PL192445B1 - Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek oraz sposób składania opakowania transportowego - Google Patents

Abstract

1. Opakowanie transportowe zwlaszcza do butelek, typu koszykowego, zaopatrzone w plat dolny, w przeciwlegle platy boczne i platy czo- lowe, oraz w plat dzielacy stanowiacy plat glówny uchwytu, znamienne tym, ze jest za- opatrzone w zespól osadczy butelek, majacy postac plata mocujacego (14, 20), zaopatrzo- nego w otwory (32, 34, 36, 38, 40, 42), w któ- rych sa umieszczone górne czesci butelek, w plat wzmacniajacy (16, 18) uchwytu, przy- krywajacy plat glówny (66) uchwytu, oraz w platy laczace zespól osadczy z przeciwle- glymi platami bocznymi (56, 58) opakowania. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie transportowe zwłaszcza do butelek, zaopatrzone w płat dolny, w przeciwległe płaty boczne i płaty czołowe, w płat dzielący, oraz w płat główny uchwytu. Opakowanie jest typu koszykowego i może służyć do pakowania nie tylko butelek, ale również innych pojemników ze zwężoną częścią górną. Dla uproszczenia opisu jest dalej mowa tylko o butelkach.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób składania tego opakowania.

Zwykle butelki są umieszczone w rzędach, z obu stron środkowego płata dzielącego, który stanowi równocześnie uchwyt opakowania. Butelki są zwykle dodatkowo oddzielone od siebie uzupełniającymi płatami dzielącymi, prostopadłymi do środkowego płata dzielącego i sięgającymi do płatów bocznych opakowania. Tworzą się w ten sposób komórki, w których umieszcza się butelki.

Znane opakowania typu koszykowego wymagają wielu zaginań, celem utworzenia układu dzielącego. Wykrój takiego opakowania podczas jego składania musi być obracany, względnie przekładany, co powoduje, że proces składania opakowania jest wolny. Problem ten został ominięty przez opracowanie konstrukcji opakowania z częściowo inaczej rozwiązanym zespołem mocującym i dzielącym. Ponieważ zespół ten równocześnie osadza i mocuje butelki w przeznaczonych dla nich komórkach nazwano go zespołem osadczym.

Niedogodnością znanych opakowań jest duża ilość tektury potrzebnej do wykonania wykroju i opakowania typu koszykowego wyposażonego w wiele płatów dzielących. Dalszą niedogodnością jest możliwość łatwego wyjmowania przez osoby nieuprawnione butelek z poszczególnych komórek.

W niektórych znanych rozwiązaniach łatwe wyjmowanie butelek z poszczególnych komórek jest uniemożliwione dzięki zastosowaniu zaopatrzonych w otwory płatów przykrywających butelki, przy czym te płaty przykrywające usuwa się po zakupieniu zestawu butelek. Płaty przykrywające dodatkowo zabezpieczają butelki przed brudami kurzem.

Po usunięciu płatów przykrywających jednak wytrzymałość opakowania zmniejsza się znacznie i nie może ono już być używane w żaden sposób do przenoszenia i składowania butelek. Jest to spowodowane również faktem, że usuwanie płatów przykrywających, połączone z ich odrywaniem, powoduje również rozdarcia innych płatów opakowania. Takie same niepożądane efekty daje zbyt silne wciskanie butelek w otwory płatów przykrywających.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego opakowania typu koszykowego, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas opakowań.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji opakowania, które jest zaopatrzone w zespół osadczy butelek, mający postać płata mocującego, zaopatrzonego w otwory, w których są umieszczone części butelek, w płat wzmacniający uchwytu, przykrywający płat główny uchwytu, oraz w płaty łączące zespół osadczy z przeciwległymi płatami bocznymi opakowania.

Płat wzmacniający uchwytu jest korzystnie przymocowany do płata głównego uchwytu opakowania.

Płaty łączące zespół osadczy z przeciwległymi płatami bocznymi opakowania mają korzystnie postać klapek klejonych, oddzielonych od siebie płatem mocującym, oraz płatem wzmacniającym uchwytu.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku wykrój, z którego jest sporządzony zespół osadczy jest zaopatrzony w lewą klapkę klejoną, w lewy płat mocujący, w płaty uchwytu, w prawy płat mocujący, oraz w prawą klapkę klejoną, połączone ze sobą kolejno wzdłuż linii zagięcia, a ten zespół osadczy jest zaopatrzony w otwory, w których są umieszczone części butelek.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że płaty mocujące są połączone z klapkami klejonymi za pośrednictwem pasków odrywanych.

Celem wynalazku jest również opracowanie takiego sposobu składania opakowania transportowego zwłaszcza do butelek, który wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas sposobów.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie sposobu składania opakowania polegającego na tym, że opakowanie składa się z wykroju dwuczęściowego, przy czym z jednej części wykroju wykonuje się opakowanie typu koszykowego, zaopatrzone w płat dolny, w przeciwległe płaty boczne i czołowe, w środkowy płat dzielący, oraz w płat główny uchwytu, natomiast z drugiej części wykroju wykonuje się zespół osadczy butelek, zaopatrzony w klapki klejone, w płaty mocujące z otworami, w których są umieszczone części butelek, oraz w płat wzmacniający uchwytu, przy czym wykonuje się kolejne operacje polegające na tym, że składa się opakowanie typu koszykowego, wprowadza się do tego opakowania butelki z góry, doprowadza się do tego opakowania zespół osadczy

PL 192 445 B1 w postaci jego wykroju, nakłada się płaty wzmacniające uchwytu zespołu osadczego na płat główny uchwytu opakowania, wprowadza się części górne butelek do otworów płatów mocujących zespołu osadczego, oraz łączy się klapki klejone zespołu osadczego z płatami bocznymi opakowania typu koszykowego.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykrój dla zespołu osadczego opakowania transportowego według wynalazku, w widoku z góry, fig.2 - opakowanie transportowe według wynalazku, w widoku perspektywicznym, a fig. 3 - opakowanie transportowe wraz z zespołem osadczym, w widoku perspektywicznym.

Figura 1 przedstawia wykrój 10 zespołu osadczego butelek dla opakowania transportowego według wynalazku, wykonany z tektury, względnie z arkusza innego materiału podatnego na zaginanie.

Wykrój 10 jest zaopatrzony w lewą klapkę klejoną 12, lewy płat mocujący 14, płaty wzmacniające 16, 18 uchwytu, prawy płat mocujący 20 i prawą klapkę klejoną 22, połączone ze sobą kolejno wzdłuż linii zagięcia 24, 26, 28, 30 i 33.

Lewy płat mocujący 14 jest zaopatrzony przynajmniej w jeden otwór. W przedstawionym rozwiązaniu jest zaopatrzony w trzy otwory 32, 34, 36. Otwory 32, 34, 36 mają kształt elipsoidalny i są rozmieszczone poprzecznie w wykroju 10, między bocznymi jego krawędziami i wzdłuż lewego płata mocującego 14. W złożonym opakowaniu w każdym otworze 32, 34, 36 mieści się górna część jednej butelki. Podobnie płat mocujący 20 jest zaopatrzony przynajmniej w jeden otwór. W przedstawionym rozwiązaniu jest zaopatrzony w trzy otwory 38, 40, 42. Otwory 38, 40, 42 mają kształt elipsoidalny i są rozmieszczone poprzecznie w wykroju 10, między bocznymi jego krawędziami i wzdłuż prawego płata mocującego 20. W złożonym opakowaniu w każdym otworze 38, 40, 42 mieści się górna część jednej butelki. Kształt otworów może i powinien być dostosowany do kształtu górnej części pakowanego artykułu.

W rozwiązaniu według wynalazku lewa klapka klejona 12 i lewy płat mocujący 14 są ze sobą połączone za pośrednictwem paska odrywanego 44, którego wykonanie jest znane z różnych znanych opakowań kartonowych. Pasek odrywany 44 jest usytuowany obok linii zagięcia 24. W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku prawa klapka klejona 22 i prawy płat mocujący 20 są ze sobą połączone za pośrednictwem podobnego paska odrywanego 46. Pasek odrywany 46 jest usytuowany obok linii zagięcia 33.

Płaty wzmacniające 16, 18 uchwytu są zaopatrzone w prostokątne otwory 48, 50 dla dłoni, usytuowane w środkowej części płatów wzmacniających 16, 18 uchwytu. Kształt tych otworów jest zbliżony do kształtu otworów dla dłoni płatów uchwytu opakowania typu koszykowego, na którym umieszczony jest zespół osadczy. W rozwiązaniu według wynalazku górna część płatów wzmacniających 16, 18 uchwytu jest zaopatrzona w usytuowane wzdłuż krawędzi otworu wgniecenia, ułatwiające dopasowanie otworów zespołu osadczego do otworów opakowania typu koszykowego.

Przedstawiony na fig. 1 wykrój 10 jest przeznaczony do współpracy z otwartym opakowaniem 52 typu koszykowego, przedstawionym na fig. 2. W tym rozwiązaniu opakowanie 52 typu koszykowego jest przeznaczone dla sześciu artykułów, przykładowo butelek, usytuowanych w dwóch rzędach po trzy butelki. Opakowanie 52 typu koszykowego jest zaopatrzone w niewidoczny płat dolny, w przeciwległe płaty boczne 56, 58, w płaty czołowe 60, 62, w płat dzielący 64i w płat, względnie płaty główne 66 uchwytu opakowania, wystające w górę z płata dzielącego 64. W przedstawionym rozwiązaniu płat, względnie płaty główne 66 uchwytu, są zaopatrzone w otwór 68 dla dłoni. Kształt otworu dla dłoni nie musi być taki, jak omówiony powyżej, może być przykładowo lepiej dostosowany do kształtu palców dłoni.

Składanie opakowania według fig. 3, które jest unoszone ze stanu płaskiego wykroju, polega na przeprowadzeniu operacji zaginania i klejenia, które mogą być wykonywane w prostej linii montażowej, a opakowanie w czasie tych operacji nie musi być obracane, ani przekładane. Operacje zaginania nie muszą odpowiadać ściśle omówionym poniżej i mogą zostać dostosowane do miejscowych wymagań produkcyjnych.

Często opakowanie 52 typu koszykowego jest dostarczane w postaci płaskiej, częściowo już zagiętej i sklejonej. Opakowanie 52w postaci płaskiej unosi się za jego krawędzie zewnętrzne przemieszczając je w kierunku do siebie i powodując, że przeciwległe płaty boczne 56, 58 i płaty czołowe 60, 62 sytuują się prostopadle do siebie, tworząc układ komórek dla butelek. Poprzeczne płaty dzielące 70, 72 (fig. 2) przemieszczają się w kierunku od współpłaszczyznowości z płatem bocznym 56 i płatem głównym 66 uchwytu i zaginają się wzdłuż linii zagięcia aż do położenia, w którym stają się prostopadłe do płata bocznego 56i płata głównego 66 uchwytu. Tworzą się trzy komórki C1,

PL 192 445 B1

C2 i C3 dla butelek. Płaty dzielące z drugiej strony płata głównego 66 uchwytu przemieszczają się identycznie i tworzą się kolejne trzy niewidoczne komórki dla butelek. W czasie eksploatacji opakowania poprzeczne płaty dzielące 70, 72 oddzielają od siebie i ustalają położenie butelek umieszczonych w poszczególnych komórkach.

Opakowanie może już zostać załadowane butelkami wsuwanymi do komórek pionowo, podczas przesuwania się taśmy montażowej. W omawianym rozwiązaniu butelki wsuwa się do komórek z góry. W innym rozwiązaniu butelki dostają się do komórek w kierunku w górę przez dno opakowania, jeżeli płaty dolne opakowania są do tego przystosowane i są ze sobą łączone po umieszczeniu butelek w opakowaniu.

Wówczas opakowanie jest w załadowczym stanie pośrednim. Jest złożone, uniesione i załadowane butelkami.

Następnie wykonany z wykroju 10 zespół osadczy nakłada się z góry na opakowanie 52. Przedtem jeszcze nakłada się klej na część płatów wzmacniających 16, 18 uchwytu i na klapki klejone 12, 22.

Wykrój 10 podlega kolejnym operacjom zaginania i klejenia, w wyniku których powstaje kompletne opakowanie według fig. 3. W omawianym rozwiązaniu środkową linię zagięcia 28 osadza się na górnej krawędzi płata głównego 66 uchwytu, a następnie płaty wzmacniające 16, 18 uchwytu zagina się w kierunku do siebie, dokoła środkowej linii zagięcia 28 i do przylegania powierzchniowego z płatem głównym 66 uchwytu, przymocowując je do niego za pomocą klejenia, względnie innych znanych elementów mocujących. Zaletą tego rozwiązania jest utworzenie bardzo sztywnego i wytrzymało wielowarstwowego uchwytu.

Lewy płat mocujący 14 zagina się dokoła linii zagięcia 26 do jego położenia kątowego względem płata wzmacniającego 16 uchwytu i butelek wprowadzonych do komórek C1, C2 i C3 przez otwory 32, 34, 36. Podobnie płat mocujący 20 zagina się dokoła linii zagięcia 30do jego położenia kątowego względem płata wzmacniającego 18 uchwytu i butelek wprowadzonych do przeciwległych komórek przez otwory 38, 40, 42.

Po przeprowadzeniu tych operacji krawędzie otworów 32, 34, 36 i 38, 40, 42 przylegają do górnej części butelek i ustalają ich położenie w opakowaniu.

Następnie klapki klejone 12i 22 zagina się do koła linii zagięcia 24i 32 względem płatów mocujących 14 i 20. Klapkę klejoną 12 przymocowuje się do płata bocznego 56 opakowania 52, a klapkę klejoną 22 przymocowuje się do przeciwległego płata bocznego 58 opakowania 52za pomocą klejenia, względnie innych znanych elementów mocujących.

Wówczas opakowanie znajduje się w stanie kompletnym według fig. 3, a położenie poszczególnych, butelek, niewidocznych na fig. 3, jest ustalone za pomocą płatów mocujących 14 i 20. Po zakupie tak przygotowanego opakowania zbiorczego jego użytkownik usuwa płaty mocujące 14i 20 przez zerwanie pasków odrywanych 44, 46i wyjmuje poszczególne butelki, względnie inne artykuły. Płaty mocujące 14i 20 oprócz mocowania artykułów, zabezpieczają je również przed zabrudzeniem i zakurzeniem.

Nawet po usunięciu płatów mocujących 14 i 20 opakowanie 52 może być nadal użytkowane.

Dwuczęściowy wykrój kompletnego opakowania umożliwia wydajne zużycie materiału. Opakowanie 52 może być zastosowane wielokrotnie, uzupełniane jedynie nowymi zespołami osadczymi, wykonanymi z wykroju 10. Składanie opakowania może mieć miejsce w linii montażowej równocześnie z umieszczaniem w nim artykułów, a operacja ta może zostać wówczas przyspieszona. Tradycyjne opakowania typu koszykowego wymagają kompletnego złożenia opakowania przed umieszczeniem w nich artykułów.

Wynalazek dotyczy opakowania transportowego o wystarczającej wytrzymałości, zapewniającego skuteczne, lecz elastyczne mocowanie butelek, których ciężar jest bezpiecznie przejmowany przez materiał opakowania. Kształt wykroju i jego dwuczęściowość umożliwia zmniejszenie zużycia materiału. Opakowanie może zostać zastosowane do maszynowego, względnie ręcznego pakowania butelek. Rozwiązanie według wynalazku może zostać zastosowane do różnego rodzaju opakowań, nie tylko koszykowych z uchwytem górnym.

Claims (6)

1. Opakowanie transportowe zwłaszcza do butelek, typu koszykowego, zaopatrzone w płat dolny, w przeciwległe płaty boczne i płaty czołowe, oraz w płat dzielący stanowiący płat główny uchwytu,

PL 192 445 B1 znamienne tym, że jest zaopatrzone w zespół osadczy butelek, mający postać płata mocującego (14, 20), zaopatrzonego w otwory (32, 34, 36, 38, 40, 42), w których są umieszczone górne części butelek, w płat wzmacniający (16, 18) uchwytu, przykrywający płat główny (66) uchwytu, oraz w płaty łączące zespół osadczy z przeciwległymi płatami bocznymi (56, 58) opakowania.

2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że płat wzmacniający (16, 18) uchwytu, jest przymocowany do płata głównego (66) uchwytu opakowania.

3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że płaty łączące zespół osadczy z przeciwległymi płatami bocznymi (56, 58) opakowania mają postać klapek klejonych (12, 22), oddzielonych od siebie płatem mocującym (14, 20), oraz płatem wzmacniającym (16, 18) uchwytu.

4. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że wykrój (10), z którego jest sporządzony zespół osadczy jest zaopatrzony w lewą klapkę klejoną (12), w lewy płat mocujący (14), w płaty uchwytu (16, 18), w prawy płat mocujący (20), oraz w prawą klapkę klejoną (22), połączone ze sobą kolejno wzdłuż linii zagięcia (24, 26, 28, 30, 33), a ten zespół osadczy jest zaopatrzony w otwory (32, 34, 36, 38, 40, 42), w których są umieszczone części butelek.

5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że płaty mocujące (14, 20) są połączone z klapkami klejonymi (12, 22) za pośrednictwem pasków odrywanych (44, 46).

6. Sposób składania opakowania transportowego zwłaszcza do butelek, znamienny tym, że opakowanie składa się z wykroju dwuczęściowego, przy czym z jednej części wykroju wykonuje się opakowanie typu koszykowego, zaopatrzone w płat dolny, w przeciwległe płaty boczne i czołowe, w środkowy płat dzielący, oraz w płat główny uchwytu, natomiast z drugiej części wykroju wykonuje się zespół osadczy butelek, zaopatrzony w klapki klejone, w płaty mocujące z otworami, w których są umieszczone części butelek, orazw płat wzmacniający uchwytu, przy czym wykonuje się kolejne operacje polegające na tym, że składa się opakowanie typu koszykowego, wprowadza się do tego opakowania butelki w kierunku z góry, doprowadza się do tego opakowania zespół osadczy w postaci jego wykroju, nakłada się płaty wzmacniające uchwytu zespołu osadczego na płat główny uchwytu opakowania, wprowadza się części górne butelek do otworów płatów mocujących zespołu osadczego, oraz łączy się klapki klejone zespołu osadczego z płatami bocznymi opakowania typu koszykowego.