PL194204B1

PL194204B1 - Przędza rdzeniowa lniana oraz sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej lnianej

Info

Publication number: PL194204B1
Application number: PL331186A
Authority: PL
Inventors: Natalia Sedelnik; Piotr Rutkowski
Original assignee: Inst Wlokien Naturalnych; Instytut Wlokien Naturalnych
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2007-05-31
Also published as: WO2000044968A1; PL331186A1; EP1068383A1

Abstract

1. Przedza rdzeniowa lniana, której rdzen utworzony jest z przedzy z wlókien ciaglych lub wló- kien staplowych lnianych lub bawelnianych lub lnianych z domieszka poliestru lub lnianych z domiesz- ka poliamidu lub poliestrowych lub poliamidowych, znamienna tym, ze zawiera od 62 do 93% wlókien lnianych, przy czym wlókna te znajduja sie w oplocie lub w otoczce i oplocie. 2. Przedza wedlug zastrz. 1, w której oplot zawiera od 70 do 100% wlókien lnianych. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przędza rdzeniowa lniana, oraz sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej lnianej.

Dążenie do poprawy cech użytkowych wyrobów doprowadziło do powstania przędz rdzeniowych, oraz opracowania różnych sposobów wytwarzania tych przędz, w których występuje rdzeń z włókien ciągłych lub włókien staplowych. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL 45 687 sposób wytwarzania przędzy o rdzeniu oplatanym niedoprzędem w postaci płaskiej taśmy uformowanej w aparacie rozciągowym przędzarki obrączkowej. Znane są również rozwiązania z polskich opisów patentowych nr PL 67 331 i nr PL 113 689, polegające na oplataniu przędzy rdzeniowej włóknami staplowymi, wirującymi w komorze przędzarki bezwrzecionowej. Podobną przędzę rdzeniową wytwarza się również w urządzeniu, oraz według sposobu przedstawionego w niemieckim opisie patentowym nr DE 2736913. W rozwiązaniu tym rdzeń jest oplatany włóknami staplowymi nie wirującymi, lecz transportowanymi i układanymi wokół tego rdzenia za pomocą pola elektrostatycznego, oraz pomocniczego strumienia ssącego. W rozwiązaniu tym wykorzystano znane zjawisko fizyczne jakim jest pole elektrostatyczne, do skupienia luźnych włókien staplowych wokół zwartego rdzenia.

Ostatnio poszukuje się artykułów odzieżowych, w których ogranicza się udział włókien syntetycznych, a wprowadza się włókna naturalne, zwłaszcza bawełnę, wełnę, a ostatnio len.

Znane są mieszanki przędzalnicze len - poliester, len - poliakryl, len - wełna - włókna syntetyczne. Zawartość lnu w mieszankach przędzalniczych wynosi najczęściej poniżej 30%. Znana jest także z opisu patentowego nr PL 163 517 przędza wieloskładnikowa z udziałem włókna lnianego i sposób wytwarzania przędzy wieloskładnikowej polegający na tym, że rdzeń stanowią włókna o zawartości lnu 30 do 100%, zaś udział lnu w całej masie przędzy wynosi do 35%.

Przędza rdzeniowa lniana według wynalazku zawiera rdzeń w postaci przędzy z włókien ciągłych lub włókien staplowych lnianych lub bawełnianych lub lnianych z domieszką poliestru lub lnianych z domieszką poliamidu lub poliestrowych lub poliamidowych. Przędza zawiera od 62 do 93% włókien lnianych, przy czym włókna te znajdują się w oplocie lub w otoczce i oplocie. Korzystnie oplot zawiera od 70 do 100% włókien lnianych.

Sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej lnianej, w której rdzeń utworzony jest z przędzy z włókien ciągłych lub włókien staplowych lnianych lub bawełnianych lub lnianych z domieszką poliestru lub lnianych z domieszką poliamidu lub poliestrowych lub poliamidowych, polegający na obróbce enzymatycznej, przy czym przędzenie odbywa się znanym sposobem. Następnie sposób, według wynalazku, polega na tym, że włókno lniane preparuje się emulsją zawierającą środki kationowe w ilości 0,5% do 1% w stosunku do masy włókna, pozostawia do równomiernego rozprowadzenia, wykonuje się taśmę o masie liniowej od 2,5 ktex do 15 ktex i przędzie się z wytworzeniem przędzy rdzeniowej lnianej zawierającej od 62 do 93% włókien lnianych, przy czym włókna te znajdują się w oplocie lub w otoczce i oplocie

W procesie wytwarzania przędzy rdzeniowej według wynalazku mogą być wykorzystywane szczególnie włókna lniane techniczne stanowiące surowiec wtórny. Przędza rdzeniowa wytwarzana sposobem według wynalazku charakteryzuje się miękkością, a wyroby z niej wykonane stabilnością kształtu i dobrą układalnością. Wynalazek jest szczegółowo opisany w przykładach jego wykonania.

P r z y k ł a d I

Włókno lniane o masie liniowej 2,2 tex. i średniej długości 178,5 mm w postaci wyczesów poddaje się obróbce enzymatycznej w kąpieli o aktywności pektolitycznej 1000 PM, w temperaturze 70°C w czasie 60 min. Po czym podaje się obróbce w gorącej kąpieli alkalicznej o pH = 10 w czasie 30 min. Następnie płucze się do osiągnięcia pH = 6 kąpieli, awiważuje się i suszy. Po czym włókno lniane rozluźnia się, miesza i jednocześnie preparuje się emulsją wodną, zawierającą 0,5% środka kationowego w stosunku do masy włókna, na linii mieszalniczej i pozostawia do równomiernego rozprowadzenia. Następnie włókno lniane zgrzebli się i formuje się w taśmę o masie liniowej 3,0 ktex.. Długość włókna lnianego po operacjach wynosi 25 do 38 mm, masa liniowa 0,5 do 1,0 tex. Proces przędzenia prowadzi się znanym sposobem przy zastosowaniu rdzenia w postaci przędzy ciągłej poliamidowej o masie liniowej 100 dtex, otoczki w postaci pocienionej taśmy Inianej i oplotu w postaci pojedynczych włókien lnianych. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 110 tex, zawierającą 90,7% włókna lnianego modyfikowanego i 9,3% włókna poliamidowego.

PL 194 204B1

Przykład II

Włókno lniane modyfikuje się i zgrzebli się jak podano w przykładzie I i przędzie się znanym sposobem, przy zastosowaniu rdzenia w postaci przędzy staplowej bawełnianej o masie liniowej 15x2 tex, otoczki w postaci taśmy i oplotu z włókien lnianych. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 100 tex, zawierającą 70% włókien lnianych i 30% włókien bawełnianych.

Przykład III

Włókno lniane modyfikuje się oraz preparuje się jak podano w przykładzie I i wykonuje się taśmę zawierającą 100% włókna lnianego o masie liniowej 3,5 ktex. Równolegle włókno lniane modyfikuje się jak w przykładzie I, preparuje się emulsją wodną, zawierającą 1% środka kationowego w stosunku do masy włókna i miesza się z włóknem bawełnianym, pozostawia się do równomiernego rozprowadzenia i tworzy się taśmę zawierającą 70% włókna lnianego i 30% włókna bawełnianego o masie liniowej 3,5 ktex. Proces przędzenia prowadzi się znanym sposobem przy zastosowaniu rdzenia w postaci przędzy bawełnianej o masie liniowej 15x2 tex, otoczki w postaci pocienionej taśmy zawierającej 70% włókna lnianego i 30% włókna bawełnianego oraz oplotu zawierającego 100% włókna lnianego. W wyniku przędzenia otrzymuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 125 tex, zawierającą 62,3% włókna lnianego i 37,7% włókna bawełnianego.

Przykład IV

Włókno lniane modyfikuje się i zgrzebli jak podano w przykładzie I i przędzie się znanym sposobem. Stosuje się rdzeń w postaci przędzy staplowej o masie liniowej 20 tex, zawierającej 67% włókna poliestrowego i 33% włókna bawełnianego, a oplot zawierający 100% włókna lnianego. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 135 tex, zawierającą 85% włókna lnianego, 5% włókna bawełnianego i 10% włókna poliestrowego.

Przykład V

Włókno lniane o masie liniowej 3,2 tex i średniej długości 230,9 mm w postaci wyczesów poddaje się obróbce enzymatycznej jak podano w przykładzie I. Po procesie suszenia włókno lniane rozluźnia się, miesza i jednocześnie preparuje się emulsją wodną, zawierająca 0,5% środka kationowego w stosunku do masy włókna, pozostawia do równomiernego rozprowadzenia. Następnie włókno lniane zgrzebli się i formuje się taśmą o masie liniowej 13,0 ktex.

Proces przędzenia prowadzi się znanym sposobem, przy zastosowaniu rdzenia w postaci ciągłej przędzy poliestrowej o masie 110 dtex, oplotu rdzenia z włókien lnianych. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 150 tex zawierająca 92,7% włókna lnianego modyfikowanego i 7,3% włókna poliestrowego.

Claims

1. Przędza rdzeniowa lniana, której rdzeń utworzony jest z przędzy z włókien ciągłych lub włókien staplowych lnianych lub bawełnianych lub lnianych z domieszką poliestru lub lnianych z domieszką poliamidu lub poliestrowych lub poliamidowych, znamienna tym, że zawiera od 62 do 93% włókien lnianych, przy czym włókna te znajdują się w oplocie lub w otoczce i oplocie.

2. Przędza według zastrz. 1, w której oplot zawiera od 70 do 100% włókien lnianych.

3. Sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej lnianej, w której rdzeń utworzony jest z przędzy z włókien ciągłych lub włókien staplowych lnianych lub bawełnianych lub lnianych z domieszką poliestru lub lnianych z domieszką poliamidu lub poliestrowych lub poliamidowych, polegający na obróbce enzymatycznej, przy czym przędzenie odbywa się znanym sposobem, znamienny tym, że włókno lniane preparuje się emulsją zawierającą środki kationowe w ilości 0,5% do 1% w stosunku do masy włókna, pozostawia do równomiernego rozprowadzenia, wykonuje się taśmę o masie liniowej od 2,5 ktex do 15 ktex i przędzie się z wytworzeniem przędzy rdzeniowej lnianej zawierającej od 62 do 93% włókien lnianych, przy czym włókna te znajdują się w oplocie lub w otoczce i oplocie.