PL192128B1 - Opakowanie, zwłaszcza do pakowania produktów oraz sposób wytwarzania opakowania, zwłaszcza do pakowania produktów - Google Patents

Abstract

1. Opakowanie zwlaszcza do pakowania produktów, znamienne tym, ze posiada po- dluzny korpus (2; 23; 28) majacy os (3) i utwo- rzony z jednego kawalka trwale odksztalcal- nego materialu arkuszowego, przy czym kor- pus (2; 23; 28) posiada dwie wklesle czesci (4, 5) tworzace przynajmniej jeden otwór wej- sciowy (12), zamocowane ruchomo wzgledem siebie i wokól osi (3) pomiedzy polozeniem rozlaczonym odpowiadajacym stabilnemu polozeniu otwarcia korpusu (2; 23; 28) i polo- zeniem polaczenia odpowiadajacym niestabil- nemu polozeniu zamkniecia korpusu (2; 23; 28), a ponadto posiada srodki zapinajace (13) dla utrzymania korpusu (2; 23; 28) w niestabilnym zamknietym polozeniu. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie, zwłaszcza do pakowania produktów oraz sposób wytwarzania opakowania, zwłaszcza do pakowania produktów.

Znane są opakowania lub pojemniki utworzone przez wykonanie najpierw płaskiej wytłoczki z licznymi nacięciami tworzącymi ścianki z klapkami; złożenie ścianek i klapek wykonanych wzdłuż linii zagięcia i następnie mocne połączenie ścianek i klapek na przykład poprzez włożenie klapek w rozcięcia wykonane na ściankach albo na innych klapkach, lub też poprzez sklejenie ze sobą poszczególnych części.

Opakowania typu opisanego powyżej są bardzo kosztowne i pracochłonne przy wytwarzaniu, głównie z powodu dość złożonej konstrukcji zarówno samych półfabrykatów, jak i urządzeń zastosowanych do ich wytwarzania i składania.

Oprócz tego przynajmniej niektóre ze znanych opakowań nie zachowują odpowiednio swego kształtu co wynika z dużej ilości nacięć, linii zagięcia, a także punktów lub części łączących poszczególne elementy półfabrykatu, co w nieunikniony sposób prowadzi po pewnym czasie do wzajemnego przemieszczenia poszczególnych części składowych oraz stopniowego zauważalnego pogorszenia początkowego wyglądu opakowania.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania opakowania, zwłaszcza do pakowania produktów, oraz opakowania skonstruowanego tak, aby wyeliminować wymienione powyżej wady.

Opakowanie zwłaszcza do pakowania produktów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada podłużny korpus mający oś i utworzony z jednego kawałka trwale odkształcalnego materiału arkuszowego, przy czym korpus posiada dwie wklęsłe części tworzące przynajmniej jeden otwór wejściowy, zamocowane ruchomo względem siebie i wokół osi pomiędzy położeniem rozłączonym odpowiadającym stabilnemu położeniu otwarcia korpusu, i położeniem połączenia odpowiadającym niestabilnemu położeniu zamknięcia korpusu, a ponadto posiada środki zapinające dla utrzymania korpusu w niestabilnym zamkniętym położeniu.

Korzystnie opakowanie zawiera przynajmniej jeden otwór wejściowy poprzez który przechodzi oś symetrii.

Korzystnie opakowanie posiada środki zamykające do zamykania otworu i środki łączące do połączenia środków zamykających do korpusu.

Korzystnie środki zapinające zawierają pierwszy element zapinający usytuowany na jednej z części oraz gniazdo utworzone w drugiej z tych części i połączone rozłącznie elementem zapinającym.

Korzystnie środki zapinające zawierają zakrzywiony element ostrzowy zamocowany do korpusu oraz pierwsze i drugie środki łączące do rozłącznego połączenia przeciwnych części końcowych zakrzywionego elementu ostrzowego.

Korzystnie zakrzywiony element ostrzowy posiada przynajmniej pośrednią część elastyczną, do przemieszczania korpusu do stabilnego otwartego położenia.

Korzystnie środki zapinające zawierają przynajmniej pierścieniowy element zamocowany do korpusu.

Korzystnie korpus jest wykonany z materiału termoplastycznego.

Sposób wytwarzania opakowania zwłaszcza do pakowania produktów, według wynalazku charakteryzuje się tym że najpierw podaje się materiał arkuszowy do stanowiska formowania, następnie trwale odkształca się materiał arkuszowy formując wgłębioną część i przecina się materiał arkuszowy tworząc wgłębiony półfabrykat korpusu posiadający co najmniej jeden otwór wejściowy, przy czym we wgłębionym półfabrykacie korpusu formuje się dwa umiejscowione zagięcia po przeciwnych stronach otworu, wzajemnie wyrównane wzdłuż osi, i trwale odkształca się półfabrykat korpusu poprzez obrócenie obu części półfabrykatu korpusu, leżących po przeciwnych stronach osi, wokół osi tworząc korpus stabilnie pozostający w częściowo otwartym położeniu.

Korzystne jest także, jeśli ponadto formuje się urządzenie zapinające do utrzymywania korpusu w niestabilnym położeniu, w którym otwór jest przynajmniej częściowo zamknięty.

Korzystnie podczas przecinania materiału arkuszowego wykonuje się co najmniej jedno cięcie wzdłuż pierwszej linii cięcia zasadniczo przystającej do krawędzi tworzącej otwór, dla wykonania wgłębionego korpusu obrotowego.

Korzystnie zagięcia wykonuje się na krawędzi.

PL 192 128 B1

Korzystnie podczas przecinania materiału arkuszowego wykonuje się drugie cięcie, w którym materiał arkuszowy jest cięty wzdłuż drugiej linii cięcia na długości od pierwszej linii cięcia, dla wykonania wykroju tworzącego element podtrzymujący korpus.

Korzystnie podczas przecinania materiału arkuszowego wykonuje się trzecie cięcie dla utworzenia przynajmniej jednego otworu, przez który po wykonaniu formowania przechodzi oś.

Korzystnie ponadto trwale odkształca się jedną część półfabrykatu korpusu, poprzez którą przechodzi oś symetrii po wykonaniu formowania, w kierunku przeciwnej części półfabrykatu korpusu, poprzez który również przechodzi oś symetrii dla utworzenia w korpusie otwartego zewnętrznie wgłębienia posiadającego otwór wlotowy utworzony przez pierścieniową krawędź.

Korzystnie podczas formowania urządzenia zapinającego w każdej z części wgłębionego półfabrykatu korpusu wykonuje się cięcia wzdłuż linii cięcia, tworząc na korpusie przynajmniej jedną klapkę i przynajmniej jedno gniazdo łączące się z klapką.

Korzystnie podczas formowania urządzenia zapinającego odkształca się przynajmniej jedną część w pierwszej ze wspomnianych części tworząc gniazdo i przynajmniej jedną część w drugiej ze wspomnianych części, tworząc występ łączący się z gniazdem.

Korzystnie podczas formowania urządzenia zapinającego łączy się korpus z elementem zapinającym posiadającym części wzajemnie się łączące w sposób rozłączny.

Korzystnie podczas formowania urządzenia zapinającego wykonuje się pierścieniowy element i łączy się pierścieniowy element z korpusem, gdy korpus znajduje się w stanie zbliżonym do położenia częściowo zamkniętego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiają dwa różne położenia dla pierwszego przykładu wykonania opakowania, w rzutach perspektywicznych; fig. 3 do 6 -trzy odmiany szczegółu w przykładzie wykonania uwidocznionym na fig. 1i 2; fig. 7 - drugi przykład wykonania opakowania według obecnego wynalazku w rzucie perspektywicznym; fig. 8 - trzeci przykład wykonania opakowania według obecnego wynalazku w rzucie perspektywicznym; fig. 9 do 14 - kolejność operacji formowania opakowania według wynalazku, ukazaną w sposób schematyczny.

Odnośnikiem 1na fig. 1i 2 oznaczono zwężające się opakowanie dogodne do pakowania artykułów, korzystnie prezentów lecz nie wyłącznie. Opakowanie 1 posiada podłużny korpus 2 mający podłużną oś symetrii 3, korzystnie wykonany z materiału termoplastycznego lub wyrobu papierowego, ewentualnie pokrytego warstwami tworzywa. Korpus 2 może być również wykonywany ze skóry, lub z blachy o dużej odkształcalności jak na przykład blacha aluminiowa lub miedziana.

Jak to ukazano na fig. 1 i 2, korpus 2 posiada dwie wypukłe części podłużne 4 i 5 leżące po przeciwnych stronach osi 3, których odnośne wklęsłości są zwrócone wzajemnie do siebie. Części 4 i 5 tworzą ze sobą całość i posiadają swobodne zakrzywione krawędzie boczne 6, 7oraz części końcowe 8 zbiegające się w dwóch punktach 9 i 10 oddalonych wzdłuż osi 3 i tworzących przeciwne wierzchołki korpusu 2. W trakcie użytkowania części 4 i 5 obracają się względem siebie i wokół osi 3, pomiędzy położeniem rozłączonym odpowiadającym stanowi stałego otwarcia korpusu 2 (fig. 1), w których krawędzie 6, 7 tworzą otwór wejściowy 12 korpusu 2 oraz położeniem połączenia odpowiadającym stanowi zamknięcia korpusu 2 (fig. 2), w którym krawędź 6 części 4 zachodzi i jest nałożona na pośrednią część 5.

Jak widać na fig. 1i 2 opakowanie 1 posiada również rozłączne urządzenie zapinające 13 służące do utrzymywania korpusu 2 w zamkniętym położeniu, które z kolei zawiera szczelinę 14 utworzoną w części 4 oraz klapkę 15 utworzoną w części 5, która może być przełożona poprzez szczelinę 14.

Alternatywnie, jak przedstawiono na fig. 3 urządzenie 13 posiada gniazdo 15a utworzone poprzez trwałe odkształcenie fragmentu części 5 w pobliżu krawędzi 7; oraz występ 16 utworzony poprzez stałe odkształcenie części 4, który zatrzaskuje się wewnątrz gniazda 15a.

Jak przedstawiono na fig. 4, urządzenie 13 posiada zakrzywiony element ostrzowy 18, który z kolei zawiera cześć pośrednią 19 pozostającą w zetknięciu z wewnętrzną powierzchnią korpusu 2 i połączoną, dogodnie sklejoną, z korpusem 2 oraz dwie kształtowe części końcowe 20, które są wzajemnie łączone i rozłączane gdy części 4 i 5 zostają obrócone pomiędzy położeniem rozłączenia i połączenia. W odmianie, której nie przedstawiono, przynajmniej część 19 elementu 18 wystaje do zetknięcia z zewnętrzną powierzchnią korpusu 2. Wobu przypadkach część pośrednia 19 jest elastycznie odkształcana i tak ukształtowana, że podczas zastosowania przemieszcza części 4 i 5do położenia rozłączonego, a korpus 2 do położenia otwartego.

PL 192 128 B1

Jak przedstawiono na fig. 5 w urządzeniu 13 występuje element pierścieniowy 21 korzystnie wykonany z prostego arkusza, który montuje się na korpusie 2, gdy części 4 i 5 znajdują się w połączonym położeniu.

Jak przedstawiono na fig. 6 urządzenie 13 jest zaopatrzone w zamek błyskawiczny 22 typu segmentowego bądź bruzdowego.

Figura 7 przedstawia przykład wykonania opakowania 1a podobnego do opakowania 1, którego części składowe oznaczono w miarę możliwości tymi samymi odnośnikami jak dla odpowiadających części opakowania 1.

W opakowaniu 1a występuje korpus 23, który różni się od korpusu 2 jedynie dwoma otworami 24 wzajemnie do siebie przystającymi współosiowo wzdłuż osi 3 i zamkniętymi za pomocą elementów pokrywowych 25. Elementy 25są wykonane z tego samego materiału co korpus 23, lub z materiału przezroczystego bądź nieprzezroczystego, i zamocowane bezpośrednio do korpusu 23 w znany sposób (nie pokazano), na przykład wypustką, lub zamocowane za pomocą elastycznych, wzajemnie przesuwnych płaskich elementów 27 do elementu 26 podtrzymującego artykuł umieszczony wewnątrz korpusu 23.

Przykład wykonania według fig.8 przedstawia opakowanie 1b podobne do opakowania 1, którego części składowe zostały w miarę możliwości oznaczone tymi samymi odnośnikami do analogicznych części opakowania 1.

Opakowanie 1b składa się z korpusu 28, który różni się od korpusu 2 jedynie wierzchołkiem, którego punkt 9 również leży na osi 3, lecz znajduje się wewnątrz korpusu 28. Korpus 28 jest więc utworzony wzdłużnie przez krawędź 29 tworzącą podstawę korpusu 28 leżącą w płaszczyźnie prostopadłej do osi 3, od której odbiega do wewnątrz korpusu 28 stożkowa część wgłębiona 30, której wklęsłość jest zwrócona na zewnątrz.

Jak przedstawiono na fig. 9 do 14 opakowanie 1 jest formowane z elastycznego materiału arkuszowego dogodnie pasa 31, który w znany sposób jest podawany na stanowisko zwane tłocznikiem 32, tłocznik w opisywanym przykładzie posiada matryce 33 tworzącą półkuliste wgłębienie 34, stempel górny 35 wkładany i wyjmowany z matrycy 34, dociskacz pasa 36 oraz pokazany tylko częściowo zespół odcinający.

Końcowa część pasa 31 umieszczona na matrycy 33 jest przytrzymywana na matrycy 33 przez dociskacz pasa 36; w tym stanie następuje opuszczenie stempla 35 trwale odkształcającego część wewnątrz matrycy 34 w celu wytworzenia wgłębionej półkulistej czaszy 38 (fig. 11) posiadającej otwór wejściowy 39. Następnie zespół odcinający 37 wykonuje pierwsze cięcie pasa 31 wzdłuż linii cięcia L1 (fig. 10), zasadniczo poprzecznie do kierunku przesuwu pasa 31, tworząc korpus 41 (fig. 11) posiadający oprócz półkolistej czasy 38 zewnętrzny kołnierz 42 odchodzący od zewnętrznej krawędzi półkulistej czaszy 38. Znany zespół odcinający (nie pokazano) wykonuje następnie drugie cięcie wzdłuż zamkniętej linii cięcia L2 zasadniczo przystającej do zewnętrznej krawędzi półkulistej czaszy 38, tworząc pierwszą półkulistą wytłoczkę 43 (fig. 12) i płaski wykrój pierścieniowy 44. Równocześnie z drugim cięciem wykonywane są dwa następne cięcia w przeciwnych sobie częściach wzdłuż średnicy czaszy 38, tworzących w końcu części 4 i 5 -dla wykonania szczeliny 14 i klapki 15.

Następnie na krawędzi półkulistej wytłoczki 43 formowane są dwa umiejscowione zagięcia 46 wzdłuż osi średnicowej 47 wytłoczki 43, które później utworzą wierzchołki korpusu 2; następnie wytłoczka 43 ulega dalszemu trwałemu odkształceniu poprzez obrócenie tych części, w których wykonana jest szczelina 14 i klapka 15, wzajemnie względem siebie i wokół osi 47, w celu utworzenia korpusu 2 pozostającego w stabilnie otwartym położeniu (fig. 1), którego oś 3 będzie przystająca do osi 47.

Wówczas poprzez wywarcie ręcznego nacisku na części 4 i 5 korpusu 2 dla dalszego obrócenia części 4i 5 wokół osi 3, 47 następuje zamknięcie korpusu do położenia, w którym części 4 i 5 zachodzą na siebie, a klapka 15 zostaje wetknięta w szczelinę 15. Poprzez obrócenie części 4 i 5 dalej w tym samym kierunku jak uprzednio, wokół osi 3, 47i następnie zwolnienie ich następuje uwolnienie klapki 14 ze szczeliny 15 i tym samym otwarcie pojemnika 1, po czym zwolnienie obu części, które automatycznie powracają do otwartego położenia.

Natomiast płaski pierścieniowy wykrój 44 jest odkształcany i ewentualnie ponownie cięty w celu wykonania elementu podtrzymującego korpus 2, dla utworzenia elementu 26.

W przypadku gdy urządzenie zapinające 13 posiada gniazdo 15a i występ 16 (fig. 3), zamiast ostatnich cięć wykonywana jest dogodnie operacja ciągnienia.

PL 192 128 B1

W przypadku gdy urządzenie zapinające 13 zawiera element 18 lub 21, ostatnie operacje cięcia bądź trwałego odkształcania są pomijane, wykonany element 18 zostaje przyklejony do powierzchni 2 w otwartym położeniu, a element 21 jest mocowany do korpusu 2 w zamkniętym położeniu.

Opakowanie 1a jest wykonywane w taki sam sposób jak opakowanie 1, z wyjątkiem wprowadzenia następnego zabiegu usunięcia obu części końcowych korpusu 2 w pobliżu wierzchołków dla utworzenia dwóch otworów 24 współosiowych z osią 3, z których każdy jest następnie zamykany odnośnym elementem pokrywowym 25.

Natomiast wykonywanie opakowania 1b różni się od wykonywania opakowania 1 wprowadzeniem następnej operacji zagięcia części wytłoczki 43 bez wycięć tworzących klapkę i szczelinę, w kierunku części leżącej naprzeciwko wzdłuż średnicy wytłoczki 43, dla utworzenia otwartej na zewnątrz części wgłębionej 48, na której krawędzi wykonywane jest następnie jedno z zagięć 46.

A zatem, jak opisano opakowania 1, 1a, 1b posiadają korpusy 2, 23, 28, z których każdy jest wykonany z płaskiego półfabrykatu materiału arkuszowego, i z których każdy nie posiada żadnych nacięć, bądź wstępnie zaformowanych linii zagięcia. Korpusy 2 i 23 są formowane jednoczęściowo. W odróżnieniu do znanych opakowań, opakowania 1, 1a, 1b zachowują nie tylko swą oryginalną konfigurację, lecz również, i przede wszystkim, swój oryginalny wygląd.

Opisane tu opakowania 1, 1a, 1b mogą być zmienione bez odstępowania od zakresu obecnego wynalazku, zwłaszcza postać korpusów 2, 23, 28 może odbiegać od opisanych w drodze przykładu. Ostateczny kształt korpusów 2, 23, 28 jest bezpośrednim rezultatem utworzenia wgłębionej wytłoczki 43, która może się różnić w formie i kształcie od wytłoczek tu opisanych, a zwłaszcza może zawierać liczne integralne wgłębione korpusy obrotowe. Kształt wytłoczki 43 w oczywisty sposób zależy wyłącznie od kształtu stempla 35 i matrycy 34.

Opakowania 1, 1a i 1b, jakie tu zostały opisane, mogą posiadać urządzenia zapinające służące do utrzymania korpusów 2, 23, 28 w zamkniętym położeniu, odmienne niż opisano w drodze przykładu, i mogą również posiadać środki uchwytowe, jak na przykład co najmniej jedną sztywną lub elastyczną rączkę.

Opakowania 1, 1a, 1b jakie tu opisano mogą oczywiście być zastosowane dla innych celów niż podano w drodze przykładu, zwłaszcza odmiennie do zastosowania jednostkowego. Opakowania te mogą być użyte w połączeniu z innymi, niekoniecznie podobnymi opakowaniami; w tym celu każde opakowanie może posiadać elementy łączące służące do połączenia z innymi opakowaniami i umieszczone przykładowo w pobliżu wierzchołków odnośnego korpusu.

Każde opakowanie 1, 1a i 1b może posiadać co najmniej jeden element wieszakowy służący do zawieszenia na elemencie podtrzymującym. W szczególności wieszak może składać się z pierwszej wydłużonej części, na przykład sznurka lub łańcuszka, i drugiej części mocującej, przynajmniej częściowo umieszczonej wewnątrz korpusu.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie zwłaszcza do pakowania produktów, znamienne tym, że posiada podłużny korpus (2; 23; 28) mający oś (3) i utworzony z jednego kawałka trwale odkształcalnego materiału arkuszowego, przy czym korpus (2; 23; 28) posiada dwie wklęsłe części (4, 5) tworzące przynajmniej jeden otwór wejściowy (12), zamocowane ruchomo względem siebie i wokół osi (3) pomiędzy położeniem rozłączonym odpowiadającym stabilnemu położeniu otwarcia korpusu (2; 23; 28) i położeniem połączenia odpowiadającym niestabilnemu położeniu zamknięcia korpusu (2; 23; 28), a ponadto posiada środki zapinające (13) dla utrzymania korpusu (2; 23; 28) w niestabilnym zamkniętym położeniu.
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera przynajmniej jeden otwór wejściowy (24) poprzez który przechodzi oś symetrii (3).
3. 3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że posiada środki zamykające (25) do zamykania otworu (24); i środki łączące (27) do połączenia środków zamykających (25) do korpusu (2; 23; 28).
4. 4. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki zapinające (13) zawierają pierwszy element zapinający (15, 16) usytuowany na jednej z części (4, 5) oraz gniazdo (14; 15a) utworzone w drugiej z tych części (4, 5) i połączone rozłącznie elementem zapinającym (15; 16) .
5. 5. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki zapinające (13) zawierają zakrzywiony element ostrzowy (18) zamocowany do korpusu (2; 23; 28) oraz pierwsze i drugie środki łączą6

   PL 192 128 B1 ce (20) do rozłącznego połączenia przeciwnych części końcowych zakrzywionego elementu ostrzowego (18).
6. 6. Opakowanie według zastrz. 5, znamienne tym, że zakrzywiony element ostrzowy (18) posiada przynajmniej pośrednią część elastyczną (19), do przemieszczania korpusu (2; 23; 28) do stabilnego otwartego położenia.
7. 7. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki zapinające (13) zawierają przynajmniej pierścieniowy element (21) zamocowany do korpusu (2; 23; 28).
8. 8. Opakowanie według zastrz. 1 albo 3, albo 5, albo 6, albo 7, znamienne tym, że korpus (2; 23; 28) jest wykonany z materiału termoplastycznego.
9. 9. Sposób wytwarzania opakowania zwłaszcza do pakowania produktów, znamienny tym, że najpierw podaje się materiał arkuszowy (31) do stanowiska formowania, następnie trwale odkształca się materiał arkuszowy (31) formując wgłębioną część (38) i przecina się materiał arkuszowy (31) tworząc wgłębiony półfabrykat korpusu (41; 43) posiadający co najmniej jeden otwór wejściowy (39), przy czym we wgłębionym półfabrykacie korpusu (41; 43) formuje się dwa umiejscowione zagięcia (46) po przeciwnych stronach otworu (39), wzajemnie wyrównane wzdłuż osi (47), i trwale odkształca się półfabrykat korpusu (41, 43) poprzez obrócenie obu części półfabrykatu korpusu (41; 43), leżących po przeciwnych stronach osi (47), wokół osi (47) tworząc korpus (2; 23; 28) stabilnie pozostający w częściowo otwartym położeniu.
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że ponadto formuje się urządzenie zapinające (13) do utrzymywania korpusu (2; 23; 28) w niestabilnym położeniu, w którym otwór (39) jest przynajmniej częściowo zamknięty.
11. 11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że podczas przecinania materiału arkuszowego (31) wykonuje się co najmniej jedno ciecie wzdłuż pierwszej linii cięcia (L2) zasadniczo przystającej do krawędzi tworzącej otwór (39), dla wykonania wgłębionego korpusu obrotowego (43).
12. 12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że zagięcia (46) wykonuje się na krawędzi.
13. 13. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że podczas przecinania materiału arkuszowego (31) wykonuje się drugie cięcie, w którym materiał arkuszowy (31) jest cięty wzdłuż drugiej linii cięcia (L1) na długości od pierwszej linii cięcia (L2), dla wykonania wykroju (44) tworzącego element podtrzymujący korpus (2; 23; 28).
14. 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że podczas przecinania materiału arkuszowego (31) wykonuje się trzecie cięcie dla utworzenia przynajmniej jednego otworu (24), przez który po wykonaniu formowania przechodzi oś (47).
15. 15. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że ponadto trwale odkształca się jedną część (48) półfabrykatu korpusu (43), poprzez którą przechodzi oś symetrii (47) po wykonaniu formowania, w kierunku przeciwnej części półfabrykatu korpusu (43), poprzez który również przechodzi oś symetrii (47) dla utworzenia w korpusie (2; 23; 28) otwartego zewnętrznie wgłębienia posiadającego otwór wlotowy utworzony przez pierścieniową krawędź (29).
16. 16. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas formowania urządzenia zapinającego (13) w każdej z części wgłębionego półfabrykatu korpusu (43) wykonuje się cięcia wzdłuż linii cięcia, tworząc na korpusie (2; 23; 28) przynajmniej jedną klapkę (15) i przynajmniej jedno gniazdo (14) łączące się z klapką (15).
17. 17. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas formowania urządzenia zapinającego (13) odkształca się przynajmniej jedną cześć w pierwszej ze wspomnianych części. tworząc gniazdo (15a) i przynajmniej jedną część w drugiej ze wspomnianych części, tworząc występ (16) łączący się z gniazdem (15a).
18. 18. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas formowania urządzenia zapinającego (13) łączy się korpus (2; 23; 28) z elementem zapinającym (18) posiadającym części (20) wzajemnie się łączące w sposób rozłączny.
19. 19. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas formowania urządzenia zapinającego (13) wykonuje się pierścieniowy element (21) i łączy się pierścieniowy element (21) z korpusem (2; 23; 28), gdy korpus (2; 23; 28) znajduje się w stanie zbliżonym do położenia częściowo zamkniętego.