PL193467B1 - Betonownia przewoźna - Google Patents

Abstract

1. Betonownia przewozna obejmujaca pewna ilosc polaczonych miedzy soba rozlacznie czlonów - urzadzen mieszajacych, które podczas transportu umieszczone sa w wielu kontenerach, przy czym co najmniej czesc tych kontenerów a korzystnie wszyst- kie kontenery w trakcie, pracy betonowni stanowia konstrukcje nosna dla czlonów - urzadzen mieszaja- cych lub/i jako pojemniki dla surowców wyjsciowych potrzebnych do produkcji betonu, znamienna tym, ze zawiera wiele mieszalników (12) w co najmniej jednym kontenerze mieszalniku (C2) i kazdemu mieszalnikowi (12) przyporzadkowana jest kieszen lepiszcza (24), do przejecia lepiszcza i/lub surowców dodatkowych przez co najmniej jeden kontener - zasobnik (C7, C8), przy czym poza tym kazdemu mieszalnikowi (12) przyporzadkowany jest zasobnik wstepny (48) i ponadto zawiera wiele kontenerów - dozowników (C5), przy czym za pomoca urzadzenia transportowego (42, 44, 56) domieszki transporto- wane sa z róznych kontenerów - dozowników do róznych zasobników wstepnych (48) i do kazdego z mieszalników (12). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy betonowni przewoźnej, stosowanej na placach budowy, których zapotrzebowanie na beton nie może być w rozsądny sposób pokryte poprzez zaopatrzenie w beton mieszany w innym miejscu (przykładowo w stacjonarnych betonowniach) i transportowany na plac budowy, przykładowo za pomocą znanych pojazdów-betoniarek. Poszczególne elementy betonowni przewoźnej mogą być transportowane w znormalizowanych kontenerach na statkach - kontenerowcach.

Taki przypadek może wystąpić na wielkich placach budowy, na przykład w przypadku projektów komunikacyjnych, przy których zapotrzebowanie na beton jest wyjątkowo wysokie. Dostarczenie betonu za pomocą pojazdów-betoniarek na place budowy odległe od miejsca jego wytwarzania jest nieekonomiczne, tak że również i w tym przypadku konieczne jest uruchomienie betonowni na placu budowy.

Z tego powodu wiele przedsiębiorstw budowlanych oferuje przewoźne betonownie, które stawiane są na placach budowy i służą do produkcji betonu. Tego rodzaju betonownie zbudowane są przy tym z pewnej liczby połączonych rozłącznie członów - urządzeń mieszających, które pojedynczo mogą być transportowane na plac budowy, przykładowo za pomocą samochodów ciężarowych i następnie montowane są na placu budowy.

Przy tym występuje tu często problem związany z tym, że człony całej instalacji, którymi są urządzenia mieszające, na przykład mieszalnik betonu, zasobnik cementu, taśmy transportowe i tym podobne posiadają w związku z funkcją jaką pełnią, nadzwyczajne wymiary, przez co ich transport, przykładowo na samochodach ciężarowych jest znacznie utrudniony. Często należy wystąpić o specjalne pozwolenie, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i problemami związanymi z dotrzymaniem odpowiednich terminów. Przy transporcie frachtowcami lub pociągami towarowymi co jest pożądane w przypadku międzyregionalnych lub mających zasięg światowy przedsiębiorstw budowlanych, nadzwyczajne wymiary instalacji szczególnie w zakresie szerokości jej poszczególnych elementów, prowadzą do powstawania znacznych kosztów i opóźnień w transporcie.

Przedmiotem wynalazku jest betonownia przewoźna obejmująca pewną ilość połączonych między sobą rozłącznie członów - urządzeń mieszających, które podczas transportu umieszczone są w wielu kontenerach. W rozwiązaniu tym, co najmniej część tych kontenerów, a korzystnie wszystkie kontenery w trakcie pracy betonowni stanowią konstrukcję nośną dla członów - urządzeń mieszających lub/i jako pojemniki dla surowców wyjściowych potrzebnych do produkcji betonu.

Istota wynalazku polega na tym, że betonownia zawiera wiele mieszalników w co najmniej jednym kontenerze mieszalniku i każdemu mieszalnikowi przyporządkowana jest kieszeń lepiszcza do przejęcia lepiszcza i/lub surowców dodatkowych przez co najmniej jeden kontener - zasobnik. Poza tym każdemu mieszalnikowi przyporządkowany jest zasobnik wstępny. Ponadto betonownia posiada wiele kontenerów - dozowników, przy czym za pomocą urządzenia transportowego domieszki transportowane są z różnych kontenerów -dozownikówdo różnych zasobników wstępnych i do każdego z mieszalników.

Korzystnie, kontenery betonowni są znormalizowanymi kontenerami okrętowymi, lub montowanymi znormalizowanymi kontenerami okrętowymi, które zgodnie z międzynarodowymi przepisami, nadają się do transportu jednostkowo, szczególnie statkami, koleją, lub ciężarówkami, przy czym co najmniej kilka kontenerów posiada otwierane luki.

Betonownia według wynalazku posiada co najmniej jeden kontener - mieszalnik, który zawiera co najmniej jeden mieszalnik betonu do mieszania domieszek, korzystnie cementowego lepiszcza, wody, i środków dodatkowych, jak również surowców dodatkowych służących do produkcji betonu, przy czym ściana każdego kontenera - mieszalnika znajdująca się podczas pracy ponad każdym mieszalnikiem posiada otwierany luk znajdujący się ponad każdym mieszalnikiem.

Betonownia poza tym zawiera co najmniej jeden kontener-nasadkę mieszalnikową, usytuowany podczas pracy betonowni na kontenerze - mieszalniku, który zawiera środki załadowcze do wprowadzania lepiszcza, korzystnie cementu i domieszek, jak również ewentualnie surowców dodatkowych do każdego mieszalnika, poprzez otwierane luki, znajdujące się w górnej ścianie kontenera -mieszalnika i poprzez leżące na przeciwko nich, otwierane luki, znajdujące się w ścianie dennej kontenera nasadki mieszalnikowej.

Korzystnie, środki załadowcze dla każdego mieszalnika obejmują zasobnik wstępny dla domieszek i kieszeń lepiszcza, zawierającą wagę.

Betonownia posiada również środek transportowy lepiszcza przechodzący przez otwierany luk w ścianie kontenera- nasadki mieszalnikowej i prowadzący do niego, który korzystnie, jest przenośnikiem ślimakowym.

PL 193 467 B1

Betonownia według wynalazku wyposażona jest w środek transportu dla domieszek, o przełączanym kierunku ruchu, służący do doprowadzania domieszek do środków załadowczych, przyporządkowanych do każdego mieszalnika.

Przy zastosowaniu co najmniej trzech mieszalników, betonownia wyposażona jest w środek transportu dla domieszek, korzystnie, przenośnik taśmowy, który przemieszczany jest tam i z powrotem między wieloma stanowiskami pracy, w których środkowi załadowczemu przyporządkowane jest każde zakończenie środka transportu dla domieszek.

Betonownia posiada też stromonośny środek transportu do doprowadzania domieszek do kontenera - nasadki mieszalnikowej, przechodzący przez co najmniej jedną ścianę kontenera - nasadki mieszalnikowej, poprzez otwierany luk, przy czym przenośnik ten jest przenośnikiem taśmowym, który w czasie transportu, w stanie złożonym umieszczony jest w przeznaczonym dla niego kontenerze.

W rozwiązaniu według wynalazku, dolna ściana kontenera - mieszalnika pod każdym mieszalnikiem posiada otwierany luk do odbioru betonu z kontenera - mieszalnika, ustawionego na powierzchni posadowienia rusztowania mieszalnika.

W czasie pracy instalacji, kontener - mieszalnik jest ustawiony na kontenerze, w którego górnej ścianie osłonowej znajdują się otwierane luki leżące na przeciwko otwieranych luków ściany dennej kontenera - mieszalnika, przy czym na ścianie czołowej kontenera usytuowany jest otwierany luk.

Urządzenie do transportu betonu obejmuje górną taśmę zbiorczą betonu, która w czasie pracy instalacji jest w całości umieszczona w kontenerze i przenośnik taśmowy betonu, przechodzący w czasie pracy instalacji przez otwierany luk w ścianie czołowej kontenera.

Betonownia według wynalazku obejmuje również co najmniej jeden kontener - zasobnik lepiszcza jako środek magazynowy dla lepiszcza lub innych surowców, jak również ewentualnie odpowiedni kontener - zasobnik dla dodatkowych surowców.

Kontener - zasobnik lepiszcza, względnie kontener - zasobnik dla dodatkowych surowców ustawiony jest na sztorc, na ścianie czołowej i kontenery te ustawione są jeden obok drugiego, lub jeden na drugim.

Korzystnie, każdy, na sztorc ustawiony kontener - zasobnik lepiszcza, względnie kontener -zasobnik dla dodatkowych surowców, w celu stabilizacji całego układu, zamocowany jest za pomocą podpór poprzecznych na kontenerze - nasadce mieszalnikowej i/lub na kontenerze mieszalniku i/lub na kontenerze, względnie rusztowaniu.

Jednak, każdy kontener - zasobnik nie ustawiony na innym kontenerze - zasobniku, względnie rusztowanie, zamocowane są na wspólnej płycie dennej.

Poza tym, każdy kontener - zasobnik nie ustawiony na innym kontenerze - zasobniku, w obszarze, który w czasie jego działania jest obszarem dolnym zawiera lej, którego górny przekrój poprzeczny odpowiada zasadniczo przekrojowi poprzecznemu kontenera - zasobnika i który zwęża się w kierunku do dołu.

Każdy z wyżej opisanych kontenerów na powierzchni czołowej, która w czasie pracy znajduje się w jego dolnej części, posiada płytę denną.

W czasie pracy instalacji, pod otworem leja usytuowany jest środek transportu dla lepiszcza, względnie surowców dodatkowych, który przechodzi przez ścianę boczną kontenera - zasobnika, poprzez otwierany luk w postaci przenośnika ślimakowego, który za pomocą pionowego środka transportu przebiegającego zasadniczo pionowo lub skośnie wzdłuż zewnętrznej ściany kontenera - zasobnika, przejmuje lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy do dalszego transportu, przy czym pionowym lub skośnym środkiem transportu jest przenośnik ślimakowy.

Korzystnie, pionowy lub skośny środek transportu, za pomocą środka transportu dla lepiszcza względnie surowca dodatkowego, przebiegającego częściowo w kontenerze - nasadce mieszalnikowej, przejmuje lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy do dalszego transportu.

Na zewnątrz kontenera-zasobnika umieszczone są drabiny, poręcze zabezpieczające i tym podobne środki.

Betonownia według wynalazku posiada kontener, korzystnie kontener - zasobnik, w którym umieszczona jest betoniarka i/lub rampa robocza, a co najmniej jeden z kontenerów - dozowników, zawiera urządzenie dozujące, służące do dozowania domieszek posiadające co najmniej jedną wagę taśmową i co najmniej jeden, przyporządkowany wadze taśmowej, środek załadowczy.

Każdy środek załadowczy utworzony jest poprzez lej usytuowany ponad wagą taśmową, który zwęża się w kierunku do dołu, i który jest otwarty w kierunku do otwieranego luku, znajdującego się w zajmującej w czasie pracy instalacji górną pozycję, bocznej ścianie kontenera - dozownika.

PL 193 467 B1

W rozwiązaniu tym, każdemu kontenerowi - dozownikowi przyporządkowany jest kontener końcówka dozująca o zasadniczo tej samej długości, którego połówki w czasie pracy instalacji usytuowane są jedna obok drugiej, równolegle do kontenera - dozownika i zamocowane na nim i zwiększają efektywny, górny przekrój napełniania każdego leja przy wykorzystaniu blaszanego urządzenia udarowego jak również otwieranych luków, znajdujących się w górnej, bocznej ścianie kontenera dozownika i dolnej, bocznej ścianie każdej połówki kontenera - końcówki dozującej.

Blaszane urządzenie udarowe obejmuje sztywno zamocowane w kontenerze - dozowniku, przebiegające skośnie blachy udarowe, które w czasie pracy instalacji przedłużają ściany każdego leja w kontenerze - dozowniku, w kierunku do góry w połowie kontenera - dozownika.

Blaszane urządzenie udarowe obejmuje również blachy udarowe, które zasadniczo ułożyskowane są obrotowo w rogach połówek kontenera - końcówki dozującej, i wyłożone są z kontenera końcówki dozującej, zwiększając otwór leja w kierunku do góry.

W kontenerze - dozowniku usytuowany jest poza tym środek transportu nadawy, wyjmowany z kontenera - dozownika przebiegający pod wagą taśmową, równolegle do niej, wzdłuż luku w ścianie czołowej kontenera - dozownika, przy czym środek transportu nadawy jest przenośnikiem taśmowym.

W czasie pracy instalacji, zakończenie środka transportu nadawy znajdujące się na zewnątrz kontenera - dozownika usytuowane jest ponad stromonośnym środkiem transportu służącym do doprowadzania domieszek do kontenera - nasadki mieszalnikowej.

Betonownia zawiera dodatkowo kontener środków dodatkowych i kontener sterowniczy, w którym umieszczony jest układ sterowania oraz kontener na wodę względnie kontener, który zawiera wodę i środki dodatkowe.

Poszczególne człony mieszające, szczególnie kontenera - mieszalnika włącznie z konteneremnasadką mieszalnikową, przenośnikami taśmowymi kontenerem - dozownikiem i przewodami transportującymi wyposażone są w pokrycie, izolację, ogrodzenie, układy podgrzewania, korzystnie grzewcze, wykorzystujące korzystnie gorące powietrze, gorącą parę, spiralę grzewczą umożliwiając pracę instalacji w temperaturze otoczenia wynoszącej poniżej 0°C.

Betonownia posiada ciśnieniowe urządzenie transportowe, korzystnie pneumatyczne urządzenie transportowe, obejmujące zbiornik magazynowy ze sprężarką i wężem transportowym, przyłączonym do zbiornika magazynowego.

Korzystnie, betonownia wyposażona jest w co najmniej jeden kontener - pośredni lepiszcza, który korzystnie osadzony jest na przynajmniej jednym kontenerze - nasadce mieszalnikowej.

Wąż transportowy zanurzony jest w co najmniej jednym kontenerze - pośrednim lepiszcza, przy czym kontener pośredni lepiszcza zawiera lej, zanurzony w kołowej śluzie celkowej, która poprzez kieszeń lepiszcza usytuowana jest w kontenerze - nasadce mieszalnikowej.

Zbiornik magazynowy i sprężarka usytuowana jest w dolnej części kontenera - zasobnika.

Betonownia zawiera ponadto kontener - zasobnik lepiszcza i/lub kontener - zasobnik surowca dodatkowego, które w czasie pracy instalacji usytuowane są zasadniczo poziomo, równolegle, jeden na drugim i posiadają zdejmowane płyty denne i dachowe.

Kontener - zasobnik końcowy betonowni jest podzielony zasadniczo na dwie połowy, przy czym jego połówki w czasie pracy instalacji tworzą najniższy, względnie najwyższy kontener grupy, równolegle ułożonych jeden na drugim kontenerów - zasobników.

Korzystnie, w kontenerze - nasadce mieszalnikowej usytuowany jest co najmniej jeden pośredni pojemnik lepiszcza, służący do pośredniego składowania lepiszcza.

Środek transportu lepiszcza, korzystnie przenośnik ślimakowy lepiszcza usytuowany jest w kontenerze - nasadce mieszalnikowej.

Betonownia posiada układ przenośników ślimakowych i ciśnieniowe urządzenie transportowe oraz przynajmniej jeden kontener - mieszalnik, który przy jego zakończeniach ustawiony jest na przynajmniej jednym z kontenerów.

Poza tym betonownia według wynalazku, wyposażona jest w końcówkę dozującą, służącą do zwiększenia efektywnego przekroju poprzecznego napełniania leja dozownika, przy czym końcówka dozująca utworzona jest w postaci podzielonego na dwie połówki kontenera - dozownika, którego połówki osadzone obok siebie na dozowniku przedłużają za pomocą sztywnych blach udarowych skośne ściany leja do wewnątrz połówek, i za pomocą rozkładanych blach udarowych na zewnątrz.

Jeden z kontenerów, na których ustawiony jest przynajmniej jeden kontener - mieszalnik, jest kontenerem sterowniczym.

PL 193 467 B1

Korzystnie, betonownia zawiera dwa, zorientowane na sztorc i osadzone jeden na drugim kontenery zasobniki dla lepiszcza lub surowców dodatkowych, przy czym ten z dwóch kontenerówzasobników, który znajduje się na dolnym poziomie posiada lej, którego górny przekrój poprzeczny odpowiada zasadniczo przekrojowi poprzecznemu kontenera zasobnika, i w obszarze leżącym ponad lejem posiada przestrzeń wewnętrzną służącą do przechowywania lepiszcza lub surowców dodatkowych.

Przedmiotowy wynalazek ma tę zaletę, że kontenery zawierające człony betonowni na całym świecie mogą być szybko przeładowywane na stacjach przeładunkowych portów, dworców kolejowych, i tak dalej, przy wykorzystaniu dźwigów znajdujących się tam i przeznaczonych do tego celu. Przy tym transport kontenerów frachtowcami, pociągami towarowymi, samochodami ciężarowymi i tym podobnymi środkami transportowymi nie stwarza żadnych trudności, tak że możliwy jest stosunkowo szybszy i tańszy transport członów betonowni również przy dużych odległościach.

Wynalazek ma dalej tę zaletę, że kontenery w czasie transportu chronią człony betonowni i przy tym zapewniają pojemność transportową dla przesyłek.

Ponadto zastosowanie kontenerów w czasie pracy betonowni jako konstrukcji nośnej dla jej członów lub zbiorników dla surowców wyjściowych betonu jak na przykład dodatki, lepiszcze, woda, środki dodatkowe ma tę zaletę, że w tym celu nie muszą być wprowadzone dodatkowe specjalne urządzenia.

Kontenery mogą przy tym być stosowane zarówno jako otwarta konstrukcja nośna podobnie do rusztowania, jak również jako zamknięta konstrukcja nośna, podobnie do obudowy. Oznacza to obniżenie nakładów pracy przy transporcie i gwarantuje poza tym kompletność wszystkich członów betonowni koniecznych do jej pracy.

Transport betonowni może być realizowany za pomocą statku kontenerowca, pociągu towarowego kontenerowego i tym podobnych środków transportu, co pozwala na ich szczególnie szybki i tani transport.

Po dostarczeniu na plac budowy, kontenery ustawiane są najpierw na z góry określonych pozycjach obok siebie, względnie jeden na drugim, a następnie otwiera się luki znajdujące się w ścianach kontenerów i człony betonowni umieszczone w poszczególnych kontenerach, ewentualnie wysunięte znich przez otwarte luki mogą współpracować ze sobą podczas pracy betonowni. Daje to tę zaletę, że z reguły nie powstaje konieczność wyciągania członów betonowni z poszczególnych kontenerów.

Dla zrealizowania przewoźnej betonowni według wynalazku zaproponowano, aby zawierała ona co najmniej jeden kontener - mieszalnik, który zawiera co najmniej jeden mieszalnik betonu do mieszania domieszek, korzystnie lepiszcza zawierającego cement, wodę i środki dodatkowe jak również surowce dodatkowe służące do produkcji betonu i poprzez zabudowę odpowiednich członów tak mogła być zbudowana, aby obciążenie zostało zwiększone zgodnie z wymaganiami placu budowy, na przykład zwiększenie liczby mieszalników z jednego do czterech z odpowiednim zwiększeniem liczby zasobników, betoniarek urządzeń transportowych i tak dalej. Jako mieszalniki betonu, dla osiągnięcia wyższej wydajności produkcji betonu w technice budowlanej mogą być stosowane na przykład znane mieszalniki dwuwałowe, które napełniane są od góry surowcami domieszkowymi i lepiszczem, które udołu posiadają zamykany otwór wpustowy, służący do odbioru betonu. Ilość mieszalników przypadających na każdy kontener jest ograniczona zasadniczo ich wielkością i dopuszczalnym ciężarem całkowitym kontenera.

Poprzez luk otwierany w trakcie pracy urządzenia, doprowadzane są do mieszalnika betonu domieszki i lepiszcze jak również ewentualnie dodatki.

W korzystnym wykonaniu przewoźnej betonowni tego typu, przewidziano, że obejmują one co najmniej jeden kontener - nasadkę mieszalnikową usytuowaną podczas pracy betonowni na kontenerze - mieszalniku, który zawiera środki załadowcze do wprowadzania lepiszcza, korzystnie cementu i domieszek, jak również ewentualnie dodatków do każdego mieszalnika poprzez otwierane luki znajdujące się w górnej ścianie kontenera - mieszalnika luki, i leżące na przeciwko nich otwierane luki znajdujące się w ścianie dennej kontenera - nasadki mieszalnikowej. Te środki załadowcze mogłyby w najprostszym przypadku stanowić rurę, która poprzez otwierany luk od góry mogłaby sięgać w głąb mieszalnika betonu.

Korzystnie jednak przewidziano, że środki załadowcze przeznaczone dla każdego mieszalnika stanowią zasobnik wstępny dla domieszek i kieszeń dla lepiszcza jak również ewentualnie dla surowców dodatkowych, która może być ukształtowana w sposób zbliżony do kształtu leja.

Dla uzyskania dokładnego dozowania lepiszcza i ewentualnie surowców dodatkowych, celowe jest aby kieszeń zawierała wagę. Przy osiągnięciu wcześniej określonej ilości zadanej kieszeń oddaje swoją zawartość do mieszalnika betonu.

PL 193 467 B1

W korzystnym wykonaniu wynalazku, przewidziany jest środek transportu prowadzący, poprzez otwierany luk w ścianie kontenera - nasadki mieszalnikowej do jej wnętrza, służący do podawania lepiszcza i ewentualnie surowca dodatkowego do kontenera - nasadki mieszalnikowej. Ten środek transportowy jest przy tym w ten sposób usytuowany, że jego zakończenie położone zgodnie z kierunkiem przepływu surowców znajduje się ponad kieszenią, tak że lepiszcze względnie surowiec dodatkowy przy tym zakończeniu wpada do kieszeni.

Ponieważ środek transportu z reguły, przynajmniej odcinkowo przebiega na otwartej przestrzeni, transportowane na nim lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy musi być chroniony przed opadami atmosferycznymi, wiatrem i tym podobnymi wpływami zewnętrznymi.

Z tego powodu korzystnie jest gdy środek transportowy prowadzący do kontenera - nasadki mieszalnikowej stanowi przenośnik ślimakowy. W przypadku przenośnika ślimakowego tego rodzaju, ślimak obraca się w rurze, która chroni transportowany materiał przed omówionymi wpływami zewnętrznymi. Jeśli ochrona ta jest zapewniona dzięki zastosowaniu innych środków, środkiem transportu może być również ewentualnie przenośnik taśmowy.

Efektywne dostarczenie domieszek, według innego wykonania wynalazku, może być zagwarantowane dzięki temu, że przewidziano dodatkowy środek transportu przy zastosowaniu co najmniej dwóch mieszalników, przy czym środek ten ma możliwości przełączenia kierunku ruchu przy doprowadzaniu domieszek do każdego, przyporządkowanego do mieszalnika środka załadowczego. Przy tym dodatkowy środek transportowy jest tak usytuowany, że każde z jego zakończeń znajduje się ponad środkiem załadowczym.

Jeśli domieszki doprowadzane są do środka transportu domieszek między jego obydwoma zakończeniami, wtedy poprzez wybrane przełączenie kierunku ruchu dodatkowego środka transportu, w każdym przypadku środek załadowczy jest zaopatrywany w domieszki.

Ponieważ środek transportu domieszek zasadniczo przebiega wewnątrz kontenera - nasadki mieszalnikowej, który go jednocześnie chroni, przewidziano połowiczne uproszczenie, według którego środek transportu domieszek stanowi przenośnik taśmowy.

Aby rozwiązać problem znany z eksploatacji zwykłych zasobników lepiszcza związany z wyczulaniem opróżnionego zasobnika, powstający przykładowo przy silnych podmuchach wiatru, w betonowni według wynalazku przewidziano, że każdy ustawiony na sztorc kontener - zasobnik lepiszcza, względnie kontener-zasobnik surowców dodatkowych, w celu jego stabilizacji, zamocowany jest za pomocą poprzecznych podpór na kontenerze - nasadce mieszalnikowej i/lub na kontenerzemieszalniku i/lub na kontenerze załadowczym, względnie na rusztowaniu mieszalnika. Taki rodzaj zamocowania oddziałuje zasadniczo na zwiększoną stabilność każdego kontenera - zasobnika lepiszcza jako zamocowanie stosowane z reguły w przypadku znanych zasobników lepiszcza związane z podłożem.

Dla stworzenia płaskiej podstawy dla ustawionego na sztorc kontenera - zasobnika i dla zwiększenia jego stabilności, że każdy kontener nie stojący na innym kontenerze, i kontener załadowczy względnie rusztowanie mieszalnika zamocowane są na wspólnej płycie dennej. Ta płyta denna może w najprostszym przypadku stanowić układ belek nośnych przykładowo dwuteowników.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku pierwszego przykładu wykonania przewoźnej betonowni, według wynalazku z mieszalnikiem w stanie pracy, fig. 2 - widok z góry na betonownię według fig. 1, fig. 3 - widok z boku drugiego przykładu wykonania przewoźnej betonowni według wynalazku z dwoma mieszalnikami w stanie pracy, fig. 4 - widok z góry na betonownię według fig. 3, fig. 5 - widok z boku trzeciego przykładu wykonania betonownię z czterema mieszalnikami w stanie pracy, fig. 6 - widok z góry na betonownię według fig. 5, fig 7 - częściowy widok z przodu betonowni według fig. 5, fig. 8 - widok z boku kontenera - jednostki dozującej przewoźnej betonowni w trakcie transportowania, fig. 9 - widok z przodu kontenera - końcówki dozującej przewoźnej betonowni według wynalazku w trakcie transportowania, fig. 10 - widok z boku dolnego kontenera - zasobnika z lepiszczem przewoźnej betonowni według wynalazku w trakcie transportowania, fig. 11 - widok z boku górnego kontenera - zasobnika z lepiszczem przewoźnej betonowni według wynalazku w trakcie transportowania, fig. 12 - widok z boku innego kontenera - zasobnika z lepiszczem w trakcie transportowania, fig. 13 - widok z przodu - kontenera - zasobnika z lepiszczem według fig. 12, fig. 14 - widok z boku innego przykładu wykonania kontenera - zasobnika z lepiszczem przewoźnej betonowni według wynalazku z urządzeniem przenośnikowym, działającym pod ciśnieniem powietrza, fig. 15 - powiększenie części widoku z boku kontenera - zasobnika według fig. 14, fig. 16 - przekrój kontenera - zasobnika wzdłuż linii A - A na fig. 15 fig. 17 widok z boku innego przykładu wykonania przewoźnej betonowni według wynalazku z kontenerem

PL 193 467 B1 pośrednim - zasobnikiem z lepiszczem i układem przenośnika ślimakowego, fig. 18 - widok z góry na betonownię według fig. 17 przy zastosowaniu jednego mieszalnika, fig. 19 - widok z góry na betonownię według fig. 17 przy zastosowaniu dwóch mieszalników, fig. 20 - widok z boku innego przykładu wykonania przewoźnej betonowni według wynalazku z kontenerem pośrednim - zasobnikiem z lepiszczem w kontenerze - końcówce dozującej, fig. 21 - widok z góry betonowni według fig. 20 przy zastosowaniu jednego mieszalnika i fig. 22 - widok z góry betonowni według fig. 20 przy zastosowaniu dwóch mieszalników.

Dla prostszego i jaśniejszego przedstawienia przedmiotu wynalazku, te kontenery, które obejmują kolejno opisywane składniki betonowni, zostały przedstawione każdorazowo jako otwarte dla oglądającego, to znaczy kontenery te zostały pozbawione ścian bocznych lub czołowych, zwróconych w kierunku oglądającego.

Figura 1 przedstawia widok z boku pierwszego przykładu wykonania betonowni według wynalazku, zawierającej jeden mieszalnik 12. Po prawej stronie fig. 1 widać ustawiony na sztorc, na płycie dennej 14, płaszczyzną czołową dolny kontener - zasobnik z lepiszczem lub dodatkowy kontener zasobnik C7, na którym ustawiony jest ewentualnie na sztorc górny kontener - zasobnik C8. Poprzez otwarcie luków w przylegających do siebie powierzchniach czołowych kontenerów C7 i C8 z tych kontenerów można utworzyć większy zasobnik przejściowy. Przy wykorzystaniu tych luków, jak również i innych otwieranych w innych kontenerach, nie ma znaczenia czy otwierane są one poprzez usunięcie klap, odsuwanych bocznie, czy też usuwanych całkowicie. Z tego powodu zabudowa otwieranych luków w dalszym ciągu opisu nie będzie szczegółowo opisywana.

Dolny kontener - zasobnik C7, w obszarze przedstawionym na fig. 1 jako dolny, posiada lej 16, który ujście znajduje się nad przenośnikiem ślimakowym 18. Przenośnik ten przez boczną, na fig. 1 lewą ścianę dolnego kontenera - zasobnika C7, poprzez luk L7 transportuje lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy pochodzący z tego zasobnika do pionowego przenośnika ślimakowego 20, który zamocowany jest na bocznej, na fig. 1 lewej ścianie dolnego kontenera - zasobnika C7 i górnego kontenera - zasobnika C8 i zasadniczo przebiega w kierunku do góry. W dolnym obszarze górnego kontenera - zasobnika C8 pionowy przenośnik ślimakowy 20 współpracuje z górnym przenośnikiem ślimakowym 22 i transportuje dalej lepiszcze względnie surowiec dodatkowy.

Górny przenośnik ślimakowy 22 przechodzi przez boczną, na fig. 1 prawą ścianę kontenera nasadki mieszającej C3 poprzez istniejący w tej ścianie bocznej otwarty luk L3a a jego zakończenie w postaci kieszeni lepiszcza 24, usytuowane jest w kontenerze - nasadce mieszającej C3, do której trafia przetransportowane tu za pomocą przenośnika ślimakowego 22 lepiszcze lub surowiec dodatkowy. Poprzez otwarty luk L3 lub L2 w dolnej ścianie dennej kontenera - nasadki mieszającej C3 i poprzez górną ścianę osłonową usytuowanego pod kontenerem - nasadką mieszającą C3 kontenera - mieszalnika C2 kieszeń lepiszcza 24 doprowadza lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy do mieszalnika 12 znajdującego się w kontenerze - mieszalniku C2, przy czym w kieszeni lepiszcza 24 wbudowana jest ewentualnie waga.

Jak to wynika z fig. 1, w przedstawionym przykładzie wykonania przewidziano różne środki służące do zwiększenia stabilności zasobnika lepiszcza. Po pierwsze na dolnej powierzchni czołowej, na której usytuowany jest dolny kontener zasobnik C7, zamocowana jest płyta denna 26. Po drugie dolny kontener - zasobnik C7 i górny kontener - zasobnik C8 w przykładzie wykonania według fig. 1, zamocowany jest na kontenerze - nasadce mieszającej C3 i na kontenerze - mieszalniku C2 za pomocą wielu poprzecznych zastrzałów 28.

Aby dodatkowo zapewnić osadzenie zasobnika lepiszcza jak również umożliwić jego niezawodną pracę, przy i na tym zasobniku na górnym kontenerze - zasobniku C8 przewidzianych jest wiele drabin 30 i poręczy 32.

Dozowane zasilanie domieszek do mieszalnika 12 rozpoczyna się podczas działania przewoźnej betonowni 10 według wynalazku w kontenerze - dozowniku C5, który posiada urządzenie dozujące 34 służące do dozowania domieszek, jak to wynika z fig. 8, urządzenie dozujące 34 służące do dozowania domieszek obejmuje wagę taśmową 34a, służącą do ważenia i transportu domieszek i wiele środków załadunkowych 34b służących do doprowadzania domieszek do wagi taśmowej 34a. Jak to wynika z fig. 8, każdy środek załadunkowy 34b ma postać leja, który zwęża się w kierunku do dołu, aw kierunku do góry otwarty jest w kierunku otwieranego luku istniejącego w przedstawionej na fig. 1 i 8, jako górna, bocznej ścianie kontenera - dozownika C5. Poprzez to, domieszki, które z reguły w dużych ilościach doprowadzane są z ładowarek kołowych, nie muszą być precyzyjnie doprowadzane do stosunkowo małogabarytowej w porównaniu do kontenera - dozownika C5, wagi taśmowej 34a,

PL 193 467 B1 lecz mogą być po prostu, jak to przedstawiono na fig. 8, wrzucane z góry wzdłuż całej powierzchni bocznej kontenera - dozownika C5, co zmniejsza niebezpieczeństwo przepadania domieszek a zatem pozwala na szybsze załadowanie wagi taśmowej 34a.

W przykładzie wykonania kontenera - dozownika C5, przedstawionym na fig. 8, każdy lej 34b może być wypełniony mieszaniną domieszek o z góry, prawidłowo ustalonych proporcjach z różnymi grupami ziaren. Alternatywnie, każdej grupie ziaren może być przyporządkowany określony lej 34b, tak, że w przypadku przykładu wykonania kontenera - dozownika C5, według fig. 8, wszystkie domieszki mogą być mieszane z czterema różnymi grupami ziaren.

Aby dalej zwiększyć górny przekrój poprzeczny otworu napełniającego każdego leja 34b w kontenerze - dozowniku C5, w ten sposób, że ewentualnie nawet możliwe jest równoczesne doprowadzenie surowców domieszkowych z wielu ładowarek kołowych, do kontenera - dozownika C5 przyporządkowany jest kontener - końcówka dozująca C6. Kontener - końcówka dozująca C6 jest rozkładany na dwie części, które osadzone są obok siebie na kontenerze - dozowniku C5 i równolegle do niego. W kontenerze - końcówce dozującej C6 zamocowane są skośnie usytuowane blachy udarowe 36, które poprzez luki L5, względnie L6, otwierane w górnej, bocznej ścianie kontenera - dozownika C5 iw dolnej ścianie, bocznej każdej połówki kontenera - końcówki dozującej C6, przedłużają ściany leja 34. Jak to wynika z widoku z boku przedstawionego na fig. 1, efektywną szerokość napełniania układu lejów 34b zasadniczo jest podwojona, co odpowiada podwojeniu efektywnego przekroju poprzecznego napełniania każdego leja 34b.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć ten przekrój poprzeczny, zastosowano dodatkowe blachy udarowe 38, które zasadniczo zamocowane są obrotowo w rogach połówek kontenera - końcówki dozującej C6 i wychylane w kierunku do góry i na zewnątrz z kontenera - końcówki dozującej C6. Kształt tych rozkładanych blach udarowych 38 jest przy tym dopasowany do kierunku, z którego głównie następuje doprowadzanie domieszek. Zatem rozkładane blachy udarowe 38 zastosowane w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1i 2 przedłużają otwór leja 34 zasadniczo w kierunku do góry i na prawo, ponieważ doprowadzanie domieszek następuje, zasadniczo, jak to przedstawiono na fig. 2, z lewej strony, poprzez jedną lub więcej kołowych ładowarek 40.

Domieszki doprowadzane lejami 34b, powiększonymi poprzez zastosowanie wyżej wspomnianych blach udarowych 36 i 38 w kierunku do góry, opadają na przedstawioną na fig. 8 wagę taśmową 34a, która za pomocą wbudowanej wagi, (nie przedstawionej na rysunku) transportuje z góry określoną ilość domieszek do środka transportu nadawy 42 w postaci przenośnika taśmowego, podającego. Przenośnik ten przedstawiony jest na fig. 8 w trakcie pracy kontenera - dozownika C5, usytuowany jest pod wagą taśmową 34a i równolegle do niej. Gdy przenośna betonownia 10, znajduje się w fazie działania przedstawionej na fig. 1 i 2, środek transportu nadawy 42 w postaci przenośnika taśmowego wyciągnięty jest poprzez otwierany luk L5a znajdujący się w przedstawionej jako dolna na fig. 2, czołowej ścianie kontenera - dozownika C5. Środek transportu nadawy 42 w postaci przenośnika taśmowego, w tej fazie pracy sięga jeszcze tak daleko pod wagę 34a, że domieszki, opadające na jego zakończenie, znajdujące się według fig. 8 po prawej stronie, mogą być niezawodnie przejęte.

Jak to zostało przedstawione na fig. 1i 2, zakończenie środka transportu nadawy 42 w postaci przenośnika taśmowego znajdujące się na zewnątrz kontenera - dozownika C5 usytuowane jest ponad przenośnikiem stromonośnym 44 służącym do doprowadzania domieszek kontenera - nasadki mieszalnikowej C3. Aby zapobiec przepadaniu domieszek przy tym zakończeniu, obok stromonośnego przenośnika taśmowego 44, można przenośnik ten, przy jego dolnym zakończeniu celowo wyposażyć w rozkładane urządzenie 46 zbierające domieszki w postaci blachy udarowej, wstrząsacza lub tym podobnego urządzenia. Jak to zaznaczono linią kreskową na fig. 1, stromonośny przenośnik taśmowy w czasie przewożenia betonowni według wynalazku w stanie złożonym, jest przechowywany w całości w kontenerze C4. Podczas pracy zakończenie przenośnika stromonośnego 44 jest wyciągane przez otwierany luk L4 istniejący w ścianie osłonowej kontenera C4 górna rolka zwrotna, znajdująca się przy tym zamocowana jest w ten sposób obrotowo na kontenerze - nasadce mieszalnikowej, że to zakończenie stromonośnego przenośnika taśmowego leży ponad środkiem załadowczym 46 dla domieszek. Dolna rolka zwrotna 44b, dzięki której celowo realizowany jest napęd stromonośnego przenośnika taśmowego 44, jest usytuowana w kontenerze C4 stromonośnego przenośnika taśmowego. Dla stabilizacji stromonośnego przenośnika taśmowego 44, między górną rolką zwrotną 44 i dolną rolką zwrotną 44b, jak to zaznaczono na fig. 1, mogą być przewidziane dodatkowo ewentualnie dalsze rolki - zwrotne 44c.

PL 193 467 B1

Aby zmniejszyć straty regulacji powstające przy górnym zakończeniu stromonośnego przenośnika taśmowego, 44 w obszarze rolki zwrotnej 44a, przy opadaniu domieszek do zasobnika wstępnego 48, poprzez mieszalnik 12, blacha udarowa 50 jest w ten sposób zamocowana na kontenerze nasadce mieszalnikowej C3, że kieruje ona domieszki odtransportowane przez stromonośny przenośnik taśmowy 44 do zasobnika wstępnego 48.

Jak to pokazano na fig. 1, kontener - mieszalnik C2 zawierający mieszalnik 12 ustawiony jest na powierzchni posadowienia rusztowania mieszalnika 52, które ustawione jest obok dolnego kontenera zasobnika C7 lepiszcza na płycie dennej 14. Rusztowanie 52 jest w ten sposób zwymiarowane, że wytwarzany w mieszalniku 12 beton może być odbierany poprzez dolny, denny otwór wyładowczy 12a mieszalnika 12 i otwierane luki L2a w powierzchni dennej kontenera - mieszalnika C2 na ustawione pod powierzchnią posadowienia samochody ciężarowe 54. Przy wykorzystaniu jednego lub wielu takich samochodów ciężarowych 54świeżo wyprodukowany beton transportowany jest do określonego stanowiska placu budowy.

Pierwszy przykład wykonania wynalazku dotyczącego przewoźnej betonowni przedstawiony na fig. 1i 2, obejmuje poza tym osobno ustawiony, pojedynczy kontener C11 dla wody i/lub surowców dodatkowych. Doprowadzanie wody i/lub surowców dodatkowych do mieszalnika 12, za pomocą pomp i układu rur względnie węży jest samo przez się znane i nie będzie tu bliżej omawiane.

Jak to wynika z widoku instalacji z góry, przedstawionego na fig. 2, kontener - nasadka mieszalnikowa C3 i kontener sterowniczy C10 zmontowane są w postaci jednego kontenera, korzystnie znormalizowanego kontenera okrętowego, który posiada te same wymiary, co kontener - mieszalnik C2, na którym jest on posadowiony. Jest oczywiste, że istnieje również możliwość rozdzielenia kontenerów C3 i C10w czasie pracy, przykładowo aby przenieść kontener sterowniczy C10w inne miejsce, które stanowi lepszy punkt obserwacyjny dla całej betonowni 10. Alternatywnie, istnieje również możliwość, umieszczenia na wstępie prac montażowych, członów betonowni 10 według wynalazku, które zwykle znajdują się w różnych kontenerach C3 i C10, w jednym pojedynczym kontenerze.

Drugi przykład wykonania przewoźnej betonowni 10 według wynalazku, został przedstawiony na fig. 3 i 4. W porównaniu do przykładu wykonania przedstawionego na fig. 1i 2, ten przykład wykonania pozwala na realizację znacznie większej produkcji betonu, ponieważ zastosowano tu dwa mieszalniki. Człony betonowni według tego przykładu wykonania, które są identyczne z członami zastosowanymi w rozwiązaniu według pierwszego przykładu wykonania betonowni i spełniają te same funkcje, zostały oznaczone tymi samymi oznaczeniami cyfrowymi na rysunku.

Według przykładu wykonania przedstawionego na fig. 3 i 4 betonownia zawiera kontener -mieszalnik C2 z dwoma, korzystnie o tej samej konstrukcji mieszalnikami 12. W celu zaopatrzenia tych obydwu mieszalników w odpowiednią ilość lepiszcza, wszystkie człony zastosowane w rozwiązaniu według pierwszego przykładu wykonania, w tym przypadku wykonania zostały zastosowane w podwojonej ilości. Poza tym na fig. 3 i 4 przedstawiono rozwiązanie, w którym zastosowano dwa dolne kontenery - zasobniki C7, na których osadzone są górne kontenery zasobniki C8. Podobnie jak w pierwszym przykładzie wykonania, każdy dolny kontener - zasobnik C7 i każdy górny kontener zasobnik C8 tworzą większy zasobnik, z którego zaopatrywany jest w lepiszcze każdy mieszalnik, poprzez lej 16, dolny przenośnik ślimakowy lepiszcza 18, przenośnik ślimakowy lepiszcza 20, górny przenośnik ślimakowy lepiszcza 22, i ewentualnie poprzez kieszeń lepiszcza wyposażoną w wagę, znajdującą się wkontenerze -nasadce mieszalnikowej.

Doprowadzenie domieszek do dwóch zasobników wstępnych 48 dla domieszek, które to zasobniki przyporządkowane są do każdego mieszalnika 12, również w drugim przykładzie wykonania betonowni 10 według wynalazku, następuje najpierw poprzez kontener - końcówkę dozującą wyposażony w blachy udarowe 36, 38, jak również poprzez umieszczony w kontenerze C6 dozownik 34 zśrodkami załadowczymi 34b i przenośnikiem taśmowym 34a, jak również ze środkiem transportu nadawy 42 w postaci przenośnika taśmowego, który transportuje domieszki do stromonośnego przenośnika taśmowego 44.

Aby można było rozdzielić domieszki opadające na górne zakończenie stromonośnego przenośnika taśmowego 44 w obszarze jego górnej rolki zwrotnej 44a, na dwa zasobniki wstępne 48, w kontenerze - nasadce mieszalnikowej zainstalowany jest usytuowany zasadniczo poziomo przenośnik taśmowy 56 dla domieszek, którego obydwa zakończenia usytuowane są ponad jednym z dwóch zasobników wstępnych 48. Kierunek ruchu przenośnika taśmowego 56 dla domieszek jest dowolnie przełączany, tak że domieszki opadające ze stromonośnego przenośnika taśmowego 44, w zależno10

PL 193 467 B1 ści od sposobu pracy obydwu mieszalników 12, względnie stopnia napełnienia domieszkami zasobników wstępnych, mogą być doprowadzane w dowolnej ilości do obydwu zasobników wstępnych 48.

Również w przypadku drugiego przykładu wykonania betonowni według wynalazku, przedstawionego na fig. 3 i 4, obydwa kontenery - mieszalniki C2 zawierające mieszalniki 12 ustawione są na rusztowaniu 52 mieszalnika. Zatem i w tym przykładzie wykonania, beton pochodzący z każdego mieszalnika 12 może być odbierany przez jeden lub większą ilość samochodów ciężarowych ustawionych w układzie tył do tyłu, to znaczy samochodów zwróconych do siebie tylnymi powierzchniami skrzyni ładunkowej.

Poza tym z fig. 3 i 4 wynika, że kontener sterowniczy C10, w przeciwieństwie do pierwszego przykładu wykonania, przedstawionego na fig. 1i 2, tylko ze względu na oszczędność powierzchni nie jest ustawiony na rusztowaniu, lecz na kontenerze C9 środków dodatkowych. Jest oczywiste, że kontener sterowniczy C10 może być ustawiony w innym miejscu, które daje możliwości dobrej obserwacji betonowni 10 według wynalazku.

Trzeci przykład wykonania betonowni według wynalazku został przedstawiony na fig. 5 do 7. Ten przykład wykonania przewidziany jest dla dużych placów budowy, na których jest szczególnie duże zapotrzebowanie na beton. Z tego powodu, przykład wykonania betonowni 10, przedstawiony na fig. 5 do 7 obejmuje dwa kontenery - mieszalniki C2, z których każdy zawiera dwa mieszalniki 12. W czasie pracy instalacji obydwa kontenery - mieszalniki przedstawione na fig. 6 są w ten sposób ustawione obok siebie, a luki znajdujące się w graniczących ze sobą ścianach czołowych obydwu kontenerów są otwarte, że wszystkie cztery mieszalniki 12 ustawione są w jednym rzędzie. Na każdym kontenerze - mieszalniku C2 ustawiony jest kontener nasadka mieszalnikowa C3, która ma zasadniczo identyczną konstrukcję jak kontener nasadka mieszalnikowa C3 przedstawiony na fig 3 i 4, azatem dla każdego mieszalnika 12 przeznaczony jest jeden zasobnik wstępny 48 dla domieszek ijedna kieszeń 24 lepiszcza.

Również w trzecim przykładzie wykonania wynalazku, każdemu mieszalnikowi 12 przyporządkowana jest pełna, grupa członów służących do zaopatrzenia w lepiszcze względnie w surowce dodatkowe, to znaczy kontener - zasobnik C7 i C8 jak również przenośniki 18, 20 i 22.

Aby można było pokryć wysokie zapotrzebowanie na beton w rozwiązaniu zgodnym z trzecim przykładem wykonania wynalazku, została podwojona grupa członów instalacji znanych z pierwszego i drugiego przykładu wykonania wynalazku służących do dozowania i doprowadzania domieszek, obejmująca kontener- końcówkę dozującą C6, kontener - dozownik C5i elementy składowe umieszczone w tych kontenerach podczas przewożenia instalacji. Jak to wynika z fig. 6, domieszki doprowadzane są zatem do stromonośnego przenośnika taśmowego z dwóch przenośników taśmowych.

Dla rozdzielania domieszek opadających ze stromonośnegoprzenośnika taśmowego w obszarze górnej rolki zwrotnej 44a, przenośnik taśmowy przedstawiony na fig. 3 i 4 o dowolnie przełączanym kierunku ruchu, w tym przykładzie wykonania został rozwinięty do konstrukcji przenośnika 56 domieszek, który przemieszcza się tam i z powrotem między wieloma stanowiskami pracy, w których każde zakończenie przenośnika 56 domieszek przyporządkowane jest zasobnikowi wstępnemu 48 domieszek. Itak na fig. 7 przedstawiony jest przenośnik 56 domieszek na stanowisku pracy, w którym zaopatruje on, dzięki możliwości przełączania kierunku ruchu, obydwa zasobniki wstępne 48, które przyporządkowane są do przedstawionych na fig. 7 jako lewe, mieszalników 12 każdego kontenera mieszalnika C2. Dzięki temu, że przenośnik 56 domieszek przemieszcza się na schematycznie zaznaczonych na fig. 7 rolkach 58, może być on przeniesiony na drugie, stanowisko pracy, na którym obydwa zasobniki wstępne 48 zaopatrywane są w domieszki, które przyporządkowane są do przedstawionych na fig. 7 jako prawe, mieszalników 12 każdego kontenera mieszalnika C2.

Odbiór wyprodukowanego betonu, według przedstawionego na fig. 5 do 7 trzeciego przykładu wykonania wynalazku, następuje w inny sposób, niż to miało miejsce w przypadku obydwu poprzednich przykładów wykonania, ponieważ obydwa kontenery - mieszalniki C2 zawierające razem cztery mieszalniki 12, ze względu na ich duży ciężar nie mogą być ustawione na rusztowaniu. Zamiast takiego ustawienia, obydwa kontenery - mieszalniki C2, jak to przedstawiono na fig. 5, ustawione są na kontenerze C1, w którym górna ściana posiada otwierane luki L2a, które leżą naprzeciwko otwieranych luków każdego kontenera - mieszalnika C2. Poprzez otwierane luki L2a, L1, w czasie pracy betonowni 10, beton odbierany z mieszalników 12 trafia na taśmę zbiorczą 60 betonu, która jest całkowicie umieszczona w kontenerze załadowczym C1. Beton transportowany przez górną taśmę zbiorczą 60 betonu, zgodnie z jej kierunkiem ruchu, opada przy zakończeniu górnej taśmy zbiorczej 60 betonu na dolny przenośnik taśmowy 62 betonu. Dolny przenośnik taśmowy 62 betonu, w czasie transportu instalacji jest w całości umieszczony w kontenerze załadowczym C1, a podczas pracy betonowni 10

PL 193 467 B1 jest tak daleko wysuwany przez otwierany luk L1a, znajdujący się w prawej, według fig. 7, ścianie czołowej kontenera załadowczego, że na jego zakończeniu umieszczonym jeszcze w tym kontenerze, beton opadający z górnej taśmy zbiorczej 60 betonu jest niezawodnie przejmowany i transportowany na samochód ciężarowy 54, ustawiony obok kontenera załadowczego C1.

Usytuowanie dolnego przenośnika taśmowego 62 betonu zaznaczone jest na fig. 7 linią kreskową.

Figura 10 przedstawia widok z boku dolnego kontenera - zasobnika C7 betonowni 10 według wynalazku, w którym, w celu uproszczenia rysunku, przednia ściana została usunięta. Na figurze tej widoczny jest lej 16 sztywno zamocowany w dolnej części kontenera - zasobnika C7, jak również płyta denna 26 zamocowana sztywno do przedstawionej na fig. 10 jako prawa, czołowej ściany kontenera, co zwiększa stabilność konstrukcji. Dolny przenośnik ślimakowy 18, jak również rozłożone na części rusztowanie 52, podczas przewożenia instalacji umieszczone jest w kontenerze - zasobniku C7 jest oczywiste, że przewożone człony instalacji podczas transportu zabezpieczone są za pomocą odpowiednich zabezpieczeń, które nie zostały przedstawione na fig. 10.

Figura 11 przedstawia widok z boku górnego kontenera - zasobnika C8 betonowni 10 według wynalazku. Wtym kontenerze C8, podczas transportu instalacji umieszczone są: płyta denna 14, pionowy przenośnik ślimakowy 20, górny przenośnik ślimakowy 22, przenośnik ślimakowy 22e, drabina zamocowana podczas pracy instalacji przy górnym kontenerze - zasobniku C8, jak również poręcze zabezpieczające 32.

Figury 12 i 13 pokazują widok z boku, względnie z przodu dalszego kontenera - zasobnika C8, przy czym przednia, względnie czołowa ściana kontenera, ze względu na uproszczenie rysunku jest również usunięta. W kontenerze C8, podczas transportu instalacji, umieszczona jest betoniarka 64, która na placu budowy może być wykorzystana do betonowania ulic, jezdni i tym podobnych nawierzchni. Jest to oczywiste, że w kontenerach wykorzystywanych podczas transportu, szczególnie w kontenerze - zasobniku lepiszcza C8, który jest, częściowo pusty można transportować również inne, potrzebne na placu budowy urządzenia.

Figury 14, 15 i 16 przedstawiają inny przykład wykonania przewoźnej betonowni 10 według wynalazku. W tym przykładzie wykonania, zamiast przenośników ślimakowych 18, 20, 22, wykorzystywanych w wyżej opisanych rozwiązaniach, zastosowano ciśnieniowe urządzenie transportowe 66, służące do wybrania z kontenerów - zasobników różnych surowców, przykładowo lepiszcza, i/lub surowców dodatkowych. Przy tym w dolnym obszarze dolnego kontenera - pojemnika C7 zainstalowany jest pojemnik zbiorczy 68. W górnej ścianie tego pojemnika zamontowana jest w ten sposób napędzana silnikiem szczelna klapa zamykająca 68a, że jest ona położona dokładnie pod dolnym zakończeniem leja 16 przyłączonego do kontenera zasobnika C7.

Napełnianie pojemnika zbiorczego 68 odbywa się w sposób następujący: najpierw napełniane są lepiszczem lub środkiem dodatkowym kontenery - zasobniki C7, C8. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 14 do 16 następuje to poprzez elementy przyłączeniowe 78 służące do doprowadzania lepiszcza, przyłączone w dolnym obszarze kontenera zasobnika C7 i otwarte w kierunku na zewnątrz, do których za pomocą węża połączeniowego, w który w znany sposób wyposażone jest ciśnieniowe urządzenie transportowe, można przyłączyć samochody ciężarowe załadowane lepiszczem lub surowcami dodatkowymi. Surowce przenoszone po ciśnieniem z samochodów ciężarowych do elementów przyłączeniowych 78 służących do doprowadzania lepiszcza sprężane są w przewodach rurowych 80 doprowadzających lepiszcze, które według fig. 14 do 16 usytuowane są prawie pionowo w narożach kontenera - zasobnika C7, C8, a w górnym obszarze stojącego powyżej kontenera - zasobnika C8 są zakrzywione do wnętrza kontenera - zasobnika C8, tak, że surowce przenoszone pod ciśnieniem przez elementy przyłączeniowe 78 służące do doprowadzania lepiszcza opadają do przewodów rurowych 80 doprowadzających lepiszcze przy górnym zakończeniu tych przewodów rurowych 80 doprowadzających lepiszcze znajdującym się wewnątrz kontenera - zasobnika C7. W przykładzie wykonania przewoźnej betonowni, 10 przedstawionym na fig 14 do 16 w pokazanych kontenerach - zasobnikach C7, C8 zainstalowane są po dwa przewody rurowe 80 doprowadzające lepiszcze. Ten sposób napełniania zasobników lepiszcza jest powszechnie znany i nie będzie tu bliżej omawiany.

Surowce transportowane tym sposobem do kontenerów zasobników C7, C8, wypełniają lej 16, jak również leżące ponad nim obszary kontenerów - zasobników C7, C8 i są składowane pod określonym ciśnieniem na szczelnej klapie zamykającej 68a pojemnika zbiorczego 68. Przy otwieraniu napędzanej silnikiem klapy zamykającej 68a lepiszcze, względnie surowce dodatkowe, podczas otwierania klapy opadają w określonej ilości do pojemnika zbiorczego, który po zamknięciu klapy 68a jest ponownie szczelnym pojemnikiem. Powietrze, które podczas napełniania pojemnika zbiorczego lepisz12

PL 193 467 B1 czem, względnie surowcami dodatkowymi, przeniknęło do jego wnętrza, jest odsysane poprzez przewody powietrzne 82, które wychodząc z górnego obszaru pojemnika zbiorczego 68 usytuowane są zasadniczo równolegle do przewodów rurowych 80 doprowadzających lepiszcze są skierowane w kierunku do góry, a następnie uchodzą do komina wyposażonego w filtr, przy górnym zakończeniu kontenera - zasobnika C8.

Figury 14, 15 i 16 przedstawiają inny przykład wykonania przewoźnej betonowni 10 według wynalazku, w którym przewody powietrzne 82, ze względu na uproszczenie, wykonane są jako wybrania szczelne oddzielone od wewnętrznego obszaru kontenerów - zasobników C7, C8, w których również usytuowane są przewody rurowe 80 doprowadzające lepiszcze. Jest oczywiste, że przewody powietrzne 82 mogą być rurowymi.

Lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy, w ten sposób doprowadzony do pojemnika zbiorczego 68, za pomocą sprężarki 70 przyłączonej do pojemnika zbiorczego, jest przetaczany do węża 72 przyłączonego również do pojemnika zbiorczego. W przypadku przykładu wykonania przedstawionego na fig. 14 do 16, wąż 72 jest usytuowany prawie pionowo, przy zewnętrznej ścianie kontenera - zasobnika C7, C8, podobnie jak pionowy przenośnik ślimakowy 20 opisany w poprzednich przykładach wykonania i uchodzi do kontenera pośredniego C12 lepiszcza, który ustawiony jest na kontenerze - nasadce mieszalnikowej C3. Lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy przetransportowany wężem 72 do kontenera pośredniego C12 lepiszcza opada do leja 74 zainstalowanego w dolnym obszarze kontenera pośredniego C12 lepiszcza, który uchodzi poprzez otwierany luk w dnie kontenera pośredniego C12 lepiszcza ponad kołową śluzą celkowa 76, która usytuowana jest ponad kieszenią lepiszcza 24 w kontenerze - nasadce mieszalnikowej C3. Kołowa śluza celkowa 76 zapewnia nie tylko ciśnieniowe odsprzężenie między lepiszczem względnie surowcem dodatkowym transportowanym pod ciśnieniem do kontenera pośredniego C12 lepiszcza i kieszenią lepiszcza 24, lecz poprzez ustalenie szybkości przebiegu, dodatkowo pozwala na wstępne dozowanie dozowanego dokładnie do kieszeni lepiszcza 24, lepiszcza względnie surowca dodatkowego.

Jak to wyraźnie wynika z fig. 14, w tym przykładzie wykonania, kołowa śluza celkowa 76 i kieszeń lepiszcza 24 wykonane są jako elementy jednoczęściowe. Jest oczywiste, że możliwe jest oddzielne usytuowanie kołowej śluzy celkowej 76 i kieszeni lepiszcza 24.

Jest oczywiste, że wąż nie musi koniecznie, jak to przedstawiono na fig. 14 przebiegać prawie pionowo przy zewnętrznej ścianie kontenera - zasobnika C7, C8, w kierunku do góry. Poza tym zastosowanie węża 72 przynosi również tę korzyść, że lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy jest transportowany elastycznym przenośnikiem z kontenera zasobnika C7, C8 do kontenera - nasadki mieszalnikowej C3.

Figury 17, 18 i 19 przedstawiają inny przykład wykonania przewoźnej betonowni według wynalazku. W tym przykładzie wykonania zastosowano kontenery - zasobniki lepiszcza C13, które są ustawione jeden na drugim, zasadniczo poziomo i równolegle do siebie. Po prawej stronie rysunku, według fig. 17 przedstawiono pięć kontenerów tego rodzaju, których pozioma oś wzdłużna leży w płaszczyźnie rysunku. Powierzchnie podłogi i dachu tych kontenerów, w podczas montażu betonowni zgodnej z wynalazkiem są usuwane, tak, że w obszarze przejściowym między dwoma kontenerami - zasobnikami C13 nie występują żadne wnęki czy podobne puste przestrzenie, w których mogłoby się gromadzić lepiszcze, co byłoby wyjątkowo niekorzystnym zjawiskiem. Pięć omówionych wyżej kontenerów - zasobników C13 jest ustawionych na najniższym kontenerze - zasobniku C13A1, przy czym najwyżej ustawiony kontener zasobnik C13 jest oznaczony jako C13A2. Jak to wynika z fig. 17, najniżej usytuowany kontener - zasobnik C13A1 i usytuowany najwyżej kontener - zasobnik C13A1 mają wysokość równą połowie wysokości pozostałych pięciu kontenerów - zasobników C13. W przypadku obydwu kontenerów - zasobników C13A1, C13A2 chodzi mianowicie o połowę wysokości dzielonego kontenera - zasobnika C13A, który podczas przewożenia betonowni 10 według wynalazku jest kontenerem zamkniętym a podczas montażu jej na placu budowy, dzielony jest na dwie, przedstawione na rysunku połówki. Kontener - zasobnik C13A, podczas transportu zawiera człony betonowni, które w czasie jej pracy konieczne są do wykorzystania przy zasobniku, przykładowo, filtr 90, przedstawiony na fig. 17, usytuowany na najwyżej ustawionym kontenerze - zasobniku C13A2, który wychwytuje cząstki lepiszcza z powietrza przenikające podczas procesu napełniania.

Podobnie jak to było w przykładach wykonania betonowni 10 według wynalazku, przedstawionych na fig. 1 - 11, w przykładach według fig. 17 - 19, lepiszcze pobierane jest za pomocą układu przenośników ślimakowych z kontenera - zasobnika lepiszcza utworzonego z pięciu kontenerów zasobników C13 oraz kontenerów - zasobników C13A1 i C13A2. Transport ten, według przykładu

PL 193 467 B1 wykonania przedstawionego na fig. 17 - 19 odbywa się nie bezpośrednio do kieszeni lepiszcza 24, usytuowanej w kontenerze -nasadce mieszalnikowej C3, lecz podobnie, jak w rozwiązaniu według fig. 14, do kontenera - zasobnika pośredniego C12 lepiszcza, który ustawiony jest na kontenerze - nasadce mieszalnikowej C3. Transport lepiszcza odbywa się z pomocą przenośnika ślimakowego 88 lepiszcza, który, jak to wynika z fig. 17, usytuowany jest między kontenerem - zasobnikiem pośrednim C12 lepiszcza i kontenerem - zasobnikiem C13A1. Ze względu na skośne usytuowanie, przenośnik ślimakowy 88 lepiszcza może mieć krótszy wymiar wzdłużny, niż suma długości trzech, przykładowo na fig. 1 przedstawionych przenośników ślimakowych 18, 20, 22 z których każdy usytuowany jest poziomo, względnie pionowo, co prowadzi do oszczędności ekonomicznych i ułatwia montaż, ponieważ nie jest tu wymagane odpowiednie ukierunkowanie większej ilości przenośników ślimakowych.

Jak to przedstawiono na fig. 18 w widoku z góry, (instalacja z jednym mieszalnikiem) i na fig 19 (instalacja z dwoma mieszalnikami), w tym przykładzie wykonania zastosowano dwie, ustawioneobok siebie wieże kontenerów - zasobników C13, które ustawione są poziomo, jeden na drugim. Lepiszcze wybierane jest z każdego, najniżej usytuowanego w wieży kontenera - zasobnika C13A1 za pomocą przenośnika ślimakowego 88. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 18, w którym zastosowano jeden mieszalnik, obydwa przenośniki ślimakowe nie prowadzą bezpośrednio do kontenera - zasobnika pośredniego C12, lecz jednak do wstrząsarek, umieszczonych po tej stronie, w jego górnym obszarze, które powodują że lepiszcze transportowane za pomocą przenośników ślimakowych 88 wprowadzane jest do kontenera - zasobnika pośredniego C12. W podobny sposób, według przykładu wykonania przedstawionego na fig. 19, dotyczącego zastosowania dwóch mieszalników, obydwa przenośniki ślimakowe 88 lepiszcza mają ujście na odpowiedniej wstrząsarce, która prowadzi do kontenerów - zasobników pośrednich C12 lepiszcza, które w każdym przypadku usytuowane są ponad kieszenią lepiszcza 24 służącą do zaopatrywania mieszalnika 12.

Kontener - zasobnik pośredni C12 lepiszcza poza tym, jak to przedstawiono na fig. 17, jest wyposażony w zaznaczony linią kreskową na tej figurze, przewód doprowadzający lepiszcze, który podobnie, jak w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 14 -16 obejmującym zastosowania kontenerów - zasobników C7, C8, umożliwia napełnianie Kontenera - zasobnika pośredniego C12 lepiszcza z samochodów ciężarowych, lub tym podobnych pojazdów, przykładowo za pomocą wyżej opisanego ciśnieniowego urządzenia transportowego. Ponieważ kontener - zasobnik pośredni C12 lepiszcza może być zasilany również na dwa różne sposoby, mianowicie z jednej strony z kontenera - zasobnika C13, poprzez przenośnik ślimakowy 88, a z drugiej strony z pojazdu dostawczego poprzez przewód 92 doprowadzający lepiszcze, możliwe jest zapewnienie ciągłej dostawy lepiszcza do mieszalnika 12.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 17 - 19 na kontenerze - mieszalniku C2 usytuowane są dwa inne kontenery, mianowicie kontener -nasadka mieszalnikowa C3 i ustawiony na nim kontener - zasobnik pośredni lepiszcza C12. Całkowity ciężar tych kontenerów powoduje, że z reguły wykluczone jest, jak to przedstawiono w przykładzie wykonania według fig. 1, ustawienie kontenera mieszalnika C2 na rusztowaniu mieszalnika 52. Aby stworzyć możliwość bezpośredniego odbioru betonu z kontenera - mieszalnika C2, przy wykorzystaniu samochodów ciężarowych podstawionych pod kontener - mieszalnik C2, kontener - mieszalnik C2, według przykładu wykonania przedstawionego na fig. 17 -19 ustawiony jest na innym kontenerze, tak że w pełni dostępny jest dolny obszar kontenera - mieszalnika C2, w którym znajduje się co najmniej jeden otwierany luk L2a, służący do odbioru betonu. Na fig. 17 przedstawiono kontener - mieszalnik C2 ustawiony lewym zakończeniem na kontenerze sterowniczym C10, który ustawiony jest na kontenerze - zbiorniku wody 11. Prawe, na fig. 17, zakończenie kontenera - mieszalnika C2 jest ustawione na kontenerze surowca dodatkowego C9, który również ustawiony jest na kontenerze - zbiorniku wody C11. W tym układzie podstawiony pod otwierany luk, samochód ciężarowy 54 może przejechać pod otwieranymi lukami L2a,kontenera mieszalnika C2 i można załadować go betonem. Kontenery - zbiorniki wody C11, przedstawione na fig. 17, służące jako podpory kontenera - mieszalnika C2, mają wysokość równą połowie wysokości kontenera surowca dodatkowego C9, względnie kontenera sterowniczego C11. Jest oczywiste, że wukładzie przewoźnej betonowni 10 według wynalazku można zastosować również kontener -zbiornik wody C11, względnie inne kontenery, które mają tę samą wysokość, co kontenery C9, C10, tak że wtym przypadku, kontener - mieszalnik C2 byłby ustawiony wyżej. Ze względu na dobór kontenerów, ważne jest to, że kontenery stosowane jako podpory kontenera mieszalnika C2 po jego prawej i lewej stronie, powinny mieć taką wysokość, aby kontener - mieszalnik C2 usytuowany był tak wysoko, żeby był zapewniony bezproblemowy przejazd samochodu ciężarowego 54, ale nie tak wysoko, żeby beton spadał obok samochodu ciężarowego 54, lub żeby opadał naskrzynię ładunkowąze zbyt dużą prędkością.

PL 193 467 B1

Jest oczywiste, że takie ustawienie kontenera mieszalnika C2 niezależnie od przykładu wykonania według fig. 17 -19, może być traktowane jako rozwiązanie alternatywne w stosunku do zastosowania rusztowania mieszalnika 52 lub kontenera załadowczego C1.

Przykład wykonania przewoźnej betonowni 10 według wynalazku, przedstawiony na fig. 20 -22 jest podobny do przykładu według fig. 17 -19. W związku z tym przedstawione będą w dalszym ciągu opisu tylko różnice występujące między tymi rozwiązaniami.

W przykładzie wykonania przewoźnej betonowni 10 według wynalazku, przedstawionym na fig. 20 - 22 kontener pośredni 12 lepiszcza jest ustawiony na kontenerze - nasadce mieszalnikowej C3, ponad przewidzianą w nim kieszenią lepiszcza 24. Skośny przenośnik ślimakowy, 88 lepiszcza transportuje lepiszcze z kontenera - zasobnika C13, w tym przykładzie wykonania, nie do kontenera pośredniego 12 lepiszcza, lecz przeciwnie - do zbiornika pośredniego lepiszcza 84, który przedstawiony jest po prawej stronie na fig. 20, na górze w kontenerze - nasadce mieszalnikowej C3. Lepiszcze transportowane jest ze zbiornika pośredniego lepiszcza 84 do kieszeni lepiszcza 24 za pomocą przenośnika ślimakowego 86. Jest oczywiste, że w zależności od wielkości i względnego układu kieszeni lepiszcza 24, i zbiornika pośredniego lepiszcza 84, zamiast przenośnika ślimakowego 86, może być zastosowana rynna, przenośnik wstrząsowy, lub ciśnieniowe urządzenie transportowe.

Usytuowanie skośnego przenośnika ślimakowego 88 lepiszcza od najniżej usytuowanego kontenera - zasobnika C13A1 do zbiornika pośredniego lepiszcza 84 usytuowanego w kontenerze - nasadce mieszalnikowej C3, w porównaniu z przykładem wykonania przestawionym na fig. 17 -20, pozwala na zastosowanie krótszego skośnego przenośnika ślimakowego 88 lepiszcza, co przyczynia się do obniżenia kosztów całej instalacji i jej transportu oraz ułatwia jej montaż.

Kontener pośredni 12 lepiszcza w tym przykładzie wykonania wyposażony jest również w przewód 92 doprowadzający lepiszcze i potem, może być napełniany, jak to wyjaśniono już powyżej z samochodów ciężarowych dostarczających lepiszcze.

Jak to przedstawiają widoki z góry na fig 21 (jeden mieszalnik) i fig 22 (dwa mieszalniki), w omawianym przykładzie wykonania, w przeciwieństwie do przykładu wykonania według fig. 17 -19, obydwie wieże powstałe z kontenerów - zasobników C13, ustawionych zasadniczo poziomo, równolegle jeden na drugim, są usytuowane w pewnej odległości od siebie i połączone wzajemnie za pomocą poprzecznych podpór 94. Dzięki temu osiąga się dużą stabilność całej konstrukcji kontenerów zasobników C13, i zabezpiecza je przed upadkiem, co ma szczególnie duże znaczenie, gdy betonownia 10 według wynalazku, stosowana jest na placu budowy, gdzie wieje silny wiatr.

Przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych tu przykładów wykonania. Z omówionych tu przykładów wykonania wynika, że przewoźna betonownia 10 według wynalazku może obejmować dowolną ilość mieszalników. Możliwe jest poza tym zaopatrywanie lepiszczem większej ilości mieszalników z jednego zasobnika lepiszcza, przy czym należy w tym przypadku zamontować przenośnik taśmowy lepiszcza, podobnie jak to ma miejsce w przypadku trzeciego przykładu wykonania, usytuowany między różnymi stanowiskami pracy przenośnika taśmowego domieszek 56, który miałby możliwość zmiany kierunku ruchu. Poza tym w omówionych przykładach wykonania ilość kontenerów - dozowników C5 wyposażonych w kontenery - nasadki dozujące C6 może być odpowiednio dobierana w zależności od liczby mieszalników 12 i prędkości wytwarzania betonu. Możliwe jest również zamontowanie większej ilości taśmowych przenośników stromonośnych 44. Poza tym wzajemne usytuowanie kontenerów przy zapewnieniu pełnej funkcjonalności przewoźnej betonowni 10 według wynalazku może być oczywiście zmienione w stosunku do przedstawionych przykładów wykonania, bez zmiany istoty zaproponowanego wynalazku.

Claims (63)

1. Betonownia przewoźna obejmująca pewną ilość połączonych między sobą rozłącznie członów - urządzeń mieszających, które podczas transportu umieszczone są w wielu kontenerach, przy czym co najmniej część tych kontenerów a korzystnie wszystkie kontenery w trakcie, pracy betonowni stanowią konstrukcję nośną dla członów - urządzeń mieszających lub/i jako pojemniki dla surowców wyjściowych potrzebnych do produkcji betonu, znamienna tym, że zawiera wiele mieszalników (12) wco najmniej jednym kontenerze mieszalniku (C2)i każdemu mieszalnikowi (12) przyporządkowana jest kieszeń lepiszcza (24), do przejęcia lepiszcza i/lub surowców dodatkowych przez co najmniej jeden kontener - zasobnik (C7, C8), przy czym poza tym każdemu mieszalnikowi (12) przyporządkoPL 193 467 B1 wany jest zasobnik wstępny (48) i ponadto zawiera wiele kontenerów - dozowników (C5), przy czym za pomocą urządzenia transportowego (42, 44, 56) domieszki transportowane są z różnych kontenerów - dozowników do różnych zasobników wstępnych (48) i do każdego z mieszalników (12).

2. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że kontenery (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13) są znormalizowanymi kontenerami okrętowymi, lub montowanymi znormalizowanymi kontenerami okrętowymi, które zgodnie z międzynarodowymi przepisami, nadają się do transportu jednostkowo, szczególnie statkami, koleją, lub ciężarówkami.

3. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej kilka kontenerów (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13) posiada otwierane luki (L1, L1a, L2, L2a, L3, L3a, L3b, L4, L4a, L5, L5a, L6, L7).

4. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada co najmniej jeden kontener mieszalnik (C2), który zawiera co najmniej jeden mieszalnik betonu do mieszania domieszek, korzystnie cementowego lepiszcza, wody, i środków dodatkowych, jak również surowców dodatkowych służących do produkcji betonu.

5. Betonownia według zastrz. 4, znamienna tym, że ściana każdego kontenera - mieszalnika (C2) znajdująca się podczas pracy ponad każdym mieszalnikiem (12) posiada otwierany luk (L2) znajdujący się ponad każdym mieszalnikiem (12).

6. Betonownia według zastrz. 5, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden kontenernasadkę mieszalnikową (C3), usytuowany podczas pracy betonowni (10) na kontenerze - mieszalniku (C2), który zawiera środki załadowcze do wprowadzania lepiszcza, korzystnie cementu i domieszek, jak również ewentualnie surowców dodatkowych do każdego mieszalnika (12), poprzez otwierane luki (L2) znajdujące się w górnej ścianie kontenera - mieszalnika (C2)i poprzez leżące na przeciwko nich, otwierane luki (L3) znajdujące się w ścianie dennej kontenera nasadki mieszalnikowej (C3).

7. Betonownia według zastrz. 6, znamienna tym, że środki załadowcze dla każdego mieszalnika (12) obejmują zasobnik wstępny (48) dla domieszek i kieszeń lepiszcza (24).

8. Betonownia według zastrz. 7, znamienna tym, że kieszeń lepiszcza (24), zawiera wagę.

9. Betonownia według zastrz. 6, znamienna tym, że posiada środek transportowy (22) lepiszcza przechodzący przez otwierany luk (L3a) w ścianie kontenera - nasadki mieszalnikowej i prowadzący do niego.

10. Betonownia według zastrz. 9, znamienna tym, że środek transportowy (22) lepiszcza prowadzący do kontenera - nasadki mieszalnikowej (C3) jest przenośnikiem ślimakowym.

11. Betonownia według zastrz. 6, znamienna tym, że zawiera środek transportu (56) dla domieszek, o przełączanym kierunku ruchu, służący do doprowadzania domieszek do środków załadowczych (48), przyporządkowanych do każdego mieszalnika (12).

12. Betonownia według zastrz. 11, znamienna tym, że przy zastosowaniu co najmniej trzech mieszalników (12) wyposażona jest w środek transportu (56) dla domieszek, który przemieszczany jest tam i z powrotem między wieloma stanowiskami pracy, w których środkowi załadowczemu (48) przyporządkowane jest każde zakończenie środka transportu (56) dla domieszek.

13. Betonownia według zastrz. 11 albo 12, znamienna tym, że środek transportu (56) dla domieszek jest przenośnikiem taśmowym.

14. Betonownia według zastrz. 6, znamienna tym, że posiada stromonośny środek transportu (44) do doprowadzania domieszek do kontenera - nasadki mieszalnikowej, przechodzący przez co najmniej jedną ścianę kontenera - nasadki mieszalnikowej (C3), poprzez otwierany luk (L3b).

15. Betonownia według zastrz. 14, znamienna tym, że przenośnik stromonośny (44) jest przenośnikiem taśmowym, który w czasie transportu, w stanie złożonym umieszczony jest w przeznaczonym dla niego kontenerze (C4).

16. Betonownia według zastrz. 4, znamienna tym, że dolna ściana kontenera - mieszalnika (C2) pod każdym mieszalnikiem (12) posiada otwierany luk (L2a) do odbioru betonu z kontenera mieszalnika (C2).

17. Betonownia według zastrz. 16, znamienna tym, że kontener - mieszalnik (C2) ustawiony jest na powierzchni posadowienia rusztowania (52) mieszalnika.

18. Betonownia według zastrz. 16, znamienna tym, że w czasie pracy instalacji, kontener mieszalnik (C2) jest ustawiony na kontenerze (C1), w którego górnej ścianie osłonowej znajdują się otwierane luki (L1) leżące na przeciwko otwieranych luków (L2a) ściany dennej kontenera - mieszalnika (C2).

19. Betonownia według zastrz. 18, znamienna tym, że na ścianie, czołowej kontenera (C1) usytuowany jest otwierany luk (L1a).

PL 193 467 B1

20. Betonownia według zastrz. 19, znamienna tym, że urządzenie do transportu betonu obejmuje górną taśmę zbiorczą (60) betonu, która w czasie pracy instalacji jest w całości umieszczona w kontenerze (C1) i przenośnik taśmowy (62) betonu, przechodzący w czasie pracy instalacji przez otwierany luk (L1a) w ścianie czołowej kontenera (C1).

21. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że obejmuje co najmniej jeden kontener zasobnik lepiszcza (C7, C8) jako środek magazynowy dla lepiszcza lub innych surowców, jak również ewentualnie odpowiedni kontener - zasobnik dla dodatkowych surowców.

22. Betonownia według zastrz. 21, znamienna tym, że kontener - zasobnik lepiszcza (C7, C8), względnie kontener zasobnik dla dodatkowych surowców ustawiony jest na sztorc, na ścianie czołowej.

23. Betonownia według zastrz. 21 albo 22, znamienna tym, że kontener - zasobnik lepiszcza (C7, C8), względnie kontener - zasobnik dla dodatkowych surowców ustawiony jest jeden obok drugiego, lub jeden na drugim.

24. Betonownia według zastrz. 4 do 15, znamienna tym, że każdy, na sztorc ustawiony kontener - zasobnik lepiszcza (C7, C8), względnie kontener - zasobnik dla dodatkowych surowców, w celu stabilizacji całego układu, zamocowany jest za pomocą podpór poprzecznych (28) na kontenerze - nasadce mieszalnikowej i/lub na kontenerze mieszalniku i/lub na kontenerze (C1), względnie rusztowaniu (52).

25. Betonownia według zastrz. 21, znamienna tym, że każdy kontener - zasobnik (C7) nie ustawiony na innym kontenerze - zasobniku (C7, C8) i kontener (C1), względnie rusztowanie (52) zamocowane są na wspólnej płycie dennej (14).

26. Betonownia według zastrz. 21, znamienna tym, że każdy kontener - zasobnik (C7) nie ustawiony na innym kontenerze - zasobniku (C7, C8) , w obszarze, który w czasie jego działania jest obszarem dolnym zawiera lej (16), którego górny przekrój poprzeczny odpowiada zasadniczo przekrojowi poprzecznemu kontenera - zasobnika (C7) i który zwęża się w kierunku do dołu.

27. Betonownia według zastrz. 21, znamienna tym, że każdy kontener - zasobnik (C7) nie ustawiony na innym kontenerze - zasobniku (C7, C8) , na powierzchni czołowej, która w czasie pracy znajduje się w jego dolnej części, posiada płytę denną (26).

28. Betonownia według zastrz. 26 albo 27, znamienna tym, że w czasie pracy instalacji, pod otworem leja usytuowany jest środek transportu (18) dla lepiszcza, względnie surowców dodatkowych, który przechodzi przez ścianę boczną kontenera - zasobnika, poprzez otwierany luk (L7).

29. Betonownia według zastrz. 28, znamienna tym, że środek transportu (18) dla lepiszcza, względnie surowców dodatkowych stanowi przenośnik ślimakowy.

30. Betonownia według zastrz. 28 albo 29, znamienna tym, że środek transportu (18) dla lepiszcza, korzystnie surowców dodatkowych za pomocą pionowego środka transportu (20) przebiegającego zasadniczo pionowo lub skośnie wzdłuż zewnętrznej ściany kontenera - zasobnika (C7), przejmuje lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy do dalszego transportu.

31. Betonownia według zastrz. 30, znamienna tym, że pionowym lub skośnym środkiem transportu (20) jest przenośnik ślimakowy.

32. Betonownia według zastrz. 30 albo 31, znamienna tym, że pionowy lub skośny środek transportu (20), za pomocą środka transportu (22) dla lepiszcza względnie surowca dodatkowego, przebiegającego częściowo w kontenerze - nasadce mieszalnikowej, przejmuje lepiszcze, względnie surowiec dodatkowy do dalszego transportu.

33. Betonownia według zastrz. 21, znamienna tym, że na zewnątrz kontenera zasobnika (C7) umieszczone są drabiny (30) , poręcze zabezpieczające (32) i tym podobne środki.

34. Betonownia według zastrz. 21, znamienna tym, że posiada kontener, korzystnie kontenerzasobnik (C7, C8) w którym umieszczona jest betoniarka (64) i/lub rampa robocza.

35. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden z kontenerów dozowników (C5), zawierający urządzenie dozujące (34).

36. Betonownia według zastrz. 35, znamienna tym, że urządzenie dozujące (34) służące do dozowania domieszek posiada co najmniej jedną wagę taśmową (34a) i co najmniej jeden, przyporządkowany wadze taśmowej (34a), środek załadowczy (34b).

37. Betonownia według zastrz. 36, znamienna tym, że każdy środek załadowczy (34b) utworzony jest poprzez lej usytuowany ponad wagą taśmową (34a), który zwęża się w kierunku do dołu, i który jest otwarty w kierunku do otwieranego luku (L5) znajdującego sięw zajmującej w czasie pracy instalacji górną pozycję, bocznej ścianie kontenera - dozownika (C5).

38. Betonownia według zastrz. 37, znamienna tym, że każdemu kontenerowi - dozownikowi przyporządkowany jest kontener - końcówka dozująca (C6) o zasadniczo tej samej długości, którego

PL 193 467 B1 połówki w czasie pracy instalacji usytuowane są jedna obok drugiej, równolegle do kontenera dozownika (C5) i zamocowane na nim i zwiększają efektywny, górny przekrój napełniania każdego leja (34b) przy wykorzystaniu blaszanego urządzenia udarowego jak również otwieranych luków (L5, L6) znajdujących się w górnej, bocznej ścianie kontenera - dozownika i dolnej, bocznej ścianie każdej połówki kontenera - końcówki dozującej (C6).

39. Betonownia według zastrz. 38, znamienna tym, że blaszane urządzenie udarowe obejmuje sztywno zamocowane w kontenerze - dozowniku, przebiegające skośnie blachy udarowe (36), które wczasie pracy instalacji przedłużają ściany każdego leja (34b) w kontenerze - dozowniku w kierunku do góry w połowie kontenera-dozownika.

40. Betonownia według zastrz. 38 albo 39, znamienna tym, że blaszane urządzenie udarowe obejmuje również blachy udarowe (38), które zasadniczo ułożyskowane są obrotowo w rogach połówek kontenera - końcówki dozującej (C6), i wyłożone są z kontenera - końcówki dozującej (C6), zwiększając otwór leja w kierunku do góry.

41. Betonownia według zastrz. 36, znamienna tym, że w kontenerze - dozowniku (C5) usytuowany jest poza tym środek transportu nadawy (42), wyjmowany z kontenera - dozownika (C5) przebiegający pod wagą taśmową (34a), równolegle doniej, wzdłuż luku (L5) w ścianie czołowej kontenera dozownika (C5).

42. Betonownia według zastrz. 41, znamienna tym, że środek transportu nadawy (42) jest przenośnikiem taśmowym.

43. Betonownia według zastrz. 41 albo 42, znamienna tym, że w czasie pracy instalacji, zakończenie środka transportu nadawy (42) znajdujące się na zewnątrz kontenera - dozownika (C5) usytuowane jest ponad stromonośnym środkiem transportu (44) służącym do doprowadzania domieszek do kontenera nasadki mieszalnikowej (C3).

44. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera dodatkowo kontener środków dodatkowych (C9).

45. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że obejmuje kontener sterowniczy (C10), wktórym umieszczony jest układ sterowania betonowni (10).

46. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że dodatkowo zawiera kontener (C11) na wodę względnie kontener, który zawiera wodę i środki dodatkowe.

47. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że poszczególne człony mieszające, szczególnie kontenera mieszalnika (C2) włącznie z kontenerem - nasadką mieszalnikową, przenośnikami taśmowymi (34a, 44, 56, 62) kontenerem - dozownikiem, kontenerem (C9, C11) i przewodami transportującymi wyposażone są w pokrycie, izolację, ogrodzenie, układy podgrzewania, korzystnie grzewcze, wykorzystujące korzystnie gorące powietrze, gorącą parę, spiralę grzewczą umożliwiając pracę instalacji wtemperaturze otoczenia wynoszącej poniżej 0°C.

48. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada ciśnieniowe urządzenie transportowe (66), korzystnie pneumatyczne urządzenie transportowe.

49. Betonownia według zastrz. 48, znamienna tym, że ciśnieniowe urządzenie transportowe (66), obejmuje zbiornik magazynowy (68) ze sprężarką (70) i wężem transportowym przyłączonym do zbiornika magazynowego (68).

50. Betonownia według zastrz. 6, znamienna tym, że posiada co najmniej jeden kontener -pośredni (C12) lepiszcza, który korzystnie osadzony jest na przynajmniej jednym kontenerze - nasadce mieszalnikowej (C3).

51. Betonownia według zastrz. 49 albo 50, znamienna tym, że wąż transportowy (72) zanurzony jest w co najmniej jednym kontenerze -pośrednim (C12) lepiszcza.

52. Betonownia według zastrz. 50 albo 51, znamienna tym, że kontener - pośredni (C12) lepiszcza zawiera lej (74) który zanurzony jest w kołowej śluzie celkowej (76), która poprzez kieszeń lepiszcza (24) usytuowana jest w kontenerze - nasadce mieszalnikowej (C3).

53. Betonownia według zastrz. 49, znamienna tym, że zbiornik magazynowy i sprężarka (70) usytuowana jest w dolnej części kontenera - zasobnika (C7).

54. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera kontener - zasobnik lepiszcza i/lub kontener - zasobnik surowca dodatkowego (C13), które w czasie pracy instalacji usytuowane są zasadniczo poziomo, równolegle, jeden na drugim.

55. Betonownia według zastrz. 54, znamienna tym, że kontener - zasobnik lepiszcza i/lub kontener - zasobnik surowca dodatkowego (C13), które w czasie pracy instalacji usytuowane są zasadniczo poziomo, równolegle, jeden na drugim, posiadają zdejmowane płyty denne i dachowe.

PL 193 467 B1

56. Betonownia według zastrz. 54 albo 55, znamienna tym, że posiada podzielony zasadniczo na dwie połowy kontener - zasobnik końcowy (C13A), którego połówki (C13A1, C13A2) w czasie pracy instalacji tworzą najniższy (C13A1), względnie najwyższy (C13A2) kontener grupy równolegle ułożonych jeden na drugim kontenerów - zasobników (C13).

57. Betonownia według zastrz. 6, znamienna tym, że korzystnie w kontenerze - nasadce mieszalnikowej (C3) usytuowany jest co najmniej jeden pośredni pojemnik (84) lepiszcza służący do pośredniego składowania lepiszcza.

58. Betonownia według zastrz. 57, znamienna tym, że środek transportu (86) lepiszcza, korzystnie przenośnik ślimakowy lepiszcza usytuowany jest w kontenerze - nasadce mieszalnikowej (C3).

59. Betonownia według zastrz. 57 albo 58, znamienna tym, że posiada układ przenośników ślimakowych (18, 20, 22, 88) i ciśnieniowe urządzenie transportowe (66).

60. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada przynajmniej jeden kontener mieszalnik (C2), który przy jego zakończeniach ustawiony jest na przynajmniej jednym kontenerze (C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13).

61. Betonownia według zastrz. 1do 60, znamienna tym, że posiada końcówkę dozującą służącą do zwiększenia efektywnego przekroju poprzecznego napełniania leja dozownika, przy czym końcówka dozująca utworzona jest w postaci podzielonego na dwie połówki kontenera - dozownika, którego połówki osadzone obok siebie na dozowniku przedłużają za pomocą sztywnych blach udarowych skośne ściany leja do wewnątrz połówek, i za pomocą rozkładanych blach udarowych na zewnątrz.

62. Betonownia według zastrz. 60, znamienna tym, że jeden z kontenerów, na których ustawiony jest przynajmniej jeden kontener - mieszalnik (C2), jest kontenerem sterowniczym (C10).

63. Betonownia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera dwa, zorientowane na sztorc i osadzone jeden na drugim kontenery - zasobniki (C7, C8) dla lepiszcza lub surowców dodatkowych, przy czym ten z dwóch kontenerów - zasobników (C7, C8), który znajduje się na dolnym poziomie posiada lej (16), którego górny przekrój poprzeczny odpowiada, zasadniczo przekrojowi poprzecznemu kontenera - zasobnika (C7), i w obszarze leżącym ponad lejem (16) posiada przestrzeń wewnętrzną służącą do przechowywania lepiszcza lub surowców dodatkowych.