PL192402B1 - Element rurowy - Google Patents

Abstract

1. Element rurowy, majacy os wzdluzna, wzdluz której sa kolejno ulozone co najmniej jedna czesc sztywna i jedna rurowa czesc ela- styczna tworzace jeden element, przy czym czesc sztywna ma koniec majacy powierzchnie w przyblizeniu promieniowa laczaca sie z frag- mentem skrajnym czesci elastycznej i czesc sztywna ma na poziomie laczacej powierzchni promieniowej elementy formujace, co najmniej w przyblizeniu, równolegla do osi wzdluznej dodatkowa powierzchnie polaczona z fragmen- tem skrajnym czesci elastycznej, znamienny tym, ze ten element (9) czesci sztywnej (3) zawiera plytki ulozone w przyblizeniu równole- gle do osi wzdluznej (2) elementu rurowego (1), plytki sa wpuszczone we fragment skrajny (11) czesci elastycznej i wzmacniajac ja w kierunku promieniowym. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest element rurowy stosowany zwłaszcza do łączenia dwóch przewodów, szczególnie w układzie doprowadzenia benzyny pojazdu samochodowego.

Znane są na przykład takie elementy tworzące elementy rurowe łączące dwa przewody termoplastyczne lub przewód termoplastyczny z króćcem. Taki element jest przeznaczony na przykład do zainstalowania w układzie doprowadzania benzyny pojazdu samochodowego, dla połączenia króćca zbiornika z przewodem połączonym z systemem wtrysku paliwa w komorze spalania silnika.

W takim zastosowaniu element przewodzący zapewniający połączenie przewodu termoplastycznego z króćcem zbiornika powinien realizować połączenie szczelne, odporne na wyrwanie i stosunkowo elastyczne, dla uniknięcia tego, aby siły i drgania, jakim jest poddane połączenie podczas pracy pojazdu nie powodowało wycieków, a nawet zerwania połączenia. Poza tym, w dziedzinie samochodów, intensywność montażu jest podwyższona i połączenie przewodu z króćcem powinno więc być realizowane szybko bez konieczności używania delikatnego oprzyrządowania wykonawczego.

Dla spełnienia tych wymagań, znane jest wprowadzenie pomiędzy króćcem i przewodem, części elastycznej utworzonej z tulei z elastomeru. Aby to wykonać, część sztywna utworzona z końcówki mającej pierwszą część wewnętrzną z zębami pochylonymi i drugą część wewnętrzną współosiową w kształcie króćca, jest wstępnie montowana na przewodzie przez wprowadzenie na siłę części wewnętrznej z zębami pochylonymi w koniec przewodu. Z racji sił, które wchodzą tu w grę, ta operacja nie może być wykonana ręcznie i jest realizowana za pomocą oprzyrządowania przeznaczonego specjalnie do tego celu. Część wewnętrzna na króćcu jest następnie wciśnięta w koniec tulei elastycznej, a kołnierz metalowy jest umieszczony wokół tulei elastycznej dla jej zaciśnięcia na części wewnętrznej króćca. Przewód tak wyposażony może więc być zamontowany na pojeździe na taśmie montażowej ibyć przymocowany do króćca zbiornika lub innego elementu pojazdu. Ta operacja jest wykonywana ręcznie przez operatora, który nakłada wolny koniec tulei elastycznej na króciec zbiornika i zaciska go na króćcu za pomocą kołnierza ściskającego. Połączenie tak realizowane spełnia w sposób satysfakcjonujący poprzednio podane wymagania. Jednakże, struktura połączenia tak wykonanego jest złożona i wymaga stosunkowo znacznej liczby części (cztery części: jedna końcówka sztywna, jedna tuleja elastyczna i dwa kołnierze ściskające). Wynika z tego, że operacje montażowe są kosztowne, a zarządzanie zapasami złożone. Ponadto, minimalna długość połączenia odpowiada w przybliżeniu długości tulei elastycznej, to znaczy sumie długości króćca zbiornika, długości króćca końcówki i odległości oddzielającej króciec zbiornika od króćca końcówki. Ta długość sprawia, że trudna jest realizacja połączenia w pojeździe, w którym przestrzeń dysponowana dla elementów jest coraz bardziej ograniczona. Ponadto połączenie jest stosunkowo ciężkie, co jest przeciwne aktualnej tendencji w przemyśle samochodowym, gdzie konstruktorzy poszukują możliwości zmniejszania ciężaru pojazdów, aby ograniczyć zużycie paliwa.

Z opisu patentowego US 2 473 441 znany jest element rurowy, mający oś wzdłużną, wzdłuż której w jednym elemencie kolejno występują rurowa część sztywna i część elastyczna, część sztywna ma koniec o powierzchni w przybliżeniu promieniowym, łączącej się częścią skrajną części elastycznej i na poziomie promieniowej powierzchni łączącej, elementy dla utworzenia dodatkowej powierzchni łączącej w skrajnym fragmencie części elastycznej, co najmniej część dodatkowej powierzchni łączącej biegnie w sposób w przybliżeniu równoległy do osi wzdłużnej.

Elementy określające dodatkową powierzchnię łączącą pozwalają na wzmocnienie połączenia pomiędzy częścią sztywną i częścią elastyczną tak dla sił odrywających równoległych do osi wzdłużnej jak i dla sił poprzecznych zginających, wytrzymałość na działanie tych sił jest zwłaszcza poprawiona przez część dodatkowej powierzchni styku, biegnącą w sposób w przybliżeniu równoległy do osi wzdłużnej elementu rurowego. Element rurowy ma ponadto strukturę prostą zajmującą mało miejsca i stosunkowo lekką. Element rurowy może ponadto być wykonany metodą wtrysku dwóch materiałów, tak żeby nie był drogi.

Celem wynalazku jest opracowanie elementu rurowego pewniejszego w działaniu.

Element rurowy, według wynalazku mający oś wzdłużną, wzdłuż której są kolejno ułożone co najmniej jedna część sztywna i jedna rurowa część elastyczna tworzące jeden element, przy czym część sztywna ma koniec mający powierzchnię w przybliżeniu promieniową łączącą się z fragmentem skrajnym części elastycznej i część sztywna ma na poziomie łączącej powierzchni promieniowej elementy formujące, co najmniej w przybliżeniu, równoległą do osi wzdłużnej dodatkową powierzchnię połączoną z fragmentem skrajnym części elastycznej, charakteryzujący się tym, że ten element części

PL 192 402 B1 sztywnej zawiera płytki ułożone w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej elementu rurowego, płytki są wpuszczone we fragment skrajny części elastycznej i wzmacniając ją w kierunku promieniowym.

Korzystnie, część sztywna zawiera fragment obejmowany wyposażony w zewnętrzne występy i zgrubienie pierścieniowe połączone z końcem części sztywnej mającym na stronie przeciwnej do fragmentu obejmowanego powierzchnię tworzącą powierzchnię promieniową połączoną z fragmentem skrajnym części elastycznej w postaci tulei elastycznej przyjmującej króciec od strony przeciwnej do fragmentu skrajnego.

Korzystnie, tuleja elastyczna ma na zewnątrz co najmniej jeden znacznik w postaci nierówności, lokalizujący kołnierz ściskający.

Korzystnie, znacznik ma postać żłobka.

Korzystnie, znacznik ma postać zgrubienia.

Korzystnie, element zawiera przeponę ułożoną poprzecznie w części elastycznej, przy czym przepona jest odkształcana pomiędzy stanem spoczynku i zamknięcia części elastycznej i stanem odkształcenia określającym otwór.

Korzystnie, przepona jest umieszczona w pobliżu części sztywnej i jest odkształcona przy przepływie cieczy płynącej w elemencie rurowym w określonym kierunku i jest w stanie spoczynku, przy przepływie cieczy płynie w przeciwnym kierunku.

Korzystnie, przepona jest umieszczona od strony przeciwnej do części sztywnej i jest odkształcona przez króciec przy jego wprowadzaniu do części elastycznej.

Elementy określające dodatkową powierzchnię łączącą zawierają płytki ułożone w sposób w przybliżeniu równoległy do osi wzdłużnej elementu przewodzącego, płytki są wpuszczone we fragment skrajny części elastycznej i wzmacniają w kierunku promieniowym tą część elastyczną. Płytki pozwalają więc zwiększyć wytrzymałość części elastycznej na ciśnienie płynu krążącego w układzie, w którym jest wprowadzony rurowy element łączący, zachowując przy tym wystarczającą elastyczność części elastycznej.

W szczególnym zastosowaniu, element tworzy element rurowy łączący przewód termoplastyczny z króćcem, część sztywna ma fragment obejmowany wyposażony w występy zewnętrzne, wprowadzany do przewodu i zgrubienie pierścieniowe połączone z końcem części sztywnej znajdującym się po stronie przeciwnej do fragmentu obejmowanego, mające powierzchnię tworzącą powierzchnię promieniową łączącą się z częścią elastyczną, część elastyczna tworzy tuleję elastyczną przeznaczoną do przyjmowania króćca ze strony przeciwnej do części sztywnej. W ten sposób jest możliwe ograniczenie liczby części koniecznych do połączenia przewodu z króćcem, które są ograniczone do rurowego elementu łączącego i ewentualnie kołnierza ściskającego umożliwiającego mocowanie króćca w tulei elastycznej. Ciężar wykonanego w ten sposób połączenia jest również ograniczony. Długość połączenia odpowiada więc długości króćca, do której dodaje się odległość oddzielającą króciec od części sztywnej rurowego elementu łączącego. Połączenie ma więc stosunkowo niewielką długość.

Według szczególnej, charakterystycznej cechy, tuleja elastyczna ma wewnątrz co najmniej jedną wypukłość oznaczającą, dla lokalizacji kołnierza ściskającego, znacznikiem jest na przykład pierścieniowy żłobek lub zgrubienieobrzeża. Znacznik lokalizacyjny pozwala operatorowi montującemu tuleję elastyczną na króćcu nałożyć dokładnie kołnierz ściskający na fragment tulei biegnący wokół króćca.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok częściowego przekroju wzdłużnego elementu przewodzącego, tworzącego rurowy element łączący przewodu z króćcem, według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig.2 jest widokiem analogicznym do fig. 1 rurowego elementu łączącego według drugiego przykładu wykonania, fig. 3 jest widokiem analogicznym do fig. 1 rurowego elementu łączącego według trzeciego przykładu wykonania, fig. 4 jest widokiem zakończenia części sztywnej rurowego elementu łączącego według trzeciego przykładu wykonania, fig. 5 jest widokiem przekroju wzdłużnego części sztywnej według trzeciego przykładu wykonania, fig. 6 i 7 są widokami z boku, z wyrwaniem, rurowego elementu łączącego według odmian wykonania, tuleja elastyczna jest wewnątrz wyposażona w przeponę, fig.8 jest widokiem analogicznym do fig. 1 elementu przewodzącego według czwartego przykładu wykonania, elementu przewodzącego łączącego ze sobą dwa przewody z materiału termoplastycznego, fig. 9 i 10 są widokami analogicznymi do fig. 1 odmian wykonania jednej z części sztywnych elementu przewodzącego według czwartego przykładu wykonania.

W odniesieniu do fig. 1 do 3 i według trzech pierwszych przykładów wykonania wynalazku łączący element rurowy 1, umożliwia połączenie przewodu C z materiału termoplastycznego z króć4

PL 192 402 B1 cemT również z materiału termoplastycznego i zawierającym część cylindryczną rurową T1 mającą wolny koniec wyposażony w zewnętrzne zgrubienie obrzeża T2.

Przewód Ci króciec T są pokazane na fig. 1 podwójną mieszaną linią przerywaną.

Łączący element rurowy 1ma oś wzdłużną 2, wzdłuż której są kolejno ułożone część sztywna 3 i część elastyczna stanowiąca tuleję elastyczną 4 i współosiowa z częścią sztywną 3 oraz tworząca znią jeden element.

Część sztywna 3 jest rurowa i zawiera fragment obejmowany 5 mający na zewnątrz występy pierścieniowe 6 w kształcie zębów pochylonych. Fragment obejmowany 5 jest przeznaczony do wprowadzenia w przewód C. Część sztywna 3 jest tu pokazana jako prosta, ale może ona mieć oczywiście także kształt kolanka.

Koniec 7 części sztywnej 3 przeciwny do końca fragmentu obejmowanego 5 wprowadzanego w przewód C tworzy zgrubienie pierścieniowe. Zgrubienie pierścieniowe ma na stronie przeciwnej do fragmentu obejmowanego 5 powierzchnię promieniową 8 blisko współpracującą z fragmentem skrajnym 11 tulei elastycznej 4 dla utworzenia powierzchni promieniowej łączącej część sztywną 3 z tuleją elastyczną 4.

Część sztywna 3 ma również, na poziomie łączącej powierzchni promieniowej 8, elementy 9 dla utworzenia powierzchni dodatkowej 10 blisko współpracującej z fragmentem skrajnym 11 tulei elastycznej 4, dla utworzenia dodatkowej powierzchni łączącej. Co najmniej część dodatkowej powierzchni łączącej 10 jest równoległa do osi wzdłużnej 2.

Tuleja elastyczna 4 jest przeznaczona do osadzenia króćca T po stronie przeciwnej do fragmentu skrajnego 11 i części sztywnej 3. Tuleja elastyczna 4 jest na figurach pokazana jako prosta, ale może ona mieć oczywiście także kształt kolanka.

Łączący element rurowy 1 jest tu wykonany w procesie wtrysku dwóch materiałów. Część sztywna 3 jest na przykład wykonana z poliamidu modyfikowanego, dla realizacji tego procesu, a tuleja elastyczna jest wykonana z elastomeru takiego jak kauczuk nitrylowokarboksylowy (XNBR), w sposób realizujący łączenie chemiczne pomiędzy poliamidem części sztywnej 3 i elastomerem tulei elastycznej 4 na poziomie łączącej powierzchni promieniowej 8 i łączącej powierzchni dodatkowej 10. Inne procesy realizacyjne pozwalające uzyskać połączenie części sztywnej 3 z fragmentem skrajnym11 na poziomie powierzchni promieniowej 8 i dodatkowej 10 mogą być zastosowane, jak na przykład proces wtrysku ze wstępnym zastosowaniem czynnika zwiększającego przyczepność na części sztywnej. Inne materiały mogą również być stosowane na część sztywną i tuleję elastyczną, a zwłaszcza na tą ostatnią kauczuk fluorowęglowy (FPM) lub kauczuk nitrylowowodorowy (HNBR).

Różne przykłady wykonania rurowego elementu łączącego, a szczególnie elementy dla utworzenia dodatkowej powierzchni łączącej 10 będą teraz opisane w odniesieniu do fig. 1do 3. Elementy identyczne lub analogiczne do poprzednio opisanych mają w opisie tych przykładów wykonania identyczne oznaczenia odsyłające.

W odniesieniu do fig. 1, łącząca powierzchnia dodatkowa 10 jest utworzona przez powierzchnię elementu 9 w postaci pierścienia wystającego z łączącej powierzchni promieniowej 8. Pierścień ma oś środkową odpowiadającą osi wzdłużnej 2 i tutaj ma wymiar 5 mm, równolegle do osi środkowej.

Pierścień wnika w materiał tworzący fragment skrajny 11 tulei elastycznej 4.

Żłobek 12 jest ukształtowany na zewnątrz wokół tulei elastycznej 4. Żłobek 12 jest wykonany podczas wykonywania tulei elastycznej 4 metodą wtrysku.

Gdy króciec T jest wprowadzony w tuleję elastyczną 4, zgrubienie T2 króćca T jest ułożone w pewnej odległości od wolnego brzegu pierścienia w taki sposób, aby złącze zachowało pewną elastyczność. Gdy króciec T jest tak ułożony, żłobek 12 jest usytuowany na poziomie cylindrycznej części T1 króćca T.

Kołnierz ściskający S, pokazany przed zamocowaniem na fig. 1 podwójną mieszaną linią przerywaną, umieszczony w żłobku 12, jest ułożony w położeniu idealnym dla zapewnienia skutecznego zamocowania tulei elastycznej 4 na króćcu T.

W odniesieniu do fig. 2, elementy dla utworzenia łączącej powierzchni dodatkowej 10 są utworzone z elementu 9 w postaci pierścienia, o osi środkowej odpowiadającej osi wzdłużnej 2, częściowo otoczonego materiałem tworzącym fragment skrajny 11 tulei elastycznej 4w taki sposób, że łącząca powierzchnia dodatkowa 10 jest utworzona przez powierzchnię zewnętrzną pierścienia.

Element 9 w postaci pierścienia ma wolny brzeg 13 tworzący zewnętrzny występ wystający promieniowo we fragmencie skrajnym 11. Ten występ wzmacnia połączenie części sztywnej 3 z tuleją

PL 192 402 B1 elastyczną 4, tworząc przeszkodę przeciwstawiającą się odrywaniu części sztywnej 3 od tulei 4. W ten sposób jest utworzone połączenie mechaniczne pomiędzy częścią sztywną 3 i tuleją elastyczną 4.

W odniesieniu do fig. 3 do 5, łącząca powierzchnia dodatkowa 10 jest utworzona przez powierzchnię obwodową elementów 9 w postaci płytek równoległych do osi wzdłużnej 2 i otoczonych materiałem tworzącym fragment skrajny 11 tulei elastycznej 4. Płytki wzmacniają poprzecznie fragment skrajny 11 tulei elastycznej 4. Gdy króciec T jest wprowadzony w tuleję elastyczną 4, zewnętrzne zgrubienie T2 króćca T jest usytuowane w pewnej odległości od wolnego brzegu płytek. Płytki pozwalają w taki sposób zwiększyć wytrzymałość fragmentu skrajnego 11 na ciśnienie płynu krążącego w układzie, w którym jest zainstalowany łączący element rurowy 1 i dostosować się do właściwości ciśnienie/temperatura tego płynu.

Tutaj są pokazane cztery płytki umieszczone symetrycznie co 90°, oczywiście inna liczba płytek i/lub ich asymetryczne ułożenie może być zastosowane, aby przystosować łączący element rurowy 1 do określonych warunków wytrzymałości lub elastyczności. Występy zewnętrzne mogą również być przewidziane na płytkach, aby wchodzić w materiał fragmentu skrajnego 11, aby przeciwstawiać się odrywaniu części sztywnej 3.

Dwa pierścieniowe zgrubienia obrzeża są umieszczone równolegle wokół powierzchni zewnętrznej tulei elastycznej 4 i tworzą oznaczenia dla ułożenia kołnierza ściskającego.

W sposób szczególnie korzystny, tuleja elastyczna 4 jest wyposażona wewnątrz w przeponę 14 pokazaną na fig. 7.

Przepona 14 jest ułożona poprzecznie w tulei elastycznej 4 i jest wykonana jako jeden element z tuleją elastyczną podczas jej wykonywania metodą wtrysku.

Przepona 14 jest wykonana z XNBR (lub innego kauczuku takiego jak wymienione poprzednio), tak aby mogła być odkształcana pomiędzy stanem spoczynku (pokazanym na fig. 6 i 7), w którym przepona 14 zamyka tuleję elastyczną 4i stanem odkształcenia, w którym przepona 14 określa otwór.

Na figurze 6, przepona 14 znajduje się w pobliżu części sztywnej 3 w taki sposób, że gdy łączący element rurowy 1 łączy układ, przepona 14 jest doprowadzona do stanu odkształcenia przez ciecz płynącą w tulei elastycznej 4 w kierunku E i stanu spoczynku, gdy ciecz płynie w kierunku przeciwnym, przepona 14 zamyka tuleję elastyczną 4dla utworzenia zaworu uniemożliwiającego przepływ wsteczny.

Na figurze 7, przepona 14 znajduje się po stronie tulei elastycznej 4 przeciwnej do części sztywnej 3, tak że podczas wprowadzania króćca T do tulei elastycznej 4, króciec T odkształca przeponę 14 i otwiera przewód tulei elastycznej 4, odkształcenie powinno przekraczać granicę elastyczności przepony 14.

Przepona 14 zapewnia zamykanie tulei elastycznej 4, aby uniemożliwić wnikanie cząstek do przewodu przed połączeniem z króćcem T. Ta funkcja jest ważna, zwłaszcza w przypadku, gdy łączący element rurowy 1 jest przeznaczony do wprowadzenia do układu podawania paliwa pojazdu, takie cząstki powodują ryzyko zatkania wtryskiwaczy układu paliwowego. Zamiast przepony 14, można stosować zwykłą rozrywaną membranę.

Tuleja elastyczna 4 może również mieć wypukłość wewnętrzną tworzącą występ, korzystnie wykonany jako jeden element z tuleją elastyczną 4, tworząc przeszkodę przeciwstawiającą się odrywaniu króćca T od tulei elastycznej 4. Tuleja elastyczna 4 może ponadto zawierać wewnętrzną krawędź pierścieniową realizującą funkcję połączenia krawędziowego i poprawiającą szczelność połączenia.

W odniesieniu do fig. 8 do 10, łączący element rurowy 1 przewodzący według czwartego przykładu wykonania, umożliwia połączenie ze sobą dwóch przewodów z materiału termoplastycznego (przewody C na fig. 8, C i C' na fig. 9, C i C na fig. 10).

Jak w poprzednich przykładach wykonania, element rurowy 1 ma oś wzdłużną 2, część sztywną3 zawierającą fragment obejmowany 5 i koniec 7 ze zgrubieniem pierścieniowym mającym powierzchnię promieniową 8 połączoną z fragmentem skrajnym 11 części elastycznej tworzącej tuleję i elementy 9, tutaj pierścień, tworzący łączącą powierzchnię dodatkową 10, której część biegnie równolegle do osi wzdłużnej 2.

W tym czwartym przykładzie wykonania, element rurowy 1 ma drugą część sztywną połączoną z drugim fragmentem skrajnym 11 tulei 4 znajdującym się po stronie przeciwnej do pierwszego fragmentu skrajnego 11 omawianego powyżej.

Druga część sztywna jest tu wykonana jako jeden element z tuleją 4 i pierwszą częścią sztywną3, w procesie wspomnianym poprzednio.

Na figurze 8, druga część sztywna 3' jest identyczna z opisaną poprzednio.

PL 192 402 B1

Na figurze 9, druga część sztywna jest oznaczona jako 3' i zawiera kolisty żłobek 16', który znajduje się na powierzchni końcowej 15' części sztywnej 3' i jest wypośrodkowany na osi wzdłużnej 2. Żłobek 16' ma wymiary poprzeczne odpowiadające wymiarom przewodu C' w taki sposób, że przewód C może być wprowadzony w żłobek 16' i być tam zgrzany obrotowo. Inne kształty dostosowane do zgrzewania obrotowego mogą być stosowane.

Część sztywna 3' ma koniec 7' przeciwny powierzchni końcowej 15' i który ma powierzchnię promieniową 8' łączącą się z fragmentem skrajnym 11 tulei 4.

Współosiowy element 9' w postaci pierścienia znajduje się na poziomie promieniowej powierzchni łączącej 8'. Pierścień jest wpuszczony we fragment skrajny 11 tulei 4 i tworzy powierzchnię dodatkową 10' łączącą się z odpowiednim fragmentem skrajnym 11. Część dodatkowa powierzchni łączącej 10' jest równoległa do osi wzdłużnej 2.

Na figurze 10, druga część sztywna jest oznaczona jako 3' i zawiera znane elementy zatrzaskowe przeznaczone do współpracy z przewodem C.

Część sztywna 3 ma koniec 7 mający powierzchnię promieniową 8 łączącą się z fragmentem skrajnym 11 tulei 4.

Element 9 w postaci pierścienia odchodzi od powierzchni promieniowej 8 równolegle do osi wzdłużnej 2. Pierścień 9” jest wpuszczony w odpowiedni fragment skrajny 11 i tworzy łączącą powierzchnię dodatkową 10, której część jest równoległa do osi wzdłużnej 2.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Element rurowy, mający oś wzdłużną, wzdłuż której są kolejno ułożone co najmniej jedna część sztywna i jedna rurowa część elastyczna tworzące jeden element, przy czym część sztywna ma koniec mający powierzchnię w przybliżeniu promieniową łączącą się z fragmentem skrajnym części elastycznej i część sztywna ma na poziomie łączącej powierzchni promieniowej elementy formujące, co najmniej w przybliżeniu, równoległą do osi wzdłużnej dodatkową powierzchnię połączoną z fragmentem skrajnym części elastycznej, znamienny tym, że ten element (9) części sztywnej (3) zawiera płytki ułożone w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej (2) elementu rurowego (1), płytki są wpuszczone we fragment skrajny (11) części elastycznej i wzmacniając ją w kierunku promieniowym.
2. 2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że część sztywna (3) zawiera fragment obejmowany (5) wyposażony w zewnętrzne występy (6) i zgrubienie pierścieniowe połączone z końcem (7) części sztywnej (3) mającym na stronie przeciwnej do fragmentu obejmowanego (5) powierzchnię tworzącą powierzchnię promieniową (8) połączoną z fragmentem skrajnym (11) części elastycznej w postaci tulei elastycznej (4) przyjmującej króciec od strony przeciwnej do fragmentu skrajnego (11).
3. 3. Element według zastrz. 2, znamienny tym, że tuleja elastyczna (4) ma na zewnatrz co najmniej jeden znacznik w postaci nierówności, lokalizujący kołnierz ściskający.
4. 4. Element według zastrz. 3, znamienny tym, że znacznik ma postać żłobka (12).
5. 5. Element według zastrz. 3, znamienny tym, że znacznik ma postać zgrubienia.
6. 6. Element według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że zawiera przeponę (14) ułożoną poprzecznie w części elastycznej, przy czym przepona (14) jest odkształcana pomiędzy stanem spoczynku i zamknięcia części elastycznej i stanem odkształcenia określającym otwór.
7. 7. Element według zastrz. 6, znamienny tym, że przepona (14) jest umieszczona w pobliżu części sztywnej (3) i jest odkształcona przy przepływie cieczy płynącej w elemencie rurowym (1) w określonym kierunku (E) i jest w stanie spoczynku, przy przepływie cieczy płynie w przeciwnym kierunku.
8. 8. Element według zastrz. 7, znamienny tym, że przepona (14) jest umieszczona od strony przeciwnej do części sztywnej (3) i jest odkształcona przez króciec przy jego wprowadzaniu do części elastycznej.