PL195088B1 - Method for producing a sealing plate - Google Patents
Method for producing a sealing plateInfo
- Publication number
- PL195088B1 PL195088B1 PL99344797A PL34479799A PL195088B1 PL 195088 B1 PL195088 B1 PL 195088B1 PL 99344797 A PL99344797 A PL 99344797A PL 34479799 A PL34479799 A PL 34479799A PL 195088 B1 PL195088 B1 PL 195088B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- raised portions
- closure
- printed
- printing process
- closure blank
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 18
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004920 heat-sealing lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Packages (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania wykroju zamkniecia z materialu arkuszowego do zamykania pojem- ników, znamienny tym, ze na przynajmniej jedna strone wykroju (1) zamkniecia naklada sie wzniesione czesci (5) z materialu utwardza- nego przez promieniowanie ultrafioletowe. PL PL PL PL 1. A method for producing a closure blank from sheet material for closing containers, characterized in that raised parts (5) made of a material hardened by ultraviolet radiation are applied to at least one side of the closure blank (1). PL PL PL PL
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wykroju zamknięcia, z materiału arkuszowego, do zamykania pojemników.The invention relates to a method of producing a closure blank of sheet material for closing containers.
Znane są opakowania, takie jak kubki jogurtowe, których elementy zamykające są po jednej stronie drukowane, przykładowo są to tak zwane „wykroje zamykające z aluminium, które w celu zamknięcia kubków jogurtowych są wyposażone po wewnętrznej stronie w lakier uszczelniający pod wpływem ciepła.Packages such as yoghurt cups are known, the closing elements of which are printed on one side, for example the so-called "aluminum closing blanks," which are provided on the inside with a heat-sealing varnish to seal the yoghurt cups.
Przy wyrobie takich wykrojów zamknięcia, na jedną stronę folii aluminiowej, będącej w postaci zwiniętego materiału, nakłada się warstwę lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła, a na przeciwną stronę nakłada się następnie lakier wstępny, a potem drukuje się żądany motyw. Następnie przygotowaną w ten sposób folię aluminiową wytłacza się i wykrawa z niej kształt wykroju zamknięcia. Podczas wykrawania, wykroje układa się w oddzielne stosy, z których się je pobiera, na przykład za pomocą ssawki, aby przez zgrzewanie zamknąć napełnione kubki lakierem uszczelniającym pod wpływem ciepła. W procesie tym wytłoczona powierzchnia zapewnia niezawodne oddzielenie wykrojów przy podnoszeniu, to znaczy unika się powstania pakietu złożonego z dwóch, trzech lub większej liczby oddzielnych wykrojów.In the manufacture of such closure blanks, a sealing varnish layer is applied by heat to one side of the aluminum foil in the form of a rolled-up material, then a pre-varnish is applied to the opposite side, and then the desired pattern is printed. Then, the aluminum foil prepared in this way is extruded and the shape of the closure blank is punched out. During punching, the blanks are arranged in separate piles from which they are taken, for example by means of a suction device, in order to seal the filled cups with a sealing varnish by heat by welding. In this process, the embossed surface ensures a reliable separation of the blanks when picked up, i.e. the formation of a bundle of two, three or more separate blanks is avoided.
Jednakże proces wytłaczania wykrojów zamknięć ma szkodliwy wpływ na wygląd drukowanego obrazu. Ponadto materiał jest ściskany, co może pogorszyć bezpieczeństwo wyrobu.However, the process of embossing the closure blanks has a detrimental effect on the appearance of the printed image. In addition, the material is compressed, which may compromise the safety of the product.
Ponadto grubość oddzielnych wykrojów zwiększa się na skutek wzniesionej struktury powierzchniowej wytłoczeń, na skutek czego w porównaniu z niewytłaczanym materiałem arkuszowym stos zawierający określoną liczbę wykrojów wymaga więcej przestrzeni do pakowania.In addition, the thickness of the separate blanks increases due to the raised surface structure of the extrusions, so that a stack containing a certain number of blanks requires more packing space than unembossed sheet material.
Aby uniknąć pogorszenia wyglądu drukowanego obrazu na elemencie przykrywającym, opis patentowy zgłoszenia europejskiego EP 79 81 08 A1 proponuje element przykrywający do opakowań, który jest złożony zasadniczo z warstwy wytłaczanej i niewytłaczanej, przy czym warstwa wytłaczana jest zwrócona do pakowanego materiału, a po stronie pakowanego materiału ma powłokę uszczelniającą pod wpływem ciepła, zaś warstwa niewytłaczana jest za pomocą kleju łączona z warstwą wytłaczaną. W rezultacie motyw drukowany można nałożyć na warstwę niewytłaczaną od strony oddalonej od pakowanego materiału nie pogarszając wyglądu. Jednakże produkcja elementu przykrywającego tego rodzaju jest skomplikowana i dlatego droga.In order to avoid a deterioration of the appearance of the printed image on the cover element, European patent application EP 79 81 08 A1 proposes a cover element for packages which consists essentially of an embossed and a non-embossed layer, the embossed layer facing the material to be packaged and the material to be packed on the side. it has a heat-sealing coating and the non-embossed layer is attached to the extruded layer by means of an adhesive. As a result, the printed pattern can be applied to the non-embossed layer from the side remote from the packaged material without deteriorating the appearance. However, the production of a cover element of this kind is complicated and therefore expensive.
Aby uniknąć innych niedogodności wymienionych powyżej, zostały ostatnio opisane wykroje zamknięcia wykonane z pojedynczej gładkiej, niewytłaczanej folii aluminiowej. Aby te wykroje mogły być jednak łatwo rozdzielane, na stronie z lakierem uszczelniającym pod działaniem ciepła, zwróconej do pakowanego materiału nałożone są, metodą drukowania wklęsłego, elementy dystansowe z lakieru uszczelniającego pod działaniem ciepła. Jednakże ma to tę wadę, że potrzebne są dwie operacje drukowania do wytworzenia wykrojów. Wynika to z tego, że elementy dystansowe z lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła można nałożyć tylko w procesie drukowania wklęsłego, natomiast drukowane motywy na przeciwległej stronie są korzystnie tworzone w procesie drukowania wypukłego, na przykład w procesie drukowania fleksograficznego. Wytwarzanie elementów dystansowych w procesie drukowania fleksograficznego z zastosowaniem farby drukarskiej nie zapewnia zadowalających kształtów geometrycznych elementów dystansowych przy uzasadnionym koszcie.In order to avoid the other drawbacks mentioned above, closure blanks made of a single smooth unembossed aluminum foil have recently been described. In order for these blanks to be easily separated, however, spacers made of the heat-sealing varnish are applied by gravure printing on the side with the heat-sealing varnish facing the packaged material. However, this has the disadvantage that two printing operations are required to produce the blanks. This is because the heat seal varnish spacers can only be applied by a gravure printing process, while the printed patterns on the opposite side are preferably formed by a relief printing process, such as a flexographic printing process. Manufacturing the spacers by a flexographic printing process using ink does not provide satisfactory spacer geometries at a reasonable cost.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wykrojów zamknięć łatwych do manipulowania, który jest wydajny i tani.The object of the invention is to provide an efficient and low-cost method for the production of easy-to-handle closure blanks.
Cel ten osiągnięto za pomocą sposobu wytwarzania wykroju zamknięcia z materiału arkuszowego do zamykania pojemników, charakteryzującego się tym, że na przynajmniej jedną stronę wykroju zamknięcia nakłada się wzniesione części z materiału utwardzanego przez promieniowanie ultrafioletowe.This object is achieved by a method for producing a closure blank of sheet material for closing containers, characterized in that raised portions of ultraviolet radiation curable material are applied to at least one side of the closure blank.
Te wzniesione części nakłada się korzystnie w procesie drukowania wypukłego, np. w procesie drukowania fleksograficznego.The raised portions are preferably applied by a relief printing process, e.g. a flexographic printing process.
Korzystnie przed nałożeniem wzniesionych części, jedną stronę wykroju zamknięcia wyposaża się w warstwę lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła, a na przeciwnej stronie drukuje się żądany motyw z warstw farby utwardzanej przez promieniowanie ultrafioletowe, a ponadto na stronę drukowaną motywem nakłada się wzniesione części.Preferably, before the application of the raised portions, one side of the closure blank is provided with a heat seal lacquer layer, the opposite side is printed with the desired pattern of UV curable ink layers, and the raised portions are applied to the printed side with the pattern.
Na materiał arkuszowy wzniesione części nakłada się korzystnie z równomiernym wymiarem siatki. Korzystnie jest również, gdy wzniesione części nakłada się jako kołowe wysepki.The raised portions are preferably superimposed on the sheet material with a uniform mesh size. It is also preferred that the raised portions are superimposed as circular islands.
PL 195 088 B1PL 195 088 B1
Wynalazek jest oparty na sposobie wytwarzania wykrojów zamknięć do zamykania pojemników, w którym stosuje się materiał arkuszowy, na przykład folię aluminiową, folię z tworzywa sztucznego itp. Jak to już było powiedziane wyżej, podstawowa myśl wynalazcza polega na tym, że na co najmniej jedną stronę wykroju zamknięcia nakłada się wzniesione części z materiału utwardzanego przez promieniowanie ultrafioletowe.The invention is based on a method for producing closure blanks for closing containers, which uses a sheet material such as aluminum foil, plastic foil etc. the closure blank overlaps raised portions of UV curable material.
Materiał utwardzany przez promieniowanie ultrafioletowe ma tę zaletę, że dzięki temu, iż nie odbywa się odparowywanie rozpuszczalnika, grubość nakładanej warstwy zasadniczo odpowiada późniejszej grubości warstwy lakieru w stanie suchym. W wyniku tego, żądaną wysokość wzniesionych części lub elementów dystansowych można osiągnąć przy jednorazowym nakładaniu warstwy, bez konieczności ekonomicznie nieusprawiedliwionego lub wielokrotnego nakładania warstwy (jak w wypadku konwencjonalnych farb).The UV-curable material has the advantage that, since there is no evaporation of the solvent, the thickness of the applied layer essentially corresponds to the subsequent dry paint layer thickness. As a result, the desired height of the raised portions or spacers can be achieved with a single layer application, without the need for economically unjustified or multiple layer applications (as is the case with conventional paints).
Jak wspomniano wyżej, w korzystnym ulepszeniu tego sposobu wzniesione części drukuje się w procesie drukowania wypukłego, na przykład w procesie drukowania fleksograficznego. W ten sposób drukowany motyw i wzniesione części lub elementy dystansowe można wytwarzać w jednym procesie drukowania, zwłaszcza w procesie drukowania fleksograficznego. Jest to możliwe, ponieważ przy stosowaniu materiałów utwardzanych przez promieniowanie ultrafioletowe nawet w procesie drukowania fleksograficznego przez nałożenie pojedynczej warstwy można uzyskać wzniesione części lub elementy dystansowe o wystarczającej wysokości.As mentioned above, in a preferred improvement of this method, the raised portions are printed by a relief printing process, such as a flexographic printing process. In this way, the printed pattern and the raised portions or spacers can be produced in one printing process, especially a flexographic printing process. This is possible because when using UV curable materials even in a flexographic printing process, raised portions or spacers of sufficient height can be obtained by applying a single layer.
Aby uzyskać szczególnie skuteczny, a zatem tani wariant sposobu według wynalazku, przed nakładaniem wzniesionych części jedną stronę wykroju zamknięcia pokrywa się lakierem uszczelniającym pod wpływem ciepła, a na przeciwległej stronie drukuje się następnie żądany motyw i wreszcie na stronę z drukowanym motywem nakłada się wzniesione części.In order to obtain a particularly efficient and therefore low-cost variant of the method according to the invention, before the application of the raised portions, one side of the closure blank is covered with a heat-sealing varnish and the desired pattern is then printed on the opposite side and finally the raised portions are applied to the printed pattern side.
Aby zapewnić niezawodne oddzielanie wykrojów, jak wspomniano wyżej, na materiał arkuszowy wzniesione części nakłada się z równomiernym wymiarem siatki. W takim wypadku korzystne jest, jeśli wzniesione części są utworzone jako kołowe wysepki.To ensure reliable separation of the blanks, as mentioned above, the raised portions are applied to the sheet material with a uniform mesh size. In this case, it is advantageous if the raised portions are formed as circular islands.
Wynalazek wyjaśniono poniżej w przykładzie wykonania, przedstawionym na rysunku, na którym: figura 1 przedstawia schemat przekroju wykroju zamknięcia, wykonanego sposobem według wynalazku, w szczegółach i w dużym powiększeniu, a figura 2 przedstawia gotowy wykrój zamknięcia wykonany sposobem według wynalazku w widoku z góry.The invention is explained below in an embodiment shown in the drawing, in which: figure 1 shows a sectional diagram of a closure blank made according to the invention in detail and to a large enlarged scale, and figure 2 shows a finished closure blank made according to the invention in top view.
Na figurze 1 przedstawiona jest w wycinkowym przekroju wykonana sposobem według wynalazku płytka zamykająca. Ta płytka zamykająca 1 złożona jest z aluminiowej folii 2, na której po jednej swej stronie jest warstwa 3 lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła, a po przeciwległej stronie są różne warstwy 4 farby, dzięki którym uzyskuje się żądany motyw drukowany. Aby utworzyć ten drukowany motyw, nakłada się na siebie, korzystnie utwardzane promieniowaniem ultrafioletowym, farby: białą, żółtą, czerwoną, niebieską oraz jasnoniebieską.1 shows a sectional sectional view of a closure plate manufactured according to the invention. This closure plate 1 consists of an aluminum foil 2 on which one side is a heat-sealing lacquer layer 3, and on the opposite side there are various ink layers 4, thanks to which the desired printed pattern is obtained. To create this printed pattern, white, yellow, red, blue and light blue inks, preferably UV curable, are superimposed.
Oczywiście możliwa jest każda inna kombinacja barw. Na te warstwy 4 farb utwardzanych promieniowaniem ultrafioletowym w dalszym etapie drukowania, korzystnie w etapie drukowania fleksograficznego, umieszcza się elementy dystansowe również z materiału utwardzanego przez promieniowanie ultrafioletowe. Za pomocą jednego etapu drukowania, stosując materiał utwardzany przez promieniowanie ultrafioletowe, można łatwo osiągnąć wysokość h elementów dystansowych wynoszącą około 3-6 mm. Przy stosowaniu konwencjonalnych farb, istnieje konieczność nakładania przy drukowaniu przynajmniej podwójnej grubości warstwy, aby po odparowaniu rozpuszczalnika osiągnąć wspomnianą wysokość h elementów dystansowych.Of course, any other color combination is possible. Spacers also made of UV-curable material are applied to these UV-curable ink layers 4 in a further printing step, preferably in the flexographic printing step. With one printing step, using a UV curable material, a spacer height h of about 3-6 mm can be easily achieved. When using conventional inks, it is necessary to apply at least a double layer thickness during printing in order to achieve the said spacer height h after evaporation of the solvent.
Płytka zamykająca 1 z fig. 1 powstaje w wyniku zastosowania następujących kolejnych etapów procesu:The closure plate 1 of Fig. 1 results from the following successive process steps:
a) nałożenie uszczelniającej pod wphyvem ciepła warstwy 3 lakieru na całą powierzchnięmateriału folii aluminiowej (zamiast aluminium można w taki sam sposób stosować każdy inny materiał arkuszowy)a) applying a sealing layer of 3 varnish under the heat transfer over the entire surface of the aluminum foil material (instead of aluminum, any other sheet material can be used in the same way)
b) nałożenie warssw 4 f.^r^i^'/ utwardzanej przez promieniowanie uItrafioletowe. by utworzyć drukowany motyw,b) applying layers of 4 f. ^ r ^ i ^ '/ hardened by ultraviolet radiation. to create a printed theme,
c) drukowanie wa^w 4 farby dalszym materiałem utwardzanym przez promieniowa nie ulli^i^li^letowe, aby wytworzyć elementy dystansowe 5,c) printing the ink 4 of the ink with a further radiation curable material to produce the spacers 5,
d) wycinanie wykroju 1 zamknięcia o żądanym kształcie.d) cutting out the closure blank 1 of the desired shape.
Figura 2 przedstawia wykrój zamknięcia z fig. 1 w widoku z góry. Wykrój zamknięcia o takim kształcie zewnętrznym służy do zamykania kubka jogurtowego. Aby otwierać kubek jogurtowy, wy4Figure 2 shows the blank of the closure of Figure 1 in a top view. A closure blank with this outer shape serves to close the yoghurt cup. To open a yoghurt cup, ex 4
PL 195 088 B1 mieniony wykrój ma język 6 służący do uchwycenia zamknięcia w celu jego ściągnięcia. Elementy dystansowe 5 nałożone na drukowany motyw w układzie siatkowym przedstawiono, dla zachowania przejrzystości, tylko w pewnym fragmencie.The said blank has a tongue 6 for grasping the closure in order to pull it off. The spacers 5 superimposed on the printed pattern in a grid pattern are shown only in part for the sake of clarity.
Dzięki elementom dystansowym 5 przy zdejmowaniu wyciętych wykrojów zamknięcia ze stosu zapewnione jest ich niezawodne rozdzielanie.Due to the spacers 5, a reliable separation is ensured when the cut-out closure blanks are removed from the stack.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19825777A DE19825777A1 (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Process for the production of a locking board |
| PCT/DE1999/001626 WO1999064316A1 (en) | 1998-06-10 | 1999-06-02 | Method for producing a sealing plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL344797A1 PL344797A1 (en) | 2001-11-19 |
| PL195088B1 true PL195088B1 (en) | 2007-08-31 |
Family
ID=7870421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99344797A PL195088B1 (en) | 1998-06-10 | 1999-06-02 | Method for producing a sealing plate |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1086027B1 (en) |
| AT (1) | ATE231811T1 (en) |
| CZ (1) | CZ293447B6 (en) |
| DE (2) | DE19825777A1 (en) |
| DK (1) | DK1086027T3 (en) |
| ES (1) | ES2192062T3 (en) |
| HU (1) | HUP0102072A3 (en) |
| NO (1) | NO318204B1 (en) |
| PL (1) | PL195088B1 (en) |
| SK (1) | SK284633B6 (en) |
| WO (1) | WO1999064316A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806389B1 (en) * | 2000-03-17 | 2002-05-03 | Pechiney Emballage Flexible Eu | DEPILABLE PRE-CUT LIDS |
| DE10100853A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-18 | Tscheulin Rothal Gmbh | Lid for heat-sealing on to tubs of dairy products has raised areas of heat-resistant lacquer on areas of heat-sealable material |
| DE10260712B3 (en) | 2002-12-23 | 2004-08-05 | Tscheulin-Rothal Gmbh | Method and device for separating boards |
| DE20300352U1 (en) * | 2003-01-11 | 2003-03-13 | Tscheulin-Rothal GmbH, 79331 Teningen | Central dot-shaped printed lid elements |
| EP1995054A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-26 | Constantia Hueck Folien GmbH & Co. KG | Packaging material |
| EP3000591A1 (en) * | 2014-09-23 | 2016-03-30 | Amcor Flexibles Singen GmbH | Lid film for food packaging |
| EP3187332A1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-07-05 | Nyco Flexible Packaging GmbH | Foil for sealable container lids |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4307766C1 (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-15 | Zeller & Gmelin Gmbh & Co | UV flexographic printing ink, preparation thereof, and use thereof |
| AT404349B (en) | 1996-03-29 | 1998-10-27 | Teich Ag | LID ELEMENT FOR PACKAGING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1998
- 1998-06-10 DE DE19825777A patent/DE19825777A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-02 CZ CZ20004454A patent/CZ293447B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 WO PCT/DE1999/001626 patent/WO1999064316A1/en not_active Ceased
- 1999-06-02 AT AT99936394T patent/ATE231811T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 DK DK99936394T patent/DK1086027T3/en active
- 1999-06-02 EP EP99936394A patent/EP1086027B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-02 PL PL99344797A patent/PL195088B1/en unknown
- 1999-06-02 SK SK1850-2000A patent/SK284633B6/en unknown
- 1999-06-02 HU HU0102072A patent/HUP0102072A3/en unknown
- 1999-06-02 DE DE59904167T patent/DE59904167D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-02 ES ES99936394T patent/ES2192062T3/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-05 NO NO20006174A patent/NO318204B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO318204B1 (en) | 2005-02-14 |
| CZ20004454A3 (en) | 2001-12-12 |
| NO20006174L (en) | 2001-02-09 |
| HUP0102072A2 (en) | 2001-09-28 |
| DK1086027T3 (en) | 2003-05-05 |
| ATE231811T1 (en) | 2003-02-15 |
| EP1086027A1 (en) | 2001-03-28 |
| DE19825777A1 (en) | 1999-12-16 |
| CZ293447B6 (en) | 2004-04-14 |
| NO20006174D0 (en) | 2000-12-05 |
| EP1086027B1 (en) | 2003-01-29 |
| ES2192062T3 (en) | 2003-09-16 |
| DE59904167D1 (en) | 2003-03-06 |
| PL344797A1 (en) | 2001-11-19 |
| WO1999064316A1 (en) | 1999-12-16 |
| SK284633B6 (en) | 2005-08-04 |
| SK18502000A3 (en) | 2002-01-07 |
| HUP0102072A3 (en) | 2002-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2672676C (en) | A hologram appearing package image | |
| US20110272324A1 (en) | Decorative shredded material | |
| DE3430249A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A VACUUM SKIN PACK AND THE PACK PRODUCED BY THIS | |
| DE2553498A1 (en) | LAMINATE PACKAGING | |
| JP2010513955A5 (en) | ||
| EP2931525B1 (en) | Process for making a package and package | |
| WO2010020396A1 (en) | Composite material and method for the production of a filled tubular bag | |
| JP4358042B2 (en) | Laminated body with indicator for heat treatment and method for producing the same | |
| RU2417896C2 (en) | Method for manufacturing of stamped plate | |
| SK284633B6 (en) | Method for producing a sealing plate | |
| EP1634722B1 (en) | Article with forgery-proof printing | |
| CN220864931U (en) | Tectorial membrane structure and container with location laser effect | |
| EP1472010A2 (en) | Foil for sealing a container and production method for said foil | |
| CN1177683C (en) | Heating method and device for cardboard container closure | |
| EP0480907A1 (en) | Wrapper for chocolates | |
| AU2011253683C1 (en) | A hologram appearing package image | |
| DE29601117U1 (en) | Composite material containers |