PL192848B1 - Deflektor do doprowadzania kropli stopionego szkła do maszyny formującej wyroby szklane i zespół deflektorowy do doprowadzania kropli stopionego szkła do maszyny formującej wyroby szklane - Google Patents

Abstract

1. Deflektor do doprowadzania kropli stopionego szk la do sekcji maszyny formuj acej wyroby szklane typu automatu rz edowego IS, który jest usytuowany pod lu znie i ma koniec wlotowy i wylotowy, wewn atrz którego znajduje si e komora ch lodz aca, znamienny tym, ze w przekroju poprzecznym ma kszta lt zwróconej ku do lowi litery U i jest uformowany technik a odlewania z odpowiedniego materia lu metalowego, za s komor e ch lodz ac a stanowi kana l ch lodz acy (14), uformowany wewn atrz materia lu metalowego oraz usytuowany wzd lu z osi deflektora (10) i, patrz ac w przekroju poprzecznym, w pobli zu dna korytka w kszta lcie litery U. 4. Zespól deflektorowy do doprowadzania kropli stopionego szk la do sekcji maszyny formuj acej wyroby szklane, typu automatu rz edowego IS zawieraj acy usytuowany pod lu znie deflektor, który ma koniec wlotowy i wylotowy, wewn atrz którego znajduje si e komora ch lodz aca, znamienny tym, ze przekroju poprzecznym ma kszta lt zwróconej w dó l litery U i jest uformowany technik a odlewania z odpowiedniego materia lu metalowego, za s komor e ch lodz ac a stanowi kana l ch lodz acy (14), uformowany wewn atrz materia lu metalowego oraz usytuowany wzd lu z osi deflektora (10) i, patrz ac w przekroju poprzecznym, w pobli zu dna korytka w kszta lcie litery U, za s w kanale ch lodz acym (14) jest umieszczona przelotowo cienko- scienna rurka (16) oraz zespó l wymuszaj acy przep lyw ch lodziwa przez rurke (16) z wlotowego ko nca (18) rurki (16) do jej ko nca wylotowego (20). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest deflektor do doprowadzania kropli stopionego szkła do maszyny formującej wyroby szklane i zespół deflektorowy do doprowadzania kropli stopionego szkła do maszyny formującej wyroby szklane.

Wynalazek dotyczy deflektora takiego typu, jaki stosuje się do przenoszenia kropli szkła do formy w stosowanej do produkcji opakowań szklanych w automacie rzędowym IS. W szczególności, wynalazek dotyczy deflektora wspomnianego powyżej typu z kanałem chłodzącym stanowiącym jego integralną część i przechodzącym przez niego przelotowe.

Urządzenie do doprowadzania kropli szkła do różnych sekcji automatu rzędowego IS ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,772,306 (Davey i inni), do którego odwołuje się niniejszy dokument. W urządzeniu tym, w każdym gnieździe formy w każdej sekcji automatu rzędowego IS stosuje się nieruchomą, pochyloną ku dołowi, zwróconą do góry prostoliniową rynnę, do której wpadają krople szkła, kolejno, z oscylującego czerpaka, który porusza się ruchem wahadłowym pomiędzy pewną liczbą takich rynien, doprowadzając do każdej z nich kroplę szkła. Krople szkła wypadają z wylotu każdej rynny, po czym wchodzą do nieruchomego zespołu, nazywanego deflektorem, który jest zwrócony ku dołowi i jest zakrzywiony w dół w kierunku swego wylotu, w celu prowadzenia kropli szkła podczas ich przechodzenia z rynny do przedformy maszyny automatu rzędowego IS.

Pożądane jest chłodzenie, co najmniej niektórych deflektorów systemu zasilania maszyny typu automatu rzędowego IS ze względu na konieczność zmniejszania współczynnika tarcia pomiędzy deflektorem (deflektorami), a przechodzącymi przez nie kroplami szkła, co przyspiesza przemieszczanie się kropli szkła przez chłodzone deflektory, a tym samym umożliwia dokładniejsze sterowanie czasami przybywania kropli szkła do tych gniazd form w maszynie typu automatu rzędowego IS, do których są kierowane. Jest to bardzo ważne zwłaszcza w automatach rzędowych IS z dużą liczbą sekcji, na przykład z ośmioma lub nawet dziesięcioma sekcjami, ponieważ drogi przemieszczania się do form w skrajnie zewnętrznych sekcjach są znacznie dłuższe niż drogi przemieszczania się do wewnętrznych sekcji maszyny typu automatu rzędowego IS. Dotychczas zaproponowano chłodzenie automatu rzędowego IS poprzez dodawanie rur chłodzących lub innych elementów do ich powierzchni zewnętrznych, ale dodawanie takich elementów chłodzących komplikuje proces produkcji deflektorów i zwiększa jego koszty; w rezultacie takie rozwiązanie nie cieszy się powodzeniem.

Celem wynalazku jest deflektor do doprowadzania kropli stopionego szkła do maszyny formującej wyroby szklane.

Celem wynalazku jest zespół deflektorowy do doprowadzania kropli stopionego szkła do maszyny formującej wyroby szklane.

Deflektor do doprowadzania kropli stopionego szkła do sekcji maszyny formującej wyroby szklane typu automatu rzędowego IS, który jest usytuowany podłużnie i ma koniec wlotowy i wylotowy, wewnątrz którego znajduje się komora chłodząca według wynalazku charakteryzuje się tym, że w przekroju poprzecznym ma kształt zwróconej ku dołowi litery U i jest uformowany techniką odlewania z odpowiedniego materiału metalowego, zaś komorę chłodzącą stanowi kanał chłodzący, uformowany wewnątrz materiału metalowego oraz usytuowany wzdłuż osi deflektora i, patrząc w przekroju poprzecznym, w pobliżu dna korytka w kształcie litery U.

Korzystnie skierowana ku dołowi zakrzywiona część deflektora znajduje się na końcu wylotowym.

Korzystnie wspomniany materiał metalowy jest wybrany z grupy, w której skład wchodzi żeliwo i stopy aluminium do odlewania.

Zespół deflektorowy do doprowadzania kropli stopionego szkła do sekcji maszyny formującej wyroby szklane, typu automatu rzędowego IS zawierający usytuowany podłużnie deflektor, który ma koniec wlotowy i wylotowy, wewnątrz którego znajduje się komora chłodząca według wynalazku charakteryzuje się tym, że przekroju poprzecznym ma kształt zwróconej w dół litery U i jest uformowany techniką odlewania z odpowiedniego materiału metalowego, zaś komorę chłodzącą stanowi kanał chłodzący, uformowany wewnątrz materiału metalowego oraz usytuowany wzdłuż osi deflektora i patrząc w przekroju poprzecznym, w pobliżu dna korytka w kształcie litery U, zaś w kanale chłodzącym jest umieszczona przelotowo cienkościenna rurka oraz zespół wymuszający przepływ chłodziwa przez rurkę z wlotowego końca rurki do jej końca wylotowego.

Korzystnie skierowana ku dołowi zakrzywiona część deflektora znajduje się na końcu wylotowym.

Korzystnie materiał metalowy jest wybrany z grupy złożonej z żeliwa i stopów aluminium do odlewania.

PL 192 848 B1

Rozwiązanie według wynalazku dostarcza deflektor chłodzony od wewnątrz przeznaczony do sekwencyjnego przenoszenia kropli stopionego szkła do przedformy w sekcji maszyny typu I.S. do formowania wyrobów szklanych. Deflektor według wynalazku formuje się techniką odlewania z odpowiedniego materiału metalowego, na przykład z żeliwa lub stopu aluminiowego. Wewnątrz deflektora znajduje się podłużny kanał chłodzący wytwarzany w ten sposób, że do formy wkłada się rurę lub rdzeń. Dzięki temu, że w deflektorze, w postaci odlewu, znajduje się wewnętrzny kanał chłodzący, to nie są potrzebne dodatkowe elementy na jego powierzchni zewnętrznej dla uzyskania odpowiedniego stopnia chłodzenia. Taki deflektor, wyposażony w elementy do wymuszania przepływu powietrza chłodzącego przez jego kanał wewnętrzny, służy do dokładnego, według ściśle kontrolowanego harmonogramu, podawania kropli szkła do przedformy w sekcji maszyny I.S., co pomaga w poprawie jakości opakowań formowanych z kropli szkła przez niego przechodzących.

W związku z tym, dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano ulepszony deflektor przeznaczony do przenoszenia kropli stopionego szkła do przedformy w sekcji w maszynie typu I.S. do wytwarzania opakowań szklanych. Uzyskano deflektor o wspomnianych właściwościach, w którym znajduje się, biegnący przez cały jego środek, kanał przepływowy chłodziwa.

Przedmiot wynalazku jest pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia deflektor w zalecanym według wynalazku przykładzie wykonania, w rzucie od czoła; oraz fig. 2 - deflektor z fig. 2 w przekroju płaszczyzną 2-2.

Deflektor 10 według wynalazku jest usytuowany podłużnie od końca wlotowego 10a do końca wylotowego 10b. Do końca wlotowego 10a deflektora 10 wchodzą krople stopionego szkła z rynny (niepokazanej) układu doprowadzania kropli szkła, po czym krople stopionego szkła przechodzą do końca wylotowego 10b deflektora 10, który znajduje się podczas pracy znacznie poniżej końca wlotowego 10a, do przedformy (niepokazanej) maszyny typu automatu rzędowego IS do formowania wyrobów szklanych.

Jak pokazano na fig. 1, deflektor 10 ma w przekroju poprzecznym kształt litery U zwróconej ku dołowi, i jak pokazano na fig. 2, deflektor 10 zakrzywia się na coraz mniejszym promieniu krzywizny w miarę jak zbliża swój koniec wylotowy 10b w celu trzymania przechodzących przez niego kropli szkła dzięki sile odśrodkowej, ponieważ w przeciwnym przypadku krople te mogłyby swobodnie wypaść z deflektora 10 ze względu na skierowaną ku dołowi konfigurację przekroju poprzecznego w kształcie litery U. Deflektor 10 jest uformowany techniką odlewania z materiału będącego w stanie wytrzymać powtarzalne stykanie się z kroplami stopionego szkła, których temperatury, dla takich typów mieszanek, w których skład wchodzą soda, wapno i krzemionka, powszechnie używanych w produkcji opakowań szklanych do różnych artykułów spożywczych i napojów, mogą wynosić do 1093,3°C (2000°F). W związku z tym znane jest wytwarzanie deflektorów z żeliwa lub stopów aluminium do odlewania oraz rozumie się samo przez się, że deflektory według wynalazku można formować techniką odlewania z każdego z takich materiałów.

W deflektorze 10, wyposażonym w rozstawione na pewną odległość wzdłuż jego długości łapy montażowe 12 ułatwiające jego montaż w ustalonym położeniu względem przedformy w sekcji maszyny typu automatu rzędowego IS znajduje się integralny kanał 14 biegnący wzdłuż jego osi i sąsiadujący z korytkiem lub wierzchołkiem litery U w konfiguracji w przekroju poprzecznym. Wymusza się przepływ powietrza przez kanał 14, wkładając do niego, na przykład, cienkościenną cylindryczną rurkę 16 przeciągniętą przelotowo, przy czym rurka 16 jest zaopatrzona w końcówki 18, 20 w pobliżu, odpowiednio, wlotowego końca 10a i wylotowego końca 10b deflektora 10. Przepuszczanie powietrza lub innego chłodziwa cylindryczną rurką 16 powoduje chłodzenie deflektora 10, a tym samym zmniejszanie współczynnika tarcia deflektora 10 podczas przechodzenia przez niego kropli szkła w styczności z nim, co z kolei zmniejsza czas przebywania kropli szkła w deflektorze 10.

Powyżej opisano i przedstawiono najlepszy, jak dotychczas, według wynalazcy, sposób realizacji wynalazku, ale powszechnie wiadomo, że istnieje możliwość wprowadzenia w nim odpowiednich modyfikacji, odmian i równoważników, bez wychodzenia poza jego zakres, który jest ograniczony wyłącznie załączonymi zastrzeżeniami patentowymi oraz odpowiednimi przepisami.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Deflektor do doprowadzania kropli stopionego szkła do sekcji maszyny formującej wyroby szklane typu automatu rzędowego IS, który jest usytuowany podłużnie i ma koniec wlotowy i wylotowy, wewnątrz którego znajduje się komora chłodząca, znamienny tym, że w przekroju poprzecznym ma kształt zwróconej ku dołowi litery U i jest uformowany techniką odlewania z odpowiedniego materiału metalowego, zaś komorę chłodzącą stanowi kanał chłodzący (14), uformowany wewnątrz materiału metalowego oraz usytuowany wzdłuż osi deflektora (10) i, patrząc w przekroju poprzecznym, w pobliżu dna korytka w kształcie litery U.
2. 2. Deflektor według zastrz. 1, znamiennytym, ze skierowana ku dołowi zakrzywiona część deflektora (10) znajduje się na końcu wylotowym (10b).
3. 3. Deflektor według zasł:r7z. 1, znamienny tym, ze wspomniany materiał metalowy jess wybrany z grupy, w której skład wchodzi żeliwo i stopy aluminium do odlewania.
4. 4. Zespól deflektorowy do doprowadzania kropll stopionego szkka do sekcji maszyny formującej wyroby szklane, typu automatu rzędowego IS zawierający usytuowany podłużnie deflektor, który ma koniec wlotowy i wylotowy, wewnątrz którego znajduje się komora chłodząca, znamienny tym, że przekroju poprzecznym ma kształt zwróconej w dół litery U i jest uformowany techniką odlewania z odpowiedniego materiału metalowego, zaś komorę chłodzącą stanowi kanał chłodzący (14), uformowany wewnątrz materiału metalowego oraz usytuowany wzdłuż osi deflektora (10) i, patrząc w przekroju poprzecznym, w pobliżu dna korytka w kształcie litery U, zaś w kanale chłodzącym (14) jest umieszczona przelotowo cienkościenna rurka (16) oraz zespół wymuszający przepływ chłodziwa przez rurkę (16) z wlotowego końca (18) rurki (16) do jej końca wylotowego (20).
5. 5. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że skierowana ku dołowi zakrzywiona część deflektora (10) znajduje się na końcu wylotowym (10b).
6. 6. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że materiał metalowy jest wybrany z grupy zł<^^<^^ nej z żeliwa i stopów aluminium do odlewania.