej Z, w tym przypadku okrągłej ciągłej rury 1, i zablokowane w tym położeniu. W danych okolicznościach kąt a wynosi 32,66°. Możliwe jest także poziome ustawienie ostrzy i podawanie rury 1, obróconej o kąt a względem ostrzy (nie pokazane na rysunku).

Figura 3B przedstawia spłaszczoną rurę bezpośrednio przed cięciem, przy czym posiada ona wtedy trój warstwowy obszar C, w którym na spłaszczoną ścianę rozdzielającą nakładają się leżące nad nią i pod nią sekcje ścian 12 i 12' oraz dwa dwuwarstwowe obszary A i A', przylegające obustronnie do obu boków obszaru C, które składają się tylko ze zgiętych (w kształt „U”), złożonych podwójnie, sekcji ścian 13 i 13'. Z rysunku jasno wynika, że w tym przypadku wytwarza się tylko jedno zagięcie K po każdej stronie, tak, jak w przypadku rury bez ściany rozdzielającej. Stosowane mogą być dowolne jedno- i wielowarstwowe folie z tworzyw sztucznych, które zawierają warstwy blokujące z tworzyw sztucznych, aluminium lub szkła, lub ich nie zawierają. Można stosować wszystkie okrągłe lub zaokrąglone, na przykład owalne, ciągłe rury ze ścianą rozdzielającą, której szerokość jest mniejsza od szerokości spłaszczonej ciągłej rury.

Claims (2)

1. Sposób ciągłego wytwarzania kształtek rurowych z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą, do wytwarzania rur z dwoma komorami, oddzielonymi od siebie, przy czym wytwarza się ciągłą rurę z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą, z której za pomocą urządzenia tnącego odcina się kształtki rurowe o określonej długości do dalszej obróbki, znamienny tym, że kształtkę rurową (1) wytwarza się z folii (3) ze środkową półkolistą częścią (4) i dwoma odgiętymi bocznymi skrzydłami (5), z tym, że półkolistą część (4) przykrywa się drugą folią (6), która pełni funkcję ściany rozdzielającej (2), przy czym jako urządzenie tnące stosuje się poprzeczne urządzenie tnące z dwoma obrotowymi ostrzami (10, 10'), a otrzymywaną zaokrągloną rurę (11) z wewnętrzną wzdłużną ścianą rozdzielającą (2) podaje się pomiędzy dwa obrotowe ostrza (10, 10') i spłaszcza w takim położeniu, w którym spłaszczona rura (11) posiada środkowy trójwarstwowy obszar (C), składający się z płaskiej ściany rozdzielającej (2) w środku leżących nad nią i pod nią płaskich sekcji ściany (12) rury oraz dwa dwuwarstwowe obszary (A, A'), przylegające po obu stronach do obszaru trójwarstwowego, składające sięze zgiętych złożonych podwójnie sekcji ściany (13) rury.

2. Urządzenie do ciągłego wytwarzania kształtek rurowych, znamienne tym, że równoległe osie obrotu obrotowych ostrzy (10, 10'), pomiędzy które podaje się rurę (11), są umieszczone obrotowo z jednoczesnym obrotem i blokowaniem wokół środkowej osi Z rury (11) z wewnętrzną ścianą rozdzielającą.