PL192918B1

PL192918B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza w palniku nadmuchowym

Info

Publication number: PL192918B1
Application number: PL343017A
Authority: PL
Inventors: Jouri Bytchkov
Original assignee: Bbt Thermotechnik Gmbh
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2006-12-29
Also published as: TR200002928A2; EP1091171A1; DE19948876C2; ATE260441T1; CZ20003646A3; DE50005397D1; PL343017A1; ES2214202T3; EP1091171B1; DE19948876A1; CZ296290B6

Abstract

1. Sposób wytwarzania jednorodnego strumienia po- wietrza w palniku nadmuchowym przez zmiane jego struk- tury, w którym strumien powietrza przetlacza sie przez wirnik dmuchawy do spiralnego kanalu korpusu dmuchawy a stamtad kieruje sie przez mniej wiecej prostokatne kolano do umieszczonego z boku korpusu palnika, z którego przez otwory powietrzne w elemencie rozdzielajacym wplywa strumien powietrza do strefy spalania palnika nadmucho- wego, znamienny tym, ze zmniejsza sie n-stopniowo stopien turbulencji strumienia powietrza gdzie n wynosi co najmniej 2, przy czym pierwszy stopien ujednorodniania strumienia powietrza realizuje sie w wykonanym korzystnie w formie kratki plytkowej (15) stabilizatorze liniowym (14) umieszczonym w kolanie (6) spiralnego kanalu (5) prowa- dzacego do korpusu palnika (8), i/albo drugi stopien realizu- je sie w stabilizatorze rurowym (22) umieszczonym w korpu- sie palnika (8) i wykonanym korzystnie w formie cylindrycznej siatki (23) otwartej od strony czolowej, w kierunku elementu rozdzielajacego (13), i/albo trzeci stopien jest realizowany w kolowym stabilizatorze (26) w formie siatki (27) z malymi otworami (28) umieszczonym przed elementem, rozdziela- jacym (13). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza w palniku nadmuchowym. Wynalazek należy do dziedziny energetyki cieplnej i może być stosowany do spalania gazu i oleju w palnikach nadmuchowych urządzeń domowych i przemysłowych.

Znany jest sposób doprowadzania strumienia powietrza do strefy spalania palnika nadmuchowego, w którym strumień powietrza przetłacza się przez promieniowy wirnik do spiralnego kanału korpusu dmuchawy, a następnie zostaje on skierowany mniej więcej pod kątem prostym do umieszczonego z boku korpusu palnika, z którego przez otwory powietrzne w elemencie rozdzielającym wypływa on do strefy spalania strumienia paliwa.

Znane jest urządzenie do realizacji wyżej opisanego sposobu, które posiada dmuchawę z silnikiem elektrycznym, promieniowy wirnik, korpus ze spiralnym kanałem i kolanem. Kolano jest przy tym skierowane w stronę silnika elektrycznego. Urządzenie posiada również palnik, który składa się z następujących części: cylindrycznego korpusu z bocznym wycięciem służącym do przyłączenia kolana posiadającego dno usytuowane w tylnej części oraz elementu rozdzielającego z otworami powietrznymi. Otwory powietrzne są rozmieszczone równomiernie wokół centralnego otworu, przez który przechodzi lanca paliwowa. Dzięki temu, że kolano jest skierowane w stronę silnika elektrycznego, nadmuchowy palnik może być umieszczony nad silnikiem a racjonalne wykorzystanie przestrzeni zmniejsza ciężar i gabaryty całego urządzenia.

Z opisu DE 19503781 A1 znana jest konstrukcja olejowego lub gazowego palnika nadmuchowego, wyposażonego w dmuchawę służącą do doprowadzania powietrza koniecznego do spalania i mieszalnik usytuowany przy wylocie kanału powietrznego, wytwarzający mieszaninę paliwa i powietrza. Palnik ten posiada przestawny, dwuwarstwowy stabilizator przepływu strumienia powietrza w postaci kraty lub dziurkowanej blachy, umieszczony w kanale powietrznym.

Opis DE 3922403 A1 ujawnia budowę palnika gazowego, wyposażonego w dmuchawę i mieszalnik powietrze-paliwo. W urządzeniu tym zastosowano stabilizator wyposażony w układ sterowania dawkami powietrza i gazu. W celu dokonania pomiaru wielkości dawki gazu lub powietrza, w palniku tym, w kanale powietrznym i gazowym zastosowano element zakłócający przepływ i współpracujący znim licznik wirów.

W opisie DE 3024225 A1 przedstawiono konstrukcję dmuchawy promieniowej wyposażonej w rozdzielacz strumieniowy, wbudowany w kanał wylotowy, utworzony z wielu kanałów przebiegających w kierunku wzdłużnym, które posiadają przekroje poprzeczne o różnej wielkości. Przed wlotem do rozdzielacza usytuowana jest tarcza regulacyjna.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza w palniku nadmuchowym przez zmianę jego struktury, w którym strumień powietrza przetłacza się przez wirnik dmuchawy do spiralnego kanału korpusu dmuchawy a stamtąd kieruje się przez mniej więcej prostokątne kolano do umieszczonego z boku korpusu palnika. Przez otwory powietrzne tego palnika, wykonane w elemencie rozdzielającym wpływa strumień powietrza do strefy spalania palnika nadmuchowego.

Istota wynalazku polega na tym, że zmniejsza się n-stopniowo stopień turbulencji strumienia powietrza gdzie n wynosi co najmniej 2, przy czym pierwszy stopień ujednorodniania strumienia powietrza realizuje się w wykonanym korzystnie w formie kratki płytkowej stabilizatorze liniowym umieszczonym w kolanie spiralnego kanału prowadzącego do korpusu palnika. Drugi stopień realizuje się w stabilizatorze rurowym umieszczonym w korpusie palnika i wykonanym korzystnie w formie cylindrycznej siatki otwartej od strony czołowej, w kierunku elementu rozdzielającego. Trzeci stopień jest realizowany w kołowym stabilizatorze w formie siatki z małymi otworami umieszczonym przedelementem rozdzielającym.

Korzystnie, dwustopniowe zmniejszanie stopnia turbulencji strumienia powietrza realizuje się według następujących geometrycznych warunków: dla pierwszego stopnia:

M1 : M = (1-3) : (1-15), korzystnie M1 : M = 1: 10

SF1 : SF = 1-8, korzystnie SF1 : SF = 4 dla drugiego stopnia:

M2 : M=(1 -3) : (1 - 15), korzystnie M2 : M = 1: 10

SF2 : SF= 3 -12, korzystnie SF2 : SF = 6,

PL 192 918 B1 gdzie M oznacza maksymalną wartość stopnia turbulencji na wejściu do pierwszego stopnia; M1 i M2 oznaczają maksymalną wartość stopnia turbulencji na wyjściach z pierwszego stopnia względnie drugiego stopnia; SF oznacza łączną powierzchnię otworów powietrznych elementu rozdzielającego; SF1 i SF2 są sumarycznymi powierzchniami przekrojów poprzecznych siatek stabilizatorów obu stopni.

Dodatkowo wydatek powietrza na wyjściu z pierwszego stopnia reguluje się za pomocą zasuwy zamykającej, przy czym dodatkowe zmniejszenie stopnia turbulencji na drugim stopniu następuje za pomocą rurowego reduktora ciśnienia, który jest geometrycznie podobny do cylindrycznej siatki stabilizatora rurowego i jest korzystnie w nim zamontowany.

Przy trzystopniowym zmniejszaniu stopnia turbulencji, między cylindryczną siatką stabilizatora rurowego a elementem rozdzielającym stosuje się dodatkowo kołowy stabilizator w postaci siatki z korzystnie okrągłymi otworami o małej średnicy.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza w palniku nadmuchowym, zawierające dmuchawę z silnikiem elektrycznym, promieniowym wirnikiem, korpusem dmuchawy, spiralnym kanałem i kolanem skierowanym w stronę silnika elektrycznego. Poza tym urządzenie posiada również korpus palnika z bocznym wycięciem do przyłączenia kolana ze znajdującym się w tylnej części dnem i centralnym otworem dla lancy paliwowej, oraz leżący po przeciwległej stronie element rozdzielający w formie tarczy wyposażonej w otwory.

Istota tego wynalazku polega na tym, że dla przynajmniej dwustopniowego zmniejszenia stopnia turbulencji w kolanie jest umieszczony pierwszy stopień w postaci stabilizatora liniowego wykonanego korzystnie w formie kratki płytkowej. W korpusie palnika jest umieszczony drugi stopień w postaci osiowosymetrycznie przymocowanego stabilizatora rurowego w formie cylindrycznej siatki z biegnącymi korzystnie w kierunku jej długości szczelinami, albo przed elementem rozdzielającym, jest umieszczony kołowy stabilizator w formie siatki z małymi otworami.

Korzystnie, w dnie korpusu palnika i w elemencie rozdzielającym znajdują się dodatkowe otwory, a płytki kratki płytkowej liniowego stabilizatora są przymocowane szerokimi bokami wzdłuż strumienia powietrza i są ostro zakończone od strony wlotu strumienia, a od strony wylotu strumienia są wyprofilowane po promieniu, którego środek leży na wzdłużnej osi palnika.

Poza tym płytki te są tak montowane, że możliwa jest zmiana odległości między nimi od strony napływu strumienia.

Na wylocie stabilizatora liniowego, w rowku prowadzącym jest wbudowana przesuwna zasuwa zamykająca.

Kratka płytkowa stabilizatora liniowego i siatka cylindryczna stabilizatora rurowego są ustawione prostopadle względem siebie.

Stabilizator liniowy jest wbudowany symetrycznie względem wzdłużnej osi korpusu palnika, a cylindryczna siatka stabilizatora rurowego ma otwory każdego dowolnego kształtu pod następującymi warunkami:

M2' : M1 = (1-3) : (1-15), korzystnie M2' : M1 = 1: 10

SF2': SF= 3 -12, korzystnie SF2' : SF= 6 gdzie M2' oznacza maksymalną wielkość otworu, SF2' oznacza łączną powierzchnię przekrojów poprzecznych otworów, przy czym dla długości L1 cylindrycznej siatki stabilizatora (22) obowiązuje warunek L₁ > L₂, korzystnie L₁ = L₂, przy czym L₂ oznacza długość kratki płytkowej stabilizatora liniowego.

Stabilizator rurowy posiada zamknięty odcinek końcowy między cylindryczną siatką a elementem rozdzielającym i jest stacjonarnie przymocowany do dna korpusu palnika lub do elementu rozdzielającego i tworzy z nim odejmowany zespół.

Stabilizator rurowy razem z elementem rozdzielającym stanowią jedną całość przy czym między cylindryczną siatką a elementem rozdzielającym jest wbudowany dodatkowo przynajmniej jeden stopień do zmniejszania stopnia turbulencji, korzystnie wykonany jako kołowy stabilizator w formie siatki zmałymi otworami.

Na drugim stopniu, korzystnie w cylindrycznej siatce stabilizatora rurowego jest dodatkowo umieszczony rurowy reduktor ciśnienia, który jest geometrycznie podobny do cylindrycznej siatki stabilizatora rurowego, przy czym reduktor ten jest umieszczony na zewnątrz stabilizatora rurowego.

Przez przynajmniej dwustopniowe zmniejszenie stopnia turbulencji osiąga się jednorodność strumienia powietrza. Pierwszy stopień tworzy wykonany korzystnie w formie kratki płytkowej stabilizator liniowy umieszczony w kolanie. Drugi stopień stanowi umieszczony w korpusie palnika stabilizator rurowy w formie cylindrycznej siatki o przekroju poprzecznym prowadzącym do elementu rozdzielają4

PL 192 918 B1 cego. Trzeci stopień tworzy kołowy stabilizator umieszczony również w korpusie palnika bezpośrednio przed elementem rozdzielającym.

Urządzenie według wynalazku umożliwia realizację sposobu wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza przez zmianę jego struktury oraz rozwiązanie postawionego technicznego zadania wytworzenia równomiernego pola prędkości strumienia powietrza w strefie spalania z równoczesnym podwyższeniem aerodynamicznych charakterystyk dmuchawy takich jak wydatek powietrza, jego ciśnienie oraz współczynnik sprawności.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w pozycji B widok czołowy korpusu częściowo w przekroju, w pozycji A przekrój 1-1 z fig. 2, w pozycjach A1i A2 powiększone wyrwania z pozycji A; fig. 2 - przekrój 2-2 z fig. 1bez silnika i osłony bocznej; fig. 3 - przekrój 3-3 z fig. 1; fig. 4 - część przekroju 2-2 z fig. 1.

Urządzenie do realizacji sposobu wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza zawiera dmuchawę 1 z silnikiem elektrycznym 2, promieniowym wirnikiem 3, korpusem 4 ze spiralnym kanałem 5 i skierowanym w stronę silnika elektrycznego 2 kolanem 6, oraz umieszczony obok dmuchawy palnik 7. Palnik składa się z korpusu 8 z prostokątnym wycięciem bocznym 9 służącym do przyłączenia kolana 6 dna 10 z centralnym otworem dla lancy paliwowej 12 oraz z okrągłego elementu rozdzielającego 13 z otworami powietrznymi 31, które są rozmieszczone równomiernie wokół centralnego otworu 32 końcówki 33 lancy paliwowej 12. Dno 10 i element rozdzielający 13 mogą posiadać również inne otwory służące do umieszczenia elementów systemu zapłonu elektrycznego, wizualnej kontroli płomienia i tym podobnych (nie przedstawione na załączonych rysunkach).

Na wylocie z kolana 6 jest umieszczony liniowy stabilizator 14 w postaci kratki płytkowej 15 wykonanej korzystnie z pojedynczych płytek 16, które są przymocowane szerszym bokiem wzdłuż strumienia powietrza. Aby zmniejszyć opór stawiany przepływającemu strumieniowi powietrza, krawędź 17 płytek 16 od strony napływu powietrza jest zaostrzona, a krawędź 18 od strony odpływu powietrza jest wyprofilowana promieniem, którego punkt zaczepienia leży na wzdłużnej osi 19 palnika. Płytki 16 mogą być tak ustawione, że istnieje możliwość zmiany odległości między nimi. Liniowy stabilizator 14 jest wbudowany symetrycznie względem poziomej osi 19 palnika. Na wylocie ze stabilizatora liniowego 14 jest przewidziana zasuwa zamykająca 20. Zasuwa ta jest wbudowana w uszczelnionej szczelinie między kolanem a wycięciem bocznym 9 korpusu palnika 8 i może się przemieszczać do góry i na dół w rowku prowadzącym 21.

Wewnątrz korpusu palnika 8 znajduje się osiowo symetrycznie wbudowany stabilizator rurowy 22 z cylindryczną siatką 23, która posiada szczeliny biegnące korzystnie w kierunku wzdłużnym. Wten sposób kratka płytkowa 15 stabilizatora liniowego 14 i cylindryczna siatka 23 stabilizatora rurowego 22 są wzajemnie prostopadłe.

Stabilizator rurowy 22 może posiadać otwory każdego dowolnego kształtu, na przykład biegnące poprzecznie otwory szczelinowe, okrągłe albo nieokrągłe, wieloboczne otwory i tak dalej, pod następującymi warunkami: SF2 : SF =3 - 12, korzystnie SF2 = SF= 6.

Dla długości L1 cylindrycznej siatki 23 stabilizatora rurowego 22 obowiązuje przy tym warunek, że

L₁ > L₂, a korzystnie L₁ = L₂, przy czym L₂ jest długością kratki płytkowej 15 stabilizatora liniowego 14.

Stabilizator rurowy 22 może mieć zamknięty (to znaczy bez otworów) odcinek końcowy 25, który leży między cylindryczną siatką 23, a elementem rozdzielającym 13. Stabilizator rurowy 22 może być stacjonarnie przymocowany do korpusu palnika 18, ale może być również przymocowany do elementu rozdzielającego 13 i tworzyć wraz z nim odejmowany zespół. Jest również możliwe wykonanie stabilizatora rurowego 22 tworzącego jedną część z elementem rozdzielającym 13. Jeśli jest to konieczne, za cylindryczną siatką 23 stabilizatora 22, a przed elementem rozdzielającym montuje się przynajmniej jeden stabilizator 26 w kształcie koła z siatką 27, która korzystnie posiada okrągłe otwory 28o małej średnicy.

Aby sterować stopniem turbulencji na drugim stopniu, montuje się na zewnątrz albo wewnątrz stabilizatora rurowego 22 dodatkowo rurowy reduktor ciśnienia 29 z cylindrycznym sitem 30, które jest geometrycznie podobne do cylindrycznego sita 23 stabilizatora rurowego 22 i które w sposób wymuszony można obrócić przysłaniając otwory w sicie 23.

Sposób wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza w palniku nadmuchowym polega na tym, że strumień powietrza jest tłoczony przez wirnik 3 dmuchawy 1 do spiralnego kanału 5 korpusu dmuchawy 4 i dalej do kolana 6 z kratką płytkową 15 stabilizatora liniowego 14, gdzie zostaje zrealizowany pierwszy stopień zmniejszający turbulencję 3 - 1 5-krotnie (korzystnie 10-krotnie). Przy tym jest spełniona ważna zależność między sumaryczną powierzchnią otworów powietrznych 31 elementu

PL 192 918 B1 rozdzielającego 13 a sumaryczną powierzchnią przekrojów poprzecznych przelotowych otworów w kratce płytkowej 15, a mianowicie stosunek tych sumarycznych powierzchni leży w przedziale

1,0 - 8,0 a korzystnie jest równy 4.

Po przejściu przez stabilizator liniowy 14 strumień powietrza o wielokrotnie zmniejszonym stopniu turbulencji jest przesyłany do korpusu palnika 8 gdzie zostaje przepuszczony przez szczeliny 24 cylindrycznej siatki 23 stabilizatora rurowego 22. Tu zostaje zrealizowany drugi stopień zmniejszania turbulencji (również 3 - 15-krotnie, korzystnie 10-krotnie). Stosunek między sumaryczną powierzchnią otworów powietrznych elementu rozdzielającego 13 a przekrojami poprzecznymi otworów przelotowych cylindrycznego sita 23 mieści się w przedziale 3,0 - 12,0 (korzystnie jest równy 6). Zachowanie wyżej wymienionych warunków umożliwia przy schemacie dwustopniowego zmniejszania turbulencji uzyskanie jednorodnego strumienia powietrza za drugim stopniem, co mocno podnosi efektywność procesu spalania.

Spełnienie wyżej wymienionych zależności dotyczących pierwszego i drugiego stopnia i/albo trzeciego stopnia umożliwia przekształcenie struktury strumienia powietrza praktycznie bez wewnętrznych strat oraz osiągnięcie wysokich aerodynamicznych parametrów całego urządzenia palnika gazowego.

P r z y k ł a d: Jest palnik nadmuchowy z dmuchawą dostarczającą do strefy spalania 97,5 m³/godz. Cylindryczny korpus palnika ma średnicę wewnętrzną o wymiarze 90,0 mm i długości 99,0 mm. W przekroju wylotowym korpusu znajduje się element rozdzielający z ośmioma otworami o średnicy 9,0 mm, które są równomiernie rozmieszczone wokół centralnego otworu dla lancy paliwowej z końcówką (średnica 18,0 mm). Z tego wynika, że sumaryczna powierzchnia przekrojów poprzecznych otworów rozdzielacza wynosi około 760 mm². Przekrój poprzeczny wylotu kolana, w którym wbudowany jest pierwszy stopień zmniejszający turbulencję w formie kratki płytkowej stabilizatora liniowego ma wysokość 34,0 mm i długość 99,0 mm. A więc maksymalny wymiar turbulencji na wejściu do pierwszego stopnia jest równa 99,0 mm. Jeśli zastosuje się do pierwszego stopnia zależność M1 : M= 1 : 10, to można wykonać kratkę płytkową z dziesięcioma „komórkami” (prześwitami) o podziałce między „komórkami” = 9,0 mm i grubości płytki = 1,0 mm. A zatem przekrój „komórki” *(prześwitu kratki) ma wysokość 34,0 mm i długość 9,0 mm. W tym przypadku maksymalny wymiar turbulencji na wejściu do drugiego stopnia wynosi 34,0 mm.

Jeśli dla drugiego stopnia zastosuje się zależność M2 : M1= 1 : 10, otrzymuje się charakterystyczną wielkość rozciętego rowka cylindrycznej siatki stabilizatora liniowego równą 3,4 mm; dla wygody można ją zaokrąglić do 3,0 mm.

Przyjmijmy średnicę zewnętrzną stabilizatora rurowego równą 74,0 mm i długość równą długości stabilizatora liniowego, to znaczy równą 99 mm. Dla średnicy równej 74,0 mm na obwodzie można wykonać 46 rozciętych rowków o szerokości 3,0 mm, przy czym odstępy między nimi wynoszą około 2,0 mm.

Dla wyżej wprowadzonych geometrycznych wielkości pierwszego i drugiego stopnia zmniejszania stopnia turbulencji, korelacje między sumarycznymi powierzchniami przekrojów poprzecznych otworów przelotowych siatki (kratki) stabilizatora i otworów powietrznych rozdzielacza leżą w optymalnych przedziałach i wynoszą dla pierwszego stopnia SF1 : SF= 4 a dla drugiego stopnia SF2: SF= 6.

Urządzenie do realizacji sposobu wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza działa w następujący sposób. Strumień powietrza przez napędzany silnikiem elektrycznym 2 wirnik 3 typu promieniowego jest tłoczony do spiralnego kanału 5 korpusu 4 dmuchawy 1. Ze spiralnego kanału 5 strumień powietrza przepływa do kolana 6 z kratką płytkową 15 liniowego stabilizatora 14, gdzie realizuje się pierwszy stopień zmniejszania stopnia turbulencji, i dalej do korpusu palnika 8, gdzie realizuje się drugi stopień zmniejszania stopnia turbulencji podczas przejścia strumienia powietrza przez cylindryczne sito 23 stabilizatora rurowego 22. Następnie strumień powietrza przepływa jeszcze ewentualnie przez kołowy stabilizator 26 w formie sita 27 wyposażonego w małe otwory 28. Za stabilizatorem rurowym 22 w przekroju wyjściowym cylindrycznego sita 23, który to przekrój jest równoległy do elementu rozdzielającego 13, strumień powietrza charakteryzuje się wysokim stopniem jednorodności. Ta jednorodność utrzymuje się również za otworami powietrznymi 31 w strefie spalania gazu.

Claims

1. Sposób wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza w palniku nadmuchowym przez zmianę jego struktury, w którym strumień powietrza przetłacza się przez wirnik dmuchawy do spiralnego kanału korpusu dmuchawy a stamtąd kieruje się przez mniej więcej prostokątne kolano do

PL 192 918 B1 umieszczonego z boku korpusu palnika, z którego przez otwory powietrzne w elemencie rozdzielającym wpływa strumień powietrza do strefy spalania palnika nadmuchowego, znamienny tym, że zmniejsza się n-stopniowo stopień turbulencji strumienia powietrza gdzie n wynosi co najmniej 2, przy czym pierwszy stopień ujednorodniania strumienia powietrza realizuje się w wykonanym korzystnie w formie kratki płytkowej (15) stabilizatorze liniowym (14) umieszczonym w kolanie (6) spiralnego kanału (5) prowadzącego do korpusu palnika (8), i/albo drugi stopień realizuje się w stabilizatorze rurowym (22) umieszczonym w korpusie palnika (8) i wykonanym korzystnie w formie cylindrycznej siatki (23) otwartej od strony czołowej, w kierunku elementu rozdzielającego (13), i/albo trzeci stopień jest realizowany w kołowym stabilizatorze (26) w formie siatki (27) z małymi otworami (28) umieszczonym przed elementem, rozdzielającym (13).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dwustopniowe zmniejszanie stopnia turbulencji strumienia powietrza realizuje się według następujących geometrycznych warunków: dla pierwszego stopnia:

M1 : M = (1-3) : (1-15), korzystnie M1 : M = 1: 10 SF1 : SF = 1-8, korzystnie SF1 : SF = 4 dla drugiego stopnia:

M2 :M=(1 -3) : (1 - 15), korzystnie M2 : M = 1: 10 SF2 : SF= 3 -12, korzystnie SF2 : SF = 6, gdzie M oznacza maksymalną wartość stopnia turbulencji na wejściu do pierwszego stopnia; M1 i M2 oznaczają maksymalną wartość stopnia turbulencji na wyjściach z pierwszego stopnia względnie drugiego stopnia; SF oznacza łączną powierzchnię otworów powietrznych elementu rozdzielającego; SF1 i SF2 są sumarycznymi powierzchniami przekrojów poprzecznych siatek stabilizatorów obu stopni.

3. Sposób według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że dodatkowo wydatek powietrza na wyjściu z pierwszego stopnia reguluje się za pomocą zasuwy zamykającej (20).

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że dodatkowe zmniejszenie stopnia turbulencji na drugim stopniu przeprowadza się za pomocą rurowego reduktora ciśnienia (29), który jest geometrycznie podobny do cylindrycznej siatki (23) stabilizatora rurowego (22) i jest korzystnie w nim zamontowany.

5. Sposób według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że między cylindryczną siatką (23) stabilizatora rurowego (22) a elementem rozdzielającym (13), w przypadku trzystopniowego zmniejszania stopnia turbulencji, stosuje się dodatkowo kołowy stabilizator (26) w postaci siatki z korzystnie okrągłymi otworami o małej średnicy.

6. Urządzenie do wytwarzania jednorodnego strumienia powietrza w palniku nadmuchowym zawierające dmuchawę z silnikiem elektrycznym, promieniowym wirnikiem, korpusem dmuchawy, spiralnym kanałem i kolanem skierowanym w stronę silnika elektrycznego, jak również z korpusem palnika z bocznym wycięciem do przyłączenia kolana ze znajdującym się w tylnej części dnem i centralnym otworem dla lancy paliwowej, oraz z leżącym po przeciwległej stronie elementem rozdzielającym w formie tarczy wyposażonej w otwory, znamienne tym, że dla przynajmniej dwustopniowego zmniejszenia stopnia turbulencji w kolanie (6) jest umieszczony pierwszy stopień w postaci stabilizatora liniowego (14) wykonanego korzystnie w formie kratki płytkowej (15), i/albo w korpusie palnika (8) jest umieszczony drugi stopień w postaci osiowosymetrycznie przymocowanego stabilizatora rurowego (22) w formie cylindrycznej siatki (23) z biegnącymi korzystnie w kierunku jej długości szczelinami (24), i/albo przed elementem rozdzielającym (13) jest umieszczony kołowy stabilizator (26) w formie siatki (27) z małymi otworami (28).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że w dnie (10) korpusu palnika (8) i w elemencie rozdzielającym (13) znajdują się dodatkowe otwory.

8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że płytki (16) kratki płytkowej (15) liniowego stabilizatora (14) są przymocowane szerokimi bokami wzdłuż strumienia powietrza.

9. Urządzenie według zastrz. 6 albo 8, znamienne tym, że płytki (16) kratki płytkowej (15) liniowego stabilizatora (14) są ostro zakończone od strony wlotu strumienia a od strony wylotu strumienia są wyprofilowane po promieniu, którego środek leży na wzdłużnej osi palnika.

10. Urządzenie według zastrz. 6 albo 8, znamienne tym, że płytki (16) kratki płytkowej (15) liniowego stabilizatora (14) są zamontowane, w zmiennej odległości między nimi od strony napływu strumienia.

PL 192 918 B1

11. Urządzenie według zastrz. 6 albo 8, znamienne tym, że na wylocie stabilizatora liniowego (14) w rowku prowadzącym (21) jest wbudowana przesuwna zasuwa zamykająca (20).

12. Urządzenie według zastrz. 6 albo 8, znamienne tym, że kratka płytkowa (15) stabilizatora liniowego (14) i siatka cylindryczna (23) stabilizatora rurowego (22) są ustawione prostopadle względem siebie.

13. Urządzenie według zastrz. 6 albo 8, znamienne tym, że stabilizator liniowy (14) jest wbudowany symetrycznie względem wzdłużnej osi (19) korpusu palnika (8).

14. Urządzenie według zastrz. 6 albo 12, znamienne tym, że cylindryczna siatka (23) stabilizatora rurowego (22) ma otwory każdego dowolnego kształtu pod następującymi warunkami :

M2' : M1 = (1- 3) : (1 - 15), korzystnie M2' : M1 = 1 : 10

SF2' : SF= 3 -12, korzystnie SF2' : SF= 6 gdzie M2' oznacza maksymalną wielkość otworu, SF2' oznacza łączną powierzchnię przekrojów poprzecznych otworów.

15. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dla długości L1 cylindrycznej siatki (23) stabilizatora (22) obowiązuje warunek L₁ > L₂, korzystnie L₁ = L₂, przy czym L₂ oznacza długość kratki płytkowej (15) stabilizatora liniowego (14).

16. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że stabilizator rurowy (22) posiada zamknięty, odcinek końcowy (25) między cylindryczną siatką (23) a elementem rozdzielającym (13).

17. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że stabilizator rurowy (22) jest stacjonarnie przymocowany do dna (10) korpusu palnika (8).

18. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że stabilizator rurowy (22) jest przymocowany do elementu rozdzielającego (13) i tworzy z nim odejmowany zespół.

19. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że stabilizator rurowy (22) razem z elementem rozdzielającym (13) stanowią element jednoczęściowy.

20. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że między cylindryczną siatką (23) a elementem rozdzielającym (13) jest wbudowany dodatkowo przynajmniej jeden stopień do zmniejszania stopnia turbulencji korzystnie wykonany jako kołowy stabilizator (26) w formie siatki (27) z małymi otworami (28).

21. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że na drugim stopniu, korzystnie w cylindrycznej siatce (23) stabilizatora rurowego (22) jest dodatkowo umieszczony rurowy reduktor ciśnienia (29), któryjest geometrycznie podobny do cylindrycznej siatki (23) stabilizatora rurowego (22).

22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że rurowy reduktor ciśnienia (29) jest umieszczony na zewnątrz stabilizatora rurowego (22).