PL194323B1 - Butla wielowarstwowa na gaz oraz sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia - Google Patents

Butla wielowarstwowa na gaz oraz sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia

Info

Publication number
PL194323B1
PL194323B1 PL98336904A PL33690498A PL194323B1 PL 194323 B1 PL194323 B1 PL 194323B1 PL 98336904 A PL98336904 A PL 98336904A PL 33690498 A PL33690498 A PL 33690498A PL 194323 B1 PL194323 B1 PL 194323B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas cylinder
compressed gas
wall thickness
compressed
multilayer
Prior art date
Application number
PL98336904A
Other languages
English (en)
Other versions
PL336904A1 (en
Inventor
Martin Kesten
Klaus Markhoff
Original Assignee
Messer Griesheim Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7830009&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL194323(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Messer Griesheim Gmbh filed Critical Messer Griesheim Gmbh
Publication of PL336904A1 publication Critical patent/PL336904A1/xx
Publication of PL194323B1 publication Critical patent/PL194323B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0123—Shape cylindrical with variable thickness or diameter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2172—Polishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F17C2260/048—Refurbishing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49716—Converting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49751—Scrap recovering or utilizing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/30756—Machining arcuate surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

1. Butla wielowarstwowa na gaz przeznaczona do wysokich cisnien wypelnienia, obejmujaca wkladke, znamienna tym, ze wkladke stanowi uzywana butla na sprezony gaz przeznaczona do niz- szych cisnien wypelnienia na sprezone, skroplone lub rozpuszczone gazy. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest butla wielowarstwowa na gaz oraz sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia.
Gazy i mieszaniny gazów są zasadniczo przechowywane i transportowane w pojemnikach na sprężony gaz. Według przepisów dotyczących pojemników ciśnieniowych chodzi tu o pojemniki, w których w temperaturze 15°C może powstać nadciśnienie wyższe niż 1-105 Pa. O stanie techniki bezpieczeństwa odnośnie materiału, wytwarzania, obliczenia, wyposażenia, oznaczenia, testowania i eksploatacji pojemników na gaz pod ciśnieniem, jak również konstruowania, testowania i eksploatacji urządzeń napełniających (załadowczych) mówią techniczne zasady odnośnie sprężonych gazów (TRG). TRG rozróżniają gazy i mieszaniny gazów według ich chemicznych i fizycznych własności i określają stosowane pojemniki na sprężony gaz łącznie z częściami ich wyposażenia, ich terminami testów, współczynniki wypełnienia i ciśnienia wypełnienia.
Najczęściej stosowanymi pojemnikami na sprężony gaz są butle na sprężony gaz ze stali ialuminium na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy z maksymalnym ciśnieniem wypełnienia do 200·105 Pa. Wśród użytkowników rośnie zapotrzebowanie na pojemniki na sprężony gaz z maksymalnym ciśnieniem wypełnienia do 300·105 Pa. Również te 300·105 Pa pojemniki na sprężony gaz są wykonane ze stali lub aluminium. W szczególnych przypadkach zastosowania stosuje się również stal szlachetną odporną na korozję (niemiecki opis DE 37 36 579 A1).
W celu zmniejszenia ciężaru takich 300·105 Pa butli na sprężony gaz, producenci gazu stosują ostatnio wielowarstwowe butle do gazów (Composite Flaschen). Wielowarstwowe butle na gazy składają się z metalowej wkładki bez szwu, owiniętej w zasadniczej części jej długości włóknami zespolonymi ze szkła, węgla, aromatycznego poliamidu albo drutu. Pod pojęciem aromatycznego poliamidu rozumie się organiczne włókna z polifenylotereftaloamidu, które zawierają Kevlar i Twaron.
Włókna aromatycznego poliamidu i włókna węglowe są lżejsze niż włókna szklane o takich samych lub lepszych własnościach wytrzymałościowych i dobrej udarności.
Takie wielowarstwowe butle do gazów są drogie do wyprodukowania. Do tego dochodzi fakt, że przy napełnianiu wszystkimi możliwymi dzisiaj technicznie rodzajami gazów butli 300· 105 Pa na sprężony gaz występuje konieczność usuwania jako odpadów zużytych 200·105 Pa butli na sprężony gaz.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia oraz sposobu jej wytwarzania, który byłby znacznie tańszy niż inne sposoby wytwarzania butli znane ze stanu techniki.
Butla wielowarstwowa na gaz przeznaczona do wysokich ciśnień wypełnienia, obejmująca wkładkę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wkładkę stanowi używana butla na sprężony gaz przeznaczona do niższych ciśnień wypełnienia na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy.
Korzystnie, w butli wielowarstwowej według wynalazku używana butla na sprężony gaz ma zmniejszoną grubość ścianki w zasadniczej części jej długości.
Używana butla na sprężony gaz na zasadniczej części jej długości jest ukształtowana cylindrycznie.
Grubość ścianki zmniejszona jest za pomocą obróbki skrawającej.
Korzystnie, powierzchnia butli na sprężony gaz jest piaskowana.
Używana butla na sprężony gaz składa się z materiałów takich jak tworzywo sztuczne, stal, stal szlachetna lub aluminium.
Sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako wkładkę stosuje się używaną butlę na sprężony gaz przeznaczoną do niższych ciśnień wypełnienia na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku, jako wkładkę przygotowuje się używaną butlę na sprężony gaz przeznaczoną na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy i kształtuje się ją powierzchniowo na zasadniczej części jej długości lub obrabia się obróbką skrawaniem.
W sposobie według wynalazku, zasadniczą część długości butli na sprężony gaz obrabia się cylindrycznie, zaś grubość ścianki części cylindrycznej ustala się za pomocą czujnika i w zależności od ustalonej grubości ścianki oraz wstępnie ustalonej grubości ścianki porusza się narzędzie skrawające wzdłuż części cylindrycznej, przy czym narzędzie to niweluje różnicę pomiędzy ustaloną grubością ścianki i wstępnie ustaloną grubością ścianki.
PL 194 323 B1
W zaskakujący sposób okazało się, że dzięki zastosowaniu według wynalazku butli na sprężony gaz, zwłaszcza butli na sprężony gaz wykonanej z metalu, korzystnie butli na sprężony gaz ze stali na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy, jako wkładki dla butli wielowarstwowej na gaz, można obniżyć koszt wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz do około 1/3. Butla na sprężony gaz ma zawartość gazu od 1 do 150 litrów przy całkowitym ciśnieniu wypełnienia wynoszącym od 150 do 200-105 Pa. Oprócz tego, liczne, znajdujące się w obiegu butle na sprężony gaz mogą ponownie znaleźćzastosowanie, które to butle w przeciwnym razie musiałyby byćusunięte jako odpady, to znaczy złomowane. To pozwala na zaoszczędzenie zasobów naturalnych oraz zmniejszenie emisji, ponieważ istnieje konieczność wyprodukowania mniejszej ilości butli na sprężony gaz.
Butla na sprężony gaz, stosowana przez producentów gazu do transportu gazów i mieszanin gazów w postaci płynnej lub rozpuszczonej, aby mogła być użyta jako wkładka do butli wielowarstwowej na gaz z ciśnieniem wypełnienia 300-105 Pa musi mieć zmniejszoną grubość ścianki jedynie w zasadniczej części jej długości. Przy tym, zasadnicza część jej długości ukształtowana jest cylindrycznie, co umożliwia obróbkę skrawającą. Pod pojęciem obróbki skrawającej rozumiane są zasadniczo sposoby wytwarzania - toczenie, struganie, frezowanie i szlifowanie. Wynalazek nie wyklucza innych sposobów wytwarzania, zwłaszcza obróbki plastycznej przez ciągnienie lub tłoczenie.
Szczególnie prosty sposób wytwarzania wkładki polega na tym, że za pomocą czujnika ustala się grubość ścianki części cylindrycznej butli na sprężony gaz i podaje się ją do urządzenia sterującego narzędziem jako wartość rzeczywistą. Ustalona przez czujnik wartość rzeczywista stosowana jest jako sygnał sterujący. W zależności od sygnału rzeczywistego i sygnału zadanego dla wstępnie ustalonej grubości ścianek prowadzi się narzędzie skrawające wzdłuż części cylindrycznej. Narzędzie zmniejsza grubość ścianki butli na sprężony gaz w jej części cylindrycznej, aż osiągnięta zostanie wartość zadana podana rachunkowo ustalona w zależności od materiału butli na sprężony gaz.
Zastosowanie butli na sprężony gaz, która bez zmniejszenia grubości ścianek może być użyta jako wkładka i której powierzchnia jest oczyszczona za pomocą piaskowania, prowadzi korzystnie do otrzymania butli wielowarstwowych na gaz z ciśnieniem wypełnienia > 300-105 Pa, mianowicie około 470-105 Pa w przypadku butli na sprężony gaz ze stali. Ta butla na sprężony gaz ze stali ma ciśnienie rozrywające około 600-105 Pa. Przy tym, ciśnienie rozrywające nie owiniętej wkładki jest jednakowe lub większe niż 85% ciśnienia próbnego owiniętej wielowarstwowej butli do gazów. Wynika z tego 600-105 Pa /0,85 = 705-105 Pa ciśnienia próbnego. Ciśnienie wypełnienia wielowarstwowej butli na gaz oblicza się z ciśnienia próbnego/1,5 = około 470-105Pa.
Butla na sprężony gaz składa się z materiałów takich jak tworzywo sztuczne, stal, stal szlachetna albo aluminium.

Claims (9)

1. Butla wielowarstwowa na gaz przeznaczona do wysokich ciśnień wypełnienia, obejmująca wkładkę, znamienna tym, że wkładkę stanowi używana butla na sprężony gaz przeznaczona do niższych ciśnień wypełnienia na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy.
2. Butla wielowarstwowa według zastrz. 1, znamienna tym, że używana butla na sprężony gaz mazmniejszoną grubość ścianki w zasadniczej części jej długości.
3. Butla wielowarstwowa wedługzastrz.2, znamienna tym, że używana butla na sprężony gaz na zasadniczej części jej długości jest ukształtowana cylindrycznie.
4. Butla wielowarstwowa według zastrz. 2, znamienna tym, że grubość ścianki zmniejszona jest za pomocą obróbki skrawąjcej.
5. Butla wielowarstwowa według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że powierzchnia butli na sprężony gaz jest piaskowana.
6. Butla wielowarstwowa według zastrz. 1, albo 2,albo 3, albo 4, znamienna tym, że używana butla na sprężony gazskłada się z materiałów takich jak tworzywo sztuczne, stal, stal szlachetna lub aluminium.
7. Sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia, znamienny tym, że jako wkładkę stosuje się używaną butlę na sprężony gaz przeznaczoną do niższych ciśnień wypełnienia na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy.
PL 194 323B1
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że jako wkładkę przygotowuje się używaną butlę na sprężony gaz przeznaczoną na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy i kształtuje się ją powierzchniowo na zasadniczej części jej długości lub obrabia się obróbką skrawaniem.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że zasadniczą część długości butli na sprężony gaz obrabia się cylindrycznie, zaś grubość ścianki części cylindrycznej ustala się za pomocą czujnika i w zależności od ustalonej grubości ścianki oraz wstępnie ustalonej grubości ścianki porusza się narzędzie skrawające wzdłuż części cylindrycznej, przy czym narzędzie to niweluje różnicę pomiędzy ustaloną grubością ścianki i wstępnie ustaloną grubością ścianki.
PL98336904A 1997-05-20 1998-05-02 Butla wielowarstwowa na gaz oraz sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia PL194323B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19721128A DE19721128A1 (de) 1997-05-20 1997-05-20 Teilweise oder vollständige Verwendung einer an sich bekannten Druckgasflasche für verdichtete, verflüssigte oder gelöste Gase
PCT/EP1998/002603 WO1998053245A1 (de) 1997-05-20 1998-05-02 Teilweise oder vollständige verwendung einer an sich bekannten druckgasflasche für verdichtete, verflüssigte oder gelöste gase

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL336904A1 PL336904A1 (en) 2000-07-17
PL194323B1 true PL194323B1 (pl) 2007-05-31

Family

ID=7830009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98336904A PL194323B1 (pl) 1997-05-20 1998-05-02 Butla wielowarstwowa na gaz oraz sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia

Country Status (24)

Country Link
US (2) US6363597B1 (pl)
EP (1) EP0983470B1 (pl)
JP (1) JP2001525913A (pl)
KR (1) KR20010020360A (pl)
CN (1) CN1113182C (pl)
AT (1) ATE221973T1 (pl)
AU (1) AU745651B2 (pl)
BG (1) BG63923B1 (pl)
BR (1) BR9809863A (pl)
CA (1) CA2289076A1 (pl)
CZ (1) CZ299964B6 (pl)
DE (2) DE19721128A1 (pl)
ES (1) ES2182314T3 (pl)
HR (1) HRP980239B1 (pl)
HU (1) HUP0002107A3 (pl)
ID (1) ID22934A (pl)
NO (1) NO311458B1 (pl)
PL (1) PL194323B1 (pl)
SK (1) SK283964B6 (pl)
TR (1) TR199902824T2 (pl)
UA (1) UA56232C2 (pl)
WO (1) WO1998053245A1 (pl)
YU (1) YU49371B (pl)
ZA (1) ZA984129B (pl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19817324A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Speichern von tiefsiedenden permanenten Gasen oder Gasgemischen in Druckbehältern
DE19958373A1 (de) * 1999-12-06 2001-06-13 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur formoptimierenden Bearbeitung einer Gasflasche
WO2004034982A2 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Medtronic Inc. Treatment termination in a medical device
US9254137B2 (en) * 2003-08-29 2016-02-09 Lanterna Medical Technologies Ltd Facet implant
US20050159746A1 (en) * 2004-01-21 2005-07-21 Dieter Grob Cervical facet resurfacing implant
DE102006038713A1 (de) * 2006-05-10 2007-11-29 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Druckfester fluidbeaufschlagter Körper
ES2293832B1 (es) * 2006-07-17 2009-05-04 Cargoflet S.A. Sistema de transporte masivo de gas natural a alta presion por via maritima.
US20100213198A1 (en) * 2008-04-18 2010-08-26 Ferus Inc. Composite structure vessel and transportation system for liquefied gases
GB2474526B (en) * 2009-10-13 2016-08-24 Carr Roger Fibre wound vessel
DE202011110486U1 (de) 2011-03-16 2014-03-27 Messer Gaspack Gmbh Anordnung zum Speichern und Entnehmen von komprimiertem Gas
ES2671457T3 (es) 2011-04-21 2018-06-06 Sergei Vladimirovich Lukyanets Cilindro de alta presión de materiales compuestos
DE102011108597B4 (de) * 2011-07-26 2013-09-12 Daimler Ag Vorrichtung zum Speichern von niedermolekularen Gasen
US8991636B2 (en) 2013-03-15 2015-03-31 Board Of Trustees Of Northern Illinois University Web insulation system, valve for a web insulation system, and a storage container using the web insulation system

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE310646C (pl) *
US2337058A (en) * 1940-02-09 1943-12-21 Welding Service Inc Method of dismantling and rebuilding steel tanks
US3210228A (en) * 1961-07-06 1965-10-05 Trw Inc Method and apparatus for making a filament wound pressure vessel
US3843010A (en) * 1971-10-13 1974-10-22 Brunswick Corp Metal lined pressure vessel
US3969812A (en) * 1974-04-19 1976-07-20 Martin Marietta Corporation Method of manufacturing an overwrapped pressure vessel
US4227292A (en) * 1978-05-04 1980-10-14 Rayloc Process for remanufacturing a master cylinder
DE3103646C2 (de) * 1981-02-04 1984-03-29 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Druckbehälter zur Lagerung sowie zum Transport gasförmiger Strömungsmittel
US4486938A (en) * 1981-03-20 1984-12-11 Hext Billy R Process of remanufacturing pump cylinder liners
US4589562A (en) * 1981-05-04 1986-05-20 Fawley Norman Structures reinforced by a composite material
US4835975A (en) * 1983-10-18 1989-06-06 Windecker Robert J Cryogenic tank
FR2578308B1 (fr) * 1985-03-01 1988-07-01 Robine Sa Citerne frettee, notamment destinee au transport des fluides sous pression
US4699288A (en) * 1986-04-28 1987-10-13 Edo Corporation/Fiber Science Division High pressure vessel construction
DE3821852A1 (de) * 1988-06-29 1990-02-22 Diehl Gmbh & Co Druckgasflasche aus verbundwerkstoff fuer hohen gasdruck
JP3084714B2 (ja) * 1989-08-16 2000-09-04 日本鋼管株式会社 低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法
US5085745A (en) * 1990-11-07 1992-02-04 Liquid Carbonic Corporation Method for treating carbon steel cylinder
DE4444553C2 (de) * 1993-12-27 1998-10-22 Mannesmann Ag Verfahren zur Vorbehandlung von metallischen rotationssymmetrischen Hohlkörpern sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5518141A (en) * 1994-01-24 1996-05-21 Newhouse; Norman L. Pressure vessel with system to prevent liner separation
DE69634103T2 (de) * 1995-07-24 2005-05-19 Jfe Steel Corp. Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien

Also Published As

Publication number Publication date
US20020070222A1 (en) 2002-06-13
NO995604D0 (no) 1999-11-15
SK154699A3 (en) 2000-06-12
BG103845A (en) 2000-05-31
CA2289076A1 (en) 1998-11-26
ZA984129B (en) 1998-11-25
ID22934A (id) 1999-12-16
SK283964B6 (sk) 2004-06-08
ATE221973T1 (de) 2002-08-15
AU745651B2 (en) 2002-03-28
DE59805114D1 (de) 2002-09-12
CZ9904055A3 (cs) 2001-02-14
YU49371B (sh) 2005-09-19
HUP0002107A2 (hu) 2000-11-28
DE19721128A1 (de) 1998-11-26
NO995604L (no) 1999-11-15
UA56232C2 (uk) 2003-05-15
WO1998053245A1 (de) 1998-11-26
US6363597B1 (en) 2002-04-02
PL336904A1 (en) 2000-07-17
US6810567B2 (en) 2004-11-02
NO311458B1 (no) 2001-11-26
CN1257570A (zh) 2000-06-21
KR20010020360A (ko) 2001-03-15
HRP980239B1 (en) 2003-04-30
BR9809863A (pt) 2000-06-27
HUP0002107A3 (en) 2001-01-29
AU7652298A (en) 1998-12-11
BG63923B1 (bg) 2003-06-30
HRP980239A2 (en) 1999-02-28
EP0983470A1 (de) 2000-03-08
ES2182314T3 (es) 2003-03-01
TR199902824T2 (xx) 2000-02-21
CZ299964B6 (cs) 2009-01-07
CN1113182C (zh) 2003-07-02
EP0983470B1 (de) 2002-08-07
JP2001525913A (ja) 2001-12-11
YU53099A (sh) 2001-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL194323B1 (pl) Butla wielowarstwowa na gaz oraz sposób wytwarzania butli wielowarstwowej na gaz przeznaczonej do wysokich ciśnień wypełnienia
US4690295A (en) Pressure container with thermoplastic fusible plug
EP2990714B1 (en) Accumulator
US20040045970A1 (en) Fibre-reinforced pressure vessel and method of manufacturing fibre-reinforced pressure vessel
EP0081700A1 (en) Spin forming
KR101341240B1 (ko) 가연성 가스
DE10242159A1 (de) Mobile Gasabfüllstation
EP1076794A2 (de) Verfahren zum speichern von tiefsiedenden permanenten gasen oder gasgemischen in druckbehältern
Yuan et al. Safety analysis of 200 m3 LPG spherical tank manufactured by the dieless hydro-bulging technology
Johnson et al. Composite production riser-manufacturing development and qualification testing
Erve et al. State of the art in the manufacture of heavy forgings for reactor components in the Federal Republic of Germany
MXPA99009617A (en) Partial or complete use of a pressurized gas cylinder known per se for compressed, liquefied or dissolved gases
Golubović-Bugarski et al. The requirements for the design and construction of a gas cylinders aimed for transportation of a compressed and liquefied gases
DE29724061U1 (de) Liner für eine Verbundflasche und Vorrichtung zur Herstellung eines Liners, sowie unter Verwendung eines Liners hergestellte Verbundflasche
Al-Salehi et al. Temperature and rate effects on grp tubes under tensile hoop loading
Biradar et al. Analytical and FE analysis of Al 6061 T6 and laminated composite LPG cylinder
Dyrbuś WEAR STUDY ON THE APPLICATION OF DIPS COOLING FOR MACHINING INCONEL 718 WITH CERAMIC INSERTS.
US20110303320A1 (en) High-Performance Lining Structure with Controlled Lateral Clearances
Beck Firefighter's compressed air breathing system pressure vessel development program
Sullivan et al. Effect of radius on bulging and fracture of through-cracked cylindrical pressure vessels at cryogenic temperatures
AT1849U1 (de) Schutzschicht für druckgasbehälter
Cook et al. Modern approach to overwound structures
Barnes Design and development of the Castor IIA ROCKET motor Final report
Campbell et al. Refractory thrust chambers for spacecraft engines Final report
Bajić THE SOLIDITY OF VESSELS FOR CONTAINING PROPANE-BUTANE OF AlMg4, 5