PL194488B1

PL194488B1 - Okładzina tłumika do kanałów powietrznych i gazowych

Info

Publication number: PL194488B1
Application number: PL00351440A
Authority: PL
Inventors: Leif Pettersson
Original assignee: Paroc Group Oy Ab
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2007-06-29
Also published as: EP1166009A1; PL351440A1; WO2000058659A1; EE200100497A; SE9901124L; NO320910B1; NO20014578L; SE9901124D0; AU4157300A; NO20014578D0; EE04385B1; SE516302C2

Abstract

1. Okladzina tlumika do kanalów powietrznych i gazo- wych, do zamontowania z dobrym uszczelnieniem w za- mknietej zewnetrznej oslonie wykonanej z blachy lub sztucznego tworzywa iuksztaltowanej z poprzecznymi koncami majacymi krócce rurowe do zamontowania tlumika jako posredniej czesci pomiedzy czesciami kanalu powie- trza lub gazu, znamienna tym, ze zawiera wewnetrzny element tlumiacy (1) z welny zuzlowej, tworzacy zamkniety kanal przeplywu, który na swej wewnetrznej stronie zawiera wewnetrzna warstwe (2) nierozciagliwego, trudnoscieralne- go wlóknistego materialu, przy czym wewnetrzny element tlumiacy (1) jest umieszczony wewnatrz otaczajacego go zamknietego zewnetrznego elementu tlumiacego (3), two- rzacego szczelna oslone i wewnetrzny element tlumiacy (1) jest utworzony z plaskiego zespolu zawierajacego liczne podluzne listwy (8) z welny zuzlowej, majace równoleglo- scienny ksztalt przekroju poprzecznego, które w gotowej okladzinie tlumika sa ze soba polaczone krawedziami na wewnetrznej powierzchni wewnetrznego elementu tlumia- cego (1), zas miedzy podluznymi listwami (8) usytuowane sa zewnetrzne rowki pryzmowe (10). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy okładziny tłumika do kanałów powietrznych i gazowych, dostosowanej do zamontowania z dobrym uszczelnieniem w zamkniętej zewnętrznej osłonie z blachy, sztucznego tworzywa lub innego materiału, i utworzenia w ten sposób kompletnego tłumika dźwięków, po czym wspomniany kompletny tłumik można zamontować jako pośrednią część łączącą pomiędzy częściami kanału powietrznego lub gazowego.

Znane jest wiele różnych konstrukcji tłumików bądź pochłaniaczy dźwięku do kanałów powietrznych lub gazowych. Typowy pochłaniacz dźwięków do kanałów powietrznych lub gazowych posiada wewnętrzną perforowaną blaszaną rurę, wokół której zamontowano matę tłumika, czasem z warstwą zaporową wokół maty tłumika. W tłumiku stosuje się blaszaną rurę i warstwę zaporową, a mata tłumika jest zamknięta w wewnętrznej rurze.

Wspomniany typ tłumika posiada między innymi taką wadę, że wewnętrzna blaszana rura wytwarza niepożądane własne dźwięki. Ponadto, wspomniany typ tłumika nie zapewnia dobrego tłumienia dźwięków w niższych zakresach częstotliwości. Często, dźwięki w dolnym i średnim zakresie częstotliwości akustycznej są najbardziej uciążliwe dla otoczenia i tłumienie tego hałasu jest najbardziej pożądane.

W tłumiku innego typu element tłumiący występuje w postaci półcylindrycznie ukształtowanej rurowej osłony z wełny mineralnej, którą otoczono z zewnątrz blaszaną warstwą, i w której połączone ze sobą dwa elementy tłumiące tworzą z warstwami blachy kompletny tłumik. W tłumiku tego typu mogą występować przecieki powietrza lub gazu na połączeniu pomiędzy dwoma półcylindrycznie ukształtowanymi zespołami, a jego wytworzenie, obejmujące dwie półkoliste rurowe osłony i blaszaną warstwę, jest kosztowne zwłaszcza dlatego, że zespoły tłumika muszą być wytwarzane w licznych wielkościach wymiarowych dostosowanych do wymiarów kanałów powietrznych lub gazowych.

Próbowano również wytwarzać tłumiki z płyt w postaci wełny żużlowej z pryzmowymi wgłębieniami przebiegającymi przynajmniej na pewnej głębokości płyty z wełny żużlowej, lecz nie na wskroś przez tę płytę, z której następnie wyginano okrągły kształt z wgłębieniami skierowanymi do wewnątrz, po czym złożoną z płyty w postaci wełny żużlowej rurę otaczano z zewnątrz blaszaną lub plastikową osłoną. W tłumiku tego typu występuje ryzyko zapadnięcia się okładziny, prowadzącego do większego lub mniejszego ograniczenia przepływu powietrza lub gazu poprzez kanał.

Utrudnione było także czyszczenie kanału za pomocą szczotki lub skrobaka do materiału, z możliwością odrywania części materiału podczas czyszczenia.

Wspomniany znany tłumik posiada ponadto poważną wadę, ponieważ normalnie nie jest możliwe czyszczenie i usuwanie pyłu oraz innych cząstek, które w nieunikniony sposób przywierają do wewnętrznej powierzchni wewnętrznego elementu tłumiącego. Z punktu widzenia zdrowotności istotne jest usuwanie w regularnych odstępach czasu pyłu i innych cząstek przywierających do tłumika i kanału powietrza bądź gazu, aby zapobiec wydmuchiwaniu pyłu lub takich cząstek do pomieszczenia, w którym przebywają ludzie lub zwierzęta.

W szczególności, z opisu patentowego SE 8505350 znany jest tłumik, w kształcie rury, zwłaszcza do kanałów wentylacyjnych, składający się z komory w kształcie rury. W rozwiązaniu tym stosowane są rury wykonane z metalu i wyposażone w otwory. W dokumencie tym nie ma żadnej wzmianki odnośnie stosowania wielu warstw elementów tłumiących ani odnośnie okładziny tłumika wytworzonej z płaskiego zespołu z podłużnymi listwami.

Z opisu patentowego GB nr 1442190 znane jest urządzenie tłumiące dźwięki do stosowania przy wentylatorach, zwłaszcza pod ziemią, mające przewód w postaci rurowego rękawa. W dokumencie tym również nie ujawniono licznych warstw elementów tłumiących, ani okładziny tłumika wytworzonej z płaskiego zespołu z podłużnymi listwami.

Z opisu patentowego DE 3810364 znany jest izolacyjny i wypełniający materiał odpowiedni dla podziemnych pochłaniaczy dźwięku i ekranów pochłaniających dźwięk w obszarach wylotowych kopalń i elektrowni lub siłowni. Materiał ten zawiera pasy materiału złożone z arkuszy materiału, wytworzonych na bazie sadzy i pokrytych polichlorkiem winylu. Materiał ten stosowany jest na przewody i kanały. W opisie tym nie ujawniono tłumika mającego dwie oddzielne warstwy elementów, ani okładziny tłumika wytworzonej z płaskiego zespołu z podłużnymi listwami i z warstwą wewnętrzną.

Okładzina tłumika do kanałów powietrznych i gazowych, do zamontowania z dobrym uszczelnieniem w zamkniętej zewnętrznej osłonie wykonanej z blachy lub sztucznego tworzywa i ukształtowanej z poprzecznymi końcami mającymi króćce rurowe do zamontowania tłumika jako pośredniej części pomiędzy częściami kanału powietrza lub gazu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że

PL 194 488 B1 zawiera wewnętrzny element tłumiący z wełny żużlowej, tworzący zamknięty kanał przepływu, który na swej wewnętrznej stronie zawiera wewnętrzną warstwę nierozciągliwego, trudnościeralnego włóknistego materiału, przy czym wewnętrzny element tłumiący jest umieszczony wewnątrz otaczającego go zamkniętego zewnętrznego elementu tłumiącego, tworzącego szczelną osłonę i wewnętrzny element tłumiący jest utworzony z płaskiego zespołu zawierającego liczne podłużne listwy z wełny żużlowej, mające równoległościenny kształt przekroju poprzecznego, które w gotowej okładzinie tłumika są ze sobą połączone krawędziami na wewnętrznej powierzchni wewnętrznego elementu tłumiącego, zaś między podłużnymi listwami usytuowane są zewnętrzne rowki pryzmowe.

Korzystnie zewnętrzny element tłumiący jest złożony, z co najmniej dwóch części tworzących zamknięty zespół.

Korzystnie zewnętrzny element tłumiący zawiera integralną osłonę rurową korzystnie z rowkiem wzdłuż podłużnej linii.

Korzystnie zewnętrzny element tłumiący jest matą ukształtowaną jako zespół zamykający.

Korzystnie wewnętrzna warstwa usytuowana wewnątrz wewnętrznego elementu tłumiącego jest utworzona z tkaniny przepuszczającej powietrze i gaz, zwłaszcza tkaniny i/lub maty z włókna szklanego.

Korzystnie gramatura tkaniny z włókna szklanego przekracza 100 g/m².

Korzystnie gramatura maty z włókna szklanego przekracza 100 g/m².

Korzystnie wewnętrzny element tłumiący jest utworzony z listew z wełny żużlowej, o grubości powyżej 5 mm, korzystnie o grubości od 5 do 20 mm.

Korzystnie wewnętrzny element tłumiący zawiera osłonę rurową z wełny żużlowej o grubości powyżej 20 mm, korzystnie o grubości od 20 do 50 mm.

Korzystnie wewnętrzna warstwa, wewnętrzny element tłumiący i zewnętrzny element tłumiący są usytuowane w zamkniętej sztywnej zewnętrznej osłonie zwłaszcza z blachy i/lub sztucznego tworzywa posiadającej poprzeczne końce z poosiowo wystającymi na zewnątrz króćcami rurowymi, do połączenia z odcinkami kanału powietrznego.

Korzystnie element wewnętrzny i krótkie, przyległe do niego końce posiadają wewnętrzny pierścień podtrzymujący, zwłaszcza w postaci oddzielnego pierścienia.

Korzystnie element wewnętrzny i krótkie, przyległe do niego końce posiadają wewnętrzny pierścień podtrzymujący, zwłaszcza w postaci wystającej do wewnątrz części poprzecznych końców króćców rurowych.

Okładzina utworzona jest z licznych listew wykonanych z włóknistego materiału. Listwy są zamocowane krawędź przy krawędzi na wewnętrznej warstwie tłumiącej ze stosunkowo cienkiego materiału, przenikliwego dla powietrza i posiadającego dużą wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na ścieranie. Z wewnętrznej warstwy i listew formuje się rurę z listwami zwróconymi na zewnątrz, odchodzącymi od stosunkowo cienkiego materiału przenikliwego dla powietrza, z utworzeniem skierowanych na zewnątrz pryzmowych szczelin w okładzinie zwiniętej do okrągłego kształtu. Listwową rurę ze stosunkowo cienką warstwą wewnętrzną otacza się rurą lub rurową osłoną dźwiękochłonnego typu, na przykład rurową osłoną z wełny żużlowej o takim rozmiarze, że tworzy całkowite zamknięcie w zmontowanym stanie. Okładzina tłumika zawierająca zewnętrzną rurową osłonę wewnętrznej warstwy listwowej jest otoczona zewnętrzną osłoną z blachy, z tworzywa sztucznego lub z podobnego materiału, z króćcami złącznymi do kanałów powietrznych lub gazowych.

Okładzina tłumika według wynalazku daje optymalne tłumienie dźwięku zasadniczo w całym zakresie częstotliwości, a zwłaszcza w dolnym i średnim zakresie częstotliwości. Okładzina jest wykonana w taki sposób, że żadna jej część nie wytwarza własnego dźwięku, a jednocześnie umożliwia proste wytwarzanie tłumika w każdym żądanym rozmiarze (długość i średnica) i o dowolnym żądanym kształcie przekroju poprzecznego (np. okrągły, eliptyczny, wielokątny). Okładzinę tę można łatwo dostosować do każdego wymiaru kanałów powietrznych lub gazowych. Przy stosowaniu tej okładziny nie występuje ryzyko zapadnięcia się okładziny wewnątrz zewnętrznej osłony tłumika. Okładzina zawiera wyłącznie niepalne materiały, i może być w powtarzalny sposób oczyszczana z pyłu i innych cząstek przywierających do wewnętrznej powierzchni kanału tłumika.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Pos. I przedstawia w widoku perspektywicznym tłumik, w znany sposób zamontowany jako część pośrednia pomiędzy dwoma rozsuniętymi odcinkami kanału; fig. 1 - tłumik z okładziną według wynalazku, w przekroju pionowym poprowadzonym wzdłuż linii II-II na Pos. I; fig. 2 - zabieg w sposobie wytwarzania części okładziny wewnętrznej tłumika według wynalazku; fig. 3 - gotową część okładziny wewnętrznej,

PL 194 488 B1 w widoku perspektywicznym; fig. 4 - kompletną okładzinę tłumika według wynalazku, przed zamknięciem w zewnętrznej osłonie z blachy, sztucznego tworzywa lub odpowiadającego materiału.

Tłumik dźwięków z okładziną według wynalazku zawiera wewnętrzny element tłumiący 1, który w swym wnętrzu posiada stosunkowo cienką wewnętrzną warstwę 2 tłumiącą dźwięki oraz zewnętrzny element tłumiący 3, wykonany z materiału tłumiącego dźwięki, na przykład z wełny żużlowej, który całkowicie i w dobrym kontakcie pomiędzy wymienionymi elementami otacza wewnętrzny element tłumiący 1, i w którym mieści się wewnętrzny element tłumiący 1, zewnętrzna warstwa 2 oraz zewnętrzny element tłumiący 3, w zewnętrznej osłonie 4 z blachy, sztucznego tworzywa lub podobnego materiału. Osłona 4 posiada poprzeczne końce 5 połączone z króćcami rurowymi 6 do szczelnego zamontowania części kanałowych 7. Króćce rurowe 6 korzystnie posiadają od wewnątrz elementu tłumiącego krótkie odcinki rurowe 6a, które utrzymują okładzinę tłumika i zapobiegają jej zapadnięciu. Alternatywnie, można w tym celu zastosować okładzinę tłumika wykonaną z oddzielnych, krótkich kawałków rury w jej końcach. Wewnętrzny element tłumiący 1, utworzono jako element płaski, zawierający liczne listwy 8 z materiału tłumiącego dźwięki o żądanych właściwościach tłumiących, na przykład z wełny żużlowej o określonej gęstości, dającej optymalne tłumienie dźwięku. Szerokość listew 8 tworzy gotowy, zamknięty wewnętrzny element tłumiący 1, jak pokazano na fig. 3, w postaci zasadniczo całkowicie zamkniętego zespołu o kształcie na przykład kołowego walca pokazanego na rysunkach, który w przekroju poprzecznym może mieć również profil owalny, eliptyczny, wielokątny i inny. Dla kanału powietrza lub gazu o średnicy około 250 mm wewnętrzny element tłumiący 1 wykonano z listew 8 o grubości przykładowo od 9 do 20 mm i szerokości listew 60-75 mm. Szerokość listew należy dobrać w taki sposób, aby wyeliminować ryzyko zapadnięcia wewnętrznego elementu tłumiącego 1 wewnątrz tłumika. Króćce rurowe w końcach tłumika wystają na pewną odległość do wnętrza wewnętrznego elementu tłumiącego 1 na króćcach 6a bądź też tłumik w każdym swym końcu posiada krótki wewnętrzny pierścień, który zapobiega zapadnięciu się listew 8 wewnątrz tłumika.

Listwy są zamocowane do płaskiej wewnętrznej warstwy 2 wykonanej z materiału przepuszczającego powietrze, korzystnie również wspomagającego tłumienie dźwięków, przykładowo tkaniny z włókna szklanego o gramaturze powyżej 100 g/m², posiadającej dużą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie, dla umożliwienia częstego szczotkowania i czyszczenia tłumika, nawet za pomocą środków mechanicznych, jak skrobaki, bez uszkadzania warstwy wewnętrznej 2 i bez zdzierania warstwy wewnętrznej oraz bez odrywania cząstek wspomnianej warstwy wewnętrznej.

Listwy 8 przyszywa się, przykleja lub w inny odpowiedni sposób łączy z wewnętrzną warstwą 2. Wewnętrzna warstwa 2 jest korzystnie szersza od łącznej szerokości listew 8, i służy do połączenia elementu tłumika, aby wystające końce 9 wewnętrznej warstwy 2 wyciągnięte na zewnątrz na pewną odległość poza końce listew można było zszyć, mocując w ten sposób podłużne końce wewnętrznego elementu po złożeniu wewnętrznego elementu tłumiącego 1 do postaci zamkniętego zespołu. Z punktu widzenia zabezpieczenia przeciw pożarowego, i przy uwzględnieniu możliwości czyszczenia tłumika szczotką lub skrobakiem istotne jest, aby wewnętrzna warstwa 1 zamykała zespół warstwy wewnętrznej i listew, tworząc układ zamknięty. Po zamontowaniu listew 8 do wewnętrznej warstwy 2 elementy 2, 8 owija się wokół, z listwami 8 zwróconymi na zewnątrz, przez co powstają pryzmowe rowki 10 pomiędzy podłużnymi krawędziami listew, a wewnętrzne krawędzie bezpośrednio łączą się ze sobą.

Oczywiście, wewnętrzny element tłumiący 1, a zatem cały tłumik, może mieć inny kształt przekroju poprzecznego niż kołowy walec, przykładowo owalny, wielokątny, na przykład kwadratowy (4), sześciokątny (6) itp. kształt przekroju poprzecznego, w dostosowaniu tłumika do kształtu i funkcji dostępnych kanałów powietrznych lub gazowych.

Po utworzeniu elementu wewnętrznego jak opisano powyżej, w postaci cylindrycznej lub o innym kształcie, elementy wewnętrzne 1 i 2 otacza się zewnętrznym elementem tłumiącym 3 tłumika, na przykład w postaci dwupołówkowych osłon rurowych bądź korzystniej pełnej rurowej osłony z rowkiem

11. Rowek 11 rurowej osłony korzystnie umieszcza się pośrodku szerokości listwy 8, dla wyeliminowania ryzyka wydostawania się ognia poprzez kanały powietrza lub gazu.

Całą okładzinę tłumika utworzoną przez wewnętrzny element tłumiący 1, zawierający wewnętrzną warstwę 2 oraz listwy 8, i zewnętrzny element tłumiący 3 zamknięto w zewnętrznej osłonie 4 wykonanej z blachy, sztucznego tworzywa lub innego sztywnego materiału, posiadającej poprzeczne końce 6 z króćcami rurowymi do połączenia tłumika do poprzecznych końców 7 kanału powietrza lub gazu. Jak podano poprzednio, króćce rurowe 6 mogą posiadać krótki pierścień 6a wystający do wewnątrz w elemencie tłumiącym, który utrzymuje wewnętrzną warstwę 1 w docisku na zewnątrz, zapobiegając tym samym jej zapadnięciu.

PL 194 488 B1

Dzięki opisanemu powyżej przykładowi wykonania tłumika uzyskano tę istotną zaletę, że tłumik można powtarzalnie czyścić i opróżniać z pyłu oraz innych cząstek nagromadzonych na wewnętrznej warstwie, co można wykonywać bez przywierania skrobaka do połączenia wewnętrznej warstwy, i bez zdzierania wełny żużlowej lub innego materiału tłumiącego.

Opis odnośników wewnętrzny element tłumiący wewnętrzna warstwa zewnętrzna warstwa tłumiąca zewnętrzna osłona poprzeczny koniec króciec rurowy

6a końcówka/pierścień odcinki kanału powietrznego lub gazowego listwa wystające końce (2 szt.) rowki rowek

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Okładzina tłumika do kanałów powietrznych i gazowych, do zamontowania z dobrym uszczelnieniem w zamkniętej zewnętrznej osłonie wykonanej z blachy lub sztucznego tworzywa i ukształtowanej z poprzecznymi końcami mającymi króćce rurowe do zamontowania tłumika jako pośredniej części pomiędzy częściami kanału powietrza lub gazu, znamienna tym, że zawiera wewnętrzny element tłumiący (1) z wełny żużlowej, tworzący zamknięty kanał przepływu, który na swej wewnętrznej stronie zawiera wewnętrzną warstwę (2) nierozciągliwego, trudnościeralnego włóknistego materiału, przy czym wewnętrzny element tłumiący (1) jest umieszczony wewnątrz otaczającego go zamkniętego zewnętrznego elementu tłumiącego (3), tworzącego szczelną osłonę i wewnętrzny element tłumiący (1) jest utworzony z płaskiego zespołu zawierającego liczne podłużne listwy (8) z wełny żużlowej, mające równoległościenny kształt przekroju poprzecznego, które w gotowej okładzinie tłumika są ze sobą połączone krawędziami na wewnętrznej powierzchni wewnętrznego elementu tłumiącego (1), zaś między podłużnymi listwami (8) usytuowane są zewnętrzne rowki pryzmowe (10).
2. Okładzina tłumika według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzny element tłumiący (3) jest złożony z co najmniej dwóch części tworzących zamknięty zespół.
3. Okładzina tłumika według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzny element tłumiący (3) zawiera integralną osłonę rurową korzystnie z rowkiem (11) wzdłuż podłużnej linii.
4. Okładzina tłumika według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzny element tłumiący (3) jest matą ukształtowaną jako zespół zamykający.
5. Okładzina tłumika według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna warstwa (2) usytuowana wewnątrz wewnętrznego elementu tłumiącego (1) jest utworzona z tkaniny przepuszczającej powietrze i gaz, zwłaszcza tkaniny i/lub maty z włókna szklanego.
6. Okładzina tłumika według zastrz. 5, znamienna tym, że gramatura tkaniny z włókna szklanego (2) przekracza 100 g/m².
7. Okładzina tłumika według zastrz. 5, znamienna tym, że gramatura maty z włókna szklanego (2) przekracza 100 g/m².
8. Okładzina tłumika według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzny element tłumiący (1) jest utworzony z listew (8) z wełny żużlowej, o grubości powyżej 5 mm, korzystnie o grubości od 5 do 20 mm.
9. Okładzina tłumika według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wewnętrzny element tłumiący (3) zawiera osłonę rurową z wełny żużlowej o grubości powyżej 20 mm, korzystnie o grubości od 20 do 50 mm.
10. Okładzina tłumika według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna warstwa (2), wewnętrzny element tłumiący (1) i zewnętrzny element tłumiący (3), są usytuowane w zamkniętej sztywnej zewnętrznej osłonie (4) zwłaszcza z blachy i/lub sztucznego tworzywa posiadającej poprzeczne

PL 194 488 B1 końce (5) z poosiowo wystającymi na zewnątrz króćcami rurowymi (6), do połączenia z odcinkami kanału powietrznego (7).
11. Okładzina tłumika według zastrz. 10, znamienna tym, że element wewnętrzny (1,2) i krótkie, przyległe do niego końce posiadają wewnętrzny pierścień podtrzymujący (6a), zwłaszcza w postaci oddzielnego pierścienia.
12. Okładzina tłumika według zastrz. 10, znamienna tym, że element wewnętrzny (1,2) i krótkie, przyległe do niego końce posiadają wewnętrzny pierścień podtrzymujący (6a) , zwłaszcza w postaci wystającej do wewnątrz części poprzecznych końców (5) króćców rurowych (6).