PL194204B1

PL194204B1 - Core spun flaxen yarn and method of making same

Info

Publication number: PL194204B1
Application number: PL331186A
Authority: PL
Inventors: Natalia Sedelnik; Piotr Rutkowski
Original assignee: Inst Wlokien Naturalnych; Instytut Wlokien Naturalnych
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2007-05-31
Also published as: WO2000044968A1; PL331186A1; EP1068383A1

Abstract

Yarn contains flax fibre in quantity of 62 % to 93 % in a form of sheath and braid or braid. Method of obtaining the yarn depends on separation of flax fibre in enzymatic process, treating with emulsion containing cation-active agents and joining flax fibre in a form of sheath and braid or braid with the core during spinning process.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest przędza rdzeniowa lniana, oraz sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej lnianej.The subject of the invention is flax corespun yarn and a method of producing flax corespun yarn.

Dążenie do poprawy cech użytkowych wyrobów doprowadziło do powstania przędz rdzeniowych, oraz opracowania różnych sposobów wytwarzania tych przędz, w których występuje rdzeń z włókien ciągłych lub włókien staplowych. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL 45 687 sposób wytwarzania przędzy o rdzeniu oplatanym niedoprzędem w postaci płaskiej taśmy uformowanej w aparacie rozciągowym przędzarki obrączkowej. Znane są również rozwiązania z polskich opisów patentowych nr PL 67 331 i nr PL 113 689, polegające na oplataniu przędzy rdzeniowej włóknami staplowymi, wirującymi w komorze przędzarki bezwrzecionowej. Podobną przędzę rdzeniową wytwarza się również w urządzeniu, oraz według sposobu przedstawionego w niemieckim opisie patentowym nr DE 2736913. W rozwiązaniu tym rdzeń jest oplatany włóknami staplowymi nie wirującymi, lecz transportowanymi i układanymi wokół tego rdzenia za pomocą pola elektrostatycznego, oraz pomocniczego strumienia ssącego. W rozwiązaniu tym wykorzystano znane zjawisko fizyczne jakim jest pole elektrostatyczne, do skupienia luźnych włókien staplowych wokół zwartego rdzenia.The desire to improve the performance characteristics of the products has led to the development of core yarns and the development of various methods of producing these yarns, which have a core of filament fibers or staple fibers. There is known from the Polish patent description No. PL 45 687 a method of producing yarns with a roving braided core in the form of a flat tape formed in the stretching apparatus of a ring spinning machine. There are also known solutions from Polish patent specifications No. PL 67 331 and No. PL 113 689, consisting in braiding the core yarn with staple fibers spinning in the chamber of an open-end spinner. A similar core yarn is also produced in the device and according to the method described in DE 2736913. In this solution the core is braided with staple fibers not spinning but transported and arranged around this core by means of an electrostatic field and an auxiliary suction jet. This solution uses the known physical phenomenon, which is an electrostatic field, to concentrate loose staple fibers around a dense core.

Ostatnio poszukuje się artykułów odzieżowych, w których ogranicza się udział włókien syntetycznych, a wprowadza się włókna naturalne, zwłaszcza bawełnę, wełnę, a ostatnio len.Recently, there is a search for clothing articles in which the share of synthetic fibers is reduced, and natural fibers are introduced, especially cotton, wool, and recently linen.

Znane są mieszanki przędzalnicze len - poliester, len - poliakryl, len - wełna - włókna syntetyczne. Zawartość lnu w mieszankach przędzalniczych wynosi najczęściej poniżej 30%. Znana jest także z opisu patentowego nr PL 163 517 przędza wieloskładnikowa z udziałem włókna lnianego i sposób wytwarzania przędzy wieloskładnikowej polegający na tym, że rdzeń stanowią włókna o zawartości lnu 30 do 100%, zaś udział lnu w całej masie przędzy wynosi do 35%.There are known spinning blends: linen - polyester, linen - polyacrylic, linen - wool - synthetic fibers. The flax content in spinning mixtures is most often below 30%. Also known from the patent description No. PL 163 517 is a multi-component yarn with flax fiber and a method for producing multi-component yarn, which consists in the fact that the core consists of fibers with a flax content of 30 to 100%, and the proportion of flax in the total weight of the yarn is up to 35%.

Przędza rdzeniowa lniana według wynalazku zawiera rdzeń w postaci przędzy z włókien ciągłych lub włókien staplowych lnianych lub bawełnianych lub lnianych z domieszką poliestru lub lnianych z domieszką poliamidu lub poliestrowych lub poliamidowych. Przędza zawiera od 62 do 93% włókien lnianych, przy czym włókna te znajdują się w oplocie lub w otoczce i oplocie. Korzystnie oplot zawiera od 70 do 100% włókien lnianych.The core-flax yarn according to the invention comprises a core made of filament yarns or flax or cotton or linen staple fibers with an admixture of polyester or linen with an admixture of polyamide or polyester or polyamide. The yarns contain from 62 to 93% flax fibers, with the fibers being braided or in a sheath and braid. Preferably, the braid comprises from 70 to 100% flax fibers.

Sposób wytwarzania przędzy rdzeniowej lnianej, w której rdzeń utworzony jest z przędzy z włókien ciągłych lub włókien staplowych lnianych lub bawełnianych lub lnianych z domieszką poliestru lub lnianych z domieszką poliamidu lub poliestrowych lub poliamidowych, polegający na obróbce enzymatycznej, przy czym przędzenie odbywa się znanym sposobem. Następnie sposób, według wynalazku, polega na tym, że włókno lniane preparuje się emulsją zawierającą środki kationowe w ilości 0,5% do 1% w stosunku do masy włókna, pozostawia do równomiernego rozprowadzenia, wykonuje się taśmę o masie liniowej od 2,5 ktex do 15 ktex i przędzie się z wytworzeniem przędzy rdzeniowej lnianej zawierającej od 62 do 93% włókien lnianych, przy czym włókna te znajdują się w oplocie lub w otoczce i oplocieA method for the production of flax core yarn, the core of which is made of a filament yarn or flax or cotton or linen staple fibers with an admixture of polyester or linen with an admixture of polyamide or polyester or polyamide, by enzymatic treatment, the spinning being carried out by a known method. Then, the method according to the invention consists in preparing the flax fiber with an emulsion containing cationic agents in the amount of 0.5% to 1% in relation to the weight of the fiber, allowing it to be evenly distributed, making a tape with a linear mass of 2.5 ktex up to 15 ktex and is spun to give a flax core yarn with 62 to 93% flax fibers, these fibers being braided or in a sheath and braid

W procesie wytwarzania przędzy rdzeniowej według wynalazku mogą być wykorzystywane szczególnie włókna lniane techniczne stanowiące surowiec wtórny. Przędza rdzeniowa wytwarzana sposobem według wynalazku charakteryzuje się miękkością, a wyroby z niej wykonane stabilnością kształtu i dobrą układalnością. Wynalazek jest szczegółowo opisany w przykładach jego wykonania.In the process of producing the core yarn according to the invention, it is particularly possible to use technical flax fibers as secondary raw material. The core yarn produced by the method according to the invention is soft, and the products made of it are dimensionally stable and drapeable. The invention is described in detail in the examples of its embodiment.

P r z y k ł a d IP r z k ł a d I

Włókno lniane o masie liniowej 2,2 tex. i średniej długości 178,5 mm w postaci wyczesów poddaje się obróbce enzymatycznej w kąpieli o aktywności pektolitycznej 1000 PM, w temperaturze 70°C w czasie 60 min. Po czym podaje się obróbce w gorącej kąpieli alkalicznej o pH = 10 w czasie 30 min. Następnie płucze się do osiągnięcia pH = 6 kąpieli, awiważuje się i suszy. Po czym włókno lniane rozluźnia się, miesza i jednocześnie preparuje się emulsją wodną, zawierającą 0,5% środka kationowego w stosunku do masy włókna, na linii mieszalniczej i pozostawia do równomiernego rozprowadzenia. Następnie włókno lniane zgrzebli się i formuje się w taśmę o masie liniowej 3,0 ktex.. Długość włókna lnianego po operacjach wynosi 25 do 38 mm, masa liniowa 0,5 do 1,0 tex. Proces przędzenia prowadzi się znanym sposobem przy zastosowaniu rdzenia w postaci przędzy ciągłej poliamidowej o masie liniowej 100 dtex, otoczki w postaci pocienionej taśmy Inianej i oplotu w postaci pojedynczych włókien lnianych. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 110 tex, zawierającą 90,7% włókna lnianego modyfikowanego i 9,3% włókna poliamidowego.Linen fiber with a linear weight of 2.2 tex. and an average length of 178.5 mm in the form of combs are subjected to enzymatic treatment in a bath with a pectolytic activity of 1000 PM, at a temperature of 70 ° C for 60 minutes. Then it is processed in a hot alkaline bath at pH = 10 for 30 minutes. Thereafter, the bath is rinsed until pH = 6, balanced and dried. The flax fiber is then loosened, mixed and simultaneously prepared with an aqueous emulsion containing 0.5% cationic agent in relation to the weight of the fiber on the mixing line and allowed to distribute evenly. Then the flax fiber is carded and formed into a belt with a linear mass of 3.0 ktex. The length of the flax fiber after operations is 25 to 38 mm, linear mass 0.5 to 1.0 tex. The spinning process is carried out in a known manner, with the use of a core in the form of a continuous polyamide yarn with a linear mass of 100 dtex, a sheath in the form of a thin linen tape and a braid in the form of single flax fibers. As a result of spinning, a core linen yarn with a linear weight of 110 tex is obtained, containing 90.7% of the modified flax fiber and 9.3% of the polyamide fiber.

PL 194 204B1PL 194 204B1

Przykład IIExample II

Włókno lniane modyfikuje się i zgrzebli się jak podano w przykładzie I i przędzie się znanym sposobem, przy zastosowaniu rdzenia w postaci przędzy staplowej bawełnianej o masie liniowej 15x2 tex, otoczki w postaci taśmy i oplotu z włókien lnianych. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 100 tex, zawierającą 70% włókien lnianych i 30% włókien bawełnianych.The flax fiber is modified and carded as given in Example 1 and spun in a known manner, using a core of staple cotton yarn with a linear weight of 15x2 tex, a sheath in the form of a tape and a braid of flax fibers. As a result of spinning, a core linen yarn with a linear weight of 100 tex is obtained, containing 70% flax fibers and 30% cotton fibers.

Przykład IIIExample III

Włókno lniane modyfikuje się oraz preparuje się jak podano w przykładzie I i wykonuje się taśmę zawierającą 100% włókna lnianego o masie liniowej 3,5 ktex. Równolegle włókno lniane modyfikuje się jak w przykładzie I, preparuje się emulsją wodną, zawierającą 1% środka kationowego w stosunku do masy włókna i miesza się z włóknem bawełnianym, pozostawia się do równomiernego rozprowadzenia i tworzy się taśmę zawierającą 70% włókna lnianego i 30% włókna bawełnianego o masie liniowej 3,5 ktex. Proces przędzenia prowadzi się znanym sposobem przy zastosowaniu rdzenia w postaci przędzy bawełnianej o masie liniowej 15x2 tex, otoczki w postaci pocienionej taśmy zawierającej 70% włókna lnianego i 30% włókna bawełnianego oraz oplotu zawierającego 100% włókna lnianego. W wyniku przędzenia otrzymuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 125 tex, zawierającą 62,3% włókna lnianego i 37,7% włókna bawełnianego.The flax fiber is modified and prepared as described in Example 1 and a tape is made containing 100% flax fiber with a linear weight of 3.5 ktex. At the same time, the flax fiber is modified as in example 1, it is prepared with a water emulsion containing 1% of cationic agent in relation to the weight of the fiber and mixed with the cotton fiber, allowed to spread evenly and a tape containing 70% of flax fiber and 30% of fiber is formed. cotton with a linear weight of 3.5 ktex. The spinning process is carried out in a known manner, with the use of a core in the form of a cotton yarn with a linear mass of 15x2 tex, a sheath in the form of a thinned tape containing 70% flax fiber and 30% cotton fiber, and a braid containing 100% flax fiber. As a result of spinning, a core flax yarn with a linear weight of 125 tex is obtained, containing 62.3% flax fiber and 37.7% cotton fiber.

Przykład IVExample IV

Włókno lniane modyfikuje się i zgrzebli jak podano w przykładzie I i przędzie się znanym sposobem. Stosuje się rdzeń w postaci przędzy staplowej o masie liniowej 20 tex, zawierającej 67% włókna poliestrowego i 33% włókna bawełnianego, a oplot zawierający 100% włókna lnianego. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 135 tex, zawierającą 85% włókna lnianego, 5% włókna bawełnianego i 10% włókna poliestrowego.The flax fiber is modified and carded as given in Example 1 and spun in a known manner. The core used is a staple yarn with a linear weight of 20 tex, containing 67% polyester fiber and 33% cotton fiber, and a braid containing 100% linen fiber. As a result of spinning, a core linen yarn with a linear weight of 135 tex is obtained, containing 85% flax fiber, 5% cotton fiber and 10% polyester fiber.

Przykład VExample V

Włókno lniane o masie liniowej 3,2 tex i średniej długości 230,9 mm w postaci wyczesów poddaje się obróbce enzymatycznej jak podano w przykładzie I. Po procesie suszenia włókno lniane rozluźnia się, miesza i jednocześnie preparuje się emulsją wodną, zawierająca 0,5% środka kationowego w stosunku do masy włókna, pozostawia do równomiernego rozprowadzenia. Następnie włókno lniane zgrzebli się i formuje się taśmą o masie liniowej 13,0 ktex.Linen fiber with a linear mass of 3.2 tex and an average length of 230.9 mm in the form of combs is subjected to an enzymatic treatment as described in example I. After the drying process, the flax fiber is loosened, mixed and at the same time prepared with a water emulsion containing 0.5% cationic agent based on the weight of the fiber, allowed to evenly distribute. The flax fiber is then carded and formed with a 13.0 ktex tape.

Proces przędzenia prowadzi się znanym sposobem, przy zastosowaniu rdzenia w postaci ciągłej przędzy poliestrowej o masie 110 dtex, oplotu rdzenia z włókien lnianych. W wyniku przędzenia uzyskuje się przędzę rdzeniową lnianą o masie liniowej 150 tex zawierająca 92,7% włókna lnianego modyfikowanego i 7,3% włókna poliestrowego.The spinning process is carried out in a known manner, with the use of a core in the form of a continuous 110 dtex polyester yarn, a sheath of a core made of flax fibers. As a result of spinning, we obtain a core linen yarn with a linear weight of 150 tex, containing 92.7% of the modified flax fiber and 7.3% of the polyester fiber.

Claims

1. Linen gimped yarn, the core of which is made of a filament yarn or flax or cotton or linen staple fiber mixed with polyester or linen mixed with polyamide or polyester or polyamide, characterized in that it contains from 62 to 93% of flax fibers, with where these fibers are braided or in a sheath and braid.

2. The yarn according to claim 1 Wherein the braid comprises 70 to 100% flax fibers.

Method for the production of flax core yarn, the core of which is made of a filament yarn or flax or cotton or linen staple fibers with an admixture of polyester or linen with an admixture of polyamide, or polyester or polyamide, based on an enzymatic treatment, the spinning being known a method, characterized in that the flax fiber is prepared with an emulsion containing cationic agents in the amount of 0.5% to 1% in relation to the weight of the fiber, left to be evenly distributed, a tape with a linear weight from 2.5 ktex to 15 ktex is made and yarn to obtain a core flax yarn containing from 62 to 93% flax fibers, these fibers being braided or in a sheath and braid.