PL193101B1 - Sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną i ich zastosowanie - Google Patents
Sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną i ich zastosowanieInfo
- Publication number
- PL193101B1 PL193101B1 PL348729A PL34872998A PL193101B1 PL 193101 B1 PL193101 B1 PL 193101B1 PL 348729 A PL348729 A PL 348729A PL 34872998 A PL34872998 A PL 34872998A PL 193101 B1 PL193101 B1 PL 193101B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- calcium
- precipitate
- water
- crystallization
- acid
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 title claims abstract description 13
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 19
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical class [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- -1 calcium aluminate hydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 12
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011405 expansive cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 241000605716 Desulfovibrio Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/78—Compounds containing aluminium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
- C01F7/782—Compounds containing aluminium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements containing carbonate ions, e.g. dawsonite
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania zwi azków wapnia zawieraj acych wod e krystalizacyjn a na drodze re- akcji chemicznej glinianu sodu z wodorotlenkiem wapnia w roztworze wodnym lub zawiesinie wod- nej, znamienny tym, ze: a) zasadowy roztwór wodny glinianu sodu poddaje si e reakcji ze sta lym lub odpowiednio rozpuszczonym i b ed acym w stanie zawiesiny tlenkiem wapnia lub wodorotlenkiem wapnia, w obecno sci dwutlenku w egla, otrzymuj ac osad b ed acy mieszanin a hydratów glinianu wapnia za- wieraj acych wod e krystalizacyjn a o wzorze sumarycznym: xCaO ·Al 2 O 3 ·yH 2 O (gdzie x = 3-6, y = 6-32) b) otrzymany w etapie (a) osad oddziela si e w znany sposób przez sedymentacj e, odwadnia, przemywa wod a, a otrzymany placek filtracyjny ewentualnie suszy si e, c) otrzymany w etapie (b) placek filtracyjny w postaci mokrej lub wysuszonej przeprowadza si e w stan zawiesiny w wodzie i zadaje co najmniej jednym kwasem nieorganicznym i/lub co naj- mniej jedn a jego sol a, otrzymuj ac osad soli glinianu wapnia zawieraj acy wod e krystalizacyjn a, d) otrzymany w etapie (c) osad oddziela si e w znany sposób przez sedymentacj e, odwadnia, przemywa wod a, a otrzymany placek filtracyjny rozdrabnia si e i ewentualnie suszy i/lub miele. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną i ich zastosowania, zwł aszcza wytwarzania i zastosowania zwią zków jonotwórczych na bazie wodorotlenku glinianu wapnia i soli glinianu wapnia, przede wszystkim odpowiednich siarczanów, krzemianów, węglanów, fluorków i/lub chlorków. Różne związki tego rodzaju można stosować jako wypełniacze i bardzo białe pigmenty do wytwarzania i powlekania powierzchni papieru, tektury lub kartonu, do wytwarzania farb i lakierów, np. do wytwarzania farb i lakierów dla przestrzeni wewnętrznych i zewnętrznych lub do ochrony metali przed rdzewieniem, dla ochrony przeciwpożarowej, jako wypełniacz przeciwogniowy w materiałach budowlanych, materiałach izolacyjnych, tynkach, tapetach, tekturach, papierach i farbach jak również jako wypełniacz do wytwarzania płyt gipsowych lub budowlanych, tynków, farb lub jako hydraulicznie aktywny dodatek do wytwarzania cementów pęczniejących, gipsów pęczniejących, jastrychów jak również jako składnik spęczniający dla niewybuchowych substancji rozsadzających.
Wypełniacze i dodatki, a zwłaszcza wypełniacze i dodatki nieorganiczne stosuje się w dużym zakresie między innymi w przemyśle tworzyw sztucznych, farb, opon, wyrobów ceramicznych oraz materiałów budowlanych, a zwłaszcza w przemyśle celulozowym i papierniczym.
Papier, karton i tekturę wytwarza się np. z zawiesiny wodnej głównie przez odwadnianie, suszenie i prasowanie. Stosuje się przy tym oprócz substancji włóknistych takich jak celuloza i ścier drzewny między innymi także wypełniacze, a zwłaszcza minerały naturalne kaolin (glinokrzemiany) i kredę (węglan wapnia). Zależnie od wymagań stawianych gatunkowi papieru lub kartonu (drukowności, stopnia białości, połysku, wytrzymałości itp.) wsad ilościowy wypełniaczy jest jednak ograniczony. Z reguły wynosi on 10 do 25% wagowych, w odniesieniu do ciężaru papieru. W Niemczech zużywa się w przemyśle papierniczym około 3 milionów ton wypełniaczy na rok
Naturalne wypełniacze mineralne muszą być rozkładane, oczyszczane (np. przemywane) i mielone. Zwiększone wymagania jakościowe stawiane przez użytkowników wypełniaczy spowodowały, że w coraz wię kszej ilości stosuje się osady syntetyczne, a zwłaszcza strącany węglan wapnia. Próbowano już także wielokrotnie stosować gips (siarczan wapnia) jako wypełniacz, a zwłaszcza otrzymywane w dużych ilościach produkty reakcji z instalacji odsiarczania spalin z elektrowni (gips REA). Nie powiodło się to jednak dotychczas dlatego, że siarczan wapnia jest rozpuszczalny w wodzie w ilości do około 2 g SO42- na litr i nie osiągnięto wystarczającego „stopnia białości”. W produkcji papieru występuje wzbogacenie obiegowej wody technologicznej w rozpuszczony siarczan wapnia i niepożądana sedymentacja jak również pojawiają się problemy mikrobiologiczne (np. powodowane przez takie bakterie jak Desulfovibrio lub Desulfazomaculum).
W przemyśle papierniczym stosuje się już strącony siarczan glinu i wapnia jako pigment powlekający dla papierów wysokogatunkowych. Produkt ten otrzymuje się z siarczanu glinu i wodorotlenku wapnia jako surowców według następującej reakcji:
Al2(SO4)3+7Ca(OH)2+25H2O >Ca.6Al·. ((OH)4)SO4)3-25H2O+Ca(OH)2
Ponieważ wyżej wymieniona reakcja chemiczna zachodzi samorzutnie tylko przy wysokiej wartości pH > 12, więc jest wymagany nadmiar wodorotlenku wapnia. Ponadto tą metodą mogą być wytwarzane tylko zawiesiny o zawartości substancji stałej <50%, które są znane między innymi jako biel satynowa.
Z amerykańskiego opisu patentowego US 2,636,830 znany jest związek o wzorze 4CaO-Al2O3-CO2 otrzymywany w postaci lekkiej (zajmującej wiele miejsca), drobnocząsteczkowej strąconej masy, która charakteryzuje się specyficznym ciężarem nasypowym, specyficznym rozmiarem cząstek oraz specyficznym ujawnionym w opisie dyfraktogramem rentgenowskim. Związek ten może być otrzymany w procesie jednoetapowym, który prowadzi w odróżnieniu od sposobu według wynalazku, do otrzymania produktu zawierającego w swojej strukturze CO2, nawet jeśli będzie on suszony w temp. 125°C. W dokumencie US 2,636,830 ujawniono również inny produkt będący kompozycją zawierającą co najmniej 50% wagowych związku 4CaO-Al2O3-CO2 w domieszce ze związkiem 3CaO-Al2O3 oraz CaCO3, nieco zanieczyszczeń oraz wodę hydratacyjną. Kompozycja ta posiada wiele zastosowań np. jako pigmentu stosowanego przy wytwarzaniu papieru, farb, lakierów i w materiałach izolacyjnych, jednak tworzący ją związek zawiera zawsze CO2 w swojej strukturze.
Duży obszar zapotrzebowania na wypełniacze nieorganiczne stanowi cały przemysł materiałów budowlanych. Rozwój idzie tu w kierunku budownictwa z prefabrykatów i wzrostu stosowania płyt budowlanych. Powinny one być możliwie trwałe, termo- i dźwiękoizolacyjne, przy tym jednak lekkie,
PL 193 101 B1 i mieć dobre w łaściwości ognioochronne. Z tego powodu wytwarza się coraz więcej płyt budowlanych na bazie gipsu, albo jako płyt gipsowo-kartonowych (na zewnątrz karton, wewnątrz gips) lub jako płyt gipsowo-włóknistych (np. mieszaniny włókien papierniczych z gipsem). Zawartość wody krystalizacyjnej w gipsie wynosi 2 mole lub 21% wagowych. Zapewnia to pewien stopień ochrony przeciwpożarowej. Ta ochrona przeciwpożarowa mogłaby jednak zostać znacznie polepszona przez osad soli glinianu wapnia o większej zawartości wody krystalizacyjnej.
Dalszy przypadek stosowania ma miejsce w produkcji płyt izolacyjnych na bazie włókien lub innych materiałów izolacyjnych. Wytwarza się je przez prasowanie z celulozy, makulatury, odpadkowych materiałów włókienniczych, włókna kokosowego i z innych materiałów i w wyniku domieszania odpowiednich dodatków posiadają one odpowiedni stopień ochrony przeciwogniowej. Jako środki ochrony przeciwogniowej nadają się do tego substancje nieorganiczne o dużej zawartości wody krystalizacyjnej.
Dalszą możliwość stosowania produktów glinianu wapnia w przemyśle materiałów budowlanych jest używanie ich jako składników spęczniających. Stosuje się tu gliniany wapnia i sulfogliniany wapnia, które wytwarza się przez spiekanie takich surowców jak boksyt, gips i wapno w bardzo wysokiej temperaturze do 1400oC. Takie wytwarzanie jest bardzo kosztowne i pracochłonne. Byłby więc bardzo pożądany alternatywny, tańszy sposób wytwarzania składników spęczniających.
Zadaniem wynalazku było więc znalezienie związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną, które można wytwarzać w dużej skali technicznej jako osady i stosować korzystnie w wyżej wymienionych dziedzinach.
Stwierdzono, że zadanie to można rozwiązać stosując przedstawiony sposób.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną na drodze reakcji chemicznej glinianu sodu z wodorotlenkiem wapnia w roztworze wodnym lub zawiesinie wodnej, charakteryzujący się tym, że:
a) zasadowy roztwór wodny glinianu sodu poddaje się reakcji ze stałym lub odpowiednio rozpuszczonym i będącym w stanie zawiesiny tlenkiem wapnia lub wodorotlenkiem wapnia, w obecności dwutlenku węgla, otrzymując osad będący mieszaniną hydratów glinianu wapnia zawierających wodę krystalizacyjną o wzorze sumarycznym:
xCaO-Al2O3-yH2O (gdzie x = 3-6, y = 6-32)
b) otrzymany w etapie (a) osad oddziela się w znany sposób przez sedymentację, odwadnia, przemywa wodą, a otrzymany placek filtracyjny ewentualnie suszy się,
c) otrzymany w etapie (b) placek filtracyjny w postaci mokrej lub wysuszonej przeprowadza się w stan zawiesiny w wodzie i zadaje co najmniej jednym kwasem nieorganicznym i/lub co najmniej jedną jego solą, otrzymując osad soli glinianu wapnia zawierający wodę krystalizacyjną,
d) otrzymany w etapie (c) osad oddziela się w znany sposób przez sedymentację, odwadnia, przemywa wodą, a otrzymany placek filtracyjny rozdrabnia się i ewentualnie suszy i/lub miele.
Korzystnie jako zasadowy roztwór wodny glinianu sodu stosuje się odpadkowy ług potrawienny, otrzymywany w wyniku obróbki powierzchniowej aluminium.
Korzystnie stosuje się zasadowy roztwór wodny glinianu sodu lub odpadkowy ług potrawienny, w którym Na2O i Al2O3 występują w stosunku molowym (1,0 do 10,0) : 1, korzystniej (1,2 do 2,5) : 1.
Korzystnie w etapie (a) najpierw wprowadza się zasadowy roztwór wodny glinianu sodu, po czym dodaje się tlenek wapnia lub wodorotlenek wapnia.
Korzystnie w etapie (a) najpierw wprowadza się tlenek wapnia lub wodorotlenek wapnia, po czym dodaje zasadowy roztwór wodny glinianu sodu.
Korzystnie na 1 mol równoważnika Al2O3 dodaje się 2 do 8 moli równoważnika CaO, korzystniej 3 do 5 moli równoważnika CaO.
Korzystnie wytrącanie osadu w etapie (a) przeprowadza się w czasie reakcji trwającej od 5 do 3000 minut, korzystniej od 60 do 600 minut, w temperaturze od 5 do 60°C, korzystniej od 30 do 50°C.
Korzystnie osad hydratu glinianu wapnia odwadnia się mechanicznie w etapie (b), korzystnie na drodze filtracji ciśnieniowej, zwłaszcza za pomocą komorowej prasy filtracyjnej lub przeponowej prasy filtracyjnej, lub alternatywnie przy użyciu próżniowego filtra taśmowego lub wirówki.
Korzystnie odwodniony osad hydratu glinianu wapnia suszy się i rozdrabnia, korzystnie miele, w temperaturze poniżej 100°C.
Korzystnie odwodniony osad hydratu glinianu wapnia suszy się lub kalcynuje i rozdrabnia, korzystnie miele, w temperaturze od 100 do 1300°C, korzystnie od 100 do 500°C.
Korzystnie odwodniony i ewentualnie przemyty placek filtracyjny z etapu (b) przeprowadza się w stan zawiesiny w wodzie i zadaje co najmniej jednym kwasem nieorganicznym i/lub co najmniej
PL 193 101 B1 jedną jego solą, otrzymując bardzo biały osad soli glinianu wapnia zawierający wodę krystalizacyjną, który ewentualnie poddaje się dalszej obróbce.
Korzystnie jako kwas nieorganiczny stosuje się kwas solny, kwas fluorowodorowy, kwas siarkowy, kwas krzemowy i/lub kwas węglowy albo ich sole, korzystnie ich sole z metalami alkalicznymi, metalami ziem alkalicznych i z glinem.
Korzystnie jako kwas nieorganiczny stosuje się kwas siarkowy zawierający glin, korzystnie kwas odpadowy z instalacji do eloksalowania.
Korzystnie do placka filtracyjnego z etapu (b) przeprowadzonego w stan zawiesiny w wodzie dodaje się siarczan w stosunku 1 części wagowej Al do 4 do 7 części wagowych SO4, w odniesieniu do całkowitej zawartości glinu w zawiesinie.
Korzystnie dodatkowo dodaje się aniony dalszych kwasów nieorganicznych i/lub ich sole w ilości 1 części wagowej Al do 0,5 do 10 części wagowych anionów, w odniesieniu do całkowitej zawartości glinu w zawiesinie.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie otrzymanych opisanym sposobem związków wapnia w postaci zawiesiny wodnej i/lub w postaci stałej jako bardzo białego pigmentu do wytwarzania farb i lakierów, zwłaszcza dla powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych.
Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie otrzymanych opisanym sposobem związków wapnia jako wypełniaczy przeciwogniowych do ochrony przeciwpożarowej w materiałach budowlanych, materiałach izolacyjnych, tynkach, do wytwarzania farb i lakierów, jako wypełniacza do wytwarzania płyt gipsowych lub płyt budowlanych, do zbrojenia mikrowłóknami cementów i zapraw, lub jako składnika spęczniającego do wytwarzania niewybuchowych substancji rozsadzających.
Otrzymany sposobem według wynalazku w etapie (c), osad zawierający wodę krystalizacyjną można oddzielić przez sedymentację i stosować jako taki, lub ewentualnie można go także odwodnić przed zastosowaniem, szczególnie przy użyciu filtracji ciśnieniowej, zwłaszcza za pomocą komorowej prasy filtracyjnej lub przeponowej prasy filtracyjnej, jak również alternatywnie przy użyciu próżniowego filtra taśmowego lub wirówki, ewentualnie przemyć wodą i następnie wysuszyć w temperaturze poniżej 100°C, zwłaszcza między 30 i 60°C, i rozdrobnić, zwłaszcza zemleć.
Po oddzieleniu, odwodnieniu i wysuszeniu osad może zostać poddany działaniu temperatury od 100 do 500°C, zwłaszcza od 100 do 200°C, i rozdrobniony, zwłaszcza zmielony.
Reakcję wytrącania w etapie (c) prowadzi się w sposób ciągły zwłaszcza w strefie roboczej, szczególnie w mieszalniku z mieszadłem, lub w kilku strefach roboczych, zwłaszcza w kilku połączonych szeregowo mieszalnikach z mieszadłami.
Wytrącanie w etapie (c) prowadzi się szczególnie w czasie reakcji trwającej od 5 do 3000 minut, zwłaszcza od 120 do 600 minut, szczególnie w temperaturze od 5 do 60°C, zwłaszcza od 20 do 40°C.
Osad otrzymany sposobem według wynalazku można po odwodnieniu, lecz także przy użyciu odpowiednich dyspergatorów, przeprowadzić w stan zawiesiny i stosować ją jako zawiesinę wypełniacza lub pigmentu powlekającego do wytwarzania celulozy, papieru, tektury lub kartonu jak również do wytwarzania farb i lakierów, materiałów budowlanych, np. tynków.
Otrzymane w wyżej opisany sposób związki wapnia zawierające wodę krystalizacyjną można stosować do ochrony przeciwpożarowej jako wypełniacze przeciwogniowe w materiałach budowlanych, materiałach izolacyjnych, tynkach, tapetach, tekturach, papierach, do wytwarzania farb i lakierów, jako wypełniacza do wytwarzania płyt gipsowych lub budowlanych lub jako hydraulicznie aktywnego dodatku do wytwarzania cementów pęczniejących, gipsów pęczniejących, jastrychów i tynków lub do zbrojenia cementów i zapraw mikrowłóknami.
Otrzymany sposobem według wynalazku osad związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną może być przy tym stosowany jako wypełniacz lub dodatek w postaci szlamu lub zawiesiny jak również w formie suchej substancji stałej albo w postaci kalcynowanej lub zmielonej.
Według dalszego aspektu wynalazek dotyczy stosowania otrzymanych według wynalazku związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną jako osadu w stanie odwodnionym i zmielonym w charakterze dodatku w przemyśle materiałów budowlanych, zwłaszcza jako składnika spęczniającego dla cementów i do niewybuchowego rozsadzania jak również do zbrojenia cementów lub zapraw mikrowłóknami.
Wynalazek objaśniono bliżej za pomocą poniższych przykładów, które jednak nie ograniczają go.
P r z y k ł a d 1
Do mieszalnika załadowano kolejno: 4000 kg wody,
PL 193 101 B1
1500 kg ługu po wytrawianiu aluminium zawierającego 6% wagowych Al i 18% wagowych
Na2O,
450 kg tlenku wapnia jako mleka wapiennego w postaci zawiesiny w wodzie.
W wyniku reakcji chemicznej powstał biał y osad wodorotlenku glinianu wapnia zawierają cy wodę krystalizacyjną. Po trwającym 200 minut mieszaniu glin rozpuszczony poprzednio w zasadowym środowisku przekształcił się w ponad 90% w trudnorozpuszczalny osad wodorotlenku glinianu wapnia. Osad oddzielono w postaci placka filtracyjnego, przemyto wodą i poddano następującej obróbce:
a) albo wysuszono i ewentualnie zmielono,
b) lub przeprowadzono w stan zawiesiny w wodzie i poddano obróbce chemicznej według etapu (c) sposobu.
Otrzymano związek o wzorze:
xCaO-Al2O3-zCaCO3-yH2O (x = 4; y = 6; z = 0,5)
P r z y k ł a d 2
Do mieszalnika załadowano kolejno:
8000 kg wody,
1000 kg zawiesiny osadu wodorotlenku glinianu wapnia zawierającej 6% wagowych Al i 14% wagowych CaO, otrzymanej według przykładu 1,
350 kg kwasu siarkowego o zawartości 45% wagowych SO4,
250 kg kwasu eloksalowego*) zawierającego 1% wagowy Al i 20% wagowych SO4.
*) Kwas siarkowy zawierający glin - pochodzący z instalacji do eloksalowania, tj. instalacji, w której prowadzi się proces eloksalowania (anodowania), czyli pokrywania glinu i jego twardych stopów pasywnymi warstwami tlenków (pasywacja). Przedmiot poddawany temu procesowi jest zwykle oczyszczany wstępnie z wszelkich niepożądanych warstw powierzchniowych za pomocą roztworów zawierających kwas siarkowy.
W wyniku reakcji chemicznej powstał bardzo biały osad soli glinianu wapnia zawierający wodę krystalizacyjną. Po trwającym 300 minut mieszaniu rozpuszczony poprzednio siarczan przekształcił się w ponad 90% w trudnorozpuszczalny osad soli glinianu wapnia. Osad oddzielono w postaci placka filtracyjnego i rozdrobniono lub przeprowadzono w stan zawiesiny albo ewentualnie wysuszono lub wysuszono i równocześnie zmielono.
Otrzymano związek o wzorze:
xCaO-Al2O3-yCaSO4-zCaCO3-nH2O (x=3; y=3; z=0,3; n=30)
P r z y k ł a d 3
Ten przykład wykonano tak samo jak przykład 2, lecz zamiast 350 kg kwasu siarkowego zawierającego 45% wagowych SO4 użyto 300 kg gipsu zawierającego 50% wagowych SO4. Pozostałe operacje były takie same jak w przykładzie 2.
Otrzymano związek o wzorze:
xCaO-Al2O3-yCaSO4-zCaCO3-nH2O (x=3; y=3; z=0,3; n=30).
Claims (17)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną na drodze reakcji chemicznej glinianu sodu z wodorotlenkiem wapnia w roztworze wodnym lub zawiesinie wodnej, znamienny tym, że:a) zasadowy roztwór wodny glinianu sodu poddaje się reakcji ze stałym lub odpowiednio rozpuszczonym i będącym w stanie zawiesiny tlenkiem wapnia lub wodorotlenkiem wapnia, w obecności dwutlenku węgla, otrzymując osad będący mieszaniną hydratów glinianu wapnia zawierających wodę krystalizacyjną o wzorze sumarycznym:xCaO-Al2O3-yH2O (gdzie x = 3-6, y = 6-32)b) otrzymany w etapie (a) osad oddziela się w znany sposób przez sedymentację, odwadnia, przemywa wodą, a otrzymany placek filtracyjny ewentualnie suszy się,c) otrzymany w etapie (b) placek filtracyjny w postaci mokrej lub wysuszonej przeprowadza się w stan zawiesiny w wodzie i zadaje co najmniej jednym kwasem nieorganicznym i/lub co najmniej jedną jego solą, otrzymując osad soli glinianu wapnia zawierający wodę krystalizacyjną,d) otrzymany w etapie (c) osad oddziela się w znany sposób przez sedymentację, odwadnia, przemywa wodą, a otrzymany placek filtracyjny rozdrabnia się i ewentualnie suszy i/lub miele.PL 193 101 B1
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako zasadowy roztwór wodny glinianu sodu stosuje się odpadkowy ług potrawienny, otrzymywany w wyniku obróbki powierzchniowej aluminium.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się zasadowy roztwór wodny glinianu sodu lub odpadkowy ług potrawienny, w którym Na2O i Al2O3 występują w stosunku molowym (1,0 do 10,0) : 1, korzystniej (1,2 do 2,5) : 1.
- 4. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e w etapie (a) najpierw wprowadza się zasadowy roztwór wodny glinianu sodu, po czym dodaje się tlenek wapnia lub wodorotlenek wapnia.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w etapie (a) najpierw wprowadza się tlenek wapnia lub wodorotlenek wapnia, po czym dodaje zasadowy roztwór wodny glinianu sodu.
- 6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ż e na 1 mol równoważnika Al2O3 dodaje się 2 do 8 moli równoważnika CaO, korzystniej 3 do 5 moli równoważnika CaO.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e wytrą canie osadu w etapie (a) przeprowadza się w czasie reakcji trwającej od 5 do 3000 minut, korzystniej od 60 do 600 minut, w temperaturze od 5 do 60°C, korzystniej od 30 do 50oC.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że osad hydratu glinianu wapnia odwadnia się mechanicznie w etapie (b), korzystnie na drodze filtracji ciśnieniowej, zwłaszcza za pomocą komorowej prasy filtracyjnej lub przeponowej prasy filtracyjnej, lub alternatywnie przy użyciu próżniowego filtra taśmowego lub wirówki.
- 9. Sposób wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e odwodniony osad hydratu glinianu wapnia suszy się i rozdrabnia, korzystnie miele, w temperaturze poniżej 100°C.
- 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że odwodniony osad hydratu glinianu wapnia suszy się lub kalcynuje i rozdrabnia, korzystnie miele, w temperaturze od 100 do 1300°C, korzystnie od 100 do 500°C.
- 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odwodniony i ewentualnie przemyty placek filtracyjny z etapu (b) przeprowadza się w stan zawiesiny w wodzie i zadaje co najmniej jednym kwasem nieorganicznym i/lub co najmniej jedną jego solą, otrzymując bardzo biały osad soli glinianu wapnia zawierający wodę krystalizacyjną, który ewentualnie poddaje się dalszej obróbce.
- 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że jako kwas nieorganiczny stosuje się kwas solny, kwas fluorowodorowy, kwas siarkowy, kwas krzemowy i/lub kwas węglowy albo ich sole, korzystnie ich sole z metalami alkalicznymi, metalami ziem alkalicznych i z glinem.
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że jako kwas nieorganiczny stosuje się kwas siarkowy zawierający glin, korzystnie kwas odpadowy z instalacji do eloksalowania.
- 14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że do placka filtracyjnego z etapu (b) przeprowadzonego w stan zawiesiny w wodzie dodaje się siarczan w stosunku 1 części wagowej Al do 4 do 7 części wagowych SO4, w odniesieniu do całkowitej zawartości glinu w zawiesinie.
- 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że dodatkowo dodaje się aniony dalszych kwasów nieorganicznych i/lub ich sole w ilości 1 części wagowej Al do 0,5 do 10 części wagowych anionów, w odniesieniu do całkowitej zawartości glinu w zawiesinie.
- 16. Zastosowanie otrzymanych sposobem określonym w zastrz. 1 do 15 związków wapnia w postaci zawiesiny wodnej i/lub w postaci sta łej jako bardzo białego pigmentu do wytwarzania farb i lakierów, zwłaszcza dla powierzchni wewnę trznych i zewnętrznych.
- 17. Zastosowanie otrzymanych sposobem określonym w zastrz. 1 do 15 związków wapnia jako wypełniaczy przeciwogniowych do ochrony przeciwpożarowej w materiałach budowlanych, materiałach izolacyjnych, tynkach, do wytwarzania farb i lakierów, jako wypełniacza do wytwarzania płyt gipsowych lub płyt budowlanych, do zbrojenia mikrowłóknami cementów i zapraw, lub jako składnika spęczniającego do wytwarzania niewybuchowych substancji rozsadzających.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL348729A PL193101B1 (pl) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną i ich zastosowanie |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL348729A PL193101B1 (pl) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną i ich zastosowanie |
| PCT/EP1998/007174 WO2000027752A1 (de) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Verfahren zur herstellung kristallwasser-haltiger calciumverbindungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL348729A1 PL348729A1 (en) | 2002-06-03 |
| PL193101B1 true PL193101B1 (pl) | 2007-01-31 |
Family
ID=8167123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL348729A PL193101B1 (pl) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną i ich zastosowanie |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6814947B1 (pl) |
| EP (1) | EP1129033B1 (pl) |
| AT (1) | ATE288402T1 (pl) |
| DE (1) | DE59812547D1 (pl) |
| NO (1) | NO20012297D0 (pl) |
| PL (1) | PL193101B1 (pl) |
| WO (1) | WO2000027752A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT103624A (pt) * | 2006-12-27 | 2008-06-30 | Univ Aveiro | Pigmento cerâmico preto, isento de cobalto, com estrutura baseada na espinela |
| EP2365130A1 (de) | 2010-02-18 | 2011-09-14 | Bene_fit Systems GmbH & Co. KG | Imprägnierter Faserverbund, dessen Herstellung und Verwendung |
| AU2011250646B2 (en) * | 2010-05-03 | 2013-11-07 | South32 Worsley Alumina Pty Ltd | Sequestration of carbon dioxide using tricalcium aluminate |
| EP4047060B1 (de) | 2021-02-19 | 2024-02-14 | Daw Se | Wässriger beschichtungsstoff, beschichtung, erhalten aus dem beschichtungsstoff, und substrat enthaltend die beschichtung |
| EP4603781A1 (de) | 2024-01-30 | 2025-08-20 | Thomas Schaub | Verfahren zum speichern und abgeben von wärmeenergie unter einsatz eines speichers |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE153967C (pl) | ||||
| US2636830A (en) | 1949-11-10 | 1953-04-28 | Aluminum Co Of America | Calcium aluminate-carbonate product and method of making the same |
| DD153967A3 (de) * | 1977-06-09 | 1982-02-17 | Friedrich Wolf | Verfahren zur herstellung von tetracalciumaluminathydrat-verbindungen |
| DE4106403A1 (de) * | 1991-02-28 | 1992-09-03 | Baerlocher Gmbh | Verbindungen einer bestimmten zusammensetzung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| JP2523417B2 (ja) * | 1991-06-27 | 1996-08-07 | 矢橋工業株式会社 | 針状粒子炭酸カルシウムの生成方法 |
| JPH0764557B2 (ja) * | 1991-11-27 | 1995-07-12 | 矢橋工業株式会社 | カルシウムアルミニウム酸化物・炭酸塩・水和物を主体とする板状粒子およびその焼成物の製造方法 |
| SE508128C2 (sv) * | 1995-01-24 | 1998-08-31 | Kemira Kemi Ab | Förfarande för framställning av lösningar av aluminiumsalt |
| DE19611454A1 (de) | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Rethmann Lippewerk Recycling G | Mineralischer Füllstoff und Baustoff-Additiv auf Basis von Calciumaluminiumsulfat und deren Herstellung und Verwendung |
-
1998
- 1998-11-10 DE DE59812547T patent/DE59812547D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-10 WO PCT/EP1998/007174 patent/WO2000027752A1/de not_active Ceased
- 1998-11-10 AT AT98963436T patent/ATE288402T1/de active
- 1998-11-10 US US09/831,451 patent/US6814947B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-10 PL PL348729A patent/PL193101B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-11-10 EP EP98963436A patent/EP1129033B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-10 NO NO20012297A patent/NO20012297D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE288402T1 (de) | 2005-02-15 |
| EP1129033B1 (de) | 2005-02-02 |
| WO2000027752A1 (de) | 2000-05-18 |
| DE59812547D1 (de) | 2005-03-10 |
| PL348729A1 (en) | 2002-06-03 |
| US6814947B1 (en) | 2004-11-09 |
| EP1129033A1 (de) | 2001-09-05 |
| NO20012297L (no) | 2001-05-10 |
| NO20012297D0 (no) | 2001-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0973699B1 (en) | Building products | |
| JP5927253B2 (ja) | 沈降炭酸マグネシウム | |
| US20060272549A1 (en) | Purified Precipitated Calcium Carbonate and Purified Calcium Silicate Compounds, a Method for Their Production, and Their Use as Paper Fillers | |
| EP1250385A1 (en) | Cationically modified white pigments, their production and use | |
| FI120318B (fi) | Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa | |
| US4243429A (en) | Process for producing tobermorite and ettringite | |
| US4842772A (en) | Fire retardant pigment | |
| PL193101B1 (pl) | Sposób wytwarzania związków wapnia zawierających wodę krystalizacyjną i ich zastosowanie | |
| KR20050073608A (ko) | 규산칼슘 수화물의 제조방법 및 제조장치 | |
| GB2083088A (en) | Aluminium hydroxide-based building materials and method for manufacturing same | |
| WO1997035807A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines präzipitats auf der basis von calciumaluminatsulfat (casul) und dessen verwendung | |
| JPH10114518A (ja) | 合成エトリンガイト、該エトリンガイトを含む珪酸カルシウム成形体及び珪酸カルシウム成形体 | |
| ES2234567T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de silice a partir de silicato de calcio. | |
| RU2023668C1 (ru) | Способ получения сульфата кальция | |
| FI61506B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fyllmedel foer faerger och papper | |
| US3445259A (en) | Coprecipitated cahpo4-2h2o and caso4-2h2/ pigment and method of preparation | |
| US2716589A (en) | Process of re-forming magnesium bisulfite solution | |
| AU723626B2 (en) | Building products | |
| JP2000191359A (ja) | 軽量珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| KR100521454B1 (ko) | 해수 마그네시아 폐기물을 석회질 원료로 사용한 규산칼슘판의제조 방법 | |
| US3529994A (en) | Paper coated with pigment comprised of coprecipitated cahpo4 2h2o and caso4 2h2o | |
| IE42025B1 (en) | Method for producing calcium sulphate hemihydrate and/or anhydrite | |
| EP1162173A1 (en) | Aluminosilicates for paper mixtures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20071110 |