PL194279B1 - Poliolefinowa wielowarstwowa taśma, przędza lub błona poliolefinowa, sposób jej wytwarzania, tkany lub włóknisty kompozyt oraz materiał złożony - Google Patents

Poliolefinowa wielowarstwowa taśma, przędza lub błona poliolefinowa, sposób jej wytwarzania, tkany lub włóknisty kompozyt oraz materiał złożony

Info

Publication number
PL194279B1
PL194279B1 PL02366391A PL36639102A PL194279B1 PL 194279 B1 PL194279 B1 PL 194279B1 PL 02366391 A PL02366391 A PL 02366391A PL 36639102 A PL36639102 A PL 36639102A PL 194279 B1 PL194279 B1 PL 194279B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
yarn
layers
tape
film
middle layer
Prior art date
Application number
PL02366391A
Other languages
English (en)
Other versions
PL366391A1 (pl
Inventor
Joachim Loos
Johannes Antonius Joseph Jacobs
Antonius Andreas Johannes Maria Peijs
Tilo Schimanski
Original Assignee
Lankhorst Indutech Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP01202757A external-priority patent/EP1277573A1/en
Application filed by Lankhorst Indutech Bv filed Critical Lankhorst Indutech Bv
Publication of PL366391A1 publication Critical patent/PL366391A1/pl
Publication of PL194279B1 publication Critical patent/PL194279B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/704—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/3154—Sheath-core multicomponent strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/656—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

1. Poliolefinowa wielowarstwowa tasma lub przedza wyciagana wzdluz jednej osi, znamienna tym, ze ma wspólczynnik rozciagania wiekszy niz 12, modul Younga, równy co najmniej 10 GPa, i zasadniczo sklada sie z warstwy srodkowej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej sposród zwiazków takich jak polietylen i polipropylen, oraz jednej lub dwóch innych warstw (A) utworzonych z poliolefiny tego samego rodzaju co material stanowiacy warstwe srodkowa (B), przy czym temperatura topnienia DSC materialu tworzacego inne warstwy (A) jest nizsza od temperatury topnienia DSC materialu tworzacego warstwe srodkowa (B), przy czym warstwa srodkowa (B) stanowi od 50 do 99% wagowo, materialu, a inne warstwy (A) stanowia odpowiednio, od 1 do 50% wagowo. 13. Tkany lub wlókninowy kompozyt otrzymany z tasmy lub przedzy, okreslony jak w zastrz. 1, znamienny tym, ze jest ewentualnie poddany obróbce cieplnej. 14. Material zlozony, zawierajacy material podstawowy, wzmocniony tasma lub przedza okreslona jak w zastrz. 1, albo tkanym lub wlókninowym kompozytem okreslonym jak w zastrz. 1. 22. Poliolefinowa wielowarstwowa blona wyciagana wzdluz jednej osi, znamienna tym, ze ma wspólczynnik rozciagania wiekszy niz 12, modul Younga równy co najmniej 10 GPa, i zasadniczo sklada sie z warstwy srodko- wej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej sposród zwiazków takich jak polietylen i polipropylen, oraz jednej lub dwóch innych warstw (A), utworzonych z poliolefiny tego samego rodzaju co material stanowiacy warstwe srod- kowa (B), przy czym temperatura topnienia DSC materialu tworzacego przedmiotowe inne warstwy (A) jest nizsza od temperatury topnienia DSC materialu tworzacego przedmiotowa warstwe srodkowa (B), przy czym warstwa srodkowa (B) stanowi od 50 do 99%, wagowo, materialu, a inne warstwy (A) stanowia odpowiednio, od 1 do 50%, wagowo. 35. Material zlozony, zawierajacy material podstawowy, wzmocniony blona okreslona jak w zastrz. 22 albo 23, lub tkany lub wlókninowy kompozyt okreslony jak w zastrz. 30. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest poliolefinowa, wielowarstwowa błona, taśma lub przędza, sposób jej wytwarzania, tkany lub włóknisty kompozyt oraz materiał złożony. Błona, taśma lub przędza jest odpowiednia do wytwarzania wzmocnienia w materiałach takich jak tkaniny i włókniny, zwłaszcza w celu nadania im wytrzymałości i/lub usztywnienia. Błony poliolefinowe typu jedno- lub wielowarstwowego wytwarza się na ogół przez formowanie wytłoczne błony wydmuchanej lub wylewanej. W niektórych etapach procesu produkcji materiał można rozciągnąć tak, aby zwiększyć jego wytrzymałość i sztywność.
Taśmy i przędze poliolefinowe wytwarza się zwykle z jedno- lub wielowarstwowych błon poliolefinowych, tnąc błonę na żądaną szerokość. W niektórych etapach procesu produkcji materiał można rozciągnąć, aby zwiększyć jego wytrzymałość i sztywność.
W opisie patentowym USA nr 5578370 przedstawiono termoplastyczny materiał złożony, uformowany z błony polipropylenowej, pokrytej warstwą kopolimeru etylenowego, zawierającej ponadto jednostki propylenu. Warstwa pokrywająca posiada niższą temperaturę mięknięcia niż rdzeń polipropylenowy. Opis przedstawia rozciąganie materiału w piecu na gorące powietrze, aż do uzyskania odwrotności współczynnika ciągnienia równej 20:1. Przykłady wskazują, że składniki materiału mogą posiadać moduł Younga dla średniej rozciągliwości, o wartości do 2,5 GPa.
W japońskim opisie patentowym nr 2000-8244 przedstawiono tkaninę z płaskiej przędzy do wzmacniania warstw laminowanych, otrzymywaną z kompozytowej przędzy typu ABA, gdzie warstwę
B stanowi polipropylen, a podstawą warstw A jest kopolimer etylen-a-olefina lub mieszanina dwóch kopolimerów etylen^-o^fina. Przędze wytwarza się przez współ-wytłoczenie dwóch materiałów, cięcie wzdłużne błony i rozciągnięcie jej, aż uzyska współczynnik rozciągnięcia o wartości 3-12. Po utkaniu, materiał poddaje się obróbce cieplnej, aby zespolić przędze ze sobą.
Opis patentowy nr EP 366210 ujawnia laminat poliolefinowy z trzech ciągnionych warstw, zawierający warstwę z polipropylenu i/lub LLDPE jako rdzeń i warstwy zewnętrzne z polimerów na bazie butenu-1. Materiał ten można stosować w branży opakowań. Ma on ubogie właściwości mechaniczne.
Europejski opis patentowy nr 776762 przedstawia taśmę lub przędzę poliolefinową, na bazie współwytłoczonego materiału poliolefinowego, posiadającego współczynnik rozciągnięcia o wartości 6-10. Materiał ten przedstawiono jako przydatny do wytwarzania wszystkich rodzajów tkanin, do taśm na opakowania i tym podobnych zastosowań.
Chociaż właściwości materiału zgodnie z wyżej wskazanymi opisami są dość dobre, zwłaszcza co się tyczy wytrzymałości na rozciąganie, to istnieje potrzeba ich dalszego ulepszenia. I tak, pierwszym przedmiotem niniejszego wynalazku jest wytworzenie taśmy lub przędzy o ulepszonych właściwościach mechanicznych.
W materiałach złożonych przędze i tkaniny stosuje się często w celu ich wzmocnienia. Najczęściej stosuje się materiały na bazie włókna szklanego. Jednak materiały na bazie włókna szklanego posiadają wadę, która sprawia, że materiały zawierające takie włókno jest bardzo trudno poddać recyrkulacji jako surowce wtórne. Byłoby rzeczą bardzo przydatną, gdyby włókna szklane można było zastąpić włóknami na bazie polimerów albo innymi polimerycznymi składnikami wzmacniającymi, co pozwoliłoby ułatwić wtórny obieg materiałów złożonych. Jedną z mocnych zalet włókien szklanych jest ich sztywność, co stanowi z kolei jedną z gorszych cech włókien polimerycznych lub innych składników wzmacniających. W związku z tym, kolejnym przedmiotem wynalazku jest uzyskanie materiałów polimerycznych o dostatecznej sztywności tak, aby można było włókna szklane wyeliminować z materiałów złożonych.
Ze względu na poddawanie produktów otrzymanych z błon, taśm i przędz na bazie poliolefin procesowi przeróbki surowców wtórnych, byłoby korzystne, gdyby wszystkie składniki materiału można było zaklasyfikować jako ten sam materiał taki, jak polipropylen lub polietylen (wliczając w to jego kopolimery, w których propylen względnie etylen tworzy większość jednostek monomerycznych). Korzyść z takiego rozwiązania polegałaby natym, że otrzymany w procesie przeróbki surowców wtórnych materiał byłby nadal jednym materiałem, a nie mieszaniną różnych składników (brak zanieczyszczeń).
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest wyciągana wzdłuż jednej osi, poliolefinowa wielowarstwowa błona, taśma lub przędza typu AB lub ABA, która ma współczynnik rozciągnięcia większy niż 12, moduł Younga równy co najmniej 10 GPa, i zasadniczo składa się z warstwy środkowej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej spośród związków takich jak polietylen i polipropylen, oraz jednej lub dwóch innych warstw (A), utworzonych z poliolefiny tego samego rodzaju, co materiał stanowiący warstwę środkową (B), przy czym temperatura topnienia DSC materiału tworzącego inne warstwy (A) jest niższa
PL 194 279 B1 od temperatury topnienia DSC materiału tworzącego warstwę środkową (B), gdzie warstwa środkowa (B) stanowi od 50 do 99%, wagowo, materiału, a inne warstwy (A) stanowią odpowiednio, od 1 do 50%, wagowo.
Korzystnie współczynnik rozciągnięcia wynosi co najmniej 15, korzystnie co najmniej 20.
Korzystnie współczynnik rozciągnięcia wynosi co najwyżej 50.
Korzystnie materiałem środkowej i innych warstw jest polipropylen lub polietylen.
Korzystnie materiał warstwy środkowej stanowi krystaliczny polimer, posiadający wagowo średnią masę cząsteczkową, równą co najmniej 250000 g/mol.
Korzystnie zewnętrzna warstwa lub warstwy A składają się z losowo wybranego kopolimeru.
Korzystnie zewnętrzna warstwa lub warstwy A zawierają homopolimer lub kopolimer na bazie metalocenu.
Korzystnie zewnętrzna warstwa lub warstwy A co najmniej stanowią kopolimer propylenowoetylenowy, w którym zawartość etylenu wynosi 1-25% molowych, zaś zawartość propylenu wynosi 75-99% molowych.
Korzystnie zewnętrzna warstwa lub warstwy A co najmniej stanowią kopolimer propylenowoetylenowy, w którym zawartość etylenu wynosi 75-99% molowych, zaś zawartość propylenu wynosi 1-25% molowych.
Korzystnie błona, taśma lub przędza ma grubość od 25 do 300 μm.
Korzystnie błona, taśma lub przędza ma moduł Younga równy co najmniej 12,5 GPa.
Tkany lub włókninowy kompozyt otrzymany z błony, taśmy lub przędzy określonej jak wyżej, ewentualnie poddany jest obróbce cieplnej.
Materiał złożony według wynalazku zawiera materiał podstawowy wzmocniony błoną, taśmą lub przędzą określoną jak wyżej, albo tkanym lub włókninowym kompozytem określonym jak wyżej.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania wyciąganej wzdłuż jednej osi, poliolefinowej wielowarstwowej błony, taśmy lub przędzy typu AB lub ABA, o współczynniku rozciągnięcia większym niż 12, który charakteryzuje się tym, że (i) współ-wytłacza się błonę, taśmę lub przędzę zasadniczo składającą się z warstwy środkowej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej spośród związków takich jak polietylen i polipropylen, oraz jednej lub dwóch innych warstw (A), utworzonych z poliolefiny tego samego rodzaju, co materiał stanowiący warstwę środkową (B), przy czym temperatura topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotowe inne warstwy (A) jest niższa od temperatury topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotową warstwę środkową (B),gdzie warstwa środkowa (B) stanowi od 50 do 99%, wagowo, materiału, a inne warstwy (A) stanowią odpowiednio, od 1do 50%, wagowo, po czym (ii) współ-wytłoczoną błonę, taśmę lub przędzę poddaje się jedno- lub wieloetapowemu procesowi rozciągania w temperaturze niższej od temperatury topnienia warstwy środkowej B.
Korzystnie błona,taśma lub przędza posiada moduł Younga równy co najmniej 10 GPa.
Korzystnie co najmniej jeden etap rozciągania wykonuje się w temperaturze od 25 do 70°C.
Korzystnie błonę, taśmę lub przędzę najpierw rozciąga się w temperaturze od 25 do 70°C, a następnie kontynuuje proces rozciągania w temperaturze wyższej.
Korzystnie błonę, taśmę lub przędzę rozciąga się do całkowitego współczynnika rozciągnięcia równego co najmniej 15, korzystniej co najmniej 20, a zwłaszcza do współczynnika rozciągnięcia równego co najwyżej 50.
Korzystnie sposób polega na wytwarzaniu błony, taśmy lub przędzy, takich jak określono wyżej.
Taśmę, błonę lub przędzę, można otrzymać sposobem określonym jak wyżej.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że ten wielowarstwowy materiał (określany tu również mianem laminat) wykazuje doskonałe własności takie jak wytrzymałość mechaniczna, sztywność, i tym podobne. Z powodu swego składu, można go zaklasyfikować jako materiał jednoskładnikowy, będący albo polietylenem albo polipropylenem, co jest korzystne w trakcie procesu przeróbki surowców wtórnych. Bardziej szczegółowo, można użyć odpady ponownie do produkcji, jako część składnika warstwy środkowej. Ponadto, zważywszy na wymagania wytwórców dóbr konsumpcyjnych takich, jak samochody i tym podobne, dotyczące możliwości utylizacji składników po wycofaniu przedmiotu z użycia, jest rzeczą ważną, aby składniki te składały się z materiału tylko jednego rodzaju.
ModułYounga, stosowany w niniejszym opisie stanowi wartość, którą mierzono metodą ISO 527.
Przez kombinację składu materiałowego laminatu (błona/taśma/przędza) o wyjątkowo wysokim ogólnym współczynniku rozciągnięcia, wynoszącym więcej niż 12, korzystnie więcej niż 15, na przykład co najmniej 20, a nawet 50 lub więcej, uzyskano materiał, który można stosować korzystnie we
PL 194 279 B1 wszystkich rodzajach wzmocnień, co pozwoliło na zastąpienie, na przykład włókien szklanych w różnych zastosowaniach wzmacniających i który można wykorzystać do różnych zastosowań w wyższych temperaturach takich, jak motoryzacja lub lotnictwo. Na ogół, materiał według wynalazku jest szczególnie przydatny do zastosowań w konstrukcjach o niewielkim ciężarze, zastosowań do pracy pod wysokim ciśnieniem oraz zastosowań w medycynie. Materiał ten można stosować do budowy domów, statków, samochodów, i tym podobnych. Można go również stosować jako wzmocnienie w urządzeniach pracujących pod wysokim ciśnieniem takich, jak rurociągi (przy wydobyciu ropy naftowej i tym podobnie) lub w produkcji orthez, czyli urządzeń, które ortopedia wykorzystuje do korygowania deformacji narządów.
W kontekście niniejszego wynalazku, materiał można zdefiniować jako odpowiadający minimalnemu poziomowi całkowitego współczynnika rozciągnięcia (TSR). TSR definiuje się jako stopień rozciągnięcia od izotropowego materiału roztopionego do taśmy lub błony jako produktu finalnego. Określa się to co najmniej częściowo jako różnicę szybkości między walcami do rozciągania. Rzeczywistą wartość TSR można wyznaczyć z podwójnego załamania optycznego i/lub modułu Younga finalnej błony, taśmy lub przędzy (w kierunku rozciągania). Wyznaczanie TSR jest szczególnie przydatne dla warstwy środkowej, którą stanowi korzystnie materiał o wysokiej krystaliczności. Materiał innej warstwy będzie na ogół mniej krystaliczny. Działanie tej innej warstwy polega zwłaszcza na umożliwieniu zespolenia błon, taśm, włókien lub przędz ze sobą, kiedy tkaninę, włókninę lub włókno zszyte/stertowane z materiału poddaje się obróbce cieplnej.
Podstawowymi materiałami stosowanymi do produkcji błony, taśmy lub przędzy według wynalazku są polipropylen lub polietylen.
W przypadku użycia jako materiału do sporządzenia błony, taśmy, przędzy lub włókna polipropylenu, materiałem dla środkowej lub rdzeniowej warstwy B będzie korzystnie homo-polipropylen, korzystnie posiadający stosunkowo wysoką masę cząsteczkową taką, jak wagowo średnia masa cząsteczkowa (MW), równa co najmniej 250000 g/mol, co oznaczono za pomocą chromatografii na sitach molekularnych (GPC), a temperaturę topnienia równą co najmniej 160°C. Warstwa środkowa korzystnie zawiera tylko jeden materiał, ale w przypadku poddania odpadu produkcyjnego procesowi recyklingu, pewne niewielkie ilości materiału innej warstwy mogą również znajdować się w warstwie rdzeniowej. Ilość ich nie przekracza na ogół 10%, wagowo.
W przykładzie wykonania, gdzie warstwę rdzeniową (B) stanowi polipropylen, materiałem, z którego wykonano warstwy zewnętrzne w tym przykładzie wykonania jest, jak wyżej pokazano, również polipropylen, korzystnie kopolimer propylenu z etylenem lub inną α-olefiną. Ważnym jego aspektem jest to, że temperatura mięknięcia materiału, na ogół wskazana przez temperaturę topnienia DSC, którą określono metodą ISO 11357-3, jest niższa od temperatury mięknięcia warstwy środkowej, przy czym różnica ta wynosi co najmniej 10°C. Maksymalna różnica pomiędzy temperaturami mięknięcia warstwy B i warstwy (warstw) A nie jest szczególnie krytyczna. Z przyczyn praktycznych, ta różnica będzie zwykle mniejsza od około 70°C. Bardzo dobre wyniki uzyskano, między innymi, dla błony, taśmy lub przędzy, gdy różnica temperatur mięknięcia wynosiła od 15 do 40°C.
Bardzo dobre wyniki uzyskano dla losowo wybranego kopolimeru takiego, jak losowo wybrany kopolimer propylen - etylen, który zastosowano jako materiał do wykonania zewnętrznej warstwy (warstw) A. Zamiast kopolimeru albo w kombinacji z nim, jako zewnętrzną warstwę (warstwy) A można zastosować poliolefinę, korzystnie homopolimer polipropylenowy lub kopolimer polipropylenowy, sporządzoną przy udziale katalizatora metalocenowego. Szczególnie dobre wyniki uzyskano stosując taki metalocen do statystycznego polimeru. Odpowiednim metalocenemjest, przykładowo, rac[Me2Si(2-Me-4-(1-nafty-lo)Ind)2]ZrC12 H. (który opisali H. Brintzinger, D. Fischer, R.Muelhaupt, B.Rieger, R. Waymouth, w Angew. Chem. 107 (1995) 1255 oraz W.Kaminsky, w Macromol.Chem.Phys. 197 (1996) 3907).
Ponieważ produkt według wynalazku stosuje się na ogół w postaci, w której błony, taśmy lub włókna są pod kątem do siebie (materiały tkaninowe, włókninowe), warstwa zewnętrzna umożliwia obróbkę cieplną materiału tkaninowego, ułożonego w sterty lub zszytego, co prowadzi do zespolenia ze sobą pojedynczych błon/włókien/przędz lub taśm, aż powstanie materiał złożony (na przykład materiał tkany) o bardzo wysokiej integralności strukturalnej. Dobierając temperaturę mięknięcia tak, aby różniła się ona w dostatecznym stopniu od temperatury mięknięcia warstwy środkowej można spowodować, że obróbka cieplna nie pogorszy własności samego materiału.
W przykładzie wykonania według wynalazku, warstwa zewnętrzna lub warstwy A co najmniej składają się z kopolimeru etylenowo-propylenowego, w którym zawartość etylenu wynosi 75-99% molowych, natomiast zawartość propylenu wynosi 1-25% molowych. Szczególnie dobre wyniki uzyskano
PL 194 279 B1 dla takiej warstwy zewnętrznej lub warstw w przykładzie wykonania, w którym warstwę środkową B stanowił polietylen.
Zaleca się stosować kopolimer propylenowo-etylenowy, o zawartości etylenu 1-25% molowych i zawartości propylenu 75-99% molowych, jako materiał dla warstw zewnętrznych A, szczególnie wtedy, gdy warstwa środkowa wykonana została z polipropylenu. Stwierdzono, że taki kopolimer (jako zewnętrzna warstwa (warstwy) A, w szczególności losowo wybrany kopolimer, przylega w stopniu wysoce zadowalającym do warstwy środkowej. Stwierdzono ponadto, że kompozyt taśmy, przędzy lub błony zawierający taki kopolimer, ma bardzo dobrą wytrzymałość, odporność na uderzenia i odporność na ścieranie. Można także stosować mieszaniny dwóch materiałów.
W przypadku użycia polietylenu, w grę wchodzą zasadniczo te same rozważania. Jako warstwę środkową stosuje się korzystnie HDPE, to jest polietylen o gęstości co najmniej 950 kg/m3. Wagowo średnia masa cząsteczkowa (MW), którą oznaczono za pomocą GPC (chromatografii żelowej na sitach molekularnych) wynosi korzystnie co najmniej 250000 g/mol, natomiast temperatura topnienia wynosi 130°C lub jest wyższa. Należy zaznaczyć, że warstwa środkowa korzystnie zawiera tylko jeden materiał, ale w przypadku poddania odpadu produkcyjnego przeróbce jako surowiec wtórny, niewielkie ilości materiału innej warstwy mogą również znajdować się w warstwie rdzeniowej. Ilość ich nie przekracza na ogół 10%, wagowo.
Materiał, z którego wykonano inną warstwę, charakteryzuje się tym, że jest nim także polietylen, ale teraz o niższej temperaturze topnienia, przy czym ta różnica wynosi co najmniej 10°C. Odpowiednimi polietylenami są losowo wybrane lub blokowe kopolimery etylenu, LLDPE, LDPE, VLDPE i tym podobne.
Oba rodzaje materiałów, z których wykonano warstwy będą na ogół zawierać konwencjonalne dodatki, takie, jak ale bez ograniczenia tylko do wymienionych, barwniki i pigmenty, środki zmniejszające palność, stabilizatory promieniowania UV, antyutleniacze, sadza i tym podobne.
W mniej korzystnej opcji ogólnego podejścia do niniejszego wynalazku, każda z warstw zewnętrznych sama składa się z dwóch lub więcej oddzielnych warstw. Jest również możliwe, żeby w trójwarstwowej konfiguracji (ABA), dwie zewnętrzne warstwy miały nieznacznie różny skład.
Główna część produktu według wynalazku zawiera warstwę środkową (B).W korzystnym przykładzie wykonania udział warstwy środkowej stanowi 50-99%, wagowo, korzystnie 60-90%, wagowo.
Uzupełnieniem całkowitej masy materiału są warstwy zewnętrzne (A).
W praktyce, grubość taśmy, błony lub przędzy wynosi, na ogół, do 300 μm, korzystnie od 25 do 300 μm. Reguluje się tą wielkość za pomocą początkowej grubości błony i współczynnika rozciągnięcia, w tym przypadku stosunku szybkości walców rozciągających. Szerokość taśm może zmieniać się w szerokim zakresie, przykładowo od 25 μm aż do 50 μm lub więcej. Szerokość błon może również zmieniać się w szerokim zakresie, na przykład od 1cm do 150 cm lub więcej.
Jak wskazano wyżej, materiał według wynalazku ma bardzo dobre właściwości mechaniczne. Na przykład, moduł Younga będzie miał wartość co najmniej 10 GPa, korzystnie co najmniej 12,5 GPa. Wytrzymałość na rozciąganie można z łatwością uzyskać na poziomie co najmniej 0,25 GPa, a nawet co najmniej 0,4 GPa, (co zmierzono metodą ISO 527). Górny limit dla wytrzymałości, możliwy do uzyskania w materiałach według niniejszego wynalazku wynosi mniej więcej połowę wartości obliczonej teoretycznie. To znaczy, że dla polipropylenu wartość równa 1GPa, a dla polietylenu wartość równa 5 GPa będą na ogół oznaczały ten górny limit.
Błonę, taśmę lub przędzę według wynalazku można stosować do produkcji wszystkich rodzajów materiałów takich, jak te, które omówiono we wstępie.
Korzystnym przykładem zastosowania błony według wynalazku jest produkcja materiału wzmacniającego, przykładowo przez nawijanie lub zszywanie/stertowanie i/lub zagęszczenie go zbłony. Korzystnie materiał poddaje się następnie obróbce cieplnej i prasuje. Za pomocą cieplnej obróbki pojedyncze błony zespala się razem z sobą. Dzięki temu jest zagwarantowana integralnośćstrukturalna materiału zszytego/stertowanego. Obróbkę cieplną prowadzi się w temperaturze między temperaturą mięknięcia materiału z którego wykonano warstwy zewnętrzne (A) a temperaturą materiału z którego wykonano warstwę środkową (B). Nieoczekiwaną właściwością materiału po obróbce cieplnej jest lepsza odporność na ścieranie i lepsza odporność na rozszczepienie pojedynczych błon.
Podczas obróbki cieplnej korzystnie stosuje się ciśnienie, zwłaszcza wówczas, gdy obróbka cieplna wymaga poddawania materiału podobnego do płyty lub artykułu ukształtowanego działaniu temperatury, w której materiał warstwy środkowej (B) ma skłonność do kurczenia się (z powodu dezorientacji łańcuchów polimeru do kilku przypadkowych konfiguracji). Na przykład polipropylen ma skłonność do
PL 194 279 B1 kurczenia się w temperaturze powyżej 100-115°C. Korzystnie takie ciśnienie wynosi co najmniej 5 bar. Bardzo dobre wyniki, pod względem właściwości mechanicznych uzyskanych materiałów, otrzymano zagęszczając materiał pod ciśnieniem 0-70 barów.
Alternatywnie albo w kombinacji ze stosowaniem ciśnienia, materiał podczas obróbki cieplnej można docisnąć, aby uniknąć jego skurczenia.
Jednym z korzystnych przykładów zastosowania taśmy lub przędzy według wynalazku jest produkcja tkaniny wzmacniającej, na przykład przez tkanie, nawijanie, dzielenie na segmenty i zszywanie i/lub zagęszczenie jej z taśmy, błony lub przędzy. Korzystnie, materiał poddaje się następnie obróbce cieplnej i prasuje. Za pomocą tej cieplnej obróbki pojedyncze błony zespala się razem z sobą. Dzięki temu uzyskuje się gwarancję integralności strukturalnej tkaniny. Wspomnianą obróbkę cieplną wykonuje się w temperaturze między temperaturą mięknięcia materiału, z którego wykonano warstwy zewnętrzne (A), a temperaturą materiału, z którego wykonano warstwę środkową (B). Nieoczekiwaną właściwością materiału po obróbce cieplnej jest jego lepsza odporność na ścieranie i odporność na rozszczepienie pojedynczych błon.
Produkcję materiału według wynalazku wykonuje się na ogół za pomocą współ-wytłaczania różnych warstw. Ogólnie stosuje się formowanie tłoczne z wylewaniem, przez co wytłaczarka posiada płaską płytę farbującą, pozbawioną profilu. Podczas wytwarzania błony materiał można rozciągnąć, po współ-wytłoczeniu i ochłodzeniu materiału. W przypadku wytwarzania taśmy lub przędzy, materiał rozcina się na pojedyncze sploty o żądanej szerokości (po współ-wytłoczeniu i ochłodzeniu), a następnie rozciąga.
Rozciąganie może być procesem jednoetapowym albo wieloetapowym. Współczynnik rozciągnięcia w każdym etapie może wynosić od 1,1 do 50 korzystnie od 2 do 10, korzystniej od 3 do 8, przy czym całkowity współczynnik rozciągnięcia jest ważny dla oznaczania TSR, co określono w opisie. Bardzo dobre wyniki, ze względu na właściwości mechaniczne rozciągniętej taśmy, przędzy lub błony, otrzymano w wieloetapowym procesie rozciągania, gdzie współczynnik rozciągnięcia w pierwszym etapie rozciągania taśmy, błony lub przędzy wyniósł 4 do 5.
Korzystnie rozciąga się materiał w temperaturze od 20 do 250°C. Preferuje się rozciąganie w temperaturze poniżej temperatury topnienia DSC materiału, stosowanego do wykonania warstwy środkowej B (zwane w dalszej części opisu „rozciąganiem na zimno”). Bardzo dobre wyniki uzyskano stosując sposób rozciągania na zimno, w którym co najmniej jeden z etapów rozciągania przeprowadzono w temperaturze poniżej temperatury topnienia DSC warstwy zewnętrznej, przy czym temperatura ta wynosi 25 do 75°C, korzystniej 30 do 60°C.
W przypadku rozciągania wieloetapowego, najpierw rozciąganie wykonuje się korzystnie w stosunkowo niskiej temperaturze, bardziej szczegółowo w przedziale 30-60°C, a następny etap lub etapy rozciągania wykonuje się korzystnie w stosunkowo wysokiej temperaturze, na przykład w temperaturze między 60°C, a temperaturą topnienia DSC warstwy zewnętrznej. W ten sposób można uzyskać najwyższe możliwe rozciągnięcie. Dobre wyniki uzyskano prowadząc kolejne rozciąganie w temperaturze co najmniej 100°C. Szczególnie korzystnie prowadzi się kolejne rozciąganie w temperaturze, dla której współczynnik rozciągnięcia aż do rozerwania (podczas procesu rozciągania) jest w zasadzie maksymalny. Stwierdzono, że w temperaturze stosunkowo bliskiej temperaturze, w której rozciąganie jest maksymalne, wytwarza się błonę, taśmę lub przędzę o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, takie, dla których moduł Younga ma bardzo wysoką wartość. Temperaturę, w której rozciąganie jest maksymalne, mogą bez trudu wyznaczyć specjaliści w tej dziedzinie.
Między etapami rozciągania można prowadzić etap wyżarzania. Można go też przeprowadzić po końcowym rozciąganiu.
Materiał według wynalazku, obydwie pojedyncze błony, taśmy, przędze/włókna lub tkanina, lub zszyty/stertowany materiał z niego wytworzony, można odpowiednio zastosować jako wkładkę do materiału głównego, przykładowo jako materiał wzmacniający. Przykładowo można tu wymienić różne złożone materiały takie jak tworzywa wzmacniające włókno, do zastosowania w motoryzacji takie, jak zderzaki, tablice rozdzielcze, pokrywy silnika i tym podobne, do zastosowania w przemyśle lotniczym takie, jak materiały konstrukcyjne dla samolotów itp. Inne zastosowania omówiono wyżej.
Wynalazek jest dalej objaśniony za pomocą przykładów, których celem nie jest zawężenie jego stosowania tylko do tych przykładów.
PL 194 279 B1
Przykład 1
Stosując linię współ-wytłaczania, otrzymano błonę, zawierającą warstwę rdzeniową B z polipropylenu o temperaturze mięknięcia DSC, wynoszącej 152°C i dwie zewnętrzne warstwy A z losowo wybranego kopolimeru propylenowego o temperaturze mięknięcia DSC, wynoszącej 135°C (struktura typu ABA). Stosunek wagowy A:B:A wynosił 5:90:5.
Błonę rozciągnięto w temperaturze 55°C w stosunku 1:5, a następnie rozciągnięto w temperaturze 128°C w stosunku 1:3,4, wytwarzając w ten sposób rozciągniętą błonę, o współczynniku rozciągnięcia wynoszącym 1:17 i grubości równej 70 μm.
Moduł Younga rozciągniętej błony wyniósł 15,8 GPa, natomiast wytrzymałość wyniosła 585 MPa.
Przykład 2
Niektóre z błon z przykładu 1 przerobiono na przędze o szerokości wynoszącej 2,1 mm. Z tych przędz utkano materiał tkaninowy (cienka tkanina), który poddano następnie obróbce cieplnej w temperaturze 150°C w celu wzmocnienia jego struktury. Końcowy materiał miał kwazi-izotropową sztywność, wynoszącą 7 GPa (oznaczoną metodą ASTM 3039-76), natomiast wytrzymałość na rozciąganie większą niż 270 MPa (oznaczoną metodą ISO 527).
Przykład 3
Niektóre z błon z przykładu 1 zszyto/postertowano, a następnie poddano obróbce cieplnej w temperaturze 150°C w celu wzmocnienia struktury. Końcowy materiał miał kwazi-izotropową sztywność wynoszącą 7 GPa, natomiast wytrzymałość na rozciąganie większą niż 270 MPa.
Przykład 4
Wyprodukowano błonę tak jak opisano w przykładzie 1 z tą różnicą, że etapy rozciągania przeprowadzono w temperaturze równej 128°C. Otrzymany materiał (o współczynniku rozciągnięcia 1:14 i grubości 70 μm miał moduł Younga wynoszący 11,5 GPa, a wytrzymałość na rozciąganie równą 450 MPa.

Claims (42)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Poliolefinowa wielowarstwowa taśma lubprzędza wyciągana wzdłużjednej osi, znamienna tym, że ma współczynnik rozciągania większy niż 12, moduł Younga, równy co najmniej 10 GPa, i zasadniczo składa sięz warstwy środkowej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej spośród związków takichjak polietylen i polipropylen, orazjednej lub dwóch innych warstw(A) utworzonych z poliolefiny tegosamegorodzajuco materiał stanowiący warstwę środkową(B), przy czym temperatura topnienia DSC materiału tworzącego inne warstwy(A) jest niższa od temperatury topnienia DSC materiału tworzącego warstwę środkową (B), przy czym warstwa środkowa (B) stanowi od 50 do 99% wagowo, materiału, a inne warstwy (A) stanowią odpowiednio, od 1 do 50% wagowo.
  2. 2. Taśmalubprzędzawedługzastrz.1,znamiennatym,że współczynnik rozciągnięcia wynosi co najmniej 15, korzystnie co najmniej 20.
  3. 3. Taśma lub przędza według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że współczynnik rozciągnięcia wynosiconajwyżej50.
  4. 4. Taśma lub przędza według zastrz. 1 , znamienna tym, że materiałem środkowej i innych warstw jest polipropylen.
  5. 5. Taśma lub przędza według zastrz. 1, znamienna tym, że materiałem środkowej i innych warstwjest polietylen.
  6. 6. Taśma lub przędza według zastrz. 1, znamienna tym, że materiał warstwy środkowej stanowi krystalicznypolimer,posiadającywagowośredniąmasęcząsteczkową,równąconajmniej250000g/mol.
  7. 7. Taśma lub przędza według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A składają się z losowo wybranego kopolimeru.
  8. 8. Taśma lub przędza według zastrz. 1 albo 7, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A zawierają homopolimer na bazie metalocenu lub kopolimer na bazie metalocenu.
  9. 9. Taśma lub przędza według zastrz. 1 albo4, albo6,albo8, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A co najmniej stanowią kopolimer propylenowo-etylenowy, w którym zawartość etylenu wynosi 1-25% molowych, natomiast zawartość propylenu wynosi 75-99% molowych.
  10. 10. Taśma lub przędza według zastrz. 1 albo4, albo6,albo8, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A co najmniej stanowią kopolimer propylenowo-etylenowy, w którym zawartość etylenu wynosi 75-99% molowych, natomiast zawartość propylenu wynosi 1-25% molowych.
  11. 11. Taśma lub przędza według zastrz. 1, znamienna tym, że ma grubość od 25 do 300 μm.
    PL 194 279 B1
  12. 12. Taśmalubprzędzawedługzastrz.1, znamienna tym,żemamodułYoungarównyconajmniej12,5GPa.
  13. 13. Tkany lub włókninowy kompozyt otrzymany z taśmy lub przędzy, określony jak w zastrz. 1, znamienny tym, że jest ewentualnie poddany obróbce cieplnej.
  14. 14. Materiał złożony, zawierający materiał podstawowy, wzmocniony taśmą lub przędzą określoną jak w zastrz. 1, albo tkanym lub włókninowym kompozytem określonym jak w zastrz. 1.
  15. 15. Sposób wytwarzaniapoliolefinowej wielowarstwowej taśmy lub przędzy wyciąganej wzdłuż jednej osi, o współczynniku rozciągnięcia większym niż 12, obejmujący etapy współ-wytłaczania i rozciągania, znamienny tym, że współ-wytłacza się taśmę lub przędzę zasadniczo składającą się z warstwy środkowej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej spośród związków takich jak polietylen i polipropylen, oraz jednej lub dwóch innych warstw (A), utworzonych z poliolefiny tego samego rodzaju, co materiał stanowiący warstwę środkową (B), przy czym temperatura topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotowe inne warstwy (A) jest niższa od temperatury topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotową warstwę środkową (B), gdzie warstwa środkowa (B) stanowi od 50 do 99%, wagowo, materiału, a inne warstwy (A) stanowią odpowiednio, od 1do 50%, wagowo, i współ-wytłoczoną taśmę lub przędzę poddaje się jedno-lub wieloetapowemu procesowi rozciągania w temperaturze niższej od temperatury topnienia warstwy środkowej B.
  16. 16. Sposób wytwarzaniapoliolefinowej wielowarstwowej taśmy lub przędzy wyciąganej wzdłuż jednej osi, według zastrz. 15, znamiennytym,żetaśmalubprzędzaposiadamodułYoungarównyco najmniej10GPa.
  17. 17. Sposób według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że co najmniej jeden etap rozciągania wykonuje się w temperaturze od 25 do 70°C.
  18. 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że taśmę lub przędzę najpierw rozciąga się wtemperaturze od 25 do 70°C, a następnie kontynuuje proces rozciągania wtemperaturze wyższej.
  19. 19. Sposób według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że taśmę lub przędzę rozciąga się do całkowitego współczynnika rozciągnięcia równego co najmniej 15, korzystniej co najmniej 20, a zwłaszcza do współczynnika rozciągnięcia równego co najwyżej 50.
  20. 20. Sposób według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że polega na wytwarzaniu taśmy lub przędzy, takich jak określono w którymkolwiek z zastrz. 1 do 12.
  21. 21. Taśma lub przędza, znamienna tym, że można je otrzymać sposobem określonym jak wzastrz.15albo16.
  22. 22. Poliolefinowawielowarstwowabłonawyciągana wzdłuż jednej osi, znamienna tym, żema współczynnik rozciągania większy niż 12, moduł Younga równy co najmniej 10 GPa, i zasadniczo składa się z warstwy środkowej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej spośród związków takich jak polietylen i polipropylen, oraz jednej lub dwóch innych warstw (A), utworzonych z poliolefiny tego samego rodzaju co materiał stanowiący warstwę środkową (B), przy czym temperatura topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotowe inne warstwy (A) jest niższa od temperatury topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotową warstwę środkową (B),przy czym warstwa środkowa (B) stanowi od 50 do 99%, wagowo, materiału, a inne warstwy (A) stanowią odpowiednio, od 1do 50%, wagowo.
  23. 23. Błona według zastrz. 22, znamienna tym, że współczynnik rozciągnięcia wynosi co najmniej 15, korzystnie co najmniej 20.
  24. 24. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że współczynnik rozciągnięcia wynosi co najwyżej 50.
  25. 25. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że materiałem środkowej i innych warstw jest polipropylen.
  26. 26. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że materiałem środkowej i innych warstw jest polietylen.
  27. 27. Błona według zastrz. 22albo23, znamienna tym, że materiałwarstwy środkowej stanowi krystaliczny polimer, posiadający wagowo średnią masę cząsteczkową, równą co najmniej 250000 g/mol.
  28. 28. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A składająsięzlosowowybranegokopolimeru.
  29. 29. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A zawierająhomopolimernabaziemetalocenulubkopolimernabaziemetalocenu.
  30. 30. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A składająsięconajmniejzkopolimerupropylenowo-etylenowego,wktórymzawartośćetylenuwynosi1-25% molowych,natomiastzawartośćpropylenuwynosi75-99%molowych.
    PL 194 279 B1
  31. 31. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa lub warstwy A składają się co najmniej z kopolimeru propylenowo-etylenowego, w którym zawartość etylenu wynosi 75-99% molowych, natomiast zawartość propylenu wynosi 1-25% molowych.
  32. 32. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że ma grubość od 25 do 300 μm.
  33. 33. Błona według zastrz. 22 albo 23, znamienna tym, że ma moduł Younga równy co najmniej12,5GPa.
  34. 34. Tkany lub włókninowy kompozyt otrzymany z błony określonej jak w zastrz. 22 albo 23, znamiennytym,żejestewentualniepoddanyobróbcecieplnej.
  35. 35. Materiał złożony, zawierający materiał podstawowy, wzmocniony błoną określonąjak w zastrz. 22 albo 23, lub tkany lub włókninowy kompozyt określonyjak w zastrz. 30.
  36. 36. Sposób wytwarzania poliolefinowej wielowarstwowej błony wyciąganej wzdłuż jednej osi, o współczynniku rozciągnięcia większym niż 12, obejmujący etapy współ-wytłaczania i rozciągania, znamienny tym, że współ-wytłacza się błonę zasadniczo składającą się z warstwy środkowej (B), utworzonej z poliolefiny wybranej spośród związków takich jak polietylen i polipropylen, oraz jednej lub dwóch innych warstw (A), utworzonych z poliolefiny tego samego rodzaju co materiał stanowiący warstwę środkową (B), przy czym temperatura topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotowe inne warstwy (A) jest niższa od temperatury topnienia DSC materiału tworzącego przedmiotową warstwę środkową (B),gdzie warstwa środkowa (B) stanowi od 50 do 99%, wagowo, materiału, a inne warstwy (A) stanowią odpowiednio, od 1do 50%, wagowo, i współwytłoczoną błonę poddaje się jednoetapowemu lub wieloetapowemu procesowi rozciągania w temperaturze niższej od temperatury topnienia warstwy środkowej B.
  37. 37. Sposób wytwarzania poliolefinowej wielowarstwowej błony wyciąganej wzdłuż jednej osi, według zastrz. 36, znamienny tym, że błona posiada modułYounga równy co najmniej 10 GPa.
  38. 38. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że co najmniej jeden etap rozciągania wykonujesięwtemperaturzeod25do70°C.
  39. 39. Sposób według zastrz. 38, znamienny tym,żebłonęnajpierwrozciągasięwtemperaturze od 25 do 70°C, a następnie kontynuuje się proces rozciągania w temperaturze wyższej.
  40. 40. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że błonę rozciąga się do całkowitego współczynnika rozciągnięcia równego co najmniej 15, korzystniej co najmniej 20, a zwłaszcza do współczynnika rozciągnięcia równego co najwyżej 50.
  41. 41. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że polega na wytwarzaniu błony, takiej jak określona w zastrz. 22.
  42. 42. Błona, znamienna tym, że można ją otrzymać sposobem określonym jak w zastrz. 36.
PL02366391A 2001-07-19 2002-07-19 Poliolefinowa wielowarstwowa taśma, przędza lub błona poliolefinowa, sposób jej wytwarzania, tkany lub włóknisty kompozyt oraz materiał złożony PL194279B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01202757A EP1277573A1 (en) 2001-07-19 2001-07-19 Polyolefin tape or yarn
EP01203764 2001-10-04
PCT/NL2002/000487 WO2003008190A1 (en) 2001-07-19 2002-07-19 Polyolefin film, tape or yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL366391A1 PL366391A1 (pl) 2005-01-24
PL194279B1 true PL194279B1 (pl) 2007-05-31

Family

ID=26076958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL02366391A PL194279B1 (pl) 2001-07-19 2002-07-19 Poliolefinowa wielowarstwowa taśma, przędza lub błona poliolefinowa, sposób jej wytwarzania, tkany lub włóknisty kompozyt oraz materiał złożony

Country Status (22)

Country Link
US (2) US7318961B2 (pl)
EP (1) EP1409244B1 (pl)
JP (1) JP4537056B2 (pl)
KR (1) KR100965268B1 (pl)
CN (1) CN1319730C (pl)
AT (1) ATE375252T1 (pl)
AU (1) AU2002318061B2 (pl)
BR (1) BR0211248B1 (pl)
CA (1) CA2454030C (pl)
CY (1) CY1107106T1 (pl)
DE (1) DE60222902T2 (pl)
DK (1) DK1409244T3 (pl)
EA (1) EA005449B1 (pl)
ES (1) ES2291480T3 (pl)
IL (2) IL159916A0 (pl)
MX (1) MXPA04000451A (pl)
NO (1) NO332269B1 (pl)
NZ (1) NZ530853A (pl)
PL (1) PL194279B1 (pl)
PT (1) PT1409244E (pl)
SI (1) SI1409244T1 (pl)
WO (1) WO2003008190A1 (pl)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI1409244T1 (sl) * 2001-07-19 2008-04-30 Lankhorst Pure Composites Bv Poliolefinski film, trak ali nit
AR041322A1 (es) * 2002-09-27 2005-05-11 Lankhorst Indutech Bv Metodo para reforzar un articulo
EP1469104A1 (en) * 2003-04-16 2004-10-20 ATOFINA Research Société Anonyme Metallocene produced polyethylene for fibres applications
US7611763B2 (en) * 2003-05-28 2009-11-03 Lankhorst Indutech B.V. Yarn for an artificial turf ground cover, artificial turf ground cover and playing field including such a yarn and method for producing such a yarn
US20050200046A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Breese D. R. Machine-direction oriented multilayer films
WO2006091245A2 (en) 2004-10-22 2006-08-31 Dow Global Technologies Inc. Plastic composite articles and methods of making same
EP1650021A1 (en) * 2004-10-25 2006-04-26 Lankhorst Indutech B.V. Method for preparing a composite product of a polyolefenic article and a cloth
NL1027878C2 (nl) * 2004-12-24 2006-06-27 Desseaux H Tapijtfab Kunstgras opgebouwd uit vezels die bestaan uit een kern en een mantel, alsmede een daaruit opgebouwd kunstgrasveld.
SI1868808T1 (sl) * 2005-04-08 2010-06-30 Novameer Bv Postopek za izdelavo laminata iz polimernih trakov kot tudi laminat in njegova uporaba
US20070071960A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Eleazer Howell B Moldable fabric with variable constituents
US7300691B2 (en) 2005-09-27 2007-11-27 Milliken & Company Moldable construction incorporating non-olefin bonding interface
US7378359B2 (en) * 2005-09-27 2008-05-27 Eleazer Howell B Moldable fibrous construction incorporating non-woven layers
US7294384B2 (en) 2005-09-27 2007-11-13 Milliken & Company Moldable construction incorporating bonding interface
DE602006018344D1 (de) 2005-09-27 2010-12-30 Milliken & Co Formbare Konstruktion mit Bindungsschnittstelle
EP1787803A1 (de) 2005-11-10 2007-05-23 Faurecia Innenraum Systeme GmbH Verstärkte Verbundfolie
EP1787790A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-23 Lankhorst Indutech B.V. Method for forming a thermoplastic composite
ATE409576T1 (de) * 2006-03-21 2008-10-15 Rkw Ag Ultraschall-schweissbare thermoplastische polyolefinfolie
US20080124513A1 (en) * 2006-09-11 2008-05-29 Eleazer Howell B Moldable fabric with unidirectional tape yarns
PT2117834E (pt) * 2007-02-05 2011-07-06 Lankhorst Pure Composites Bv Materiais poliolefínicos estirados e objectos produzidos a partir dos mesmos
EP1952981A1 (en) * 2007-02-05 2008-08-06 Lankhorst Pure Composites B.V. Stretched polyolefin materials
CN101622281B (zh) 2007-03-02 2012-06-13 国立大学法人广岛大学 高分子晶体
DE102007017621A1 (de) * 2007-04-12 2008-10-16 Teijin Monofilament Germany Gmbh Hochorientierte Polyethylenbändchen und daraus hergestellte textile oder technische Flächengebilde
US20090017322A1 (en) * 2007-07-11 2009-01-15 Hayes Heather J Three dimensional molded thermoplastic article
AT9823U1 (de) 2007-09-10 2008-04-15 Starlinger & Co Gmbh Beschichtetes gewebe aus monoaxial verstreckten kunststoffbändchen und daraus hergestellter sack
KR101647940B1 (ko) * 2007-10-31 2016-08-11 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 재료 쉬트 및 그의 제조 방법
RU2494871C2 (ru) * 2008-04-28 2013-10-10 Тейджин Арамид Б.В. Изделия для баллистической защиты, включающие ленты
US8679614B2 (en) 2008-05-05 2014-03-25 Novameer B.V. Polymeric fibers coated with an olefin block copolymer containing resin and laminates comprising polymeric fibers in a resin of olefin block copolymers
US20090311930A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-17 Yunzhang Wang Flexible knife resistant composite
US8236711B1 (en) 2008-06-12 2012-08-07 Milliken & Company Flexible spike and knife resistant composite
JP5518068B2 (ja) * 2008-08-07 2014-06-11 インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル スリットフィルムポリマーテープから織製されるエアバッグ布帛
US8664129B2 (en) * 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US20100266818A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Multilayer Composites And Apparatuses And Methods For Their Making
US20100266824A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Elastic Meltblown Laminate Constructions and Methods for Making Same
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US9498932B2 (en) * 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US10161063B2 (en) * 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US8293353B2 (en) 2008-11-25 2012-10-23 Milliken & Company Energy absorbing panel
KR101294538B1 (ko) 2009-01-23 2013-08-07 선알로머 가부시키카이샤 고분자 시트 및 그 제조방법
US8029633B2 (en) * 2009-01-27 2011-10-04 Milliken & Company Method of forming a consolidated fibrous structure
US8119549B2 (en) 2009-01-27 2012-02-21 Milliken & Company Consolidated fibrous structure
EP2382085B1 (en) 2009-01-27 2013-12-11 Milliken & Company Multi-layered fiber, fibrous layer comprising the same and consolidated fibrous structure comprising the same
US7960024B2 (en) 2009-01-27 2011-06-14 Milliken & Company Multi-layered fiber
US8114507B2 (en) * 2009-01-27 2012-02-14 Milliken & Company Multi-layered fiber
EP2382343A1 (en) * 2009-01-27 2011-11-02 Milliken & Company Consolidated fibrous structure
US8147957B2 (en) * 2009-01-27 2012-04-03 Milliken & Company Consolidated fibrous structure
KR101034646B1 (ko) * 2009-02-10 2011-05-16 주식회사 맵퍼스 운동 트레이닝 장치 및 방법
WO2010098792A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layer nonwoven in situ laminates and method of producing the same
US8668975B2 (en) * 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
US9278495B2 (en) * 2011-08-03 2016-03-08 Milliken & Company Rubber reinforced article with high modulus, rectangular cross-section fibers
US20130032266A1 (en) * 2011-08-03 2013-02-07 Sujith Nair Rubber reinforced article with voided fibers
ES2590205T3 (es) * 2011-09-02 2016-11-18 Rkw Se Procedimiento para el estirado de una lámina continúa
CN103112224A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种自增强聚丙烯复合材料及其制备方法
EP2778265A1 (en) * 2013-03-11 2014-09-17 Basell Polyolefine GmbH Multilayer fibers
WO2014182514A1 (en) 2013-05-06 2014-11-13 Milliken & Company Fiber reinforced structural element
AT514852A2 (de) 2013-09-30 2015-04-15 Teufelberger Gmbh Verstärkungselement, sowie Verfahren zum Herstellen eines derartigen Verstärkungselementes
WO2015066768A1 (en) 2013-11-07 2015-05-14 Ozgene Holdings Pty Ltd Compositions and methods for producing genetically modified animals
CN105566744B (zh) * 2014-10-15 2018-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯自增强复合材料及其制备方法
CN105563976B (zh) * 2014-10-15 2018-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯自增强复合材料及其制备方法
KR102494458B1 (ko) 2015-05-01 2023-02-01 애버리 데니슨 코포레이션 고광학 특성의 종방향 배향된 라벨 페이스스톡
KR20170028588A (ko) 2015-09-04 2017-03-14 태영화학공업 주식회사 폴리올레핀 테이프 및 그 제조 방법
TWM522960U (zh) * 2015-10-28 2016-06-01 Rainbow Package Ind Co Ltd 高透光隔熱織物
CN105926079B (zh) * 2016-06-24 2018-01-23 深圳市新纶科技股份有限公司 聚丙烯膜裂纤维及制备方法以及由其制备的空气过滤材料
CN106626637A (zh) * 2016-09-07 2017-05-10 无锡和烁丰新材料有限公司 可镭射复合聚丙烯包装膜及其制备方法
HUE063199T2 (hu) 2017-03-15 2023-12-28 Samsonite Ip Holdings Sarl Eljárás poggyászcikk elõállítására, amely során hõre lágyuló polimerbõl álló laminált filmrétegeket laminálunk
US11280590B1 (en) 2017-06-15 2022-03-22 Milliken & Company Protective garment containing a composite
US11432605B1 (en) 2017-06-15 2022-09-06 Milliken & Company Protective garment containing a stiff composite
US10696243B1 (en) 2017-06-15 2020-06-30 Milliken & Company Vehicle components containing composites
US10442142B1 (en) 2017-06-15 2019-10-15 Milliken & Company Vehicle containing a stiff composite
US11135756B1 (en) 2017-06-15 2021-10-05 Howell B. Eleazer Composite useful for molded articles
AT16456U1 (de) * 2017-11-13 2019-10-15 Lenzing Plastics Gmbh & Co Kg Wickelgewebe
CN108179550B (zh) * 2018-03-13 2020-09-08 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法
CN110565195A (zh) * 2018-06-06 2019-12-13 徐州和平化纤有限公司 一种聚丙烯裂膜波纹丝及其制备方法
CN111231470A (zh) * 2020-04-03 2020-06-05 汕头市明佳热收缩膜有限公司 一种多层共挤聚乙烯热收缩膜及其制备方法
CN112375240A (zh) * 2020-11-06 2021-02-19 东莞市和信包装制品有限公司 一种pe膜的制备方法及pe膜
CN116323171A (zh) * 2021-06-18 2023-06-23 堪科匈牙利投资有限公司 可成型且抗撕裂的聚合物复合材料
CA3237007A1 (en) 2021-11-08 2023-05-11 Liqiu Chu Polypropylene composite material having melting point gradient structure, preparation method therefor and system and use thereof
EP4155046A1 (en) 2021-12-23 2023-03-29 SABIC Global Technologies B.V. Foamed assembly
EP4612222A1 (en) 2022-11-04 2025-09-10 SABIC Global Technologies B.V. Foamed article
EP4140723A3 (en) 2022-11-18 2023-05-24 SABIC Global Technologies B.V. Shipping container
AU2023470609A1 (en) 2023-10-24 2026-04-16 Lankhorst Euronete Portugal, S.A. Fishing twine
EP4563339A1 (en) 2023-11-30 2025-06-04 Norner AS Cross-ply laminate, method for preparing the cross-ply laminate, cross-ply panel, method for preparing the cross-ply panel, composition for preparing a machine direction-oriented film, and a product comprising the cross-ply laminate

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1244860A (en) * 1967-12-04 1971-09-02 Phillips Petroleum Co Fibrillated laminated plastics films
GB1532076A (en) * 1976-10-05 1978-11-15 Rudin A Bicomponent fibres and production thereof
JPS5658831A (en) * 1979-10-19 1981-05-22 Polymer Processing Res Inst Biaxial stretching apparatus of tubular film
JPS578118A (en) * 1980-06-20 1982-01-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Biaxially oriented polypropylene film and manufacture thereof
DE3501726A1 (de) * 1985-01-19 1986-07-24 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Polypropylen-klebeband
US5077121A (en) * 1988-10-27 1991-12-31 Shell Oil Company High strength high modulus polyolefin composite with improved solid state drawability
AU642154B2 (en) * 1989-09-22 1993-10-14 Mitsui Chemicals, Inc. Molecular orientation articles molded from high-molecular weight polyethylene and processes for preparing same
GB9002374D0 (en) * 1990-02-02 1990-04-04 Don & Low Holdings Ltd Improvements in or relating to composite sheet material
JP2938613B2 (ja) 1990-11-01 1999-08-23 日石三菱株式会社 スプリット化ポリエチレン延伸材料およびその製造方法
DE69130860T2 (de) * 1990-11-14 1999-08-26 Asahi Kasei Kogyo K.K. Mehrschichtiger streckbarer schrumpffilm
FR2727050A1 (fr) * 1994-11-21 1996-05-24 Bollore Technologies Procede de preparation d'un film ultramince thermoretractable bi-oriente et film ultramince notamment obtenu par ledit procede
JP3431706B2 (ja) * 1994-12-16 2003-07-28 新日本石油化学株式会社 積層体・不織布または織布並びにそれらを用いた強化積層体
JPH08174682A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Nippon Oil Co Ltd 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の連続的製造方法
US6054086A (en) 1995-03-24 2000-04-25 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Process of making high-strength yarns
JPH08260331A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Polymer Processing Res Inst 高強度経緯積層体およびその製法
EP0745637A1 (de) * 1995-05-31 1996-12-04 Hoechst Aktiengesellschaft Biaxial orientierte Polypropylenfolie mit hohem Flächenmodul
JPH09291415A (ja) * 1996-04-25 1997-11-11 Tosoh Corp ポリエチレン系超高弾性率高強度繊維
JPH10211679A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Nippon Petrochem Co Ltd 積層体および一軸配向積層体
SI1409244T1 (sl) * 2001-07-19 2008-04-30 Lankhorst Pure Composites Bv Poliolefinski film, trak ali nit

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA04000451A (es) 2004-10-27
NO20040243L (no) 2004-03-18
KR100965268B1 (ko) 2010-06-22
CN1529655A (zh) 2004-09-15
SI1409244T1 (sl) 2008-04-30
EA200400207A1 (ru) 2004-06-24
US7318961B2 (en) 2008-01-15
EP1409244A1 (en) 2004-04-21
CY1107106T1 (el) 2012-10-24
IL159916A (en) 2006-08-20
NO332269B1 (no) 2012-08-13
DE60222902T2 (de) 2008-07-17
ATE375252T1 (de) 2007-10-15
KR20040026687A (ko) 2004-03-31
BR0211248B1 (pt) 2012-09-18
US20080063846A1 (en) 2008-03-13
IL159916A0 (en) 2004-06-20
DK1409244T3 (da) 2008-02-25
JP4537056B2 (ja) 2010-09-01
PL366391A1 (pl) 2005-01-24
CN1319730C (zh) 2007-06-06
HK1069800A1 (en) 2005-06-03
EP1409244B1 (en) 2007-10-10
ES2291480T3 (es) 2008-03-01
NZ530853A (en) 2006-04-28
US20040242103A1 (en) 2004-12-02
EA005449B1 (ru) 2005-02-24
DE60222902D1 (de) 2007-11-22
CA2454030C (en) 2011-11-01
AU2002318061B2 (en) 2008-03-20
CA2454030A1 (en) 2003-01-30
JP2004534681A (ja) 2004-11-18
BR0211248A (pt) 2004-07-27
WO2003008190A1 (en) 2003-01-30
PT1409244E (pt) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL194279B1 (pl) Poliolefinowa wielowarstwowa taśma, przędza lub błona poliolefinowa, sposób jej wytwarzania, tkany lub włóknisty kompozyt oraz materiał złożony
AU2002318061A1 (en) Polyolefin film, tape or yarn
KR101687329B1 (ko) 상용화된 폴리프로필렌과 폴리락트산 혼합물 및 이를 제조하고 사용하는 방법
US9227346B2 (en) Plastic composite articles and methods of making same
CA2724235C (en) Biaxially oriented lldpe blends
CN101044273B (zh) 用于塑料复合材料的改进的聚烯烃材料
US20120094094A1 (en) Interlayer Hot Compaction
EP1277573A1 (en) Polyolefin tape or yarn
EP1403038A1 (en) Method for reinforcing an article and reinforced article
US9238315B2 (en) Rigid film having high puncture resistance and tear propagation resistance
US10442142B1 (en) Vehicle containing a stiff composite
EP1479498A1 (en) Process for fabricating polymeric articles
KR100952529B1 (ko) 돌자 강도를 향상한 강인성 피이티 필름 및 그 제조 방법
US10696243B1 (en) Vehicle components containing composites
WO2025114424A1 (en) Cross-ply laminate, method for preparing the laminate, cross-ply panel, method for preparing the panel, polypropylene composition, product comprising the laminate or the composition, and machine direction oriented film
HK1069800B (en) Polyolefin film, tape or yarn
CN113386432A (zh) 一种可回收经纬扁丝增强聚烯烃金属化复合膜及其制备方法